JP2006013361A - Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus - Google Patents

Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2006013361A
JP2006013361A JP2004191804A JP2004191804A JP2006013361A JP 2006013361 A JP2006013361 A JP 2006013361A JP 2004191804 A JP2004191804 A JP 2004191804A JP 2004191804 A JP2004191804 A JP 2004191804A JP 2006013361 A JP2006013361 A JP 2006013361A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
electromagnetic wave
plasma
insulating film
incident surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004191804A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Sasaki
厚 佐々木
Kazufumi Azuma
東  和文
Tetsuya Ide
哲也 井出
Yukihiko Nakada
行彦 中田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advanced LCD Technologies Development Center Co Ltd
Original Assignee
Advanced LCD Technologies Development Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced LCD Technologies Development Center Co Ltd filed Critical Advanced LCD Technologies Development Center Co Ltd
Priority to JP2004191804A priority Critical patent/JP2006013361A/en
Priority to TW094107570A priority patent/TW200537695A/en
Priority to US11/081,035 priority patent/US20050205015A1/en
Priority to KR1020050022255A priority patent/KR20060043764A/en
Priority to CNA2005100591464A priority patent/CN1670913A/en
Publication of JP2006013361A publication Critical patent/JP2006013361A/en
Priority to US12/792,226 priority patent/US20100239782A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forming method of an insulating film whereby there can be obtained the insulating film having few damage caused by ions the uniformity of whose film thickness is favorable. <P>SOLUTION: A plasma film forming apparatus 1a has a vacuum container 2 having an incident surface F of an electromagnetic wave, a first gas jetting port 42 provided in the vacuum container 2, and has a second gas jetting port 52 provided in the vacuum container 2 which is positioned further remotely from the incident surface F of the electromagnetic wave than the first gas jetting port 42 to form thereby an insulating film 101. The forming method of the insulating film 101 has a process for feeding a first gas as a plasma generating gas from the first gas jetting port 42 to the inside of the vacuum container 2, and has a second process for feeding a second gas from the second gas jetting port 52 to the inside of the vacuum container 2 which contains at least one of an organic silicon compound gas and an organic metal compound gas and contains at least one of an oxygen gas and a diluting gas. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、半導体集積回路装置のような半導体装置、液晶表示装置のような表示装置の製造プロセスそして薄膜トランジスタの製造プロセスにおいて、絶縁膜を形成する場合に適用して好適な絶縁膜の形成方法およびプラズマ成膜装置に関する。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides an insulating film suitable for application to the formation of an insulating film in a manufacturing process of a semiconductor device such as a semiconductor integrated circuit device, a display device such as a liquid crystal display device and a manufacturing process of a thin film transistor The present invention relates to a method and a plasma film forming apparatus.

従来、平行平板型の高周波プラズマCVD装置を用いた絶縁膜の形成方法が知られている。この絶縁膜の形成方法では、真空チャンバ内で発生したプラズマが被処理基板を配設した領域にまで広がるため、以下のような理由により、被処理基板の表面や被処理基板と絶縁膜との界面にイオン損傷が与えられ易いことが知られている。すなわち、プラズマが被処理基板を配設した領域にまで広がると、被処理基板がエネルギーの高い電子に接することとなるため、電子のエネルギーに伴って増大する傾向のあるシース電界が大きくなる。シース電界が大きくなると、これに伴って被処理基板に入射するイオンのエネルギーが増大する。結果として、被処理基板の表面や被処理基板と絶縁膜との界面にイオン損傷が生じ易くなる。   Conventionally, a method of forming an insulating film using a parallel plate type high-frequency plasma CVD apparatus is known. In this insulating film forming method, the plasma generated in the vacuum chamber spreads to the region where the substrate to be processed is disposed. Therefore, the surface of the substrate to be processed and the surface of the substrate to be processed and the insulating film are separated for the following reason. It is known that ion damage is easily given to the interface. That is, when the plasma spreads to a region where the substrate to be processed is disposed, the substrate to be processed comes into contact with high-energy electrons, and thus a sheath electric field that tends to increase with the energy of electrons increases. As the sheath electric field increases, the energy of ions incident on the substrate to be processed increases accordingly. As a result, ion damage tends to occur on the surface of the substrate to be processed and the interface between the substrate to be processed and the insulating film.

また、近年、半導体装置や液晶表示装置の製造プロセスにおいては、表面波プラズマを発生させるプラズマプロセス装置を用いることにより、プラズマを局在させた状態で、被処理基板上にプラズマ処理を施す方法(プラズマプロセス方法)が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。   Further, in recent years, in a manufacturing process of a semiconductor device or a liquid crystal display device, a plasma processing apparatus that generates surface wave plasma and using a plasma process on a substrate to be processed in a state where the plasma is localized ( (Plasma process method) has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

このプラズマプロセス方法を実現するためのプラズマプロセス装置としては、プロセスチャンバ、誘電体隔壁、プラズマ励起ガス用シャワープレート、プロセスガス用シャワープレート、ラジアルラインスロットアンテナ、及び、2.45GHzのマイクロ波を発生するマグネトロンを備えたものが提案されている。誘電体隔壁は、ラジアルラインスロットアンテナの下方に設けられている。プラズマ励起ガス用シャワープレートは、誘電体隔壁の下方に設けられている。プロセスガス用シャワープレートは、プラズマ励起ガス用シャワープレートの下方に設けられている。   As a plasma processing apparatus for realizing this plasma processing method, a process chamber, a dielectric partition, a shower plate for plasma excitation gas, a shower plate for process gas, a radial line slot antenna, and a microwave of 2.45 GHz are generated. The one equipped with a magnetron is proposed. The dielectric partition is provided below the radial line slot antenna. The plasma excitation gas shower plate is provided below the dielectric partition. The process gas shower plate is provided below the plasma excited gas shower plate.

このプラズマプロセス装置を用いたプラズマプロセス方法は、以下のようにして行う。プラズマ励起ガス用シャワープレートに形成された複数の開口部を介して、プラズマ励起ガスとしての希ガスをプロセスチャンバ内に導入する。ラジアルラインスロットアンテナから放射されたマイクロ波をプロセスチャンバ内に入射させる。これにより、希ガスが励振して、チャンバ内にプラズマが発生する。プロセスガス用シャワープレートに形成された複数の開口部を介して、プロセスチャンバ内にプロセスガスを導入する。これにより、プロセスガスがプラズマと反応し、被処理基板にプラズマ処理が施される。   The plasma process method using this plasma process apparatus is performed as follows. A rare gas as a plasma excitation gas is introduced into the process chamber through a plurality of openings formed in the plasma excitation gas shower plate. Microwaves radiated from the radial line slot antenna are incident into the process chamber. Thereby, the rare gas is excited and plasma is generated in the chamber. Process gas is introduced into the process chamber through a plurality of openings formed in the process gas shower plate. Thereby, the process gas reacts with the plasma, and the substrate to be processed is subjected to plasma processing.

特開2002-299241号公報(段落0033〜段落0049、図1)JP 2002-299241 A (paragraphs 0033 to 0049, FIG. 1)

しかしながら、特許文献1に記載のプラズマプロセス方法では、被処理基板上に膜厚の均一性の良好な絶縁膜を形成するのが難しい。すなわち、特許文献1に記載の技術では、格子状に形成されたプロセスガス用シャワープレートを備えたプラズマプロセス装置を用いている。ところが、このようなプラズマプロセス装置では、液晶表示装置のように数十cm角以上の広面積の被処理面に対して均一に成膜させることが難しいという課題がある。即ち、広面積の被処理基板上に絶縁膜を形成する場合、プロセスガスの供給量にムラが発生し、プロセスガスの供給量の多い領域に対応する被処理基板上処理面の領域ほど、形成される絶縁膜が厚くなり易い。   However, in the plasma process method described in Patent Document 1, it is difficult to form an insulating film with good film thickness uniformity on the substrate to be processed. That is, in the technique described in Patent Document 1, a plasma process apparatus including a process gas shower plate formed in a lattice shape is used. However, in such a plasma process apparatus, there is a problem that it is difficult to form a film uniformly on a surface to be processed having a wide area of several tens of cm square or more like a liquid crystal display device. That is, when an insulating film is formed on a substrate to be processed having a large area, unevenness occurs in the amount of process gas supplied, and the region of the processing surface on the substrate to be processed corresponding to the region where the amount of process gas supplied is large is formed. The insulating film is likely to be thick.

本発明は、このような事情にもとづいてなされたもので、イオン損傷が少なく、しかも、膜厚の均一性の良好な絶縁膜を得ることができる絶縁膜の形成方法およびプラズマ成膜装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made based on such circumstances, and provides an insulating film forming method and a plasma film forming apparatus that can obtain an insulating film with little ion damage and good film thickness uniformity. The purpose is to do.

本発明の第1の態様に係わる絶縁膜の形成方法は、電磁波入射面を有する処理容器、この処理容器内に設けられた第1のガス供給口、この第1のガス供給口より前記電磁波入射面から遠い位置に設けられた第2のガス供給口を有するプラズマ成膜装置により絶縁膜を形成するに際し、前記第1のガス供給口から前記処理容器内にプラズマ発生用としての第1のガスを供給する工程と、前記第2のガス供給口から前記処理容器内に有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスと酸素ガス及び希釈ガスのうち少なくとも一方のガスとを含む第2のガスを供給する工程とを具備してなる。   The insulating film forming method according to the first aspect of the present invention includes a processing vessel having an electromagnetic wave incident surface, a first gas supply port provided in the processing vessel, and the electromagnetic wave incident from the first gas supply port. When forming an insulating film by a plasma film forming apparatus having a second gas supply port provided at a position far from the surface, a first gas for generating plasma from the first gas supply port into the processing chamber And at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one gas of an oxygen gas and a dilution gas are introduced into the processing container from the second gas supply port. A step of supplying two gases.

本発明の第2の態様に係わるプラズマ成膜装置は、プラズマを発生するための電磁波を出力する電磁波源と、この電磁波源の出力から電磁波供給導波管を介して接続された電磁波入射面を有する処理容器と、この処理容器内に設けられプラズマ発生用ガスとしての第1のガスを供給するための第1のガス供給口と、この第1のガス供給口より前記電磁波入射面から遠い位置に設けられ有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスと酸素ガス及び希釈ガスのうち少なくとも一方のガスを含むガスとを供給するための第2のガス供給口とを具備してなる。   A plasma film forming apparatus according to a second aspect of the present invention includes an electromagnetic wave source that outputs an electromagnetic wave for generating plasma, and an electromagnetic wave incident surface connected from the output of the electromagnetic wave source via an electromagnetic wave supply waveguide. A processing vessel having a first gas supply port for supplying a first gas as a plasma generating gas provided in the processing vessel, and a position farther from the electromagnetic wave incident surface than the first gas supply port And a second gas supply port for supplying at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and a gas containing at least one of an oxygen gas and a dilution gas. Become.

本発明の第1の態様に係わる絶縁膜の形成方法及び第2の態様に係わるプラズマ成膜装置によれば、第2のガスとして、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスのうちの少なくとも一方と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも一方とを含むガスを用いているため、第2のガスとして、有機珪素化合物ガスのみ又は有機金属化合物ガスのみを用いた場合と比べて、絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化膜)を均一に形成することができる。   According to the method for forming an insulating film according to the first aspect of the present invention and the plasma film forming apparatus according to the second aspect, the second gas is at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas. In addition, since a gas containing at least one of oxygen gas and dilution gas is used, the insulating film (oxidation) is compared with the case where only the organosilicon compound gas or the organometallic compound gas is used as the second gas. Silicon film or metal oxide film) can be formed uniformly.

また、例えば、表面波プラズマを用いることによって、プラズマのエネルギーの高い領域を、絶縁膜を形成する被処理体から離れた位置に局在化させることができる。したがって、被処理体やこの被処理体に形成される絶縁膜に与えられるイオン損傷を抑制することができる。   Further, for example, by using surface wave plasma, a region having high plasma energy can be localized at a position away from the object to be processed on which the insulating film is formed. Therefore, ion damage given to the object to be processed and the insulating film formed on the object to be processed can be suppressed.

しかも、第1のガスを第2のガスよりも電磁波入射面に近い領域から処理容器内に供給するようにしている。電磁波入射面に近い領域では、電磁波による電界で電子が直接に加速されるため、電子のエネルギーが大きい。したがって、第1のガスによって処理容器内にプラズマを効率良く生成させることができる。さらに、電磁波入射面から離れた領域では、電磁波が高密度のプラズマによって遮蔽されるため、第2のガスに含まれる有機珪素化合物や有機金属化合物が過度に分解されるのを抑制することができる。したがって、被処理体に、酸素欠損が少なく、均一で、段差被覆性に優れる、膜質の良好な絶縁膜を形成することができる。   Moreover, the first gas is supplied into the processing container from a region closer to the electromagnetic wave incident surface than the second gas. In the region near the electromagnetic wave incident surface, electrons are directly accelerated by the electric field generated by the electromagnetic waves, and thus the energy of the electrons is large. Therefore, plasma can be efficiently generated in the processing container by the first gas. Furthermore, since the electromagnetic wave is shielded by high-density plasma in a region away from the electromagnetic wave incident surface, it is possible to suppress excessive decomposition of the organosilicon compound or organometallic compound contained in the second gas. . Therefore, it is possible to form an insulating film with a good film quality that has few oxygen vacancies, is uniform, and has excellent step coverage.

