JP2006021833A - Transfer pack and method of manufacturing it - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer pack which can be manufactured at a low cost and is excellent in protecting a stored object and a method of manufacturing it. <P>SOLUTION: The transfer pack 10 made of a film, in which two or more unitary packed objects can be stored together, comprises a storing part 11 in which two or more unitary packed objects can be stored and at least two opposing holding parts 12a, 12b which are extended from the storing part 11, wherein two holding holes 13a, 13b opposing to each other are formed on the holding part 12a, 12b and the storing part 11 has an awning 17, which is formed on a position between the holding holes 13a, 13b and lower than the holding holes 13a, 13b and which forms the top face of the storing part, and a perforation 25 for opening and an opened bottom face. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば医療用薬液袋などの液状物が収納された袋を複数個収納して携行が可能な搬送用パックおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a transport pack that can be carried by storing a plurality of bags containing liquid materials such as medical drug bags, and a method for manufacturing the same.

例えば、特許文献１には、複数の衛生用品を収容して携行可能な包装袋が記載されている。こうした包装袋は、フィルムの中心に谷折線を形成し、この谷折線の両側に山折線を形成してシート材を重複するように折り返し、フィルムの両側面を融着して形成されている。また、特許文献２にも、谷折線の両側に山折線を形成してフィルムを重複させ、更に谷折線の上部に把手を取り付けた把手付き袋が記載されている。
特開平７−３２９９８８号公報 特開平６−１４４４５０号公報 For example, Patent Document 1 describes a packaging bag that can accommodate and carry a plurality of sanitary products. Such a packaging bag is formed by forming a valley fold line in the center of the film, forming a mountain fold line on both sides of the valley fold line, folding back the sheet material, and fusing both sides of the film. Patent Document 2 also describes a bag with a handle in which a mountain fold line is formed on both sides of a valley fold line to overlap films, and a handle is attached to the upper part of the valley fold line.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-329988 JP-A-6-144450

しかしながら、特許文献１に示す包装袋では、把手を別部材として用意して、これを融着等で取り付ける必要があり、製造コストが嵩んでしまう。また、包装袋の開封後は、構造上、収納物が剥き出しになり、塵埃等で収納物が汚れる懸念がある。   However, in the packaging bag shown in Patent Document 1, it is necessary to prepare a handle as a separate member and attach it by fusion or the like, which increases the manufacturing cost. Further, after opening the packaging bag, the stored item is exposed due to the structure, and there is a concern that the stored item becomes dirty with dust or the like.

同様に、特許文献２に示す把手付き袋でも、把手を別部材として用意して取り付ける必要があり、やはり製造工程が多くなって製造コストが嵩んでしまう。また、収納物として液体を密封した輸液バックなどを想定した場合、収納物が把手付き袋内で安定せずに倒れたりするなど、フィット感に乏しいという問題もある。   Similarly, in the bag with a handle shown in Patent Document 2, it is necessary to prepare and attach the handle as a separate member, which also increases the manufacturing process and increases the manufacturing cost. In addition, when an infusion bag in which a liquid is sealed as a stored item is assumed, there is a problem that the fit is poor, for example, the stored item falls down stably in a bag with a handle.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能であり、かつ、収納物の保護に優れた搬送用パックおよびその製造方法を提供する。   This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: The pack for conveyance which can be manufactured cheaply, and was excellent in the protection of stored goods, and its manufacturing method are provided.

上記の目的を達成するために、本発明によれば、複数の個装物を一括して収納可能な搬送用パックであって、フィルムから形成され、複数の個装物を収容可能な収納部と、この収納部から延長された少なくとも２面の対向する把持部とを有し、前記把持部には、互いに対向する２つの把持穴が形成され、前記収納部は、対向する２つの前記把持穴の間で前記把持穴よりも下部に形成され、前記収納部の上面を形成する天幕と、開封用のミシン目と、開放された底面とを備えることを特徴とする搬送用パックが提供される。   In order to achieve the above object, according to the present invention, a transport pack capable of collectively storing a plurality of individual packages, the storage pack being formed from a film and capable of storing a plurality of individual packages. And at least two opposing gripping portions extended from the storage portion, the gripping portion is formed with two gripping holes facing each other, and the storage portion has the two gripping surfaces facing each other. Provided is a transport pack comprising a tent formed between the holes below the gripping hole and forming an upper surface of the storage portion, an opening perforation, and an open bottom surface. The

前記ミシン目は、前記天幕に形成されたことが好ましい。
前記把持部には、対向する前記把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部が形成されたことが好ましい。
前記収納部と前記把持部とは、一連のフィルムから形成されても、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されてもよい。
前記把持部の吊下方向の長さは、前記天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定されることが好ましい。 The perforation is preferably formed on the awning.
It is preferable that a temporary fixing portion that temporarily fixes the opposing gripping portions so as to be separable from each other is formed on the gripping portion.
The storage portion and the grip portion may be formed from a series of films or may be formed using at least two or more films.
It is preferable that the length of the grip portion in the hanging direction is set to 80 to 120% of the depth of the awning.

本発明によれば、上述した搬送用パックに複数の医療用薬液袋が収容され、前記底面が封止されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックが提供される。
また、略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止することを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックの製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a medical liquid bag integrated packaging pack characterized in that a plurality of medical liquid bags are accommodated in the transport pack described above and the bottom surface is sealed.
Also, a plurality of medical drug bags in a substantially horizontally placed state are stacked, and the stacked medical drug bags are maintained substantially horizontal from the opened bottom surface of the transport pack, and after sealing There is provided a method for producing a medical drug solution bag packaging package characterized in that it is accommodated in the transport pack in a direction substantially perpendicular to the bottom surface, and the bottom surface is sealed.

本発明によれば、一連のフィルムの中央部分に形成され、フィルムの幅方向に横断する谷折線と、該谷折線を挟んだフィルムの長さ方向の両側に、前記谷折線から距離を空けて形成された２つの山折線とに沿ってフィルムを折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させる工程と、前記谷折線と２つの前記山折線との間でそれぞれ重複したフィルム同士をフィルムの幅方向に融着させ、２つの融着線を形成する工程と、２つの前記融着線と２つの前記山折線とのそれぞれの間に把持穴を形成する工程と、前記フィルムの幅方向の両側を融着させる工程とを備えたことを特徴とする搬送用パックの製造方法が提供される。
２つの前記融着線と前記谷折線との間に、開封用のミシン目を形成する工程をさらに有することが好ましい。 According to the present invention, a valley fold line formed in the central portion of a series of films and traversing in the width direction of the film, and a distance from the valley fold line on both sides in the length direction of the film sandwiching the valley fold line are separated. The film is folded along the two mountain fold lines formed, and the film is overlapped between the valley fold line and the two mountain fold lines. Fusing in the width direction, forming two fusing lines, forming a gripping hole between each of the two fusing lines and the two mountain fold lines, and in the width direction of the film And a method of manufacturing a transport pack, characterized by comprising a step of fusing both sides.
It is preferable to further include a step of forming a perforation for opening between the two fusion lines and the valley fold line.

