JP2006026763A - Grinder disk - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To minimize disposal members by reusing a disk part when a polishing layer formed in the disk part is abraded and the disk part needs to be replaced. <P>SOLUTION: This grinder disk has a base board 2 fixed to a driving shaft 11 of a rotary driving machine body (a grinder 10), the disk part 3 installed so as to cover an outer edge part 22 of the base board 2 and forming the polishing layer 32 on one side surface 31, and a fixing means 4 for relatively nonrotatably and detachably fixing the base board 2 and the disk part 3. The disk part 3 is constructed so as to be reusable by re-forming the abraded polishing layer 32. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、回転研磨具としてのグラインダーディスクに関し、より詳細には、グラインダーディスクの一側面に形成された研磨層が摩耗した場合に交換可能に構成された部材に関する。   The present invention relates to a grinder disk as a rotary polishing tool, and more particularly to a member configured to be replaceable when a polishing layer formed on one side of a grinder disk is worn.

研磨層が形成されたグラインダーディスクを回転駆動機の駆動軸に固定し、グラインダーディスクを回転駆動させて、研磨層を研磨対象物に当接させて研磨するグラインダー等の回転研磨具において、研磨層が摩耗してこれを交換する際に、できるだけ廃棄される部材や分量を低減するための技術が幾つか提案されている。   In a rotary polishing tool such as a grinder that fixes a grinder disk on which a polishing layer is formed to a drive shaft of a rotary drive machine, drives the grinder disk to rotate, and contacts the polishing layer with an object to be polished. Several techniques have been proposed for reducing the number of parts and parts discarded as much as possible when the wear is replaced.

従来、砥粒を一体的に形成した砥石からなるグラインダーディスクを、回転駆動機の駆動軸に直接固定し、このグラインダーディスクが摩耗した場合には、グラインダー本体から取り外して廃棄していた。しかし、このように砥石からなるグラインダーディスクでは、研磨作業を継続する過程で略円盤状の形状の主に外縁部から摩耗する。かかる外縁部での研磨が行えなくなった状態では、中央部等の砥石部分は未だ摩耗していない状態であった。そして、このような状態のまま廃棄して、新しいグラインダーディスクと交換していたため、研磨層（砥石部分）の廃棄分量が多く、コスト面や環境保護の面で課題があった。   Conventionally, a grinder disk made of a grindstone integrally formed with abrasive grains is directly fixed to a drive shaft of a rotary drive machine. When this grinder disk is worn, it is removed from the grinder body and discarded. However, the grinder disk made of a grindstone as described above is worn mainly from the outer edge portion of a substantially disk shape in the process of continuing the polishing operation. In a state where polishing at the outer edge portion could not be performed, the grindstone portion such as the central portion was not yet worn. And since it discarded in such a state and replaced | exchanged for the new grinder disk, there was much discard amount of a grinding | polishing layer (grinding stone part), and there existed a subject in terms of cost or environmental protection.

そこで、かかる問題を解消するために、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されるグラインダーディスクが提案されている。   Therefore, in order to solve such problems, for example, grinder disks described in Patent Document 1 and Patent Document 2 have been proposed.

特許文献１においては、基板が、サンドペーパーや砥石等からなる研磨層（研磨部材）が設けられる研磨部材保持部と、中央部材とが互いに別体に形成されたものからなり、この中央部にディスク部が螺合その他の係合手段によって分離可能に構成されたグラインダーディスクが提案されている（特許文献１参照）。かかるグラインダーディスクによれば、基板をディスク部と中央部とから構成することで、ディスク部に形成される研磨層が摩耗しても、基板を構成する部材の内、ディスク部を廃棄して交換するだけでよく、中央部を再利用することができる。そのため、環境保護や省資源の問題を解消し、製造コストを低減することができるようになった。   In Patent Document 1, the substrate is composed of a polishing member holding portion provided with a polishing layer (polishing member) made of sandpaper, a grindstone, and the like, and a central member formed separately from each other. There has been proposed a grinder disk in which the disk portion is configured to be separable by screwing or other engaging means (see Patent Document 1). According to such a grinder disk, even if the polishing layer formed on the disk part is worn by constituting the substrate from the disk part and the central part, the disk part among the members constituting the substrate is discarded and replaced. All you need to do is recycle the center. As a result, the problem of environmental protection and resource saving can be solved and the manufacturing cost can be reduced.

また、特許文献２においては、上記特許文献１記載のグラインダーディスクを改良したものであって、ディスク部の表面側と裏面側との両面に研磨層を設けたグラインダーディスクが提案されている（特許文献２参照）。かかるグラインダーディスクによれば、ディスク部には表裏面に、同一の研磨部材からなる磨層を設けることでディスク部の摩耗寿命を延ばすことができ、また異なる研磨部材からなる研磨層を設けることで必要に応じていずれか一方の研磨層を使用して研磨作業を行うことができ、いずれの場合もグラインダーディスクの廃棄量を少なくすることができた。
特開平１１−７０４７５号公報 特開２００２−３６１２７号公報 Further, Patent Document 2 proposes a grinder disk which is an improvement of the grinder disk described in Patent Document 1 and is provided with polishing layers on both the front surface side and the back surface side of the disk portion (patent). Reference 2). According to such a grinder disk, the wear life of the disk portion can be extended by providing a polishing layer made of the same polishing member on the front and back surfaces of the disk portion, and by providing a polishing layer made of a different polishing member. Polishing work could be performed using one of the polishing layers as required, and in all cases, the amount of grinder discs discarded could be reduced.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-70475 JP 2002-36127 A

確かに、前記特許文献１及び特許文献２に記載されるグラインダーディスクのように、グラインダー本体の駆動軸等に直接固定する基板と、研磨層を設けた研磨部材保持部とを別体に構成することで、ディスク部の研磨層が摩耗して、すなわち研磨作業を行えない状態となると、このディスク部のみを中央部から取り外して廃棄するように構成することで、グラインダーディスクの廃棄量を低減することができたともいえる。
しかし、このようなグラインダーディスクの構成であっても、ディスク部自体は研磨部材が摩耗してしまえば一回の使用で廃棄されるものであった。つまり、研磨層を保持するために形成されるディスク部は、いわゆる使い捨てされる部材であった。そのため、上記従来の課題である環境保護及び省資源の問題や、製造コストの問題を完全には解消するまでには至っていなかった。 Certainly, like the grinder disk described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the substrate directly fixed to the drive shaft of the grinder body and the polishing member holding portion provided with the polishing layer are configured separately. Thus, when the polishing layer of the disk portion is worn, that is, when the polishing operation cannot be performed, only the disk portion is removed from the central portion and discarded, thereby reducing the amount of grinder disk discarded. It can be said that it was possible.
However, even with such a configuration of the grinder disk, the disk portion itself is discarded after a single use if the abrasive member is worn. That is, the disk portion formed to hold the polishing layer is a so-called disposable member. For this reason, the problems of environmental protection and resource saving and the problem of manufacturing cost, which are the conventional problems, have not been completely solved.

そこで、本発明においては、グラインダーディスクに関し、前記従来の課題を解決するもので、ディスク部に形成される研磨層が摩耗してこれを交換する際に、かかるディスク部の再利用を可能にして、廃棄される部材をできるだけ低減させることを目的とする。   Therefore, the present invention relates to a grinder disk, which solves the above-mentioned conventional problems, and allows the disk part to be reused when the abrasive layer formed on the disk part is worn out and replaced. The purpose is to reduce the number of discarded members as much as possible.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

すなわち、請求項１においては、回転駆動機本体の駆動軸に固定される基板と、該基板の縁部を覆うように取り付けられ、一側面に研磨層が形成されるディスク部と、該基板と該ディスク部とを相対回動不能かつ着脱可能に固定する固定手段と、を備え、該ディスク部は、摩耗した研磨層を再形成して再利用できるように構成したものである。   That is, in claim 1, the substrate fixed to the drive shaft of the rotary drive machine main body, the disk portion attached so as to cover the edge of the substrate and having a polishing layer formed on one side surface, and the substrate Fixing means for fixing the disk part so as not to be relatively rotatable and detachable, and the disk part is configured so that the worn abrasive layer can be re-formed and reused.

請求項２においては、前記請求項１において、前記固定手段は、前記ディスク部の他側面に穿設したボルト孔にボルトを螺合して前記基板にディスク部を締結するものである。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the fixing means is configured to fasten the disk portion to the substrate by screwing a bolt into a bolt hole formed in the other side surface of the disk portion.

