JP2006001058A - Disc-shaped or cylindrical part made of synthetic resin and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a disc-shaped or cylindrical part made of a synthetic resin of high precision. <P>SOLUTION: A plurality of pin-shaped parts 12 arranged concentrically with the axial line o of parts at least at one side surface 11 of the disc-shaped or cylindrical part 10 made of the synthetic resin formed by injection compression molding in a state concentric to the axial line o of the part are compressed until the heads 12a of the pin-shaped parts 12 reach the same surface as one side surface 11 in a compression process at the time of injection compression molding or reach a position where a recessed parts 11a are formed to one side surface 11 within the range of an error ΔL in the compression process. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、合成樹脂製円盤状または円筒状部品、およびその製造方法に関する。より詳しくは、射出圧縮成形により作成された合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品、およびその射出圧縮形成方法による同上部品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a synthetic resin disk-like or cylindrical part and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a synthetic resin disk-shaped part or cylindrical part made by injection compression molding, and a method for producing the same part by the injection compression forming method.

従来、合成樹脂製円盤状部品ないしその射出圧縮形成方法として、ウェブの圧縮に伴うボス内周面やリム外周面の変形を防止し、優れた強度と高い寸法精度を併せ持つ円盤状合成樹脂成形品を射出成形により形成するという目的を達成すべく、外周面に配置されたリムと、このリムの内周に同心円状に配置されたボスと、上記リムと上記ボスとを連結する円盤状のウェブとが射出成形により一体成形された合成樹脂成形品を、上記ウェブを射出成形用金型内で溶融樹脂が射出された後にその厚み方向に圧縮し、かつ上記ボスまたは上記リムを上記ウェブとともにその少なくとも一部を同方向に圧縮して形成する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
この方法においては、型の一部を構成するセンターピン（２４）の回りに当該センターピンと同心状に配置した円筒状の圧縮コア（２３）を型内において前記センターピンに対して平行に移動させることによって、上記圧縮を行うようになっていた。
特開２００２−２００６６１号公報 Conventionally, as a synthetic resin disk-shaped part or injection compression forming method thereof, a disk-shaped synthetic resin molded article that has both excellent strength and high dimensional accuracy by preventing deformation of the boss inner peripheral surface and rim outer peripheral surface accompanying web compression In order to achieve the purpose of forming the rim by injection molding, a rim disposed on the outer peripheral surface, a boss concentrically disposed on the inner periphery of the rim, and a disc-shaped web connecting the rim and the boss. And the synthetic resin molded product integrally molded by injection molding, the web is compressed in the thickness direction after the molten resin is injected in an injection mold, and the boss or the rim is combined with the web. A method is known in which at least a portion is compressed in the same direction (see, for example, Patent Document 1).
In this method, a cylindrical compression core (23) arranged concentrically with the center pin around a center pin (24) constituting a part of the mold is moved in parallel with the center pin in the mold. Therefore, the above compression is performed.
JP 2002-200661 A

上述した従来の合成樹脂製円盤状部品ないしその射出圧縮形成方法では、型の一部を構成するセンターピン（２４）の回りに配置した円筒状の圧縮コア（２３）を型内においてセンターピン（２４）に対して平行に移動させるようになっていたため、センターピン（２４）と、その回りに圧縮コア（２３）を介して配置される型（２２）とが、圧縮コア（２３）によって分断された状態となる。
このため、上記部品を成形する際、特に上記圧縮を行う際、センターピン（２４）と、その回りに圧縮コア（２３）を介して配置された型（２２）との間において、相対的な位置ずれ（ブレ）が生じやすくなる。
したがって、従来の技術では、高精度の合成樹脂製円盤状または円筒状部品を得ることは困難であった。
本発明の目的は、高精度の合成樹脂製円盤状部品または円筒状部品を得ることにある。 In the above-described conventional synthetic resin disk-shaped component or injection compression forming method thereof, a cylindrical compression core (23) disposed around a center pin (24) constituting a part of the mold is provided with a center pin ( 24), the center pin (24) and the mold (22) arranged around the compression core (23) are separated by the compression core (23). It will be in the state.
For this reason, when molding the part, particularly when performing the compression, the center pin (24) and the mold (22) disposed around the compression pin (23) around the center pin (24). Misalignment is likely to occur.
Therefore, it has been difficult to obtain a highly accurate synthetic resin disk-like or cylindrical part with the conventional technology.
An object of the present invention is to obtain a highly accurate synthetic resin disk-shaped part or cylindrical part.