本発明の搬送用パックによれば、把持穴を設けた把持部や収納部がフィルムで形成されているので、製造が容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、極めてローコストに製造することができる。   According to the transport pack of the present invention, since the gripping portion and the storage portion provided with the gripping holes are formed of a film, it is easy to manufacture, and it is not necessary to add a separate handle, and can be manufactured at a very low cost. it can.

また、天幕にミシン目を形成して開封部とすると、収納部に複数収容された医療用薬液袋などの個装物の一部だけを取り出した後、この天幕と把持部を折り重ねて収納部を覆っておくことにより、医療用薬液袋など汚染を嫌う個装物が塵埃で汚れるのを防止することができる。また、天幕には吊り下げ加重がかからないので、天幕にミシン目を形成することで、開封後であっても搬送用パックの吊り下げ強度を開封前と同程度に保つことが可能になる。
把持部には、対向する把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部を形成することにより、取扱性などが向上する。 Also, if the perforation is formed in the awning and used as the opening part, after removing only a part of the individual items such as medical drug bags contained in the storage part, the awning and the grip part are folded and stored. By covering the part, it is possible to prevent individual items such as a medical solution bag that are disliked from contamination from being contaminated with dust. Further, since the awning is not subjected to hanging load, by forming perforations in the awning, it is possible to maintain the suspension strength of the transport pack at the same level as before opening even after opening.
By forming a temporary fixing portion for temporarily fixing the opposing gripping portions so as to be separable from each other, the handleability and the like are improved.

また、収納部と把持部とを一連のフィルムから形成すると、製造が一層容易であり、ローコストとなるし、一方、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成すると、例えば天幕を易引裂性フィルムで形成して、易開封性をより高めることができる。また、収納部および把持部を内容物の変質を避けられる遮光性のあるフィルムとし、天幕を透明なフィルムとするなど、内容物の保護と透視性を両立させることもできる。
さらに、把持部の吊下方向の長さを天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定することで、この搬送用パックに医療用薬液袋などの個装物を収容して搬送する際において、把持部を容易に握持できる。 In addition, if the storage portion and the grip portion are formed from a series of films, the manufacturing is easier and the cost is low. On the other hand, if the storage portion and the grip portion are formed using at least two films, for example, a awning is easily tearable film. It is possible to improve the easy-openability. In addition, it is possible to achieve both protection of the contents and transparency, for example, the storage part and the grip part are made of a light-shielding film that can prevent the contents from being altered, and the awning is made of a transparent film.
Furthermore, by setting the length of the gripping portion in the hanging direction to 80 to 120% of the depth of the awning, when holding and transporting individual items such as medical liquid bags in this transport pack, grip You can easily hold the part.

本発明の搬送用パックに複数の医療用薬液袋を収容し、底面を封止することにより、医療用薬液袋集積包装パックが提供できるが、本発明の搬送用パックは、医療用薬液袋など液体を密封した袋を包み込むフィット性に優れているため、医療用薬液袋集積包装パックの携行時に、揺動などによって医療用薬液袋が収納部で乱雑に倒れたりすることが無く、搬送用パックを水平に置いたときに安定感がある。
また、医療用薬液袋集積包装パックの製造方法として、略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止する方法によれば、よりフィット性に優れたものとなる。 By storing a plurality of medical liquid bags in the transport pack of the present invention and sealing the bottom surface, a medical liquid bag integrated packaging pack can be provided. However, the transport pack of the present invention includes a medical liquid bag, etc. Because it has excellent fit that wraps a bag sealed with liquid, the medical drug bag does not collapse randomly in the storage part due to rocking etc. There is a sense of stability when the is placed horizontally.
In addition, as a method for manufacturing a medical liquid bag integrated packaging pack, a plurality of medical liquid bags placed in a substantially horizontal state are stacked, and the stacked medical liquid bags are opened from the opened bottom surface of the transport pack. According to the method in which the container is accommodated in the transport pack in a direction that is maintained substantially horizontal and is substantially perpendicular to the bottom surface after sealing, the bottom surface is sealed. .

本発明の搬送用パックの製造方法によれば、一連のフィルムを折り曲げて熱融着するだけで搬送用パックを形成することができるので、製造が極めて容易で、別途把手などを付ける必要も無く、ローコストに搬送用パックを製造することが可能になる。そして、把持部は、折り返したフィルムでそれぞれ二重になり、把持部を重ね合わせることで携行時の握持部分は４重のフィルムとなるので、把持部に別途補強材などを形成しなくても十分に強度を保つことができ、フィルムとして薄いものを採用することも可能になる。   According to the method for manufacturing a transport pack of the present invention, a transport pack can be formed simply by bending a series of films and heat-sealing, so that manufacturing is extremely easy and there is no need to add a separate handle. It becomes possible to manufacture a transport pack at a low cost. And the gripping part is doubled by the folded film, and the gripping part when carrying is a quadruple film by overlapping the gripping part, so there is no need to separately form a reinforcing material etc. in the gripping part Can be sufficiently strong, and a thin film can be employed.

以下、本発明の実施の形態について、図面を交えて説明する。
図１は、本発明の搬送用パックの一例を示す斜視図であり、図２はその一部を断面とした斜視図である。
搬送用パック１０は、一連のフィルムを折り曲げ、融着することで形成され、複数の個装物を収容可能な収納部１１と、この収納部１１から延長された少なくとも２面の対向する把持部１２ａ，１２ｂとを備えている。
なお、ここで「一連のフィルム」とは「単一のフィルム」のことである。すなわち、この例の搬送用パック１０では、収納部１１と把持部１２ａ，１２ｂはそれぞれ別のフィルムから形成されているのではなく、１枚の単一のフィルムから形成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a transport pack according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view with a part thereof in cross section.
The transport pack 10 is formed by bending and fusing a series of films, and a storage portion 11 that can store a plurality of individual packages, and at least two opposing gripping portions extended from the storage portion 11. 12a, 12b.
Here, “a series of films” means “a single film”. That is, in the transport pack 10 of this example, the storage unit 11 and the gripping units 12a and 12b are not formed from different films, but are formed from one single film.

