JP2006007183A - Fluid blowgun - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid blowgun which selects the jet of only a gas or the jet of a liquid-gas mixture by means of a simple operation. <P>SOLUTION: This fluid blowgun G is provided with; an air gun EG having a first flow path comprising a through hole 2 which passes through a gun housing 1, an air opening/closing valve mechanism 20 which opens and closes the first flow path, and a first operation lever 15 which operates the air opening/closing valve mechanism 20; and a liquid jet unit RU connected to a nozzle of the air gun EG. In this case, the liquid jet unit RU is composed of a second flow path comprising a through hole whose one end is connected to the nozzle of the air gun EG and whose other end has a nozzle, and a through hole passing through an adapter housing 60, a fluid opening/closing valve mechanism 70 which opens and closes the second flow path, and a second operation lever 40 which operates the fluid opening/closing valve mechanism 70. The liquid jet unit RU is rotatively connected to the air gun EG. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、気体及び液体等の流体をノズル口から噴射させる流体ブローガンに係り、さらに詳しくは、気体のみの噴射、あるいは気体と液体との混合体の噴射を簡単な操作で行なえるようにした流体ブローガンに関する。   The present invention relates to a fluid blow gun that ejects fluid such as gas and liquid from a nozzle port, and more specifically, it is possible to perform ejection of only a gas or a mixture of a gas and a liquid with a simple operation. It relates to a fluid blow gun.

流体ブローガンは、引き金部材を引くことによって、気体及び液体等の流体をノズル口から所定量を調節しながら噴射させることができるようになっている。（例えば、特許文献１、２参照。）。   The fluid blow gun can inject a fluid such as gas and liquid from a nozzle port while adjusting a predetermined amount by pulling a trigger member. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2.)

図１２は、下記特許文献１に記載のスプレーガンを示す側面図である。
下記特許文献１（特開平１０−５６３６号公報）に記載のスプレーガン５００は、グリップ部４１０、引き金４２０、スプレーパターン調節機構４３０、空気キャップ４４０、塗料ニップル５１０、塗料噴出量調節装置５２０、ニードル弁５３０、塗料ノズル５４０、空気ニップル６１０、空気弁６３０を備えている。
このスプレーガン５００は、先ず、塗料ニップル５１０に塗料ホースの一端を接続し、空気ニップル６１０に空気ホースの一端を接続する。次いで、両ホースの他端を塗料タンク（図示省略）に接続して、加圧空気の作用により塗料をスプレーガン５００の塗料ノズル５４０から噴射させるようになっている。 FIG. 12 is a side view showing a spray gun described in Patent Document 1 below.
A spray gun 500 described in the following Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-5636) includes a grip portion 410, a trigger 420, a spray pattern adjustment mechanism 430, an air cap 440, a paint nipple 510, a paint ejection amount adjusting device 520, a needle. A valve 530, a paint nozzle 540, an air nipple 610, and an air valve 630 are provided.
In the spray gun 500, first, one end of a paint hose is connected to the paint nipple 510, and one end of the air hose is connected to the air nipple 610. Next, the other ends of both hoses are connected to a paint tank (not shown), and the paint is sprayed from the paint nozzle 540 of the spray gun 500 by the action of pressurized air.

また、下記特許文献２（特開２００３−３２２１０４号公報）には、ハンドグリップ内に減圧弁を内蔵したエアーガン１１０が紹介されている。
図１３は下記特許文献２に記載のエアーガンを示し、一部を断面図とした側面図である。このエアーガン１１０は、常圧で駆動させるようにしたエアー駆動器に減圧弁１１１を内蔵させると共に、高圧エアー供給システムと接続可能なプラグ１１２を設け、減圧弁の一次側ポート１１５をプラグ１１２と連動させ、減圧弁１１１の二次側ポート１１６をエアーガン１１０の駆動部に連通させると共に、減圧弁１１１の二次側圧力を常圧工具の作動領域の圧力に設定したものである。
これらのスプレーガン及びエアーガン、いわゆる流体ブローガンは、それぞれ固有の特徴を有している。例えば、特許文献２に記載されたエアーガンは、ハンドグリップ部分に減圧弁を内蔵することにより、減圧弁をエアーガンに外付けする必要がないのでエアーガンをコンパクトに構成できる。 Also, the following Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-322104) introduces an air gun 110 in which a pressure reducing valve is built in a hand grip.
FIG. 13 is a side view showing a part of the air gun described in Patent Document 2 below, with a part thereof being a cross-sectional view. This air gun 110 incorporates a pressure reducing valve 111 in an air driver that is driven at normal pressure, and is provided with a plug 112 that can be connected to a high pressure air supply system, and a primary side port 115 of the pressure reducing valve is interlocked with the plug 112. The secondary port 116 of the pressure reducing valve 111 is communicated with the drive unit of the air gun 110, and the secondary pressure of the pressure reducing valve 111 is set to the pressure in the operating region of the normal pressure tool.
Each of these spray guns and air guns, so-called fluid blow guns, has unique characteristics. For example, the air gun described in Patent Document 2 has a built-in pressure reducing valve in the hand grip portion, so that it is not necessary to externally attach the pressure reducing valve to the air gun, so that the air gun can be made compact.

特開平１０−５６３６号公報（図５、段落〔０００３〕、〔０００４〕）Japanese Patent Laid-Open No. 10-5636 (FIG. 5, paragraphs [0003] and [0004]) 特開２００３−３２２１０４号公報（図１、段落〔０００９〕〜〔０００１３〕）JP 2003-322104 A (FIG. 1, paragraphs [0009] to [00013])

ところで、この種の流体ブローガンは、機械製造工場、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、様々な工場及び工場施設で使用され、一方で、扱う液体は、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化状液体などの各種液状体、またその他の各種の油、水など、使用目的によって多種多様となってきている。
このような状況の下で、これまでの流体ブローガンに対して、ユーザーから種々の要求が出されている。以下、その要求事項を幾つか例示すると、
先ず、気体のみの噴射、気体と流体との混合体の噴射の切換えを極めて簡単な操作、例えば片手で簡単に切換えるようにできないか、液体と気体との混合比の変更を簡単な操作でできないか、また、引き金を引き続けることなく連続噴射ができないか、さらに貯留タンクに詰められた液体が使い切れずに残ってしまうので、最後まで使い切れるようにできないか、等々がある。
また、一方で、この種の流体ブローガンは、各種のコンプレッサに連結して使用されるので、このコンプレッサから供給されるエアー圧を減圧しなければならない場合がしばしば発生する。
このような場合に、上記特許文献２に記載されたエアーガンのようにグリップ部分に減圧弁を内蔵したものもあるが、減圧の設定値が固定されており、変更できないので、変更し得るようにできないか、また、内部のパーツが故障するので簡単に修理、取り換えができないか、等々である。 By the way, this type of fluid blow gun is used in various factories and factory facilities such as machine manufacturing factories, plastic molding factories, and automobile repair factories. Various liquids such as rusting agents and rust blackening liquids, and various other oils and waters have become various depending on the purpose of use.
Under such circumstances, various requests have been made by users for conventional fluid blow guns. The following are some examples of the requirements:
First of all, it is not possible to easily switch between jetting only gas and jetting a mixture of gas and fluid, for example, with one hand, or to change the mixing ratio between liquid and gas with a simple operation. In addition, there is a possibility that the continuous injection cannot be performed without continuously pulling the trigger, or that the liquid filled in the storage tank remains without being used up, so that it cannot be used up to the end.
On the other hand, since this type of fluid blow gun is used by being connected to various compressors, the air pressure supplied from the compressor often needs to be reduced.
In such a case, there is a built-in pressure reducing valve in the grip portion like the air gun described in Patent Document 2 above, but since the set value of the pressure reducing is fixed and cannot be changed, it can be changed. Can it be repaired or replaced because the internal parts break down, and so on.

しかしながら、上記特許文献１、２に記載された流体ブローガンでは、これらの要求を十分に満たすことができない。   However, the fluid blow gun described in Patent Documents 1 and 2 cannot sufficiently satisfy these requirements.

そこで、本発明は、これらの要求事項に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、
気体のみの噴射、あるいは液体と気体とを混合した混合体の噴射を簡単な操作で選択できるようにした流体ブローガンを提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of these requirements, and the object of the present invention is as follows.
An object of the present invention is to provide a fluid blow gun capable of selecting a jet of a gas alone or a jet of a mixture of a liquid and a gas by a simple operation.

本発明の他の目的は、上記の目的に加え、混合体の比率を簡単に調節できるようにした流体ブローガンを提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a fluid blow gun in which the ratio of the mixture can be easily adjusted in addition to the above object.

また、本発明の他の目的は、貯留タンク内の流体を最後まで使い切れるようにした流体ブローガンを提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a fluid blow gun in which the fluid in the storage tank is used up to the end.

さらにまた、本発明の他の目的は、減圧値の設定を変更可能な減圧弁を内蔵した流体ブローガンを提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a fluid blow gun having a built-in pressure reducing valve capable of changing the setting of the pressure reducing value.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の流体ブローガンは、一端に流入口、他端に噴射口を有し、ガンハウジングを貫通する貫通孔からなる第１流通路と、
前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構と、
前記エアー開閉弁機構を作動させる第１操作レバーと、を有するエアーガンと、
前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットと、を備えた流体ブローガンにおいて、
前記液体噴射ユニットは、
一端に前記エアーガンの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジングを貫通する貫通孔からなる第２流通路と、
前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構と、
前記流体開閉弁機構を作動させる第２操作レバーと、
で構成し、この液体噴射ユニットを前記エアーガンに回動自在に連結したことを特徴とする。この場合、第１、第２操作レバーとしては、棒状の操作桿であってもよく、あるいは引き金部材であっても良い。 In order to achieve the above object, the fluid blow gun according to claim 1 has a first inflow passage having an inflow port at one end and an injection port at the other end and including a through hole penetrating the gun housing;
An air on-off valve mechanism for opening and closing the first flow path;
An air gun having a first operating lever for operating the air on-off valve mechanism;
In a fluid blow gun provided with a liquid jet unit connected to the jet port of the air gun,
The liquid ejecting unit includes:
An opening connected to the injection port of the air gun at one end, a second flow path having an injection port at the other end and including a through-hole penetrating the adapter housing;
A fluid on-off valve mechanism for opening and closing the second flow passage;
A second operating lever for operating the fluid on-off valve mechanism;
The liquid jet unit is rotatably connected to the air gun. In this case, the first and second operation levers may be rod-shaped operation rods or trigger members.

請求項２の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーは、前記液体供給ユニットに固定され、この操作レバーの回動により前記液体供給ユニットが回動されることを特徴とする。   A second aspect of the invention relates to the fluid blow gun of the first aspect, wherein the second operation lever is fixed to the liquid supply unit, and the liquid supply unit is rotated by rotation of the operation lever. And

請求項３の発明は、請求項１又は２の流体ブローガンに係り、前記第１、第２操作レバーは、それぞれ引き金部材を備え、これら引き金部材は所定の間隔をあけてタンデムに配設されていることを特徴とする。   A third aspect of the present invention relates to the fluid blow gun according to the first or second aspect, wherein each of the first and second operation levers includes a trigger member, and the trigger members are arranged in tandem with a predetermined interval. It is characterized by being.

請求項４の発明は、請求項３の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーは、複数個の引き金部材を備えていることを特徴とする。   A fourth aspect of the invention relates to the fluid blow gun of the third aspect, wherein the second operating lever includes a plurality of trigger members.

請求項５の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動状態にセットするロック部材が設けられていることを特徴とする。   A fifth aspect of the invention relates to the fluid blow gun of the first aspect, wherein the second operating lever is provided with a lock member that sets the fluid on-off valve mechanism to a predetermined operating state.