請求項３においては、前記請求項１又は請求項２において、前記ディスク部は、前記一側面の外周縁部を半径方向に傾斜させた傾斜部を有するものである。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the disk portion has an inclined portion in which an outer peripheral edge portion of the one side surface is inclined in a radial direction.

請求項４においては、前記請求項１乃至請求項３において、前記基板と前記ディスク部とを係合させて位置決めする係合手段を備えるものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, there is provided engagement means for engaging and positioning the substrate and the disk portion.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１に示す構成としたので、グラインダーディスクを構成する部材の内、廃棄される部材を減らすことができ、ひいては環境保護及び省資源の問題を解消できる。さらに、ディスク部を繰り返し再利用した結果、ディスク部が消耗して研磨層を再形成できなくなっても基板は継続して使用でき、結果として廃棄量を低減できる。   Since it is set as the structure shown in Claim 1, the member discarded among the members which comprise a grinder disk can be reduced, and the problem of environmental protection and resource saving can be solved by extension. Further, as a result of repeatedly reusing the disk portion, the substrate can be used continuously even if the disk portion is consumed and the polishing layer cannot be re-formed, and as a result, the amount of waste can be reduced.

請求項２に示す構成としたので、基板へのディスク部の着脱が容易となりディスク部の再利用が促進される。また、基板とディスク部とをグラインダーディスクの回転方向に対して位置決めして固定することができ、ディスク部がズレたり歪んだりするのを防いで作業性が向上する。さらに、グラインダーディスクの回転方向が正逆いずれか一方向に規制されず、作業環境等に応じて回転方向を正逆に切り替えて使用できる   With the configuration shown in claim 2, the disk portion can be easily attached to and detached from the substrate, and the reuse of the disk portion is promoted. Further, the substrate and the disk portion can be positioned and fixed with respect to the rotating direction of the grinder disk, and the workability is improved by preventing the disk portion from being displaced or distorted. Furthermore, the direction of rotation of the grinder disk is not restricted to either forward or reverse, and can be used by switching the rotational direction to forward or reverse depending on the working environment.

請求項３に示す構成としたので、研磨方向が画一に規制されず、研磨層を研磨対象物に当接し易くなり、研磨作業の作業性が向上する。   With the configuration shown in claim 3, the polishing direction is not uniformly controlled, the polishing layer is easily brought into contact with the object to be polished, and the workability of the polishing operation is improved.

請求項４に示す構成としたので、基板に締結されるディスク部の上下方向もしくは左右方向へのずれや歪み等を防止できるとともに、前記固定手段を構成するボルト等にかかる負荷を軽減できる。   With the configuration shown in claim 4, the disc portion fastened to the substrate can be prevented from shifting or distorting in the vertical or horizontal direction, and the load on the bolts constituting the fixing means can be reduced.

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第一実施例に係るグラインダーディスクの正面斜視図、図２は同じく図１の平面斜視図、図３は同じく図１の正面図である。図４はグラインダーディスクを構成する各部材の組み立て状態を示した状態図、図５はグラインダーディスクの正面断面図、図６はグラインダーディスクの回転駆動機本体への取り付け状態を示した状態図、図７は第二実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図８は第三実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図９は同じく図８のディスク部の背面図、図１０は同じく図８の基板の背面図、図１１は第四実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図１２は同じく図１１のグラインダーディスクの背面図、図１３は同じく図１１の固定手段の一部拡大背面図、図１４は第五実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図１５は第六実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図１６は第七実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図１７は第八実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図、図１８は同じく図１７のグラインダーディスクの背面図、図１９は同じく図１７の固定手段の一部拡大背面図である。
なお、以下本実施例においては、グラインダーディスク１を、回転駆動装置としてグラインダー１０に適用した場合について述べるが、適用範囲がこれに限定されるものではない。 Next, embodiments of the invention will be described.
1 is a front perspective view of a grinder disk according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan perspective view of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of FIG. 4 is a state diagram showing an assembled state of each member constituting the grinder disk, FIG. 5 is a front sectional view of the grinder disk, and FIG. 6 is a state diagram showing a state in which the grinder disk is attached to the rotary drive body. 7 is a front sectional view of the grinder disk according to the second embodiment, FIG. 8 is a front sectional view of the grinder disk according to the third embodiment, FIG. 9 is a rear view of the disk portion of FIG. 8, and FIG. FIG. 11 is a front sectional view of a grinder disk according to a fourth embodiment, FIG. 12 is a rear view of the grinder disk of FIG. 11, and FIG. 13 is a partially enlarged rear view of the fixing means of FIG. 14 is a front sectional view of the grinder disk according to the fifth embodiment, FIG. 15 is a front sectional view of the grinder disk according to the sixth embodiment, and FIG. 16 is related to the seventh embodiment. FIG. 17 is a front sectional view of a grinder disk according to the eighth embodiment, FIG. 18 is a rear view of the grinder disk of FIG. 17, and FIG. 19 is a partially enlarged rear view of the fixing means of FIG. FIG.
In the present embodiment, the case where the grinder disk 1 is applied to the grinder 10 as a rotational drive device will be described below, but the scope of application is not limited to this.

まず、第一実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１乃至図４に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、平面視略円状に形成され、基板２、ディスク部３及び固定手段４（図５）等から構成されている。基板２は、略中央部に取り付け孔２１が貫設され、この取り付け孔２１を介して、後述する回転駆動装置としてのグラインダー１０の駆動軸１１に固定される（図６参照）。ディスク部３は、中央部が円形に開口した平面視略ドーナツ型に形成され、基板２の外縁部２２の上面を覆うように基板２に取り付けられる。このディスク部３の一側面３１には、その表面を覆うように研磨部材からなる研磨層３２が形成されている。この研磨層３２は、複数毎のサンドペーパーや砥粒をディスク部３の一側面３１上に堆積もしくは電着させる等して形成される。 First, the grinder disk 1 according to the first embodiment will be described below.
As shown in FIGS. 1 to 4, the grinder disk 1 according to the present embodiment is formed in a substantially circular shape in plan view, and includes a substrate 2, a disk portion 3, a fixing means 4 (FIG. 5), and the like. The substrate 2 has an attachment hole 21 penetrating substantially at the center thereof, and is fixed to a drive shaft 11 of a grinder 10 as a rotation drive device described later via the attachment hole 21 (see FIG. 6). The disk portion 3 is formed in a substantially donut shape in plan view with a circular opening at the center, and is attached to the substrate 2 so as to cover the upper surface of the outer edge portion 22 of the substrate 2. A polishing layer 32 made of a polishing member is formed on one side 31 of the disk portion 3 so as to cover the surface thereof. The polishing layer 32 is formed by depositing or electrodepositing a plurality of sandpapers or abrasive grains on one side 31 of the disk portion 3.

研磨層３２は、砥粒として酸化アルミナ・炭化ケイ素等を用いて、これらを種々の粒径・密度で調製して形成することができる。さらに、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔｒｉｄｅ：立方晶窒化ホウ素）砥粒を用いることで、レジンボンドタイプ、メタルボンドタイプ、ビトリファイドボンドタイプ及び電着ボンドタイプ等の研磨層３２を形成することができる。レジンボンドタイプの研磨層３２は、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒が混入した熱硬化性樹脂等のバインダー樹脂を硬化させて成形される。メタルボンドタイプの研磨層３２は、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒を特殊金属粉末で焼結して形成される。ビトリファイドボンドタイプの研磨層３２は、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒を特殊セラミック質の粉末で焼結・焼成して形成される。電着ボンドタイプの研磨層３２は、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒を電気メッキにより１砥粒層状態で台金（ディスク部３）上に固着（電着）させて形成される。   The polishing layer 32 can be formed by using alumina oxide, silicon carbide, or the like as abrasive grains, and preparing them with various particle sizes and densities. Further, by using diamond abrasive grains or CBN (Cubic Boron Nitride) abrasive grains 32, a polishing layer 32 of a resin bond type, a metal bond type, a vitrified bond type, an electrodeposition bond type or the like can be formed. it can. The resin bond type polishing layer 32 is formed by curing a binder resin such as a thermosetting resin mixed with diamond abrasive grains or CBN abrasive grains. The metal bond type polishing layer 32 is formed by sintering diamond abrasive grains or CBN abrasive grains with special metal powder. The vitrified bond type polishing layer 32 is formed by sintering and firing diamond abrasive grains or CBN abrasive grains with a special ceramic powder. The electrodeposited bond type polishing layer 32 is formed by fixing (electrodepositing) diamond abrasive grains or CBN abrasive grains on a base metal (disk portion 3) in a single abrasive grain state by electroplating.