搬送用パック１０を構成するフィルムは、例えば、合成樹脂フィルムであればよく、ポリオレフィンを好適に採用することができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。特にポリエチレンは好ましく、中でも低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが最適である。フィルムの厚みは、個装物の重量にもよるが、例えば、５０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１６０μｍである。また、フィルムとしては、単層または多層のいずれでもよい。   The film which comprises the pack 10 for conveyance should just be a synthetic resin film, for example, and can employ | adopt polyolefin suitably. Examples of the polyolefin include polyethylene and polypropylene. Polyethylene is particularly preferred, and among them, low density polyethylene and linear low density polyethylene are most suitable. Although the thickness of a film is based also on the weight of an individual package, it is 50-200 micrometers, for example, Preferably it is 50-160 micrometers. The film may be either a single layer or a multilayer.

収納部１１の一端は、開放された底面１１ａを成す。この底面１１ａは、収納部１１に個装物を収容した後、ガゼットの底面となるように融着等で封止されればよい。   One end of the storage portion 11 forms an open bottom surface 11a. The bottom surface 11a may be sealed by fusion or the like so as to become the bottom surface of the gusset after the individual article is stored in the storage portion 11.

把持部１２ａ，１２ｂには、それぞれ把持穴１３ａ，１３ｂが形成されている。把持穴１３ａ，１３ｂは、搬送用パック１０を持ち運ぶ際の取っ手を成す部分である。
こうした把持穴１３ａ，１３ｂは、フィルムの打ち抜きによって形成すれば良く、全周を打ち抜く以外にも、一部を舌片状に残しても良い。例えば、把持穴の上部を残して舌片状とした場合には、製造工程で廃棄物が出ない。さらに、把持穴１３ａ，１３ｂで搬送用パックを把持する際に、この舌片部分を折り返すことで、フィルムの端部が指に食い込んで痛さを感じることを軽減する。
さらに、図示例では、把持部１２ａ，１２ｂを互いに分離可能に仮止めする仮止め部５０が、円形状の熱融着（スポット融着）により、把持穴１３ａ，１３ｂよりも上に２カ所形成されている。このような仮止め部５０が形成されていると、詳しくは後述するが、搬送用パック１０の取扱性などが優れ好ましい。
このような把持部１２ａ，１２ｂから延長された収納部１１側には、把持部１２ａと把持部１２ｂが一体に繋がって谷折線１４が形成される。 Grip holes 13a and 13b are formed in the grip portions 12a and 12b, respectively. The grip holes 13a and 13b are portions that form handles when carrying the transport pack 10.
These gripping holes 13a and 13b may be formed by punching a film, and a part of the grip holes 13a and 13b may be left in the form of a tongue in addition to punching the entire circumference. For example, when leaving the upper part of the gripping hole and making it a tongue-like shape, no waste is produced in the manufacturing process. Further, when the transport pack is gripped by the gripping holes 13a and 13b, the tongue piece portion is folded back to reduce the feeling that the end of the film bites into the finger and feels pain.
Further, in the illustrated example, two temporary fixing portions 50 for temporarily fixing the gripping portions 12a and 12b so as to be separable from each other are formed above the gripping holes 13a and 13b by circular heat fusion (spot fusion). Has been. When such a temporary fixing portion 50 is formed, the handling property of the transport pack 10 is excellent and preferable as described later in detail.
On the side of the storage portion 11 extended from the gripping portions 12a and 12b, the gripping portion 12a and the gripping portion 12b are integrally connected to form a valley fold line 14.

谷折線１４と把持穴１３ａ，１３ｂとの間には、融着線１５ａ，１５ｂが形成される。 この融着線１５ａ，１５ｂは、谷折線１４を境に延長されたフィルムと、このフィルムが把持部１２ａ，１２ｂの端部を成す山折線１６ａ，１６ｂで収納部１１方向に折り返されたフィルムとをそれぞれ融着するものである。融着線１５ａ，１５ｂは、例えば熱融着によって形成されれば良い。こうした融着線１５ａと融着線１５ｂとの間の一領域において、天幕１７が区画される。   Between the valley fold line 14 and the gripping holes 13a and 13b, fusion wires 15a and 15b are formed. The fusing lines 15a and 15b are a film extended with the valley fold line 14 as a boundary, and a film in which the film is folded in the direction of the storage section 11 at the mountain fold lines 16a and 16b forming the ends of the gripping sections 12a and 12b. Are fused. The fusion wires 15a and 15b may be formed by heat fusion, for example. The awning 17 is defined in one region between the fusion line 15a and the fusion line 15b.

天幕１７は、個装物を収容する収納部１１の上面を形成するものであって、対向する２つの把持穴１３ａ，１３ｂの間で、これら把持穴１３ａ，１３ｂよりも下方に位置している。
この天幕１７の略中央部には、開封部を構成するミシン目２５が、幅方向Ｗと、これと略９０°に直交する方向とに沿って、略矩形に形成されている。ミシン目２５は、搬送用パック１０を構成するフィルムに断続的に切れ込みを入れたものであればよく、収納部１１に収容した個装物を取り出す際の開封部の役割を果たす。
こうした搬送用パック１０の幅方向Ｗの両側端には、折り曲げられ、重ね合わされたフィルムを一定幅で融着した融着部１８ａ，１８ｂが形成されている。融着部１８ａ，１８ｂは、例えば熱融着によって形成されれば良い。 The awning 17 forms the upper surface of the storage portion 11 for storing the individual articles, and is positioned below the gripping holes 13a and 13b between the two facing gripping holes 13a and 13b. .
A perforation 25 constituting an opening portion is formed in a substantially rectangular shape along the width direction W and a direction perpendicular to the width direction W at a substantially central portion of the awning 17. The perforation 25 may be any film in which the film constituting the transport pack 10 is intermittently cut, and plays the role of an opening portion when taking out the individual items stored in the storage portion 11.
On both side ends of the transport pack 10 in the width direction W, fusion portions 18a and 18b are formed by fusing the folded and superposed films at a constant width. The fusion | bond part 18a, 18b should just be formed by heat fusion, for example.

図３は、搬送用パック１０に複数の医療用薬液袋を収容した、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの一例を示す外観斜視図である。医療用薬液袋集積包装パック２１は、搬送用パック１０の収納部１１に、複数の医療用薬液袋（輸液バック）２２を収容したものである。医療用薬液袋２２が収容された収納部１１の底面１１ａは、例えばガゼットの底面を成すように熱融着などで封止される。なお、図３では、仮止め部を形成していない状態について図示している。   FIG. 3 is an external perspective view showing an example of the medical liquid bag integrated packaging pack of the present invention in which a plurality of medical liquid bags are accommodated in the transport pack 10. The medical liquid bag integrated packaging pack 21 is obtained by storing a plurality of medical liquid bags (infusion bags) 22 in the storage portion 11 of the transport pack 10. The bottom surface 11a of the storage part 11 in which the medical liquid bag 22 is stored is sealed by, for example, heat fusion so as to form the bottom surface of the gusset. In addition, in FIG. 3, the state which has not formed the temporary fix | stop part is shown in figure.