イオン損傷が少なく、しかも、膜厚の均一性の良好な絶縁膜を得ることができる絶縁膜の形成方法およびプラズマ成膜装置が得られる。   An insulating film forming method and a plasma film forming apparatus capable of obtaining an insulating film with little ion damage and good film thickness uniformity can be obtained.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図1は、本実施形態の絶縁膜の形成方法を実現するためのプラズマ成膜装置の一例を示している。このプラズマ成膜装置1aは、処理容器としての真空容器2、1つ以上例えば9つの誘電体窓3、基板支持台4、ガス排出系5、第1のガス供給系としての上部ガス供給系6、第2のガス供給系としての下部ガス供給系7、電磁波源8、電磁波供給導波管9、及び、1つ以上例えば9つの導波管スロットアンテナ10等を備えている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of a plasma film forming apparatus for realizing the insulating film forming method of the present embodiment. This plasma film forming apparatus 1a includes a vacuum vessel 2 as a processing vessel, one or more, for example, nine dielectric windows 3, a substrate support 4, a gas discharge system 5, and an upper gas supply system 6 as a first gas supply system. A lower gas supply system 7 as a second gas supply system, an electromagnetic wave source 8, an electromagnetic wave supply waveguide 9, and one or more, for example, nine waveguide slot antennas 10 and the like.

真空容器2は、上壁としての上蓋2a、底壁2b、及び、上蓋2aの周縁と底壁2bの周縁とを気密に繋ぐ周壁2cを有して、内部を真空状態或いはその近傍にまで減圧することが可能な強度に形成されている。上蓋2a、底壁2b、及び周壁2cを形成する材料としては、気密性を有し、ガス放出しない材料例えばガラスやアルミニウム等の金属材料を用いることができる。   The vacuum vessel 2 has an upper lid 2a as an upper wall, a bottom wall 2b, and a peripheral wall 2c that hermetically connects the peripheral edge of the upper lid 2a and the peripheral edge of the bottom wall 2b, and the inside is decompressed to a vacuum state or the vicinity thereof. It is formed with the strength that can be done. As a material for forming the upper lid 2a, the bottom wall 2b, and the peripheral wall 2c, a material that is airtight and does not emit gas, for example, a metal material such as glass or aluminum can be used.

上蓋2aには、真空容器2の壁の一部を構成するように、誘電体窓3が設けられている。これら誘電体窓3もまた、真空容器2の内部を真空状態或いはその近傍にまで減圧することが可能な強度に構成されている。これら誘電体窓3を形成する誘電体材料としては、電磁波を伝播する材料例えば合成石英、酸化アルミニウム等を用いることができる。   The upper lid 2 a is provided with a dielectric window 3 so as to constitute a part of the wall of the vacuum vessel 2. These dielectric windows 3 are also configured to have such a strength that the inside of the vacuum vessel 2 can be depressurized to a vacuum state or the vicinity thereof. As a dielectric material for forming these dielectric windows 3, materials that propagate electromagnetic waves such as synthetic quartz and aluminum oxide can be used.

詳しくは、上蓋2aは、前記誘電体窓3の設置位置に夫々対応して、1つ以上例えば9つの四角形状開口部12を有している。各開口部12は、横断面略T字状の細長な空間を形成している。これら各開口部12は、夫々所定の間隔を置いて互いに平行に設けられている。各誘電体窓3は、各開口部12に気密に嵌合するような横断面略T字状の細長部材とされて、真空容器2を構成している。つまり、真空容器2の上蓋2aには、真空容器2の壁の一部を構成するように、複数の誘電体窓3が互いに並べて設けられている。すなわち、上蓋2aは、真空容器2の壁の一部であるとともに、誘電体窓3を支持する梁としても機能している。誘電体窓3を複数に分割することにより、各々の誘電体窓3にかかる大気圧による応力が小さくなり、誘電体窓3の厚さを薄くすることが可能となる。   Specifically, the upper lid 2 a has one or more, for example, nine rectangular openings 12 corresponding to the installation positions of the dielectric windows 3. Each opening 12 forms an elongated space having a substantially T-shaped cross section. Each of these openings 12 is provided in parallel with each other at a predetermined interval. Each dielectric window 3 is an elongated member having a substantially T-shaped cross section that fits in each opening 12 in an airtight manner, and constitutes a vacuum vessel 2. That is, a plurality of dielectric windows 3 are provided side by side on the upper lid 2a of the vacuum vessel 2 so as to constitute a part of the wall of the vacuum vessel 2. That is, the upper lid 2 a is a part of the wall of the vacuum vessel 2 and also functions as a beam that supports the dielectric window 3. By dividing the dielectric window 3 into a plurality, the stress due to atmospheric pressure applied to each dielectric window 3 is reduced, and the thickness of the dielectric window 3 can be reduced.

前記真空容器2は、図示しないが、上蓋2aと誘電体窓3との間を封止する封止機構を有している。封止機構は、例えば、開口部12を規定する周面に、その周方向に沿って設けられた溝と、この溝に挿入されたO−リングとを有している。この封止機構により、開口部12を規定する周面と誘電体窓3との間がシールされている。   Although not shown, the vacuum vessel 2 has a sealing mechanism for sealing between the upper lid 2a and the dielectric window 3. The sealing mechanism includes, for example, a groove provided along the circumferential direction on the peripheral surface defining the opening 12 and an O-ring inserted into the groove. By this sealing mechanism, a gap between the peripheral surface defining the opening 12 and the dielectric window 3 is sealed.

真空容器2の内部には、被処理体としての被処理基板100を支持する前記基板支持台4が設けられている。この基板支持台4は、例えば、被処理基板100の被処理面(本実施形態では上面)が、後述する第2のガス噴出口52の下方例えば25mmの位置に保持されるように、その位置が設定されている。   Inside the vacuum vessel 2, the substrate support 4 is provided to support a substrate to be processed 100 as a target object. The position of the substrate support 4 is such that, for example, the surface to be processed (the upper surface in the present embodiment) of the substrate 100 to be processed is held at a position, for example, 25 mm below a second gas ejection port 52 described later. Is set.

前記電磁波源8としては、例えば、2.45GHzの電磁波源を用いることができる。図2に示すように、電磁波源8は、発振部31と、パワーモニタ32と、整合器としてのE−Hチューナ33とを備えている。発振部31は、発振器としてのマグネトロン31aと、アイソレータ31bとを備えている。アイソレータ31bは、反射波からマグネトロン31aを保護する。発振部31は、図示しない液冷式の冷却装置によって冷却されている。図2中矢印E1及びE2は、冷却水の流れを夫々示している。パワーモニタ32は、進行波及び反射波をモニタリングするものである。図2中矢印D1及びD2は、進行波及び反射波の伝播方向を夫々示している。E−Hチューナ33は、反射波を低減させる。   As the electromagnetic wave source 8, for example, an electromagnetic wave source of 2.45 GHz can be used. As shown in FIG. 2, the electromagnetic wave source 8 includes an oscillating unit 31, a power monitor 32, and an EH tuner 33 as a matching unit. The oscillation unit 31 includes a magnetron 31a as an oscillator and an isolator 31b. The isolator 31b protects the magnetron 31a from the reflected wave. The oscillation unit 31 is cooled by a liquid cooling type cooling device (not shown). Arrows E1 and E2 in FIG. 2 indicate the flow of the cooling water, respectively. The power monitor 32 monitors traveling waves and reflected waves. Arrows D1 and D2 in FIG. 2 indicate the propagation directions of the traveling wave and the reflected wave, respectively. The E-H tuner 33 reduces reflected waves.

真空容器2外、例えば上蓋2a上には、各誘電体窓3に夫々対応し、電磁波を真空容器2内に導入するように、複数の導波管スロットアンテナ10が設けられている。各導波管スロットアンテナ10は、管壁を構成する下壁の一部にスリット状の開口部10aを有している。各導波管スロットアンテナ10は、開口部10a近傍で起きる電磁界結合を利用して電磁波を放射することで、アンテナとして機能する。   A plurality of waveguide slot antennas 10 are provided outside the vacuum vessel 2, for example, on the upper lid 2 a so as to correspond to each dielectric window 3 and introduce electromagnetic waves into the vacuum vessel 2. Each waveguide slot antenna 10 has a slit-like opening 10a in a part of the lower wall constituting the tube wall. Each waveguide slot antenna 10 functions as an antenna by radiating electromagnetic waves using electromagnetic coupling that occurs in the vicinity of the opening 10a.

これら導波管スロットアンテナ10は、誘電体窓3の外面と夫々対向するように互いに並べて配設されている。これら導波管スロットアンテナ10は各々接続されている。
導波管スロットアンテナ10は、一般に金属で構成されるため、誘電体で形成されたアンテナと比べて誘電損失が少なく、大電力に対する耐性が高いという特長がある。また、導波管スロットアンテナ10は、構造が単純で放射特性の設計が比較的正確に行えるため、大型基板用のプラズマ成膜装置に好適である。特に、本実施形態の絶縁膜の形成方法、及び、プラズマ成膜装置1aは、例えば数十cm2角の大型の液晶表示装置等に用いる角型(矩形状)で面積の大きい基板上に絶縁膜を形成する場合に好適である。
These waveguide slot antennas 10 are arranged side by side so as to face the outer surface of the dielectric window 3. These waveguide slot antennas 10 are connected to each other.
Since the waveguide slot antenna 10 is generally made of metal, the waveguide slot antenna 10 has features that it has less dielectric loss and higher resistance to large power than an antenna formed of a dielectric. Further, the waveguide slot antenna 10 is suitable for a plasma deposition apparatus for a large substrate because the structure is simple and the radiation characteristics can be designed relatively accurately. In particular, the insulating film forming method and the plasma film forming apparatus 1a according to the present embodiment are formed on a square (rectangular) and large-area substrate used for a large-sized liquid crystal display device of several tens of cm square, for example. It is suitable when forming.

各導波管スロットアンテナ10は、導波管9を介して電磁波源例えば高周波電源8と接続されている。高周波電源8が発生した電磁波は、導波管9を介して、各導波管スロットアンテナ10に導かれ、対応する誘電体窓3を透過して真空容器2内に入射する。この実施形態において、誘電体窓3の内面が電磁波入射面Fである。   Each waveguide slot antenna 10 is connected to an electromagnetic wave source, for example, a high frequency power source 8 through a waveguide 9. The electromagnetic wave generated by the high frequency power supply 8 is guided to each waveguide slot antenna 10 via the waveguide 9, passes through the corresponding dielectric window 3, and enters the vacuum chamber 2. In this embodiment, the inner surface of the dielectric window 3 is the electromagnetic wave incident surface F.

また、真空容器2は、ガス排出系5と、上部ガス供給系6と、下部ガス供給系7を有している。ガス排出系5は、真空容器2の内部と連通するようにこの真空容器2に設けられたガス排出部5aと、真空排気システム5bとを有している。真空排気システム5bは、例えば、ターボ分子ポンプを用いることができる。この真空排気システム5bを稼動させることにより、真空容器2内を所定の真空度に達するまで排気することができる。   The vacuum vessel 2 has a gas discharge system 5, an upper gas supply system 6, and a lower gas supply system 7. The gas discharge system 5 includes a gas discharge unit 5a provided in the vacuum vessel 2 so as to communicate with the inside of the vacuum vessel 2, and a vacuum exhaust system 5b. For example, a turbo molecular pump can be used as the vacuum exhaust system 5b. By operating this vacuum exhaust system 5b, the inside of the vacuum vessel 2 can be exhausted until a predetermined degree of vacuum is reached.

上部ガス供給系6は、真空容器2内に第1のガスを供給する。第1のガスとしては、例えば、酸素ガス及び希ガスの少なくとも一方のガスを含むガス、例えば、クリプトンガスを用いることができる。上部ガス供給系6は、例えば、第1のガス導入部としての上部ガス導入部41を有している。   The upper gas supply system 6 supplies the first gas into the vacuum vessel 2. As the first gas, for example, a gas containing at least one of oxygen gas and rare gas, for example, krypton gas can be used. The upper gas supply system 6 includes, for example, an upper gas introduction part 41 as a first gas introduction part.

上部ガス導入部41は、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の金属、或いは酸化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等の誘電体によって形成されている。なお、上部ガス導入部41が電磁界やプラズマに与える影響を考慮すると、上部ガス導入部41は、入射する電磁波に対して透過性材料例えば誘電体材料で形成するのが好ましい。しかしながら、管を形成する際の加工を考慮すると、上部ガス導入部41は、金属材料で形成する方が安価で容易である。そのため、上部ガス導入部41を金属材料で形成するような場合には、上部ガス導入部41の外面に絶縁膜を形成しておくとよい。   The upper gas introducing portion 41 is formed of a metal such as aluminum, stainless steel, or titanium, or a dielectric such as silicon oxide, aluminum oxide, or aluminum nitride. In consideration of the influence of the upper gas introduction part 41 on the electromagnetic field and plasma, the upper gas introduction part 41 is preferably formed of a material that is permeable to incident electromagnetic waves, for example, a dielectric material. However, considering the processing when forming the tube, it is cheaper and easier to form the upper gas introducing portion 41 with a metal material. Therefore, when the upper gas introduction part 41 is formed of a metal material, an insulating film may be formed on the outer surface of the upper gas introduction part 41.

図3は、上部ガス導入部41の構成を説明するための平面図である。上部ガス導入部41は、誘電体窓3が形成されている領域を避けて、真空容器2内の上蓋2a(梁)の内面に沿って設けられている。詳しくは、上部ガス導入部41は、複数の直管41aと1つの延出管41bとを有している。複数の直管41aは、真空容器2の上蓋2a(梁)の内面に沿うように互いに平行に配管されている。延出管41bは、これら直管41aと直交するように配管されているとともに、これら直管41aを互いに連通させている。延出管41bの一端は、真空容器2の周壁2cを介して、真空容器2の外方に延出している。延出管41bの一端には、上記第1のガスが収容された第1のガスシリンダ(図示せず)を着脱自在に取り付けることができるようになっている。   FIG. 3 is a plan view for explaining the configuration of the upper gas introduction part 41. The upper gas introduction part 41 is provided along the inner surface of the upper lid 2a (beam) in the vacuum vessel 2 avoiding the region where the dielectric window 3 is formed. Specifically, the upper gas introduction part 41 has a plurality of straight pipes 41a and one extending pipe 41b. The plurality of straight pipes 41a are piped in parallel to each other along the inner surface of the upper lid 2a (beam) of the vacuum vessel 2. The extension pipe 41b is piped so as to be orthogonal to the straight pipes 41a and communicates the straight pipes 41a with each other. One end of the extension pipe 41 b extends outward of the vacuum vessel 2 through the peripheral wall 2 c of the vacuum vessel 2. A first gas cylinder (not shown) containing the first gas can be detachably attached to one end of the extension pipe 41b.

