JP2006023503A - Cable for communication - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通信ケーブルにおける布設作業性やケーブル回収後のリサイクルを容易にした通信用ケーブルに関する。 The present invention relates to a communication cable that facilitates laying workability of a communication cable and recycling after cable collection.
一般的に通信ケーブルは、伝送媒体を樹脂層で被覆して構成されるが、布設環境温度の変化に対して伸縮（線膨張）が大きな樹脂材料の伸縮を物理的に抑える目的で樹脂内に線膨張係数が小さい抗張力体が設けられている。このような樹脂内に抗張力体を設ける技術として例えば特許文献１が開示されている。特許文献１においては、抗張力体と外周表面の樹脂の接合力を向上させるため、抗張力体の外周表面に接着性の熱可塑性樹脂層を溶融状態で供給した後、冷却固化する技術を用いている。接着性の熱可塑性樹脂としては、エポキシ変性、カルボン酸変性、マレインなどのポリオレフィン系接着性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、各種脂肪酸のポリアミド共重合樹脂および塩素化ポリオレフィンから選択された接着性熱可塑性樹脂が開示されている。これらの開示された樹脂はいずれも極性を有するものであり、特許文献１においては、樹脂の極性に起因する接着力および溶融状態で抗張力体表面の凹凸に入り込んだ樹脂が冷却固化することによるアンカー効果により接合力の向上を達成しているものと理解できる。 また、光ファイバケーブル構成部材に関し、構成材料を効率よく分離し、リサイクル可能とするよう、２種以上の材料を集合させて形成してなり、光ファイバケーブルを構成する光ファイバケーブル用構成部材において、上記材料の境界面に沿って紐状の部材を挿入したものが特許文献２に開示されている。
しかしながら、特許文献１のケーブル構成においては、抗張力体と外周表面の樹脂が強固に接合し、抗張力体と樹脂の線膨張係数の差によるケーブル内の光ファイバの伝送損失増加を有効に抑制しうるが、リサイクルという思想は皆無であり、抗張力体と樹脂の分離はその強固な接合故に相当困難であると考えられる。また、ケーブル布設作業時、例えば、ケーブルを牽引する際に、ケーブル本体より抗張力体を剥き出し、抗張力体と牽引用ワイヤーロープとを接続したり、または、ケーブルをクロージャー内で固定する際、または、各家庭へケーブルを引き込む(FTTH)においても、抗張力体をケーブルより剥き出し、抗張力体そのものを、専用治具へ固定するなどの布設作業が行われている。しかし、その際に抗張力体に強固に接合樹脂を専用工具や刃物などを用いて接着樹脂を完全に排除する必要があり作業性に難がある。 However, in the cable configuration of Patent Document 1, the strength member and the resin on the outer peripheral surface are firmly bonded, and an increase in transmission loss of the optical fiber in the cable due to the difference in linear expansion coefficient between the strength member and the resin can be effectively suppressed. However, there is no idea of recycling, and it is considered that separation of the tensile body and the resin is quite difficult due to its strong bonding. Also, during cable laying work, for example, when pulling the cable, the tensile body is stripped from the cable body, the tensile body and the pulling wire rope are connected, or the cable is fixed in the closure, or Even when the cable is drawn into each home (FTTH), the installation work such as peeling the tensile body from the cable and fixing the tensile body itself to a dedicated jig is performed. However, at that time, it is necessary to completely remove the adhesive resin using a dedicated tool or a cutter, and the workability is difficult.
