JP2006016855A - パネル支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 凸部や凹部の加工誤差によるパネルのがたつきが生じ難くて、凹部を挟む箇所の板材同士も剥離し難く、しかも、凹部を凸部に対して押し付けるような外力がパネルに作用しても、凹部を挟む板材の双方を高い強度の板材で特に構成することなく破損し難いパネル支持構造を提供する。
【解決手段】 複数の板材Ｇを重ね合わせて一体に構成してあるパネルＰを、パネル端面における板材同士の間に形成してある凹部１に入り込む凸部２を備えた支持部材３で支持してあるパネル支持構造であって、凹部に入り込んでいる凸部に対して、凹部を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材を挟んで対向するバックアップ部材１２を設けてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の板材を重ね合わせて一体に構成してあるパネルを、パネル端面における前記板材同士の間に形成してある凹部に入り込む凸部を備えた支持部材で支持してあるパネル支持構造に関する。

上記パネル支持構造は、支持部材がパネルの両面に亘って突出しないように、パネルを支持できるので、パネルの外観を損なうおそれが少ない利点があるが、従来のパネル支持構造では、パネルと支持部材とのパネル面に交差する方向の相対移動を、支持部材に備えた凸部とパネル端面に形成した凹部との嵌合構造によって規制して、パネルを支持している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３１１２４９号公報

このため、凸部や凹部の加工誤差によって、凸部と凹部との嵌合部に隙間が生じていると、パネルが支持部材に対してパネル面に交差する方向に変位してがたつき易い欠点があると共に、外力によるパネルと支持部材との相対変位に伴って、凸部と凹部との嵌合部がこじられて、凹部を挟む箇所の板材同士が剥離し易い欠点がある。
その上、凹部を凸部に対して押し付けるような外力がパネルに作用すると、その外力が作用している側の板材に、凸部による押し付け反力が作用して、パネルが破損し易いので、凹部を挟む板材の双方を高い強度の板材で構成しなければならない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、凸部や凹部の加工誤差によるパネルのがたつきが生じ難くて、凹部を挟む箇所の板材同士も剥離し難く、しかも、凹部を凸部に対して押し付けるような外力がパネルに作用しても、凹部を挟む板材の双方を高い強度の板材で特に構成することなく破損し難いパネル支持構造を提供することを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、複数の板材を重ね合わせて一体に構成してあるパネルを、パネル端面における前記板材同士の間に形成してある凹部に入り込む凸部を備えた支持部材で支持してあるパネル支持構造であって、前記凹部に入り込んでいる前記凸部に対して、前記凹部を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材を挟んで対向するバックアップ部材を設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
凹部に入り込んでいる凸部に対して、凹部を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材を挟んで対向するバックアップ部材を設けてあるので、凸部と凹部との嵌合構造によらずに、支持部材に備えた凸部とバックアップ部材とで、凹部を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材を挟んで、パネル全体のパネル面に交差する方向の相対移動を規制することができ、凸部や凹部の加工誤差によるパネルのがたつきが生じ難くて、凹部を挟む箇所の板材同士も剥離し難い。
しかも、凹部を凸部に対して押し付けるような外力がパネルに作用しても、その外力が凹部とバックアップ部材との間の板材を介して支持部材側に伝達されて、凹部を挟んでバックアップ部材側の板材に対向する板材側には、押し付け反力が作用するおそれが少ないので、凹部を挟む板材の双方を高い強度の板材で特に構成することなく破損し難い。

本発明の第２特徴構成は、前記支持部材を、前記パネル端面に沿って、前記パネルの一側面側に延設して、躯体側に固定してある点にある。

〔作用及び効果〕
支持部材を、パネル端面に沿って、パネルの一側面側に延設して、躯体側に固定してあるので、複数のパネルを上下左右に隣り合わせて、建物外周側や建物内部を外観良く区画できる。