こうした搬送用パック１０は、把持部１２ａ，１２ｂの吊下方向の長さＨが、天幕１７の奥行きＰの８０〜１２０％に設定されるのが好ましい。把持部１２ａ，１２ｂの長さＨと天幕１７の奥行きＰとをこのような割合に設定することによって、搬送用パック１０を持ち運ぶ際に、医療用薬液袋２２の収容で離間された把持部１２ａ，１２ｂを重ね合わせるように引き寄せて、把持穴１３ａ，１３ｂを互いに重ね合わせることができ、医療用薬液袋集積包装パック２１を容易に握持することができるようになる。   In such a transport pack 10, the length H in the hanging direction of the gripping portions 12 a and 12 b is preferably set to 80 to 120% of the depth P of the awning 17. By setting the length H of the gripping portions 12a and 12b and the depth P of the awning 17 to such a ratio, when the transport pack 10 is carried, the gripping portion 12a separated by the storage of the medical liquid bag 22 is held. , 12b can be drawn together so that the gripping holes 13a, 13b can be overlapped with each other, and the medical drug solution bag integrated packaging pack 21 can be easily held.

このような構成の搬送用パック１０は、把持穴１３ａ，１３ｂを設けた把持部１２ａ，１２ｂと収納部１１とが一連のフィルムで形成されているので、製造が容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、極めてローコストに製造することができる。   The transport pack 10 having such a configuration is easy to manufacture because the gripping portions 12a and 12b provided with the gripping holes 13a and 13b and the storage portion 11 are formed of a series of films. It is not necessary and can be manufactured at a very low cost.

また、天幕１７に略矩形のミシン目２５を形成して開封部としたので、収納部１１に複数収容された医療用薬液袋２２などの個装物の一部だけを取り出した後、この天幕１７と把持部１２ａ，１２ｂを折り重ねて収納部１１を覆っておくことにより、医療用薬液袋２２など汚染を嫌う個装物が塵埃で汚れるのを防止することができる。また、このように開封部を成すミシン目２５を吊り下げ加重が掛からない天幕１７に形成することで、搬送用パック１０の吊り下げ強度を高く保つことが可能になり好ましい。
なお、収容する個装物が軽量な場合などには、ミシン目２５を収納部１１における天幕１７以外の部分に設けてもよい。例えば、図４に示すように収納部１１の正面に設ける形態、図５に示すように収納部１１の側面に設ける形態などが挙げられる。収納部１１の側面に設ける場合には、図５に示すように、融着部１８ａ，１８ｂを切断しないように設けることが好ましい。融着部１８ａ，１８ｂは、フィルムが重ね合わされ融着したものであるため高強度である。よって、この部分を切断しないことにより、収納部１１の強度も高く維持することができる。なお、図４および図５においては、ミシン目２５を開封した状態を示している。 In addition, since a substantially rectangular perforation 25 is formed in the awning 17 to form an opening portion, only a part of the individual items such as the medical liquid bag 22 accommodated in the accommodating portion 11 is taken out, and then the tent is selected. By folding 17 and the gripping portions 12a and 12b and covering the storage portion 11, it is possible to prevent individual items such as the medical liquid bag 22 from being contaminated from being contaminated with dust. Further, it is preferable to form the perforation 25 forming the opening portion in the awning 17 where no hanging load is applied, so that the suspension strength of the transport pack 10 can be kept high.
Note that, for example, when the individual items to be stored are lightweight, the perforation 25 may be provided in a portion other than the awning 17 in the storage unit 11. For example, as shown in FIG. 4, the form provided in the front of the accommodating part 11, the form provided in the side surface of the accommodating part 11 as shown in FIG. 5, etc. are mentioned. When provided on the side surface of the storage portion 11, as shown in FIG. 5, the fusion portions 18a and 18b are preferably provided so as not to be cut. The fused portions 18a and 18b have high strength because the films are superposed and fused. Therefore, the strength of the storage portion 11 can be maintained high by not cutting this portion. 4 and 5 show a state in which the perforation 25 is opened.

そして、把持部１２ａ，１２ｂは、折り返したフィルムでそれぞれ二重になり、把持部１２ａ，１２ｂを重ね合わせることで携行時の握持部分は４重のフィルムとなるので、把持部１２ａ，１２ｂに別途補強材を形成しなくても十分に強度を保つことができ、フィルムとして薄いものを採用することも可能になる。なお、コストアップにはなるが、必要に応じてシートや紙などからなる補強材を形成してもかまわない。   The gripping portions 12a and 12b are doubled by folded films, and the gripping portions at the time of carrying become a quadruple film by overlapping the gripping portions 12a and 12b. Even if a reinforcing material is not separately formed, the strength can be sufficiently maintained, and a thin film can be employed. In addition, although it increases the cost, a reinforcing material made of a sheet or paper may be formed as necessary.

さらに、こうした搬送用パック１０は、医療用薬液袋２２など液体を密封した袋を包み込むフィット性に優れており、医療用薬液袋集積包装パック２１の携行時に、揺動などによって医療用薬液袋２２が収納部１１で乱雑に倒れたりすることが無く、医療用薬液袋２２を直立させたまま保持することができる。   Further, such a transport pack 10 is excellent in fit property for wrapping a liquid-sealed bag such as a medical drug solution bag 22, and the medical drug solution bag 22 is caused by rocking or the like when the medical drug bag integrated packaging pack 21 is carried. However, the medical solution bag 22 can be held in an upright position without being randomly collapsed in the storage portion 11.

