JP2006021520A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. ゲートと、ゲートに連通しているキャビティと、成形品の裏面に向けて開口している流路を有する射出成形型を利用する射出成形方法であり、
   ゲートからキャビティに溶融樹脂を充填する充填工程と、
   充填工程の後に、キャビティ内に充填された溶融樹脂に対してゲートから圧力を加える溶融樹脂圧力保持工程と、
   前記流路から加圧流体を注入する加圧流体注入工程を備え、
   溶融樹脂圧力保持工程と加圧流体注入工程は同時に実施され、
   溶融樹脂圧力保持工程で加えられる圧力は、充填工程で加えられる圧力より小さく、
   加圧流体注入工程で注入される流体圧力は、溶融樹脂圧力保持工程で加えられる圧力より小さく、
   溶融樹脂圧力保持工程で加えられる圧力は、加圧流体注入工程を同時に実施しなければ成形品表面とキャビティ面が剥離することを禁止できない圧力であり、
   加圧流体注入工程で加えられる圧力は、溶融樹脂圧力保持工程を同時に実施しなければ成形品表面とキャビティ面が剥離することを禁止できない圧力であることを特徴とする射出成形方法。
2. 前記溶融樹脂圧力保持工程と前記加圧流体注入工程を同時に開始することを特徴とする請求項１の射出成形方法。
3. 前記加圧流体注入工程を前記充填工程中に開始することを特徴とする請求項１の射出成形方法。
4. キャビティに溶融樹脂を充填する際にキャビティ内を流動する溶融樹脂の先端が前記流路の前記開口を通過した後に前記加圧流体注入工程を開始することを特徴とする請求項３の射出成形方法。
5. 前記溶融樹脂圧力保持工程を終了した後に、前記加圧流体注入工程を継続することを特徴とする請求項１から４のいずれかの射出成形方法。
6. 前記加圧流体注入工程を開始する時に、キャビティ内の溶融樹脂の圧力が加圧流体の圧力より高いことを特徴とする請求項１から５のいずれかの射出成形方法。
7. キャビティ内を流動する溶融樹脂の先端が前記流路の前記開口を通過するタイミングと溶融樹脂圧力保持工程を開始するタイミングの間に前記加圧流体注入工程を開始することを特徴とする請求項６の射出成形方法。
8. ゲートと、ゲートに連通しているキャビティと、成形品の裏面に向けて開口している流路を有する射出成形型と、
   ゲートからキャビティに溶融樹脂を充填する充填手段と、
   キャビティ内に溶融樹脂が充填された後に、キャビティ内の溶融樹脂に対してゲートから圧力を加える溶融樹脂圧力保持手段と、
   溶融樹脂圧力保持手段がキャビティ内の溶融樹脂に対して圧力を加えている間に、前記流路から加圧流体を注入する加圧流体注入手段を備え、
   溶融樹脂圧力保持手段によって加えられる圧力は、充填手段によって加えられる圧力より小さく、
   加圧流体注入手段によって注入される流体圧力は、溶融樹脂圧力保持手段によって加えられる圧力より小さく、
   溶融樹脂圧力保持手段によって加えられる圧力は、加圧流体注入手段によって加圧流体を同時に注入しなければ成形品表面とキャビティ面が剥離することを禁止できない圧力であり、
   加圧流体注入手段によって加えられる圧力は、溶融樹脂圧力保持手段によって圧力を同時に加えなければ成形品表面とキャビティ面が剥離することを禁止できない圧力であることを特徴とする射出成形装置。
9. 射出成形型は、前記流路の開口部に配置されているベントをさらに有することを特徴とする請求項８の射出成形装置。
10. 射出成形型は、成形品に貫通穴を成形する柱状部をキャビティ内に備えており、
    前記開口部は、ゲートからキャビティに溶融樹脂を充填する際に、柱状部の左右を通過した溶融樹脂が合流する境界の近傍に形成されていることを特徴とする請求項８又は９の射出成形装置。
11. 前記加圧流体注入手段は、キャビティに充填した溶融樹脂が流動して前記流路の開口部上を通過してから、加圧流体の注入を開始することを特徴とする請求項８から１０のいずれかの射出成形装置。