JP2006003661A - Method of manufacturing optical connector and ferrule - Google Patents

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Kenichiro Otsuka
健一郎 大塚
Maki Omura
真樹 大村
Kei Sunaga
圭 須永
Wataru Sakurai
渉 桜井
Daizo Nishioka
大造 西岡
Kazuto Saito
和人 斎藤
Shinji Ishikawa
真二 石川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical connector of which the manufacturing cost can be reduced. <P>SOLUTION: In the optical connector 1, the ferrule 3 incorporating an optical fiber 2 is made of glass, the front end face 3a of the ferrule 3 and the front end face 2a of the optical fiber 2 are substantially coincide with each other, and the back end face 3b of the ferrule 3 and the back end face 2b of the optical fiber 2 are substantially coincide with each other. Thus, a special grinding which is necessary when the materials of the ferrule 3 and the optical fiber 2 are different, is not needed and an ordinary grinding suffices for grinding the front end face 3a of the ferrule 3 and the front end face 2a of the optical fiber 2, and the back end face 3b of the ferrule 3 and the back end face 2b of the optical fiber 2. Thus, by using the optical connector 1, the manufacturing cost can be reduced in comparison with the case that the materials of the ferrule 3 and the optical fiber 2 are different. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、主に光ファイバの接続に用いられる光コネクタ、及びそのような光コネクタに適用されるフェルールの製造方法に関する。   The present invention relates to an optical connector mainly used for connecting optical fibers and a method for manufacturing a ferrule applied to such an optical connector.

従来の光コネクタにおいては、ジルコニア等のセラミックスからなるフェルールのファイバ保持孔内に光ファイバが内蔵・固定されるのが一般的である（特許文献１参照）。このような光コネクタでは、例えば、フェルールの前端面と光ファイバの前端面とが略一致するように、フェルールのファイバ保持孔内に光ファイバが内蔵されて接着固定された後、フェルールの前端面及び光ファイバの前端面が研磨される。
特開平１１−１６０５６３号公報 In a conventional optical connector, an optical fiber is generally incorporated and fixed in a fiber holding hole of a ferrule made of ceramics such as zirconia (see Patent Document 1). In such an optical connector, for example, after the front end surface of the ferrule and the front end surface of the optical fiber substantially coincide with each other, the optical fiber is built into the fiber holding hole of the ferrule and bonded and fixed, and then the front end surface of the ferrule And the front end face of the optical fiber is polished.
JP-A-11-160563

しかしながら、上述したような光コネクタにあっては、フェルールの材質と光ファイバの材質とが異なるため、互いに略一致するフェルールの端面及び光ファイバの端面を研磨するに際して特殊な研磨が必要となっていた。そこで、かかる特殊な研磨を不要とし、光コネクタの製造コストのより一層の低減化が望まれていた。   However, in the optical connector as described above, since the material of the ferrule and the material of the optical fiber are different, special polishing is required when polishing the end surface of the ferrule and the end surface of the optical fiber that are substantially coincident with each other. It was. Therefore, it has been desired to reduce the manufacturing cost of the optical connector by eliminating the need for such special polishing.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減化が可能になる光コネクタ及びフェルールの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical connector and a ferrule manufacturing method capable of reducing manufacturing costs.

上記目的を達成するために、本発明に係る光コネクタは、第１の光ファイバが内蔵されたガラス製のフェルールと、第２の光ファイバを有する光ファイバ心線を保持するコネクタ本体とを備え、フェルールの前端面と第１の光ファイバの前端面とは略一致し、且つフェルールの後端面と第１の光ファイバの後端面とは略一致しており、フェルールとコネクタ本体とは、第１の光ファイバの後端面と第２の光ファイバの前端面とが接触するように連結されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, an optical connector according to the present invention includes a glass ferrule in which a first optical fiber is incorporated, and a connector main body that holds an optical fiber core having a second optical fiber. The front end face of the ferrule and the front end face of the first optical fiber substantially coincide with each other, and the rear end face of the ferrule and the rear end face of the first optical fiber substantially coincide with each other. The rear end face of one optical fiber and the front end face of the second optical fiber are connected so as to contact each other.