各直管41aには、プラズマ発生用の第1のガスを供給するための第1のガス供給口例えば複数の第1のガス噴出口42が設けられている。これら第1のガス噴出口42は、下方に開放するように、直管41aの長手方向に沿って略等間隔に設けられている。すなわち、これら第1のガス噴出口42は、噴出ガスが均一に分布するように例えば略同一面上に配設されている。これら第1のガス噴出口42は、電磁波入射面Fからの距離が表面波プラズマの表皮厚さδよりも小さくなる位置に設けられている。   Each straight pipe 41a is provided with a first gas supply port for supplying a first gas for generating plasma, for example, a plurality of first gas jet ports 42. These first gas ejection ports 42 are provided at substantially equal intervals along the longitudinal direction of the straight pipe 41a so as to open downward. In other words, the first gas ejection ports 42 are disposed, for example, on substantially the same plane so that the ejection gas is uniformly distributed. These first gas outlets 42 are provided at positions where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is smaller than the skin thickness δ of the surface wave plasma.

下部ガス供給系7は、真空容器2内に第2のガスを供給する。第2のガスとしては、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスの少なくとも一方と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも一種とを含む混合ガス、例えば、有機珪素化合物ガスとしてのテトラエトキシシラン(TEOS)ガスと酸素ガスとの混合ガスを用いることができる。下部ガス供給系7は、例えば、第2のガス導入部としての下部ガス導入部51を有している。   The lower gas supply system 7 supplies the second gas into the vacuum vessel 2. As the second gas, a mixed gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas, for example, tetraethoxysilane (TEOS) as an organosilicon compound gas is used. ) A mixed gas of gas and oxygen gas can be used. The lower gas supply system 7 includes, for example, a lower gas introduction part 51 as a second gas introduction part.

下部ガス導入部51は、前記上部ガス導入部41の材料と同様に、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の金属、或いは酸化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等の誘電体によって形成されている。ところで、放電初期のプラズマが表面波プラズマ状態に至るまでの間のような過渡状態では、電磁波は下部ガス供給系7にも到達する。そのため、下部ガス導入部51を金属材料によって形成すると、上記過渡状態において、下部ガス供給系7が電磁界やプラズマの発生に影響を与える場合がある。そのため、下部ガス導入部51が電磁界やプラズマに与える影響を考慮すると、下部ガス導入部51は、電磁波に対して透過性の材料例えば誘電体材料で形成するのが好ましい。下部ガス導入部51を金属材料で形成するような場合には、下部ガス導入部51の外面に絶縁膜を形成しておくのが好ましい。   Similar to the material of the upper gas introduction part 41, the lower gas introduction part 51 is made of a metal such as aluminum, stainless steel, or titanium, or a dielectric such as silicon oxide, aluminum oxide, or aluminum nitride. By the way, in a transient state such as until the plasma at the initial stage of discharge reaches a surface wave plasma state, the electromagnetic wave reaches the lower gas supply system 7 as well. Therefore, if the lower gas introduction part 51 is formed of a metal material, the lower gas supply system 7 may affect the generation of an electromagnetic field or plasma in the transient state. Therefore, in consideration of the influence of the lower gas introduction part 51 on the electromagnetic field and plasma, the lower gas introduction part 51 is preferably formed of a material that is permeable to electromagnetic waves, for example, a dielectric material. When the lower gas introduction part 51 is formed of a metal material, an insulating film is preferably formed on the outer surface of the lower gas introduction part 51.

図4に示すように、下部ガス導入部51は、環状例えば枠状の角環状管(環状体)51aと1つの延出管51bとを有している。角環状管51aは、被処理基板100の外縁よりも一回り大きい外形を有している。なお、環状体51aは、被処理基板の外形が円形のとき円環状体であり、角形のとき角環状体であるのが好ましい。延出管51bは、角環状管51aと連通されている。延出管51bの一端は、真空容器2の周壁2cを介して、真空容器2の外方に延出している。延出管51bの一端には、上記第2のガスが収容された第2のガスシリンダ(図示せず)を着脱自在に取り付けることができるようになっている。   As shown in FIG. 4, the lower gas introduction part 51 has an annular, for example, a frame-shaped square annular tube (annular body) 51a and one extending tube 51b. The rectangular annular tube 51 a has an outer shape that is slightly larger than the outer edge of the substrate 100 to be processed. The annular body 51a is an annular body when the outer shape of the substrate to be processed is circular, and is preferably an angular annular body when the outer shape is rectangular. The extension pipe 51b communicates with the rectangular ring pipe 51a. One end of the extension pipe 51 b extends outward of the vacuum vessel 2 through the peripheral wall 2 c of the vacuum vessel 2. A second gas cylinder (not shown) containing the second gas can be detachably attached to one end of the extension pipe 51b.

角環状管51aには、第2のガス供給口例えば複数の第2のガス噴出口52が設けられている。これら第2のガス噴出口52は、角環状管51aの内方に開放するように、略等間隔に設けられている。すなわち、これら第2のガス噴出口52は、略同一面上に配設されている。これら第2のガス噴出口52は、電磁波入射面Fからの距離が表面波プラズマの表皮厚さδよりも大きくなる位置に設けられている。   The rectangular tube 51a is provided with a second gas supply port, for example, a plurality of second gas ejection ports 52. These second gas outlets 52 are provided at substantially equal intervals so as to open inward of the rectangular tube 51a. That is, these second gas ejection ports 52 are arranged on substantially the same plane. These second gas ejection ports 52 are provided at positions where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is larger than the skin thickness δ of the surface wave plasma.

第2のガスは、第1のガス噴出口42よりも電磁波入射面Fから離れた位置に設けた第2のガス噴出口52から真空容器2内に供給するのが好ましい。更に好ましくは、第1のガスは、電磁波入射面Fから10mm未満となる位置から真空容器2内に供給され、第2のガスは、電磁波入射面Fから10mm以上離れた位置から真空容器2内に供給されるようにするとよい。   The second gas is preferably supplied into the vacuum container 2 from the second gas jet port 52 provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface F than the first gas jet port 42. More preferably, the first gas is supplied into the vacuum container 2 from a position that is less than 10 mm from the electromagnetic wave incident surface F, and the second gas is supplied from the position that is 10 mm or more away from the electromagnetic wave incident surface F into the vacuum container 2. It is good to be supplied to.

すなわち、真空容器2内に電磁波入射面Fから電磁波を入射させると、第1ガスや第2のガスが励振されてプラズマが生じ、電磁波入射面F近傍のプラズマ内の電子密度が増加する。電磁波入射面Fの近傍においてプラズマ内の電子密度が増加していくと、電磁波は、このプラズマ内を伝播することが困難になり、このプラズマ内で減衰する。したがって、電磁波入射面Fから離れた領域には電磁波が届かなくなり、第1のガスや第2のガスが電磁波によって励振される領域は、電磁波入射面Fの近傍に限られるようになる。この状態が、表面波プラズマが生じている状態である。   That is, when electromagnetic waves are incident on the vacuum container 2 from the electromagnetic wave incident surface F, the first gas and the second gas are excited to generate plasma, and the electron density in the plasma near the electromagnetic wave incident surface F increases. As the electron density in the plasma increases in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F, it becomes difficult for the electromagnetic wave to propagate through the plasma and attenuates within the plasma. Therefore, the electromagnetic wave does not reach the region away from the electromagnetic wave incident surface F, and the region where the first gas and the second gas are excited by the electromagnetic wave is limited to the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F. This state is a state in which surface wave plasma is generated.

表面波プラズマが生じている状態においては、電磁波によるエネルギーが与えられて化合物の電離が生じる領域が電磁波入射面Fの近傍に局在する。つまり、表面波プラズマは、電磁波入射面Fからの距離によってその状態が異なる。また、表面波プラズマが生じている状態においては、被処理基板100の表面近傍に生じるシースの電界が小さい。そのため、被処理基板100へのイオンの入射エネルギーが低く、イオンによる被処理基板100の損傷が少ない。   In a state in which surface wave plasma is generated, a region in which ionization of the compound is given due to the electromagnetic wave energy is localized in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F. That is, the state of the surface wave plasma varies depending on the distance from the electromagnetic wave incident surface F. In the state where surface wave plasma is generated, the electric field of the sheath generated in the vicinity of the surface of the substrate to be processed 100 is small. Therefore, the incident energy of ions to the substrate 100 to be processed is low, and the substrate 100 to be processed is less damaged by the ions.

表面波プラズマが発生する領域の境界は、電磁波入射面(誘電体窓3の内面)Fと真空容器2内の空間のうちの第1のガスが供給されている領域との界面である。そして、表面波プラズマが発生している状態において、プラズマのエネルギーが高い領域、すなわち、電磁波が到達して真空容器2内のガスを直接励振させる領域は、表皮厚さによって知ることができる。表皮厚さは、電磁波入射面Fから電磁波の電界が1/eに減衰する位置までの距離であり、その値は電磁波入射面F近傍の電子密度に依存する。   The boundary of the region where the surface wave plasma is generated is the interface between the electromagnetic wave incident surface (the inner surface of the dielectric window 3) F and the region supplied with the first gas in the space in the vacuum vessel 2. In the state where the surface wave plasma is generated, the region where the plasma energy is high, that is, the region where the electromagnetic wave reaches and directly excites the gas in the vacuum vessel 2 can be known from the skin thickness. The skin thickness is the distance from the electromagnetic wave incident surface F to the position where the electric field of the electromagnetic wave attenuates to 1 / e, and the value depends on the electron density in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F.

表面波プラズマが発生している状態において、電磁波入射面Fからの距離が表皮厚さよりも近い領域では、高密度のプラズマが発生している。また、電磁波入射面Fからの距離が表皮厚さよりも遠い領域(表皮厚さを外れた領域)では、電磁波は高密度のプラズマによって遮蔽されて到達せず、酸素ラジカル等は拡散流として到達する。   In the state where surface wave plasma is generated, high-density plasma is generated in a region where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is closer than the skin thickness. Further, in a region where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is farther than the skin thickness (a region outside the skin thickness), the electromagnetic wave is shielded by high-density plasma and does not reach, and oxygen radicals or the like reach as a diffusion flow. .

ところで、絶縁膜を形成するためのプロセスガスとして、有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスを用いると、シランガスを使用した場合と比べて被覆性の良好な絶縁膜が得られ易い。これは、有機珪素化合物や有機金属化合物がシランと比べて分子容積が大きいためである。すなわち、有機珪素化合物や有機金属化合物では、プラズマによって分解されてなる中間生成物もまた比較的分子容積が大きい。そのため、前記中間生成物は、立体効果により被処理体の表面でマイグレーションしながら、この被処理体の表面に比較的均一に付着する。しかしながら、有機珪素化合物や有機金属化合物は、その骨格にアルキル基等を含んでいるため、過度に分解されると、炭素骨格部分に含まれる炭素原子が、形成される絶縁膜に不純物として混入し易くなる。   By the way, when an organic silicon compound gas or an organometallic compound gas is used as a process gas for forming an insulating film, an insulating film with good coverage is easily obtained as compared with the case of using a silane gas. This is because organosilicon compounds and organometallic compounds have a larger molecular volume than silane. That is, in an organic silicon compound or an organometallic compound, an intermediate product decomposed by plasma also has a relatively large molecular volume. Therefore, the intermediate product adheres relatively uniformly to the surface of the object to be processed while migrating on the surface of the object to be processed due to the steric effect. However, since organosilicon compounds and organometallic compounds contain alkyl groups and the like in their skeletons, if they are excessively decomposed, carbon atoms contained in the carbon skeleton part are mixed as impurities into the formed insulating film. It becomes easy.

したがって、真空容器2内で表面波プラズマを生じさせ、真空容器2内に配置した被処理基板100に絶縁膜101を形成するような場合、電磁波入射面Fからの距離が表皮厚さよりも遠い位置から有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスを含む第2のガスを供給すれば、有機珪素化合物や有機金属化合物の過度な分解を抑止できる。しかも、表面波プラズマにより分解・生成された酸素ラジカル等と有機珪素化合物や有機金属化合物とを効率良く反応させることができる。つまり、被処理基板100に、酸素欠損が少なく、段差被覆性に優れる、膜質の良好なの絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化物膜)101を形成することができると考えられる。   Therefore, when surface wave plasma is generated in the vacuum chamber 2 and the insulating film 101 is formed on the substrate 100 to be processed disposed in the vacuum chamber 2, the distance from the electromagnetic wave incident surface F is farther than the skin thickness. If a second gas containing an organosilicon compound gas or an organometallic compound gas is supplied, excessive decomposition of the organosilicon compound or the organometallic compound can be suppressed. In addition, oxygen radicals and the like decomposed and generated by surface wave plasma can be efficiently reacted with an organosilicon compound or an organometallic compound. That is, it is considered that an insulating film (a silicon oxide film or a metal oxide film) 101 having a good film quality with few oxygen vacancies and excellent step coverage can be formed on the substrate 100 to be processed.