上記目的を達成するために本発明の合成樹脂製円盤状または円筒状部品は、射出圧縮成形により作成された合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品であって、
当該部品の少なくとも一側面において当該部品の軸線と同心状に配置された複数本の被圧縮用ピン状部分が、射出圧縮成形時における圧縮工程で、当該ピン状部分の頭部が前記一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に凹部が形成される位置まで、圧縮されたことを特徴とする。
このような構成によれば、被圧縮用ピン状部分が、射出圧縮成形時における圧縮工程で圧縮されることにより、当該部品の強度が増すとともにヒケが防止されるので、高精度の部品となる。
また、被圧縮用ピン状部分は前記部品の軸線と同心状に複数本配置されているので、上記圧縮が部品全体に対して略均一になされることとなる。したがって、より一層高精度の部品となる。
しかも、被圧縮用ピン状部分は、その頭部が当該部品の一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に凹部が形成される位置まで、圧縮された状態となるので、この被圧縮用ピン状部分は、完成品としての部品にはピンとして残らない。
したがって、完成品としての商品価値を高めることができると同時に、不要なピンがないことにより、当該部品の利用の自由度も増大する。
さらに、上述した従来技術では、成形部品の一側面をその大部分に亘って圧縮していたので、大きな圧縮力が必要で、製造装置が大型化するという難点を有していたのに対し、この発明によりれば、ピン状部分を圧縮すればよいので、圧縮力を低減でき、したがって、小さな装置で製造することができる。
また、前記被圧縮用ピン状部分を、前記部品の軸線と同心状に複数本等間隔で配置することにより、上記圧縮が部品全体に対して一層均一になされることとなる。したがって、より一層高精度の部品となる。 In order to achieve the above object, the synthetic resin disk-shaped or cylindrical part of the present invention is a synthetic resin disk-shaped part or cylindrical part made by injection compression molding,
A plurality of pin-like parts to be compressed arranged concentrically with the axis of the part on at least one side surface of the part is a compression step at the time of injection compression molding, and the head of the pin-like part is the one side surface. The compression is performed until the same surface is reached or a position where a concave portion is formed on the one side surface within an error range in the compression step.
According to such a configuration, the pin-like portion to be compressed is compressed in the compression step at the time of injection compression molding, so that the strength of the component is increased and sink marks are prevented, so that a highly accurate component is obtained. .
Further, since a plurality of pin portions to be compressed are arranged concentrically with the axis of the component, the compression is made substantially uniform over the entire component. Therefore, it becomes a more highly accurate component.
In addition, the pin-like portion to be compressed is compressed until its head reaches the same surface as the one side surface of the component, or until a recess is formed on the one side surface within the error range in the compression process. Thus, the pin-like portion for compression does not remain as a pin in the finished product.
Accordingly, the product value as a finished product can be increased, and at the same time, the absence of unnecessary pins increases the degree of freedom in using the component.
Furthermore, in the above-described prior art, since one side surface of the molded part was compressed over the most part, a large compressive force was required, whereas the manufacturing apparatus had a disadvantage that the size was increased. According to the present invention, the pin-like portion only needs to be compressed, so that the compression force can be reduced, and therefore, the device can be manufactured with a small apparatus.
Further, by arranging a plurality of the pin-like portions to be compressed concentrically with the axis of the component at equal intervals, the compression is made more uniform over the entire component. Therefore, it becomes a more highly accurate component.