請求項６の発明は、請求項３の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動形態にセットするロック部材が設けられており、前記第２操作レバーの引き金部材は、前記ロック部材がセットされたとき、前記第１操作レバーの引き金部材に突き当り、前記第１操作レバーを所定量引かれた状態に保持させることを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention relates to the fluid blow gun according to the third aspect, wherein the second operation lever is provided with a lock member that sets the fluid on-off valve mechanism in a predetermined operation mode, and the second operation lever. When the lock member is set, the trigger member abuts against the trigger member of the first operation lever, and holds the first operation lever in a pulled state.

請求項７の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２流通路の貫通孔は、前記開口部から前記噴射口に向かって直径が異なる第１、第２細穴で形成され、前記第１、第２細穴の直径をｄ１、ｄ２とし、かつ第２流通路の貫通孔に接続された細穴の直径をｄ３とすると、前記各直径ｄ１、ｄ２、ｄ３は、以下の関係になっていることを特徴とする。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３ The invention of claim 7 relates to the fluid blow gun of claim 1, wherein the through hole of the second flow passage is formed by first and second narrow holes having different diameters from the opening toward the injection port, When the diameters of the first and second narrow holes are d1 and d2, and the diameter of the narrow hole connected to the through hole of the second flow passage is d3, the diameters d1, d2 and d3 have the following relationships: It is characterized by becoming.
d2 ≧ d1> d3

請求項８の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記アダプタハウジングには、前記第２流通路に連通するように貯留タンク又は給液管が着脱自在に結合されることを特徴とする。   An eighth aspect of the invention relates to the fluid blow gun of the first aspect, wherein a storage tank or a liquid supply pipe is detachably coupled to the adapter housing so as to communicate with the second flow passage. .

請求項９の発明は、請求項８の流体ブローガンに係り、前記貯留タンクは、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部と、結合口とを備え、前記結合口から貯液部内が吸引されると、前記貯液部が縮むと共に液体を結合口から送出できるものであることを特徴とする。   A ninth aspect of the present invention relates to the fluid blow gun according to the eighth aspect, wherein the storage tank includes a liquid storage section that can store liquid and can be expanded and contracted, and a coupling port, and the liquid storage section is sucked from the coupling port. Then, the liquid storage part contracts and the liquid can be delivered from the coupling port.

請求項１０の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記エアーガンは、前記第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれていることを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention relates to the fluid blow gun according to the first aspect, wherein the air gun has a pressure reducing valve mechanism incorporated in a branch hole formed at an inlet of the first flow passage.

請求項１１の発明は、請求項１０の流体ブローガンに係り、前記減圧弁機構には、減圧量の調節機構が付設されていることを特徴とする。   An eleventh aspect of the invention relates to the fluid blow gun of the tenth aspect, wherein the pressure reducing valve mechanism is provided with a pressure reducing amount adjusting mechanism.

請求項１の発明の流体ブローガンによれば、第１操作レバーによりエアー開閉弁機構を作動させエアーの供給、停止、及び供給量の制御、また、第２の操作レバーにより流体開閉弁機構を作動させ、液体の供給、停止、及び供給量の制御をそれぞれ個別に行うことが可能になる。したがって、例えばエアーだけの噴射、あるいはエアーと液体との混合体の噴射を第１、第２操作レバーにより簡単に選択操作できるので、多種多様の用途への使用が可能になる。
また、エアーガンと液体噴射ユニットとを回動自在に連結することにより、液体噴射ユニットを所定の角度、例えば３６０度回転させることが可能になる。したがって、この液体噴射ユニットに連結される貯留タンクも３６０度の範囲で回転可能となり、貯留量が少なくなった貯留タンクでも、天地を逆さまにして、貯留タンク内の液体を最後まで使い切ることが可能になる。
さらに、流体開閉弁機構は、常時、第２流通路を閉状態に保持しているので、第２操作レバーを操作しない限り、貯留タンクから液体が供給されない。したがって、貯留タンクからの液漏れがなくなる。 According to the fluid blow gun of the first aspect of the invention, the air on / off valve mechanism is operated by the first operating lever to control the supply, stop and supply of air, and the fluid on / off valve mechanism is operated by the second operating lever. Thus, it is possible to individually control the supply, stop and supply of the liquid. Accordingly, for example, the injection of only air or the injection of a mixture of air and liquid can be easily selected and operated by the first and second operation levers, so that it can be used for various applications.
Further, by connecting the air gun and the liquid ejecting unit so as to be rotatable, the liquid ejecting unit can be rotated by a predetermined angle, for example, 360 degrees. Therefore, the storage tank connected to this liquid ejecting unit can also be rotated in the range of 360 degrees, and even in a storage tank with a small storage amount, the liquid in the storage tank can be used up to the end by turning upside down. become.
Furthermore, since the fluid on-off valve mechanism always keeps the second flow path closed, the liquid is not supplied from the storage tank unless the second operation lever is operated. Therefore, liquid leakage from the storage tank is eliminated.

請求項２の発明によれば、第２操作レバーが液体供給ユニットに固定されているので、液体供給ユニットの回動が容易になる。   According to the second aspect of the invention, since the second operation lever is fixed to the liquid supply unit, the liquid supply unit can be easily rotated.

請求項３の発明によれば、第１、第２操作レバーの引き金部材は、所定の間隔を空けてタンデムに配設されているので、片手の２本の指、例えば中指及び人差し指で各引き金部材を個別に操作することが可能になる。
したがって、１本の指（中指）で第１操作レバーの引き金部材を引くことにより、エアーの供給量の調節ができ、また他の指（人差し指）で第２操作レバーの引き金部材を引くことにより、液体供給量の調節が簡単にできる。 According to the invention of claim 3, since the trigger members of the first and second operation levers are arranged in tandem at a predetermined interval, each trigger is triggered by two fingers of one hand, for example, the middle finger and the index finger. The members can be individually operated.
Therefore, the air supply amount can be adjusted by pulling the trigger member of the first operation lever with one finger (middle finger), and by pulling the trigger member of the second operation lever with another finger (index finger). The liquid supply amount can be easily adjusted.

請求項４の発明によれば、第２操作レバーが複数個の引き金部材を備えることにより、液体噴射ユニットを回動させ、貯留タンクの天地を逆さまにしても、何れか最寄の引き金部材を利用することで片手での操作が可能になる。   According to the invention of claim 4, the second operation lever includes a plurality of trigger members, so that even if the liquid jet unit is rotated and the top and bottom of the storage tank is turned upside down, It can be used with one hand.

請求項５の発明によれば、ロック部材により、流体開閉弁機構を所定の作動状態でロックできるので、第２操作レバーの引き金部材を引き続けることなく、貯留タンクから一定量の液体を供給させることが可能になる。また、この一定量を第１操作レバーによって、エアーとの混合比を変えて噴射口から噴射させることも可能になる。   According to the invention of claim 5, since the fluid on-off valve mechanism can be locked in a predetermined operating state by the lock member, a constant amount of liquid is supplied from the storage tank without continuously pulling the trigger member of the second operation lever. It becomes possible. It is also possible to inject this constant amount from the injection port by changing the mixing ratio with air by the first operating lever.

請求項６の発明によれば、請求項５の効果に加え、第１操作レバーの引き金部材を引き続けることなく、貯留タンクから一定量の液体を供給させることが可能になる。また、この一定量を第１操作レバーによって、エアーとの混合比を変えて噴射口から噴射させることも可能になる。
さらに、使用後、ロック部材の解除を忘れても、第２操作レバーの引き金部材が第１操作レバーの引き金部材に突き当たり、第１操作レバーの引き金部材を所定量引かれた状態に保持するので、エアーの放出が止まることなく出続け、エアー放出音が止まないため、ロック部材の解除忘れを報知することが可能になる。 According to the invention of claim 6, in addition to the effect of claim 5, it is possible to supply a constant amount of liquid from the storage tank without continuously pulling the trigger member of the first operation lever. It is also possible to inject this constant amount from the injection port by changing the mixing ratio with air by the first operating lever.
Further, even if the lock member is forgotten to be released after use, the trigger member of the second operation lever hits the trigger member of the first operation lever, and the trigger member of the first operation lever is held in a pulled state by a predetermined amount. Since the air discharge continues without stopping and the air discharge sound does not stop, it becomes possible to notify that the lock member is forgotten to be released.

請求項７の発明によれば、第１細穴（直径ｄ１）を通過してきた流体は、第２細穴（直径ｄ２）に到達して一気に拡散する。この拡散に伴い、第３細穴（直径ｄ３）内が負圧となり、この負圧を利用して液体を吸引できる。   According to the seventh aspect of the present invention, the fluid that has passed through the first narrow hole (diameter d1) reaches the second narrow hole (diameter d2) and diffuses at once. Along with this diffusion, the inside of the third narrow hole (diameter d3) becomes a negative pressure, and the liquid can be sucked using this negative pressure.

請求項８の発明によれば、所定の液体を充填した貯留タンク、あるいは他の液体、例えば水道管に接続されたホース等の給液管を接続することにより、所望の液体を吸引、噴射できるようになる。   According to the invention of claim 8, a desired liquid can be sucked and ejected by connecting a storage tank filled with a predetermined liquid, or another liquid, for example, a liquid supply pipe such as a hose connected to a water pipe. It becomes like this.

請求項９の発明によれば、貯留タンクが膨縮自在であるため、貯留タンク内の液体が費消されるに伴って、貯留タンクが収縮されるので、費消量が外部から容易に分かると共に、使用済みのタンクは、更に収縮され小さくなるので、使用後の処理が容易になる。   According to the invention of claim 9, since the storage tank can be expanded and contracted, the storage tank is contracted as the liquid in the storage tank is consumed, so that the consumption amount can be easily understood from the outside, Since the used tank is further shrunk and becomes smaller, processing after use becomes easy.

請求項１０の発明によれば、第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれているので、コンパクトな減圧弁機構付き流体ブローガンにできる。
また、コンプレッサ等から供給される圧力を所定の圧力値まで減圧させることができるので、使用用途の拡大を図ることができる。 According to the invention of claim 10, since the pressure reducing valve mechanism is incorporated in the branch hole formed at the inlet of the first flow passage, a compact fluid blow gun with a pressure reducing valve mechanism can be obtained.
In addition, since the pressure supplied from the compressor or the like can be reduced to a predetermined pressure value, the usage applications can be expanded.

請求項１１の発明によれば、減圧の設定が容易になり、用途を拡大できる。   According to the eleventh aspect of the invention, the setting of the pressure reduction becomes easy, and the application can be expanded.

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための流体ブローガンを例示するものであって、本発明をこの流体ブローガンに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。   Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a fluid blow gun for embodying the technical idea of the present invention, and is not intended to identify the present invention as this fluid blow gun. Other embodiments within the scope are equally applicable.

