JP2006010964A

JP2006010964A - Method and equipment for manufacturing optical fiber drop cable

Info

Publication number: JP2006010964A
Application number: JP2004186699A
Authority: JP
Inventors: Takaomi Tomonaga; 崇臣友永
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2006-01-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate removal of excess adhesive wastes from the adhesive that is stuck to the outer periphery of a support line. SOLUTION: Equipment 23 for manufacturing an optical fiber drop cable is composed of an optical fiber bobbin 25; a tension body bobbin 27; a support line bobbin 29; an extruder 31 into which the optical fiber, the tension body and the support line drawn from each bobbin are fed, and a thermoplastic resin is supplied, to form the optical fiber drop cable 1; and a winding bobbin 35 which takes up the optical fiber drop cable 1 manufactured by the extruder 31. In this equipment 23, there is provided, between the support line bobbin and the extruder, an adhesive applying device 37 for coating an adhesive on the outer periphery of the supporting line that is delivered from the support line bobbin. In addition, on the extruder side of the adhesive applicator 43 constituting a part of the adhesive applying device, an adhesive waste removing means 45 is installed that removes the excess adhesive wastes K stuck to the outer periphery of the support line. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、光ファイバドロップケーブルの製造方法およびその装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an optical fiber drop cable.

従来、ＦＴＴＨ（ＦｉｂｅｒＴｏＴｈｅＨｏｍｅ）すなわち家庭またはオフィスでも超高速データ等の高速広帯域情報を送受できるようにするために、電話局から延設された光ファイバケーブルが一般住宅などの加入者宅へ引き落とされて、これを配線するために好適な光ファイバドロップケーブルが用いられている。つまり、光ファイバドロップケーブル（屋外線）は電柱上から家庭内へ引き込む際に用いられるケーブルである。 Conventionally, in order to be able to send and receive high-speed broadband information such as ultra-high-speed data even at home or office, an optical fiber cable extended from a telephone station has been used for subscriber homes such as ordinary houses. A suitable optical fiber drop cable has been used to route the wiring. In other words, the optical fiber drop cable (outdoor line) is a cable used when drawing into the home from the utility pole.

この種の光ファイバドロップケーブルとしては例えば特許文献１に示されている。すなわち、この光ファイバドロップケーブル１０１の構造は図５に示されているように、光ファイバとしての例えば光ファイバ心線１０３とこの光ファイバ心線１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第１抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆された長尺の光エレメント部１０９と、支持線１１１をシース１１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１１５とを互いに平行に首部１１７を介して固着されている。
特開２００１−８３３８５号公報 An example of this type of optical fiber drop cable is disclosed in Patent Document 1. That is, as shown in FIG. 5, the structure of the optical fiber drop cable 101 is, for example, an optical fiber core wire 103 as an optical fiber and at least the optical fiber core wire 103 disposed in parallel on both sides of the optical fiber core wire 103. A long optical element part 109 covered with a pair of first tensile bodies 105 with a cable sheath 107 and a long cable support line part 115 covered with a support wire 111 with a sheath 113 are parallel to each other with a neck 117. It is fixed through.
JP 2001-83385 A

ところで、上述した光ファイバドロップケーブル１０１において、ケーブル支持線部１１５は支持線１１１をシース１１３で被覆されているだけであるから、支持線１１１とシース１１３との密着力が弱いので、この密着力を高めるために、図６に示されているように、支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布した後、シース１１３を被覆することが最近行われている。 By the way, in the optical fiber drop cable 101 described above, since the cable support wire portion 115 only covers the support wire 111 with the sheath 113, the contact force between the support wire 111 and the sheath 113 is weak. In order to increase the resistance, as shown in FIG. 6, it is a recent practice to coat the sheath 113 after applying an adhesive 119 around the support wire 111.