この光コネクタにおいては、第１の光ファイバが内蔵されたフェルールがガラス製であり、フェルールの前端面と第１の光ファイバの前端面とが略一致し、且つフェルールの後端面と第１の光ファイバの後端面とが略一致している。そのため、フェルールの前端面及び第１の光ファイバの前端面、並びにフェルールの後端面及び第１の光ファイバの後端面を研磨するに際し、フェルールの材質と光ファイバの材質とが異なる場合に必要となる特殊な研磨が不要となり、単純な研磨で足りることとなる。従って、この光コネクタによれば、フェルールの材質と光ファイバの材質とが異なる場合に比べ、製造コストの低減化が可能になる。   In this optical connector, the ferrule incorporating the first optical fiber is made of glass, the front end surface of the ferrule substantially coincides with the front end surface of the first optical fiber, and the rear end surface of the ferrule and the first The rear end face of the optical fiber is substantially coincident. Therefore, when polishing the front end face of the ferrule and the front end face of the first optical fiber, and the rear end face of the ferrule and the rear end face of the first optical fiber, it is necessary when the material of the ferrule and the material of the optical fiber are different. No special polishing is required, and simple polishing is sufficient. Therefore, according to this optical connector, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the material of the ferrule and the material of the optical fiber are different.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、コネクタ本体は、第２の光ファイバの突出部及び光ファイバ心線の前端部が挿入される位置決め孔がフェルールの中心軸線上に形成された位置決め部分と、光ファイバ心線を固定する固定部分とを有することが好ましい。このように、第１の光ファイバが内蔵されたフェルールと連結されるコネクタ本体に位置決め部分を設け、その位置決め部分におけるフェルールの中心軸線上に、第２の光ファイバの突出部及び光ファイバ心線の前端部が挿入される位置決め孔を形成することで、第１の光ファイバの軸心と第２の光ファイバの軸心とが高精度に位置合わせされた状態で、第１の光ファイバの後端面と第２の光ファイバの前端面とを接触させることができる。ここで、軸心とは、コアの中心軸線を意味する。   Further, in the optical connector according to the present invention, the connector main body includes a positioning portion in which a positioning hole into which the protruding portion of the second optical fiber and the front end portion of the optical fiber core wire are inserted is formed on the central axis of the ferrule. And a fixing portion for fixing the optical fiber core wire. As described above, the positioning portion is provided in the connector main body connected to the ferrule in which the first optical fiber is built, and the protruding portion of the second optical fiber and the optical fiber core wire are provided on the central axis of the ferrule in the positioning portion. By forming a positioning hole into which the front end portion of the first optical fiber is inserted, the first optical fiber and the second optical fiber are aligned with high accuracy in a state where the first optical fiber and the second optical fiber are aligned. The rear end surface and the front end surface of the second optical fiber can be brought into contact with each other. Here, the axis means the central axis of the core.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、光ファイバ心線は、位置決め部分と固定部分との間において撓んでいることが好ましい。これにより、光ファイバ心線は直線状に戻ろうとするが、光ファイバ心線は固定部分によって固定されているため、光ファイバ心線から突出した第２の光ファイバの前端面が第１の光ファイバの後端面に押し付けられることになる。従って、第１の光ファイバの後端面と第２の光ファイバの前端面との接触を確実化することができる。   In the optical connector according to the present invention, it is preferable that the optical fiber core bends between the positioning portion and the fixing portion. As a result, the optical fiber core wire tries to return to a straight line, but the optical fiber core wire is fixed by the fixing portion, so that the front end surface of the second optical fiber protruding from the optical fiber core wire is the first light. It will be pressed against the rear end face of the fiber. Therefore, the contact between the rear end surface of the first optical fiber and the front end surface of the second optical fiber can be ensured.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、位置決め孔の後側開口部の縁には、光ファイバ心線を案内する切欠き部が形成されていることが好ましい。このような切欠き部を形成することで、位置決め部分と固定部分との間において所定の方向に光ファイバ心線を撓ませることができる。   In the optical connector according to the present invention, it is preferable that a notch for guiding the optical fiber core wire is formed at the edge of the rear opening of the positioning hole. By forming such a notch, the optical fiber core wire can be bent in a predetermined direction between the positioning portion and the fixed portion.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、位置決め部分及び固定部分は一体的に形成されていることが好ましい。これにより、位置決め部分と固定部分との間の距離が一定化するため、位置決め部分と固定部分との間における光ファイバ心線の撓み方も一定化することになる。従って、第１の光ファイバの後端面に対する第２の光ファイバの前端面の押付け力を均一化することができる。   In the optical connector according to the present invention, it is preferable that the positioning portion and the fixing portion are integrally formed. As a result, the distance between the positioning portion and the fixed portion is made constant, so that the manner of bending of the optical fiber between the positioning portion and the fixed portion is also made constant. Accordingly, the pressing force of the front end face of the second optical fiber against the rear end face of the first optical fiber can be made uniform.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、コネクタ本体の線膨張係数は０．４×１０−６／℃〜１．０×１０−４／℃であることが好ましい。これにより、光コネクタの雰囲気温度が変化しても、位置決め部分と固定部分との間の距離が一定化するため、位置決め部分と固定部分との間における光ファイバ心線の撓み方も一定化することになる。従って、第１の光ファイバの後端面に対する第２の光ファイバの前端面の押付け力を均一化することができる。 Moreover, in the optical connector which concerns on this invention, it is preferable that the linear expansion coefficient of a connector main body is 0.4 * 10 < -6 > / degreeC-1.0 * 10 < -4 > / degreeC. As a result, even if the ambient temperature of the optical connector changes, the distance between the positioning portion and the fixing portion is constant, so that the bending of the optical fiber between the positioning portion and the fixing portion is also constant. It will be. Accordingly, the pressing force of the front end face of the second optical fiber against the rear end face of the first optical fiber can be made uniform.