図１は、本発明の一実施例に係る流体ブローガンの外観正面図であり、図２は、図１に記載の流体ブローガンを平面方向からみた平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のエアーガンと液体噴射ユニットとを分離した断面図であり、図５は、図４の各部分を示し、図５（ａ）は図４のＢ部分の拡大断面図、図５（ｂ）は図４のＣ部分の拡大断面図であり、図６は、図４のＤ部分の拡大断面図であり、図７は、図４のＥ部分の拡大断面図であり、図８は、第２操作レバーを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＪ−Ｊ断面図であり、図９は、ロック部材を示し、図９（ａ）は底面図、図９（ｂ）は正面図であり、図１０は、第２操作レバーとロック部材との関係を示す図であり、図１０（ａ）はロック解除時、図１０（ｂ）はロック時の状態を示す正面図であり、図１１は、図８の第２操作レバーの変形例を示し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）はＫ−Ｋ断面図である。   FIG. 1 is an external front view of a fluid blow gun according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the fluid blow gun shown in FIG. 1 viewed from a plane direction, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view in which the air gun and the liquid jet unit of FIG. 2 are separated, FIG. 5 shows each part of FIG. 4, and FIG. FIG. 5B is an enlarged sectional view of a portion C in FIG. 4, FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion D in FIG. 4, and FIG. 7 is a sectional view of the portion E in FIG. 8 is an enlarged sectional view, FIG. 8 shows the second operating lever, FIG. 8 (a) is a front view, FIG. 8 (b) is a JJ sectional view of FIG. 8 (a), and FIG. FIG. 9 (a) is a bottom view, FIG. 9 (b) is a front view, and FIG. 10 is a view showing the relationship between the second operation lever and the lock member. Is 10B is a front view showing the locked state, FIG. 11 is a modified example of the second operation lever of FIG. 8, FIG. 11A is a front view, and FIG. ) Is a plan view, and FIG. 11C is a KK sectional view.

流体ブローガンＧは、図１、図４に示すように、気体を噴射させるエアーガンＥＧと、このエアーガンＥＧの噴射口に連結されエアーガンから送風されたエアーによって貯留タンクＴ内の液体を吸引してエアーと混合させて噴射する液体噴射ユニットＲＵとを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 4, the fluid blow gun G is an air gun EG for injecting gas, and an air blown from the air gun connected to an injection port of the air gun EG to suck the liquid in the storage tank T to air. And a liquid ejecting unit RU for ejecting the mixture.

以下に、この流体ブローガンを構成する各部品毎の構成を順次説明する。   Below, the structure for every part which comprises this fluid blow gun is demonstrated one by one.

（エアーガン）
先ず、エアーガンＥＧは、図３、図４に示すように、貫通孔２を有するガンハウジング１と、この貫通孔２に連通され流路を開閉するエアー開閉弁機構２０と、この貫通孔２に連通しこの貫通孔を流れる流体の流量を調節する流調機構２８と、コンプレッサ等から送風される圧縮エアーの圧力を所定の圧力に減圧する減圧弁機構３２と、エアー開閉弁機構２０を作動させる第１操作レバー１５と、を備えている。 (Air gun)
First, as shown in FIGS. 3 and 4, the air gun EG includes a gun housing 1 having a through hole 2, an air on-off valve mechanism 20 that opens and closes a flow path that is communicated with the through hole 2, and the through hole 2. The flow control mechanism 28 for adjusting the flow rate of the fluid flowing through the through hole, the pressure reducing valve mechanism 32 for reducing the pressure of the compressed air blown from the compressor or the like to a predetermined pressure, and the air opening / closing valve mechanism 20 are operated. A first operating lever 15.

ガンハウジング１は、図１に示すように、全体が小型銃（例えば、ピストル）に似た形状をなし、握り部Iと、引き金部IIと、銃砲部IIIとにそれぞれ相当する部分を有し、合成樹脂で一体成型される。握り部Iに相当する部分は、片手で握れる大きさの握り３からなり、銃砲部IIIに相当する部分は、筒状体１０からなり、引き金部IIは握り部Iと銃砲部IIIとの間に位置している。   As shown in FIG. 1, the gun housing 1 has an overall shape similar to a small gun (for example, a pistol), and has portions corresponding to a grip part I, a trigger part II, and a gun part III, respectively. , Integrally molded with synthetic resin. The part corresponding to the grip part I consists of a grip 3 that can be grasped with one hand, the part corresponding to the gun part III consists of a cylindrical body 10, and the trigger part II is between the grip part I and the gun part III. Is located.

貫通孔２は、握り部I、引き金部II、及び銃砲部IIIをそれぞれ貫通している。すなわち、図３に示すように、握り部Iの貫通孔２_１は、握り部Iの底部から引き金部IIに向かってほぼ垂直方向に形成され、引き金部IIの貫通孔２_２はクランク状に折曲して形成され、また、銃砲部IIIの貫通孔２_３は開口（噴射口）へ向かってほぼ水平方向に形成されている。各貫通孔２_１、２_２、２_３は、それぞれ連通していて、圧縮エアーの流通路となる。 The through hole 2 passes through the grip portion I, the trigger portion II, and the gun portion III, respectively. That is, as shown in FIG. 3, the through-holes 2 ₁ handgrip I is formed in a substantially vertical direction toward the trigger unit II from the bottom of the grip portion I, the through-holes 2 ₂ trigger unit II is in a crank shape are formed by bending, also the through-holes 2 ₃ firearms portion III is formed in a substantially horizontal direction toward the opening (injection opening). Each of the through holes 2 ₁ , 2 ₂ , 2 ₃ communicates with each other and serves as a compressed air flow path.

クランク状の貫通孔２_２には、図３に示すように、途中に２個の分岐穴４、５が形成される。これらの分岐穴４、５も貫通孔２に連通している。
各分岐穴４、５は、何れも所定の大きさ及び深さを有する分岐穴で形成され、一方の分岐穴である分岐穴４には、エアー開閉弁機構２０が、他の分岐穴である分岐穴５には流調機構２８が装着される。各分岐穴４、５の入口開口部は、それぞれ本体ハウジングの外周壁面が突出し、環状突出部が形成される。これらの環状突出部には、その外周壁面に雄ネジが形成されている。 The crank-shaped through-holes 2 _2, as shown in FIG. 3, middle are two branch holes 4, 5 are formed. These branch holes 4 and 5 also communicate with the through hole 2.
Each of the branch holes 4 and 5 is formed of a branch hole having a predetermined size and depth, and the air opening / closing valve mechanism 20 is another branch hole in the branch hole 4 which is one branch hole. A flow control mechanism 28 is attached to the branch hole 5. The inlet opening of each of the branch holes 4 and 5 protrudes from the outer peripheral wall surface of the main body housing to form an annular protrusion. These annular protrusions are formed with external threads on the outer peripheral wall surface.

分岐穴４は、図５（ａ）に示すように、エアー開閉弁機構２０を構成する筒状ガイド部材２１が装着される大きさを有し、入口の開口は、筒状ガイド部材２１の直径より若干大きく、奥部の開口は、筒状ガイド部材２１の直径より小さく形成される。開口を筒状ガイド部材２１の直径より小さくすることにより、筒状ガイド部材２１が分岐穴４に挿入されたとき、筒状ガイド部材２１の先端部が開口の壁に当接して、ストッパー及び位置決めされる。   As shown in FIG. 5A, the branch hole 4 has such a size that a cylindrical guide member 21 constituting the air on-off valve mechanism 20 is mounted, and the opening of the inlet is the diameter of the cylindrical guide member 21. It is slightly larger and the opening at the back is formed smaller than the diameter of the cylindrical guide member 21. By making the opening smaller than the diameter of the cylindrical guide member 21, when the cylindrical guide member 21 is inserted into the branch hole 4, the distal end portion of the cylindrical guide member 21 abuts against the wall of the opening, and the stopper and positioning Is done.

貫通孔２の入口部２_０付近は、図６に示すように、開口径が大きく形成され、この大径口の中空穴に減圧弁機構３２が内蔵できる大きさになっている。すなわち、この大経口の中空穴は、貫通孔２_１から貫通孔２_０へ向かって、中径口、段部を経て大径口となっている。また、大径口の内周面には凹状溝が複数本形成されている。この凹状溝によって、減圧弁の筒状ケース３３の凸条部と係合される。 Near the inlet portion 2 ₀ of the through-holes 2, as shown in FIG. 6, the opening diameter is larger, the pressure reducing valve mechanism 32 is sized to be incorporated in the hollow hole of the large径口. That is, the hollow hole of the large oral, from the through-hole 2 ₁ into the through-hole 2 _0, has a large径口through middle径口, the stepped portion. A plurality of concave grooves are formed on the inner peripheral surface of the large-diameter mouth. The concave groove engages with the convex portion of the cylindrical case 33 of the pressure reducing valve.

他の分岐穴５は、図３に示すように、分岐穴４のほぼ中間部から垂直方向に延びた位置に形成される。この分岐穴５は、途中で分岐穴４及び貫通孔２_２に連通している。また、この分岐穴５は貫通孔２_３にも連通している。また、この分岐穴５には、図５（ｂ）に示すように流調機構２８が流調ナット３０により取り付けられ、流量制御が行えるようになっている。 As shown in FIG. 3, the other branch hole 5 is formed at a position extending in a vertical direction from a substantially middle portion of the branch hole 4. The branch hole 5 is in communication with the branch bore 4 and the through-holes 2 ₂ in the middle. Further, the branch hole 5 is also communicated with the through hole 2 _3. Further, as shown in FIG. 5B, a flow adjustment mechanism 28 is attached to the branch hole 5 by a flow adjustment nut 30 so that the flow rate can be controlled.

銃砲部IIIの銃口部は、図４に示すように、筒状体１０の先端開口部１０ａに、その外周壁が先細にされて雄ネジ１０_１が刻設され、この雄ネジ１０_１に後述する接続パイプ８０を固定する装着ナット８５が装着される。 Muzzle of gun section III, as shown in FIG. 4, the tip opening 10a of the cylindrical body 10 is in its outer peripheral wall tapered male thread 10 ₁ is engraved, later in this male screw 10 ₁ A mounting nut 85 for fixing the connecting pipe 80 is mounted.

ガンハウジング１の肩部には、環体７が形成される。環体７を設けることにより、未使用の流体ブローガンをこの環体７を利用して金具等に引っ掛けておくことができるようになる。   An annular body 7 is formed on the shoulder of the gun housing 1. By providing the ring body 7, an unused fluid blow gun can be hooked on a metal fitting or the like using the ring body 7.

筒状体１０には、ガンハウジング１の引き金部に近いところに、第１操作レバー１５を枢支できる枢支穴１０_２が形成される（図４（ａ）参照）。
第１操作レバー１５は、一端が二股に分かれ、この二股腕に枢支棒を挿入できる***が形成されている。第１操作レバー１５の取り付けは、この二股腕でガンハウジング１の筒状体１０を挟んで、***を枢支穴１０_２に合わせて、これらの穴に枢支棒１５_０（図１参照）を挿入して固定する。
この固定により、第１操作レバー１５は、この固定部を基点にして回動でき、第１操作レバー１５を握り部I方向へ引くことにより、キャップ２６を押圧しエアー開閉弁機構２０を作動させることができるようになる。また、第１操作レバー１５は、小銃の引き金に似た引き金部材となっている。 The cylindrical body 10, closer to the trigger of the gun housing 1, the pivot support hole 10 ₂ is formed that can pivot the first operating lever 15 (see Figure 4 (a)).
The first operating lever 15 has one end divided into two forks, and a small hole into which a pivotal support rod can be inserted is formed in the forked arm. Mounting of the first operating lever 15, the sides of the cylindrical body 10 of the gun housing 1 with bifurcated arm, together eyelet to pivot support hole 10 _2, pivot支棒15 0 These holes _(see FIG. 1) Insert and fix.
By this fixing, the first operating lever 15 can be rotated with the fixing portion as a base point. By pulling the first operating lever 15 in the direction of the gripping portion I, the cap 26 is pressed and the air on-off valve mechanism 20 is operated. Will be able to. The first operation lever 15 is a trigger member similar to the trigger of a rifle.