本発明の第３特徴構成は、前記凹部と前記凸部と前記バックアップ部材とを、前記パネル端面の長手方向に沿って一連に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
凹部と凸部とバックアップ部材とを、パネル端面の長手方向に沿って一連に設けてあるので、パネルの荷重やパネルに作用する外力を分散して支持することができ、パネルが破損しにくい。

本発明の第４特徴構成は、前記凹部を挟んで前記バックアップ部材側の板材に対向する板材の端面を、前記バックアップ部材側よりもパネル外周側に向けて突出させてある点にある。

〔作用及び効果〕
凹部を挟んでバックアップ部材側の板材に対向する板材の端面を、バックアップ部材側の板材よりもパネル外周側に向けて突出させてあるので、凹部を挟んでバックアップ部材側の板材に対向する板材の端面を床面側に近接させたり、二枚のパネルが上下や左右で隣り合うときには、それらの凹部を挟んでバックアップ部材側の板材に対向する板材の端面どうしを互いに近接させて、外観良く接続することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記凸部と前記バックアップ部材とを一体に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
凸部とバックアップ部材とを一体に設けてあるので、バックアップ部材の組み付け作業を簡略化できる。

本発明の第６特徴構成は、前記凹部に入り込んでいる前記凸部と前記バックアップ部材との間に、前記板材を楔状に入り込ませてある点にある。

〔作用及び効果〕
凹部に入り込んでいる凸部とバックアップ部材との間に、板材を楔状に入り込ませてあるので、凸部とバックアップ部材との間に板材をがたつき無く入り込ませ易い。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、複数の板材Ｇを重ね合わせて一体に構成してある矩形パネルＰの本発明によるパネル支持構造を示し、パネル端面における板材Ｇ同士の間に凹部１を形成し、その凹部１に入り込む凸部２を一連に備えた長尺の支持部材３で、パネルＰの上辺側と下辺側とを略全長に亘って躯体側に支持してあり、各支持部材３は、パネル端面に沿って、パネルＰの一側面側に延設して、躯体側に固定してある。

前記パネルＰは、厚さが薄い矩形の第１板ガラスＧ１と、第１板ガラスＧ１よりも外形寸法が若干小さくて厚さが厚い矩形の第２板ガラスＧ２との二枚の強化板ガラス（板材の一例）Ｇを樹脂製の透明中間膜４を挟んで重ね合わせて、第１板ガラスＧ１の端面が全周に亘って第２板ガラスＧ２の端面よりもパネル外周側に向けて突出するように一体接合してある合わせガラスで構成してある。

そして、第２板ガラスＧ２の外周部に、第１板ガラスＧ１側に対向する傾斜面５を全周に亘って形成して、パネル端面における板ガラスＧ１，Ｇ２同士の間に、断面形状で略Ｖ字形に入り込んでいる溝状の凹部１をパネル端面の全周に亘って一連に形成し、第２板ガラスＧ２の傾斜面５に板状の緩衝材６を設けてある。

前記緩衝材６は、シリコーンゴムやポリ塩化ビニル樹脂、或いはアルミニウムなどの軟質材料で形成してあり、合わせガラスＰの製造後に取り付けてあっても良いし、合わせガラスＰの製造時に、予め、第１板ガラスＧ１と第２板ガラスＧ２とを中間膜４を挟んでプレス接合する時に一体接合して取り付けてあっても良い。

前記支持部材３はアルミ合金の押出成型品で、床スラブなどの躯体側のフレーム７に固定する固定部８と、断面形状でパネル端面に向けて略Ｖ字形に突出する凸部２とをパネル端面の長手方向に沿って一連に備え、固定部８はフレーム７の上向き鈎部９に上方から係入させる下向き鈎部１０を形成してある。