また、本発明に係る光コネクタにおいては、コネクタ本体は透明な材料からなることが好ましい。これにより、第１の光ファイバの後端面と第２の光ファイバの前端面との接触状態や、光ファイバ心線の撓み状態等を視認することができる。   In the optical connector according to the present invention, the connector body is preferably made of a transparent material. Thereby, the contact state between the rear end surface of the first optical fiber and the front end surface of the second optical fiber, the bending state of the optical fiber core wire, and the like can be visually confirmed.

更に、上記目的を達成するために、本発明に係るフェルールの製造方法は、光ファイバが内蔵された所定の外径のフェルールの製造方法であって、光ファイバ母材を延伸する工程と、延伸した光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行ってフェルール中間体を作製する工程と、フェルール中間体を所定の外径となるように延伸する工程とを含むことを特徴とする。   Furthermore, in order to achieve the above object, a ferrule manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a ferrule having a predetermined outer diameter with an optical fiber built therein, the step of stretching an optical fiber preform, A step of forming a ferrule intermediate body by forming a glass layer on the outer periphery of the optical fiber preform a plurality of times and a step of stretching the ferrule intermediate body to have a predetermined outer diameter.

このフェルールの製造方法おいては、ガラス製のフェルールが製造されるため、互いに略一致するフェルールの端面及び光ファイバの端面を研磨するに際し、フェルールの材質と光ファイバの材質とが異なる場合に必要となる特殊な研磨が不要となり、単純な研磨で足りることとなる。従って、このフェルールの製造方法によれば、フェルールの材質と光ファイバの材質とが異なる場合に比べ、製造コストの低減化が可能になる。また、光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行ってフェルール中間体を作製することで、フェルール中間体の中心軸線に対する光ファイバ母材の軸心の偏心を低減することができ、ひいては、完成したフェルールの中心軸線に対する光ファイバの軸心の偏心を低減することが可能になる。更に、従来のように、フェルールのファイバ保持孔内に光ファイバを内蔵して接着固定する必要がないため、この点でも、製造コストの低減化が可能になる。ここで、延伸した光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成方法としては、光ファイバ母材の外周にガラス微粒子を堆積さる方法や、光ファイバ母材にガラスパイプを被せる方法等がある。   In this ferrule manufacturing method, a glass ferrule is manufactured. Therefore, when polishing the end surface of the ferrule and the end surface of the optical fiber that are substantially coincident with each other, it is necessary when the ferrule material and the optical fiber material are different. This eliminates the need for special polishing, and simple polishing is sufficient. Therefore, according to this ferrule manufacturing method, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the ferrule material and the optical fiber material are different. Further, by producing a ferrule intermediate by performing the formation of the glass layer on the outer periphery of the optical fiber preform a plurality of times, the eccentricity of the axis of the optical fiber preform relative to the central axis of the ferrule intermediate can be reduced, As a result, it is possible to reduce the eccentricity of the axis of the optical fiber with respect to the center axis of the completed ferrule. Furthermore, unlike the prior art, it is not necessary to incorporate and fix an optical fiber in the fiber holding hole of the ferrule, so that the manufacturing cost can be reduced also in this respect. Here, as a method of forming the glass layer on the outer periphery of the stretched optical fiber preform, there are a method of depositing glass particles on the outer periphery of the optical fiber preform, a method of covering the optical fiber preform with a glass pipe, and the like.

また、本発明に係るフェルールの製造方法においては、延伸した光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行う際には、光ファイバ母材の軸心を基準として光ファイバ母材を回転させることが好ましい。例えば、ガラス微粒子を堆積させる方法により、光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行う場合には、光ファイバ母材の軸心を基準として光ファイバ母材を回転させることで、フェルール中間体の中心軸線に対する光ファイバ母材の軸心の偏心をより一層低減することができ、ひいては、完成したフェルールの中心軸線に対する光ファイバの軸心の偏心をより一層低減することが可能になる。   In the ferrule manufacturing method according to the present invention, when the glass layer is formed a plurality of times on the outer periphery of the stretched optical fiber preform, the optical fiber preform is rotated with respect to the axis of the optical fiber preform. It is preferable to make it. For example, when a glass layer is formed a plurality of times on the outer periphery of the optical fiber preform by a method of depositing glass fine particles, the ferrule is obtained by rotating the optical fiber preform with respect to the axis of the optical fiber preform. The eccentricity of the axis of the optical fiber preform with respect to the center axis of the intermediate body can be further reduced, and further, the eccentricity of the axis of the optical fiber with respect to the center axis of the completed ferrule can be further reduced. .

本発明に係る光コネクタ及びフェルールの製造方法によれば、製造コストの低減化が可能になる。   According to the optical connector and ferrule manufacturing method of the present invention, the manufacturing cost can be reduced.