このように、タイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等を含有した研磨層３２は、比較的硬度が高くて研削比が高い材料からなるため、高能率・高寿命の研削が可能となる。しかし、これらの材料が比較的高価であることから、研磨層３２をグラインダーディスク１の上面全体を覆うように形成するのではなく、その一部であるディスク部３の一側面３１に形成することで、グラインダーディスク１の上面において略中央部等の未使用部分を減らして、製造コストを低減することができる。   As described above, the polishing layer 32 containing tiremond abrasive grains, CBN abrasive grains, and the like is made of a material having a relatively high hardness and a high grinding ratio, so that high-efficiency and long-life grinding is possible. However, since these materials are relatively expensive, the polishing layer 32 is not formed so as to cover the entire upper surface of the grinder disk 1, but is formed on one side 31 of the disk portion 3 as a part thereof. Thus, the unused portion such as the substantially central portion on the upper surface of the grinder disk 1 can be reduced to reduce the manufacturing cost.

基板２の外縁部２２とディスク部３との当接部の近傍には、基板２にディスク部３を固定するための固定手段４が構成されている。この固定手段４は、該基板２とディスク部３とを相対回動不能に固定するとともに、基板２に対してディスク部３を着脱可能に取り付けるように構成されている。本実施例に係るグラインダーディスク１においては、固定手段４は、基板２とディスク部３とをボルト４１を介して締結するように構成されている。   In the vicinity of the contact portion between the outer edge portion 22 of the substrate 2 and the disc portion 3, fixing means 4 for fixing the disc portion 3 to the substrate 2 is configured. The fixing means 4 is configured to fix the substrate 2 and the disk portion 3 so that they cannot be rotated relative to each other and to attach the disk portion 3 to the substrate 2 so as to be detachable. In the grinder disk 1 according to the present embodiment, the fixing means 4 is configured to fasten the substrate 2 and the disk part 3 via bolts 41.

図５に示すように、ディスク部３の下面であって前記一側面３１の反対側の面である他側面３３は、外端部からディスク部３の中心方向に向けてまず外側水平部３３ａが形成され、ディスク部３の厚さ方向に段差を有するように切り欠き部３３ｂが設けられ、この切り欠き部３３ｂを介して内側水平部３３ｃが形成されている。この内側水平部３３ｃは、基板２の外縁部２２に上方から当接するとともに、切り欠き部３３ｂが外縁部２２の端部と当接するように構成される。そして、基板２にディスク部３が当接した状態で、外側水平部３３ａと基板２の下面位置とが平行となるように形成されている。   As shown in FIG. 5, the other side surface 33, which is the lower surface of the disk portion 3 and opposite to the one side surface 31, has an outer horizontal portion 33 a first from the outer end portion toward the center of the disk portion 3. A notch 33b is formed so as to have a step in the thickness direction of the disk portion 3, and an inner horizontal portion 33c is formed through the notch 33b. The inner horizontal portion 33 c is configured to contact the outer edge portion 22 of the substrate 2 from above, and the notch portion 33 b contacts the end portion of the outer edge portion 22. The outer horizontal portion 33 a and the lower surface position of the substrate 2 are formed in parallel with the disk portion 3 in contact with the substrate 2.

ディスク部３の内側水平部３３ｃにボルト孔４２が穿設され、基板２の外縁部２２に、該ボルト孔４２の同軸心上に位置を合わせてボルト４１が貫通するボルト通し孔４３が穿設されている。このボルト孔４２に、ボルト通し孔４３を介してボルト４１が螺合される。ボルト孔４２及びボルト通し孔４３は、ディスク部３及び基板２の形状に沿って略等間隔に穿設され、その数は限定されない（図４においては８箇所）。   Bolt holes 42 are drilled in the inner horizontal portion 33 c of the disk portion 3, and bolt through holes 43 through which the bolts 41 pass through the outer edge portion 22 of the substrate 2 aligned with the coaxial center of the bolt holes 42. Has been. Bolts 41 are screwed into the bolt holes 42 through bolt through holes 43. The bolt holes 42 and the bolt through holes 43 are formed at substantially equal intervals along the shapes of the disk portion 3 and the substrate 2, and the number thereof is not limited (eight positions in FIG. 4).

このように構成された固定手段４において、基板２の外縁部２２にディスク部３が上方から当接すると、基板２に対してディスク部３が水平方向に位置決めされ、次いで基板２の下方からボルト４１が該ボルト通し孔４３を介してボルト孔４２に螺合して、基板２とディスク部３とが締結される。また、各ボルト４１を緩めて固定手段４を解消することで、基板２からディスク部３を容易に取り外すことができる。さらに、ボルト４１を、ディスク部３のボルト通し孔４３を介して基板２に穿設されたボルト孔４２に螺合するように構成しているため、基板２とディスク部３とをグラインダーディスク１の回転方向に対して相対回動不能に取り付けることができる。   In the fixing means 4 configured as described above, when the disk portion 3 comes into contact with the outer edge portion 22 of the substrate 2 from above, the disk portion 3 is positioned in the horizontal direction with respect to the substrate 2, and then the bolts from below the substrate 2. 41 is screwed into the bolt hole 42 through the bolt through hole 43, and the substrate 2 and the disk portion 3 are fastened. Moreover, the disk part 3 can be easily removed from the board | substrate 2 by loosening each bolt 41 and eliminating the fixing means 4. FIG. Further, since the bolt 41 is configured to be screwed into the bolt hole 42 formed in the substrate 2 through the bolt through hole 43 of the disk portion 3, the substrate 2 and the disk portion 3 are connected to the grinder disk 1. It can be attached so that it cannot rotate relative to the rotation direction.

なお、基板２及びディスク部３の固定手段４は、上記の構成に限定するものではない。その詳細は、後述する実施例において説明する（図７乃至図１９参照）。   The fixing means 4 for the substrate 2 and the disk unit 3 is not limited to the above configuration. Details thereof will be described in an embodiment described later (see FIGS. 7 to 19).

固定手段４によって基板２とディスク部３とが一体的に締結されたグラインダーディスク１は、図６に示すように、グラインダー１０の駆動軸１１に取り付けられる。すなわち、グラインダーディスク１は、基板２の取り付け孔２１に駆動軸１１を挿通し、取り付け孔２１から突出した駆動軸１１の突部にネジ１３のネジ孔１３ａを螺合して、駆動軸１１とネジ１３によって基板２を挟み付けるようにして、駆動軸１１上に固定する。その際、基板２の上下方向、つまり駆動軸１１の挿通方向に対して基板２を挟む前後位置に、略中央部に挿通孔１２ａが穿設された略円形の防振用のゴムパッキン１２が配設され、各挿通孔１２ａに駆動軸１１が挿通される。このゴムパッキン１２によって、グラインダーディスク１の振動を防止できる。また、ネジ１３を駆動軸１１から外すことで、駆動軸１１からグラインダーディスク１を容易に取り外すことができる。   The grinder disk 1 in which the substrate 2 and the disk portion 3 are integrally fastened by the fixing means 4 is attached to the drive shaft 11 of the grinder 10 as shown in FIG. That is, the grinder disk 1 is configured such that the drive shaft 11 is inserted into the mounting hole 21 of the substrate 2, and the screw hole 13 a of the screw 13 is screwed into the protrusion of the drive shaft 11 protruding from the mounting hole 21. The substrate 2 is sandwiched by screws 13 and fixed on the drive shaft 11. At that time, a substantially circular anti-vibration rubber packing 12 having an insertion hole 12a formed in a substantially central portion is provided at a front and rear position sandwiching the substrate 2 with respect to the vertical direction of the substrate 2, that is, the insertion direction of the drive shaft 11. The drive shaft 11 is inserted through each insertion hole 12a. The rubber packing 12 can prevent the grinder disk 1 from vibrating. Further, the grinder disk 1 can be easily detached from the drive shaft 11 by removing the screw 13 from the drive shaft 11.