また、フレーム７のうちの上部フレーム７ａには、上部支持部材３ａの下向き鈎部１０の係入深さを、パネルＰにおける凹部１の位置に応じた深さに調節して固定できるように、上部支持部材３ａ側に向けてねじ込んで、下向き鈎部１０を上向き鈎部９に圧接させるビス１１をねじ込み操作自在に設けてある。

そして、凸部２を第１板ガラスＧ１との間に間隔を隔てて凹部１に一連に入り込ませて、緩衝材６を挟んで、第２板ガラスＧ２の傾斜面５に圧接させるとともに、その凹部１に入り込んでいる凸部２に対して、凹部１を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材、つまり、第２板ガラスＧ２を挟んで対向するバックアップ部材１２をパネル端面の長手方向に沿って一連に設けて、第２板ガラスＧ２に圧接させ、もって、凸部２とバックアップ部材１２との間に、第２板ガラスＧ２を楔状に入り込ませてある。

前記バックアップ部材１２は、ポリアセタール樹脂やアクリル樹脂，ナイロン６６，アルミ合金などの硬質材料で形成してあり、パネルＰの上辺側においては、下向き鈎部１０に一連に連設してある突条部１３と第２板ガラスＧ２の間に嵌入し、パネルＰの下辺側においては、下向き鈎部１０の立ち上がり部１４と第２板ガラスＧ２との間に嵌入してある。

また、バックアップ部材１２を覆うように弾性シール材１５を充填するとともに、凸部２と第１板ガラスＧ１との間にも弾性シール材１５を充填し、隣り合う合わせガラスＰ同士は、第２板ガラスＧ２よりもパネル外周側に向けて突出させた第１板ガラスＧ１の端面間に弾性目地材１６を充填して水密に接続してあるが、凸部２と第１板ガラスＧ１との間に、ＬＥＤやエレクトロルミネッセンスなどの発光材料を装着してあっても良い。
尚、パネルＰの左右横側辺側も、略全長に亘って同様のパネル支持構造で躯体側に支持してある。

〔第２実施形態〕
図３は、第１実施形態の変形例を示し、第１板ガラスＧ１の上側端面１７に沿って、その端面１７に対して間隔を隔てて重なるように支持部材３を延設し、上側端面１７と支持部材３との間にも弾性シール材１５を充填してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第３実施形態〕
図４は、本発明によるパネル支持構造の別実施形態を示し、パネルを構成している合わせガラスＰの第２板ガラスＧ２の外周部に、第１板ガラスＧ１側の第１傾斜面５と、パネルＰ外面側の第２傾斜面１８とを全周に亘って形成して、パネル端面における板ガラスＧ１，Ｇ２同士の間に、断面形状で略Ｖ字形に入り込んでいる凹部１をパネル端面の全周に亘って一連の溝状に形成するとともに、第１傾斜面５と第２傾斜面１８とに板状の緩衝材６，１９を設けてある。

そして、凸部２を第１板ガラスＧ１との間に隙間を隔てて凹部１に一連に入り込ませて、緩衝材６を挟んで、第１傾斜面５に圧接させるとともに、その凸部２に対して第２板ガラスＧ２を挟んで対向するバックアップ材１２を、凸部２と共に支持部材３に一体に形成して、緩衝材１９を挟んで第２傾斜面１８に圧接させ、第２板ガラスＧ２を凸部２とバックアップ部材１２との間に楔状に入り込ませてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第４実施形態〕
図５は、本発明によるパネル支持構造の別実施形態を示し、パネルを構成している合わせガラスＰは、厚さが薄い矩形の第１板ガラスＧ１と、第１板ガラスＧ１よりも外形寸法が若干小さくて厚さが厚い矩形の第２板ガラスＧ２と、厚さが第１板ガラスＧ１と略同じで外形寸法が第２板ガラスＧ２と略同じ第３板ガラスＧ３との三枚の強化板ガラス（板材の一例）Ｇを樹脂製の透明中間膜４を挟んで重ね合わせて、第１板ガラスＧ１の端面が全周に亘って第２，第３板ガラスＧ２，Ｇ３よりもパネル外周側に向けて突出するように一体接合してある。