以下、本発明に係る光コネクタ及びフェルールの製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical connector and a ferrule manufacturing method according to the invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示すように、光コネクタ１は、光ファイバ２が内蔵されたフェルール３を備えている。このフェルール３はガラスにより円柱状に形成されており、フェルール３の前端面３ａと光ファイバ２の前端面２ａとは略一致し、且つフェルール３の後端面３ｂと光ファイバ２の後端面２ｂとは略一致している。   As shown in FIG. 1, the optical connector 1 includes a ferrule 3 in which an optical fiber 2 is built. This ferrule 3 is formed in a cylindrical shape with glass, the front end surface 3a of the ferrule 3 and the front end surface 2a of the optical fiber 2 substantially coincide, and the rear end surface 3b of the ferrule 3 and the rear end surface 2b of the optical fiber 2 Are almost identical.

フェルール３の後端部には、光ファイバ４が突出した光ファイバ心線５を保持するコネクタ本体６が固定されている。このコネクタ本体６は、図２に示すように、光ファイバ４の突出部（光ファイバ４において光ファイバ心線５から突出した部分）及び光ファイバ心線５の前端部が挿入される位置決め孔７がフェルール３の中心軸線上に形成された位置決め部分８を有している。より詳細には、位置決め孔７は、光ファイバ４の外径と同等の内径を有する小径部７ａと、光ファイバ心線５の外径より若干大きい内径を有する大径部７ｂとを有している。   A connector main body 6 that holds the optical fiber core wire 5 from which the optical fiber 4 protrudes is fixed to the rear end portion of the ferrule 3. As shown in FIG. 2, the connector main body 6 has a positioning hole 7 into which the protruding portion of the optical fiber 4 (the portion protruding from the optical fiber core wire 5 in the optical fiber 4) and the front end portion of the optical fiber core wire 5 are inserted. Has a positioning portion 8 formed on the central axis of the ferrule 3. More specifically, the positioning hole 7 includes a small diameter portion 7 a having an inner diameter equivalent to the outer diameter of the optical fiber 4 and a large diameter portion 7 b having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the optical fiber core wire 5. Yes.

この位置決め部分８に形成された位置決め孔７によって、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとの接触が可能となっている。つまり、フェルール３とコネクタ本体６とは、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとが接触するように連結されていることになる。なお、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとの接触する箇所、すなわち位置決め孔７の前端部内には、屈折率整合材が注入されている。また、光ファイバ２及び光ファイバ４はシングルモード光ファイバであってもよいし、マルチモード光ファイバであってもよい。   The positioning hole 7 formed in the positioning portion 8 enables contact between the rear end surface 2 b of the optical fiber 2 and the front end surface 4 a of the optical fiber 4. That is, the ferrule 3 and the connector body 6 are connected so that the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the front end surface 4a of the optical fiber 4 are in contact with each other. A refractive index matching material is injected into a place where the rear end surface 2 b of the optical fiber 2 and the front end surface 4 a of the optical fiber 4 are in contact, that is, in the front end portion of the positioning hole 7. Further, the optical fiber 2 and the optical fiber 4 may be single mode optical fibers or multimode optical fibers.

コネクタ本体６において位置決め部分８の後端部には、図１に示すように、光ファイバ心線５が通る筒状の連結部分９を介在させて、光ファイバ心線５を固定する固定部分１１が一体的に形成されている。この固定部分１１は、光ファイバ４の前端面４ａを光ファイバ２の後端面２ｂに接触させ、且つ連結部分９内において光ファイバ心線５を撓ませた状態で、接着やコレットチャック等により光ファイバ心線５を固定している。   As shown in FIG. 1, in the connector main body 6, a cylindrical connecting portion 9 through which the optical fiber core wire 5 passes is interposed at the rear end portion of the positioning portion 8, and a fixing portion 11 for fixing the optical fiber core wire 5. Are integrally formed. The fixed portion 11 is formed by bonding or collet chuck with the front end surface 4a of the optical fiber 4 in contact with the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the optical fiber core wire 5 being bent in the connecting portion 9. The fiber core wire 5 is fixed.

また、図２に示すように、位置決め部分８に形成された位置決め孔７の後側開口部の縁には、光ファイバ心線５を案内する切欠き部７ｃが形成されている。このような切欠き部７ｃを形成することで、位置決め部分８と固定部分１１との間の連結部分９内において所定の方向に光ファイバ心線５を撓ませることができる。   As shown in FIG. 2, a notch portion 7 c for guiding the optical fiber core wire 5 is formed at the edge of the rear opening of the positioning hole 7 formed in the positioning portion 8. By forming such a notch 7c, the optical fiber core wire 5 can be bent in a predetermined direction within the connecting portion 9 between the positioning portion 8 and the fixed portion 11.