本発明の合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法は、中心部に穴を有する合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品を射出圧縮成形により製造する方法であって、
型内において、前記中心部に位置する中心ピンを固定ピンとするとともに、前記部品の少なくとも一側面に、当該部品の軸線と同心状に複数本の被圧縮用ピン状部分を設け、この被圧縮用ピン状部分を、射出圧縮成形時における圧縮工程において、前記固定ピンと接触することなく当該固定ピンと平行に移動する前記被圧縮用ピン状部分と同数の圧縮ピンで、前記ピン状部分の頭部が前記一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に上記圧縮ピンによる凹部が形成される位置まで圧縮することを特徴とする。
このような製造方法によれば、被圧縮用ピン状部分が、射出圧縮成形時における圧縮工程で圧縮されることにより、当該部品の強度が増すとともにヒケが防止されるので、高精度の部品を製造することができる。
また、被圧縮用ピン状部分は前記部品の軸線と同心状に複数本配置されているので、上記圧縮が部品全体に対して略均一になされることとなる。したがって、より高精度の部品を製造することができる。
しかも、射出圧縮成形時における圧縮工程において、前記固定ピンと接触することなく当該固定ピンと平行に移動する圧縮ピンで被圧縮用ピン状部分を圧縮するので、前述した従来技術とは異なり、型の一部を構成する固定ピンと、その回りに上記圧縮ピン同士の間隔を通じて配置される型とが、圧縮ピンによって分断された状態になってしまうということがない。すなわち、固定ピンと、その回りの型とは上記圧縮工程の際にも密接状態が維持されることとなる。
このため、上記部品を成形する際、特に上記圧縮を行う際においても、固定ピンと、その回りに配置された型との間には、相対的な位置ずれ（ブレ）が生じなくなる。
したがって、この発明の製造方法によれば、より高精度の合成樹脂製円盤状または円筒状部品を得ることが可能となる。
しかも、被圧縮用ピン状部分は、その頭部が当該部品の一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に凹部が形成される位置まで、圧縮された状態となるので、この被圧縮用ピン状部分は、完成品としての部品にはピンとして残らない。
したがって、商品価値の高い部品を得ることができると同時に、不要なピンがなくて利用の自由度も大きな部品を得ることができる。
さらに、上述した従来技術では、成形部品の一側面をその大部分に亘って圧縮していたので、大きな圧縮力が必要で、製造装置が大型化するという難点を有していたのに対し、この発明によりれば、ピン状部分を圧縮すればよいので、圧縮力を低減でき、したがって、小さな装置で製造することができる。
また、前記被圧縮用ピン状部分および圧縮ピンを、それぞれ前記固定ピンの軸線と同心状に複数本等間隔で設けることにより、上記圧縮を部品全体に対して一層均一に行うことができ、したがって、より一層高精度の部品を得ることができるようになる。
さらに、前記圧縮工程を、圧力制御によってではなく、前記圧縮ピンを所定距離だけ移動させることで行うことにより、被圧縮用ピン状部分を、その頭部が当該部品の一側面と同一面に達するまで、あるいは当該圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に凹部が形成される位置まで確実に圧縮することができるようになる。 The synthetic resin disk-shaped or cylindrical part manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a synthetic resin disk-shaped part or cylindrical part having a hole in the center by injection compression molding,
In the mold, the central pin located at the central portion is a fixing pin, and at least one side surface of the component is provided with a plurality of pin-shaped portions for compression concentrically with the axis of the component. In the compression process at the time of injection compression molding, the pin-shaped portion is the same number of compression pins as the pin-shaped portion to be compressed that moves in parallel with the fixed pin without contacting the fixed pin, and the head of the pin-shaped portion is It compresses until it reaches the same surface as the one side surface, or a position where a concave portion by the compression pin is formed on the one side surface within a range of error in the compression process.
According to such a manufacturing method, the pin-shaped portion to be compressed is compressed in the compression step at the time of injection compression molding, thereby increasing the strength of the component and preventing sink marks. Can be manufactured.
Further, since a plurality of pin portions to be compressed are arranged concentrically with the axis of the component, the compression is made substantially uniform over the entire component. Therefore, it is possible to manufacture a more accurate part.
In addition, in the compression process at the time of injection compression molding, the pin-like portion to be compressed is compressed by a compression pin that moves in parallel with the fixed pin without contacting the fixed pin. The fixing pin constituting the portion and the mold arranged around the compression pin through the space between the compression pins are not separated by the compression pin. That is, the fixing pin and the mold around it are kept in close contact during the compression process.
For this reason, even when the above-mentioned parts are molded, particularly when the above-described compression is performed, relative displacement (blurring) does not occur between the fixed pin and the mold disposed around the pin.
Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to obtain a more accurate synthetic resin disk-like or cylindrical part.
In addition, the pin-like portion to be compressed is compressed until its head reaches the same surface as the one side surface of the component, or until a recess is formed on the one side surface within the error range in the compression process. Thus, the pin-like portion for compression does not remain as a pin in the finished product.
Accordingly, it is possible to obtain a part having a high commercial value, and at the same time, it is possible to obtain a part having no unnecessary pins and a large degree of freedom in use.
Furthermore, in the above-described prior art, since one side surface of the molded part was compressed over the most part, a large compressive force was required, whereas the manufacturing apparatus had a disadvantage that the size was increased. According to the present invention, the pin-like portion only needs to be compressed, so that the compression force can be reduced, and therefore, the device can be manufactured with a small apparatus.
Further, by providing a plurality of the pin-like portions to be compressed and the compression pins at a plurality of equal intervals concentrically with the axis of the fixed pin, the compression can be performed more uniformly over the entire component. Thus, it becomes possible to obtain parts with higher accuracy.
Furthermore, the compression step is performed not by pressure control but by moving the compression pin by a predetermined distance, so that the pin-shaped portion for compression reaches the same surface as one side surface of the component. Until the position where the concave portion is formed on the one side surface can be reliably compressed within the range of the error in the compression step.

以下、本発明に係る合成樹脂製円盤状または円筒状部品、およびその製造方法の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る合成樹脂製円盤状ないし円筒状部品の第１例を示す図で、（ａ）は正断面図（図（ｃ）におけるａ−ａ断面図）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図、（ｅ）は図（ａ）の部分拡大図である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a synthetic resin disc-like or cylindrical part and a method for producing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a first example of a synthetic resin disk-like or cylindrical part according to the present invention, wherein (a) is a front sectional view (a-a sectional view in FIG. (C)), and (b) is a sectional view. (C) is a bottom view, (d) is a sectional view taken along line dd in FIG. (C), and (e) is a partially enlarged view of FIG. (A).

