JP2006002922A - Straight motion guide bearing device - Google Patents

Straight motion guide bearing device Download PDF

Info

Publication number
JP2006002922A
JP2006002922A JP2004182707A JP2004182707A JP2006002922A JP 2006002922 A JP2006002922 A JP 2006002922A JP 2004182707 A JP2004182707 A JP 2004182707A JP 2004182707 A JP2004182707 A JP 2004182707A JP 2006002922 A JP2006002922 A JP 2006002922A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
axial direction
slider
rolling
cage
rolling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004182707A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaru Akiyama
勝 秋山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Priority to JP2004182707A priority Critical patent/JP2006002922A/en
Priority to US10/959,312 priority patent/US7204036B2/en
Publication of JP2006002922A publication Critical patent/JP2006002922A/en
Priority to US11/682,094 priority patent/US7334343B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure smooth running of a slider by installing a retainer on the slider in the deformation-free condition. <P>SOLUTION: The straight motion guide bearing device is installed along a load track so as to hold rollers 6 rolling on the load track between two rolling grooves 3 and 5 for rolling elements with the two ends in the axial direction inserted in end caps 9 and equipped with a retainer 30 made of resin furnished with a projecting part 31 having approximately a V-section to be fitted in a locating groove 27 having approximately a V-section formed in the slider body 2A along the axial direction, wherein the projecting part 31 on the retainer 30 is formed by ribs 40 arranged at a certain spacing in the axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば工作機械や射出成形機等の産業機械分野等に用いられる直動案内軸受装置に関する。   The present invention relates to a linear motion guide bearing device used in an industrial machine field such as a machine tool or an injection molding machine.

従来のこの種の直動案内軸受装置としては、例えば図６に示すものが知られている。
この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１と、該案内レール１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２とを備えており、案内レール１の幅方向の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝３が片側二条列ずつ、合計４条列形成されておいる。 As a conventional linear guide bearing device of this type, for example, the one shown in FIG. 6 is known.
The linear motion guide bearing device includes a guide rail 1 extending in the axial direction and a slider 2 straddling the guide rail 1 so as to be relatively movable in the axial direction. On the surface, rolling element rolling grooves 3 extending in the axial direction are formed in two rows on one side, for a total of four rows.

スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部４の内側面にそれぞれ転動体転動溝３に対向する転動体転動溝５が形成されており、これらの両転動体転動溝３，５によって負荷軌道が形成されている。
負荷軌道には転動体としての多数のころ６が転動自在に装填され、これらのころ６の転動を介してスライダ２が案内レール１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。 The slider body 2A of the slider 2 is formed with rolling element rolling grooves 5 opposed to the rolling element rolling grooves 3 on the inner side surfaces of both sleeve portions 4, respectively. A load track is formed by 5.
A large number of rollers 6 as rolling elements are slidably loaded on the load track, and the slider 2 can move relative to the guide rail 1 along the axial direction through the rolling of these rollers 6. Yes.

この移動につれて、案内レール１とスライダ２との間に介在するころ６は転動してスライダ２の軸方向の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続移動させていくためには、これらのころ６を無限に循環させる必要がある。
このため、スライダ本体２Ａの袖部４内に軸方向に貫通する孔７を形成して該孔７に内部がころ６の通路（転動体通路）８ａとされた循環スリーブ８を嵌め込むと共に、スライダ本体２Ａの軸方向の両端にそれぞれエンドキャップ９をねじ等を介して固定し、このエンドキャップ９に上記負荷軌道と上記転動体通路８ａとを連通する円弧状に湾曲した方向転換路（図示せず）を形成することにより、ころ６の無限循環軌道を形成している。 With this movement, the roller 6 interposed between the guide rail 1 and the slider 2 rolls and moves to the end of the slider 2 in the axial direction, but in order to continue moving the slider 2 in the axial direction, It is necessary to circulate these rollers 6 indefinitely.
For this reason, a hole 7 penetrating in the axial direction is formed in the sleeve portion 4 of the slider body 2A, and the circulation sleeve 8 whose inside is a passage (rolling member passage) 8a of the roller 6 is fitted into the hole 7, End caps 9 are fixed to both ends of the slider body 2A in the axial direction via screws or the like, respectively, and the end caps 9 are connected to the end of the load track and the rolling element passages 8a. Infinite circulation track of the roller 6 is formed by forming (not shown).