上述したコネクタ本体６は、図１に示すように、ハウジングを構成する筒状のストップリング１２内に収容されている。このストップリング１２内において、その後端部に形成された内向きフランジ部１２ａと、コネクタ本体６の固定部分１１の前端部に形成された外向きフランジ部１１ａとの間には、圧縮コイルバネ１３が配置されている。更に、ストップリング１２の前端部には、フェルール３を包囲するように筒状のフロントハウジング１４が固定されている。   As shown in FIG. 1, the connector main body 6 described above is accommodated in a cylindrical stop ring 12 constituting a housing. In the stop ring 12, a compression coil spring 13 is interposed between an inward flange portion 12 a formed at the rear end portion and an outward flange portion 11 a formed at the front end portion of the fixing portion 11 of the connector body 6. Is arranged. Further, a cylindrical front housing 14 is fixed to the front end portion of the stop ring 12 so as to surround the ferrule 3.

これにより、フェルール３及びコネクタ本体６は、フロントハウジング１４の内面に形成された内向きフランジ１４ａにコネクタ本体６の位置決め部分８が接触した状態で、フロントハウジング１４及びストップリング１２内において圧縮コイルバネ１３によって前方に付勢されている。従って、光コネクタ１を相手側の光部品に接続すると、接続端面であるフェルール３の前端面３ａが相手側の光部品に対して好適に押し付けられることとなり、良好な光接続が実現される。なお、フロントハウジング１４等の外形をＳＣ型、ＭＵ型又はＬＣ型光コネクタの外形と同一となるように形成すれば、光コネクタ１に高い汎用性をもたせることが可能になる。   As a result, the ferrule 3 and the connector main body 6 have the compression coil spring 13 in the front housing 14 and the stop ring 12 in a state where the positioning portion 8 of the connector main body 6 is in contact with the inward flange 14 a formed on the inner surface of the front housing 14. Is urged forward by. Therefore, when the optical connector 1 is connected to the counterpart optical component, the front end surface 3a of the ferrule 3 which is the connection end surface is suitably pressed against the counterpart optical component, and a good optical connection is realized. If the outer shape of the front housing 14 or the like is formed to be the same as the outer shape of the SC-type, MU-type, or LC-type optical connector, the optical connector 1 can have high versatility.

以上説明したように、光コネクタ１においては、光ファイバ２が内蔵されたフェルール３がガラス製であり、フェルール３の前端面３ａと光ファイバ２の前端面２ａとが略一致し、且つフェルール３の後端面３ｂと光ファイバ２の後端面２ｂとが略一致している。そのため、フェルール３の前端面３ａ及び光ファイバ２の前端面２ａ、並びにフェルール３の後端面３ｂ及び光ファイバ２の後端面２ｂを研磨するに際し、フェルール３の材質と光ファイバ２の材質とが異なる場合に必要となる特殊な研磨が不要となり、単純な研磨で足りることとなる。従って、光コネクタ１によれば、フェルール３の材質と光ファイバ２の材質とが異なる場合に比べ、製造コストの低減化が可能になる。   As described above, in the optical connector 1, the ferrule 3 in which the optical fiber 2 is built is made of glass, the front end surface 3 a of the ferrule 3 and the front end surface 2 a of the optical fiber 2 substantially coincide, and the ferrule 3 The rear end surface 3b of the optical fiber 2 and the rear end surface 2b of the optical fiber 2 substantially coincide with each other. Therefore, when the front end surface 3a of the ferrule 3 and the front end surface 2a of the optical fiber 2, and the rear end surface 3b of the ferrule 3 and the rear end surface 2b of the optical fiber 2 are polished, the material of the ferrule 3 and the material of the optical fiber 2 are different. The special polishing required in some cases is not necessary, and simple polishing is sufficient. Therefore, according to the optical connector 1, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the material of the ferrule 3 and the material of the optical fiber 2 are different.

また、光ファイバ２が内蔵されたフェルール３と連結されるコネクタ本体６に位置決め部分８を設け、その位置決め部分８におけるフェルール３の中心軸線上に、光ファイバ４の突出部及び光ファイバ心線５の前端部が挿入される位置決め孔７を形成することで、光ファイバ２の軸心と光ファイバ４の軸心とが高精度に位置合わせされた状態で、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとを接触させることができる。   Further, a positioning portion 8 is provided in the connector main body 6 connected to the ferrule 3 in which the optical fiber 2 is built, and the protruding portion of the optical fiber 4 and the optical fiber core wire 5 are formed on the central axis of the ferrule 3 in the positioning portion 8. By forming the positioning hole 7 into which the front end of the optical fiber 2 is inserted, the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the optical fiber 2 are aligned in a state where the axis of the optical fiber 2 and the axis of the optical fiber 4 are aligned with high accuracy. The front end face 4a of the fiber 4 can be brought into contact.