表皮厚さδは、以下の(1)式で求めることができる。

Figure 2006013361
ω:電磁波の角振動数、 c:真空中の光速(定数)、 ne:電子密度
C:カットオフ密度
カットオフ密度nCは、以下の(2)式で求めることができる。
Figure 2006013361
ε:真空中の誘電率(定数)、 m:電子の質量(定数)、 ω:電磁波の角振動数、 e:素電荷(定数)
表面波プラズマの分散関係は、以下の(3)式で示される。
Figure 2006013361
ω:電磁波の角振動数、 c:真空中の光速(定数)、 ε:誘電体窓の誘電率、 ω:プラズマの角振動数
プラズマの角振動数ωは、以下の(4)式で求めることができる。
Figure 2006013361
e:素電荷(定数)、 n:電子密度、 ε:真空中の誘電率(定数)
:電子の質量(定数)
電磁波入射面とプラズマの境界面を表面波が伝播するには、(3)式の分母が正の値をとる必要がある。そのため、(4)式の関係も含めると、以下の(5)式の関係を満たす必要がある。
Figure 2006013361
:電子密度、 ε:真空中の誘電率(定数)、 m:電子の質量(定数)
ε:誘電体窓の誘電率、 e:素電荷(定数)、 ω:電磁波の角振動数 The skin thickness δ can be obtained by the following equation (1).
Figure 2006013361
omega: angular frequency of an electromagnetic wave, c: velocity of light in vacuum (constant), n e: electron density n C: Cutoff Density cutoff density n C can be determined by the following equation (2).
Figure 2006013361
ε 0 : dielectric constant (constant) in vacuum, m e : electron mass (constant), ω: angular frequency of electromagnetic wave, e: elementary charge (constant)
The dispersion relationship of the surface wave plasma is expressed by the following equation (3).
Figure 2006013361
ω: Angular frequency of electromagnetic wave, c: Speed of light in vacuum (constant), ε d : Dielectric constant of dielectric window, ω p : Angular frequency of plasma Angular frequency ω p of plasma is the following (4) It can be obtained by an expression.
Figure 2006013361
e: Elementary charge (constant), n 0 : electron density, ε 0 : dielectric constant in vacuum (constant)
m e : electron mass (constant)
In order for the surface wave to propagate through the boundary surface between the electromagnetic wave incident surface and the plasma, the denominator of the equation (3) needs to take a positive value. Therefore, when the relationship of the formula (4) is included, it is necessary to satisfy the relationship of the following formula (5).
Figure 2006013361
n 0 : electron density, ε 0 : dielectric constant in vacuum (constant), me : electron mass (constant)
ε d : dielectric constant of dielectric window, e: elementary charge (constant), ω: angular frequency of electromagnetic wave

電磁波の周波数を2.45GHz、5.8GHz、及び22.125GHzとするとともに、電磁波入射面Fを有する誘電体窓3を合成石英(比誘電率 3.8)及びアルミナ(比誘電率 9.9)により形成した場合において、(5)式より、表面波がプラズマの境界面を伝播するのに必要な電子密度nを求め、そのときの表皮厚さδを計算すると表1のようになる。なお、2.45GHz、5.8GHz及び22.125GHzは、日本国内において工業目的の電磁波使用のため、基本波またはスプリアス発射による電界強度の許容値の特例として、最大許容値を定めずに用いられている周波数(無線設備規則第65条、及び郵政省告示第257号)である。この結果より、電磁波の周波数を2.45GHz以上、誘電体窓の比誘電率を3.8以上とした場合、完全な表面波プラズマ状態とすると、表皮厚さは10mm以下になることがわかる。

Figure 2006013361
The frequency of the electromagnetic wave is 2.45 GHz, 5.8 GHz, and 22.125 GHz, and the dielectric window 3 having the electromagnetic wave incident surface F is made of synthetic quartz (relative permittivity 3.8) and alumina (relative permittivity 9.9). ), The electron density n 0 required for the surface wave to propagate through the plasma interface is obtained from the equation (5), and the skin thickness δ at that time is calculated as shown in Table 1. . Note that 2.45 GHz, 5.8 GHz, and 22.125 GHz are used without specifying a maximum allowable value as a special case of the allowable value of the electric field strength due to fundamental wave or spurious emission because of the use of electromagnetic waves for industrial purposes in Japan. Frequency (Radio Equipment Rules Article 65 and Ministry of Posts and Telecommunications Notification No. 257). From this result, it can be seen that when the frequency of the electromagnetic wave is 2.45 GHz or more and the relative dielectric constant of the dielectric window is 3.8 or more, the skin thickness is 10 mm or less in a complete surface wave plasma state.
Figure 2006013361

電磁波としてのマイクロ波を用いたプロセスでは、上述のような周波数、すなわち2.45GHz、5.8GHz、及び22.125GHzの高周波電源が用いられることが多い。また、誘電体窓3の材質としては、石英、あるいはアルミナが一般的である。具体例を挙げると、高周波電源の周波数を2.45GHzとするとともに誘電体窓3を石英で形成した場合、表皮厚さδ以上、つまり、電磁波入射面Fから10mm以上離れている領域では、電磁波は高密度のプラズマに遮蔽されて到達せず、酸素ラジカル等は拡散流として到達すると考えられる。   In processes using microwaves as electromagnetic waves, high-frequency power sources having the above-described frequencies, that is, 2.45 GHz, 5.8 GHz, and 22.125 GHz are often used. The dielectric window 3 is generally made of quartz or alumina. As a specific example, when the frequency of the high-frequency power source is 2.45 GHz and the dielectric window 3 is made of quartz, in the region where the skin thickness is δ or more, that is, 10 mm or more away from the electromagnetic wave incident surface F, the electromagnetic wave Is not shielded and reached by high-density plasma, and oxygen radicals and the like are considered to reach as a diffusion flow.

また、本発明者らは、電子温度が2eV以下となるような位置から第2のガスを真空容器2内に供給すれば、有機珪素化合物や有機金属化合物が過度に分解されるのを抑制できることを見出した。プラズマを発生させるための第1のガスの種類及び分圧を変化させても、電磁波入射面Fから10mm以上離れた領域では、電子温度が大凡2eV以下であり、上述の推論と矛盾しないことがわかった。   In addition, the present inventors can suppress excessive decomposition of the organosilicon compound and the organometallic compound if the second gas is supplied into the vacuum vessel 2 from a position where the electron temperature is 2 eV or less. I found. Even if the type and partial pressure of the first gas for generating plasma are changed, the electron temperature is approximately 2 eV or less in a region 10 mm or more away from the electromagnetic wave incident surface F, and this is consistent with the above-described inference. all right.

さらに、本発明者らは、電子密度が電磁波入射面Fの50%以下に減少するような位置から第2のガスを真空容器2の内部に導入すれば、有機珪素化合物や有機金属化合物が過度に分解されるのを抑制できることを見出した。プラズマを発生させるための第1のガスの種類及び分圧を変化させても、電磁波入射面Fから10mm以上離れた領域では、電子密度は電磁波入射面Fの50%以下に減少しており、上述の推論と矛盾しないことがわかった。
このような結果から、前記第2のガスは、前記第1のガス噴出口42よりも電磁波入射面Fから離れた位置に設けた前記第2のガス噴出口52から真空容器2内に供給するのが好ましい。なお、前記第1のガス噴出口42は、真空容器2に電磁波入射面Fを有する誘電体部材を設け、該誘電体部材にノズルを形成することで実現させてもよい。
Furthermore, if the present inventors introduce the second gas into the vacuum vessel 2 from a position where the electron density is reduced to 50% or less of the electromagnetic wave incident surface F, the organosilicon compound and the organometallic compound are excessive. It was found that the decomposition can be suppressed. Even if the type and partial pressure of the first gas for generating plasma are changed, the electron density is reduced to 50% or less of the electromagnetic wave incident surface F in a region separated by 10 mm or more from the electromagnetic wave incident surface F. It turned out to be consistent with the above reasoning.
From such a result, the second gas is supplied into the vacuum chamber 2 from the second gas jet port 52 provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface F than the first gas jet port 42. Is preferred. The first gas ejection port 42 may be realized by providing a dielectric member having an electromagnetic wave incident surface F in the vacuum vessel 2 and forming a nozzle on the dielectric member.

本実施形態では、第1のガス噴出口42が形成されている仮想平面F1と電磁波入射面Fとの距離が10mm未満、例えば、3mmとなるように、上部ガス導入部41が設けられている。すなわち、複数の第1のガス噴出口42の位置が電磁波入射面Fの下方3mmの位置に設けられている。   In the present embodiment, the upper gas introduction part 41 is provided so that the distance between the virtual plane F1 where the first gas ejection port 42 is formed and the electromagnetic wave incident surface F is less than 10 mm, for example, 3 mm. . That is, the positions of the plurality of first gas ejection ports 42 are provided at a position 3 mm below the electromagnetic wave incident surface F.

また、第2のガス噴出口52が形成されている仮想平面F2と電磁波入射面Fとの距離が10mm以上、例えば、30mmとなるように、下部ガス導入部51が設けられている。すなわち、複数の第2のガス噴出口52が電磁波入射面Fの下方30mmの位置に設けられている。   Further, the lower gas introduction part 51 is provided so that the distance between the virtual plane F2 where the second gas ejection port 52 is formed and the electromagnetic wave incident surface F is 10 mm or more, for example, 30 mm. In other words, the plurality of second gas ejection ports 52 are provided at a position 30 mm below the electromagnetic wave incident surface F.

なお、第2のガスに含まれる有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスは、モノシラン等と比べて沸点が高く、液化し易い。そのため、第2のガスを安定して真空容器2内に供給するためには、下部ガス供給系7を適切な温度、すなわち80℃から200℃程度に保つのが望ましい。そのため、下部ガス供給系7は、例えばヒータのような加熱手段を備えていてもよい。   Note that the organosilicon compound gas or the organometallic compound gas contained in the second gas has a higher boiling point than monosilane or the like and is easily liquefied. Therefore, in order to stably supply the second gas into the vacuum vessel 2, it is desirable to maintain the lower gas supply system 7 at an appropriate temperature, that is, about 80 ° C. to 200 ° C. Therefore, the lower gas supply system 7 may include a heating means such as a heater.

次に、本実施形態の絶縁膜の形成方法を説明する。本実施形態では、第1のガスとしてクリプトンガスを用いるともに、第2のガスとしてテトラアルコキシシランと酸素ガスとの混合ガスを用いて、被処理基板100に絶縁膜101(本実施形態では酸化珪素膜)を形成する例について説明する。   Next, a method for forming an insulating film according to this embodiment will be described. In this embodiment, a krypton gas is used as the first gas, and a mixed gas of tetraalkoxysilane and oxygen gas is used as the second gas, and the insulating film 101 (silicon oxide in this embodiment) is formed on the substrate 100 to be processed. An example of forming a (film) will be described.

基板支持台4上の予め定められた位置に位置決めされて被処理基板100が自動的に搬入される。ガス排出系5を駆動させ、真空容器2内を排気して予め定められた真空度にし、実質的に真空状態にする。上部ガス供給系6から、真空容器2内に第1のガス例えばクリプトンガスを例えば400SCCMの流量で供給する。下部ガス供給系7から、真空容器2内に第2のガス例えばテトラエトキシシランガスを35SCCMと酸素ガスを10SCCMの流量で供給して混合ガスを真空容器2内に供給する。すなわち、TEOSガスを真空容器2内に供給する際の流量が、第2のガスを真空容器2内に供給する際の総流量に対して、約77.8%となるように(50%を超えるように)設定されることが望ましい。   The substrate to be processed 100 is automatically loaded after being positioned at a predetermined position on the substrate support 4. The gas discharge system 5 is driven to evacuate the inside of the vacuum vessel 2 to a predetermined degree of vacuum, and a vacuum state is made substantially. A first gas such as krypton gas is supplied from the upper gas supply system 6 into the vacuum vessel 2 at a flow rate of 400 SCCM, for example. From the lower gas supply system 7, a second gas, for example, tetraethoxysilane gas is supplied into the vacuum vessel 2 at a flow rate of 35 SCCM and oxygen gas at a flow rate of 10 SCCM, and a mixed gas is supplied into the vacuum vessel 2. That is, the flow rate when supplying the TEOS gas into the vacuum vessel 2 is about 77.8% of the total flow rate when supplying the second gas into the vacuum vessel 2 (50% is reduced). It is desirable to be set.

本発明者らにより、有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガス(本実施形態ではテトラエトキシシランガス)を真空容器2内に供給する際の流量が、第2のガスを真空容器2内に供給する際の総流量に対して50%以下となると、成膜速度が急激に低下することが確認された。有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスを真空容器2内に供給する際の流量を、第2のガスを真空容器2内に供給する際の総流量に対して50%を超えるように設定することにより、成膜速度を低下させることなく、均一性の良好な絶縁膜を形成することができる。
より好ましくは、有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスを真空容器内に供給する流量は、第2のガス噴出口52から真空容器2内に供給する総流量に対して70%を超えるように設定するとよい。さらに好ましくは、有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスを真空容器2内に供給する流量は、第2のガス噴出口52から真空容器2内に供給する総流量に対して70%以上90%以下とするとよい。
According to the present inventors, the flow rate when supplying at least one of the organosilicon compound gas and the organometallic compound gas (tetraethoxysilane gas in the present embodiment) into the vacuum vessel 2 is such that the second gas is supplied to the vacuum vessel. It was confirmed that when the flow rate was 50% or less with respect to the total flow rate when being fed into the film 2, the film formation rate rapidly decreased. The flow rate when supplying at least one of the organosilicon compound gas and the organometallic compound gas into the vacuum vessel 2 is 50% of the total flow rate when supplying the second gas into the vacuum vessel 2. By setting so as to exceed, an insulating film with good uniformity can be formed without reducing the film formation rate.
More preferably, the flow rate at which at least one of the organosilicon compound gas and the organometallic compound gas is supplied into the vacuum vessel is 70 with respect to the total flow rate supplied into the vacuum vessel 2 from the second gas jet port 52. It should be set to exceed%. More preferably, the flow rate at which at least one of the organosilicon compound gas and the organometallic compound gas is supplied into the vacuum vessel 2 is relative to the total flow rate supplied into the vacuum vessel 2 from the second gas outlet 52. It may be 70% or more and 90% or less.