また、上下二列の両転動体転動溝３，５間の負荷軌道には、図７に示すように、ころ６を保持する保持器２３が軸方向に沿って配置されている。保持器２３は、―般的に安価で製作することができる樹脂材料を使用して射出成形により製作され、軸方向の両端部はエンドキャップ９に挿入されて該エンドキャップ９側の係止爪２５及び係止溝２６によって係止されている。   Moreover, as shown in FIG. 7, the holder | retainer 23 holding the roller 6 is arrange | positioned along the axial direction in the load track | orbit between both rolling elements rolling grooves 3 and 5 of two upper and lower rows. The cage 23 is manufactured by injection molding using a resin material that can be generally manufactured at low cost, and both end portions in the axial direction are inserted into the end cap 9 so that the locking claw on the end cap 9 side is provided. 25 and the locking groove 26.

また、図６を参照して、保持器２３の上下二列の負荷軌道の間に位置する部分には、スライダ本体２Ａに軸方向に沿って形成された断面略Ｖ字状の位置決め溝２７に嵌合される断面略Ｖ字状の凸状部２８が形成され、該凸状部２８を位置決め溝２７に嵌合することで、保持器２３が位置決めされるようになっている（例えば特許文献１参照）。
ところで、無限循環する多数のころ６はころ軸を中心に同一方向に回転するため、互いに隣り合うころ６同士が接触した場合、その接触部分のころ速度の向きは互いに逆方向になり、それにより発生する力はころ６の円滑な転動を妨げることになる。 In addition, referring to FIG. 6, a portion of the cage 23 located between the upper and lower two load tracks has a positioning groove 27 having a substantially V-shaped cross section formed in the slider body 2A along the axial direction. A convex portion 28 having a substantially V-shaped cross section is formed, and the retainer 23 is positioned by fitting the convex portion 28 into the positioning groove 27 (for example, Patent Documents). 1).
By the way, since a large number of infinitely circulated rollers 6 rotate in the same direction around the roller axis, when the rollers 6 adjacent to each other come in contact with each other, the roller speed directions at the contact portions are opposite to each other. The generated force prevents smooth rolling of the roller 6.

また、転動体にころ６を使用することで、ボールを使用する場合に比べて剛性及び負荷能力が高くなる反面、走行中のころ６の軸振れ、いわゆるスキューが発生して作動性を悪化させる要因になる。
このような事情から、互いに隣り合うころ６間にセパレータ２０を介装することで、ころ同士の直接接触を防止すると共に、前記スキューを抑制し、これにより、スライダ２の走行を滑らかにすると共に、走行中の騒音低減を図ることが行われている。 Further, the use of the roller 6 as a rolling element increases the rigidity and load capacity compared to the case of using a ball, but on the other hand, shaft runout of the roller 6 during traveling, a so-called skew is generated and the operability is deteriorated. It becomes a factor.
Under such circumstances, by interposing the separator 20 between the rollers 6 adjacent to each other, the rollers can be prevented from direct contact with each other, and the skew can be suppressed, thereby smoothing the running of the slider 2. In order to reduce noise during traveling, efforts are being made.

セパレータ２０は、図８〜図１１に示すように、互いに隣り合うころ６間に介装されるセパレータ本体２１と、該ころ６の軸方向の両端面を挟むように配置されて前記セパレータ本体２１と一体に設けられた腕部２２とを備えており、セパレータ本体２１のころ６の外周面に対向する部分にはころ６の外周形状に応じた凹曲面２１ａが形成されている。
そして、両転動体転動溝３，５間の負荷軌道、エンドキャップ９内の方向転換路及びスライダ本体２Ａ内の転動体通路８ａをころ６が循環する際には、セパレータ２０の腕部２２は、前記保持器２３、前記転動体通路８ａ及び前記方向転換路にそれぞれ設けられた案内溝２４によってころ６の循環方向に沿って案内されるようになっている。
特開２００２−５４６３３号公報、図５ As shown in FIGS. 8 to 11, the separator 20 is arranged so as to sandwich the separator main body 21 interposed between the rollers 6 adjacent to each other, and both end faces in the axial direction of the rollers 6. And a concave portion 21 a corresponding to the outer peripheral shape of the roller 6 is formed at a portion of the separator body 21 facing the outer peripheral surface of the roller 6.
When the roller 6 circulates through the load trajectory between the rolling elements rolling grooves 3, 5, the direction changing path in the end cap 9 and the rolling element path 8 a in the slider body 2 </ b> A, the arm portion 22 of the separator 20. Is guided along the circulation direction of the rollers 6 by guide grooves 24 provided in the cage 23, the rolling element passage 8a and the direction changing path, respectively.
JP 2002-54633 A, FIG.