（エアー開閉弁機構）
エアー開閉弁機構２０は、図５（ａ）に示すように、貫通孔２１ａを有する筒状ガイド部材２１と、この貫通孔２１ａに移動自在に挿通され先端部に弁体２４を有する弁体部材２３と、筒状ガイド部材２１の先端に装着される弾性材からなる環状パッキン２２とを備えている。
筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａは、一端の開口２１_１が非円形状、例えば楕円形に、他端の開口２１_２は円形状に形成される。筒状ガイド部材２１には、長手軸方向と直交して開口２１_３、２１_３が形成される。これらの開口２１_３、２１_３は、筒状ガイド部材２１のほぼ中央部、又はこの中央部から他端の開口２１_２へ若干寄った箇所に設けられている。
筒状ガイド部材２１に開口２１_３、２１_３を設けることにより、流体は、ガンハウジング１の貫通孔２_１、弁体２４と環状パッキン２２との隙間、筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａの各開口２１_３、２１_３を通り、貫通孔２_２を経て貫通孔２_３へ流れる。また、一端の開口２１_１を非円形状にすることにより、この開口２１_１は、弁体部材２３が挿入されると回り止め機能を果たすことになる。
弁体２４は、半球あるいは駒形状に形成されており、流路の開閉は、この半球あるいは駒形状の弁体２４と環状パッキン２２との接離、すなわち、弁体２４の球状面あるいは駒形状面と環状パッキン２２のすり鉢状面との接離により行われる。 (Air open / close valve mechanism)
As shown in FIG. 5 (a), the air on-off valve mechanism 20 includes a cylindrical guide member 21 having a through hole 21a, and a valve body member having a valve body 24 at a distal end thereof that is movably inserted into the through hole 21a. 23 and an annular packing 22 made of an elastic material attached to the distal end of the cylindrical guide member 21.
Through hole 21a of the tubular guide member 21 has an opening 21 ₁ of the end non-circular, for example elliptical, the opening 21 ₂ in the other end is formed in a circular shape. Openings 21 ₃ and 21 ₃ are formed in the cylindrical guide member 21 perpendicular to the longitudinal axis direction. These openings 21 _3, 21 ₃ are provided in a substantially central portion, or slightly closer the positions from the central portion to the opening 21 ₂ in the other end of the tubular guide member 21.
By providing the openings 21 ₃ , 21 ₃ in the cylindrical guide member 21, the fluid can pass through the through hole 2 ₁ of the gun housing 1, the gap between the valve body 24 and the annular packing 22, the through hole 21 a of the cylindrical guide member 21. through each of the openings ₂₁ 3, 21 _3, flows through the through-holes _{2 2} into the through-hole _{2 3.} Further, by making the opening 21 ₁ at one end non-circular, the opening 21 ₁ functions to prevent rotation when the valve body member 23 is inserted.
The valve body 24 is formed in a hemisphere or a piece shape, and the flow path is opened and closed by the contact and separation between the hemisphere or piece shape valve body 24 and the annular packing 22, that is, the spherical surface or the piece shape of the valve body 24. This is performed by contacting and separating the surface and the mortar-shaped surface of the annular packing 22.

エアー開閉弁機構２０の組立ては、筒状ガイド部材２１の先端に環状パッキン２２を嵌め込み、筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａ内に挿通する。この挿通により、弁体部材２３の非円形に形成された胴部が筒状ガイド部材２１の一方の開口２１_１に挿入され弁体部材２３と筒状ガイド部材２１とが回り止めされる。次いで、弁体部材２３の胴部に装着ナット２７を挿入し、更にバネ部材２５の一端を装着ナット２７の環状溝に挿入すると共に、バネ部材２５の他端をキャップ２６の環状溝に挿入し、弁体部材２３端部の雄ネジをキャップ２６の環状突起内の雌ネジにネジ結合する。 The air opening / closing valve mechanism 20 is assembled by inserting the annular packing 22 at the tip of the cylindrical guide member 21 and inserting it into the through hole 21 a of the cylindrical guide member 21. By this insertion, the non-circular body portion of the valve body member 23 is inserted into _one opening 211 of the cylindrical guide member 21, and the valve body member 23 and the cylindrical guide member 21 are prevented from rotating. Next, the mounting nut 27 is inserted into the body of the valve body member 23, one end of the spring member 25 is inserted into the annular groove of the mounting nut 27, and the other end of the spring member 25 is inserted into the annular groove of the cap 26. The male screw at the end of the valve body member 23 is screwed to the female screw in the annular projection of the cap 26.

このようにして組立てたエアー開閉弁機構２０は、第１操作レバー１５を握り部I方向へ引くことにより、キャップ２６がバネ部材２５の不勢力に抗して押され、弁体部材２３の弁体２４と環状パッキン２２とを接離し、流路を形成する。   In the air opening / closing valve mechanism 20 assembled in this way, the cap 26 is pushed against the inferior force of the spring member 25 by pulling the first operating lever 15 in the direction of the grip portion I, and the valve of the valve body member 23 is The body 24 and the annular packing 22 are contacted and separated to form a flow path.

（流調機構）
流調機構２８は、図５（ｂ）に示すように、流量を調節する流調バルブ２９と、この流調バルブ２９をガンハウジング１に固定する流調ナット３０と、流調ツマミ３１とを備えている。この流調バルブ２９は、分岐穴５に挿入できる大きさ及び長さを有する円形状の筒状体２９ａからなり、合成樹脂で形成されている。 (Flow control mechanism)
As shown in FIG. 5B, the flow adjustment mechanism 28 includes a flow adjustment valve 29 that adjusts the flow rate, a flow adjustment nut 30 that fixes the flow adjustment valve 29 to the gun housing 1, and a flow adjustment knob 31. I have. The flow control valve 29 is formed of a circular cylindrical body 29a having a size and a length that can be inserted into the branch hole 5, and is formed of a synthetic resin.

筒状体２９ａは、一端に調整弁２９_１、他端に流調ナット３０及び流調ツマミ３１が装着される取付部２９ｂが設けられ、筒状体２９ａの内部は、一部が空洞になっている。筒状体２９ａの一部を空洞にすることにより、流調バルブ２９を分岐穴５に挿入する際に、空洞部を設けたことにより弾性変形されるので弾性圧入が可能になる。取付部２９ｂは、筒状体２９ａの端部に２つの段差を経て直径が縮径され、直径が太い部分に流調バルブ２９を固定する流調ナット３０が装着され、直径が細い部分に流調ツマミ３１が装着される。 The cylindrical body 29a is provided with an adjustment valve 29 ₁ at one end and a mounting portion 29b to which the flow adjustment nut 30 and the flow adjustment knob 31 are attached at the other end. A part of the inside of the cylindrical body 29a is hollow. ing. By making a part of the cylindrical body 29 a hollow, when the flow control valve 29 is inserted into the branch hole 5, the hollow body 29 is elastically deformed by providing the hollow portion, so that elastic press-fitting is possible. The attachment portion 29b is reduced in diameter through two steps at the end of the cylindrical body 29a, and a flow adjustment nut 30 for fixing the flow adjustment valve 29 is attached to a portion having a large diameter. Adjustment knob 31 is attached.

この流調機構２８は、流調ツマミ３１を回動することにより、調整弁２９_１がガンハウジング１の貫通孔２_３の開口を一部閉じ、あるいは拡開し、貫通孔２_３を流れる流量を変更することができる。 The flow adjustment mechanism 28, by rotating the flow adjustment knob 31, partially closed the opening of the through-holes 2 ₃ regulator valve 29 ₁ is cancer housing 1, or flared, flow through the through-holes 2 ₃ Can be changed.

（減圧弁機構）
減圧弁機構３２は、図６に示すように、両端部が開口し内部に貫通孔を有する筒状ケース３３と、この筒状ケース３３内に収容される減圧弁バルブ３４と、この減圧弁バルブ３４内に装着される弁パッキン３５と、コイル状スプリング３８と、及びセンター軸３６と、を備えている。
筒状ケース３３は、所定の長さを有し、合成樹脂材で形成され、ケースの外周面に、複数本の凸条部が形成され、内部に貫通孔３７が形成されている。両端の開口部３３ａ、３３ｂのうち、出口開口部３３ａは、開口径が縮径され端部に段部が形成されている。この段部は、筒状ケース内に減圧弁バルブ３４を挿入したとき、その先端が段部に係止され、減圧弁バルブ３４が出口開口部３３ａから飛び出さないようにする係止部となる。また、入口開口部３３ｂは、開口径が拡大され、内周面に雌ネジ３３_０が刻設されている。この雌ネジ３３_０は、センター軸３６及び接続プラグＰの雄ネジと螺合される。この筒状ケース３３は、合成樹脂材に限らず金属材で形成してもよい。 (Reducing valve mechanism)
As shown in FIG. 6, the pressure reducing valve mechanism 32 includes a cylindrical case 33 that is open at both ends and has through holes therein, a pressure reducing valve 34 that is accommodated in the cylindrical case 33, and the pressure reducing valve valve. 34, a valve packing 35, a coiled spring 38, and a center shaft 36 are provided.
The cylindrical case 33 has a predetermined length, is formed of a synthetic resin material, has a plurality of ridges formed on the outer peripheral surface of the case, and has a through hole 37 formed therein. Of the openings 33a and 33b at both ends, the outlet opening 33a has a reduced opening diameter and has a stepped portion at the end. When the pressure reducing valve 34 is inserted into the cylindrical case, the step is locked to the step so that the pressure reducing valve 34 does not protrude from the outlet opening 33a. . Also, the inlet opening 33b is an opening diameter is enlarged, a female screw 33 ₀ is engraved on the inner peripheral surface. The female thread 33 ₀ is screwed with the male screw of the center shaft 36 and the connection plug P. The cylindrical case 33 is not limited to a synthetic resin material and may be formed of a metal material.

減圧弁バルブ３４は、短長の筒状体３４ａと、この筒状体３４ａの一端開口部から外方向へ延出された一対の突出片３４ｂ、３４ｂと、各突出片を繋ぐブリッジ片３４ｃとからなっている。この減圧弁バルブ３４は、金属材で作製するのが好ましい。
一対の突出片３４ｂ、３４ｂは、出口開口部３３ａから互いに対向するように延出され、また、ブリッジ片３４ｃは、出口開口部３３ａから所定距離離れた箇所に設けられ、ブリッジ片３４ｃのほぼ中央部には小径穴が形成される。この小径穴には、弁パッキン３５が装着される。弁パッキン３５は、弾性材、例えばゴム材で形成される。一対の突出片３４ｂ、３４ｂ間に隙間が形成され、この隙間がエアーの通路となる。また、弁パッキン３５とセンター軸３６の先端部３６ａとの間に隙間Ｈが形成される。この隙間Ｈで減圧値の設定がされる。この設定値の変更は、筒状ケース３３内へのセンター軸３６の挿入量によって、隙間Ｈの長さを変えることによって行われる。具体的には、センター軸３６に設けた雄ネジと筒状ケース３３の雌ネジ３３_０とのねじ込み量を変更することで行われる。 The pressure reducing valve 34 includes a short cylindrical body 34a, a pair of protruding pieces 34b and 34b extending outward from one end opening of the cylindrical body 34a, and a bridge piece 34c that connects the protruding pieces. It is made up of. The pressure reducing valve 34 is preferably made of a metal material.
The pair of projecting pieces 34b and 34b extend from the outlet opening 33a so as to face each other, and the bridge piece 34c is provided at a predetermined distance from the outlet opening 33a and is substantially at the center of the bridge piece 34c. A small-diameter hole is formed in the part. A valve packing 35 is attached to the small diameter hole. The valve packing 35 is formed of an elastic material, for example, a rubber material. A gap is formed between the pair of protruding pieces 34b, 34b, and this gap serves as an air passage. Further, a gap H is formed between the valve packing 35 and the tip end portion 36 a of the center shaft 36. A reduced pressure value is set in the gap H. The setting value is changed by changing the length of the gap H according to the amount of insertion of the center shaft 36 into the cylindrical case 33. Specifically, it carried out by changing the screwing amount of the female screw 33 ₀ of the male thread and the cylindrical case 33 provided on the center axis 36.