高周波電源8をONにする。これにより、2.45GHzの電磁波は、導波管9を介して各導波管スロットアンテナ10に導かれ、導波管スロットアンテナ10から誘電体窓3に向けて電磁波が照射される。   Turn on the high frequency power supply 8. Thereby, the electromagnetic wave of 2.45 GHz is guided to each waveguide slot antenna 10 through the waveguide 9, and the electromagnetic wave is irradiated from the waveguide slot antenna 10 toward the dielectric window 3.

2.45GHzの電磁波は、誘電体窓3を介して真空容器2内に入射される。これにより、第1のガスが励振されてプラズマが生じ、電磁波入射面F近傍のプラズマ内の電子密度が増加する。電磁波入射面F近傍のプラズマ内の電子密度が増加していくと、電磁波はプラズマ内を伝播することが困難になり、このプラズマ内で減衰する。したがって、電磁波入射面Fから離れた領域には電磁波が届かなくなる。つまり、表面波プラズマが生じる。第1のガスは、電磁波入射面Fとの距離が3mmとなる位置、すなわち、電磁波入射面Fからの距離が表皮厚さδよりも小さい領域から真空容器2内に導入されているため、表面波プラズマが生じている状態において、高密度なプラズマにより酸素分子が励振され、効率良く酸素ラジカルが生成される。   An electromagnetic wave of 2.45 GHz is incident on the vacuum chamber 2 through the dielectric window 3. Thereby, the first gas is excited to generate plasma, and the electron density in the plasma near the electromagnetic wave incident surface F increases. As the electron density in the plasma in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F increases, the electromagnetic wave becomes difficult to propagate in the plasma and attenuates in the plasma. Therefore, the electromagnetic wave does not reach the area away from the electromagnetic wave incident surface F. That is, surface wave plasma is generated. The first gas is introduced into the vacuum container 2 from the position where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is 3 mm, that is, from the region where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is smaller than the skin thickness δ. In a state where wave plasma is generated, oxygen molecules are excited by high-density plasma, and oxygen radicals are efficiently generated.

一方、テトラエトキシシランガスは、電磁波入射面Fとの距離が30mmとなる位置、すなわち、電磁波入射面Fからの距離が表皮厚さよりも大きい領域から真空容器2内に導入されている。したがって、テトラエトキシシランガスが真空容器2内に導入されている領域には、電磁波は高密度のプラズマに遮蔽されて到達しないため、テトラエトキシシランが電磁波によって過度に分解されるのを抑制できる。また、電磁波入射面Fとの距離が30mmとなる位置であっても、酸素ラジカルは拡散流として到達するため、テトラエトキシシランと酸素ラジカルとは効率良く反応し、テトラエトキシシランの分解は促進される。したがって、被処理基板100の表面に、酸化珪素が堆積する。テトラエトキシシランは、モノシラン等と比べて分子容積の大きい化合物であるため、その立体効果により被処理基板100の表面(被処理面100a)でマイグレーションしながら、この被処理基板100の表面に比較的均一に付着する。したがって、被処理基板100に膜質の良好な絶縁膜(酸化珪素膜)101が形成される。   On the other hand, the tetraethoxysilane gas is introduced into the vacuum container 2 from a position where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is 30 mm, that is, from a region where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is larger than the skin thickness. Accordingly, since the electromagnetic wave is shielded by the high-density plasma and does not reach the region where the tetraethoxysilane gas is introduced into the vacuum vessel 2, it is possible to suppress the tetraethoxysilane from being excessively decomposed by the electromagnetic wave. Even at a position where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is 30 mm, the oxygen radicals reach as a diffusion flow, so that tetraethoxysilane and oxygen radicals react efficiently, and the decomposition of tetraethoxysilane is promoted. The Therefore, silicon oxide is deposited on the surface of the substrate 100 to be processed. Since tetraethoxysilane is a compound having a larger molecular volume than monosilane or the like, it migrates on the surface of the substrate to be processed 100 (surface to be processed 100a) due to its steric effect, and relatively moves on the surface of the substrate to be processed 100. It adheres uniformly. Therefore, an insulating film (silicon oxide film) 101 with good film quality is formed on the substrate 100 to be processed.

一方、以下のような条件でも、同様にして、絶縁膜(酸化珪素膜)を形成した。
基板支持台4上に被処理基板100を配置する。ガス排出系5を駆動させ、真空容器2内を実質的に真空とする。上部ガス供給系6から、真空容器2内にクリプトンガスを400SCCMの流量で供給し、下部ガス供給系7から、真空容器2内にテトラエトキシシランガスを35SCCMと酸素ガスを35SCCMとの混合ガスを供給する。すなわち、TEOSガスを真空容器2内に供給する際の流量が、第2のガスを真空容器2内に供給する際の総流量に対して、50%となるように設定されている。以下の工程は、上述したとおりである。
On the other hand, an insulating film (silicon oxide film) was similarly formed under the following conditions.
The substrate to be processed 100 is disposed on the substrate support 4. The gas discharge system 5 is driven, and the inside of the vacuum vessel 2 is substantially evacuated. The krypton gas is supplied from the upper gas supply system 6 into the vacuum vessel 2 at a flow rate of 400 SCCM, and the lower gas supply system 7 is supplied to the vacuum vessel 2 as a mixed gas of 35 SCCM of tetraethoxysilane gas and 35 SCCM of oxygen gas. To do. That is, the flow rate when supplying the TEOS gas into the vacuum vessel 2 is set to be 50% of the total flow rate when supplying the second gas into the vacuum vessel 2. The following steps are as described above.

第2のガスを真空容器2内に供給する際の酸素の流量を10SCCMとすると、SiO膜の形成速度は75nm/minであった。一方、第2のガスを真空容器2内に供給する際の酸素の流量を35SCCMとすると、成膜速度は1nm/min以下であった。第2のガスに酸素を混合しない場合には、被処理基板100の被処理面100aの膜厚分布は、下部ガス供給系7から供給した第2のガス(主に酸化珪素ガス)の流れに依存するが、第2のガスに酸素を混合した場合には、被処理基板100の被処理面100aの膜厚分布は、下部ガス供給系7から供給した第2のガス(主に酸化珪素ガス)の流れへの依存が弱まる。 When the flow rate of oxygen when supplying the second gas into the vacuum vessel 2 was 10 SCCM, the formation rate of the SiO 2 film was 75 nm / min. On the other hand, when the flow rate of oxygen when supplying the second gas into the vacuum vessel 2 was 35 SCCM, the film formation rate was 1 nm / min or less. In the case where oxygen is not mixed with the second gas, the film thickness distribution of the processing target surface 100a of the processing target substrate 100 is the flow of the second gas (mainly silicon oxide gas) supplied from the lower gas supply system 7. However, when oxygen is mixed with the second gas, the film thickness distribution of the surface 100a to be processed of the substrate to be processed 100 depends on the second gas (mainly silicon oxide gas) supplied from the lower gas supply system 7. ) Is less dependent on the flow.

第2のガスとして、プロセスガスとしてのテトラエトキシシランガスと酸素との混合ガスを用いると、テトラエトキシシランガス(酸化珪素ガス)のみを使用した場合と比べて、形成される絶縁膜(SiO膜)の膜厚分布が20%改善した。すなわち、第2のガスとして、プロセスガスとしてのテトラエトキシシランガスと酸素との混合ガスを用いると、絶縁膜(SiO膜)の均一性が向上することがわかった。 When a mixed gas of tetraethoxysilane gas and oxygen as a process gas is used as the second gas, an insulating film (SiO 2 film) is formed as compared with the case where only tetraethoxysilane gas (silicon oxide gas) is used. The film thickness distribution was improved by 20%. That is, it was found that when a mixed gas of tetraethoxysilane gas and oxygen as the process gas is used as the second gas, the uniformity of the insulating film (SiO 2 film) is improved.

以上のように、本実施形態の絶縁膜の形成方法によれば、電磁波が入射される電磁波入射面Fを有する真空容器2内に、被処理基板100を設け、真空容器2内に、第1のガス供給系6の第1のガス噴出口42から第1のガスを供給し、第1のガス噴出口42よりも電磁波入射面Fから離れた位置に設けられた第2のガス供給系7の第2のガス噴出口52から、有機珪素化合物ガスと酸素ガスとを含むガス、例えば、テトラエトキシシランガスと酸素ガスとの混合ガスを供給し、真空容器2内に電磁波入射面Fから電磁波を入射させることにより、真空容器2内で表面波プラズマを生じさせ、被処理基板に酸化珪素を堆積させるようにしている。   As described above, according to the insulating film forming method of the present embodiment, the substrate to be processed 100 is provided in the vacuum container 2 having the electromagnetic wave incident surface F on which the electromagnetic wave is incident, The first gas is supplied from the first gas outlet 42 of the gas supply system 6, and the second gas supply system 7 provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface F than the first gas outlet 42. A gas containing an organosilicon compound gas and oxygen gas, for example, a mixed gas of tetraethoxysilane gas and oxygen gas, is supplied from the second gas outlet 52, and electromagnetic waves are generated from the electromagnetic wave incident surface F into the vacuum chamber 2. By making it enter, surface wave plasma is generated in the vacuum chamber 2 and silicon oxide is deposited on the substrate to be processed.

このようにすることにより、第1のガスをプラズマの密度が比較的高い領域(電磁波による電界で電子が直接に加速されている領域)に供給することができるため、真空容器2内において酸素ラジカル等を効率良く生成させることができる。しかも、有機珪素化合物又は有機金属化合物を含む第2のガスは、高密度のプラズマによって電磁波が遮蔽されて到達しない領域に供給することができる。そのため、電子の衝突によって有機珪素化合物や有機金属化合物が過度に分解されるのを抑制することができる。したがって、酸素欠損が少なく、膜質が良好であって、かつ、段差被覆性に優れた高品質な絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化物膜)101を、イオン損傷を殆ど与えることなく被処理基板100に形成することができる。   In this way, since the first gas can be supplied to a region where the plasma density is relatively high (a region where electrons are directly accelerated by an electric field due to electromagnetic waves), oxygen radicals are contained in the vacuum chamber 2. Etc. can be generated efficiently. Moreover, the second gas containing an organosilicon compound or an organometallic compound can be supplied to a region where electromagnetic waves are shielded by high-density plasma and do not reach. Therefore, excessive decomposition of the organosilicon compound or the organometallic compound due to the collision of electrons can be suppressed. Therefore, a high-quality insulating film (silicon oxide film or metal oxide film) 101 having few oxygen vacancies, good film quality, and excellent step coverage is processed substrate with little ion damage. 100 can be formed.

さらに、本発明者らは、前記第2のガスとして、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスのうちの少なくとも一方と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも一方とを含むガスを用いることにより、第2のガスとして、有機珪素化合物ガスのみ又は有機金属化合物ガスのみを用いた場合と比べ、形成される絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化物膜)101の膜厚を均一にすることができることを見出した。より好ましくは、第2のガスは、有機珪素化合物ガス又は有機金属化合物ガスのうちの少なくとも一方と酸素ガスとからなるものとするとよいこともわかった。   Furthermore, the present inventors use, as the second gas, a gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas, Compared to the case where only the organosilicon compound gas or only the organometallic compound gas is used as the second gas, the insulating film (silicon oxide film or metal oxide film) 101 to be formed can have a uniform thickness. I found. More preferably, it has also been found that the second gas may be composed of at least one of an organosilicon compound gas or an organometallic compound gas and oxygen gas.

絶縁膜101の膜厚を均一に形成するのが困難な理由の一つとして、第2のガスの供給方法があると考えられている。すなわち、第2のガスとして、有機珪素化合物ガスのみ又は有機金属化合物ガスのみを用いると、第2のガス噴出口の近傍において、有機珪素化合物や有機金属化合物が過剰に消費され、第2のガス噴出口から離れた領域においては、有機珪素化合物や有機金属化合物が欠乏し易くなる。   One of the reasons why it is difficult to uniformly form the insulating film 101 is considered to be a second gas supply method. That is, when only the organosilicon compound gas or only the organometallic compound gas is used as the second gas, the organosilicon compound or the organometallic compound is excessively consumed in the vicinity of the second gas outlet, and the second gas. In a region away from the jet outlet, the organosilicon compound and the organometallic compound are easily deficient.

これに対し、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスのうちの少なくとも一方と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも一方とを含む第2のガスを用いることにより、第2のガス噴出口52の近傍において、有機珪素化合物や有機金属化合物が過剰に消費されるのが抑制され、第2のガス噴出口52から離れた領域においても、有機珪素化合物や有機金属化合物を良好に供給することができることがわかった。   In contrast, by using a second gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas, Excessive consumption of the organosilicon compound or organometallic compound is suppressed in the vicinity, and the organosilicon compound or organometallic compound can be satisfactorily supplied even in a region away from the second gas ejection port 52. I understood.

さらに、本発明者らは、前記第2のガスとして、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスのうちの少なくとも一方と、希釈ガスとを含むガスを用いることにより、第2のガスとして、有機珪素化合物ガスのみ又は有機金属化合物ガスのみを用いた場合と比べて、形成される絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化物膜)の膜厚を均一にすることができることを見出した。この膜厚均一化の理由は、明らかではないが、有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスと、希釈ガス分子とが衝突し、有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスが処理容器内全体に広範囲に広がる(拡散する)ためであると考えられる。   Furthermore, the present inventors use, as the second gas, an organic silicon compound gas as a second gas by using a gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and a dilution gas. It has been found that the thickness of the insulating film (silicon oxide film or metal oxide film) to be formed can be made uniform as compared with the case where only the compound gas or only the organometallic compound gas is used. The reason for this uniform film thickness is not clear, but the organosilicon compound gas or organometallic compound gas collides with the dilution gas molecules, and the organosilicon compound gas or organometallic compound gas is widely distributed throughout the processing vessel. This is thought to be due to spreading.