この支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布する手段が、前記光ファイバドロップケーブル１０１を製造する前工程として行われている。この接着剤１１９を塗布する手段として、図７に示されているように、上ダイス１２１Ｕ、１２１Ｄからなるダイス１２１を用いて接着剤１１９を塗布しているが、ダイス１２１を通過した支持線１１１の周囲に接着剤１１９が均一に塗布されていれば、何ら問題がないが、例えば２．３ｍｍΦの支持線１１１を通過させるダイス１２１の径は例えば２．５ｍｍΦを使用しているため、ダイス１２１の出口部に接着剤カス（通称ヒゲという）Ｋが付着していき、長時間支持線１１１に接着剤１１９を塗布し続けるとダイス１２１の出口部に接着剤カス（通称ヒゲという）Ｋがこぶとしてこぶりついてしまい、しまいには支持線１１１の周囲に塗布した接着剤１１９の周囲に接着剤カスＫが不均一に付着して接着剤１１９が支持線１１１の周囲に均一に塗布できないという問題がある。また、ダイス１２１の出口部にこぶりついた接着剤カスＫを定期的に除去するのも大変であると共に接着剤カスＫがこぶりついたダイス１２１を交換するとしても頻繁に行わなければ加工効率に支障きたすという問題がある。 The means for applying the adhesive 119 around the support wire 111 is performed as a pre-process for manufacturing the optical fiber drop cable 101. As a means for applying the adhesive 119, as shown in FIG. 7, the adhesive 119 is applied using a die 121 composed of upper dies 121 U and 121 D. If the adhesive 119 is uniformly applied to the periphery of the dies, there is no problem. However, for example, the diameter of the die 121 that passes the support wire 111 of 2.3 mmΦ is 2.5 mmΦ. Adhesive residue (commonly referred to as beard) K adheres to the outlet portion of the die, and when the adhesive 119 is continuously applied to the support wire 111 for a long time, the adhesive residue K (commonly referred to as beard) K bumps at the exit portion of the die 121. As a result, the adhesive residue K adheres unevenly around the adhesive 119 applied around the support wire 111 and the adhesive 119 is placed around the support wire 111. There is a problem that it cannot be applied uniformly. Further, it is difficult to periodically remove the adhesive residue K stuck to the outlet portion of the die 121, and even if the die 121 stuck to the adhesive residue K is replaced frequently, if it is not frequently performed, the processing efficiency is improved. There is a problem of hindrance.

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems.

上記発明が解決しようとする課題を達成するためにこの発明の光ファイバドロップケーブルの製造方法は、光ファイバ、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もってダイスからなる接着剤塗布装置で接着剤を塗布した状態で走行させ、ついで、支持線の外周に余分に付着した接着剤カスを除去せしめて前記押出し機に送り込ませることを特徴とするものである。 In order to achieve the object to be solved by the invention, an optical fiber drop cable manufacturing method according to the invention includes feeding an optical fiber, a tensile body and a support wire to an extruder, and a sheath material made of a thermoplastic resin. The optical fiber and at least a pair of tensile members arranged in parallel on both sides of the optical fiber are covered with a cable sheath, and a support wire is covered with the sheath. When manufacturing an optical fiber drop cable in which a long cable support line part is fixed in parallel with each other via a neck part, when the support line is fed into the extruder, it is bonded to the outer periphery of the support line in advance by a die. Drive with the adhesive applied by the adhesive applicator, and then remove the adhesive residue adhering to the outer periphery of the support wire to remove the pressing force. It is characterized in that to fed into and machine.

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、光ファイバ心線が巻かれた回転可能な光ファイバ用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、
前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられ、前記接着剤塗布工程装置の一部を構成する接着剤塗布装置の前記押出し機側に前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる接着剤カス用除去手段が備えられていることを特徴とするものである。 An apparatus for manufacturing an optical fiber drop cable according to the present invention includes a rotatable optical fiber bobbin wound with an optical fiber core, a rotatable tensile body bobbin wound with a tensile body, and a support wire wound thereon. A rotatable support line bobbin, an optical fiber, a tensile body and a support line drawn from the optical fiber bobbin, the tensile body bobbin and the support line bobbin, respectively, and a thermoplastic resin are supplied to In an optical fiber drop cable manufacturing apparatus comprising an extruder for manufacturing a fiber drop cable and a winding bobbin that winds up the optical fiber drop cable manufactured by the extruder,
An adhesive application process device is provided between the support wire bobbin and the extruder to apply an adhesive to the outer periphery of the support wire fed from the support wire bobbin. An adhesive residue removing means for removing excess adhesive residue adhering to the outer periphery of the support wire is provided on the extruder side of the adhesive application device constituting the part.