特許文献２に開示されたケーブル構成においては、リサイクルを考慮して抗張力体などと樹脂の間に樹脂を引き裂くための紐状部材を挿入させている。しかし、引裂用の紐状部材そのものをリサイクルすることが難しく、産業廃棄物となってしまうことから、環境面や経済面を考慮するとあまり好ましい構成とはいえない。また、ケーブルの種類によっては、引裂用の紐状部材を挿入させることのできないものもあり、その場合にはケーブルより抗張力体を合理的に分離する工法が確立されていないため、人の手により強引にケーブルより抗張力体を剥ぎ取るなどの作業が行われており、作業効率の低下や作業コスト高といった問題となっている。また、強引に剥ぎ取られた抗張力体には、カスとして樹脂が接合しているために、抗張力体のリサイクルを行う場合には、更に接合している樹脂を完全に除去する作業、工程が加わるためにリサイクルコストが更に高くなってしまい、場合によっては産業廃棄物として処理されてしまうこともある。 In the cable configuration disclosed in Patent Document 2, in consideration of recycling, a string-like member for tearing the resin is inserted between the strength member and the resin. However, since it is difficult to recycle the string member for tearing itself and it becomes an industrial waste, it cannot be said that it is a very preferable configuration in consideration of environmental and economic aspects. Also, depending on the type of cable, there is a cable that cannot be used to insert a string member for tearing.In that case, a method for rationally separating the tensile body from the cable has not been established. Work such as forcibly stripping off the tensile body from the cable has been carried out, causing problems such as a reduction in work efficiency and high work costs. Moreover, since the resin is bonded as a residue to the tensile body that has been forcibly removed, when the tensile body is recycled, an operation and a process for completely removing the bonded resin are added. Therefore, the recycling cost is further increased, and in some cases, it may be treated as industrial waste.
上記の問題を解決するため、請求項１に記載の通信用ケーブルは、抗張力体と、前記抗張力体の外周に形成された樹脂層を備え、前記抗張力体と前記樹脂層との間に−３０℃以上＋７０℃以下の範囲でタック性を有する介在層を具備したことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the communication cable according to claim 1 includes a strength member and a resin layer formed on an outer periphery of the strength member, and -30 between the strength member and the resin layer. It is characterized by having an intervening layer having tackiness in the range of from ℃ to +70 ℃.
請求項２に記載の通信用ケーブルは、前記タック性を有する介在層が、ＪＩＳ Ｚ０２３７「傾斜式ボールタック試験法」に規定する試験方法において２５℃、傾斜角度３０°におけるタック性がＮｏ．２以上１０以下の範囲であることを特徴とする。 The communication cable according to claim 2 is characterized in that the tacky intervening layer has a tackiness of No. 25 at 25 ° C. and an inclination angle of 30 ° according to JIS Z0237 “Inclined Ball Tack Test Method”. It is the range of 2-10.
請求項３に記載の通信用ケーブルは、前記タック性を有する介在層が、前記樹脂層と融着して介在していることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the communication cable according to the first aspect, wherein the intervening layer having tackiness is fused and interposed with the resin layer.
請求項１に係る発明によれば、抗張力体と、その外周に形成された樹脂層の間には、−３０℃以上、＋７０℃以下の範囲でタック性を有する介在層を具備する。従って、従来技術のように、樹脂層の極性に起因した接着あるいは、抗張力体表面の凹凸に溶融状態で入り込んだ樹脂が冷却固化することによるアンカー効果によらなくても、抗張力体と介在層を互いに保持することができる。従って、抗張力体としての機能を確保するとともに、互いの部材を容易に分離することが可能となり、ケーブル布設時に行われる抗張力体の被覆除去作業や、使用後に回収されたケーブルの解体、リサイクル作業において、抗張力体とプラスチック部材との分離作業（被覆除去作業）性を向上させることが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the intermediate layer having tackiness in the range of −30 ° C. or higher and + 70 ° C. or lower is provided between the strength member and the resin layer formed on the outer periphery thereof. Therefore, as in the prior art, the tensile strength member and the intervening layer can be bonded to each other without the adhesion due to the polarity of the resin layer or the anchor effect caused by cooling and solidification of the resin that has entered the unevenness of the tensile strength surface. Can be held together. Therefore, while ensuring the function as a tensile body, it becomes possible to easily separate the members from each other, and in the work of removing the coating of the tensile body performed at the time of cable laying, the dismantling and recycling work of the cable collected after use In addition, it is possible to improve the separation work (coating removal work) property between the strength member and the plastic member.
請求項２に係る発明によれば、前記タック性を付与した介在層が、２５℃、傾斜角度３０°におけるタック性がNo.２〜１０の範囲という抗張力体として必要な介在層との保持力と分離作業性が有効に両立するケーブルを提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, the intervening layer imparted with the tack property has a holding force with the intervening layer required as a tensile body having a tack property of No. 2 to 10 at 25 ° C. and an inclination angle of 30 °. And a cable in which separation workability is effectively compatible can be provided.