したがって、本実施形態の絶縁膜の形成方法によれば、イオン損傷が少なく、しかも、第2のガスの供給の不均一性に影響を受け難く、膜厚の均一性の良好な成膜が可能である。   Therefore, according to the method for forming an insulating film of this embodiment, ion damage is small, and it is difficult to be influenced by the nonuniformity of the second gas supply, and it is possible to form a film with a good uniformity of film thickness. It is.

しかも、有機珪素化合物ガス(TEOSガス)を真空容器2内に供給する際の流量が、第2のガスを真空容器2内に供給する際の総流量に対して50%を超えるように設定されている。そのため、成膜速度を低下させることなく、均一性の良好な絶縁膜を形成することができる。   Moreover, the flow rate when supplying the organosilicon compound gas (TEOS gas) into the vacuum vessel 2 is set to exceed 50% with respect to the total flow rate when supplying the second gas into the vacuum vessel 2. ing. Therefore, an insulating film with good uniformity can be formed without reducing the deposition rate.

また、本実施形態のプラズマ成膜装置1aによれば、プラズマを発生するための電磁波を出力する電磁波源としての高周波電源8と、この高周波電源8の出力から電磁波供給導波管9を介して接続された電磁波入射面Fを有する真空容器2と、この真空容器2内に設けられプラズマ発生用ガスとしての第1のガスを供給するための第1のガス噴出口42と、真空容器2内であって且つ第1のガス噴出口42より電磁波入射面Fから遠い位置に設けられ有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスと酸素ガス及び希釈ガスのうち少なくとも一方のガスを含むガスとを供給するための第2のガス噴出口52とを備えている。   Further, according to the plasma film forming apparatus 1a of the present embodiment, the high frequency power source 8 serving as an electromagnetic wave source that outputs an electromagnetic wave for generating plasma, and the output of the high frequency power source 8 is passed through the electromagnetic wave supply waveguide 9. A vacuum vessel 2 having an electromagnetic wave incident surface F connected thereto, a first gas outlet 42 provided in the vacuum vessel 2 for supplying a first gas as a plasma generating gas, and the vacuum vessel 2 And at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface F than the first gas outlet 42. And a second gas ejection port 52 for supplying the contained gas.

したがって、イオン損傷が少なく、しかも、膜厚の均一性の良好な絶縁膜を得ることができる絶縁膜を形成することができる。   Therefore, it is possible to form an insulating film that can obtain an insulating film with little ion damage and good film thickness uniformity.

しかも、本実施形態のプラズマ成膜装置1aによれば、第1のガス噴出口42は、電磁波入射面Fから10mm未満離れた位置に設けられ、第2のガス噴出口52は、電磁波入射面Fから10mm以上離れた位置に設けられている。そのため、被処理基板100に、酸素欠損が少なく、段差被覆性に優れる、膜質の良好なの絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化物膜)101を形成することができる。   Moreover, according to the plasma film forming apparatus 1a of the present embodiment, the first gas jet port 42 is provided at a position less than 10 mm away from the electromagnetic wave incident surface F, and the second gas jet port 52 is disposed at the electromagnetic wave incident surface. It is provided at a position 10 mm or more away from F. Therefore, an insulating film (a silicon oxide film or a metal oxide film) 101 with few oxygen vacancies, excellent step coverage, and good film quality can be formed on the substrate 100 to be processed.

さらに、本実施形態のプラズマ成膜装置1aによれば、第2のガス噴出口52は、被処理基板100の外縁よりも大きい外形に形成された環状体(角環状管)51aに設けられている。このようにすることにより、第1のガス噴出口42の近傍で形成される酸素ラジカル等が、第2のガス供給系7自体に妨げられ難い。したがって、酸素ラジカル等を第2のガスが供給(噴出)されている領域にまで拡散流として到達させることができる。すなわち、被処理基板100の全領域と対応する領域において、有機珪素化合物や有機金属化合物と酸素ラジカル等とを効率良く反応させることができるため、被処理基板100に膜厚性のより均一な絶縁膜を形成することができる。しかも、環状体51aは、被処理基板の外形と相似形状に形成されている。すなわち、本実施形態では、環状体51aは、角形の被処理基板100に対し、角環状に形成されている。したがって、被処理基板100と対応する領域に、良好に第2のガスを供給することができる。   Furthermore, according to the plasma film forming apparatus 1a of the present embodiment, the second gas ejection port 52 is provided on the annular body (rectangular tube) 51a formed in an outer shape larger than the outer edge of the substrate 100 to be processed. Yes. By doing in this way, the oxygen radical etc. which are formed in the vicinity of the 1st gas jet nozzle 42 are hard to be prevented by the 2nd gas supply system 7 itself. Therefore, oxygen radicals or the like can reach the region where the second gas is supplied (spouted) as a diffusion flow. That is, in the region corresponding to the entire region of the substrate 100 to be processed, the organic silicon compound or the organometallic compound can be efficiently reacted with oxygen radicals, and thus the substrate 100 to be processed has a more uniform insulating property. A film can be formed. Moreover, the annular body 51a is formed in a shape similar to the outer shape of the substrate to be processed. That is, in the present embodiment, the annular body 51a is formed in a square ring shape with respect to the square substrate 100. Therefore, the second gas can be satisfactorily supplied to the region corresponding to the substrate 100 to be processed.

また、導波管スロットアンテナ10は、大面積の領域や角形(矩形)の領域に、均一に電磁波を放射することが可能である。すなわち、被処理基板100として大型基板や角型基板(矩形状基板)を用いる場合(大型基板や角型基板に絶縁膜を形成する場合)であっても、導波管スロットアンテナ10から放射された電磁波が、電磁波入射面Fから真空容器2内に入射するようにプラズマ成膜装置1aを構成することで、真空容器2内に均一且つ良好な表面波プラズマを生じさせることができる。したがって、上述のようなプラズマ成膜装置1aを用いることにより、大型基板や角型基板に均一性の良好な絶縁膜を形成することが可能である。   The waveguide slot antenna 10 can radiate electromagnetic waves uniformly in a large area or a square (rectangular) area. That is, even when a large substrate or a rectangular substrate (rectangular substrate) is used as the substrate to be processed 100 (when an insulating film is formed on the large substrate or the rectangular substrate), it is radiated from the waveguide slot antenna 10. By configuring the plasma film forming apparatus 1 a so that the electromagnetic wave incident on the electromagnetic wave incident surface F enters the vacuum vessel 2, uniform and good surface wave plasma can be generated in the vacuum vessel 2. Therefore, it is possible to form an insulating film with good uniformity on a large substrate or a square substrate by using the plasma film forming apparatus 1a as described above.

図5及び図6は、本実施形態の絶縁膜の形成方法を実現するためのプラズマ成膜装置の別の一例を示している。このプラズマ成膜装置1bは、上述したプラズマ成膜装置1aとは、上部ガス供給系6及び下部ガス供給系7の構造が異なっているが、他の構成は上述したプラズマ成膜装置1aと実質的に同じであるから、重複する説明は図に同符号を付して省略する。   5 and 6 show another example of a plasma film forming apparatus for realizing the insulating film forming method of the present embodiment. The plasma film forming apparatus 1b is different from the above-described plasma film forming apparatus 1a in the structure of the upper gas supply system 6 and the lower gas supply system 7, but the other configuration is substantially the same as that of the plasma film forming apparatus 1a described above. Therefore, the same reference numerals are assigned to the drawings and the description is omitted.

このプラズマ成膜装置1bが備える上部ガス供給系6が備える上部ガス導入部41は、偏平な箱状のシャワープレート66を有している。シャワープレート66の下壁には、多数のガス噴出口67が設けられている。このシャワープレート66の一部は、真空容器2の周壁2cを介して、真空容器2の外方に延出している。シャワープレート66の一部には、上記第1のガスが収容された第1のガスシリンダ(図示せず)を着脱自在に取り付けることができるようになっている。   The upper gas introduction part 41 provided in the upper gas supply system 6 provided in the plasma film forming apparatus 1b has a flat box-shaped shower plate 66. A large number of gas jets 67 are provided on the lower wall of the shower plate 66. A part of the shower plate 66 extends to the outside of the vacuum vessel 2 via the peripheral wall 2 c of the vacuum vessel 2. A first gas cylinder (not shown) containing the first gas can be detachably attached to a part of the shower plate 66.

このプラズマ成膜装置1bが備える下部ガス供給系7が備える下部ガス導入部51は、シャワープレート60と延出管61とを有している。シャワープレート60は、互いに対向する格子状の一対の板材と、これらの周縁を繋ぐ周縁を有している。すなわち、このシャワープレート60は、第1のガスや酸素ラジカルをシャワープレート60の上方から下方に流通させるための多数の貫通孔63を有して、格子状に形成されている。シャワープレート60の格子状の内部空間には、第2のガスが流通されるようになっているとともに、延出管61と連通されている。延出管61の一端は、真空容器2の周壁2cを介して、真空容器2の外方に延出している。延出管61の一端には、上記第2のガスが収容された第2のガスシリンダ(図示せず)を着脱自在に取り付けることができるようになっている。このシャワープレート60は、基板支持台4及びこの基板支持台4上に配置される被処理基板100を上方から覆うように設けられている。また、このシャワープレート60の格子状の下壁には、複数の第2のガス噴出口62が設けられている。   The lower gas introduction part 51 provided in the lower gas supply system 7 provided in the plasma film forming apparatus 1 b includes a shower plate 60 and an extension pipe 61. The shower plate 60 has a pair of lattice-shaped plate members facing each other and a peripheral edge connecting these peripheral edges. That is, the shower plate 60 has a large number of through holes 63 for allowing the first gas and oxygen radicals to flow downward from above the shower plate 60 and is formed in a lattice shape. The second gas is circulated in the grid-like internal space of the shower plate 60 and communicated with the extension pipe 61. One end of the extension pipe 61 extends outward of the vacuum vessel 2 via the peripheral wall 2 c of the vacuum vessel 2. A second gas cylinder (not shown) containing the second gas can be detachably attached to one end of the extension pipe 61. The shower plate 60 is provided so as to cover the substrate support 4 and the substrate 100 to be processed disposed on the substrate support 4 from above. A plurality of second gas ejection ports 62 are provided on the lattice-like lower wall of the shower plate 60.

なお、このシャワープレート60には、加熱手段を設けてもよい。加熱手段は、例えば、ポンプ、循環路、ヒータ、及び、高温流体を有する高温媒体循環器を採用することができる。高温流体としては、空気や、窒素、アルゴン、クリプトン、キセノン等のガス、或いは、水、エチレングリコール、鉱油、アルキルベンゼン、ジアリールアルカン、トリアリールジアルカン、ジフェニル-ジフェニルエーテル混合体、アルキルビフェニル、アルキルナフタレン等の液体から選択すればよい。高温流体(高温気体又は高温液体)を循環させる循環路は、シャワープレート60内に設けるとよい。   The shower plate 60 may be provided with heating means. As the heating means, for example, a pump, a circulation path, a heater, and a high-temperature medium circulator having a high-temperature fluid can be adopted. High temperature fluids include air, gases such as nitrogen, argon, krypton and xenon, or water, ethylene glycol, mineral oil, alkylbenzene, diarylalkane, triaryldialkane, diphenyl-diphenylether mixture, alkylbiphenyl, alkylnaphthalene, etc. You may choose from the liquids. A circulation path for circulating a high-temperature fluid (hot gas or high-temperature liquid) may be provided in the shower plate 60.

このように下部ガス供給系7を高温媒体の循環によって加熱すると、下部ガス供給系7にすばやく熱エネルギーを伝えることができるとともに、下部ガス供給系7を均等に加熱することができる。そのため、有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスを含むガスを使用して絶縁膜を形成する際に、有機珪素化合物ガスや有機金属化合物ガスの液化によるガス供給量の変動を抑止することができる。   When the lower gas supply system 7 is heated by circulating the high-temperature medium in this way, heat energy can be quickly transmitted to the lower gas supply system 7 and the lower gas supply system 7 can be heated evenly. Therefore, when the insulating film is formed using a gas containing an organosilicon compound gas or an organometallic compound gas, fluctuations in the gas supply amount due to the liquefaction of the organosilicon compound gas or the organometallic compound gas can be suppressed.

このようなプラズマ成膜装置1bを用いても、イオン損傷が少なく、しかも、膜厚の均一性の良好な絶縁膜を得ることができる絶縁膜を形成することができる。   Even when such a plasma film forming apparatus 1b is used, an insulating film can be formed which can obtain an insulating film with little ion damage and good film thickness uniformity.

しかも、本実施形態の絶縁膜の形成方法では、第2のガスとして、有機珪素化合物ガス及び有機金属化合物ガスのうちの少なくとも1種と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも1種とを含む混合ガスを用いているため、上述のように、第2のガスとして、有機珪素化合物ガスのみ又は有機金属化合物ガスのみを用いた場合と比べて、絶縁膜(酸化珪素膜や金属酸化膜)を均一に形成することができる。したがって、第2のガス供給系7が、第2のガス噴出口62を被処理体の全域に対して均一に分布させることが比較的困難なシャワープレート60を備えるようなプラズマ成膜装置1bを用いても、被処理基板100に膜厚の均一性の良好な絶縁膜を形成することが可能である。   In addition, in the method for forming an insulating film of this embodiment, the second gas includes at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas. Since a mixed gas is used, as described above, an insulating film (a silicon oxide film or a metal oxide film) is used as the second gas as compared with the case where only an organosilicon compound gas or only an organometallic compound gas is used. It can be formed uniformly. Therefore, the plasma deposition apparatus 1b in which the second gas supply system 7 includes the shower plate 60 in which it is relatively difficult to uniformly distribute the second gas ejection ports 62 over the entire area of the object to be processed. Even if it is used, it is possible to form an insulating film with good uniformity in film thickness on the substrate 100 to be processed.