この部品１０は、射出圧縮成形により作成された合成樹脂製の歯車である。
図１（ａ）（ｃ）（ｅ）に示すように、この部品１０は、その一側面１１に、当該部品１０の射出圧縮成形時に、当該部品１０の軸線ｏと同心状に複数本の被圧縮用ピン状部分１２（仮想線部分）が等間隔で配置されていたもので、射出圧縮成形時における圧縮工程で、図（ｅ）に破線矢印で示すように当該ピン状部分１２の頭部１２ａが前記一側面１１と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で前記一側面１１に凹部１１ａ（図（ｅ）参照）が形成される位置１２ａ’まで、圧縮されたことにより作成された部品である。 This component 10 is a synthetic resin gear made by injection compression molding.
As shown in FIGS. 1 (a), (c), and (e), this part 10 has a plurality of coated parts on one side surface 11 concentrically with the axis o of the part 10 when the part 10 is injection compression molded. The compression pin-shaped portions 12 (virtual line portions) are arranged at equal intervals. In the compression process at the time of injection compression molding, the head of the pin-shaped portion 12 as shown by a broken line arrow in FIG. Compressed until 12a reaches the same surface as the one side surface 11 or to a position 12a ′ where the concave portion 11a (see FIG. (E)) is formed on the one side surface 11 within the range of the error ΔL in the compression process. This is a part created by

被圧縮用ピン状部分１２が圧縮された後の頭部１２ａの位置１２ａ’は、前記一側面１１と同一面とすることが望ましい。したがって、この実施の形態では、圧縮された後の頭部１２ａの位置１２ａ’を前記一側面１１と同一面とすることを基本的な目的としている。しかしながら、厳密に言うと、実際には、前記圧縮工程おける圧縮長さには必ず誤差が生じるから、圧縮後の頭部１２ａの位置１２ａ’が前記一側面１１と完全に同一面になるということは実質上略あり得ず、上記頭部１２ａが上記誤差によって、前記一側面１１に凸部を形成したり凹部を形成したりしたのでは、商品価値を高める上でも、また、この部品を利用する上でも望ましくない。
そこで、この実施の形態では、上記誤差ΔＬが生じたとしても、上記頭部１２ａの位置が前記一側面１１に凹部１１ａ（図（ｅ）参照）が形成される位置１２ａ’となるように圧縮することとしたものである。 The position 12a ′ of the head 12a after the compressed pin-like portion 12 is compressed is preferably the same surface as the one side surface 11. Therefore, in this embodiment, the basic purpose is to make the position 12a ′ of the head 12a after being compressed the same surface as the one side surface 11. Strictly speaking, however, in actuality, there is always an error in the compression length in the compression step, so that the position 12a ′ of the head 12a after compression is completely flush with the one side surface 11. Is substantially impossible, and the head 12a has a convex portion or a concave portion formed on the one side surface 11 due to the above-mentioned error. It is not desirable to do it.
Therefore, in this embodiment, even if the error ΔL occurs, the head 12a is compressed such that the position of the head 12a is a position 12a ′ where the concave portion 11a (see FIG. (E)) is formed on the one side surface 11. It was decided to do.

このような部品１０は、被圧縮用ピン状部分１２が、射出圧縮成形時における圧縮工程で圧縮されることにより、当該部品１０の強度が増すとともにヒケが防止されるので、高精度の部品となる。
また、被圧縮用ピン状部分１２は部品１０の軸線ｏと同心状に複数本配置されているので、上記圧縮が部品１０全体に対して略均一になされることとなる。したがって、より一層高精度の部品となる。特に、歯車の場合、その歯筋誤差が１〜３級、隣接ピッチ誤差が１〜３級、累積ピッチ誤差（偏芯なし）が０〜１級、の精度とすることが可能である。 Such a component 10 has a high-precision component because the pin-shaped portion 12 to be compressed is compressed in the compression process at the time of injection compression molding, thereby increasing the strength of the component 10 and preventing sink marks. Become.
In addition, since a plurality of pin-like portions 12 to be compressed are arranged concentrically with the axis o of the component 10, the compression is performed substantially uniformly over the entire component 10. Therefore, it becomes a more highly accurate component. In particular, in the case of gears, the accuracy of the tooth trace error is 1 to 3, the adjacent pitch error is 1 to 3, and the cumulative pitch error (no eccentricity) is 0 to 1.

しかも、被圧縮用ピン状部分１２は、その頭部１２ａが当該部品１０の一側面１１と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で前記一側面１１に凹部１１ａが形成される位置まで、圧縮された状態となるので、この被圧縮用ピン状部分１２は、完成品としての部品にはピンとして残らない。
したがって、完成品としての商品価値を高めることができると同時に、不要なピンがないことにより、当該部品の利用の自由度も増大する。 In addition, the pin-like portion 12 to be compressed has a concave portion 11a formed on the one side surface 11 until the head portion 12a reaches the same surface as the one side surface 11 of the component 10 or within an error ΔL in the compression process. The compressed pin-like portion 12 does not remain as a pin in the finished product.
Accordingly, the product value as a finished product can be increased, and at the same time, the absence of unnecessary pins increases the degree of freedom in using the component.

