JP2006009198A - Method for producing highly-glazed foil paper - Google Patents

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Takao Ichihara
貴生 市原
Kozo Ichihara
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ICHIHARA KK
SAIKYOSHA KK
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SAIKYOSHA KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform highly glazed finishing of even a low-cost pasted paper produced by pasting an aluminum foil to a paper sheet. <P>SOLUTION: A hot-press 1 for hot-pressing a pasted paper 10 obtained by pasting an aluminum foil 12 to a surface of a paper material 11 is composed of a press roller 3 and a back-up roller 2. The press roller 3 has a mirror-polished plain surface and the processing of the pasted paper 10 by the hot-press 1 is carried out at a speed of 5-10 m/min and 140-150°C under a pressure of 0.3-0.55 MPa. The surface of the aluminum foil 12 is hot-pressed with the press roller 3 having a mirror-polished plain surface to produce the highly glazed foil paper 20 having a highly glazed surface. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、紙とアルミ箔を貼合した強光沢箔紙の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a highly glossy foil paper obtained by bonding paper and an aluminum foil.

従来より、紙器、袋、ラベル、包装紙などの金属光沢を有する金銀紙または金銀フィルムの製法としては以下のようなものがある。
１．紙とアルミ箔を貼合したもの。
２．紙に直接アルミなどを真空蒸着したもの。
３．紙にアルミ蒸着転写箔を使って転写したもの。
４．金属光沢を有するインクを使ってグラビア印刷したもの。
５．ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの各種フィルムにアルミなどを真空蒸着し、そのフィルムを単独で、あるいは紙と貼合したもの。
なお、金色については、それぞれの銀色に黄色の光透過性インクをトップコートして仕上げている。 Conventionally, methods for producing gold-silver paper or gold-silver film having metallic luster such as paper containers, bags, labels, and wrapping paper include the following.
1. Paper and aluminum foil bonded together.
2. A vacuum-deposited piece of aluminum directly on paper.
3. Transferred on paper using aluminum vapor-deposited transfer foil.
4). Gravure printed using ink with metallic luster.
5. Aluminum film is vacuum-deposited on various films such as polyester film and polypropylene film, and the film is bonded alone or with paper.
The gold color is finished by top-coating each silver color with a yellow light-transmitting ink.

上記の金属光沢の製法の中で、２〜５に挙げた製法は比較的高コストとなり、低コストな金属光沢を持たせた紙を製造する場合には、上記１の製法となる。もちろん、用途別、例えば、化粧品、薬品向けのパッケージ用途向けでは、仕上がりの状態（強光沢）により高コストであっても上記の製法が用いられる。   Among the above-mentioned methods for producing metallic luster, the production methods listed in 2 to 5 are relatively expensive, and when producing paper with low-cost metallic luster, the above-mentioned production method 1 is used. Of course, the above-described manufacturing method is used for each application, for example, for packaging for cosmetics and medicines, even if the cost is high due to the finished state (high gloss).

上記１の製法で製造された紙とアルミ箔とを貼合した貼合紙は、低コストであるものの、厚みを略５〜２０μｍのアルミ箔と紙の貼合紙は該アルミ箔の性質上、その表面の光沢度は上記１、２の製法で製造されたものに比較して弱く、高級感や印刷効果の面で劣っていた。また、紙とアルミ箔との貼合紙は、紙の表面状態によりアルミ箔の表面がザラザラとした感じで仕上がっていた。
そのため、上記１の製法で製造した貼合紙は、化粧品、薬品向けのパッケージ用途で、強光沢が要求されるものには適していないという問題があった。 Although the bonding paper which bonded the paper manufactured by the manufacturing method of said 1 and aluminum foil is low-cost, the thickness of about 5-20 micrometers aluminum foil and paper bonding paper are on the property of this aluminum foil. The glossiness of the surface was weaker than that produced by the above-mentioned production methods 1 and 2, and was inferior in terms of luxury and printing effect. Moreover, the bonding paper of paper and aluminum foil was finished with the feeling that the surface of the aluminum foil was rough depending on the surface state of the paper.
Therefore, there has been a problem that the bonding paper produced by the production method 1 is not suitable for packaging applications for cosmetics and medicines that require high gloss.