なお、本実施形態の絶縁膜の形成方法を実現させるために使用するプラズマ成膜装置としては、上述のようなプラズマ成膜装置1a,1bに限定されない。例えば、誘電体窓は、真空容器内に設けてもよい。その場合、上部ガス供給系は、誘電体窓の内部に形成してもよい。すなわち、上部ガス供給系は、第1のガスを流通させるガス流通経路、ガス流通経路と真空容器の内部とを連通させる複数の連通路、及び、ガス流通経路と真空容器の外方とを連通させる連通管とを有するようなものを用いてもよい。前記ガス流通経路及び連通路は、誘電体窓を切削する等により形成することができる。この場合、ガス流通経路と連通管とにより第1のガス導入部(上部ガス導入部)が構成され、連通路の開口端が、第1のガスを真空容器2内に供給する第1のガス噴出口となる。なお、連通管は、誘電体窓と一体であっても別体であってもよい。この場合においても、誘電体窓の内面が電磁波入射面Fとなる。   The plasma film forming apparatus used to realize the insulating film forming method of the present embodiment is not limited to the plasma film forming apparatuses 1a and 1b as described above. For example, the dielectric window may be provided in a vacuum vessel. In that case, the upper gas supply system may be formed inside the dielectric window. That is, the upper gas supply system communicates the gas flow path for flowing the first gas, the plurality of communication paths for communicating the gas flow path and the inside of the vacuum container, and the gas flow path and the outside of the vacuum container. You may use what has a communicating pipe to make. The gas flow path and the communication path can be formed by cutting a dielectric window or the like. In this case, the first gas introduction part (upper gas introduction part) is configured by the gas flow path and the communication pipe, and the first gas that supplies the first gas into the vacuum vessel 2 is provided at the open end of the communication path. It becomes a spout. The communication pipe may be integrated with the dielectric window or may be a separate body. Also in this case, the inner surface of the dielectric window becomes the electromagnetic wave incident surface F.

ところで、本実施形態の絶縁膜の形成方法では、真空容器内を一旦真空排気した後に、この真空容器内に第1及び第2のガスを供給させるため、真空容器に、ほぼ大気圧とほぼ真空に近い圧力とのガス圧力差、つまり、約1kg/cmのガス圧力差がかかる。金属材料等で形成される真空容器の本体部分は、このガス圧力差に耐えるような強度に形成することが比較的容易であるが、合成石英等からなる誘電体窓をこのガス圧力差に耐えるような強度に形成するためには、厚さを厚く形成する必要がある。 By the way, in the insulating film forming method of the present embodiment, after the vacuum vessel is once evacuated, the first and second gases are supplied into the vacuum vessel. A gas pressure difference from a pressure close to 1, that is, a gas pressure difference of about 1 kg / cm 2 is applied. The body portion of the vacuum vessel formed of a metal material or the like is relatively easy to form with a strength that can withstand this gas pressure difference, but a dielectric window made of synthetic quartz or the like can withstand this gas pressure difference. In order to form with such a strength, it is necessary to form a thick thickness.

これに対し、誘電体窓を真空容器内に設けたようなプラズマ成膜装置では、誘電体窓に、ほぼ大気圧とほぼ真空に近い圧力とのガス圧力差、つまり、約1kg/cmのガス圧力差がかからない。したがって、誘電体窓を比較的薄く形成することが可能であり、1m角となるような大型基板に絶縁膜を形成するような場合に好適である。 On the other hand, in a plasma film forming apparatus in which a dielectric window is provided in a vacuum vessel, the gas pressure difference between the atmospheric pressure and the pressure close to vacuum, that is, about 1 kg / cm 2 is applied to the dielectric window. There is no gas pressure difference. Therefore, it is possible to form the dielectric window relatively thinly, which is suitable when an insulating film is formed on a large substrate having a 1 m square.

なお、第1のガスは、クリプトンガスのような希ガスに限定されるものではなく、酸素ガス及び希ガスのうちの少なくとも1種を含むガスを採用することもできる。第1のガスとして、酸素ガスと希ガス(ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン)との混合ガスを用いる場合、これらの混合割合は任意であり、希ガスの添加比率によって絶縁膜の形成速度を変化させることができる。   Note that the first gas is not limited to a rare gas such as krypton gas, and a gas containing at least one of oxygen gas and rare gas may be employed. When a mixed gas of oxygen gas and rare gas (helium, neon, argon, krypton, xenon) is used as the first gas, the mixing ratio is arbitrary, and the formation rate of the insulating film depends on the addition ratio of the rare gas. Can be changed.

有機珪素化合物や有機金属化合物は、その殆どが構成元素中に酸素(酸素原子)を含んでいる。そのため、第1のガスには、必ずしも酸素ガスを含ませなくてもよく、希ガスを含ませることで、真空容器2内において酸素ラジカルを発生させ、被処理基板100に均一性の良好な絶縁膜101を形成することができる。また、第1のガスに希ガスを含ませると、プラズマ密度を増大させることができるため、成膜速度を向上させることができる。   Most organosilicon compounds and organometallic compounds contain oxygen (oxygen atoms) in their constituent elements. Therefore, the first gas does not necessarily contain oxygen gas. By containing rare gas, oxygen radicals are generated in the vacuum chamber 2, so that the substrate 100 to be processed has good uniformity of insulation. A film 101 can be formed. In addition, when the rare gas is included in the first gas, the plasma density can be increased, so that the deposition rate can be improved.

一方、第1のガスに酸素ガスを含ませると、真空容器2内において酸素ラジカルを多く発生させることができる。したがって、被処理基板100に、均一性が良好であって、しかも、酸素欠損の少ない膜質の良好な絶縁膜を形成することができる。   On the other hand, when oxygen gas is included in the first gas, a large amount of oxygen radicals can be generated in the vacuum vessel 2. Therefore, a good insulating film with good uniformity and few film vacancies can be formed on the substrate 100 to be processed.

前記第1のガスが酸素ガスを含む場合、電磁波入射面Fからの距離が表面波プラズマの表皮厚さδよりも小さくなる位置に配置された第1のガス噴出口42から、該第1のガスを前記真空容器2内に供給することで、酸素ガスを電磁波入射面Fの近傍で効率よく分解させ、酸素ラジカルを効率良く生成させることができる。しかも、これにより生じた酸素ラジカルを第2のガス噴出口52から供給される第2のガスと十分に反応させることができる。そのため、酸素欠損が少なく、膜厚の均一性が良好で、段差被覆性に優れる膜質の良好な絶縁膜を、良好な膜形成速度で形成することができる。   In the case where the first gas contains oxygen gas, the first gas jet port 42 disposed at a position where the distance from the electromagnetic wave incident surface F is smaller than the skin thickness δ of the surface wave plasma is used. By supplying the gas into the vacuum container 2, the oxygen gas can be efficiently decomposed in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface F, and oxygen radicals can be generated efficiently. In addition, the oxygen radicals generated thereby can be sufficiently reacted with the second gas supplied from the second gas outlet 52. Therefore, an insulating film with few oxygen vacancies, good film thickness uniformity, and excellent film quality with excellent step coverage can be formed at a good film formation rate.

また、前記第1のガスが酸素ガスを含む場合、酸素ガスを真空容器2内に供給する際の流量が、第2のガスを真空容器2内に供給する際の流量よりも多くなるように設定するのが好ましい。このようにすることにより、第2のガスが供給される領域において、酸素ラジカルを第2のガスよりも多く存在させることができる。したがって、有機珪素化合物中の珪素原子や有機金属酸化物中の金属原子の酸化が促進されるので、より酸素欠損の少ない、高品質な絶縁膜(酸化膜)を形成することができる。   When the first gas contains oxygen gas, the flow rate when supplying the oxygen gas into the vacuum vessel 2 is larger than the flow rate when supplying the second gas into the vacuum vessel 2. It is preferable to set. In this way, more oxygen radicals can be present in the region where the second gas is supplied than in the second gas. Therefore, since oxidation of silicon atoms in the organosilicon compound and metal atoms in the organometallic oxide is promoted, a high-quality insulating film (oxide film) with fewer oxygen vacancies can be formed.

第2のガスとしては、有機珪素化合物ガス及び有機金属酸化物ガスのうちの少なくとも一種と、酸素ガス及び希釈ガスのうちの少なくとも1種とを含むガスを採用することができる。このようにすることにより、被処理基板100やこの被処理基板100に形成される絶縁膜101に損傷が与えられるのを抑制しつつ、被処理基板100に膜質の均一性の良好な絶縁膜101を形成することができる。   As the second gas, a gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic oxide gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas can be employed. By doing so, the substrate 100 and the insulating film 101 formed on the substrate 100 are prevented from being damaged, and the insulating film 101 having good film quality uniformity is suppressed on the substrate 100 to be processed. Can be formed.

また、第2のガスが有機珪素化合物ガスを含む場合、該有機珪素化合物としては、テトラエトキシシラン、テトラアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、フェニルトリアルコキシシラン、ポリメチルジシロキサン、ポリメチルシクロテトラシロキサン等を用いることができる。このようにすることにより、被処理基板100上に膜質の良好な酸化珪素膜を形成することができる。   When the second gas contains an organosilicon compound gas, examples of the organosilicon compound include tetraethoxysilane, tetraalkoxysilane, vinylalkoxysilane, alkyltrialkoxysilane, phenyltrialkoxysilane, polymethyldisiloxane, For example, methylcyclotetrasiloxane can be used. In this way, a silicon oxide film with good film quality can be formed on the substrate 100 to be processed.

第2のガスが有機珪素化合物ガスを含む場合、該有機金属化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、テトラプロポキシジルコニウム、ペンタエトキシタンタル、テトラプロポキシハフニウム等を用いることができる。トリメチルアルミニウム又はトリエチルアルミニウムを選択することで、被処理基板100上に酸化アルミニウム膜を形成することができる。テトラプロポキシジルコニウムを選択することで、被処理基板100上に酸化ジルコニウム膜を形成することができる。ペンタエトキシタンタルを選択することで、被処理基板100上に酸化タンタル膜を形成することができる。テトラプロポキシハフニウムを選択することで、被処理基板100上に酸化ハフニウム膜を形成することができる。また、酸化ハフニウムや酸化ジルコニウムは、酸化珪素よりも誘電率が高い。したがって、テトラプロポキシハフニウムやテトラプロポキシジルコニウムを選択することで、酸化珪素膜よりも絶縁性の良好な絶縁膜101を形成することができる。   When the second gas includes an organosilicon compound gas, trimethylaluminum, triethylaluminum, tetrapropoxyzirconium, pentaethoxytantalum, tetrapropoxyhafnium, or the like can be used as the organometallic compound. By selecting trimethylaluminum or triethylaluminum, an aluminum oxide film can be formed on the substrate 100 to be processed. By selecting tetrapropoxyzirconium, a zirconium oxide film can be formed on the substrate 100 to be processed. By selecting pentaethoxytantalum, a tantalum oxide film can be formed on the substrate 100 to be processed. By selecting tetrapropoxy hafnium, a hafnium oxide film can be formed on the substrate 100 to be processed. Further, hafnium oxide and zirconium oxide have a dielectric constant higher than that of silicon oxide. Therefore, by selecting tetrapropoxy hafnium or tetrapropoxy zirconium, the insulating film 101 having better insulating properties than the silicon oxide film can be formed.

なお、上述のように、有機珪素化合物としては、例えば、テトラアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、フェニルトリアルコキシシラン、ポリメチルジシロキサン、ポリメチルシクロテトラシロキサン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。有機金属化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、テトラプロポキシジルコニウム、ペンタエトキシタンタル、テトラプロポキシハフニウム等が挙げられるが、これに限定されるものではない。   As described above, examples of the organosilicon compound include tetraalkoxysilane, vinylalkoxysilane, alkyltrialkoxysilane, phenyltrialkoxysilane, polymethyldisiloxane, and polymethylcyclotetrasiloxane. It is not limited to. Examples of the organometallic compound include, but are not limited to, trimethylaluminum, triethylaluminum, tetrapropoxyzirconium, pentaethoxytantalum, and tetrapropoxyhafnium.

第2のガスが希釈ガスを含む場合、該希釈ガスは、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、クリプトンガス、及びキセノンガスのうちの少なくとも1種、すなわち、希ガスを含むようにするのが好ましい。ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、クリプトンガス、キセノンガスは、有機珪素化合物や有機金属化合物とは反応しない。そのため、有機珪素化合物や有機金属化合物の分解過程に影響を与えることなく、第2のガスを希釈することができる。   When the second gas includes a diluent gas, the diluent gas preferably includes at least one of helium gas, neon gas, argon gas, krypton gas, and xenon gas, that is, a rare gas. Helium gas, neon gas, argon gas, krypton gas, and xenon gas do not react with organosilicon compounds or organometallic compounds. Therefore, the second gas can be diluted without affecting the decomposition process of the organosilicon compound or the organometallic compound.

被処理基板100(被処理体)としては、例えば、石英ガラス等のガラス基板、セラミックス基板、樹脂基板、又は、シリコン等の半導体ウエハといった基板を用いることができる。また、被処理基板100(被処理体)としては、上述のような基板上に、単結晶シリコン、レーザ結晶化や固相結晶化等により形成した多結晶シリコン、微結晶シリコン、又は、アモルファスシリコン等の半導体層が形成されたものを用いてもよい。さらに、被処理基板100(被処理体)としては、上述のような基板上に、半導体層と絶縁膜とを順不同で積層させたものや、上述のような被処理基板100(被処理体)上に、半導体層と絶縁膜とが順不同で積層されてなる部分を有する回路素子や回路素子の一部を形成したもの等を用いてもよい。   For example, a substrate such as a glass substrate such as quartz glass, a ceramic substrate, a resin substrate, or a semiconductor wafer such as silicon can be used as the substrate to be processed 100 (object to be processed). Further, as the substrate to be processed 100 (object to be processed), single crystal silicon, polycrystalline silicon, microcrystalline silicon, or amorphous silicon formed on the above-described substrate by laser crystallization, solid phase crystallization, or the like is used. Those having a semiconductor layer formed thereon may be used. Further, as the substrate to be processed 100 (object to be processed), a semiconductor layer and an insulating film laminated in any order on the substrate as described above, or the substrate to be processed 100 (object to be processed) as described above. Alternatively, a circuit element having a portion in which a semiconductor layer and an insulating film are stacked in any order, a part of the circuit element, or the like may be used.