上記従来の直動案内軸受装置においては、保持器２３は安価に製作するために射出成形で製作されるが、保持器２３は長尺かつ薄肉の形状であるため変形が生じ易い。
具体的には、樹脂材料の部品を射出成形で製作する場合、肉厚の大きい部分の収縮量が大きくなる傾向があるため、肉厚の不均衡による収縮量のアンバランスにより変形が生じる。例えば、図１２に示すように、断面Ｖ字状の細長い部材２９を成形した場合、肉厚の大きい部分（√２×ｔ）である角部を内側にして湾曲する傾向がある。 In the above-mentioned conventional linear motion guide bearing device, the cage 23 is manufactured by injection molding in order to manufacture it at a low cost. However, the cage 23 is long and thin, so that deformation is likely to occur.
Specifically, when a resin material part is manufactured by injection molding, the amount of shrinkage tends to increase in a portion having a large thickness, and therefore deformation occurs due to an unbalance of the amount of shrinkage due to an imbalance in thickness. For example, as shown in FIG. 12, when an elongated member 29 having a V-shaped cross section is formed, there is a tendency to bend with the corner portion, which is a thick portion (√2 × t), inside.

この場合を保持器２３の断面Ｖ字状の凸状部２７に当てはめると、保持器２３は凸状部２７を内側にして変形し、保持器２３の軸方向の略中央部が案内レール１に向けて凸状に湾曲した形状となる。
保持器２３が変形した状態で取り付けられるところ６の円滑な循環が阻害され、また、特に保持器２３が案内レール１に向かって凸状の湾曲変形をしている場合は、保持器２３が案内レール１に接触することで摩擦力が増加し、スライダ２の円滑な走行が阻害されるという問題がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、保持器を変形がない状態でスライダに取り付けることで、スライダの円滑な走行を確保することができる直動案内軸受装置を提供することを目的とする。 When this case is applied to the convex portion 27 having a V-shaped cross section of the cage 23, the cage 23 is deformed with the convex portion 27 inside, and the substantially central portion in the axial direction of the cage 23 becomes the guide rail 1. It becomes the shape curved toward the convex.
When the retainer 23 is attached in a deformed state, the smooth circulation of the retainer 6 is hindered. In particular, when the retainer 23 is deformed in a convex shape toward the guide rail 1, the retainer 23 is guided. There is a problem that the frictional force increases by contacting the rail 1, and the smooth running of the slider 2 is obstructed.
The present invention has been made to eliminate such inconveniences, and provides a linear motion guide bearing device that can ensure smooth running of the slider by attaching the cage to the slider without deformation. The purpose is to do.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝の間に形成された負荷軌道に挿入された転動体としての多数のころの転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備え、
前記スライダは、軸方向に貫通する転動体通路を有するスライダ本体と、前記負荷軌道と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して前記スライダ本体の軸方向の端部に固定されたエンドキャップと、前記負荷軌道を転動する前記ころを保持すべく、該負荷軌道に沿って配置されて軸方向の両端部が前記エンドキャップに挿入されると共に、前記スライダ本体に軸方向に沿って形成された位置決め溝に嵌合される凸状部を有する樹脂製の保持器とを備えた直動案内軸受装置において、
前記保持器の前記凸状部を軸方向に所定の間隔で配置されたリブで形成したことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記保持器の軸方向の両端部を前記エンドキャップに挿入する前において、該保持器の軸方向の略中央部を案内レールの反対側に向けて凸状に湾曲変形させることを特徴とする。 To achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a guide rail having a rolling element rolling groove extending in the axial direction, and a rolling element rolling groove facing the rolling element rolling groove of the guide rail. The rolling element straddles the guide rail so as to be relatively movable along the axial direction through rolling of a large number of rollers as rolling elements inserted into a load track formed between the rolling grooves of both the rolling elements. With a suspended slider,
The slider has a slider main body having a rolling element passage penetrating in the axial direction, and a curved direction changing path that communicates the load track and the rolling element passage, and is provided at an end of the slider main body in the axial direction. In order to hold the fixed end cap and the roller that rolls on the load track, both end portions in the axial direction arranged along the load track are inserted into the end cap, and the shaft is mounted on the slider body. In a linear motion guide bearing device provided with a resin cage having a convex portion fitted in a positioning groove formed along a direction,
The convex portion of the cage is formed by ribs arranged at predetermined intervals in the axial direction.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before inserting both end portions of the cage in the axial direction into the end cap, a substantially central portion in the axial direction of the cage is directed to the opposite side of the guide rail. It is characterized by being curved and deformed into a convex shape.