請求項３に係る発明によれば、前記タック性を付与した介在層が、前記樹脂層とは融着して介在していることを特徴としているため、介在層と樹脂層は強固に接合し一体化するとともに、抗張力体と介在層は互いに分離可能なように保持力を確保することができる。即ち、樹脂層と抗張力体が互いに保持することで抗張力体としての機能を確保しつつ、分離性を改善したケーブルを提供することができる。 The invention according to claim 3 is characterized in that the intervening layer imparted with the tack property is fused and interposed with the resin layer, so that the intervening layer and the resin layer are firmly bonded. In addition to being integrated, it is possible to secure a holding force so that the strength member and the intervening layer can be separated from each other. That is, the resin layer and the tensile body can be held together to provide a cable with improved separability while ensuring the function as the tensile body.
本発明の実施の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態としてのスロット型光ファイバケーブルの断面図である。図１において、スロット型光ファイバケーブル１０は、伝送媒体収納部材としての樹脂層１２に設けた溝１４内に伝送媒体１５を配置し、樹脂層１２の外周を外被１１で覆って構成されている。樹脂層１２の略中心部にはタック性介在層１６を介して抗張力体１３が設けられている。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a slot type optical fiber cable as a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a slot-type
伝送媒体１５としては、コア部分にガラスを用いた光ファイバやプラスチック材料を用いたプラスチック光ファイバ、またコア部分にメタル（銅、スズメッキ銅線、亜鉛メッキ銅線など）を用いたものなどを、単体や複合したものが適用できる。
As the
抗張力体１３としては、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維などの高抗張力繊維を単独やあるいは複合して用いることができる。また、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維などの高抗張力繊維を単独やあるいは複合したものを樹脂で固めたＦＲＰロッドや、鋼線、銅線などを用いることができる。
As the
樹脂層１２は伝送媒体１５を収納するものであり、例えば単心線の光ファイバやテープ状の光ファイバ心線などを収納して、ケーブルが受ける外力から伝送媒体を保護するものであり、プラスチック材料で形成されている。プラスチック材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを単独やあるいは必要に応じて混合したものが適用できる。また、要求特性によっては、エンジニアリングプラスチックなどの弾性率、耐熱温度の高い材料などを用いることができる。
外被１１はケーブルの最外層に設けられる被覆層であり、プラスチック材料で形成されている。プラスチック材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを単独やあるいは必要に応じて混合したものが適用できる。
また、要求特性によっては、エンジニアリングプラスチックなどの弾性率、耐熱温度の高い材料などを用いることができる。また、ケーブルの布設環境に合わせて、紫外線劣化や熱などによる劣化などを防止することを目的として、カーボンブラック、紫外線防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、カラー顔料などが適宜配合して用いることができる。また、ケーブルに難燃性を付与する目的で、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃剤や赤リンなどの難燃助剤などを適宜配合して用いることができる。
The
The
Further, depending on the required characteristics, a material having a high elastic modulus and a high heat resistance temperature such as engineering plastics can be used. In addition, carbon black, UV inhibitors, UV absorbers, antioxidants, color pigments, etc. are appropriately blended and used for the purpose of preventing UV degradation or degradation due to heat, etc., according to the cable installation environment. be able to. Further, for the purpose of imparting flame retardancy to the cable, a flame retardant such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, a flame retardant aid such as red phosphorus, and the like can be appropriately blended and used.