また、センター軸３６は、比較的細長な筒状体からなり、その中心部に貫通孔３７が形成されている。また、このセンター軸３６は、一端部から他端部の途中まで外径が縮径され、先端部３６ａが減圧弁バルブ３４の一端開口部３４ａに挿入され、かつコイル状バネ体３８が装着されるようになっている。縮径部から他端に向けては、段部を経て外径が拡大されて、外周面にシールパッキンを装着する凹状溝及び筒状ケースの雌ネジと螺合させる雄ネジが刻設されている。   The center shaft 36 is formed of a relatively elongated cylindrical body, and a through hole 37 is formed at the center thereof. Further, the center shaft 36 has an outer diameter reduced from one end portion to the middle of the other end portion, a tip end portion 36a is inserted into one end opening portion 34a of the pressure reducing valve valve 34, and a coiled spring body 38 is mounted. It has become so. From the reduced diameter part toward the other end, the outer diameter is enlarged through the step part, and the outer surface is engraved with a concave groove for mounting the seal packing and a male screw to be screwed with the female screw of the cylindrical case. Yes.

この減圧弁機構３２は、以下の手順で組立てて、エアーガンに装着される。
先ず、減圧弁バルブ３４の小径穴に弁バルブ３５、外周面の凹状溝にパッキンをそれぞれ装着して、筒状ケース３３の貫通孔へ挿入し、減圧バルブ３４の先端が段部に当接するまで押し込む。この押し込みにより、減圧弁バルブ３４の外周面は筒状ケース３３の内周面と密着して圧入される。
次いで、センター軸３６の先端部の凹状溝にシールパッキンを装着し、かつコイル状バネ体３８を装着して、先端部３６ａを減圧弁バルブ３４の開口部へ挿入し、他端の雄ネジと筒状ケースの雌ネジ３３_０と螺合させ結合する。このネジ結合は、センター軸３６の開口部にマイナス溝３９を形成して置き、このマイナス溝３９に工具を挿入することによって行うことが好ましい。また、このネジ結合により、センター軸の先端部と弁パッキンとの間隔の調整が行われる。 The pressure reducing valve mechanism 32 is assembled by the following procedure and attached to the air gun.
First, the valve valve 35 is installed in the small-diameter hole of the pressure reducing valve 34 and the packing is inserted in the concave groove on the outer peripheral surface, inserted into the through hole of the cylindrical case 33, and the tip of the pressure reducing valve 34 is in contact with the stepped portion. Push in. By this pushing, the outer peripheral surface of the pressure reducing valve 34 is pressed into close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical case 33.
Next, the seal packing is attached to the concave groove at the tip of the center shaft 36, and the coiled spring body 38 is attached, and the tip 36a is inserted into the opening of the pressure reducing valve valve 34. engaged female thread 33 ₀ threadably of the cylindrical case binding. This screw connection is preferably performed by forming a minus groove 39 in the opening of the center shaft 36 and inserting a tool into the minus groove 39. Further, the distance between the tip of the center shaft and the valve packing is adjusted by this screw connection.

このようにして組立てた減圧弁機構３２は、握り部I底部の分岐穴の入口から、ガンハウジング１内へ挿入して位置決め固定する。次いで、プラグＰを装着する。プラグの他端は、ホースによりコンプレッサ（図示省略）に連結される。
また、この減圧弁機構の設定値の変更及びメンテナンスは、プラグＰを取り外し、設定値を変更する場合は、センター軸３６を回動することにより隙間Ｈを変え、また、メンテナンスを行う場合は、センター軸３６、減圧弁バルブ３４等の部品を筒状ケース３３から取り出すことにより、行うことができる。 The pressure reducing valve mechanism 32 assembled in this way is inserted into the gun housing 1 from the entrance of the branch hole at the bottom of the grip portion I and fixed in position. Next, the plug P is attached. The other end of the plug is connected to a compressor (not shown) by a hose.
In addition, when the set value of the pressure reducing valve mechanism is changed and maintained, the gap H is changed by rotating the center shaft 36 when the plug P is removed and the set value is changed. This can be done by removing components such as the center shaft 36 and the pressure reducing valve 34 from the cylindrical case 33.

この減圧弁機構３２は、以下のように作動する。
コンプレッサ等から、比較的高圧の圧縮エアーが減圧弁機構３２に供給されると、その圧縮エアーは、センター軸３６の貫通孔、減圧弁バルブ３４が設けられた突出片３４ａ、３４ｂの隙間を通って、貫通孔２_１の内部Ｘに溜まり、この貫通孔内の圧力が上昇する。この圧力上昇が所定値以上になると、この上昇した圧力により、減圧弁バルブ３４がコイル状バネ体３８の弾性力に抗して、センター軸３６方向へ押し戻され、弁パッキン３５とセンター軸３６の先端部３６ａとの間隔が狭まり、流入する圧縮エアーの量が低減され、これに伴い貫通孔内の圧力も下がり、設定した圧力に減圧される。 The pressure reducing valve mechanism 32 operates as follows.
When relatively high-pressure compressed air is supplied from a compressor or the like to the pressure reducing valve mechanism 32, the compressed air passes through the through hole of the center shaft 36 and the gap between the projecting pieces 34a and 34b provided with the pressure reducing valve valve 34. Te, reservoir inside X of the through-hole 2 _1, the pressure in the through hole increases. When this pressure rise exceeds a predetermined value, the pressure reducing valve 34 is pushed back in the direction of the center shaft 36 against the elastic force of the coiled spring body 38 due to the increased pressure, and the valve packing 35 and the center shaft 36 are The distance from the tip 36a is reduced, the amount of compressed air flowing in is reduced, and the pressure in the through hole is lowered accordingly, and the pressure is reduced to the set pressure.

（液体噴射ユニット）
次に、液体噴射ユニットＲＵは、図３、図４（ｂ）、図７に示すように、貯留タンクＴから液体を吸出し噴射するアダプタＡＤと、液体の供給量を制御する流体開閉弁機構７０と、この流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０と、アダプタＡＤとエアーガンＥＧとを接続し流通路を形成する接続パイプ８０とで構成される。 (Liquid jet unit)
Next, as shown in FIGS. 3, 4B, and 7, the liquid ejection unit RU includes an adapter AD that sucks and ejects liquid from the storage tank T, and a fluid on-off valve mechanism 70 that controls the supply amount of the liquid. And a second operating lever 40 that operates the fluid on-off valve mechanism 70, and a connection pipe 80 that connects the adapter AD and the air gun EG to form a flow passage.

（アダプタ）
アダプタＡＤは、図７に示すように、所定の横幅、高さ及び奥行きを有するブロック状のアダプタハウジング６０に、両端に開口部を有し内部が貫通したほぼ水平な第１貫通孔６１と、この水平な貫通孔６１のほぼ中央部で直交する第２貫通孔６２と、この第２貫通孔６２に連通しニードルバルブ７１が装着される横穴６３とを備えた構成を有する。このアダプタハウジング６０は、合成樹脂材の成型体からなる。 (adapter)
As shown in FIG. 7, the adapter AD includes a block-shaped adapter housing 60 having a predetermined lateral width, height, and depth, and a substantially horizontal first through-hole 61 having openings at both ends and penetrating inside. The horizontal through-hole 61 has a configuration including a second through-hole 62 that is orthogonal to the substantially central portion, and a lateral hole 63 that communicates with the second through-hole 62 and is fitted with the needle valve 71. The adapter housing 60 is made of a synthetic resin material.

第１貫通孔６１は、エアー及び液体の流通路となるもので、両端の開口部６１ａ、６１ｂ間に所定の直径ｄ１を有する第１細穴６１_１と、この直径ｄ１より若干径が大きい径ｄ２を有する第２細穴６１_２と、直径ｄ１より径が小さい径ｄ３を有する第３細穴６２_１とからなっている。
第１、第２細穴の直径ｄ１、ｄ２、及び前記第３細穴の直径ｄ３との関係は、以下の関係に設定される。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３
具体的な数値としては、例えばｄ１＝２〜３ｍｍ、ｄ２＝３〜５ｍｍ、ｄ３＝０．５〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。
第１、第２細穴６１_１、６１_２の直径ｄ１、ｄ２、及び前記第３細穴６２_１の直径ｄ３を上記のように設定すると、第１細穴６１_１を通過してきた圧縮エアーは、第２細穴６１_２に到達して、一気に拡散する。この拡散に伴い、第３細穴６２_１内が負圧となる。この負圧を利用して、貯留タンクＴ内の液体を吸引する。 The first through-hole 61 serves as a flow passage of the air and the liquid, first the small hole 61 _1, diameter slightly larger diameter than the diameter d1 having openings 61a at both ends, a predetermined diameter d1 between 61b a second small hole 61 ₂ having a d2, which is a third small hole 62 ₁ and having a diameter d3 diameter smaller than the diameter d1.
The relationship between the diameters d1 and d2 of the first and second fine holes and the diameter d3 of the third fine hole is set as follows.
d2 ≧ d1> d3
As specific numerical values, for example, d1 = 2 to 3 mm, d2 = 3 to 5 mm, and d3 = 0.5 to 1.5 mm are preferable.
First, second small hole ₆₁ 1, 61 ₂ of a diameter d1, d2, and when the third small hole 62 ₁ of the diameter d3 is set as described above, the compressed air which has passed through the first small hole 61 ₁ , it reaches the second fine hole 61 _2, at once spread. With this diffusion, the third small hole 62 ₁ is a negative pressure. The liquid in the storage tank T is sucked using this negative pressure.

両端の開口部６１ａ、６１ｂのうち、一方の開口部６１ａには、エアーガンＥＧと接続される接続パイプ８０の一端部が嵌入できるように、接続パイプ８０の径に合わせた大きさに形成されている。
また、他の開口部６１ｂは、噴射口となるもので、所定の長さのノズル１００を接続できるように開口の内部に雌ネジが刻設されている。
第２細穴６１_２は、第２貫通孔６２に連通している。この第２貫通孔６２は、所定の直径ｄ３を有する第３細穴６２_１と、この細穴６２_１に連通するクランク状の第４細穴６２_２と、第５細穴６２_３とを有し、アダプタハウジング６０の上部から下部へ貫通している。また、クランク状の第４細穴６２_２には、横穴６３が形成され、この横穴６３に流体開閉弁機構７０を構成するニードルバルブ７１が移動自在にして装着される。
また、第２貫通孔６２の両端の開口部６２ａ、６２ｂは、それぞれ所定の大きさを有している。上部の開口部６２ａは、貫通孔６２を形成する際の作業穴であって、この貫通孔６２を形成した後は栓部材で閉塞される。 Of the openings 61a and 61b at both ends, one opening 61a is formed in a size matching the diameter of the connection pipe 80 so that one end of the connection pipe 80 connected to the air gun EG can be fitted. Yes.
The other opening 61b serves as an injection port, and a female screw is engraved inside the opening so that a nozzle 100 having a predetermined length can be connected.
The second small hole 61 ₂ communicates with the second through-hole 62. The second through hole 62 is closed and the third small hole 62 ₁ having a predetermined diameter d3, and the fourth fine hole 62 ₂ cranked communicating with the small hole 62 _1, and a fifth small hole 62 ₃ The adapter housing 60 penetrates from the upper part to the lower part. Furthermore, the fourth small hole 62 ₂ cranked lateral hole 63 is formed, a needle valve 71 for a fluid-off valve mechanism 70 in the lateral hole 63 is mounted in the movable.
Further, the openings 62a and 62b at both ends of the second through hole 62 have a predetermined size. The upper opening 62a is a work hole for forming the through hole 62, and is closed by a plug member after the through hole 62 is formed.