請求項１の発明によれば、樹脂製の保持器の凸状部を軸方向に所定の間隔で配置されたリブで形成しているので、凸状部の角部が肉抜きされた状態となって成形時の収縮量を低減させることができ、これにより、保持器を変形のない状態でスライダに取り付けることができ、ころの円滑な循環を得ることができると共に、保持器が案内レールに接触するのを回避してスライダの円滑な走行を確保することができる。   According to the first aspect of the present invention, since the convex portions of the resin cage are formed by ribs arranged at predetermined intervals in the axial direction, the corner portions of the convex portions are thinned. The amount of shrinkage during molding can be reduced, so that the cage can be attached to the slider without deformation, smooth circulation of the rollers can be obtained, and the cage can be attached to the guide rail. By avoiding contact, smooth running of the slider can be ensured.

請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、保持器の軸方向の両端部をエンドキャップに挿入する前において、該保持器の軸方向の略中央部を案内レールの反対側に向けて凸状に湾曲変形させることで、保持器の凸状部をスライダ本体の位置決め溝に嵌合するように取り付ける際には保持器の軸方向の両端は浮いた状態になるが、保持器の軸方向の両端をエンドキャップに挿入して係止することで保持器の湾曲変形は直線状に戻されるので、確実に変形のない状態でスライダに取り付けることができる。   In the invention of claim 2, in addition to the invention of claim 1, before inserting both ends of the cage in the axial direction into the end cap, the substantially central portion of the cage in the axial direction is opposite to the guide rail. When the convex part of the cage is fitted so that it fits into the positioning groove of the slider body, the both ends in the axial direction of the cage are in a floating state. By inserting and locking both ends in the axial direction into the end cap, the curved deformation of the cage is returned to a linear shape, so that it can be securely attached to the slider without deformation.

以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置を説明するための一部を破断した図、図２は保持器を示す図、図３は図２の右側面図、図４は図３の矢印Ｃ方向から見た図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、この実施の形態では、既に図６〜図１１で説明した従来の直動案内軸受装置との相違点についてのみ説明し、図６〜図１１と重複する部材や相当する部材等については各図に同一符号を付して説明するか、その説明を省略する。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken view for explaining a linear guide bearing device as an example of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a cage, FIG. 3 is a right side view of FIG. 4 is a view seen from the direction of arrow C in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. In this embodiment, only differences from the conventional linear motion guide bearing device already described in FIGS. 6 to 11 will be described, and members overlapping with FIGS. The drawings are denoted by the same reference numerals or description thereof is omitted.

本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置は、図１に示すように、上下二列の両転動体転動溝３，５間の負荷軌道に、ころ６を保持する保持器３０が軸方向に沿って配置されている。保持器３０は、安価で製作することができる樹脂材料を使用して射出成形により製作され、軸方向の両端部はエンドキャップ９に挿入されて該エンドキャップ９側の係止爪２５及び係止溝２６（図７参照）によって係止されている。   As shown in FIG. 1, a linear guide bearing device that is an example of an embodiment of the present invention is a cage that holds rollers 6 on a load track between two rolling elements rolling grooves 3, 5 in two upper and lower rows. 30 is arranged along the axial direction. The cage 30 is manufactured by injection molding using a resin material that can be manufactured at low cost, and both end portions in the axial direction are inserted into the end cap 9, and the locking claw 25 and the locking on the end cap 9 side. It is locked by the groove 26 (see FIG. 7).