タック性介在層１６は、常温（−３０℃以上＋７０℃以下の範囲）でタック性を有しており、ケーブルが使用される環境において、タック性により抗張力体１３と保持されている。即ち、タック性介在層１６は、タック性により抗張力体１３と互いに保持されるものの、抗張力体１３の表面の凹凸に入り込んだ樹脂は常温では完全に固化することなくタック性を維持するため、アンカー効果による接合は比較的弱いものとなる。従って、タック性介在層１６から抗張力体１３を長手方向に引き抜いた場合などには十分な保持力を確保して抗張力体としての機能を発揮するとともに、タック性介在層１６を介した樹脂層１２と抗張力体１３を分離しようとする場合にはその分離作業を容易にすることができる。
樹脂層１２とタック性介在層１６の接合は、タック性により保持力を確保したり、必要に応じて融着させてもよい。
The tackiness intervening
The
タック性介在層１６を形成する樹脂としては、例えば熱可塑性エラストマー樹脂があり、その中でも熱安定性、長期安定性を考慮するとスチレン系の熱可塑性エラストマーが好ましい。スチレン含有量を適宜調整したり、タック性をさらに付与する目的で、例えば、脂環族飽和炭化水素系樹脂、水添テルペン系樹脂、パラフィン系樹脂などを適宜調整することも可能である。その他にも、例えば、ポリエステル系のエラストマー樹脂やオレフィン系のエラストマー樹脂なども適用可能である。タック性介在層は、成形後にタック性を付与していればよく、成型方法としては、抗張力体の外表面に押出被覆したり、予めタック性の介在層をテープ状に形成し、抗張力体の外表面に巻き付けたり、あるいは縦添えしたりすることで得られる。また、樹脂層１２と融着させる場合には、例えば、コモンヘッドの押出機を用いて、抗張力体の外表面にタック性の介在樹脂とプラスチック層樹脂を同時に押出被覆するなどして形成することができる。
Examples of the resin forming the tacky intervening
得られるタック性樹脂のタック性は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「傾斜式ボールタック試験法」で規定する試験方法おいて、２５℃、傾斜角度３０°でNo.２〜１０の範囲が好ましい。抗張力体との保持力として、ケーブル布設時の抗張力体１３を露出する作業やケーブルの布設環境での温度変化で発生するケーブル伸縮を抑制することが可能であり、また使用後のケーブルの解体、リサイクル作業における抗張力体１３と樹脂層１２との分離作業性もさらに容易となる。２５℃、傾斜角度３０°でNo.２未満の場合、抗張力体との密着性が弱くなり、布設後のケーブルが受ける温度変化により発生するケーブルの伸縮を抑えることが困難になり、通信ケーブルが光ファイバケーブルの場合は、ケーブルの伸縮により光ファイバに伸びや圧縮の力が加わり、伝送損失増加を発生させたり、最悪の場合は光ファイバを破断させてしまうなどの危険がある。２５℃、傾斜角度３０°でNo.１０より大きい場合、タック性が大きすぎてしまい、ケーブル布設時の抗張力体の露出作業やケーブル解体、リサイクル時の作業性が悪くなる。
The tackiness of the resulting tackiness resin is preferably in the range of No. 2 to 10 at 25 ° C. and an inclination angle of 30 ° in the test method specified by JIS Z 0237 “Tilt-type ball tack test method”. As the holding force with the tensile body, it is possible to suppress cable expansion and contraction that occurs due to temperature changes in the cable laying environment and the work of exposing the
図２は本発明の第２の実施形態としての光インドアケーブルの断面図である。図２において、光インドアケーブル２０は、伝送媒体収納部材としての樹脂層２２の内部にタック性介在層２６を介して抗張力体２３が、中心介在２７を介して伝送媒体２５が設けられている。中心介在２７はケーブルを曲げた際などの伝送媒体２５に応力がかかるのを緩和するために設けられるものであり、材質としてプラスチック製のコルデルやパイプ、または光ファイバ単心線に紫外線硬化型樹脂やナイロン樹脂などを被覆したものが適用できる。抗張力体２３、伝送媒体２５、タック性介在層２６は前述した第１の実施形態と同様に構成される。本第２の実施形態において樹脂層２２は外被を兼ねているのでケーブルの布設環境に合わせて、紫外線劣化や熱などによる劣化などを防止することを目的として、カーボンブラック、紫外線防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、カラー顔料などが適宜配合して用いることができる。また、ケーブルに難燃性を付与する目的で、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃剤や赤リンなどの難燃助剤などを適宜配合して用いることができる。
FIG. 2 is a sectional view of an optical indoor cable as a second embodiment of the present invention. In FIG. 2, the optical indoor cable 20 includes a resin layer 22 serving as a transmission medium housing member, a