駆動軸１１が回転駆動することによって、グラインダー１０（駆動軸１１）に固定されたグラインダーディスク１も、この駆動軸１１の回動方向と同一方向に回転駆動される。そして、このようにグラインダーディスク１が回転駆動することによって、ディスク部３の一側面３１に形成された研磨層３２によって研磨作業を行うことができる。   When the drive shaft 11 is rotationally driven, the grinder disk 1 fixed to the grinder 10 (drive shaft 11) is also rotationally driven in the same direction as the rotational direction of the drive shaft 11. Then, when the grinder disk 1 is rotationally driven in this manner, the polishing operation can be performed by the polishing layer 32 formed on the one side surface 31 of the disk portion 3.

以上のように構成されたグラインダーディスク１において、ディスク部３に形成された前記研磨層３２が摩耗した場合には、固定手段４を解消して、つまりボルト４１を基板２からディスク部３を取り外した後、ディスク部３に研磨層３２を再形成することができるように構成されている。すなわち、ディスク部３の一側面３１を覆うように形成された研磨層３２は、研磨作業を繰り返す内に摩耗する。かかる場合、ディスク部３を基板２から取り外して未使用の研磨層３２を有する新たなディスク部３と交換することもできる。しかし、本実施例におけるグラインダーディスク１は、この摩耗した研磨層３２をディスク部３に再形成させて、ディスク部３自体を複数回にわたって再利用するように構成している。なお、研磨層３２の寿命については、研削能率が一定以下になったときを基準に判断するものとする。   In the grinder disc 1 configured as described above, when the polishing layer 32 formed on the disc portion 3 is worn, the fixing means 4 is eliminated, that is, the bolt 41 is removed from the substrate 2 and the disc portion 3 is removed. After that, the polishing layer 32 can be re-formed on the disk portion 3. That is, the polishing layer 32 formed so as to cover the one side surface 31 of the disk portion 3 is worn while repeating the polishing operation. In such a case, the disk unit 3 can be removed from the substrate 2 and replaced with a new disk unit 3 having an unused polishing layer 32. However, the grinder disk 1 in this embodiment is configured such that the worn abrasive layer 32 is re-formed on the disk part 3 and the disk part 3 itself is reused a plurality of times. Note that the life of the polishing layer 32 is determined on the basis of when the grinding efficiency is below a certain level.

ここで、研磨層３２の再形成は、通常の手法で形成された研磨層３２であれば、これを再形成することが可能である。中でも、電着ボンドタイプの研磨層３２を用いた場合であれば、かかる研磨層３２の再形成が容易となる。すなわち、電着ボンドタイプの研磨層３２であれば、摩耗して使用済みとなったディスク部３の一側面３１に付着した残留砥粒を薬品で洗浄除去することが可能であり、母材としてのディスク部３（一側面３１）が傷ついていなければ、新たな砥粒を再び電着させることで新品同様の性能を有するディスク部３として再利用することができる。なお、残留砥粒を全て洗浄除去するのではなく、研磨層３２中の砥粒の目詰り等を再構築させるように構成してもよい。   Here, the re-forming of the polishing layer 32 can be re-formed if it is the polishing layer 32 formed by a normal method. In particular, when the electrodeposited bond type polishing layer 32 is used, the polishing layer 32 can be easily re-formed. That is, with the electrodeposited bond type polishing layer 32, it is possible to wash away the residual abrasive particles adhering to the one side surface 31 of the disc portion 3 that has been worn and used with chemicals, and as a base material. If the disk part 3 (one side surface 31) is not damaged, it can be reused as a disk part 3 having the same performance as a new article by electrodeposition of new abrasive grains again. Instead of cleaning and removing all the remaining abrasive grains, clogging of abrasive grains in the polishing layer 32 and the like may be reconstructed.

このように構成することで、本実施例におけるグラインダーディスク１は、研磨作業を繰り返すうちにディスク部３の研磨層３２が摩耗して研磨作業を行えない状態となれば、ディスク部３に再び新たな研磨層３２を形成して、再びこのディスク部３を基板２に取り付けるようにして、ディスク部３を複数回に渡って再利用できるように構成している。そのため、グラインダーディスク１を構成する部材の内、消耗して廃棄される部材を減らすことができ、ひいては環境保護及び省資源の問題を解消することができる。さらに、ディスク部３を繰り返し利用した結果、このディスク部３が消耗して研磨層３２の再形成が不可能になり、ついには廃棄する必要が生じても、グラインダーディスク１は基板２とディスク部３とが分離して構成されるため、基板２は継続して使用することができ、結果としてグラインダーディスク１からの廃棄量を減らすことができる。   With this configuration, the grinder disk 1 according to the present embodiment is renewed to the disk unit 3 when the polishing layer 32 of the disk unit 3 is worn and the polishing operation cannot be performed while the polishing operation is repeated. A polishing layer 32 is formed and the disk part 3 is attached to the substrate 2 again so that the disk part 3 can be reused a plurality of times. Therefore, it is possible to reduce the number of members that are consumed and discarded among the members constituting the grinder disk 1, and as a result, the problems of environmental protection and resource saving can be solved. Further, as a result of the repeated use of the disk unit 3, the disk unit 3 is consumed and it becomes impossible to re-form the polishing layer 32. Therefore, the substrate 2 can be used continuously. As a result, the amount of waste from the grinder disk 1 can be reduced.

また、上述したように、本実施例におけるグラインダーディスク１は、ディスク部３の他側面３３にボルト孔４２を穿設し、基板２に貫設されたボルト通し孔４３を介してボルト孔４２にボルト４１を噛合することで、基板２とディスク部３とを締結して、グラインダーディスク１が一体となるように構成されている。このような固定手段４において、基板２とディスク部３とをボルト４１で締結することで、基板２へのディスク部３の着脱が容易となってディスク部３の再利用が促進される。さらに、ボルト４１によって締結することで、基板２とディスク部３とを相対回転不能に、すなわちグラインダーディスク１の回転方向に対して位置決めして固定することができ、研磨作業において研磨対象物に対してディスク部３がズレたり歪んだりするのを防いで、かかる作業性を向上できる。特に、ボルト４１によって基板２とディスク部３とを締結するため、グラインダーディスク１の回転方向が正逆いずれか一方向に規制されず、作業環境等に応じて駆動軸１１の回転方向を正逆に切り替えて使用する場合であっても対応することができる。   Further, as described above, the grinder disk 1 in the present embodiment has the bolt hole 42 formed in the other side surface 33 of the disk portion 3 and the bolt hole 42 through the bolt through hole 43 provided through the substrate 2. By engaging the bolt 41, the substrate 2 and the disk portion 3 are fastened so that the grinder disk 1 is integrated. In such fixing means 4, by fastening the substrate 2 and the disk portion 3 with the bolt 41, the disk portion 3 can be easily attached to and detached from the substrate 2 and the reuse of the disk portion 3 is promoted. Further, by fastening with the bolt 41, the substrate 2 and the disk portion 3 can be relatively unrotatable, that is, positioned and fixed with respect to the rotation direction of the grinder disk 1, and can be fixed to the object to be polished in the polishing operation. Thus, it is possible to prevent the disc portion 3 from being displaced or distorted and to improve the workability. In particular, since the substrate 2 and the disk unit 3 are fastened by the bolt 41, the rotation direction of the grinder disk 1 is not restricted to either forward or reverse direction, and the rotational direction of the drive shaft 11 is forward or backward depending on the working environment or the like. Even when switching to use, it is possible to cope.

さらに、図５及び図６に示すように、本実施例におけるディスク部３は、一側面３１の外周縁部に、ディスク部３の半径方向に略テーパ状に傾斜した傾斜部３１ａが形成されている。傾斜部３１ａは、外周縁部に沿って形成され、ディスク部３の外側に向けて他側面３３の外側水平部３３ａ及び内側水平部３３ｃに対して緩やかに下方に傾斜していくように形成されている。この一側面３１（傾斜部３１ａを含む）には、上述のように表面を覆うように研磨層３２が形成されており、この研磨層３２も傾斜部３１ａの形状に沿うように形成される。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the disk portion 3 in this embodiment is formed with an inclined portion 31 a inclined substantially in a taper shape in the radial direction of the disk portion 3 on the outer peripheral edge portion of the one side surface 31. Yes. The inclined portion 31a is formed along the outer peripheral edge portion, and is formed so as to be gently inclined downward with respect to the outer horizontal portion 33a and the inner horizontal portion 33c of the other side surface 33 toward the outer side of the disk portion 3. ing. On this one side surface 31 (including the inclined portion 31a), the polishing layer 32 is formed so as to cover the surface as described above, and this polishing layer 32 is also formed along the shape of the inclined portion 31a.