また、位置決め部分８と固定部分１１との間において光ファイバ心線５が撓んでいることで、光ファイバ心線５は直線状に戻ろうとするが、光ファイバ心線５は固定部分１１によって固定されているため、光ファイバ心線５から突出した光ファイバ４の前端面４ａが光ファイバ２の後端面２ｂに押し付けられることになる。従って、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとの接触を確実化することができる。   Further, since the optical fiber core wire 5 is bent between the positioning portion 8 and the fixed portion 11, the optical fiber core wire 5 tries to return to a straight shape, but the optical fiber core wire 5 is fixed by the fixed portion 11. Therefore, the front end surface 4 a of the optical fiber 4 protruding from the optical fiber core wire 5 is pressed against the rear end surface 2 b of the optical fiber 2. Therefore, the contact between the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the front end surface 4a of the optical fiber 4 can be ensured.

更に、コネクタ本体６において位置決め部分８及び固定部分１１が一体的に形成されていることで、位置決め部分８と固定部分１１との間の距離が一定化するため、位置決め部分８と固定部分１１との間における光ファイバ心線５の撓み方も一定化することになる。従って、光ファイバ２の後端面２ｂに対する光ファイバ４の前端面４ａの押付け力を均一化することができる。   Further, since the positioning portion 8 and the fixing portion 11 are integrally formed in the connector body 6, the distance between the positioning portion 8 and the fixing portion 11 is made constant. The way the optical fiber core wire 5 bends between the intervals is also made constant. Therefore, the pressing force of the front end face 4a of the optical fiber 4 against the rear end face 2b of the optical fiber 2 can be made uniform.

なお、コネクタ本体６の線膨張係数を０．４×１０−６／℃〜１．０×１０−４／℃とすれば、光コネクタ１の雰囲気温度が変化しても、位置決め部分８と固定部分１１との間の距離が一定化するため、位置決め部分８と固定部分１１との間における光ファイバ心線５の撓み方も一定化することになる。従って、光ファイバ２の後端面２ｂに対する光ファイバ４の前端面４ａの押付け力を均一化することが可能になる。 If the linear expansion coefficient of the connector main body 6 is 0.4 × 10 −6 / ° C. to 1.0 × 10 −4 / ° C., the positioning portion 8 is fixed even if the ambient temperature of the optical connector 1 changes. Since the distance between the portions 11 is constant, the way in which the optical fiber core wire 5 bends between the positioning portion 8 and the fixed portion 11 is also constant. Therefore, the pressing force of the front end face 4a of the optical fiber 4 against the rear end face 2b of the optical fiber 2 can be made uniform.

また、コネクタ本体６を透明な材料により形成すれば、例えば、ストップリング１２及びフロントハウジング１４を取り外した際等に、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとの接触状態や、光ファイバ心線５の撓み方等を視認することが可能になる。ここで、透明には、無色透明だけでなく、彩色が施された透明や半透明等、内部を視認可能な透明が含まれる。   If the connector body 6 is formed of a transparent material, for example, when the stop ring 12 and the front housing 14 are removed, the contact state between the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the front end surface 4a of the optical fiber 4 It becomes possible to visually recognize how the optical fiber core wire 5 bends. Here, the term “transparent” includes not only colorless and transparent, but also transparent that can be visually recognized, such as colored and transparent.

次に、光コネクタ１に適用されるフェルール３の製造方法について、図３のフローチャートに従って説明する。まず、光ファイバ母材（プリフォーム）を用意し、その光ファイバ母材を所定の外径となるように延伸する（ステップＳ１０２）。   Next, the manufacturing method of the ferrule 3 applied to the optical connector 1 is demonstrated according to the flowchart of FIG. First, an optical fiber preform (preform) is prepared, and the optical fiber preform is stretched to have a predetermined outer diameter (step S102).

続いて、延伸した光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行ってフェルール中間体を作製する（ステップＳ１０４）。より詳細には、ＶＡＤ法やＯＶＤ法と同様の方法で、光ファイバ母材の外周にガラス微粒子を吹き付けて堆積させた後、焼結により一体化する処理を複数回行ってフェルール中間体を作製する。なお、ロッドイン法と同様の方法で、光ファイバ母材にガラスパイプを被せた後、焼結により一体化する処理を複数回行ってフェルール中間体を作製してもよい。   Subsequently, a glass layer is formed on the outer circumference of the stretched optical fiber preform a plurality of times to produce a ferrule intermediate (step S104). More specifically, after the glass fine particles are sprayed and deposited on the outer periphery of the optical fiber preform in the same manner as the VAD method and the OVD method, the ferrule intermediate is produced by performing integration by sintering a plurality of times. To do. In addition, the ferrule intermediate body may be manufactured by performing a process of integration by sintering a plurality of times after covering the optical fiber preform with a glass pipe by a method similar to the rod-in method.