前記第２板ガラスＧ２の外周部には、第１板ガラスＧ１側の第１傾斜面５と、第３板ガラスＧ３側の第２傾斜面１８とを全周に亘って形成して、パネル端面における板ガラスＧ１，Ｇ２，Ｇ３同士の間に、断面形状で略Ｖ字形に入り込んでいる第１凹部１と第２凹部２０との二つの溝状凹部をパネル端面の全周に亘って一連に形成するとともに、第１傾斜面５と第２傾斜面１８とに板状の緩衝材６，１９を設けてある。

そして、凸部２を第１板ガラスＧ１との間に隙間を隔てて第１凹部１に一連に入り込ませて、緩衝材６を挟んで、第１傾斜面５に圧接させるとともに、その凸部２に対して第２板ガラスＧ２を挟んで対向するバックアップ材１２を、凸部２と共に支持部材３に一体に形成して、第３板ガラスＧ３との間に隙間を隔てて第２凹部２０に一連に入り込ませ、緩衝材１９を挟んで、第２傾斜面１８に圧接させて、第２板ガラスＧ２を凸部２とバックアップ部材１２との間に楔状に入り込ませ、第３板ガラスＧ３と固定部８との間に弾性シール材１５を充填してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第５実施形態〕
図６は、合わせ複層ガラスからなる矩形パネルＰの本発明によるパネル支持構造の別実施形態を示す。
前記合わせ複層ガラスＰは、第１実施形態で示した合わせガラスと同様の合わせガラス２１と、第３板ガラスＧ３とをスペーサ２２を挟んで接合して構成したもので、第３板ガラスＧ３は、厚さが第１板ガラスＧ１と略同じで、外形寸法が第２板ガラスＧ２と略同じ強化板ガラスで構成してあり、合わせガラス２１を第１実施形態と同様に構成して、凹部１をパネル端面の全周に亘って一連の溝状に形成するとともに、第２板ガラスＧ２の傾斜面５に板状の緩衝材６を設けてある。

そして、バックアップ部材１２を、下向き鈎部１０に一連に連設してある突条部１３と第３板ガラスＧ３の間に嵌入して、第３板ガラスＧ３に対して圧接させ、凸部２とバックアップ部材１２との間に、第２板ガラスＧ２と第３板ガラスＧ３とを楔状に入り込ませてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第６実施形態〕
図７は、複層ガラスからなる矩形パネルＰの本発明によるパネル支持構造の別実施形態を示す。
前記複層ガラスＰは、厚さが薄い矩形の第１板ガラスＧ１と、第１板ガラスＧ１よりも外形寸法が若干小さくて厚さが厚い矩形の第２板ガラスＧ２との二枚の強化板ガラス（板材の一例）Ｇを、スペーサ２２を挟んで接合して構成したもので、スペーサ２２を第２板ガラスＧ２の端面よりも内側に入り込ませ、第２板ガラスＧ２の外周部に、第１板ガラスＧ１側に対向する傾斜面５を全周に亘って形成して、パネル端面における板ガラスＧ１，Ｇ２同士の間に溝状凹部１をパネル端面の全周に亘って一連に形成し、第２板ガラスＧ２の傾斜面５に板状の緩衝材６を設けてある。