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、紙とアルミ箔を貼合した低コストな貼合紙でも強光沢で仕上げることを目的とした強光沢箔紙の製造方法を提供するものである。   The present invention is provided in view of the above-mentioned problems, and provides a method for producing a strong glossy foil paper for the purpose of finishing with a high gloss even on a low-cost bonded paper obtained by bonding paper and an aluminum foil. To do.

そこで、本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー３により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。 Then, in the manufacturing method of the highly glossy foil paper of Claim 1 of this invention, the aluminum foil 12 surface side of the bonding paper 10 which bonded the aluminum foil 12 to the surface of the paper material 11 is used, and the surface is a mirror surface plain roll. The processing conditions of speed, temperature and pressure by the pressure roller 3
Speed: 5-10 meters per minute Temperature: 140-150 ° C
Pressure: 0.3-0.55 MPa
It is characterized in that the highly glossy foil paper 20 is manufactured.

請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー３ａにより速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔１２の表面に凹凸面２１を形成し、
次いで、前記アルミ箔１２の表面にフィルム２２を貼合して強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。 In the manufacturing method of the highly glossy foil paper of Claim 2, the pressure roller 3a which made the surface the aluminum foil 12 surface of the bonding paper 10 which bonded the aluminum foil 12 to the surface of the paper material 11 made the surface the embossed surface. By processing conditions of speed, temperature, pressure,
Speed: 5-10 meters per minute Temperature: 140-150 ° C
Pressure: 0.3-0.55 MPa
To form an uneven surface 21 on the surface of the aluminum foil 12 by heat pressing as
Next, the film 22 is bonded to the surface of the aluminum foil 12 to produce the strong glossy foil paper 20.

本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、貼合紙１０を熱加圧して加工することで、アルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるので、このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものが好ましい。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。 According to the manufacturing method of the highly glossy foil paper according to claim 1 of the present invention, the surface of the aluminum foil 12 is smoothed by processing the bonding paper 10 by applying heat and pressure, and exhibits a strong gloss at a low cost. The glossy foil paper 20 could be manufactured. The thicker the aluminum foil 12 is, the higher the gloss is. Therefore, the aluminum foil 12 preferably has a thickness of 5 to 20 μm.
Also, unlike general cardboard cardboards, high-grade cardboard and other cosmetic boxes that require thin and strong strength, and medicine packages such as medicines, etc., are used as a pressure roller for a mirror surface plain roll. By heat-pressing at 3, the paper density increased, and even if the paper material 11 was thin, it was able to be finished into a firm and tough product.

請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが好ましい。   According to the manufacturing method of the highly glossy foil paper according to claim 2, the surface of the film 22 bonded to the aluminum foil 12 is flat although the conventional tray for cakes and the like has only a flat surface. However, by manufacturing the strong glossy foil paper 20 in which the uneven surface 21 formed on the surface of the aluminum foil 12 can be seen, it can be finished into a high-quality one with a feeling of unevenness. The film 22 preferably has a thickness of about 25 to 40 μm.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の強光沢箔紙の製造方法を示す工程図であり、図中１は熱加圧装置であり、この熱加圧装置１は、下側の受けローラー２と、この受けローラー２の上方に配置されている加圧ローラー３とで構成されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a process diagram showing a method for producing a highly glossy foil paper of the present invention. In the figure, 1 is a heat pressing device, and this heat pressing device 1 includes a lower receiving roller 2 and this receiving roller. 2 and a pressure roller 3 disposed above 2.

加圧ローラー３の受けローラー２は、軸４により回転自在に配置されていて、所定の幅を有している。また、所定幅を有する加圧ローラー３は、軸５にて回転自在に配置されており、また、上下方向に移動可能となっていて、所定の圧力にて常時受けローラー２を付勢している。
加圧ローラー３は、図外のモータなどの駆動手段にて所定の回転速度で駆動されるようになっている。さらに加圧ローラー３や受けローラー２は、加熱手段（図示せず）により所定の温度に加熱されている。 The receiving roller 2 of the pressure roller 3 is rotatably arranged by a shaft 4 and has a predetermined width. The pressure roller 3 having a predetermined width is rotatably arranged on the shaft 5 and is movable in the vertical direction. The pressure roller 3 is always urged by the predetermined pressure. Yes.
The pressure roller 3 is driven at a predetermined rotational speed by driving means such as a motor (not shown). Further, the pressure roller 3 and the receiving roller 2 are heated to a predetermined temperature by a heating means (not shown).