さらに、前述した従来技術では、成形部品の一側面をその大部分に亘って圧縮していたので、大きな圧縮力が必要で、製造装置が大型化するという難点を有していたのに対し、この実施の形態によりれば、ピン状部分１２を圧縮すればよいので、圧縮力を低減でき、したがって、小さな装置で製造することができる。
また、前記被圧縮用ピン状部分１２を、前記部品１０の軸線ｏと同心状に複数本等間隔で配置してあるので、上記圧縮が部品１０全体に対して一層均一になされることとなる。したがって、より一層高精度の部品となる。 Furthermore, in the above-described prior art, since one side of the molded part was compressed over the most part, a large compressive force was required, whereas the manufacturing apparatus was difficult to enlarge. According to this embodiment, the pin-like portion 12 only needs to be compressed, so that the compression force can be reduced, and therefore the device can be manufactured with a small apparatus.
Further, since the plurality of pin portions 12 to be compressed are arranged concentrically with the axis o of the component 10 at equal intervals, the compression is made more uniform over the entire component 10. . Therefore, it becomes a more highly accurate component.

図２は、本発明に係る合成樹脂製円盤状ないし円筒状部品の第２例を示す図で、（ａ）は正断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図である。図２において、上述した第１例と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この第２例の部品が上記第１例の部品と異なる点は、その形状が全体として第１例の部品に比べて、より筒状形となっている点にありその他の点に変わりはない。
この部品によっても、第１例の部品と同様な作用効果が得られる。 2A and 2B are diagrams showing a second example of a synthetic resin disk-like or cylindrical part according to the present invention, in which FIG. 2A is a front sectional view, FIG. 2B is a plan view, FIG. 2C is a bottom view, and FIG. ) Is a front view. In FIG. 2, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as those in the first example.
The difference between the parts of the second example and the parts of the first example is that the overall shape is more cylindrical than the parts of the first example, and other points remain unchanged. .
Also with this component, the same effect as the component of the first example can be obtained.

図３は、本発明に係る合成樹脂製円盤状ないし円筒状部品の第３例を示す図で、（ａ）は正断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図である。図３において、上述した第１例と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この第３例の部品が上記第１例、第２例の部品と異なる点は、その形状が全体として第１例、第２例の部品に比べて、さらに筒状形となっている点にありその他の点に変わりはない。
この部品によっても、第１例の部品と同様な作用効果が得られる。 3A and 3B are views showing a third example of the synthetic resin disk-like or cylindrical part according to the present invention, in which FIG. 3A is a front sectional view, FIG. 3B is a plan view, FIG. 3C is a bottom view, and FIG. ) Is a front view. In FIG. 3, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in the first example.
The difference between the parts of the third example and the parts of the first and second examples is that the overall shape is further cylindrical compared to the parts of the first and second examples. There are no other changes.
Also with this component, the same effect as the component of the first example can be obtained.

図４〜図７は、本発明に係る合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法の一実施の形態を説明する図で、図４は、この方法に用いる射出成形機の一例の要部を示す図、図５（ａ）は図４の部分拡大図（図５（ｂ）におけるａ−ａ断面図）、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
図６（ａ）は圧縮工程を示す図、図６（ｂ）は図６（ａ）の部分拡大図、図７（ａ）は突き出し工程を示す図、図７（ｂ）は図７（ａ）の部分拡大図である。 4-7 is a figure explaining one Embodiment of the manufacturing method of the synthetic resin disk-shaped or cylindrical components based on this invention, FIG. 4 is the principal part of an example of the injection molding machine used for this method. FIG. 5A is a partially enlarged view of FIG. 4 (aa sectional view in FIG. 5B), and FIG. 5B is a bb sectional view in FIG. 5A.
6A is a diagram showing the compression process, FIG. 6B is a partially enlarged view of FIG. 6A, FIG. 7A is a diagram showing the protrusion process, and FIG. 7B is FIG. FIG.

図４において、２０は、射出成形機の図示しない可動機構に連結された可動ベースである。この可動ベース２０の上に可動ブロック２１を介して可動プレート２２が固定されており、この可動プレート２２の上に可動ブロック２３が固定され、この可動ブロック２３の内側に、下可動型２４，２５が固定されている。また、前記可動プレート２２の上に中心ピン（固定ピン）２６が固定されている。この中心ピン２６の回りに前記下可動型２４が配置されている。   In FIG. 4, 20 is a movable base connected to a movable mechanism (not shown) of the injection molding machine. A movable plate 22 is fixed on the movable base 20 via a movable block 21, and a movable block 23 is fixed on the movable plate 22, and the lower movable molds 24, 25 are placed inside the movable block 23. Is fixed. A center pin (fixed pin) 26 is fixed on the movable plate 22. The lower movable mold 24 is disposed around the center pin 26.