このように、ディスク部３の外周縁部に傾斜部３１ａを形成することで、グラインダーディスク１を装着したグラインダー１０によって研磨作業を行う際の作業性が向上する。例えば、据え置き型のグラインダー１０において、グラインダー１０に対して斜め方向に位置したオペレータが研磨作業を行う場合には、グラインダーディスク１（及び研磨層３２）がグラインダーディスク１の水平面に対して傾斜した傾斜部３１ａを有することで、研磨層３２を研磨対象物に当接し易くなる。また、ハンディ型のグラインダー１０であっても、水平面に載置した対象物に対してグラインダー１０を略斜方から当接することができる。すなわち、研磨層３２において水平面だけでなく傾斜部３１ａを形成することで、研磨作業において研磨方向が画一に規制されず、オペレータにおいて研磨方向の選択の自由度が増して作業性が向上する。   As described above, by forming the inclined portion 31a on the outer peripheral edge portion of the disc portion 3, workability when performing the polishing operation by the grinder 10 to which the grinder disc 1 is mounted is improved. For example, in the stationary type grinder 10, when an operator positioned in an oblique direction with respect to the grinder 10 performs a polishing operation, the grinder disk 1 (and the polishing layer 32) is inclined with respect to the horizontal plane of the grinder disk 1. By having the portion 31a, the polishing layer 32 is easily brought into contact with the object to be polished. Moreover, even if it is the handy type grinder 10, the grinder 10 can be contact | abutted from the substantially diagonal direction with respect to the target object mounted in the horizontal surface. That is, by forming not only the horizontal surface but also the inclined portion 31a in the polishing layer 32, the polishing direction is not regulated uniformly in the polishing operation, and the operator can increase the degree of freedom in selecting the polishing direction and workability is improved.

次に、第二実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図７に示すように、本実施例におけるグラインダーディスク１は、第一実施例（図５参照）の構造と比べて、固定手段４の構成が異なり、ボルト４１が螺合するボルト孔４２が、ディスク部３の外側水平部３３ａに穿設され、基板２（及び外縁部２２）にはボルト４１のボルト通し孔４３が貫設されない点で異なる。また、基板２の外縁部２２にディスク部３の内側水平部３３ｃが当接した状態で、グラインダーディスク１の下面に支持部材４４が下方から当接している。この支持部材４４は、ディスク部３の外側水平部３３ａに当接し、前記ボルト孔４２と同一軸心上にボルト通し孔４５が貫設されている。このボルト通し孔４５を介してボルト孔４２にボルト４１を螺合することによって、内側水平部３３ｃと該支持部材４４とによって基板２を挟持して締結するように構成されている。なお、グラインダーディスク１の回転方向に対するディスク部３の位置決めは、ディスク部３と支持部材４４とによって基板２（外縁部２２）を挟持することで行われる。 Next, the grinder disk 1 according to the second embodiment will be described below.
As shown in FIG. 7, the grinder disk 1 in this embodiment is different from the structure of the first embodiment (see FIG. 5) in the structure of the fixing means 4, and the bolt holes 42 into which the bolts 41 are screwed. It differs in that it is perforated in the outer horizontal portion 33a of the disk portion 3 and the bolt passage hole 43 of the bolt 41 is not penetrated through the substrate 2 (and the outer edge portion 22). Further, the support member 44 is in contact with the lower surface of the grinder disk 1 from below while the inner horizontal portion 33c of the disk unit 3 is in contact with the outer edge portion 22 of the substrate 2. The support member 44 is in contact with the outer horizontal portion 33 a of the disk portion 3, and a bolt through hole 45 is provided on the same axis as the bolt hole 42. By screwing the bolt 41 into the bolt hole 42 through the bolt through hole 45, the board 2 is sandwiched and fastened by the inner horizontal portion 33 c and the support member 44. The positioning of the disk portion 3 with respect to the rotational direction of the grinder disk 1 is performed by holding the substrate 2 (outer edge portion 22) between the disk portion 3 and the support member 44.

このように、本実施例では、ディスク部３と支持部材４４によって基板２の外縁部２２を挟持するようにして、基板２に対してディスク部３の上下方向の位置決めが行われる。すなわち、本実施例では、ボルト４１によって基板２とディスク部３とを直に締結するものではないが、基板２とディスク部３とを支持部材４４を介して間接的に締結するものである。   Thus, in this embodiment, the disk portion 3 is positioned in the vertical direction with respect to the substrate 2 such that the outer edge portion 22 of the substrate 2 is sandwiched between the disk portion 3 and the support member 44. That is, in the present embodiment, the substrate 2 and the disk portion 3 are not directly fastened by the bolts 41, but the substrate 2 and the disk portion 3 are indirectly fastened via the support member 44.

次に、第三実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図８乃至図１０に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、上述した実施例（例えば図５参照）と比べて、基板２とディスク部３との当接部分において、基板２とディスク部３とを係合する係合手段５が形成されて入る点で異なる。すなわち、本実施例における係合手段５は、基板２に形成された突出リブ５１・５１・・・と、ディスク部３の切り欠き部３３ｂに形成された突出リブ５２・５２・・・等とで構成され、突出リブ５１・５１・・・及び突出リブ５２・５２・・・によって基板２及びディスク部３が係合可能となるように構成されている。 Next, the grinder disk 1 according to the third embodiment will be described below.
As shown in FIGS. 8 to 10, the grinder disk 1 according to this embodiment is different from the above-described embodiment (for example, see FIG. 5) in the contact portion between the substrate 2 and the disk portion 3. The difference is that an engaging means 5 for engaging with the disk portion 3 is formed. That is, the engaging means 5 in the present embodiment includes the protruding ribs 51, 51,... Formed on the substrate 2, the protruding ribs 52, 52, etc. formed on the notch 33b of the disk portion 3. The projecting ribs 51, 51,... And the projecting ribs 52, 52,.

突出リブ５１・５１・・・は、基板２の外縁部２２の外周面に沿って半径方向に突出し、略等間隔に複数個（図１０においては４個）形成されている。また、突出リブ５２・５２・・・は、ディスク部３の他側面３３に形成された切り欠き部３３ｂの形状に沿ってディスク部３の中心方向に突出し、それぞれが突出リブ５１・５１・・・と対応するように略等間隔に複数個（図９においては４個）形成されている。突出リブ５１・５１・・・及び突出リブ５２・５２・・・は、水平位置においてそれぞれ上下に係合するように形成されている。本実施例においては、突出リブ５１・５１・・・が、突出リブ５２・５２・・・に対して上方に位置するように形成されている。   The protruding ribs 51, 51,... Protrude in the radial direction along the outer peripheral surface of the outer edge portion 22 of the substrate 2, and are formed in a plurality (four in FIG. 10) at substantially equal intervals. Further, the projecting ribs 52, 52,... Project in the center direction of the disk portion 3 along the shape of the notches 33b formed on the other side surface 33 of the disk portion 3, and the projecting ribs 51, 51,. A plurality (four in FIG. 9) are formed at substantially equal intervals so as to correspond to. The protruding ribs 51, 51,... And the protruding ribs 52, 52,. In this embodiment, the protruding ribs 51, 51,... Are formed so as to be positioned above the protruding ribs 52, 52,.

基板２の外縁部２２にディスク部３の内側水平部３３ｃが上方から当接した状態では、突出リブ５１・５１・・・が形成されていない間隙部分に突出リブ５２・５２・・・が交互に位置している。そして、外縁部２２と内側水平部３３ｃとを摺接させながら基板２またはディスク部３のいずれか一方を回動させて、各突出リブ５１・５１・・・及び突出リブ５２・５２・・・の上下位置が略一致するようにして係合される（図９参照）。このような状態で、固定手段４によって、ボルト４１をボルト孔４２に螺合して基板２とディスク部３とを締結させる。   When the inner horizontal portion 33c of the disk portion 3 is in contact with the outer edge portion 22 of the substrate 2 from above, the protruding ribs 52, 52,... Are alternately arranged in the gap portions where the protruding ribs 51, 51,. Is located. Then, either the substrate 2 or the disk portion 3 is rotated while the outer edge portion 22 and the inner horizontal portion 33c are in sliding contact with each other, and the protruding ribs 51, 51... And the protruding ribs 52, 52. Are engaged so that their vertical positions substantially coincide with each other (see FIG. 9). In such a state, the bolts 41 are screwed into the bolt holes 42 by the fixing means 4 to fasten the substrate 2 and the disk portion 3.