ここで、本発明では、従来例で説明した製法１で用いていた貼合紙を上記熱加圧装置１にて強光沢のある強光沢箔紙を製造するものであり、図１において熱加圧装置１による熱加圧前の材料を貼合紙１０とし、熱加圧装置１による熱加圧後の製品を強光沢箔紙２０とする。ただし、貼合紙１０及び強光沢箔紙２０の材料自体は同じである。   Here, in the present invention, a strong glossy foil paper having a high glossiness is produced from the bonding paper used in the production method 1 described in the conventional example by the above-mentioned heat and pressure apparatus 1, and in FIG. The material before heat pressing by the pressing device 1 is referred to as the bonding paper 10, and the product after heat pressing by the heat pressing device 1 is referred to as the strong glossy foil paper 20. However, the material itself of the bonding paper 10 and the strong glossy foil paper 20 is the same.

図２（ａ）は図１に示す貼合紙１０のＡ部の拡大断面図を示し、図２（ｂ）は熱加圧された後の強光沢箔紙２０のＢ部の拡大断面図を示している。図２（ａ）において、貼合紙１０は従来例で説明したように、紙材１１と、この紙材１１の表面に貼合されたアルミ箔１２とで構成されており、コストを安くするために市販の貼合紙１０を用いてるが、紙材１１とアルミ箔１２とを貼合して貼合紙１０を製造するようにしても良い。   2A shows an enlarged cross-sectional view of part A of the bonding paper 10 shown in FIG. 1, and FIG. 2B shows an enlarged cross-sectional view of part B of the strong glossy foil paper 20 after being hot-pressed. Show. In Fig.2 (a), the bonding paper 10 is comprised by the paper material 11 and the aluminum foil 12 bonded on the surface of this paper material 11, as demonstrated by the prior art example, and reduces cost. For this purpose, the commercially available bonding paper 10 is used, but the paper material 11 and the aluminum foil 12 may be bonded together to produce the bonding paper 10.

本発明は、貼合紙１０のアルミ箔１２が熱と圧力に順応し易いという性質を利用して、貼合紙１０のアルミ箔１２の表面を鏡面無地ロールで構成した加圧ローラー３にて熱加圧するようにしたものである。なお、現在まで、アルミ箔貼合紙に鏡面無地ロールを用いて熱加圧を行なっている製品は存在していなかった。   The present invention uses the property that the aluminum foil 12 of the bonding paper 10 is easily adapted to heat and pressure, and is a pressure roller 3 in which the surface of the aluminum foil 12 of the bonding paper 10 is constituted by a mirror-finished plain roll. Heat pressurization is performed. In addition, until now, there has been no product that is hot-pressed using a mirror-coated plain roll on aluminum foil-bonded paper.

貼合紙１０を熱加圧装置１にて熱加圧して加工する速度、温度、圧力の条件は以下の通りである。すなわち、加圧ローラー３と受けローラー２との周速度である貼合紙１０の加工速度は、毎分５〜１０ｍ（メートル）、加熱温度は１４０〜１５０℃、貼合紙１０に加える加圧ローラー３の圧力は、０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａである。   The conditions of the speed, temperature, and pressure at which the bonding paper 10 is processed by heat pressing with the heat and pressure apparatus 1 are as follows. That is, the processing speed of the bonding paper 10 that is the peripheral speed between the pressure roller 3 and the receiving roller 2 is 5 to 10 m (meters) per minute, the heating temperature is 140 to 150 ° C., and the pressure applied to the bonding paper 10. The pressure of the roller 3 is 0.3 MPa to 0.55 MPa.