一例として、最初に用意した光ファイバ母材がシングルモード光ファイバ用で８／１２５のコア／クラッド比の場合において、外径１．２５ｍｍのフェルール３を製造するときは、１０倍の倍率のガラス層を複数回に分けて形成し、また、外径２．５ｍｍのフェルール３を製造するときは、２０倍の倍率のガラス層を複数回に分けて形成する。   As an example, when the optical fiber preform prepared first is for a single mode optical fiber and has a core / cladding ratio of 8/125, when manufacturing a ferrule 3 having an outer diameter of 1.25 mm, a glass with a magnification of 10 times is used. The layers are formed in a plurality of times, and when a ferrule 3 having an outer diameter of 2.5 mm is manufactured, a glass layer having a magnification of 20 times is formed in a plurality of times.

続いて、フェルール中間体を所定の外径（例えば、外径１．２５ｍｍや外径２．５ｍｍ）となるように延伸（線引き）し（ステップＳ１０６）、所定の長さに切断した後、切断面を研磨して（ステップＳ１０８）、光ファイバ２が内蔵されたフェルール３を完成させる。   Subsequently, the ferrule intermediate is stretched (drawn) to have a predetermined outer diameter (for example, an outer diameter of 1.25 mm or an outer diameter of 2.5 mm) (step S106), cut to a predetermined length, and then cut. The surface is polished (step S108), and the ferrule 3 incorporating the optical fiber 2 is completed.

以上説明したように、フェルール３の製造方法おいては、ガラス製のフェルール３が製造されるため、フェルール３の前端面３ａ及び光ファイバ２の前端面２ａ、並びにフェルール３の後端面３ｂ及び光ファイバ２の後端面２ｂを研磨するに際し、フェルール３の材質と光ファイバ２の材質とが異なる場合に必要となる特殊な研磨が不要となり、単純な研磨で足りることとなる。従って、フェルール３の製造方法によれば、フェルール３の材質と光ファイバ２の材質とが異なる場合に比べ、製造コストの低減化が可能になる。   As described above, since the ferrule 3 made of glass is manufactured in the manufacturing method of the ferrule 3, the front end surface 3a of the ferrule 3, the front end surface 2a of the optical fiber 2, the rear end surface 3b of the ferrule 3, and the light When polishing the rear end face 2b of the fiber 2, special polishing required when the material of the ferrule 3 and the material of the optical fiber 2 are different is unnecessary, and simple polishing is sufficient. Therefore, according to the manufacturing method of the ferrule 3, compared with the case where the material of the ferrule 3 and the material of the optical fiber 2 differ, manufacturing cost can be reduced.

また、光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行ってフェルール中間体を作製することで、フェルール中間体の中心軸線に対する光ファイバ母材の軸心の偏心を低減することができ、ひいては、完成したフェルール３の中心軸線に対する光ファイバ２の軸心の偏心を低減することが可能になる。   Further, by producing a ferrule intermediate by performing the formation of the glass layer on the outer periphery of the optical fiber preform a plurality of times, the eccentricity of the axis of the optical fiber preform relative to the central axis of the ferrule intermediate can be reduced, As a result, the eccentricity of the axis of the optical fiber 2 with respect to the center axis of the completed ferrule 3 can be reduced.

更に、従来のように、フェルールのファイバ保持孔内に光ファイバを内蔵して接着固定する必要がないため、この点でも、製造コストの低減化が可能になる。しかも、接着剤を用いないため、光ファイバ２が内蔵されたフェルール３の耐久性を向上させることができる。   Furthermore, unlike the prior art, it is not necessary to incorporate and fix an optical fiber in the fiber holding hole of the ferrule, so that the manufacturing cost can be reduced also in this respect. Moreover, since no adhesive is used, the durability of the ferrule 3 in which the optical fiber 2 is incorporated can be improved.

なお、例えば、ガラス微粒子を堆積させる方法により、延伸した光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行う際に、光ファイバ母材の軸心を基準として光ファイバ母材を回転させれば、フェルール中間体の中心軸線に対する光ファイバ母材の軸心の偏心をより一層低減することができ、ひいては、完成したフェルール３の中心軸線に対する光ファイバ２の軸心の偏心をより一層低減することが可能になる。   For example, when the glass layer is formed on the outer periphery of the stretched optical fiber preform a plurality of times by the method of depositing glass fine particles, the optical fiber preform can be rotated with reference to the axis of the optical fiber preform. For example, the eccentricity of the axis of the optical fiber preform with respect to the central axis of the ferrule intermediate can be further reduced, and further, the eccentricity of the axis of the optical fiber 2 with respect to the central axis of the completed ferrule 3 can be further reduced. It becomes possible.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。一例として、上記実施形態では、光ファイバ４の前端面４ａが光ファイバ心線５から突出していたが、例えば光ファイバ心線５の前端部の被覆を除去せずに、光ファイバ４の前端面４ａが光ファイバ心線５から突出していない状態で、光ファイバ２の後端面２ｂと光ファイバ４の前端面４ａとが接触するように光コネクタ１を構成してもよい。   The present invention is not limited to the above embodiment. As an example, in the above embodiment, the front end surface 4a of the optical fiber 4 protrudes from the optical fiber core wire 5. However, for example, the front end surface of the optical fiber 4 is removed without removing the coating on the front end portion of the optical fiber core wire 5. The optical connector 1 may be configured such that the rear end surface 2b of the optical fiber 2 and the front end surface 4a of the optical fiber 4 are in contact with each other in a state where 4a does not protrude from the optical fiber core wire 5.