このような構成とすることで、特に、係合手段５によって、基板２に締結されるディスク部３の上下方向へのずれや歪み等を防止できるとともに、固定手段４を構成するボルト４１等にかかる負荷を軽減できる。   With this configuration, in particular, the engaging means 5 can prevent the disc portion 3 fastened to the substrate 2 from being displaced or distorted in the vertical direction, and the bolt 41 or the like constituting the fixing means 4 can be prevented. Such a load can be reduced.

次に、第四実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１１乃至図１３に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、上述した実施例（例えば図５参照）と比べて、固定手段４において、ディスク部３に形成された突部４６・４６をボルト４１によってネジ締めして、基板２の半径方向からディスク部３を締結するように構成した点で異なる。すなわち、略ドーナツ形、すなわち環状リング形に形成されたディスク部３の一部が切断され、この切断部分の各端部に、略垂直方向に突出した突部４６・４６がそれぞれ対向するように配設されている。 Next, the grinder disk 1 according to the fourth embodiment will be described below.
As shown in FIGS. 11 to 13, the grinder disk 1 according to this embodiment is different from the above-described embodiment (see, for example, FIG. 5) in the fixing means 4 with the protrusions 46. 46 differs from the substrate 2 in that the disk portion 3 is fastened by a bolt 41 to fasten the disk portion 3 in the radial direction. That is, a part of the disk portion 3 formed in a substantially donut shape, that is, an annular ring shape is cut, and projecting portions 46 and 46 projecting in a substantially vertical direction face the respective end portions of the cut portion. It is arranged.

突部４６・４６には、同一軸心上にボルト孔４２・４２が穿設され、ボルト孔４２・４２にボルト４１が螺合される。ディスク部３の外側水平部３３ａにおいて、ディスク部３の中心軸に対して対向する位置に、突部４６・４６と形状が略一致し外側水平部３３ａからの突出長さが一致するように形成された補助部４７が形成されている。この補助部４７は、グラインダーディスク１が回転駆動する際のバランスを取るために形成されている。   Bolt holes 42 and 42 are formed in the projecting portions 46 and 46 on the same axis, and the bolt 41 is screwed into the bolt holes 42 and 42. The outer horizontal portion 33a of the disk portion 3 is formed at the position facing the central axis of the disk portion 3 so that the projections 46 and 46 have substantially the same shape and the protruding length from the outer horizontal portion 33a is the same. An auxiliary portion 47 is formed. The auxiliary portion 47 is formed for balancing when the grinder disk 1 is rotationally driven.

基板２及びディスク部３には係合手段５が形成され、該係合手段５は、基板２に形成された突出リブ５１と、ディスク部３に形成された溝部５３等とで構成されている。突出リブ５１は、基板２の外縁部２２の側壁に沿って半径方向に突出して形成される。溝部５３は、ディスク部３の他側面３３に形成された切り欠き部３３ｂの形状に沿って同じく半径方向に凹設して形成される。そして、この突出リブ５１及び溝部５３は、水平位置において略同一位置に形成され、基板２にディスク部３を取り付けた状態において、溝部５３に突出リブ５１が嵌合するように形成されている。   Engaging means 5 is formed on the substrate 2 and the disk portion 3, and the engaging means 5 is constituted by a protruding rib 51 formed on the substrate 2, a groove portion 53 formed on the disk portion 3, and the like. . The protruding rib 51 is formed to protrude in the radial direction along the side wall of the outer edge portion 22 of the substrate 2. The groove 53 is also formed by being recessed in the radial direction along the shape of the notch 33 b formed on the other side surface 33 of the disk portion 3. The protruding rib 51 and the groove 53 are formed at substantially the same position in the horizontal position, and are formed so that the protruding rib 51 fits into the groove 53 in a state where the disk portion 3 is attached to the substrate 2.

基板２にディスク部３を取り付けるには、ディスク部３を僅かに変形させて、ディスク部３に形成された溝部５３に基板２に形成された前記突出リブ５１を嵌合させるようにして取り付けられる。そして、基板２の外縁部２２にディスク部３の内側水平部３３ｃが上方から当接した状態において、前記突部４６・４６に貫設されたボルト孔４２・４２にボルト４１を螺合していくことによって、ディスク部３が基板２を外周方向から締め付けて基板２とディスク部３とが締結される。なお、グラインダーディスク１の回転方向に対するディスク部３の位置決めは、ディスク部３によって基板２を外周方向から締結することによって行われる。   In order to attach the disk portion 3 to the substrate 2, the disk portion 3 is slightly deformed and attached so that the protruding ribs 51 formed on the substrate 2 are fitted in the groove portions 53 formed on the disk portion 3. . Then, in a state where the inner horizontal portion 33c of the disk portion 3 is in contact with the outer edge portion 22 of the substrate 2 from above, the bolt 41 is screwed into the bolt holes 42 and 42 penetrating the protrusions 46 and 46. As a result, the disk portion 3 fastens the substrate 2 from the outer peripheral direction, and the substrate 2 and the disk portion 3 are fastened. In addition, positioning of the disk part 3 with respect to the rotation direction of the grinder disk 1 is performed by fastening the substrate 2 from the outer peripheral direction by the disk part 3.

このように構成することで、特に、上述した実施例と比べて固定手段４を構成するボルト４１やボルト孔４２等を複数個設ける必要がないため、製造コストを低減できる。また、基板２からディスク部３を取り外す際には、ボルト４１を外すだけで固定手段４を解消できるため、かかる作業が容易となる。   By configuring in this way, it is not necessary to provide a plurality of bolts 41, bolt holes 42, etc. constituting the fixing means 4 in comparison with the above-described embodiment, so that the manufacturing cost can be reduced. Moreover, when removing the disk part 3 from the board | substrate 2, since the fixing means 4 can be eliminated only by removing the volt | bolt 41, this operation | work becomes easy.

次に、第五実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１４に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、他の実施例（例えば図５参照）と比べて、固定手段４が、基板２側に取り付けられた弾性部材４８によってディスク部３を固定するように構成される点で異なる。基板２とディスク部３とは係合手段５によって係合され、この係合手段５は、基板２に形成された突出リブ５１と、ディスク部３に形成された突出リブ５２等とで構成されている。突出リブ５１は、基板２の外縁部２２の側壁に沿って半径方向に突出して形成される。突出リブ５２は、ディスク部３の他側面３３に形成された切り欠き部３３ｂの形状に沿ってディスク部３の中心方向に突出して形成される。この突出リブ５１・５２は、断面が斜部５１ａ・５２ａと垂直部５１ｂ・５２ｂとからなるテーパ状に形成されている。基板２にディスク部３を取り付ける際には、斜部５１ａ・５２ａを摺接させて突出リブ５１・５２を相互に嵌め込んで、垂直部５１ｂ・５２ｂにて係合させる。 Next, the grinder disk 1 according to the fifth embodiment will be described below.
As shown in FIG. 14, the grinder disk 1 according to the present embodiment has a fixing means 4 whose disk portion 3 is fixed by an elastic member 48 attached to the substrate 2 side as compared with other embodiments (see, for example, FIG. 5). Is different in that it is configured to be fixed. The substrate 2 and the disk portion 3 are engaged with each other by the engaging means 5, and the engaging means 5 includes a protruding rib 51 formed on the substrate 2, a protruding rib 52 formed on the disk portion 3, and the like. ing. The protruding rib 51 is formed to protrude in the radial direction along the side wall of the outer edge portion 22 of the substrate 2. The protruding rib 52 is formed to protrude in the center direction of the disk portion 3 along the shape of the notch 33 b formed on the other side surface 33 of the disk portion 3. The projecting ribs 51 and 52 are formed in a tapered shape whose cross section is composed of oblique portions 51a and 52a and vertical portions 51b and 52b. When the disk part 3 is attached to the substrate 2, the oblique parts 51a and 52a are brought into sliding contact with each other so that the projecting ribs 51 and 52 are fitted to each other and engaged by the vertical parts 51b and 52b.