図１を参照して、保持器３０の上下二列の負荷軌道の間に位置する部分には、スライダ本体２Ａに軸方向に沿って形成された断面略Ｖ字状の位置決め溝２７に嵌合される例えば断面略Ｖ字状の凸状部３１が形成され、該凸状部３１を位置決め溝２７に嵌合することで、保持器３０が位置決めされるようになっている。また、図１及び図２に示すように、保持器３０の負荷軌道に位置する羽根状の部分３０ａには軸方向に長い長方形の窓３２が設けられ、この窓３２内をころ６が転走し、窓３２の端部に形成されたすくい上げ部３３（図５参照）によってころ６がエンドキャップ９側にすくい上げられる。   Referring to FIG. 1, a portion of the cage 30 positioned between two upper and lower load tracks is fitted with a positioning groove 27 having a substantially V-shaped cross section formed in the slider body 2A along the axial direction. For example, a convex portion 31 having a substantially V-shaped cross section is formed, and the retainer 30 is positioned by fitting the convex portion 31 into the positioning groove 27. As shown in FIGS. 1 and 2, a vane-shaped portion 30 a located on the load track of the cage 30 is provided with a rectangular window 32 that is long in the axial direction, and the roller 6 rolls in the window 32. Then, the roller 6 is scooped up toward the end cap 9 by the scooping portion 33 (see FIG. 5) formed at the end of the window 32.

ここで、この実施の形態では、図３及び図４を参照して、保持器３０の凸状部３１を軸方向に略等間隔で配置されたリブ４０で形成すると共に、保持器３０の軸方向の両端部をエンドキャップ９に挿入する前において、該保持器３０の軸方向の略中央部を案内レール１の反対側に向けて凸状に湾曲変形させるようにしている。   Here, in this embodiment, with reference to FIG. 3 and FIG. 4, the convex portions 31 of the cage 30 are formed by the ribs 40 arranged at substantially equal intervals in the axial direction, and the shaft of the cage 30 is formed. Before inserting both end portions in the direction into the end cap 9, a substantially central portion in the axial direction of the cage 30 is bent and deformed in a convex shape toward the opposite side of the guide rail 1.

これにより、凸状部３１の断面Ｖ字状の角部の各リブ４０間に肉抜部４１が設けられた状態となって成形時の収縮量を低減させることができ、また、保持器３０の凸状部３１をスライダ本体２Ａの位置決め溝２７に嵌合するように取り付ける際には保持器３０の軸方向の両端は浮いた状態になるが、保持器３０の軸方向の両端をエンドキャップ９に挿入して係止することで保持器３０の湾曲変形は直線状に戻されるので、確実に変形のない状態でスライダ２に取り付けることができる。この場合、凸状部３１をリブ４０で形成しているので、保持器３０の湾曲変形を直線状に戻す力は弱くて済む。   Thereby, it becomes the state by which the hollow part 41 was provided between each rib 40 of the corner | angular part of the V-shaped cross section of the convex part 31, and the shrinkage amount at the time of shaping | molding can be reduced. When the convex portion 31 is attached to fit the positioning groove 27 of the slider body 2A, both ends in the axial direction of the cage 30 are in a floating state, but both ends in the axial direction of the cage 30 are end caps. The curved deformation of the cage 30 is returned to the linear shape by being inserted and locked in 9, so that it can be securely attached to the slider 2 without any deformation. In this case, since the convex portion 31 is formed by the rib 40, the force for returning the curved deformation of the cage 30 to a linear shape may be weak.

また、この実施の形態では、狙いの方向への保持器３０の湾曲変形が過大にならないようにするために、必要に応じて保持器３０の凸状部３１の反対側（案内レール１の対向部位）に肉抜部４２を設けている。
このようにこの実施の形態では、保持器３０の凸状部３１の断面Ｖ字状の角部が肉抜きされた状態となって成形時の収縮量を低減させることができるので、保持器３０を変形のない状態でスライダ２に取り付けることができ、これにより、ころ６の円滑な循環を得ることができると共に、保持器３０が案内レール１に接触するのを回避してスライダ２の円滑な走行を確保することができる。 Further, in this embodiment, in order to prevent excessive bending deformation of the cage 30 in the target direction, the opposite side of the convex portion 31 of the cage 30 (opposite of the guide rail 1) as necessary. In the region, a thinned portion 42 is provided.
As described above, in this embodiment, since the corner portion having the V-shaped cross section of the convex portion 31 of the cage 30 is cut out, the amount of shrinkage at the time of molding can be reduced. Can be attached to the slider 2 without deformation, whereby a smooth circulation of the rollers 6 can be obtained, and the smoothness of the slider 2 can be avoided by preventing the cage 30 from contacting the guide rail 1. Driving can be ensured.