本発明に係る光コネクタの一実施形態の断面図である。It is sectional drawing of one Embodiment of the optical connector which concerns on this invention. 図１に示す光コネクタの位置決め部分周辺の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view around a positioning portion of the optical connector shown in FIG. 1. フェルールの製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of a ferrule.

符号の説明Explanation of symbols

１…光コネクタ、２…光ファイバ（第１の光ファイバ）、３…フェルール、４…光ファイバ（第２の光ファイバ）、５…光ファイバ心線、６…コネクタ本体、７…位置決め孔、８…位置決め部分、１１…固定部分。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical connector, 2 ... Optical fiber (1st optical fiber), 3 ... Ferrule, 4 ... Optical fiber (2nd optical fiber), 5 ... Optical fiber core wire, 6 ... Connector main body, 7 ... Positioning hole, 8 ... positioning part, 11 ... fixed part.

Claims (9)

第１の光ファイバが内蔵されたガラス製のフェルールと、
第２の光ファイバを有する光ファイバ心線を保持するコネクタ本体とを備え、
前記フェルールの前端面と前記第１の光ファイバの前端面とは略一致し、且つ前記フェルールの後端面と前記第１の光ファイバの後端面とは略一致しており、
前記フェルールと前記コネクタ本体とは、前記第１の光ファイバの後端面と前記第２の光ファイバの前端面とが接触するように連結されていることを特徴とする光コネクタ。 A glass ferrule containing the first optical fiber;
A connector body holding an optical fiber core having a second optical fiber,
The front end surface of the ferrule and the front end surface of the first optical fiber substantially coincide with each other, and the rear end surface of the ferrule and the rear end surface of the first optical fiber substantially coincide with each other,
The optical connector, wherein the ferrule and the connector main body are connected so that a rear end surface of the first optical fiber and a front end surface of the second optical fiber are in contact with each other. 前記コネクタ本体は、前記第２の光ファイバの突出部及び前記光ファイバ心線の前端部が挿入される位置決め孔が前記フェルールの中心軸線上に形成された位置決め部分と、前記光ファイバ心線を固定する固定部分とを有することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。   The connector body includes a positioning portion in which a projecting portion of the second optical fiber and a front end portion of the optical fiber core wire are inserted on a central axis of the ferrule, and the optical fiber core wire. The optical connector according to claim 1, further comprising a fixing portion to be fixed. 前記光ファイバ心線は、前記位置決め部分と前記固定部分との間において撓んでいることを特徴とする請求項２記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 2, wherein the optical fiber core is bent between the positioning portion and the fixing portion. 前記位置決め孔の後側開口部の縁には、前記光ファイバ心線を案内する切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の光コネクタ。   4. The optical connector according to claim 3, wherein a notch for guiding the optical fiber core wire is formed at an edge of the rear opening of the positioning hole. 前記位置決め部分及び前記固定部分は一体的に形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の光コネクタ。   5. The optical connector according to claim 3, wherein the positioning portion and the fixing portion are integrally formed. 前記コネクタ本体の線膨張係数は０．４×１０−６／℃〜１．０×１０−４／℃であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項記載の光コネクタ。 6. The optical connector according to claim 3, wherein a linear expansion coefficient of the connector main body is 0.4 × 10 −6 / ° C. to 1.0 × 10 −4 / ° C. 6 . 前記コネクタ本体は透明な材料からなることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 3, wherein the connector body is made of a transparent material. 光ファイバが内蔵された所定の外径のフェルールの製造方法であって、
光ファイバ母材を延伸する工程と、
延伸した前記光ファイバ母材の外周に対するガラス層の形成を複数回行ってフェルール中間体を作製する工程と、
前記フェルール中間体を前記所定の外径となるように延伸する工程とを含むことを特徴とするフェルールの製造方法。 A method for manufacturing a ferrule having a predetermined outer diameter in which an optical fiber is incorporated,
Stretching the optical fiber preform;
A step of producing a ferrule intermediate by forming a glass layer a plurality of times on the outer periphery of the stretched optical fiber preform; and
And a step of stretching the ferrule intermediate body so as to have the predetermined outer diameter. 延伸した前記光ファイバ母材の外周に対する前記ガラス層の形成を複数回行う際には、前記光ファイバ母材の軸心を基準として前記光ファイバ母材を回転させることを特徴とする請求項８記載のフェルールの製造方法。   9. The optical fiber preform is rotated with reference to the axis of the optical fiber preform when the glass layer is formed a plurality of times on the outer periphery of the stretched optical fiber preform. The manufacturing method of the ferrule of description.
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