さらに、図１の例のように仮止め部５０が形成されていると、個装物を搬送用パック１０に収容しても把持部１２ａ，１２ｂが広がらずコンパクトに収まり、握持しやすい。また、個装物を収容して得られた図３のような医療用薬液袋集積包装パック２１を自動包装機で段ボール箱などに箱詰めする際には、通常、自動包装機のチャックが把持部１２ａ，１２ｂを両側から挟んで、この医療用薬液袋集積包装パック２１を移動させるが、この際、把持部１２ａ，１２ｂに仮止め部５０が形成されていると、把持部１２ａ，１２ｂが互いに重なり合った状態に整っているため、自動包装機が２面の把持部１２ａ，１２ｂを確実に挟むことができる。ここで仮止め部５０がないと、把持部１２ａ，１２ｂが広がってしまうためこれを挟めない、片方だけを挟んでしまうなどのエラーが発生し、確実な箱詰めができなくなる可能性がある。特に片方だけを挟んでしまうと、いわゆる「片持ち」の状態となり、ミシン目２５に荷重が加わり開裂してしまうおそれがある。また、仮止め部５０があると、把持部１２ａ，１２ｂは、各医療用薬液袋集積包装パック２１が箱詰めされた後であっても、根本からきれいに折り曲がった状態となるため、外観的にも好ましい。
なお、把持部１２ａ，１２ｂの広がりを抑えるために、これを折り込んで取り扱ってもよい。 Furthermore, when the temporary fixing portion 50 is formed as in the example of FIG. 1, the grip portions 12 a and 12 b do not spread even if the individual package is accommodated in the transport pack 10, and the grip portions 12 a and 12 b are compact and easy to grip. Further, when the medical drug solution bag integrated packaging pack 21 as shown in FIG. 3 obtained by storing individual packages is packed in a cardboard box or the like by an automatic packaging machine, the chuck of the automatic packaging machine is usually equipped with a gripping portion. 12a and 12b are sandwiched from both sides, and this medical drug solution bag integrated packaging pack 21 is moved. At this time, if the holding portions 12a and 12b are provided with the temporary fixing portions 50, the holding portions 12a and 12b are mutually connected. Since they are arranged in an overlapping state, the automatic packaging machine can reliably sandwich the two gripping portions 12a and 12b. If the temporary fixing part 50 is not provided here, the gripping parts 12a and 12b are spread, so that an error such as not being able to pinch them, or pinching only one of them may occur, and reliable boxing may not be possible. In particular, if only one side is sandwiched, a so-called “cantilever” state is created, and there is a possibility that a load is applied to the perforation 25 to cause a tear. In addition, when the temporary fixing portion 50 is provided, the gripping portions 12a and 12b are in a state of being bent from the root even after each medical liquid bag integrated packaging pack 21 is boxed. Is also preferable.
In order to suppress the spread of the grip portions 12a and 12b, the grip portions 12a and 12b may be folded and handled.

以上例示した搬送用パック１０は、収納部１１と把持部１２ａ，１２ｂとが一連のフィルムから形成されたものであるが、本発明の他の形態として、収納部と把持部とが、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されたものを例示できる。
例えば、図６，図７に示すように、複数のフィルムを繰り出し、互いに融着して搬送用パックを形成しても良い。図６および図７は、３枚のフィルムを使用し、２つ折りされた１枚のフィルム４４を２枚の平面状のフィルム４２，４３で挟んた状態を示すものであって、その後、図６中斜線で示した部分を融着することにより、平面状のフィルム４２，４３が収納部と把持部の一部を構成し、２つ折りされた１枚のフィルム４４が天幕の全面と把持部の一部を構成した搬送用パックが得られる。 In the transport pack 10 exemplified above, the storage portion 11 and the gripping portions 12a and 12b are formed of a series of films. As another embodiment of the present invention, the storage portion and the gripping portion include at least two. The thing formed using the sheet | seat or more film can be illustrated.
For example, as shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of films may be fed out and fused together to form a transport pack. 6 and 7 show a state in which three films are used and one folded film 44 is sandwiched between two planar films 42 and 43. Thereafter, FIG. By fusing the portions indicated by the oblique lines, the planar films 42 and 43 constitute a part of the storage portion and the grip portion, and one folded film 44 forms the entire surface of the awning and the grip portion. A transport pack comprising a part is obtained.

なお、天幕を主に構成するフィルム４４に易引裂き性のフィルムを採用することで、開封性を高めることも可能である。また、平面状で使用される２枚のフィルム４２，４３に個装物の品質保持のための遮光フィルムを採用し、２つ折りされるフィルム４４に透明なフィルムを採用する形態とすることなどにより、それぞれの部位に応じた機能を持たせた搬送用パックを形成できる。   In addition, it is also possible to improve an opening property by employ | adopting an easily tearable film for the film 44 which mainly comprises a tent. In addition, by adopting a form in which a light-shielding film for maintaining the quality of individual packaging is adopted for the two films 42 and 43 used in a flat shape, and a transparent film is adopted for the film 44 to be folded in half. A transport pack having a function corresponding to each part can be formed.

なお、２つ折りされたフィルム４７は、例えば、図８に示すように、把持部と収納部とを構成する平面状の２枚のフィルム４５，４６の端部よりも下がった位置に配置され、融着される構成であっても良い。また、フィルム４５，４６は、１つのロールから繰り出されたフィルムを裂いたフィルムでもよい。図８の形態の場合、フィルム４５，４６の厚みをフィルム４７の厚みよりも厚くすることによって、フィルムを重ね合わせなくとも吊下に必要な強度が保たれ、かつ、把持穴を形成した際に、吊り下げ時の指への食い込みによる痛みを軽減することができる。   In addition, as shown in FIG. 8, for example, the folded film 47 is disposed at a position lower than the ends of the two planar films 45 and 46 constituting the gripping part and the storage part, It may be configured to be fused. Further, the films 45 and 46 may be films obtained by tearing a film fed out from one roll. In the case of the form of FIG. 8, when the thickness of the films 45 and 46 is made larger than the thickness of the film 47, the strength required for suspension can be maintained without overlapping the films, and the gripping holes are formed. Pain caused by biting into the finger during hanging can be reduced.

次に、図１の例の搬送用パックの製造方法を説明する。
まず、図９に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンなどのフィルム３１を用意する。
図９中の矢印Ｍで示す方向がロール巻きされたフィルム３１の繰り出し方向であるため、フィルムの長さ方向とは、通常、矢印Ｍで示す方向であり、フィルムの幅方向とは、通常、矢印Ｍに直交する方向である。しかしながら、この例でフィルムから搬送用パックを製造する場合には、図９のフィルムを図１０に示すような方向に折り曲げて製造するため、図９においてはフィルムの長さ方向（矢印Ｍの方向）であった方向が、できあがった搬送用パックにおいては、その幅方向（図１および図２中のＷ）に相当することとなる。よって、以下、製造方法の説明において「フィルムの幅方向」とは、矢印Ｍで示す方向を言うこととする。 Next, a method for manufacturing the transport pack in the example of FIG. 1 will be described.
First, as shown in FIG. 9, a film 31 such as a linear low density polyethylene is prepared.
Since the direction indicated by the arrow M in FIG. 9 is the roll-out direction of the film 31, the length direction of the film is usually the direction indicated by the arrow M, and the width direction of the film is usually The direction is orthogonal to the arrow M. However, in the case of manufacturing the transport pack from the film in this example, the film of FIG. 9 is manufactured by being bent in the direction as shown in FIG. ) Corresponds to the width direction (W in FIGS. 1 and 2) in the completed transport pack. Therefore, hereinafter, in the description of the manufacturing method, the “film width direction” refers to the direction indicated by the arrow M.