また、この実施の形態にように、各ころ６間にセパレータ２０を介装した場合には、セパレータ２０の腕部２２が保持器３０の案内溝２４に係合されるので、スライダ２を案内レール１から抜いた際にもころ６はセパレータ２０を介して保持されてころ６が脱落しないようにすることができる。
なお、本発明の直動案内軸受装置の案内レール、スライダ、エンドキャップ、位置決め溝、凸状部、保持器及びリブ等の構成は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。 Further, as in this embodiment, when the separator 20 is interposed between the rollers 6, the arm portion 22 of the separator 20 is engaged with the guide groove 24 of the retainer 30, so that the slider 2 is guided. Even when the roller 6 is pulled out, the roller 6 can be held via the separator 20 so that the roller 6 does not fall off.
Note that the configurations of the guide rail, slider, end cap, positioning groove, convex portion, cage, rib, and the like of the linear motion guide bearing device of the present invention are not limited to the above-described embodiments, but the gist of the present invention. As long as it does not deviate from the above, it can be changed as appropriate.

本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置を説明するための一部を破断した図である。It is the figure which fractured | ruptured one part for demonstrating the linear guide bearing apparatus which is an example of embodiment of this invention. 保持器を示す図である。It is a figure which shows a holder | retainer. 図２の右側面図である。FIG. 3 is a right side view of FIG. 2. 図３の矢印Ｃ方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow C direction of FIG. 図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 2. 従来の直動案内軸受装置を説明するための一部を破断した図である。It is the figure which fractured | ruptured one part for demonstrating the conventional linear motion guide bearing apparatus. スライダの負荷軌道部分を案内レール側から見た図である。It is the figure which looked at the load track part of the slider from the guide rail side. セパレータを説明するための図である。It is a figure for demonstrating a separator. 図８の矢印Ａ方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow A direction of FIG. 図８の矢印Ｄ方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow D direction of FIG. 図８のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. Ｖ字状断面部材の変形を説明するための図で、（ａ）は軸方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の右側面でのＶ字状断面部材の変形を示す図である。It is a figure for demonstrating a deformation | transformation of a V-shaped cross-section member, (a) is the figure seen from the axial direction, (b) is a figure which shows a deformation | transformation of the V-shaped cross-section member in the right side surface of (a). .

符号の説明Explanation of symbols


１ 案内レール
２ スライダ
２Ａ スライダ本体
３ 転動体転動溝（案内レール側）
５ 転動体転動溝（スライダ側）
６ ころ
８ａ 転動体通路
９ エンドキャップ
２７ 位置決め溝
３０ 保持器
３１ 凸状部
４０ リブ
1 Guide rail 2 Slider 2A Slider body 3 Rolling element rolling groove (guide rail side)
5 Rolling element rolling groove (slider side)
6 Roller 8a Rolling element passage 9 End cap 27 Positioning groove 30 Cage 31 Convex part 40 Rib

Claims (2)

軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝の間に形成された負荷軌道に挿入された転動体としての多数のころの転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備え、
前記スライダは、軸方向に貫通する転動体通路を有するスライダ本体と、前記負荷軌道と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して前記スライダ本体の軸方向の端部に固定されたエンドキャップと、前記負荷軌道を転動する前記ころを保持すべく、該負荷軌道に沿って配置されて軸方向の両端部が前記エンドキャップに挿入されると共に、前記スライダ本体に軸方向に沿って形成された位置決め溝に嵌合される凸状部を有する樹脂製の保持器とを備えた直動案内軸受装置において、
前記保持器の前記凸状部を軸方向に所定の間隔で配置されたリブで形成したことを特徴とする直動案内軸受装置。 A guide rail having rolling element rolling grooves extending in the axial direction and a rolling element rolling groove facing the rolling element rolling groove of the guide rail are formed between these rolling element rolling grooves. A slider straddled on the guide rail so as to be relatively movable along the axial direction through rolling of a large number of rollers as rolling elements inserted in the load track,
The slider has a slider main body having a rolling element passage penetrating in the axial direction, and a curved direction changing path that communicates the load track and the rolling element passage, and is provided at an end of the slider main body in the axial direction. In order to hold the fixed end cap and the roller that rolls on the load track, both end portions in the axial direction arranged along the load track are inserted into the end cap, and the shaft is mounted on the slider body. In a linear motion guide bearing device provided with a resin cage having a convex portion fitted in a positioning groove formed along a direction,
The linear guide bearing device, wherein the convex portion of the cage is formed by ribs arranged at predetermined intervals in the axial direction. 前記保持器の軸方向の両端部を前記エンドキャップに挿入する前において、該保持器の軸方向の略中央部を前記案内レールの反対側に向けて凸状に湾曲変形させたことを特徴とする請求項１に記載した直動案内軸受装置。   Before inserting both axial end portions of the cage into the end cap, a substantially central portion of the cage in the axial direction is curved and deformed in a convex shape toward the opposite side of the guide rail. The linear motion guide bearing device according to claim 1.
JP2004182707A 2003-10-09 2004-06-21 Straight motion guide bearing device Pending JP2006002922A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004182707A JP2006002922A (en) 2004-06-21 2004-06-21 Straight motion guide bearing device
US10/959,312 US7204036B2 (en) 2003-10-09 2004-10-07 Linear guide apparatus
US11/682,094 US7334343B2 (en) 2003-10-09 2007-03-05 Linear guide apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004182707A JP2006002922A (en) 2004-06-21 2004-06-21 Straight motion guide bearing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006002922A true JP2006002922A (en) 2006-01-05

Family

ID=35771474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004182707A Pending JP2006002922A (en) 2003-10-09 2004-06-21 Straight motion guide bearing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006002922A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007333204A (en) * 2006-05-16 2007-12-27 Nsk Ltd Linear motion guide
JP2015110961A (en) * 2013-12-06 2015-06-18 日本トムソン株式会社 Linear motion guide unit having separator between rolling bodies
CN114310660A (en) * 2022-02-14 2022-04-12 西安华欧精密机械有限责任公司 V-shaped roller guide rail pair

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007333204A (en) * 2006-05-16 2007-12-27 Nsk Ltd Linear motion guide
JP4640306B2 (en) * 2006-05-16 2011-03-02 日本精工株式会社 Linear motion guide device
JP2015110961A (en) * 2013-12-06 2015-06-18 日本トムソン株式会社 Linear motion guide unit having separator between rolling bodies
CN114310660A (en) * 2022-02-14 2022-04-12 西安华欧精密机械有限责任公司 V-shaped roller guide rail pair

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1832767B1 (en) Cage for roller bearing
WO2018092707A1 (en) Rolling bearing cage and rolling bearing
JP5334789B2 (en) Rolling bearing
JP2010112473A (en) Roller bearing cage, roller bearing equipped therewith, and method of manufacturing the roller bearing
JP2008014335A (en) Tapered roller bearing
EP2239473A2 (en) Rolling bearing cage
JP2007092898A (en) Rolling element-storing belt for linear guide device and linear guide device
JP5672895B2 (en) Attachment for temporary shaft of linear motion guide device
JP4285286B2 (en) Linear motion guide bearing device
JP2006002922A (en) Straight motion guide bearing device
EP1953399B1 (en) Movement guiding device
JP2006283838A (en) Rolling guide device with separator disposed between rolling element
JP2008223878A (en) Linear motion guide
JP2018204740A (en) Retainer for rolling bearing and rolling bearing
JP5909848B2 (en) Linear motion guide bearing device
JP2008249043A (en) Rolling element storing belt and linear guide
JP2005180580A (en) Linear guide bearing device
JP4093172B2 (en) Linear motion guide bearing device
JP2005201361A (en) Linear guide device
JP2006214507A (en) Anti-friction bearing and sealing plate for bearing
JP2008175363A (en) Linear guide
JP2004150587A (en) Spacer for linear motion device and linear motion device
JP2015224694A (en) Linear motion guide device
JP2006002870A (en) Straight motion guide bearing device
JP6311449B2 (en) Linear motion guide device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070110

A977 Report on retrieval

Effective date: 20090319

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20090407

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Effective date: 20090728

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02