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、前記光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記接着剤塗布装置が、接着剤塗布用ダイスで構成されていると共に前記接着剤カス用除去手段が前記接着剤塗布用ダイスに連接して前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されていることを特徴とするものである。 The optical fiber drop cable manufacturing apparatus according to the present invention is such that, in the optical fiber drop cable manufacturing apparatus, the adhesive application device is constituted by an adhesive application die, and the adhesive residue removing means is the adhesive. It is characterized by comprising a suitable number of adhesive residue removing dies that are connected to the agent application die and remove excess adhesive residue adhering to the outer periphery of the support wire.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、接着剤カス除去手段により支持線の外周に付着した余分な接着剤カスが除去されて、均一に塗布して次工程に支障を来さないようになり、良好な光ファイバドロップケーブルを製造することができる。また、接着剤カス除去手段が適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されているから、この適数の接着剤カス除去用ダイス内に余分な接着剤カスが貯まった時点で接着剤塗布用ダイスと接着剤カス除去用ダイスとを一緒に新しいものに交換されるので、加工効率を従来よりも向上させることができる。 As can be understood from the means for solving the problems as described above, the excess adhesive residue attached to the outer periphery of the support wire is removed by the adhesive residue removing means, and it is applied uniformly to obstruct the next process. Therefore, a good optical fiber drop cable can be manufactured. Also, since the adhesive debris removing means is composed of an appropriate number of adhesive debris removing dies, the adhesive debris removing means is used for applying the adhesive when excess debris is accumulated in the appropriate number of adhesive debris removing dies. Since the die and the adhesive residue removing die are exchanged together with a new one, the processing efficiency can be improved as compared with the prior art.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図４を参照するに、光ファイバドロップケーブル１の構造としては光ファイバとしての例えば光ファイバ心線３とこの光ファイバ心線３を挟んでその両側（図４において上下両側）に平行に配置された少なくとも一対の例えば金属、プラスチック、繊維などからなる抗張力体５とがケーブルシース７で被覆されている。このケーブルシース７において、前記光ファイバ心線３の図４において両側の外周部にはノッチ９が形成されており、これらを総称して長尺の光エレメント部１１と呼んでいる。そして、この長尺の光エレメント部１１の図４において上方には、長尺の例えば鋼線からなる支持線１３が配置され、しかも支持線１３の外周には接着剤１５が塗布されて接着剤層が形成されている。この接着剤１５の外周にはシース１７が被覆されて長尺のケーブル支持線部１９が配置されている。この長尺のケーブル支持線部１９と前記長尺の光エレメント部１１とは互いに平行に首部２１を介して固着されている。 Referring to FIG. 4, the structure of the optical fiber drop cable 1 is, for example, an optical fiber core 3 as an optical fiber and the both sides of the optical fiber core 3 (upper and lower sides in FIG. 4) arranged in parallel. The cable sheath 7 covers at least a pair of strength members 5 made of, for example, metal, plastic, fiber, or the like. In the cable sheath 7, notches 9 are formed in the outer peripheral portions on both sides in FIG. 4 of the optical fiber core wire 3, and these are collectively called a long optical element portion 11. Then, a long support wire 13 made of, for example, a steel wire is disposed above the long optical element portion 11 in FIG. A layer is formed. The outer periphery of the adhesive 15 is covered with a sheath 17 and a long cable support line portion 19 is disposed. The long cable support line portion 19 and the long optical element portion 11 are fixed in parallel to each other via a neck portion 21.

したがって、長尺の光エレメント部１１に対して長尺のケーブル支持線部１９を首部２１で引き裂いたときに、支持線１３の外周に接着剤１５を介してシース１７が被覆されているから、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。 Therefore, when the long cable support wire portion 19 is torn with the neck portion 21 with respect to the long optical element portion 11, the outer periphery of the support wire 13 is covered with the sheath 17 via the adhesive 15. The adhesion force between the support wire 13 and the sheath 17 is improved, and the support wire 13 is not peeled off from the sheath 17 so that there is no hindrance to use.