以下の説明においては、１つ分の搬送用パックの製造工程だけを図示して説明する。
まず、図１０に示すように、一連のフィルム３１の中央部分に形成され、フィルム３１の幅方向（図９においては矢印Ｍの方向に相当）に横断する谷折線１４と、この谷折線１４を挟んだフィルム３１の長さ方向の両側に、この谷折線１４から一定の距離を空けて形成された２つの山折線１６ａ，１６ｂとに沿ってフィルム３１を折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させ、Σ型に屈曲させる工程を行う。 In the following description, only the manufacturing process of one transport pack is illustrated and described.
First, as shown in FIG. 10, a valley fold line 14 formed in the central portion of a series of films 31 and crossing in the width direction of the film 31 (corresponding to the direction of arrow M in FIG. 9), and this valley fold line 14 are On both sides of the sandwiched film 31 in the length direction, the film 31 is folded back along two mountain fold lines 16a and 16b formed at a certain distance from the valley fold line 14, and both sides of the film in the length direction are A process of overlapping each other and bending it into a Σ shape is performed.

ついで、図１１に示すように、谷折線１４と２つの山折線１６ａ，１６ｂとの間、すなわち、山折線１６ａと谷折線１４との間、山折線１６ｂと谷折線１４との間でそれぞれ重ね合わされ重複した状態のフィルム３１同士を一定幅でフィルムの幅方向に熱融着させ、２つの融着線１５ａ，１５ｂを形成する工程を行う。こうした熱融着工程では、山折線１６ａと谷折線１４との間、および山折線１６ｂと谷折線１４との間に断熱板を挿入して、融着線１５ａ，１５ｂを形成すればよい。
そして、開封部となるミシン目２５を、２つの融着線１５ａ，１５ｂと谷折線１４との間にさらに形成する工程を行うことにより、天幕にミシン目２５が形成された状態とする。 Then, as shown in FIG. 11, the valley fold line 14 and the two mountain fold lines 16a and 16b are overlapped, that is, between the mountain fold line 16a and the valley fold line 14, and between the mountain fold line 16b and the valley fold line 14, respectively. Then, the steps of forming the two fusion wires 15a and 15b by thermally fusing the overlapping films 31 with a constant width in the width direction of the film are performed. In such a heat fusion process, a heat insulating plate may be inserted between the mountain fold line 16a and the valley fold line 14 and between the mountain fold line 16b and the valley fold line 14 to form the fusion lines 15a and 15b.
And the perforation 25 used as the unsealing part is further formed between the two fusion wires 15a, 15b and the valley fold line 14, so that the perforation 25 is formed in the awning.

続いて、図１２に示すように、２つの融着線１５ａ，１５ｂと２つの山折線１６ａ，１６ｂとのそれぞれの間に把持穴１３ａ，１３ｂを打ち抜き、把持部１２ａ，１２ｂにそれぞれ把持穴１３ａ，１３ｂを形成する工程を行う。把持穴１３ａ，１３ｂは、全周を打ち抜く以外にも、一部を舌片状に残しても良い。また、ミシン目２５を形成する前、または、ミシン目の形成と同時に、把持穴１３ａ，１３ｂを形成してもよい。
そして、図１３に示すように、折り曲げられ、重ね合わされたフィルム３１の幅方向の両側、すなわち両端部を一定幅で熱融着させ、融着部１８ａ，１８ｂを形成する工程を行うことにより、搬送用パック１０が完成する。 Subsequently, as shown in FIG. 12, gripping holes 13a and 13b are punched between the two fusion wires 15a and 15b and the two mountain fold lines 16a and 16b, and the gripping holes 13a and 12b are respectively punched. , 13b is performed. In addition to punching the entire circumference, the gripping holes 13a and 13b may be partially left in a tongue shape. Further, the grip holes 13a and 13b may be formed before the perforation 25 is formed or simultaneously with the perforation.
Then, as shown in FIG. 13, by performing the process of forming the fused portions 18 a and 18 b by thermally fusing both sides in the width direction of the film 31, which is bent and overlapped, that is, both end portions with a constant width, The transport pack 10 is completed.

また、図示は略すが、必要に応じて仮止め部を形成する。仮止め部の形成は、点状、円形状、線状などに熱融着する方法、両面テープなどの粘着材を用いる方法などで行えばよいが、熱融着によれば、新たな部材を使用することがないため好ましい。熱融着で仮止め部を形成する場合には、融着した把持部１２ａ，１２ｂ同士が剥離可能な強度となるように熱融着することが好ましいが、例えば、多数の極小面積の点状または点線状などに、剥離不能な程度に比較的強く熱融着することで仮止め部を形成してもよい。この場合には、把持部１２ａ，１２ｂ同士は、点状または点線状の部分が剥離することで分離するのではなく、破壊されることで分離することとなるが、このような分離により把持部１２ａ，１２ｂの形状がくずれない限り問題はない。   Although not shown, a temporary fixing portion is formed as necessary. The temporary fixing portion may be formed by a method of heat-sealing in a dot shape, a circular shape, a linear shape, or the like, or a method using an adhesive material such as a double-sided tape. Since it is not used, it is preferable. When the temporary fixing portion is formed by heat fusion, it is preferable to perform heat fusion so that the fused gripping portions 12a and 12b have a peelable strength. Or you may form a temporary fix | stop part by heat-bonding comparatively strongly to such an extent that it cannot peel | exfoliate, such as a dotted line form. In this case, the gripping portions 12a and 12b are not separated when the dotted or dotted portions are separated but separated when they are broken. There is no problem as long as the shapes of 12a and 12b do not collapse.

把持部１２ａ，１２ｂ同士が剥離して分離するような強度で熱融着する方法としては、融着時の温度、圧力、時間などの条件を適宜調整する方法、パートコートにより剥離強度を調整する方法、イージーピール性を有するフィルムを用いる方法などが挙げられる。また、搬送用パック１０の収納部１１の外面には、印刷適性を向上させるためのコロナ処理が事前に施されている場合が多く、その場合、仮止め部は、このようなコロナ処理が施された面同士を融着させることで形成されることとなる。コロナ処理が施された面同士の剥離強度は低くなる傾向があるため、この性質を利用すると剥離強度の調整が容易であり好ましい。   As a method of heat fusion with such a strength that the gripping portions 12a and 12b are separated and separated from each other, a method of appropriately adjusting conditions such as temperature, pressure and time at the time of fusion, and a peel strength are adjusted by part coating. And a method using a film having an easy peel property. Further, the outer surface of the storage portion 11 of the transport pack 10 is often subjected to corona treatment for improving printability in advance, and in such a case, the temporary fixing portion is subjected to such corona treatment. The formed surfaces are fused together. Since the peel strength between the surfaces subjected to the corona treatment tends to be low, the use of this property is preferable because the peel strength can be easily adjusted.