また、下方の開口部６２ｂは、この開口部の外周端の一部を延出させて筒状体とし、その先端部を傾斜させる。先端部６５に傾斜をつけることにより、貯留タンクＴとの結合が容易になる。
すなわち、このように先端部６５に傾斜をつければ、貯留タンクＴの取付け時に、貯留タンクＴの隔壁９４をこの先端部６５が自動的に穿孔するため、隔壁を別述取り除く必要がない。これにより、例えば貯留タンクＴ内に揮発性の高い液体が封入されていても、外部に揮発することなく、取付を行うことができるようになる。
さらに、この開口部６２ｂが形成されたアダプタハウジング６０の外周壁には、貯留タンクと連結するタンクキャップと結合ができるように雄ネジが刻設されている。 In addition, the lower opening 62b extends a part of the outer peripheral end of the opening to form a cylindrical body, and the tip is inclined. By providing the tip 65 with an inclination, the connection with the storage tank T is facilitated.
That is, when the tip 65 is inclined in this way, when the storage tank T is attached, the partition 94 of the storage tank T is automatically perforated by the tip 65, so there is no need to remove the partition. Thereby, for example, even when a highly volatile liquid is sealed in the storage tank T, the attachment can be performed without volatilizing outside.
Furthermore, a male screw is engraved on the outer peripheral wall of the adapter housing 60 in which the opening 62b is formed so that it can be coupled to a tank cap connected to the storage tank.

横穴６３は、ハウジング面の開口部から第２貫通孔６２に向かって、開口径が細穴となり、細穴の先端はクランク状の第４細穴６２_２に連通している。開口部は、大径口に形成され、内周面に雌ネジが刻設されている。この横穴６３には、ニードルバルブ７１が挿入される。このニードルバルブ７１は、第４細穴６２_２に挿入される先端部７２は極小径のピン状体からなり、このピン状体から他端に向けて膨出部７３ａと、この膨出部７３ａより径が小さい棒状体部分７３とから構成されている。膨出部７３ａの外周面には、凹状溝が形成され、組み立て時にこの凹状溝にパッキンが装着される。また、棒状体部分７３には、ニードルバルブ用スプリング７５が装着される。
アダプタＡＤへのニードルバルブ７１の取り付けは、先ず、膨出部７３ａの凹状溝にパッキン、棒状体部分７３にニードルバルブ用スプリング７５をそれぞれ装着して、先端部７２を第４細穴６２_２に挿入する。次いで、横穴６３の開口部に、バネ体の反発力に抗してナット７６を螺合させて、ニードルバルブ７１を横穴６３内に固定する。この固定により、ニードルバルブの先端部７２は、バネ体の力により第４細穴６２_２に押し込まれて、この細穴６２_２を塞ぐことになる。棒状体部分７３の他端は、ピン７４により操作レバー４０の引き金部材４４ａに固定される。 Lateral hole 63, the opening of the housing surface towards the second through-hole 62, opening diameter becomes small hole, the tip of the fine hole is communicated with the fourth small hole 62 ₂ cranked. The opening is formed in a large-diameter opening, and an internal thread is engraved on the inner peripheral surface. A needle valve 71 is inserted into the lateral hole 63. The needle valve 71 has a tip portion 72 that is inserted into the fourth small hole 62 ₂ is made very small diameter pin-shaped body, and a protruding portion 73a toward the other end of the pin-shaped member, the expanded portion 73a It is comprised from the rod-shaped body part 73 with a smaller diameter. A concave groove is formed on the outer peripheral surface of the bulging portion 73a, and a packing is attached to the concave groove during assembly. A needle valve spring 75 is attached to the rod-like body portion 73.
Mounting of the needle valve 71 to the adapter AD, first, packing a concave groove of the bulge portion 73a, and a needle valve spring 75 to the rod-like body portion 73 is attached respectively, the distal end portion 72 to the fourth small hole 62 ₂ insert. Next, a nut 76 is screwed into the opening of the horizontal hole 63 against the repulsive force of the spring body, and the needle valve 71 is fixed in the horizontal hole 63. The fixing tip portion 72 of the needle valve is pressed into the fourth thin holes 62 ₂ by the force of the spring member, it would close the small hole 62 _2. The other end of the rod-like body portion 73 is fixed to the trigger member 44 a of the operation lever 40 by a pin 74.

（引き金部材）
流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０は、図８に示すように、一対の引き金部材４４ａ、４４ｂからなり、これらの引き金部材は、中心部に比較的大きな貫通孔４２を有する筒状体４１の長手方向と直交する方向へ突出して設けられている。
図８の一対の引き金部材４４ａ、４４ｂのうち、一方の引き金部材４４ａは環状リングで、他の引き金部材４４ｂは角状突起で形成され、これらの引き金部材は指が掛けられるようになっている。
また、貫通孔４２は、一方の開口部、すなわちアダプタＡＤ側の開口部の端縁に凹状溝４３ａ、４３ｂが形成される。これらの凹状溝４３ａ、４３ｂは、円形の開口部端縁に対向して設けられ、これらの溝に後述するロック部材５０の腕片５３ａ、５３ｂが入り込むようになっている。 (Trigger member)
As shown in FIG. 8, the second operating lever 40 that operates the fluid on-off valve mechanism 70 includes a pair of trigger members 44 a and 44 b, and these trigger members are cylinders having a relatively large through hole 42 in the center. It protrudes in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the shape body 41.
Of the pair of trigger members 44a and 44b in FIG. 8, one trigger member 44a is an annular ring, and the other trigger member 44b is a square projection, and these trigger members are adapted to be hooked with fingers. .
The through-hole 42 has concave grooves 43a and 43b formed at one opening, that is, at the edge of the opening on the adapter AD side. These concave grooves 43a and 43b are provided so as to face the edge of the circular opening, and arm pieces 53a and 53b of the lock member 50 described later are inserted into these grooves.

図１１は、第２操作レバー４０の変形例を示している。この第２操作レバー４０Ａは、上記の第２操作レバー４０とほぼ同じ構造を有しているので、共通部分は同一符合を付して説明を省略し、異なる構造について説明する。
この第２操作レバー４０Ａは、一対の引き金部材４４ａ、４４ｂが共に環状体で形成され、これらの環状体の外側に凸状部４７ａ、４７ｂが形成された構造が、上記の第２操作レバー４０と異なる。
各引き金部材４４ａ、４４ｂに凸状部４７ａ、４７ｂを設けることにより、各引き金部材４４ａ、４４ｂが引かれ、この引かれた状態が後述するロック部材により保持される場合、この凸状部４７ａ、４７ｂにより、エアーガンＥＧの第１操作レバー１５を押下げ、すなわちこの第１操作レバー１５が所定量引かれた状態に保持させておくことができる。
しかも、各引き金部材４４ａ、４４ｂの両方に、凸状部４７ａ、４７ｂを設けることにより、操作レバーを回転させても、何れかの引き金部材で第１操作レバー１５を所定の状態に保持できる。 FIG. 11 shows a modification of the second operation lever 40. Since the second operation lever 40A has substantially the same structure as the second operation lever 40 described above, common portions are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different structures will be described.
The second operation lever 40A has a structure in which a pair of trigger members 44a and 44b are both formed in an annular shape, and convex portions 47a and 47b are formed outside the annular members. And different.
When each trigger member 44a, 44b is provided with convex portions 47a, 47b, each trigger member 44a, 44b is pulled, and when this pulled state is held by a lock member described later, this convex portion 47a, The first operation lever 15 of the air gun EG can be pushed down by 47b, that is, the first operation lever 15 can be held in a state where it is pulled by a predetermined amount.
In addition, by providing convex portions 47a and 47b on both trigger members 44a and 44b, even if the operation lever is rotated, the first operation lever 15 can be held in a predetermined state by any of the trigger members.

（ロック部材）
ロック部材５０は、図９に示すように、中心部に貫通孔５２を有する筒状体５１と、この筒状体５１の長手方向と直交する方向へ突出した腕片５３ａ、５３ｂとからなり、腕片の先端部には、翼片５４ａ、５４ｂを有している。筒状体５１の開口径は、接続パイプ８０の外径とほぼ同じ大きさの径になっている。
また、筒状体５１の外周壁には、その長手方向に所定幅のスリット５５を設けることが好ましい。このスリット５５を設けることにより、組み立て時においてこのスリット部分から、接続パイプ８０に押し込み結合が可能となる。 (Lock member)
As shown in FIG. 9, the lock member 50 includes a cylindrical body 51 having a through hole 52 in the center, and arm pieces 53 a and 53 b protruding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body 51. Wings 54a and 54b are provided at the tip of the arm piece. The opening diameter of the cylindrical body 51 is approximately the same as the outer diameter of the connection pipe 80.
Moreover, it is preferable to provide a slit 55 having a predetermined width in the longitudinal direction of the outer peripheral wall of the cylindrical body 51. By providing the slit 55, it is possible to push into the connection pipe 80 from the slit portion during assembly.

（接続パイプ）
接続パイプ８０は、図３、図４、図７に示すように、所定の長さを有する管状パイプからなり、内部にエアーを送通する貫通孔８１を有し、両端部のうち、一方の端部８２ａは、ガンハウジング１の開口部２_４に嵌入できる大きさに、また他端部８２ｂはアダプタハウジング６０の開口部６１ａへ嵌合結合できる大きさになっている。
また、この接続パイプ８０のほぼ中間部には、管状壁から外方へ突出するフランジ８２が形成される。
この接続パイプ８０は、装着ナット８５を使用して、エアーガンの開口部２_４に取り付けられる。装着ナット８５は、短長の筒状体からなり、一方の開口部の径を狭め、接続パイプ８０のフランジ８２と係止されるようになっており、また、内周面に雌ネジが刻設されている。この装着ナット８５を使用して、接続パイプ８０をエアーガンの開口部２_４に挿入し、装着ナット８５を雄ネジ１０_１に螺合することにより、取り付ける。 (Connection pipe)
As shown in FIGS. 3, 4, and 7, the connection pipe 80 is formed of a tubular pipe having a predetermined length, and has a through-hole 81 through which air is passed. end 82a is in the size can be fitted into the opening 2 ₄ of the gun housing 1, the other end portion 82b is sized to be fitted coupling to the opening 61a of the adapter housing 60.
In addition, a flange 82 that protrudes outward from the tubular wall is formed at a substantially middle portion of the connection pipe 80.
The connection pipe 80, using the mounting nut 85, is attached to the opening 2 ₄ of the air gun. The mounting nut 85 is formed of a short and long cylindrical body. The diameter of one opening is narrowed, and the mounting nut 85 is locked with the flange 82 of the connection pipe 80. Further, a female screw is engraved on the inner peripheral surface. It is installed. Using this mounting nut 85, and insert the connection pipe 80 to the opening 2 ₄ of the air gun, by screwing the mounting nut 85 to the male screw 10 _1, attached.

以下に、液体噴射ユニットＲＵとエアーガンＥＧとの結合方法を説明する。
先ず、液体噴射ユニットＲＵのアダプタＡＤには、流体開閉弁機構７０を組み込み、また接続パイプ８０を取付けておく。すなわち、ニードルバルブ７１をハウジングの横穴６３に挿入し、ナット７６で固定する。また、接続パイプ８０は装着ナット８５を嵌め込んでおき、接続パイプ８０の先端部８１ａをハウジングの開口部６１ａに螺合させネジ止めする。このとき、第２操作レバー４０及びロック部材５０は、接続パイプ８０に装着していない。 Below, the coupling | bonding method of the liquid injection unit RU and the air gun EG is demonstrated.
First, the fluid on-off valve mechanism 70 is incorporated in the adapter AD of the liquid ejecting unit RU, and the connection pipe 80 is attached. That is, the needle valve 71 is inserted into the lateral hole 63 of the housing and fixed with the nut 76. The connection pipe 80 is fitted with a mounting nut 85, and the tip 81a of the connection pipe 80 is screwed into the opening 61a of the housing and screwed. At this time, the second operation lever 40 and the lock member 50 are not attached to the connection pipe 80.