次に、光ファイバドロップケーブル１の製造法およびその装置について説明する。図１を参照するに、光ファイバドロップケーブル製造装置２３は、光ファイバ心線３が巻かれた回転可能な光ファイバ心線用ボビン２５と、抗張力体５が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビン２７と、支持線１３が巻かれた回転可能な支持線用ボビン２９とを備えている。前記光ファイバ心線用ボビン２５、抗張力体用ボビン２７および支持線用ボビン２９からそれぞれ引き出された光ファイバ心線３、抗張力体５および支持線１３が押出し機３１の押出しヘッド３３に送り込まれると共に熱可塑性樹脂Ｐも同様に押出し機３１の押出しヘッド３３に供給される。この押出し機３１の押出しヘッド３３にて製造された光ファイバドロップケーブル１が巻き取りボビン３５に巻き取られる。そして、前記支持線用ボビン２９と前記押出し機３１の押出しヘッド３３との間に支持線用ボビン２９から送り出された支持線１３の外周に接着剤１５を塗布するための接着剤塗布工程装置３７が備えられている。 Next, the manufacturing method and apparatus of the optical fiber drop cable 1 will be described. Referring to FIG. 1, an optical fiber drop cable manufacturing apparatus 23 is used for a rotatable optical fiber core bobbin 25 around which an optical fiber core wire 3 is wound and a rotatable strength body around which a strength body 5 is wound. A bobbin 27 and a rotatable support wire bobbin 29 around which the support wire 13 is wound are provided. The optical fiber core wire 3, the tensile body 5 and the support wire 13 drawn out from the optical fiber core wire bobbin 25, the tensile body bobbin 27 and the support wire bobbin 29 are sent to the extrusion head 33 of the extruder 31. Similarly, the thermoplastic resin P is supplied to the extrusion head 33 of the extruder 31. The optical fiber drop cable 1 manufactured by the extrusion head 33 of the extruder 31 is wound around the winding bobbin 35. Then, an adhesive application process device 37 for applying the adhesive 15 to the outer periphery of the support wire 13 fed from the support wire bobbin 29 between the support wire bobbin 29 and the extrusion head 33 of the extruder 31. Is provided.

この接着剤塗布工程装置３９は、図２にも併せて参照するに、前記支持線用ボビン２９側すなわち図２において左側から順に張力付与装置３９、ストレートナー４１、接着剤塗布装置４３、この接着剤塗布装置４３に連接された接着剤カス用除去手段４５、乾燥装置４７および冷却装置４９が配置されている。前記張力付与装置３９、ストレートナー４１、接着剤塗布装置４３は、それぞれ各支柱５１、５３、５５上に設けられている。また、前記乾燥装置４７は架台５７上に設けられている。さらに、冷却装置４９は支柱５９上に設けられている。 The adhesive application process device 39 is also referred to in conjunction with FIG. 2. In this order, the tension applying device 39, the straightener 41, the adhesive application device 43, An adhesive residue removing means 45, a drying device 47, and a cooling device 49 connected to the agent coating device 43 are arranged. The tension applying device 39, the straightener 41, and the adhesive applying device 43 are provided on the columns 51, 53, and 55, respectively. The drying device 47 is provided on a frame 57. Further, the cooling device 49 is provided on the support column 59.