なお、以上の説明では、１つの搬送用パック１０の製造方法について図示して説明したが、本方法によれば、巻物からフィルムを連続的に繰り出し、矢印Ｍの方向に沿って谷折線や山折線を形成し、引き続き後の工程を行うことで、搬送パックが融着部を介して複数連なったものを製造できる。その場合には、融着部を切断して各搬送パックを切り離すことにより、複数の搬送用パックを連続的に効率よく製造できる。   In the above description, the manufacturing method of one transport pack 10 has been illustrated and described. However, according to this method, a film is continuously fed out from the scroll, and a valley fold line or a mountain fold is formed along the direction of the arrow M. By forming a line and subsequently performing the subsequent steps, it is possible to manufacture a plurality of transport packs that are connected to each other via the fusion part. In that case, a plurality of transport packs can be manufactured continuously and efficiently by cutting the fusion part and separating each transport pack.

このように、本発明の搬送用パックの製造方法によれば、一連のフィルム３１を折り曲げて熱融着するだけで搬送用パック１０を形成することができるので、製造が極めて容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、ローコストに搬送用パック１０を製造することが可能になる。   As described above, according to the method for manufacturing a transport pack of the present invention, the transport pack 10 can be formed simply by bending a series of films 31 and heat-sealing them. It is possible to manufacture the transport pack 10 at a low cost.

次に、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法の一例を示す。医療用薬液袋集積包装パックの製造にあたっては、図１４に示すように、略水平に載置した状態の医療用薬液袋２２を複数個積層し、搬送用パック１０の開放された底面１１ａから、積層したこれら医療用薬液袋２２を略水平に維持し、かつ、封止後の底面１１ａとは略垂直となる向きで搬送用パック１０内に収容し、底面１１ａをガゼットシールして封止する。
このようにすると、搬送用パック１０に収容する時は医療用薬液袋２２は水平な状態であるため、内容液は平面的に広がり、その高さは低く、積層しても全体の高さは低くなっている。なお、以降の図面においては、仮止め部を形成していない搬送用パック１０を図示している。 Next, an example of the manufacturing method of the medical drug bag accumulation packaging pack of this invention is shown. In the production of the medical liquid bag integrated packaging pack, as shown in FIG. 14, a plurality of medical liquid bags 22 in a state of being placed substantially horizontally are stacked, and from the opened bottom surface 11 a of the transport pack 10, The stacked medical drug solution bags 22 are maintained in a substantially horizontal state and are accommodated in the transport pack 10 in a direction substantially perpendicular to the bottom surface 11a after sealing, and the bottom surface 11a is gusset sealed and sealed. .
In this way, since the medical liquid bag 22 is in a horizontal state when accommodated in the transport pack 10, the content liquid spreads in a plane and its height is low. It is low. In the following drawings, the transport pack 10 in which the temporary fixing portion is not formed is illustrated.

そして、使用状態においては、図１５に示すように各医療用薬液袋２２は平積み状ではなく、起立した状態となるため、積層時に「高さ」であった部分は「幅」となるが、このときには内容液は重力によって下がるため、複数の医療用薬液袋２２の胴部周長が見かけ上、自然と広がる方向に変形する。見かけ上とは、実際に周長は大きくはならないが、医療用薬液袋２２の断面が円に近くなり、排除体積効果が大きくなるとの意味である。   In the use state, as shown in FIG. 15, each medical liquid bag 22 is not in a flat stacked state, but is in an upright state, so that the portion that was “height” at the time of stacking becomes “width”. At this time, since the liquid content is lowered by gravity, the circumferential lengths of the body portions of the plurality of medical drug solution bags 22 are apparently deformed in a naturally spreading direction. Apparently means that the circumference does not actually increase, but the cross section of the medical drug solution bag 22 becomes close to a circle, and the excluded volume effect increases.

これにより、複数の医療用薬液袋２２は、搬送用パック１０の収納部の限られた空間の中で、搬送用パック１０の柔軟さも相俟って、極めてタイトに収容され包装される。従って、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法によれば、内容物と搬送用パックのフィット感に優れた医療用薬液袋集積包装パックが得られる。   Accordingly, the plurality of medical drug solution bags 22 are accommodated and packaged extremely tightly in the limited space of the storage portion of the transport pack 10 together with the flexibility of the transport pack 10. Therefore, according to the manufacturing method of the medical solution bag integrated packaging pack of the present invention, the medical solution bag integrated packaging pack excellent in the fit between the contents and the transport pack can be obtained.

このように、フィット感に優れた医療用薬液袋集積包装パックは、平面上に置いたときも、被収容物により押し広げられた搬送用パックのすわりがよくなり、かつ集積包装された医療用薬液袋が搬送用パック内で固定されることにより動きが抑制され、極めて安定した包装となる。   In this way, the medical solution bag integrated packaging pack having an excellent fit improves the comfort of the transport pack spread by the contained items even when placed on a flat surface, and the medical package is integrated and packaged. The movement of the chemical solution bag is fixed in the transport pack, and the movement is suppressed, resulting in an extremely stable packaging.

さらに、把持部により吊り下げた時の形状もほとんど崩れることがない。従来の集積された医療用薬液袋の周長回りのフィット感の乏しい集積包装パックは、吊り下げ、移動時に集積包装の形状が崩れてしまっていた。このように、医療用薬液袋のような、フィルムや薄肉ブロー容器からなる軟包材に充填された液状内容物を集積包装する場合に、水平に積層した液状内容物入り軟包材を袋に投入後、封をした後、起き上がらせることで極めてフィット感に優れた集積包装パックを得ることができる。   Furthermore, the shape when suspended by the gripping part is hardly broken. A conventional integrated packaging pack with a poor fit around the circumference of a medical solution bag that has been integrated has been deformed when suspended and moved. In this way, when liquid contents filled in soft packaging material consisting of a film or thin-walled blow container, such as a medical drug solution bag, are stacked and packaged, the horizontally packed soft packaging material containing liquid contents is put into the bag. Then, after sealing, it is possible to obtain an integrated packaging pack that is extremely excellent in fit by being raised.

なお、このようにフィット感が重要視される場合には、医療用薬液袋２２は図１５のような向きで収容されていることが好適であるが、それ以外の場合には、医療用薬液袋集積包装パック内での医療薬液袋の向きは上述の方向に制限されず、任意の向きとすることができる。例えば、図１５の医療用薬液袋集積包装パックでは、矩形状の医療用薬液袋２２の短辺が搬送用パック１０の閉じた底面１１ａに接し、かつ、各医療用薬液袋２２が搬送用パック１０の側面と略平行になるような起立状態で収容されているが、矩形状の医療用薬液袋の長辺が搬送用パックの閉じた底面に接し、かつ、各医療用薬液袋が搬送用パックの側面と略垂直になるような起立状態で収容されていてもよい。その場合、開封用のミシン目は、天幕に設けられてもよいが、図５に示したように、側面に設けられても医療用薬液袋が取り出しやすくなるため好適である。   In addition, when the feeling of fit is regarded as important in this way, it is preferable that the medical drug solution bag 22 is accommodated in the orientation as shown in FIG. 15, but in other cases, the medical drug solution is used. The direction of the medical drug solution bag in the bag accumulation packaging pack is not limited to the above-described direction, and can be any direction. For example, in the medical liquid bag integrated packaging pack of FIG. 15, the short side of the rectangular medical liquid bag 22 is in contact with the closed bottom surface 11 a of the transport pack 10, and each medical liquid bag 22 is transported. Although it is accommodated in a standing state so as to be substantially parallel to the side surface of 10, the long side of the rectangular medical solution bag is in contact with the closed bottom surface of the transfer pack, and each medical solution bag is used for transfer You may accommodate in the standing state which becomes substantially perpendicular | vertical with the side surface of a pack. In that case, the perforation for opening may be provided on the awning, but as shown in FIG. 5, it is preferable because the medical liquid bag can be easily taken out even if it is provided on the side surface.