これらの条件にて貼合紙１０を熱加圧して加工することで、図２（ｂ）に示すようにアルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、試行錯誤の結果、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるという結論を得た。このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものを用いている。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。 By processing the bonding paper 10 by applying heat and pressure under these conditions, the surface of the aluminum foil 12 becomes smooth as shown in FIG. 2B, and the strong glossy foil paper 20 exhibiting high gloss at low cost is obtained. Could be manufactured. As a result of trial and error, it was concluded that the thicker the aluminum foil 12, the stronger the gloss. The aluminum foil 12 has a thickness of 5 to 20 μm.
Unlike general thick cardboard, high-grade cardboard and other cosmetic boxes that require thin and strong strength, and medicine packages such as medicines are used. By heat-pressing at 3, the paper density increased, and even if the paper material 11 was thin, it was able to be finished into a tough product that was firm.

なお、上記熱加圧装置１で製造した強光沢箔紙２０の表面はアルミ箔１２が露出しているので、腐食したり、印刷効果を上げにくい恐れがある。そこで、強光沢箔紙２０のアルミ箔１２の表面に透明なフィルムなどをコーティングする場合、加圧ローラー３がかなりの高温のため、アルミ箔１２にコートする黄色インク層やプライマーコート層に、硝化綿などを用いた耐熱性を有するコーティング材料を用いるようにする。   In addition, since the aluminum foil 12 is exposed on the surface of the strong glossy foil paper 20 manufactured by the above-described heat and pressure apparatus 1, there is a possibility that it is difficult to corrode or increase the printing effect. Therefore, when a transparent film or the like is coated on the surface of the aluminum foil 12 of the strong glossy foil paper 20, the pressure roller 3 is so hot that the nitrification is applied to the yellow ink layer or primer coating layer coated on the aluminum foil 12. A coating material having heat resistance using cotton or the like is used.

（第２の実施の形態）
図３〜図５に第２の実施の形態を示す。図３は図１の場合と同様に製造工程を示し、図４（ａ）は図３のＣ部の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＤ部の拡大断面図を示している。熱加圧装置１による加工前の材料としては先の実施形態と同じであり、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０を用いる。
また、熱加圧装置１の加圧ローラーは先の実施形態と異なり、鏡面無地ロールではなく表面に任意の凹凸面を有するエンボス加工用の加圧ローラー３ａを用いている。 (Second Embodiment)
3 to 5 show a second embodiment. 3 shows the manufacturing process in the same manner as in FIG. 1, FIG. 4 (a) is an enlarged sectional view of part C in FIG. 3, and FIG. 4 (b) shows an enlarged sectional view of part D in FIG. ing. The material before processing by the heat and pressure device 1 is the same as that of the previous embodiment, and the bonding paper 10 in which the aluminum foil 12 is bonded to the surface of the paper material 11 is used.
Moreover, unlike the previous embodiment, the pressure roller of the heat press apparatus 1 uses an embossing pressure roller 3a having an arbitrary uneven surface on the surface, not a mirror-finished plain roll.

熱加圧装置１による貼合紙１０の速度、温度及び圧力の加工条件は先の実施形態と同じである。すなわち、速度は５〜１０ｍ、温度は１４０〜１５０℃、圧力は０．３〜０．５５ＭＰａである。熱加圧装置１により熱加圧され、特に加圧ローラー３ａにてエンボス加工されることで、図４（ｂ）に示すように加工後の強光沢箔紙２０の表面には比較的深めの凹凸面２１が表面全体にわたって形成されている。   The processing conditions of the speed, temperature, and pressure of the bonding paper 10 by the hot press device 1 are the same as in the previous embodiment. That is, the speed is 5 to 10 m, the temperature is 140 to 150 ° C., and the pressure is 0.3 to 0.55 MPa. By being hot-pressed by the hot-pressing device 1 and embossed by the pressure roller 3a in particular, the surface of the strong glossy foil paper 20 after processing is relatively deep as shown in FIG. The uneven surface 21 is formed over the entire surface.