上記構成により、支持線用ボビン２９に巻かれた支持線１３は支持線用ボビン２９より送り出されて走行し、張力付与装置３９で一定の張力が付与され、ついで、ストレートナー４１でもって支持線１３のくせを除去しストレートにする。さらに、接着剤塗布装置４３で例えば液体状の接着剤１５が塗布されて支持線１３の外周に接着剤層が形成される。外周に接着剤層が形成された支持線１３は前記接着剤塗布装置４１に連接された接着剤カス用除去手段４５で支持線１３の外周に余分に付着された接着剤１５が除去された後、乾燥装置４７に送られて乾燥装置４７に備えられたヒータ６１により例えば４００℃程度の熱風を接着剤１５に吹き付けて接着剤層に含まれている不純物が除去されると共に乾燥される。乾燥された外周に接着剤層が形成された支持線１３に冷却装置４９によりエアを吹きかけて冷却された後、前記押出し機３３の押出しヘッド３５に送られることとなる。 With the above configuration, the support wire 13 wound around the support wire bobbin 29 is fed from the support wire bobbin 29 and travels, and a constant tension is applied by the tension applying device 39. Then, the support wire 13 is supported by the straightener 41. Remove 13 habits and make straight. Further, for example, the liquid adhesive 15 is applied by the adhesive application device 43 to form an adhesive layer on the outer periphery of the support wire 13. The support wire 13 with the adhesive layer formed on the outer periphery is removed after the adhesive 15 attached to the outer periphery of the support wire 13 is removed by the adhesive residue removing means 45 connected to the adhesive application device 41. Then, the heater 61 provided in the drying device 47 is blown with hot air of about 400 ° C., for example, to the adhesive 15 to remove impurities contained in the adhesive layer and dry. The support wire 13 having an adhesive layer formed on the dried outer periphery is cooled by blowing air with a cooling device 49 and then sent to the extrusion head 35 of the extruder 33.

前記支持線１３は張力付与装置３９で一定の張力が付与された後、押出し機３１の押出しヘッド３３に送られるまでは、ストレート状態を維持した状態を保って押出し機３１の押出しヘッド３３に送られることになる。その結果、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。 The support wire 13 is fed to the extrusion head 33 of the extruder 31 while maintaining a straight state until it is sent to the extrusion head 33 of the extruder 31 after being given a certain tension by the tension applying device 39. Will be. As a result, the adhesive force between the support wire 13 and the sheath 17 is improved, and the support wire 13 is not peeled off from the sheath 17 so that there is no hindrance to use.

前記接着剤塗布装置４３と接着剤カス用除去手段４５とをさらに詳細に説明すると、図３に示されているように、前記接着剤塗布装置４３は、上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとからなる接着剤塗布用ダイス６３で構成されている。この接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄ内に接着剤１５が充填されている。しかも、この接着剤１５は図示省略されているが、常に補充されるようになっている。接着剤カス用除去手段４５は押出し機３１側図３において右側に例えば接着剤塗布用ダイス６３に連接されて適数例えば２個の接着剤カス除去用ダイス６５、６７が直列に設けられている。接着剤カス除去用ダイス６５は上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとで構成されている。また、同様に接着剤カス除去用ダイス６７も上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとでで構成されている。 The adhesive applicator 43 and the adhesive residue removing means 45 will be described in more detail. As shown in FIG. 3, the adhesive applicator 43 includes an upper die 63U and a lower die 63D. It is composed of an adhesive application die 63. The adhesive 15 is filled in the upper die 63U and the lower die 63D of the adhesive application die 63. Moreover, although the adhesive 15 is not shown, it is always replenished. The adhesive residue removing means 45 is connected to, for example, an adhesive application die 63 on the right side in FIG. 3 on the extruder 31 side, and an appropriate number, for example, two adhesive residue removal dies 65 and 67 are provided in series. . The adhesive residue removing die 65 is composed of an upper die 65U and a lower die 65D. Similarly, the adhesive residue removing die 67 is composed of an upper die 67U and a lower die 67D.

そして、接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとの間隔は例えば２．７ｍｍΦのＤ１からなり、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間隔は例えば２．６ｍｍΦのＤ２からなっていると共に、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間隔は例えば２．５ｍｍΦのＤ３からなっている。すなわち、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係を有している。しかも、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄ内には接着剤１５が充填されておらず、空間となっいる。同様に、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄ内にも接着剤１５が充填されておらず、空間となっいる。 The distance between the upper die 63U and the lower die 63D in the adhesive application die 63 is, for example, D1 of 2.7 mmΦ, and the distance between the upper die 65U and the lower die 65D in the adhesive residue removing die 65 is, for example, 2 The distance between the upper die 67U and the lower die 67D in the adhesive residue removing die 67 is, for example, 2.5 mmΦ D3. That is, there is a relationship of D1> D2> D3. In addition, the adhesive 15 is not filled in the upper die 65U and the lower die 65D in the adhesive residue removing die 65, which is a space. Similarly, the adhesive 15 is not filled in the upper die 67U and the lower die 67D in the adhesive residue removing die 67, which is a space.