そして、凸部２を第１板ガラスＧ１との間に間隔を隔てて凹部１に一連に入り込ませて、緩衝材６を挟んで、第２板ガラスＧ２の傾斜面５に圧接させるとともに、その凹部１に入り込んでいる凸部２に対して第２板ガラスＧ２を挟んで対向するバックアップ部材１２をパネル端面の長手方向に沿って一連に設けて、第２板ガラスＧ２に圧接させ、もって、凸部２とバックアップ部材１２との間に、第２板ガラスＧ２を楔状に入り込ませてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔その他の実施形態〕
１．本発明によるパネル支持構造は、支持部材の複数をパネル端面の長手方向に沿って間隔を隔てて設けて、パネルをそれらの支持部材で支持してあっても良い。
２．本発明によるパネル支持構造は、パネルのコーナー部のみを支持部材で支持してあっても良い。
３．本発明によるパネル支持構造は、パネル面を上下方向に沿わせたパネルの上下方向端部のみを支持部材で支持してあっても、左右方向端部のみを支持部材で支持してあっても良い。
４．本発明によるパネル支持構造は、パネル端面が床面や壁面に対向するパネルを支持するために、床面や壁面から突出させた支持部材の凸部を、その床面や壁面に対向するパネル端面に形成してある凹部に入り込ませるとともに、その凸部に対して板材を挟んで対向するバックアップ材を、別途、床面や壁面に固定してあっても良い。
５．本発明によるパネル支持構造は、端面同士が互いに隣り合うパネルを一体に支持するために設けてあっても良い。
６．本発明によるパネル支持構造は、端面同士が互いに隣り合うパネルを、パネル面が交差する角度で一体に支持するために設けてあっても良い。
７．本発明によるパネル支持構造は、二枚のパネルを共通の支持部材で簡便に支持できるように、二枚のパネルをパネル端面同士が対向するように配置し、その二枚のパネルのパネル端面間に入り込ませた支持部材に、各パネル端面に形成してある凹部に入り込む凸部を一体に設けてあっても良い。
８．本発明によるパネル支持構造は、樹脂製や木製，金属製，コンクリート製，石製等の各種材質の板材の複数を重ね合わせて一体に接合してあるパネルを支持するために設けてあっても良い。
９．本発明によるパネル支持構造は、強化板ガラス，半強化板ガラス，生板ガラス，フロート板ガラス、型板ガラス，網入板ガラス，熱線吸収板ガラス，熱線反射板ガラス，各種表面処理を施してある板ガラス等から選ばれた複数枚の板ガラスを重ね合わせて一体に接合してあるパネルを支持するために設けてあっても良い。

パネル支持構造の一部分解縦断面図 パネル支持構造の縦断面図 第２実施形態を示す要部縦断面図 第３実施形態を示す要部縦断面図 第４実施形態を示す要部縦断面図 第５実施形態を示す要部縦断面図 第６実施形態を示す要部縦断面図

符号の説明

１ 凹部
２ 凸部
３ 支持部材
１２ バックアップ部材
Ｇ 板材
Ｐ パネル

Claims (6)

1. 複数の板材を重ね合わせて一体に構成してあるパネルを、
   パネル端面における前記板材同士の間に形成してある凹部に入り込む凸部を備えた支持部材で支持してあるパネル支持構造であって、
   前記凹部に入り込んでいる前記凸部に対して、前記凹部を挟むいずれか一方に位置する少なくとも一枚の板材を挟んで対向するバックアップ部材を設けてあるパネル支持構造。
2. 前記支持部材を、前記パネル端面に沿って、前記パネルの一側面側に延設して、躯体側に固定してある請求項１記載のパネル支持構造。
3. 前記凹部と前記凸部と前記バックアップ部材とを、前記パネル端面の長手方向に沿って一連に設けてある請求項１又は２記載のパネル支持構造。
4. 前記凹部を挟んで前記バックアップ部材側の板材に対向する板材の端面を、前記バックアップ部材側の板材よりもパネル外周側に向けて突出させてある請求項１〜３のいずれか１項記載のパネル支持構造。
5. 前記凸部と前記バックアップ部材とを一体に設けてある請求項１〜４のいずれか１項記載のパネル支持構造。
6. 前記凹部に入り込んでいる前記凸部と前記バックアップ部材との間に、前記板材を楔状に入り込ませてある請求項１〜５のいずれか１項記載のパネル支持構造。

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