このようにして液体噴射ユニットＲＵを組立てた後に、エアーガンＥＧと結合する。その結合は、先ず、エアーガンＥＧの第１操作レバー１５を外し、液体噴射ユニットの第２操作レバー４０をエアーガンＥＧの筒状体１０に挿入して、エアーガンＥＧの握り部I側へ押しやる。エアーガンの第１操作レバー１５は取り外され、第２操作レバー４０もニードルバルブ７１と結合されていないので、第２操作レバー４０を筒状体１０に沿ってエアーガンＥＧの握り部I側へ移動させることができる。第２操作レバー４０をこの状態にしておいて、装着ナット８５を筒状体の先端部８２ａにネジ結合し、接続パイプ８０の筒状体に固定する。次いで、第２操作レバー４０を装着ナット８５の装着位置まで移動させる。また、この際、ロック部材５０は、スリット５５を拡大して接続パイプ８０に装着する。その後、第２操作レバー４０とニードルバルブ７１とを連結し、更に、第１操作レバー１５を筒状体１０に取り付ける。
この組立てにより、第２操作レバー４０がエアーガンＥＧの握り部I方向へ引かれると、この第２操作レバー４０は、筒状体１０上を移動し、ニードルバルブ７１を引き第２貫通孔６２が開口される。また、第２操作レバー４０を離すと、第２操作レバー４０はバネ体７５の力により元の位置に戻り、バルブが閉鎖される。 After the liquid ejecting unit RU is assembled in this way, it is combined with the air gun EG. First, the first operation lever 15 of the air gun EG is removed, the second operation lever 40 of the liquid ejecting unit is inserted into the cylindrical body 10 of the air gun EG, and pushed to the grip portion I side of the air gun EG. Since the first operation lever 15 of the air gun is removed and the second operation lever 40 is not coupled to the needle valve 71, the second operation lever 40 is moved along the cylindrical body 10 to the grip portion I side of the air gun EG. be able to. With the second operation lever 40 in this state, the mounting nut 85 is screwed to the distal end portion 82a of the cylindrical body and fixed to the cylindrical body of the connection pipe 80. Next, the second operation lever 40 is moved to the mounting position of the mounting nut 85. At this time, the lock member 50 is attached to the connection pipe 80 by enlarging the slit 55. Thereafter, the second operation lever 40 and the needle valve 71 are connected, and the first operation lever 15 is attached to the cylindrical body 10.
When the second operating lever 40 is pulled in the direction of the grip portion I of the air gun EG by this assembly, the second operating lever 40 moves on the cylindrical body 10 and pulls the needle valve 71 so that the second through-hole 62 is formed. Opened. When the second operation lever 40 is released, the second operation lever 40 returns to the original position by the force of the spring body 75, and the valve is closed.

（貯留タンク）
貯留タンクＴは、図３に示すように、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部９０と、連結口９１とを備え、連結口９１から貯液部９０内が吸引されると、貯液部９０が縮むとともに内部の液体が連結口９１から送り出されるような構成になっている。
この貯留タンクＴは、アダプタＡＤに着脱自在な結合部材９３により取り付けられる。
この結合部材９３は、短長の筒状体からなり、長手方向のほぼ中間部が貫通孔を閉塞する隔壁９４で仕切られている。
この隔壁９４の肉厚は、比較的薄く形成され、アダプタＡＤとの結合時にこの薄肉部分が先端部６５で簡単に破られるようになっている。
この貯留タンクＴは、合成樹脂材から形成され、その種類は収容する液体の種類によって適宜選択される。特に、貯液部９０はある程度の保形性を備えるもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。 (Storage tank)
As shown in FIG. 3, the storage tank T includes a liquid storage unit 90 that can store liquid and can be expanded and contracted, and a connection port 91. When the liquid storage unit 90 is sucked from the connection port 91, the storage tank T The liquid portion 90 is contracted and the liquid inside is sent out from the connection port 91.
The storage tank T is attached to the adapter AD by a detachable coupling member 93.
The coupling member 93 is formed of a short cylindrical body, and is partitioned by a partition wall 94 that closes the through hole at a substantially middle portion in the longitudinal direction.
The partition wall 94 is formed to be relatively thin, and the thin wall portion can be easily broken at the tip 65 when coupled to the adapter AD.
The storage tank T is formed of a synthetic resin material, and the type thereof is appropriately selected depending on the type of liquid to be stored. In particular, the liquid storage part 90 is preferably provided with a certain degree of shape retention, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and the like.

図１〜図１１を参照して、流体ブローガンの使用方法を説明する。
使用時に、流体ブローガンのアダプタＡＤに所定の液体が詰められた貯留タンクＴを取り付け、握り部Iにホース（図示省略）を接続する。ホースの他端は、コンプレッサ等（図示省略）に連結されている。 With reference to FIGS. 1-11, the usage method of a fluid blow gun is demonstrated.
At the time of use, a storage tank T filled with a predetermined liquid is attached to the adapter AD of the fluid blow gun, and a hose (not shown) is connected to the grip portion I. The other end of the hose is connected to a compressor or the like (not shown).

（ｉ）不使用時
アダプタＡＤに装着された流体開閉弁機構７０は、常時、閉鎖されている。すなわち、ニードルバルブ７１の先端部７２は、貫通孔６２_２内にバネ体７５により押し込まれていて、貯留タンクＴから噴射口に至る流通路（貫通孔６２）は閉鎖されている。したがって、この貯留タンクＴから液体が漏れ出すことがない。 (I) When not in use The fluid on-off valve mechanism 70 attached to the adapter AD is always closed. That is, the tip 72 of the needle valve 71 is pushed in by the spring member 75 into the through hole 62 in the _2, flow path to the injection port from the storage tank T (through hole 62) is closed. Therefore, no liquid leaks from the storage tank T.

（ii）エアーのみを噴射
この場合は、エアーガンの第１操作レバー１５を引くことによってエアーをノズル１００から噴射させる。噴射量は、第１操作レバー１５の引く度合い、あるいはエアー開閉弁機構２０によって調整できる。このエアーのみを噴射させるときは、液体噴射ユニットＲＵの第２操作レバー４０を引かずそのままにしておく。エアーガンＥＧは、握り部Iの底部がプラグＰにより、ホースを介してコンプレッサ（図示省略）に接続されるが、コンプレッサから供給されるエアー圧がエアーガン仕様に合致しないことがある。このような場合は、握り部Iの部分に内蔵された減圧弁機構３２により減圧される。また、この減圧設定値を変更する場合は、プラグＰを外して、センター軸３６を回動させて、減圧弁バルブとの隙間Ｈを調節することにより、簡単に変更することができる。（図６参照）。また、この減圧は、以下の（iii）〜（vi）の使用時も同じ方法で行うことができる。 (Ii) Injecting only air In this case, air is injected from the nozzle 100 by pulling the first operation lever 15 of the air gun. The injection amount can be adjusted by the pulling degree of the first operation lever 15 or the air opening / closing valve mechanism 20. When only this air is ejected, the second operation lever 40 of the liquid ejecting unit RU is left without being pulled. The air gun EG is connected to a compressor (not shown) via a hose by the plug P at the bottom of the grip portion I, but the air pressure supplied from the compressor may not meet the air gun specifications. In such a case, the pressure is reduced by the pressure reducing valve mechanism 32 built in the grip portion I. In order to change the pressure reduction set value, it can be easily changed by removing the plug P, rotating the center shaft 36, and adjusting the gap H with the pressure reducing valve. (See FIG. 6). Moreover, this decompression can be performed by the same method when using the following (iii) to (vi).

（iii）エアーと液体との混合体の噴射
上記（ii）の操作に加えて、液体噴射ユニットＲＵの第２操作レバー４０を第１操作レバー１５に接近する方向に引く。この引き金部材４４ａを引くことにより、ニードル弁７１が開口され、貯留タンクＴから所定量の液体が負圧作用によって吸い上げられ、エアーに混入されてノズル１００から噴射される。この混合体の噴射量は、第１操作レバー１５と第２操作レバー４０の引く度合いによって調整できる。この操作は片手で行うことができる。
すなわち、人差し指で第２操作レバー４０、中指で第１操作レバー１５を個別に引くことによって行うことができる。 (Iii) Injecting the mixture of air and liquid In addition to the operation (ii), the second operation lever 40 of the liquid ejecting unit RU is pulled in a direction approaching the first operation lever 15. By pulling the trigger member 44a, the needle valve 71 is opened, a predetermined amount of liquid is sucked up by the negative pressure action from the storage tank T, mixed into the air, and ejected from the nozzle 100. The injection amount of the mixture can be adjusted by the pulling degree of the first operation lever 15 and the second operation lever 40. This operation can be performed with one hand.
That is, it can be performed by individually pulling the second operation lever 40 with the index finger and the first operation lever 15 with the middle finger.

（iv）混合体の連続噴射
種々の使用形態において、液体の供給量を一定にして、エアーとの混合体を噴射させたい場合がある。
この場合は、図１０に示すように、第２操作レバー４０を第１操作レバー１５に接近する方向に引き、ロック部材５０の腕片５３ａ、５３ｂを第２操作レバー４０の凹状溝４３ａ、４３ｂから外し、翼片５４ａ、５４ｂを持ってロック部材５０を回動させ、引き金部材の開口端縁４３ｃに当接させる。（図１０（ｂ）参照）。腕片５３ａ、５３ｂが開口部の開口端縁４３ｃに当接されると、引き金部材４４ａは、この凹状溝４３ａ、４３ｂの深さに相当する長さだけ引かれた状態に保持される。すなわち、筒状体５１の一端はユニットの開口部端に他端部は袋ネジ体に当接されて位置決めされているので、引き金部材４４ａが引かれ、腕片５３ａ、５３ｂを引き金部材４４ａの凹状溝４３ａ、４３ｂから外れると、この凹状溝４３ａ、４３ｂの深さに相当する長さだけ引かれた状態に保持されることになる。この保持により、ニードルバルブ７１は、この長さだけ引かれ、弁を開くことになるので、一定量の液体が供給されることになる。この状態で、第２操作レバー４０の引き金部材４４ａの一部が第１操作レバー１５に当接し、所定量引かれた状態に保持させることにより、一定量の液体と一定量のエアーとの混合体を連続して噴射することができる。
また、この状態において、第１操作レバー１５を更に引けば、エアーの量を多くすることができる。
また、使用後、ロック部材の解除を忘れても、エアーの放出が止まらずに出続けるため、ロック部材解除忘れを報知することができる。 (Iv) Continuous injection of mixture In various usage forms, there is a case where it is desired to inject a mixture with air with a constant liquid supply amount.
In this case, as shown in FIG. 10, the second operation lever 40 is pulled in the direction approaching the first operation lever 15, and the arm pieces 53 a and 53 b of the lock member 50 are recessed grooves 43 a and 43 b of the second operation lever 40. The lock member 50 is rotated by holding the blade pieces 54a and 54b and brought into contact with the opening edge 43c of the trigger member. (See FIG. 10B). When the arm pieces 53a and 53b are brought into contact with the opening edge 43c of the opening, the trigger member 44a is held in a state of being pulled by a length corresponding to the depth of the concave grooves 43a and 43b. That is, since one end of the cylindrical body 51 is positioned by being in contact with the opening end of the unit and the other end is in contact with the bag screw body, the trigger member 44a is pulled, and the arm pieces 53a and 53b are connected to the trigger member 44a. When the groove is removed from the concave grooves 43a and 43b, the groove is held in a state of being drawn by a length corresponding to the depth of the concave grooves 43a and 43b. By this holding, the needle valve 71 is pulled by this length and the valve is opened, so that a certain amount of liquid is supplied. In this state, a part of the trigger member 44a of the second operation lever 40 abuts on the first operation lever 15 and is held in a state where it is pulled by a predetermined amount, thereby mixing a certain amount of liquid and a certain amount of air. The body can be jetted continuously.
In this state, the amount of air can be increased by further pulling the first operation lever 15.
Further, even after forgetting to release the lock member after use, the release of air continues without stopping, so that it is possible to notify that the lock member has been forgotten to be released.