固定手段４は、基板２に設けられた弾性部材（板バネ）４８によってディスク部３を押圧して、基板２に対してディスク部３を相対回動不能に固定している。弾性部材４８は、基板２の下面にボルト４９によって固定されており、基板２に対して上方から取り付けられたディスク部３を下方から上方に向けて付勢するように構成されている。この弾性部材４８によってディスク部３が下方から押圧されることによって、基板２側の突出リブ５１の垂直部５１ｂに、ディスク部３側の突出リブ５２の５２ｂが係合して、基板２とディスク部３と相対回動不能に締結される。なお、グラインダーディスク１の回転方向に対するディスク部３の位置決めは、弾性部材４８によってディスク部３を上方に押圧する力、すなわち弾性部材４８の付勢力によって行われる。   The fixing means 4 presses the disk portion 3 with an elastic member (plate spring) 48 provided on the substrate 2 to fix the disk portion 3 to the substrate 2 so as not to be relatively rotatable. The elastic member 48 is fixed to the lower surface of the substrate 2 by bolts 49, and is configured to urge the disk portion 3 attached from above to the substrate 2 from below to above. When the disk portion 3 is pressed from below by the elastic member 48, the vertical portion 51b of the protruding rib 51 on the substrate 2 side engages with the protruding rib 52b on the disk portion 3 side, and the substrate 2 and the disk Fastened to the portion 3 so as not to be relatively rotatable. The positioning of the disk portion 3 with respect to the rotational direction of the grinder disk 1 is performed by a force that presses the disk portion 3 upward by the elastic member 48, that is, a biasing force of the elastic member 48.

このように構成することで、基板２にディスク部３を取り付ける際には、基板２の上方からディスク部３を押し込むようにして係合させるだけでよく、かかる取り付け作業が容易となる。   With this configuration, when attaching the disk portion 3 to the substrate 2, it is only necessary to engage the disk portion 3 by pushing it from above the substrate 2, and this attachment operation becomes easy.

次に、第六実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１５に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、固定手段４が、基板２にディスク部３を直接螺合して取り付けることができるように構成されている。すなわち、基板２の外縁部２２の側壁に雄ネジ７１が形成され、ディスク部３の他側面３３の切り欠き部３３ｂに雌ネジ７２が形成され、雄ネジ７１と雌ネジ７２とを螺合させて基板２にディスク部３が取り付けるように構成されている。但し、この場合ネジの締付け方向は軸の回転方向と逆にする必要がある。 Next, the grinder disk 1 according to the sixth embodiment will be described below.
As shown in FIG. 15, the grinder disk 1 according to the present embodiment is configured such that the fixing means 4 can be screwed and attached to the substrate 2 directly. That is, a male screw 71 is formed on the side wall of the outer edge portion 22 of the substrate 2, a female screw 72 is formed in the notch 33 b on the other side surface 33 of the disk portion 3, and the male screw 71 and the female screw 72 are screwed together. The disk portion 3 is attached to the substrate 2. However, in this case, the screw tightening direction needs to be opposite to the rotation direction of the shaft.

このように構成することで、グラインダーディスク１の回動方向は一方向に規制されるものの、基板２に対してディスク部３と着脱が容易となるとともに、基板２及びディスク部３にその他の部材（例えば、ボルトやボルト孔等）を形成する必要がなく、製造コストを低減できる。   With this configuration, although the rotation direction of the grinder disk 1 is restricted to one direction, the disk unit 3 can be easily attached to and detached from the substrate 2, and other members are attached to the substrate 2 and the disk unit 3. (For example, a bolt, a bolt hole, etc.) do not need to be formed, and manufacturing cost can be reduced.

次に、第七実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１６に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、固定手段４として、基板２とディスク部３との間に、第一テーパ部材５４及び第二テーパ部材５５を介設して、この第一テーパ部材５４及び第二テーパ部材５５をそれぞれ係合させることで、基板２の半径方向に対してディスク部３を締結するように構成されている。第一テーパ部材５４は、ディスク部３の切り欠き部３３ｂに沿って配設され、内側面にテーパ面を有し、第二テーパ部材５５は、基板２の外縁部２２に沿って配設され、外側面にテーパ面を有するように形成されている。各テーパ部材５４・５５は、略ドーナツ形に形成されるとともに、一部が切断されている。そして、各テーパ部材５４・５５は、テーパ面同士を当接させてディスク部３の内側水平部３３ｃに当接している。 Next, the grinder disk 1 according to the seventh embodiment will be described below.
As shown in FIG. 16, the grinder disk 1 according to the present embodiment has a first taper member 54 and a second taper member 55 interposed between the substrate 2 and the disk portion 3 as the fixing means 4. By engaging the first taper member 54 and the second taper member 55 respectively, the disk portion 3 is configured to be fastened in the radial direction of the substrate 2. The first taper member 54 is disposed along the notch 33 b of the disk portion 3, has a tapered surface on the inner surface, and the second taper member 55 is disposed along the outer edge portion 22 of the substrate 2. The outer surface has a tapered surface. Each of the taper members 54 and 55 is formed in a substantially donut shape, and a part thereof is cut. The tapered members 54 and 55 are in contact with the inner horizontal portion 33c of the disk portion 3 with the tapered surfaces in contact with each other.

ディスク部３の外側水平部３３ａ、第一テーパ部材５４、第二テーパ部材５５及び基板２の外縁部２２の下面には、支持部材４４が密接している。第二テーパ部材５５にはボルト孔４２が穿設され、該ボルト孔４２の同一軸心上であって支持部材４４にはボルト通し孔４３が貫設されている。このボルト通し孔４３を介してボルト孔４２にボルト４１が螺合される。テーパ部材５５の下方位置と支持部材４４との間には空隙が設けられる。   A support member 44 is in close contact with the outer horizontal portion 33 a of the disk portion 3, the first taper member 54, the second taper member 55, and the lower surface of the outer edge portion 22 of the substrate 2. A bolt hole 42 is formed in the second taper member 55, and a bolt through hole 43 is formed through the support member 44 on the same axis as the bolt hole 42. The bolt 41 is screwed into the bolt hole 42 through the bolt through hole 43. A gap is provided between the lower position of the taper member 55 and the support member 44.

そして、ボルト４１をボルト孔４２に螺合していくと、第二テーパ部材５５が下方に移動しながらテーパ面を介して第一テーパ部材５４を半径方向に押圧し、第一テーパ部材５４がディスク部３を外周方向に押圧するとともに、第二テーパ部材５５が基板２を中心方向に押圧する。すなわち、基板２（ディスク部３）の垂直方向へボルト４１を螺合すると、各テーパ部材５４・５５によって基板２（ディスク部３）の半径方向に力が分散されるため、基板２とディスク部３とを半径方向において締結することができる。   Then, when the bolt 41 is screwed into the bolt hole 42, the first taper member 54 is pressed in the radial direction via the taper surface while the second taper member 55 moves downward, and the first taper member 54 While pressing the disk portion 3 in the outer peripheral direction, the second taper member 55 presses the substrate 2 in the central direction. That is, when the bolts 41 are screwed in the direction perpendicular to the substrate 2 (disk portion 3), the force is distributed in the radial direction of the substrate 2 (disk portion 3) by the taper members 54 and 55. 3 can be fastened in the radial direction.

次に、第八実施例に係るグラインダーディスク１について、以下に説明する。
図１７乃至図１９に示すように、本実施例に係るグラインダーディスク１は、上述した実施例と比べて（例えば図５参照）、固定手段４として、基板２とディスク部３とを弾性部材の付勢力によって半径方向に締結するように構成されている点で異なる。すなわち、基板２の外縁部２２の側面に平面視略く字状に形成された弾性部材（板バネ）７３が、略等間隔に複数個（図１８においては８個）配設されている。弾性部材７３は、水平部が外縁部２２の側壁に当着されて先端部が半径方向に突出するように配設されている。 Next, the grinder disk 1 according to the eighth embodiment will be described below.
As shown in FIGS. 17 to 19, the grinder disk 1 according to this embodiment is different from the above-described embodiment (see, for example, FIG. 5) in that the substrate 2 and the disk portion 3 are made of elastic members as the fixing means 4. It is different in that it is configured to be fastened in the radial direction by an urging force. That is, a plurality (eight in FIG. 18) of elastic members (plate springs) 73 formed in a substantially square shape in a plan view are disposed on the side surface of the outer edge portion 22 of the substrate 2. The elastic member 73 is disposed such that the horizontal portion is abutted against the side wall of the outer edge portion 22 and the tip portion protrudes in the radial direction.