図１は、本発明の搬送用パックの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a transport pack according to the present invention. 図２は、図１の搬送用パックの一部を断面とした斜視図である。FIG. 2 is a perspective view with a cross section of a part of the transport pack of FIG. 1. 図３は、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of the medical solution bag integrated packaging pack of the present invention. 図４は、本発明の搬送用パックの他の実施形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the transport pack of the present invention. 図５は、本発明の搬送用パックの他の実施形態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the transport pack of the present invention. 図６は、本発明の搬送パックの他の一例について説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining another example of the transport pack of the present invention. 図７は、本発明の搬送パックの他の一例について説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining another example of the transport pack of the present invention. 図８は、本発明の搬送用パックの他の一例について説明する説明図である。FIG. 8 is an explanatory view illustrating another example of the transport pack according to the present invention. 図９は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a method for manufacturing a transport pack according to the present invention. 図１０は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a method for manufacturing a transport pack according to the present invention. 図１１は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a method for manufacturing a transport pack according to the present invention. 図１２は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a method for manufacturing a transport pack according to the present invention. 図１３は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a method for manufacturing a transport pack according to the present invention. 図１４は、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法を説明するための斜視図である。FIG. 14 is a perspective view for explaining a method of manufacturing the medical drug bag integrated packaging pack of the present invention. 図１５は、図１４で示した医療用薬液袋集積包装パックを起立させた状態を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the medical drug bag accumulation packaging pack shown in FIG. 14 is raised.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 搬送用パック
１１ 収納部
１１ａ 底面
１２ａ，１２ｂ 把持部
１３ａ，１３ｂ 把持穴
１４ 谷折線
１６ａ，１６ｂ 山折線
１７ 天幕
１８ａ，１８ｂ 融着部
２１ 医療用薬液袋集積包装パック
２２ 医療用薬液袋
２５ ミシン目
５０ 仮止め部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transport pack 11 Storage part 11a Bottom surface 12a, 12b Grasping part 13a, 13b Grasping hole 14 Valley fold line 16a, 16b Mountain fold line 17 Tent 18a, 18b Fusion part 21 Medical liquid bag integrated packaging pack 22 Medical liquid bag
25 Perforation 50 Temporary fixing part

Claims (10)

複数の個装物を一括して収納可能な搬送用パックであって、
フィルムから形成され、複数の個装物を収容可能な収納部と、この収納部から延長された少なくとも２面の対向する把持部とを有し、
前記把持部には、互いに対向する２つの把持穴が形成され、
前記収納部は、対向する２つの前記把持穴の間で前記把持穴よりも下部に形成され、前記収納部の上面を形成する天幕と、開封用のミシン目と、開放された底面とを備えることを特徴とする搬送用パック。 A transport pack capable of storing a plurality of individual packages in a batch,
A storage portion formed of a film and capable of storing a plurality of individual items; and at least two opposing gripping portions extending from the storage portion;
Two gripping holes facing each other are formed in the gripping part,
The storage portion is formed below the gripping hole between the two gripping holes facing each other, and includes a tent that forms an upper surface of the storage portion, a perforation for opening, and an open bottom surface. A transport pack characterized by that. 前記ミシン目は、前記天幕に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の搬送用パック。   The transport pack according to claim 1, wherein the perforation is formed in the awning. 前記把持部には、対向する前記把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の搬送用パック。   The transport pack according to claim 1, wherein the gripping portion is formed with a temporary fixing portion that temporarily fixes the opposing gripping portions so as to be separable from each other. 前記収納部と前記把持部とは、一連のフィルムから形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送用パック。   The transport pack according to claim 1, wherein the storage portion and the grip portion are formed of a series of films. 前記収納部と前記把持部とは、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送用パック。   The transport pack according to claim 1, wherein the storage portion and the grip portion are formed using at least two or more films. 前記把持部の吊下方向の長さは、前記天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の搬送用パック。   The transport pack according to any one of claims 1 to 5, wherein a length of the grip portion in a hanging direction is set to 80 to 120% of a depth of the awning. 請求項１ないし６に記載の搬送用パックに複数の医療用薬液袋が収容され、前記底面が封止されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装パック。   A medical liquid bag integrated packaging pack, wherein a plurality of medical liquid bags are accommodated in the transport pack according to claim 1 and the bottom surface is sealed. 略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止することを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックの製造方法。   Stacking a plurality of medical drug bags in a substantially horizontal state, maintaining the stacked medical drug bags substantially horizontal from the open bottom surface of the transport pack, and a bottom surface after sealing Is accommodated in the transport pack in a substantially vertical orientation, and the bottom surface is sealed. 一連のフィルムの中央部分に形成され、フィルムの幅方向に横断する谷折線と、該谷折線を挟んだフィルムの長さ方向の両側に、前記谷折線から距離を空けて形成された２つの山折線とに沿ってフィルムを折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させる工程と、
前記谷折線と２つの前記山折線との間でそれぞれ重複したフィルム同士をフィルムの幅方向に融着させ、２つの融着線を形成する工程と、
２つの前記融着線と２つの前記山折線とのそれぞれの間に把持穴を形成する工程と、
前記フィルムの幅方向の両側を融着させる工程とを備えたことを特徴とする搬送用パックの製造方法。 A valley fold line formed in the central part of a series of films and traversing in the width direction of the film, and two mountain folds formed on both sides in the length direction of the film across the valley fold line and spaced from the valley fold line Folding the film along the line and overlapping both sides of the length of the film with each other;
Fusing the overlapping film between the valley fold line and the two mountain fold lines in the width direction of the film to form two fusion lines;
Forming a gripping hole between each of the two fusion lines and the two mountain fold lines;
And a step of fusing both sides in the width direction of the film. ２つの前記融着線と前記谷折線との間に、開封用のミシン目を形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の搬送用パックの製造方法。

The method for manufacturing a transport pack according to claim 9, further comprising a step of forming a perforation for opening between the two fusion lines and the valley fold line.

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