上記構成により、支持線１３を図３において、左側から右側に向けて順に接着剤塗布用ダイス６３における上ダイス６３Ｕと下ダイス６３Ｄとの間、接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間および接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間を走行させると、接着剤１５が塗布される。そして、接着剤１５が塗布された支持線１３が順に接着剤カス除去用ダイス６５における上ダイス６５Ｕと下ダイス６５Ｄとの間、接着剤カス除去用ダイス６７における上ダイス６７Ｕと下ダイス６７Ｄとの間を走行されることで、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係を有していることから、支持線１３の外周に付着した余分な接着剤カスＫが除去されて、下ダイス６５Ｄ、下ダイス６７Ｄ内に貯まることになる。 With the above configuration, the support wire 13 is placed between the upper die 63U and the lower die 63D in the adhesive application die 63 and the upper die 65U and the lower die 65 in the adhesive residue removing die 65 in order from the left side to the right side in FIG. When traveling between the die 65D and between the upper die 67U and the lower die 67D in the adhesive residue removing die 67, the adhesive 15 is applied. Then, the support line 13 to which the adhesive 15 is applied is in turn between the upper die 65U and the lower die 65D in the adhesive residue removing die 65, and between the upper die 67U and the lower die 67D in the adhesive residue removing die 67. Since there is a relationship of D1> D2> D3 due to traveling between them, the excess adhesive residue K attached to the outer periphery of the support wire 13 is removed, and the inside of the lower die 65D and the lower die 67D Will be accumulated.

而して、接着剤カス除去手段４５により支持線１３の外周に付着した余分な接着剤カスＫが除去されて、均一に塗布して次工程に支障を来さないようになり、良好な光ファイバドロップケーブル１を製造することができる。また、接着剤カス除去手段４５が適数の接着剤カス除去用ダイス６５、６７で構成されているから、この適数の接着剤カス除去用ダイス６５、６７内に余分な接着剤カスＫが貯まった時点で接着剤塗布用ダイス４３と接着剤カス除去用ダイス６５、６７とを一緒に新しいものに交換することで、加工効率を従来よりも向上させることができる。 Thus, the excess adhesive residue K attached to the outer periphery of the support wire 13 is removed by the adhesive residue removing means 45, and it is uniformly applied so that the next process is not hindered. The fiber drop cable 1 can be manufactured. Further, since the adhesive debris removing means 45 is composed of an appropriate number of adhesive debris removing dies 65 and 67, an excessive amount of adhesive debris K is placed in the appropriate number of adhesive debris removing dies 65 and 67. By replacing the adhesive application die 43 and the adhesive residue removing dies 65 and 67 together with new ones at the time of accumulation, the processing efficiency can be improved as compared with the conventional case.