次に、図５に示すように、強光沢箔紙２０の凹凸面２１の表面にポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムなどの透光性のフィルム２２を貼合する。かかる場合、強光沢箔紙２０の表面に形成したフィルム２２の表面は滑らかになるが、フィルム２２の下面とアルミ箔１２の上面に形成されている凹凸面２１が見えることになり、見た目に凹凸感を醸しだしている。そして、表面にフィルム２２を貼合した強光沢箔紙２０をケーキなどの受け皿用に用いる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが適している。   Next, as shown in FIG. 5, a translucent film 22 such as a polypropylene film or a polyester film is bonded to the surface of the uneven surface 21 of the high gloss foil paper 20. In such a case, the surface of the film 22 formed on the surface of the strong glossy foil paper 20 becomes smooth, but the uneven surface 21 formed on the lower surface of the film 22 and the upper surface of the aluminum foil 12 can be seen. It gives off a feeling. And the strong glossy foil paper 20 which bonded the film 22 on the surface is used for trays, such as a cake. In addition, as for the thickness of this film 22, the thick thing of about 25-40 micrometers is suitable.

このように、本実施形態では、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができた。もちろん、ケーキ用の受け皿だけでなく、どのような用途にも用いることができるものである。   Thus, in this embodiment, although the conventional trays for cakes and the like had only a flat surface, the surface of the film 22 bonded to the aluminum foil 12 was flat, but on the surface of the aluminum foil 12 By producing the strong glossy foil paper 20 in which the formed uneven surface 21 can be seen, it was possible to finish it to a high-quality one with a sense of unevenness. Of course, it can be used not only for cake trays but also for any purpose.

本発明の実施の形態における強光沢箔紙を製造する場合の工程図である。It is process drawing in the case of manufacturing the highly glossy foil paper in embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図１のＡ部の拡大断面図及びＢ部の拡大断面図である。(A) and (b) are the expanded sectional view of the A section of Drawing 1, and the expanded sectional view of the B section in an embodiment of the invention. 本発明の第２の実施の形態における凹凸面を形成する場合の工程図である。It is process drawing in the case of forming the uneven surface in the 2nd Embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図３のＣ部の拡大断面図及びＤ部の拡大断面図である。(A) and (b) are the expanded sectional view of the C section of Drawing 3, and the expanded sectional view of the D section in an embodiment of the invention. 本発明の第２の実施の形態におけるフィルムを貼合した場合の強光沢箔紙の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the strong glossy foil paper at the time of bonding the film in the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 熱加圧装置
２ 受けローラー
３ 加圧ローラー
３ａ 加圧ローラー
１０ 貼合紙
１１ 紙材
１２ アルミ箔
２０ 強光沢箔紙
２１ 凹凸面
２１ａ 凹凸面
２２ フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat press apparatus 2 Receiving roller 3 Pressure roller 3a Pressure roller 10 Bonding paper 11 Paper material 12 Aluminum foil 20 Strong glossy foil paper 21 Uneven surface 21a Uneven surface 22 Film

Claims (2)

紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー（３）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。 Speed and temperature by the pressure roller (3) with the surface of the aluminum foil (12) of the laminated paper (10) bonded to the surface of the paper material (11) as a mirror-coated plain roll. , Pressure processing conditions,
Speed: 5-10 meters per minute Temperature: 140-150 ° C
Pressure: 0.3-0.55 MPa
A method for producing a strong glossy foil paper, characterized in that a strong glossy foil paper (20) is produced. 紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー（３ａ）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔（１２）の表面に凹凸面（２１）を形成し、
次いで、前記アルミ箔（１２）の表面にフィルム（２２）を貼合して強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。
The speed, temperature, and pressure by the pressure roller (3a) with the surface of the aluminum foil (12) bonded to the surface of the paper material (11) as the embossed surface of the laminated paper (10). Processing conditions of pressure,
Speed: 5-10 meters per minute Temperature: 140-150 ° C
Pressure: 0.3-0.55 MPa
To form an uneven surface (21) on the surface of the aluminum foil (12)
Next, a strong glossy foil paper (20) is produced by pasting a film (22) on the surface of the aluminum foil (12) to produce a strong glossy foil paper (20).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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