上記可動ブロック２１内において前記可動ベース２０の上に可動プレート２７が載置されており、この可動プレート２７に圧縮ピン２８が植設（固定）されている。圧縮ピン２８は図５（ｂ）に示すように、中心ピン２６の軸線ｏと同心状に複数本設けられている。これら圧縮ピン２８は、図４に示すように、中心ピン２６と平行であり、上記可動プレート２２に設けられた挿通孔２２ａおよび上記下可動型２４に設けられた挿通孔２４ａに挿通されている（図５（ａ）参照）。
図５（ａ）に示すように、下可動型２４における上記挿通孔２４ａの上部が、前述した被圧縮用ピン状部分１２となる部位を形成している。 A movable plate 27 is placed on the movable base 20 in the movable block 21, and a compression pin 28 is implanted (fixed) on the movable plate 27. As shown in FIG. 5B, a plurality of compression pins 28 are provided concentrically with the axis o of the center pin 26. As shown in FIG. 4, these compression pins 28 are parallel to the center pin 26, and are inserted through insertion holes 22 a provided in the movable plate 22 and insertion holes 24 a provided in the lower movable mold 24. (See FIG. 5 (a)).
As shown in FIG. 5A, the upper portion of the insertion hole 24a in the lower movable mold 24 forms a portion that becomes the pin-shaped portion 12 to be compressed.

図５からも明らかなように、圧縮ピン２８は中心ピン２６から離間していて中心ピン２６とは接触していない。したがって、型の一部を構成する中心ピン（固定ピン）２６と、その回りに配置された下可動型２４とは、圧縮ピン２８同士の間隔部分２８ｃを通じて密接状態（密接部を符号２４ｂで示す）にあり、圧縮ピン２８によって分断された状態とはなっていない。この状態は、後述する圧縮工程の際にも維持される。   As is apparent from FIG. 5, the compression pin 28 is separated from the center pin 26 and is not in contact with the center pin 26. Accordingly, the center pin (fixed pin) 26 constituting a part of the mold and the lower movable mold 24 arranged around the center pin are in a close contact state (a close contact portion is denoted by reference numeral 24b) through a space portion 28c between the compression pins 28. ) And is not separated by the compression pin 28. This state is also maintained during the compression process described later.

図４に示すように、上記可動ベース２０の下方には、射出成形機の図示しない稼働手段により稼働される稼働ピン２９が配置されているとともに、可動ベース２０には、稼働ピン２９が挿通される穴２０ａが設けられている。
したがって、稼働ピン２９が前進して可動プレート２７を押し上げると圧縮ピン２８も前進し、逆に、稼働ピン２９が後退して可動プレート２７がその可動プレート２１内にあるバネの力で後退すると圧縮ピン２８も後退する。 As shown in FIG. 4, an operating pin 29 that is operated by operating means (not shown) of the injection molding machine is disposed below the movable base 20, and the operating pin 29 is inserted into the movable base 20. A hole 20a is provided.
Therefore, when the working pin 29 moves forward and pushes up the movable plate 27, the compression pin 28 also moves forward. Conversely, when the working pin 29 moves backward and the movable plate 27 moves backward by the spring force in the movable plate 21, the compression is performed. The pin 28 is also retracted.

一方、図４において、３０は、射出成形機の図示しないフレームに固定された固定ベースである。この固定ベース３０の下に固定プレート３１が一体的に固定されており、この固定プレート３１の下に固定ブロック３２が固定され、この固定ブロック３２の内側に、上固定型３４，３５が固定されている。
上記固定ベース３０、固定プレート３１、および上固定型３４には、型内に合成樹脂を注入するためのノズル３３が形成されており、このノズル３３に図示しない合成樹脂供給源が接続されている。 On the other hand, in FIG. 4, 30 is a fixed base fixed to a frame (not shown) of the injection molding machine. A fixed plate 31 is integrally fixed under the fixed base 30, a fixed block 32 is fixed under the fixed plate 31, and upper fixed dies 34 and 35 are fixed inside the fixed block 32. ing.
A nozzle 33 for injecting synthetic resin into the mold is formed in the fixed base 30, the fixed plate 31, and the upper fixed mold 34, and a synthetic resin supply source (not shown) is connected to the nozzle 33. .