図３は本発明の第３の実施形態としてのドロップケーブルの断面図である。図３において、ドロップケーブル３０は、第２の実施形態に支持線としての第二の抗張力体３８を追加したものである。第二の抗張力体３８としては単鋼線、撚鋼線、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維などの高抗張力繊維を単独やあるいは複合して用いることができる。また、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維などの高抗張力繊維を単独やあるいは複合したものを樹脂で固めたＦＲＰロッドなどが適用できる。第二の抗張力体３８は首部３９によりケーブル本体部３０´と連結されている。また、第二の抗張力体３８もタック性介在層３６を介して樹脂層３２の内部に設けられている。樹脂層３２、抗張力体３３、伝送媒体３５、タック性介在層３６、中心介在３７は前述の第２の実施形態と同様に構成される。
FIG. 3 is a cross-sectional view of a drop cable as a third embodiment of the present invention. In FIG. 3, the
図４は本発明の第４の実施形態としての自己支持型ケーブルの断面図である。図４において、自己支持型ケーブル４０は、中心部に集合した伝送媒体４５を備え、その周囲に伝送媒体収容部材４１を備え、その周囲に例えば４本の抗張力体４３を配置し、抗張力体４３の周囲にはタック性介在層４６が設けられている。さらに支持線としての第二の抗張力体４８を備え、その周囲にもタック性介在層４６が設けられている。伝送媒体収容部材４１、およびタック性介在層４６で覆われた抗張力体４３、第二の抗張力体４６は首部４９を有する樹脂層４２で一括被覆されて構成されている。伝送媒体４５は第１乃至第３の伝送媒体１５、２５、３５を例えばテープ状に集合されたものである。伝送媒体収容部材４１は例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ナイロンなどの樹脂を紐状やテープ状、またはスプリットヤーン状に構成される。抗張力体４３、タック性介在層４６、第二の抗張力体４８、首部４９は第３の実施形態と同様に構成される。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a self-supporting cable as a fourth embodiment of the present invention. In FIG. 4, the self-supporting
次に、本発明の第１の実施形態として図１に図示したスロット型光ファイバケーブルを用いた実施例の詳細を説明する。
図１に示すスロット型光ファイバケーブルを以下の諸元で試作した。中心に外径１．４mmφの単鋼線の抗張力体１３を用い、その外周に、タック性を付与したタック性介在層１６を設けた。タック性介在層１６は抗張力体１３の周囲に押出成形により厚さ約０．２mmとなるように押出被覆し、タック性介在層を完全に冷却した。タック性介在層１６としては、表１に示すようタック性の異なる樹脂を実施例１〜１０として用いた。
Next, the details of an example using the slot type optical fiber cable illustrated in FIG. 1 as the first embodiment of the present invention will be described.
The slot type optical fiber cable shown in FIG. A
タック性介在層を完全に冷却した後、その外周に高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／cm3）樹脂を用いて、樹脂層（伝送媒体収容部材）１２を作成した。樹脂層１２は、外径８mmで伝送媒体１５を収納する溝８が幅１．４mm、深さ２．１mmで、長手方向に螺旋状にピッチ５００mmとなるように回転ダイス式の押出機を用いて押出成形した。次いで、その外周に押巻テープ（図示していない）を１／３ラップで押さえ巻きし、さらにその外周に、低密度ポリエチレンにカーボンを約２．６％含有（密度０．９３６ｇ／cm3）した樹脂を厚さ２．５mmとなるように、押出機にて押出成形することで外被１１を成形し、外径１３．５mmφのスロット型光ファイバケーブル１０を形成した。なお、実施例１〜３及び７、８は抗張力体１３とタック性介在層１６およびタック性介在層１６と樹脂層１２はいずれも融着していないものであり、実施例４〜６及び９、１０は、抗張力体１３とタック性介在層１６とは融着しないがタック性介在層１６と樹脂層１２とは融着したものである。実施例４〜６及び９、１０は、抗張力体１３にタック性介在層１６を押出被覆して、タック性介在層１６が冷却しないうちに樹脂層１２を押出成形することで形成した。 前記溝８内には、厚さ０．３２mm、幅１．１mmの４心テープ（０．２５mm単心線を並列に４本並べて一括に被覆を施した光ファイバ）の伝送媒体１５を５枚積層しそれぞれ収納した。
After the tacky intervening layer was completely cooled, a resin layer (transmission medium accommodating member) 12 was formed using high density polyethylene (density 0.953 g / cm 3 ) resin on the outer periphery thereof. The
この実施例１〜実施例１０の各スロット型光ファイバケーブルを用いて、以下の試験を実施し、得られた結果を表１に示した。
また、表１に参考試験として、実施例で製造したケーブルと同構成でタック性介在層１６のみを、従来の熱可塑性の接着性樹脂と置き換えたスロット型光ファイバケーブルを製造して表１に示す試験を実施した。
The following tests were carried out using the slot type optical fiber cables of Examples 1 to 10, and the results obtained are shown in Table 1.