本発明の絶縁膜の形成方法では、第1のガスの処理容器内への供給、第2のガスの処理容器内への供給、電磁波の処理容器内の供給は、その順序を問わない。また、第1のガスや第2のガスが2種以上の化合物ガスを含む場合、これらは、混合ガスとして処理容器内に供給してもよく、別々に導入してもよい。   In the method for forming an insulating film of the present invention, the supply of the first gas into the processing container, the supply of the second gas into the processing container, and the supply of the electromagnetic wave into the processing container may be performed in any order. Moreover, when 1st gas and 2nd gas contain 2 or more types of compound gas, these may be supplied in a processing container as mixed gas, and may be introduce | transduced separately.

本発明の絶縁膜の形成方法及びプラズマ成膜装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々に実施することができる。   The insulating film forming method and the plasma film forming apparatus of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various ways without departing from the gist thereof.

本発明の一実施形態に係る絶縁膜の形成方法を行うためのプラズマ成膜装置の一例を示す断面図。Sectional drawing which shows an example of the plasma film-forming apparatus for performing the formation method of the insulating film which concerns on one Embodiment of this invention. 図1のプラズマ成膜装置が備える電磁波源を示す側面図。The side view which shows the electromagnetic wave source with which the plasma film-forming apparatus of FIG. 1 is provided. 図1のIII−III線に沿って切断して示す断面図。Sectional drawing cut | disconnected and shown along the III-III line of FIG. 図1のIV−IV線に沿って切断して示す断面図。Sectional drawing cut | disconnected and shown along the IV-IV line of FIG. 本発明の一実施形態に係る絶縁膜の形成方法を行うためのプラズマ成膜装置の他の一例を示す断面図。Sectional drawing which shows another example of the plasma film-forming apparatus for performing the formation method of the insulating film which concerns on one Embodiment of this invention. 図5のVI−VI線に沿って切断して示す断面図。Sectional drawing cut | disconnected and shown along the VI-VI line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1a,1b…プラズマ処理装置、 2…真空容器(処理容器)、 3…誘電体窓(誘電体部材)、 6…上部ガス供給系(第1のガス供給系)、 7…下部ガス供給系(第2のガス供給系)、 8…電磁波源、 9…電磁波供給導波管、 10…導波管スロットアンテナ、42…第1のガス噴出口(第1のガス供給口)、 51a…環状管(枠状の管)、 52…第2のガス噴出口(第2のガス供給口) 60…シャワープレート、 、62…第2のガス噴出口、 100…被処理基板(被処理体)、 101…絶縁膜、 F…電磁波入射面、   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b ... Plasma processing apparatus, 2 ... Vacuum container (processing container), 3 ... Dielectric window (dielectric member), 6 ... Upper gas supply system (1st gas supply system), 7 ... Lower gas supply system ( (Second gas supply system), 8 ... electromagnetic wave source, 9 ... electromagnetic wave supply waveguide, 10 ... waveguide slot antenna, 42 ... first gas outlet (first gas supply port), 51a ... annular tube (Frame-shaped tube) 52 ... second gas outlet (second gas supply port) 60 ... shower plate, 62 ... second gas outlet, 100 ... substrate to be processed (object to be processed), 101 ... insulating film, F ... electromagnetic wave incident surface,

Claims (9)

電磁波入射面を有する処理容器、この処理容器内に設けられた第1のガス供給口、この第1のガス供給口より前記電磁波入射面から遠い位置に設けられた第2のガス供給口を有するプラズマ成膜装置により絶縁膜を形成するに際し、
前記第1のガス供給口から前記処理容器内にプラズマ発生用としての第1のガスを供給する工程と、
前記第2のガス供給口から前記処理容器内に有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスと酸素ガス及び希釈ガスのうち少なくとも一方のガスとを含む第2のガスを供給する工程とを具備してなることを特徴とする絶縁膜の形成方法。
A processing container having an electromagnetic wave incident surface, a first gas supply port provided in the processing container, and a second gas supply port provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface than the first gas supply port. When forming an insulating film with a plasma film forming apparatus,
Supplying a first gas for generating plasma from the first gas supply port into the processing container;
A second gas containing at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and at least one of an oxygen gas and a dilution gas is supplied from the second gas supply port into the processing vessel. And a process for forming the insulating film.
前記有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスを前記処理容器内に供給する流量は、前記第2のガス供給口から前記処理容器内に供給する総流量に対して70%を超えるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の絶縁膜の形成方法。   The flow rate at which at least one of the organosilicon compound gas and the organometallic compound gas is supplied into the processing vessel is 70% of the total flow rate supplied from the second gas supply port into the processing vessel. The method for forming an insulating film according to claim 1, wherein the insulating film is set to exceed. 前記希釈ガスが、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、クリプトンガス、及びキセノンガスのうちの少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1に記載の絶縁膜の形成方法。   The method for forming an insulating film according to claim 1, wherein the dilution gas includes at least one of helium gas, neon gas, argon gas, krypton gas, and xenon gas. 前記第1のガスが、酸素ガス及び希ガスのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1に記載の絶縁膜の形成方法。   The method for forming an insulating film according to claim 1, wherein the first gas contains at least one of oxygen gas and rare gas. 前記電磁波入射面から前記処理容器内に導波管スロットアンテナから放射された電磁波を、入射させることにより、前記処理容器内の前記電磁波入射面近傍に表面波プラズマを生じさせることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の絶縁膜の形成方法。   The surface wave plasma is generated in the vicinity of the electromagnetic wave incident surface in the processing container by causing the electromagnetic wave radiated from the waveguide slot antenna to enter the processing container from the electromagnetic wave incident surface. Item 5. The method for forming an insulating film according to any one of Items 1 to 4. プラズマを発生するための電磁波を出力する電磁波源と、
この電磁波源の出力から電磁波供給導波管を介して接続された電磁波入射面を有する処理容器と、
この処理容器内に設けられプラズマ発生用ガスとしての第1のガスを供給するための第1のガス供給口と、
この第1のガス供給口より前記電磁波入射面から遠い位置に設けられ有機珪素化合物ガスおよび有機金属化合物ガスのうち少なくとも一方のガスと酸素ガス及び希釈ガスのうち少なくとも一方のガスを含むガスとを供給するための第2のガス供給口と
を具備してなることを特徴とするプラズマ成膜装置。
An electromagnetic wave source that outputs an electromagnetic wave for generating plasma;
A processing container having an electromagnetic wave incident surface connected from the output of the electromagnetic wave source through an electromagnetic wave supply waveguide;
A first gas supply port for supplying a first gas as a plasma generating gas provided in the processing container;
A gas including at least one of an organosilicon compound gas and an organometallic compound gas and a gas containing at least one of an oxygen gas and a dilution gas provided at a position farther from the electromagnetic wave incident surface than the first gas supply port; A plasma deposition apparatus, comprising: a second gas supply port for supply.
前記第1のガス供給口は、前記電磁波入射面から10mm未満離れた位置に設けられ、前記第2のガス供給口は、前記電磁波入射面から10mm以上離れた位置に設けられることを特徴とする請求項6に記載のプラズマ成膜装置。   The first gas supply port is provided at a position less than 10 mm away from the electromagnetic wave incident surface, and the second gas supply port is provided at a position separated from the electromagnetic wave incident surface by 10 mm or more. The plasma film-forming apparatus according to claim 6. 前記第2のガス供給口は、被処理体の外縁よりも大きい外形に形成された環状体に設けられていることを特徴とする請求項6又は7に記載のプラズマ成膜装置。   The plasma film forming apparatus according to claim 6 or 7, wherein the second gas supply port is provided in an annular body formed in an outer shape larger than an outer edge of the object to be processed. 前記環状体は、前記被処理体の外形が円形のとき円環状体であり、角形のとき角環状体であることを特徴とする請求項6又は7に記載のプラズマ成膜装置。   The plasma film forming apparatus according to claim 6 or 7, wherein the annular body is an annular body when the outer shape of the object to be processed is circular, and is an angular ring body when the outer shape is rectangular.
JP2004191804A 2004-03-19 2004-06-29 Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus Pending JP2006013361A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004191804A JP2006013361A (en) 2004-06-29 2004-06-29 Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus
TW094107570A TW200537695A (en) 2004-03-19 2005-03-11 Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus
US11/081,035 US20050205015A1 (en) 2004-03-19 2005-03-16 Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus
KR1020050022255A KR20060043764A (en) 2004-03-19 2005-03-17 Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus
CNA2005100591464A CN1670913A (en) 2004-03-19 2005-03-21 Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus
US12/792,226 US20100239782A1 (en) 2004-03-19 2010-06-02 Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004191804A JP2006013361A (en) 2004-06-29 2004-06-29 Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006013361A true JP2006013361A (en) 2006-01-12

Family

ID=35780204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004191804A Pending JP2006013361A (en) 2004-03-19 2004-06-29 Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006013361A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007250478A (en) * 2006-03-18 2007-09-27 Nano Electronics & Micro System Technologies Inc Plasma processing system
JP2007317745A (en) * 2006-05-23 2007-12-06 Shimadzu Corp Gas introduction device
JP2009054991A (en) * 2007-06-05 2009-03-12 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of manufacturing semiconductor device
JP2019207913A (en) * 2018-05-28 2019-12-05 東京エレクトロン株式会社 Plasma processing apparatus and plasma processing method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10321619A (en) * 1997-05-21 1998-12-04 Nec Corp Silicon oxide film and its formation and film formation device
JP2001210594A (en) * 2000-01-26 2001-08-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd System and method for thin-film deposition
JP2003158127A (en) * 2001-09-07 2003-05-30 Arieesu Gijutsu Kenkyu Kk Method and device for forming film and semiconductor device
JP2003332326A (en) * 2002-05-10 2003-11-21 Tokyo Electron Ltd Method and device for plasma treatment
JP2005093737A (en) * 2003-09-17 2005-04-07 Tadahiro Omi Plasma film forming device, plasma film forming method, method of manufacturing semiconductor device, liquid crystal display device, and organic el element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10321619A (en) * 1997-05-21 1998-12-04 Nec Corp Silicon oxide film and its formation and film formation device
JP2001210594A (en) * 2000-01-26 2001-08-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd System and method for thin-film deposition
JP2003158127A (en) * 2001-09-07 2003-05-30 Arieesu Gijutsu Kenkyu Kk Method and device for forming film and semiconductor device
JP2003332326A (en) * 2002-05-10 2003-11-21 Tokyo Electron Ltd Method and device for plasma treatment
JP2005093737A (en) * 2003-09-17 2005-04-07 Tadahiro Omi Plasma film forming device, plasma film forming method, method of manufacturing semiconductor device, liquid crystal display device, and organic el element

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007250478A (en) * 2006-03-18 2007-09-27 Nano Electronics & Micro System Technologies Inc Plasma processing system
JP2007317745A (en) * 2006-05-23 2007-12-06 Shimadzu Corp Gas introduction device
JP2009054991A (en) * 2007-06-05 2009-03-12 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of manufacturing semiconductor device
US8809203B2 (en) 2007-06-05 2014-08-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device using a microwave plasma CVD apparatus
JP2019207913A (en) * 2018-05-28 2019-12-05 東京エレクトロン株式会社 Plasma processing apparatus and plasma processing method
CN110544613A (en) * 2018-05-28 2019-12-06 东京毅力科创株式会社 Plasma processing apparatus and plasma processing method
KR20190135430A (en) * 2018-05-28 2019-12-06 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 Plasma processing apparatus and plasma processing method
US11355320B2 (en) 2018-05-28 2022-06-07 Tokyo Electron Limited Plasma processing apparatus and method for plasma processing
KR102485715B1 (en) * 2018-05-28 2023-01-05 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 Plasma processing apparatus and plasma processing method
CN110544613B (en) * 2018-05-28 2023-05-26 东京毅力科创株式会社 Plasma processing apparatus and plasma processing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100239782A1 (en) Insulating film forming method, insulating film forming apparatus, and plasma film forming apparatus
KR101831537B1 (en) Plasma processing device
KR101256120B1 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
US20150211125A1 (en) Plasma processing apparatus
JP2006244891A (en) Microwave plasma processing device
US10968513B2 (en) Plasma film-forming apparatus and substrate pedestal
KR100501777B1 (en) Plasma processing device
US20070163501A1 (en) Plasma processing apparatus
US20180352617A1 (en) Workpiece Processing Chamber Having a Rotary Microwave Plasma Source
KR101411085B1 (en) Plasma processing apparatus
JP2006013361A (en) Forming method of insulating film, and plasma film forming apparatus
US10190217B2 (en) Plasma film-forming method and plasma film-forming apparatus
JP5916534B2 (en) Deposition equipment
JP4659377B2 (en) Insulating film formation method
JP2011049595A (en) Apparatus for forming insulating film
JP2006278643A (en) Plasma processing apparatus and plasm processing method
JP2006278642A (en) Processing apparatus and processing method
JP2006295058A (en) Plasma cvd device and method for forming oxide film
JP4390604B2 (en) Plasma processing equipment
JP2007258570A (en) Plasma processing device
JP2011035435A (en) Method for forming insulating film
JP4469199B2 (en) Plasma processing equipment
JP4262126B2 (en) Insulating film formation method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070323

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080422

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080623

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090602