（v）貯留タンク内の液体が少なくなったときの噴射
上記（ii）、（iii）の噴射において、貯留タンク内の液体が少なくなると、液体の供給が途切れ、あるいはタンク内に残って使用し切れないことがある。そこで、貯留タンク内の液体が少なくなったとき、操作レバー１４０あるいは液体噴射ユニットＲＵを把持して、エアーガンＥＧに対して１８０度回動する。この回動により、貯留タンクＴは天地が逆になり、タンク内の液体はエアーガンの開口部２_４に集中することになる。この状態において、上記（ii）、（iii）の操作は、第１操作レバー１５と引き金部材４４ｂとで行われる。この操作は片手で行うことができる。すなわち、人差し指で引き金部材４４ｂ、中指で第１操作レバー１５を個別に引くことによって行うことができる。 (V) Injection when the liquid in the storage tank is low In the above injections (ii) and (iii), if the liquid in the storage tank is low, the supply of liquid is interrupted or remains in the tank for use. It may not be cut. Therefore, when the liquid in the storage tank becomes low, the operation lever 140 or the liquid ejecting unit RU is held and rotated 180 degrees with respect to the air gun EG. By this rotation, the reservoir tank T is upside-down is reversed, the liquid in the tank will be concentrated in the opening 2 ₄ of the air gun. In this state, the operations (ii) and (iii) are performed by the first operation lever 15 and the trigger member 44b. This operation can be performed with one hand. That is, it can be performed by pulling the trigger member 44b with the index finger and the first operation lever 15 with the middle finger.

（vi）貯留タンクに代えての液体の噴射
貯留タンクの容積には、限度があることから、より多くの液体を噴射させたい場合が発生する。例えば、水道蛇口から供給される水で洗車等する場合である。
このような場合は、貯留タンクＴを取り外し、アダプタＡＤにホースを接続して、ホースから供給される水等を用いて、上記（iii）、（iv）の操作を行う。このときのアダプタとホースとの接続は、公知の接続手段を使用して行う。 (Vi) Injection of liquid instead of storage tank Since there is a limit to the volume of the storage tank, there is a case where more liquid needs to be injected. For example, a case where a car is washed with water supplied from a water tap.
In such a case, the storage tank T is removed, a hose is connected to the adapter AD, and the operations (iii) and (iv) are performed using water or the like supplied from the hose. At this time, the adapter and the hose are connected using a known connection means.

本発明の一実施例に係る流体ブローガンの外観正面図である。It is an external appearance front view of the fluid blow gun concerning one example of the present invention. 図１に記載の流体ブローガンを平面方向からみた平面図である。It is the top view which looked at the fluid blow gun of FIG. 1 from the plane direction. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図２のエアーガンと液体噴射ユニットとを分離した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view in which an air gun and a liquid jet unit in FIG. 2 are separated. 図４の各部分を示し、図５（ａ）は図４のＢ部分の拡大断面図、図５（ｂ）は図４のＣ部分の拡大断面図である。4 shows each part, FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 4, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG. 図４のＤ部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of D section of Drawing 4. 図４のＥ部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of E section of Drawing 4. 第２操作レバーを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。The 2nd operation lever is shown, Drawing 8 (a) is a front view, and Drawing 8 (b) is a JJ sectional view of Drawing 8 (a). ロック部材を示し、図９（ａ）は底面図、図９（ｂ）は正面図である。FIG. 9A is a bottom view and FIG. 9B is a front view showing the lock member. 第２操作レバーとロック部材との関係を示す図であり、図１０（ａ）はロック解除時、図１０（ｂ）はロック時の状態を示す正面図である。It is a figure which shows the relationship between a 2nd operation lever and a lock member, FIG. 10 (a) is a front view which shows the state at the time of lock release, FIG.10 (b) is a state at the time of lock. 図８の第２操作レバーの変形例を示し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）はＫ−Ｋ断面図である。FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a plan view, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line KK. 特許文献１に記載のスプレーガンを示す側面図である。It is a side view which shows the spray gun of patent document 1. 特許文献２に記載のエアーガンを示し、一部を断面図とした側面図である。It is the side view which showed the air gun of patent document 2, and made some one sectional drawing.

符号の説明Explanation of symbols

Ｇ 流体ブローガン
ＥＧ エアーガン
Ｔ 貯留タンク
Ｐ プラグ
ＡＤ アダプタ
I 握り部
II 引き金部
III 銃砲部
１ ガンハウジング
２ 貫通孔
１０ 筒状体
１５ 第１操作レバー
２０ エアー開閉弁機構
２１ 筒状ガイド部材
２３ 弁体部材
２８ 流調機構
２９ 流調バルブ
３０ 流調ナット
３１ 流調ツマミ
３２ 減圧弁機構
３４ 減圧弁バルブ
３５ 弁パッキン
３６ センター軸
３８ コイル状スプリング
４０ 第２操作レバー
５０ ロック部材
６０ アダプタハウジング
６１、６２ 貫通孔
７０ 流体開閉弁機構
７１ ニードルバルブ
８０ 接続パイプ
８１ 貫通孔
８５ 装着ナット
９０ 貯液部
９３ 結合部材
G Fluid blow gun EG Air gun T Storage tank P Plug AD Adapter
I grip
II Trigger part
III Gun unit 1 Gun housing 2 Through hole 10 Tubular body 15 First operation lever 20 Air on / off valve mechanism 21 Tubular guide member 23 Valve body member 28 Flow adjustment mechanism 29 Flow adjustment valve 30 Flow adjustment nut 31 Flow adjustment knob 32 Depressurization Valve mechanism 34 Pressure reducing valve 35 Valve packing 36 Center shaft 38 Coil spring 40 Second operation lever 50 Lock member 60 Adapter housing 61, 62 Through hole 70 Fluid on-off valve mechanism 71 Needle valve 80 Connection pipe 81 Through hole 85 Mounting nut 90 Liquid storage part 93 coupling member

Claims (11)

一端に流入口、他端に噴射口を有し、ガンハウジングを貫通する貫通孔からなる第１流通路と、
前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構と、
前記エアー開閉弁機構を作動させる第１操作レバーと、を有するエアーガンと、
前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットと、を備えた流体ブローガンにおいて、
前記液体噴射ユニットは、
一端に前記エアーガンの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジングを貫通する貫通孔からなる第２流通路と、
前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構と、
前記流体開閉弁機構を作動させる第２操作レバーと、
で構成し、この液体噴射ユニットを前記エアーガンに回動自在に連結したことを特徴とする流体ブローガン。 A first inlet passage having an inflow port at one end and an injection port at the other end and including a through-hole penetrating the gun housing;
An air on-off valve mechanism for opening and closing the first flow path;
An air gun having a first operating lever for operating the air on-off valve mechanism;
In a fluid blow gun provided with a liquid jet unit connected to the jet port of the air gun,
The liquid ejecting unit includes:
An opening connected to the injection port of the air gun at one end, a second flow path having an injection port at the other end and including a through-hole penetrating the adapter housing;
A fluid on-off valve mechanism for opening and closing the second flow passage;
A second operating lever for operating the fluid on-off valve mechanism;
A fluid blow gun comprising: the liquid jet unit rotatably connected to the air gun. 前記第２操作レバーは前記液体供給ユニットに固定され、この操作レバーの回動により前記液体供給ユニットが回動されることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。   The fluid blow gun according to claim 1, wherein the second operation lever is fixed to the liquid supply unit, and the liquid supply unit is rotated by rotation of the operation lever. 前記第１、第２操作レバーはそれぞれ引き金部材を備え、これら引き金部材は所定の間隔をあけてタンデムに配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の流体ブローガン。   3. The fluid blow gun according to claim 1, wherein each of the first and second operation levers includes a trigger member, and the trigger members are arranged in tandem at a predetermined interval. 前記第２操作レバーは、複数個の引き金部材を備えていることを特徴とする請求項３記載の流体ブローガン。   The fluid blow gun according to claim 3, wherein the second operation lever includes a plurality of trigger members. 前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動状態にセットするロック部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。   The fluid blow gun according to claim 1, wherein the second operation lever is provided with a lock member that sets the fluid on-off valve mechanism to a predetermined operating state. 前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動形態にセットするロック部材が設けられており、前記第２操作レバーの引き金部材は、前記ロック部材がセットされたとき、前記第１操作レバーの引き金部材に突き当り、前記第１操作レバーを所定量引かれた状態に保持させることを特徴とする請求項３記載の流体ブローガン。   The second operation lever is provided with a lock member that sets the fluid on-off valve mechanism in a predetermined operation mode, and the trigger member of the second operation lever is configured such that when the lock member is set, the first operation lever 4. The fluid blow gun according to claim 3, wherein the fluid blow gun hits a trigger member of one operation lever and holds the first operation lever in a pulled state. 前記第２流通路の貫通孔は、前記開口部から前記噴射口に向かって直径が異なる第１、第２細穴で形成され、前記第１、第２細穴の直径をｄ１、ｄ２とし、かつ第２流通路の貫通孔に接続された細穴の直径をｄ３とすると、前記各直径ｄ１、ｄ２、ｄ３は、以下の関係になっていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３ The through hole of the second flow passage is formed of first and second narrow holes having different diameters from the opening toward the injection port, and the diameters of the first and second thin holes are d1 and d2, 2. The fluid blow gun according to claim 1, wherein the diameters d1, d2, and d3 have the following relationship, where d3 is a diameter of the narrow hole connected to the through hole of the second flow passage. .
d2 ≧ d1> d3 前記アダプタハウジングには、前記第２流通路に連通するように貯留タンク又は給液管が着脱自在に結合されることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。   The fluid blow gun according to claim 1, wherein a storage tank or a liquid supply pipe is detachably coupled to the adapter housing so as to communicate with the second flow passage. 前記貯留タンクは、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部と、結合口とを備え、前記結合口から貯液部内が吸引されると、前記貯液部が縮むと共に液体を結合口から送出できるものであることを特徴とする請求項８記載の流体ブローガン。   The storage tank includes a liquid storage unit that can store liquid and can be expanded and contracted, and a coupling port. When the inside of the liquid storage unit is sucked from the coupling port, the liquid storage unit contracts and the liquid is discharged from the coupling port. 9. The fluid blow gun according to claim 8, wherein the fluid blow gun can be delivered. 前記エアーガンは、前記第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。   2. The fluid blow gun according to claim 1, wherein a pressure reducing valve mechanism is incorporated in a branch hole formed in an inlet of the first flow passage. 前記減圧弁機構には、減圧量の調節機構が付設されていることを特徴とする請求項１０記載の流体ブローガン。
The fluid blow gun according to claim 10, wherein a pressure reducing amount adjusting mechanism is attached to the pressure reducing valve mechanism.

Images