In addition, as a reference test in Table 1, a slot-type optical fiber cable in which only the
（温度特性試験）
実施例及として製造したケーブル１０００ｍを、−３０℃〜＋７０℃雰囲気中のヒートサイクル試験槽中に各温度で１２時間放置した際の光ファイバ心線の伝送特性を、測定周波数１．５５μmで３サイクル繰り返し測定した。
周波数１．５５μm帯での伝送損失変動が、０．１dB／Km以下のものを優良（○と表示）として表１に表示し、０．１dB／Kmより大きいものを良（△と表示）として表１に表示した。
表１の結果より、特にタック性介在層のタック性がＮｏ．２以上Ｎｏ．１０の範囲の実施例のケーブルはケーブルが受ける温度変化に対しての伸縮に影響を受けていないことを示すものであり、タック性を付与した介在層が従来の熱可塑性の接着性樹脂と同じ効果であることを示すものである。
(Temperature characteristics test)
The transmission characteristics of the optical fiber when the cable 1000 m manufactured as an example and left in a heat cycle test tank in an atmosphere of −30 ° C. to + 70 ° C. for 12 hours are measured at a measurement frequency of 1.55 μm. The cycle was repeatedly measured.
Transmission loss fluctuations at a frequency of 1.55 μm are 0.1 dB / Km or less as excellent (indicated by ○) in Table 1, and those greater than 0.1 dB / Km as good (indicated by Δ). Displayed in Table 1.
From the results shown in Table 1, the tackiness of the tackiness intervening layer is particularly No. 2 or more The cable of the example of the range of 10 shows that it is not influenced by the expansion-contraction with respect to the temperature change which a cable receives, and the intervening layer which provided tackiness is the same as the conventional thermoplastic adhesive resin It is an effect.
（抗張力体の突き出し試験）
実施例として製造したケーブル１０ｍを切り出し、ケーブルの両端末を垂直に切り落として、抗張力体の突き出し、及び引き込み量が測定できるように調整し、−３０℃雰囲気中に１２時間、＋７０℃雰囲気に１２時間それぞれ放置後に、それぞれの温度雰囲気中で抗張力体５の突き出し量、及び引き込み量をノギスで測定した。
抗張力体の突き出し量、及び引き込み量のいずれかが３mm以下のものを優良（○と表示）として表１に表示し、突き出し量、及び引き込み量のいずれかが３mmより大きいものを良（△と表示）として表１に表示した。
表１の結果より、特にタック性介在層のタック性がＮｏ．２以上Ｎｏ．１０の範囲の実施例のケーブルはケーブルが受ける温度変化に対しての伸縮に影響を受けていないことを示すものであり、タック性を付与した介在層が従来の熱可塑性の接着性樹脂と同じ効果であることを示すものである。
(Protrusion test of tensile body)
The cable 10m manufactured as an example is cut out, both ends of the cable are cut off vertically, and adjusted so that the tensile strength of the tensile body can be measured and the amount of pull-in can be measured, 12 hours in a −30 ° C. atmosphere, and 12 in a + 70 ° C. atmosphere. After leaving each time, the protruding amount and the drawing amount of the tensile body 5 were measured with calipers in each temperature atmosphere.
If the extension and pull-in amount of the tensile body is 3 mm or less, those that are 3 mm or less are displayed as excellent (shown as ○) in Table 1, and if the protrusion or pull-in amount is greater than 3 mm, they are good (△ and Display) is shown in Table 1.
From the results shown in Table 1, the tackiness of the tackiness intervening layer is particularly No. 2 or more The cable of the example of the range of 10 shows that it is not influenced by the expansion-contraction with respect to the temperature change which a cable receives, and the intervening layer which provided tackiness is the same as the conventional thermoplastic adhesive resin It is an effect.