この発明の光ファイバドロップケーブルを製造する光ファイバドロップケーブル製造装置を示す正面図である。It is a front view which shows the optical fiber drop cable manufacturing apparatus which manufactures the optical fiber drop cable of this invention. この発明の光ファイバドロップケーブル製造装置における接着剤塗布工程装置を示す正面図である。It is a front view which shows the adhesive agent coating process apparatus in the optical fiber drop cable manufacturing apparatus of this invention. 接着剤塗布用装置と接着剤カス除去手段との具体的な構造を示した正面断面図である。It is front sectional drawing which showed the specific structure of the apparatus for adhesive agent application, and an adhesive residue removal means. この発明の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the optical fiber drop cable of this invention. 従来の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional optical fiber drop cable. 図５における支持線の外周に接着剤を塗布した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which apply | coated the adhesive agent on the outer periphery of the support line in FIG. 従来の接着剤塗布装置で支持線の外周に接着剤を塗布した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which apply | coated the adhesive agent on the outer periphery of the support wire with the conventional adhesive agent coating apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１光ファイバドロップケーブル
３光ファイバ心線
５抗張力体
７ケーブルシース
９ノッチ
１１光エレメント部
１３支持線
１５接着剤
１７シース
１９ケーブル支持線部
２１首部
２３光ファイバドロップケーブル製造装置
２５光ファイバ心線用ボビン
２７抗張力体用ボビン
２９支持線用ボビン
３１押出し機
３３押出しヘッド
３５巻き取りボビン
３７接着剤塗布工程装置
３９張力付与装置
４１ストレートナー
４３接着剤塗布装置
４５接着剤カス用除去手段
４７乾燥装置
４９冷却装置
５１、５３、５５、５９支柱
６１ヒータ
６３接着剤塗布用ダイス
６３Ｕ上ダイス
６３Ｄ下ダイス
６５、６７接着剤カス用ダイス
６５Ｕ、６７Ｕ上ダイス
６７Ｄ、６７Ｄ下ダイス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber drop cable 3 Optical fiber core wire 5 Strength body 7 Cable sheath 9 Notch 11 Optical element part 13 Support line 15 Adhesive 17 Sheath 19 Cable support line part 21 Neck part 23 Optical fiber drop cable manufacturing apparatus 25 For optical fiber core wires Bobbin 27 Tensile body bobbin 29 Support wire bobbin 31 Extruder 33 Extrusion head 35 Take-up bobbin 37 Adhesive application process device 39 Tension applying device 41 Straightener 43 Adhesive application device 45 Adhesive residue removing means 47 Drying device 49 Cooling device 51, 53, 55, 59 Post 61 Heater 63 Die for applying adhesive
63U Upper die 63D Lower die 65, 67 Adhesive waste die 65U, 67U Upper die 67D, 67D Lower die

Claims

光ファイバ、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もってダイスからなる接着剤塗布装置で接着剤を塗布した状態で走行させ、ついで、支持線の外周に余分に付着した接着剤カスを除去せしめて前記押出し機に送り込ませることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造方法。 By feeding the optical fiber, the tensile body and the support wire to the extruder and supplying a sheath material made of thermoplastic resin to the extruder, at least a pair of optical fiber and at least a pair arranged in parallel on both sides of the optical fiber is sandwiched. An optical fiber drop cable in which a long optical element part covered with a cable sheath with a cable sheath and a long cable support line part covered with a sheath are fixed in parallel to each other via a neck part. When the support wire is fed into the extruder, the outer periphery of the support wire is run in a state where an adhesive is applied in advance by an adhesive application device made of a die, and then the support wire is excessively attached to the outer periphery of the support wire. A method for producing an optical fiber drop cable, wherein the adhesive residue is removed and the extruded product is fed into the extruder.

光ファイバが巻かれた回転可能な光ファイバ用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、
前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられ、この接着剤塗布工程装置の一部を構成する接着剤塗布装置の前記押出し機側に前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる接着剤カス用除去手段が備えられていることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造装置。 A rotatable optical fiber bobbin wound with an optical fiber, a rotatable tensile strength bobbin wound with a tensile member, a rotatable support wire bobbin wound with a support wire, and the optical fiber bobbin An extruder for producing an optical fiber drop cable by feeding an optical fiber drawn out from a bobbin for a tensile body and a bobbin for a supporting line, a tensile body and a supporting line, and supplying a thermoplastic resin, and the extrusion In an optical fiber drop cable manufacturing apparatus composed of a winding bobbin that winds up an optical fiber drop cable manufactured by a machine,
An adhesive application process device is provided between the support wire bobbin and the extruder to apply an adhesive to the outer periphery of the support wire fed from the support wire bobbin. An optical fiber drop cable comprising an adhesive residue removing means for removing excess adhesive residue adhering to the outer periphery of the support wire on the extruder side of the adhesive application device constituting the portion Manufacturing equipment.

前記接着剤塗布装置が、接着剤塗布用ダイスで構成されていると共に前記接着剤カス用除去手段が前記接着剤塗布用ダイスに連接して前記支持線の外周に付着した余分な接着剤カスを除去せしめる適数の接着剤カス除去用ダイスで構成されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバドロップケーブルの製造装置。 The adhesive applicator is composed of an adhesive application die and the adhesive residue removing means is connected to the adhesive application die to remove excess adhesive residue adhering to the outer periphery of the support wire. 3. The apparatus for producing an optical fiber drop cable according to claim 2, wherein the apparatus comprises an appropriate number of dies for removing an adhesive residue to be removed.