以下、合成樹脂製円盤状ないし円筒状部品の製造方法について、その概要を工程順に説明する。
（１）射出工程
図４に示すように、固定上型と可動下型とが結合されている状態で、ノズル３３から型内Ａ（図５（ａ）参照）に合成樹脂を注入する。
この合成樹脂注入により、図５（ａ）に示すように、部品１０の一側面１１となる部位に、当該部品の軸線ｏ（中心ピン２６の軸線と同軸である）と同心状に複数本の被圧縮用ピン状部分１２が形成される。 Hereinafter, an outline of a method for producing a synthetic resin disk-like or cylindrical part will be described in the order of steps.
(1) Injection Step As shown in FIG. 4, synthetic resin is injected from the nozzle 33 into the mold A (see FIG. 5A) in a state where the fixed upper mold and the movable lower mold are coupled.
By this synthetic resin injection, as shown in FIG. 5A, a plurality of concentric with the axis o of the part (coaxial with the axis of the center pin 26) is formed on the part that becomes one side surface 11 of the part 10. A pin-like portion 12 for compression is formed.

（２）圧縮工程
樹脂注入が完了し、所定時間経過してノズル３３の先端部分であるゲート部Ｇ（図５（ａ）参照）における樹脂が固化した後、型内Ａの樹脂が固化する前に、図６に示すように稼働ピン２９を前進させ、可動プレート２７および圧縮ピン２８を距離Ｌだけ前進させる。圧縮ピン２８は中心ピン２６に対して平行に移動する。
この距離Ｌは、前進開始位置から、被圧縮用ピン状部分１２の頭部１２ａが前述した一側面１１と同一面に達するまで、あるいはこの圧縮工程における誤差すなわち、圧縮ピン２８の前進距離の誤差ΔＬ（図１参照）の範囲内で前記一側面１１に圧縮ピン２８による凹部１１ａが形成される位置までの距離である。
この圧縮ピン２８の移動動作は、射出成形機がゲートカット機能を有している場合には、そのゲートカット機能を用いて容易に行うことができる。
すなわち、稼働プレート２７にセットするピンを、ゲートカットピンに代えて、この実施の形態で用いる圧縮ピン２８とするだけでよい。
圧縮ピン２８を上昇させる距離Ｌは、圧縮量（体積）が製品（部品１０）の体積の１〜５％になるように設定する。
すなわち、圧縮量（体積）＝Ｌ×（圧縮ピン２８の頭部面積）×（圧縮ピン２８の本数）であるから、この式を用いて、圧縮量（体積）が製品の体積の１〜５％になるように距離Ｌを設定する。さらにいえば、複数本の被圧縮用ピン状部分１２が、その頭部１２ａが前述した一側面１１と同一面に達するまで、あるいはこの圧縮工程における誤差範囲内で前記一側面１１に圧縮ピン２８による凹部１１ａが形成される位置まで圧縮された際に、その圧縮量（体積）が製品の体積の１〜５％になるように、上記式を用いて、距離Ｌと、圧縮ピン２８の頭部面積と、圧縮ピン２８の本数とを設定するということである。
なお、原料となる合成樹脂が少なくともポリアセタール、あるいはポリカーボネートである場合、上記圧縮量が１％未満であると圧縮効果が少なくてヒケが残るために高精度の部品が得られにくくなり、逆に５％を超えると、圧縮が強すぎて全体的に変形が生じてしまうということが本願発明者による実験で確認されている。 (2) Compression process After resin injection is completed and the resin in the gate part G (see FIG. 5A), which is the tip of the nozzle 33, has solidified for a predetermined time, before the resin in the mold A solidifies. 6, the operating pin 29 is advanced, and the movable plate 27 and the compression pin 28 are advanced by a distance L. The compression pin 28 moves parallel to the center pin 26.
This distance L is from the advance start position until the head 12a of the pin-shaped portion 12 to be compressed reaches the same surface as the one side surface 11 described above, or an error in this compression process, that is, an error in the advance distance of the compression pin 28. This is the distance to the position where the concave portion 11a is formed on the one side surface 11 by the compression pin 28 within the range of ΔL (see FIG. 1).
When the injection molding machine has a gate cut function, the movement operation of the compression pin 28 can be easily performed using the gate cut function.
That is, the pins set on the working plate 27 may be replaced with the compression pins 28 used in this embodiment instead of the gate cut pins.
The distance L for raising the compression pin 28 is set so that the compression amount (volume) is 1 to 5% of the volume of the product (part 10).
That is, since the compression amount (volume) = L × (the head area of the compression pin 28) × (the number of the compression pins 28), the compression amount (volume) is 1 to 5 of the volume of the product using this equation. The distance L is set to be%. More specifically, the plurality of pin-like portions 12 to be compressed have compression pins 28 on the one side surface 11 until the head 12a reaches the same surface as the one side surface 11 described above or within an error range in this compression process. By using the above formula, the distance L and the head of the compression pin 28 so that the compression amount (volume) becomes 1 to 5% of the volume of the product when compressed to the position where the concave portion 11a is formed. That is, the partial area and the number of the compression pins 28 are set.
When the synthetic resin used as a raw material is at least polyacetal or polycarbonate, if the compression amount is less than 1%, the compression effect is small and sink marks remain, making it difficult to obtain a highly accurate part. It has been confirmed by an experiment by the present inventor that if the ratio exceeds 50%, the compression is too strong and the entire deformation occurs.