ディスク部３は、内側壁が外周方向に略コ字状に凹設するようにして切り欠き部７４が形成され、切り欠き部７４は、前記弾性部材７３の配設位置に対応するように略等間隔に複数箇所形成されている。切り欠き部７４には、弾性部材７３と係合する弾性部材（板バネ）７５と、弾性部材７３に当接して位置決めする位置決め用の弾性部材（板バネ）７６等とが配設されている。弾性部材７５・７６はそれぞれ平面視略く字状に形成されている。弾性部材７５は、基板２にディス部３が取り付けられた状態で、先端部が弾性部材７３の一側面に当接するように形成され、弾性部材７６は、同様の状態で先端部が弾性部材の他側面に当接するように形成されている。切り欠き部７４の下方には、支持部材４４がボルト４１によって締結されており、基板２に対するディスク部３の上下方向の位置決めを行うように構成されている。   The disc part 3 is formed with a notch 74 so that the inner wall is recessed in a substantially U-shape in the outer circumferential direction, and the notch 74 is substantially corresponding to the position where the elastic member 73 is disposed. A plurality of positions are formed at equal intervals. The notch 74 is provided with an elastic member (plate spring) 75 that engages with the elastic member 73, a positioning elastic member (plate spring) 76 that contacts and positions the elastic member 73, and the like. . The elastic members 75 and 76 are each formed in a substantially letter shape in plan view. The elastic member 75 is formed such that the tip portion abuts against one side surface of the elastic member 73 in a state where the disc portion 3 is attached to the substrate 2, and the elastic member 76 is the same as the tip portion of the elastic member. It is formed so as to contact the other side surface. A support member 44 is fastened by a bolt 41 below the notch 74 and is configured to position the disk portion 3 in the vertical direction with respect to the substrate 2.

基板２にディスク部３を取り付ける際には、まず基板２の外縁部２２にディスク部３の内側壁を上方から当接させ、前記切り欠き部７４に基板２側の各弾性部材７３がそれぞれ位置される。かかる状態から基板２もしくはディスク部３を回動させて、弾性部材７３を弾性部材７５に当接させる。この際、弾性部材７３の先端部によって弾性部材７５は押圧されて弾性変形していき、さらに基板２（もしくはディスク部３）が回動されて弾性部材７３の先端部が弾性部材７５の先端部を越えると、弾性部材７５が付勢力によって元位置に復帰するとともに、先端部で弾性部材７３の一側面を押圧する。またこれと同時に、弾性部材７３の先端部が弾性部材７６に当接して、弾性部材７６の先端部によって弾性部材７３の他側面を押圧する。このようにして弾性部材７３が弾性部材７５・７６の付勢力によって押圧されて、基板２にディスク部３が取り付けられる。また、基板２等を取り付ける方向とは逆方向に回動させて、弾性部材７３を弾性部材７５・７６による係合から開放することで、基板２からディスク部３を取り外すことができる。   When attaching the disk portion 3 to the substrate 2, first, the inner wall of the disk portion 3 is brought into contact with the outer edge portion 22 of the substrate 2 from above, and each elastic member 73 on the substrate 2 side is positioned in the notch portion 74. Is done. From this state, the substrate 2 or the disk portion 3 is rotated to bring the elastic member 73 into contact with the elastic member 75. At this time, the elastic member 75 is pressed and elastically deformed by the distal end portion of the elastic member 73, and the substrate 2 (or the disk portion 3) is further rotated so that the distal end portion of the elastic member 73 becomes the distal end portion of the elastic member 75. The elastic member 75 is returned to the original position by the urging force and one side surface of the elastic member 73 is pressed by the tip portion. At the same time, the tip of the elastic member 73 comes into contact with the elastic member 76 and the other side of the elastic member 73 is pressed by the tip of the elastic member 76. In this way, the elastic member 73 is pressed by the urging force of the elastic members 75 and 76, and the disk portion 3 is attached to the substrate 2. Further, the disk portion 3 can be removed from the substrate 2 by rotating in the direction opposite to the direction in which the substrate 2 or the like is attached and releasing the elastic member 73 from the engagement by the elastic members 75 and 76.

このように弾性部材７３等をそれぞれ係合させて、かかる付勢力によって基板２にディスク部３を固定するように構成するため、基板２（もしくはディスク部３）を回動させるだけで基板２へのディスク部３の着脱を規制でき、かかる着脱作業が容易となる。   In this manner, the elastic members 73 and the like are engaged with each other, and the disk portion 3 is fixed to the substrate 2 by the urging force. Therefore, the substrate 2 (or the disk portion 3) is simply rotated to the substrate 2. The attachment / detachment of the disk unit 3 can be restricted, and this attachment / detachment work becomes easy.

本発明の第一実施例に係るグラインダーディスクの正面斜視図。1 is a front perspective view of a grinder disk according to a first embodiment of the present invention. 同じく図１の平面斜視図。The top perspective view of FIG. 1 similarly. 同じく図１の正面図。The front view of FIG. 1 similarly. グラインダーディスクを構成する各部材の組み立て状態を示した状態図。The state figure which showed the assembly state of each member which comprises a grinder disk. グラインダーディスクの正面断面図。Front sectional view of a grinder disk. グラインダーディスクの回転駆動機本体への取り付け状態を示した状態図。The state figure which showed the attachment state to the rotary drive main body of a grinder disk. 第二実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on a 2nd Example. 第三実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on a 3rd Example. 同じく図８のディスク部の背面図。The rear view of the disk part of FIG. 8 similarly. 同じく図８の基板の背面図。The rear view of the board | substrate of FIG. 8 similarly. 第四実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on 4th Example. 同じく図１１のグラインダーディスクの背面図。The rear view of the grinder disk of FIG. 11 similarly. 同じく図１１の固定手段の一部拡大背面図。FIG. 12 is a partially enlarged rear view of the fixing means of FIG. 11. 第五実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on 5th Example. 第六実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional view of a grinder disk according to a sixth embodiment. 第七実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on a 7th Example. 第八実施例に係るグラインダーディスクの正面断面図。Front sectional drawing of the grinder disk which concerns on an 8th Example. 同じく図１７のグラインダーディスクの背面図。The rear view of the grinder disk of FIG. 17 similarly. 同じく図１７の固定手段の一部拡大背面図。FIG. 18 is a partially enlarged rear view of the fixing means of FIG. 17.

符号の説明Explanation of symbols

１ グラインダーディスク
２ 基板
３ ディスク部
４ 固定手段
１０ グラインダー（回転駆動機）
１１ 駆動軸
２２ 外縁部
３１ 一側面
３２ 研磨層
３３ 他側面
３３ａ 外側水平部
３３ｂ 切り欠き部
３３ｃ 内側水平部
４１ ボルト
４２ ボルト孔 1 Grinder disk 2 Substrate 3 Disk part 4 Fixing means 10 Grinder (rotary drive)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Drive shaft 22 Outer edge part 31 One side surface 32 Polishing layer 33 Other side surface 33a Outer horizontal part 33b Notch part 33c Inner horizontal part 41 Bolt 42 Bolt hole

Claims (4)

回転駆動機本体の駆動軸に固定される基板と、
該基板の縁部を覆うように取り付けられ、一側面に研磨層が形成されるディスク部と、
該基板と該ディスク部とを相対回動不能かつ着脱可能に固定する固定手段と、を備え、
該ディスク部は、摩耗した研磨層を再形成して再利用できるように構成した、
ことを特徴とするグラインダーディスク。 A substrate fixed to the drive shaft of the rotary drive body;
A disk part attached to cover the edge of the substrate and having a polishing layer formed on one side;
Fixing means for fixing the substrate and the disk portion so as not to be relatively rotatable and detachable;
The disk portion is configured so that the worn abrasive layer can be re-formed and reused.
A grinder disc characterized by that. 前記固定手段は、前記ディスク部の他側面に穿設したボルト孔にボルトを螺合して前記基板にディスク部を締結する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラインダーディスク。 The fixing means is configured to fasten the disk portion to the substrate by screwing a bolt into a bolt hole formed in the other side surface of the disk portion;
The grinder disk according to claim 1. 前記ディスク部は、前記一側面の外周縁部を半径方向に傾斜させた傾斜部を有する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグラインダーディスク。 The disk portion has an inclined portion in which the outer peripheral edge portion of the one side surface is inclined in the radial direction.
The grinder disk according to claim 1 or 2, wherein the grinder disk is provided. 前記請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のグラインダーディスクは、前記基板と前記ディスク部とを係合させて位置決めする係合手段を備える、
ことを特徴とするグラインダーディスク。 The grinder disk according to any one of claims 1 to 3, further comprising engagement means for engaging and positioning the substrate and the disk portion.
A grinder disc characterized by that.

Images