（抗張力体の被覆除去性(1)）
実施例１〜３、７，８として製造したケーブル１ｍを切り出し、外被１１より抗張力体１３の外表面直上に到達するように、ケーブル分離治具（ケーブル断面方向に対して２分割が可能で、深さ調整が可能な刃がセットされているもの）をセットし、１ｍのケーブル全長長手方向に対して、１８０°毎に２箇所の切り込みを入れた。
ケーブル片端部の切り込みを左右に開いた際、２Kｇ以下の力で抗張力体とタック性介在層が分離でき、且つ抗張力体の外表面にタック性介在層の樹脂が付着していないもの、及びタック性介在層と樹脂層とが容易に分離できるものを合格（○と表示）として表１に表示し、抗張力体とタック性介在層が２Kｇ以上７Kｇ以下の力で抗張力体とタック性介在層が分離でき、且つ抗張力体の外表面にタック性介在層の樹脂が付着していないもの及びタック性介在層と樹脂層とが容易に分離できるものをを良（△と表示）として表１に示し、７Kｇ以上の力で引き剥がさないと分離できないもの、または分離後の抗張力体の外表面にタック性介在層の樹脂が付着しているもの、及びタック性介在層と樹脂層が強い力で引き剥がさないと分離できないものを不合格（×と表示）として表１に表示した。
表１の結果より、タック性介在層を介在させることにより、抗張力体表面の被覆除去が容易であることを示すものである。また、プラスチック層とタック性介在層の分離も容易であり、回収ケーブルの構成材料部材別の分別が容易になることを示すものである。
(Removability of tensile body (1))
The cable 1m manufactured as Examples 1-3, 7, and 8 is cut out, and the cable separating jig (divided into the cable cross-section direction can be divided into two so as to reach the outer surface of the
When the notch at the end of the cable is opened to the left and right, the tensile member and the tacky intervening layer can be separated with a force of 2 kg or less, and the tacking intervening layer resin is not attached to the outer surface of the tensile member, and tack Those in which the interstitial intervening layer and the resin layer can be easily separated are shown as acceptable (indicated by ○) in Table 1, and the tensile body and the tacky intervening layer are separated by a force of 2 kg or more and 7 kg or less. Table 1 shows good (denoted as △) that can be separated, and that the tackiness intervening layer resin is not attached to the outer surface of the tensile body and that the tacking intervening layer and the resin layer can be easily separated. , One that cannot be separated unless it is peeled off with a force of 7 kg or more, or one that has a tack interstitial layer resin adhering to the outer surface of the tension member after separation, and the tack interstitial layer and the resin layer are pulled with a strong force What cannot be separated without peeling Is shown in Table 1 as a failure (denoted as x).
From the results in Table 1, it is shown that the coating removal of the surface of the tensile strength body is easy by interposing the tacky intervening layer. Further, it is easy to separate the plastic layer and the tacky intervening layer, and it is easy to separate the recovery cable according to the constituent material members.
（抗張力体の被覆除去性(2)）
抗張力体の被覆除去性（１）と同様の方法でケーブル２箇所に切り込みを入れた。ケーブル片端部の切り込みを左右に開いた際、２Kｇ以下の力で抗張力体とタック性介在層が分離できタック性介在層の樹脂が抗張力体の外表面に付着していないもの、及びタック性介在層と樹脂層とが融着しているものを優良（○と表示）として表１に表示し、抗張力体とタック性介在層が２Kｇ以上７Kｇ以下の力で抗張力体とタック性介在層が分離でき、且つ抗張力体の外表面にタック性介在層の樹脂が付着していないもの、及びタック性介在層と樹脂層とが融着しているものをを良（△と表示）として表１に示し７Kｇ以上の力で抗張力体とタック性介在層が強い力で引き剥がさないと分離できないものまたは分離後の抗張力体の外表面にタック性介在層の樹脂が付着しているもの、を不合格（×と表示）として表１に表示した。
(Removability of tensile body (2))
Cuts were made at two locations in the cable in the same manner as in the stripping property (1) of the tensile body. When the notch at the end of the cable is opened to the left and right, the tensile body and the tack interposition layer can be separated with a force of 2 kg or less, and the tack interposition layer resin is not attached to the outer surface of the tensile body, and the tack interposition The welded layer and resin layer are shown as excellent (indicated by ○) in Table 1, and the tensile body and tack intervening layer are separated by a force of 2 kg or more and 7 kg or less. Table 1 shows good (denoted as "△") that can be made and the tack intervening layer resin is not adhered to the outer surface of the tensile body and the tack interposing layer and the resin layer are fused. Indicates that the tensile body and the tack intervening layer cannot be separated unless they are peeled off with a strong force with a force of 7 kg or more, or the tack interposing layer resin is attached to the outer surface of the separated tensile body. (Displayed as x) is shown in Table 1.
表１の結果より、タック性介在層を介在させることにより、抗張力体表面の被覆除去が容易であることを示すものである。 From the results in Table 1, it is shown that the coating removal of the surface of the tensile strength body is easy by interposing the tacky intervening layer.
（効果の確認）
以上、実施例により詳細に説明したように、本発明にかかる通信用ケーブルを用いることで、ケーブル布設時の抗張力体上の被覆除去作業が容易となることからケーブル布設コストの低減となる。
また、使用後のケーブルの解体、リサイクル作業において、抗張力体、プラスチック樹脂の分別作業が容易となることから、解体時間の削減となることから、コスト面から経済的効果が得られる。且つ、個々の材料に分別が可能であることから、産業廃棄物として処理されていた、例えば接着材付き抗張力体などの再利用（リサイクル）が可能となるため、環境面、経済面での効果も大である。
尚、前記実施例では、スロット型光ファイバケーブルを一例として詳細に説明したが、抗張力体を構成部材として設計され、抗張力体とプラスチック層との密着が要求される通信ケーブルであれば全てに適用が可能である。
(Confirmation of effect)
As described above in detail with reference to the embodiments, the use of the communication cable according to the present invention makes it easy to remove the coating on the strength member when laying the cable, thereby reducing the cable laying cost.
Further, in the work of disassembling and recycling the cable after use, since the work of separating the tensile body and the plastic resin is facilitated, the time for disassembly is reduced, so that an economic effect can be obtained from the viewpoint of cost. In addition, since it can be separated into individual materials, it can be reused (recycled), such as a tensile body with an adhesive, which has been treated as industrial waste. Is also great.
In the above embodiment, the slot type optical fiber cable has been described in detail as an example. However, the present invention is applicable to any communication cable that is designed with a tensile member as a constituent member and requires close contact between the tensile member and the plastic layer. Is possible.
＊ 実施例（ｂ）（実施例４〜６、９、１０）は、抗張力体とタック性介在層とは密着した状態で、タック性介在層とプラスチック層とは融着した状態で製造したものである。
＊ 実施例に使用したタック性介在層の樹脂は、スチレン系の熱可塑性エラストマー樹脂のスチレン含有量、及びタック性付与材料を適宜調整して表１のボールタックNo.を得た。
* Example (b) (Examples 4-6, 9, 10) was produced in a state where the tensile body and the tacky intervening layer were in close contact, and the tacking intervening layer and the plastic layer were fused. It is.
* The tackiness interstitial layer resin used in the examples was appropriately adjusted for the styrene content of the styrenic thermoplastic elastomer resin and the tackiness-imparting material, to obtain the ball tack numbers shown in Table 1.
８ 溝
１０ スロット型光ファイバケーブル
１１ 外被
１２ 樹脂層
１３ 抗張力体
１４ 溝
１５ 伝送媒体
１６ タック性介在層
２０ 光インドアケーブル
２２ 樹脂層
２３ 抗張力体
２５ 伝送媒体
２６ タック性介在層
２７ 中心介在
３０ ドロップケーブル
３０’ ケーブル本体部
３２ 樹脂層
３３ 抗張力体
３５ 伝送媒体
３６ タック性介在層
３７ 中心介在
３８ 抗張力体
３９ 首部
４０ 自己支持型ケーブル
４１ 伝送媒体収容部材
４２ 樹脂層
４３ 抗張力体
４５ 伝送媒体
４６ タック性介在層
４６ 抗張力体
４８ 抗張力体
４９ 首部
8 Groove 10 Slot-type
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