（３）圧縮停止工程
上記圧縮ピン２８が距離Ｌだけ上昇した後、圧縮ピン２８を所定時間停止させた状態とする。ここでの停止時間は、５秒以上とすることが望ましい。型内Ａにおける合成樹脂を落ち着かせ、冷却させるためである。
なお、ゲートカット機能を有している射出成形機においてゲートカットを行う場合、この停止工程は必ずしも必要ではないことから、ゲートカット機能を有している射出成形機を用いてこの実施の形態の方法を実施するとしたとしても、この停止工程は、この実施の形態に特有の工程である。 (3) Compression stop step After the compression pin 28 is raised by the distance L, the compression pin 28 is stopped for a predetermined time. The stop time here is preferably 5 seconds or longer. This is because the synthetic resin in the mold A is settled and cooled.
In addition, when performing gate cut in an injection molding machine having a gate cut function, since this stop step is not necessarily required, the injection molding machine having a gate cut function is used in this embodiment. Even if the method is to be carried out, this stopping step is a step specific to this embodiment.

（３）型開きおよび、突出工程
上記５秒以上の所定時間が経過した後、図７に示すように、固定ベース３０および、固定プレート３１、固定ブロック３２、上固定型３４，３５を上動させて型開きを行なう。さらに、稼働ピン２９を上昇させて、圧縮ピン２８を上昇させ、その先端で製品（部品１０）を型から突き出す。
以上により製品１０が得られる。
（４）その後、全ての部位を元位置に復帰させる。 (3) Mold opening and protrusion process After the predetermined time of 5 seconds or more has elapsed, as shown in FIG. 7, the fixed base 30, the fixed plate 31, the fixed block 32, and the upper fixed molds 34 and 35 are moved upward. Let the mold open. Further, the operating pin 29 is raised, the compression pin 28 is raised, and the product (part 10) is ejected from the mold at its tip.
The product 10 is obtained by the above.
(4) Thereafter, all parts are returned to their original positions.

以上のような合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法は、中心部に穴を有する合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品１０を射出圧縮成形により製造する方法であって、型内Ａにおいて、前記中心部に位置する中心ピン２６を固定ピンとするとともに、前記部品１０の少なくとも一側面１１に、当該部品１０の軸線ｏと同心状に複数本の被圧縮用ピン状部分１２を設け、この被圧縮用ピン状部分１２を、射出圧縮成形時における圧縮工程において、前記固定ピン２６と接触することなく当該固定ピン２６と平行に移動する前記被圧縮用ピン状部分１２と同数の圧縮ピン２８で、前記ピン状部分１２の頭部１２ａが前記一側面１１と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で前記一側面１１に上記圧縮ピン２８による凹部が形成される位置まで圧縮する製造方法であるので、この製造方法によれば、被圧縮用ピン状部分１２が、射出圧縮成形時における圧縮工程で圧縮されることにより、当該部品１０の強度が増すとともにヒケが防止されて、高精度の部品を製造することができる。
また、被圧縮用ピン状部分１２は前記部品１０の軸線ｏと同心状に複数本配置されているので、上記圧縮が部品全体に対して略均一になされることとなる。したがって、より高精度の部品を製造することができる。 The synthetic resin disk-shaped or cylindrical part manufacturing method as described above is a method for manufacturing a synthetic resin disk-shaped part or cylindrical part 10 having a hole in the center by injection compression molding. In A, the center pin 26 located at the center is a fixed pin, and at least one side surface 11 of the component 10 is provided with a plurality of pin-shaped portions 12 to be compressed concentrically with the axis o of the component 10. In the compression step at the time of injection compression molding, the pin-shaped portion 12 to be compressed is compressed in the same number as the pin-shaped portion 12 to be compressed that moves in parallel with the fixed pin 26 without contacting the fixed pin 26. With the pin 28, the compression pin is placed on the one side surface 11 until the head 12a of the pin-shaped portion 12 reaches the same surface as the one side surface 11 or within an error ΔL in the compression process. Therefore, according to this manufacturing method, the pin-shaped portion 12 to be compressed is compressed in the compression process at the time of injection compression molding, so that the part 10 is compressed. As the strength increases, sink marks are prevented and high-precision parts can be manufactured.
In addition, since a plurality of pin-like portions 12 to be compressed are arranged concentrically with the axis o of the component 10, the compression is substantially uniform over the entire component. Therefore, it is possible to manufacture a more accurate part.

しかも、射出圧縮成形時における圧縮工程において、前記固定ピン２６と接触することなく当該固定ピン２６と平行に移動する圧縮ピン２８で被圧縮用ピン状部分１２を圧縮するので、前述した従来技術とは異なり（この点については後述する比較例においても説明する）、型の一部を構成する固定ピン２６と、その回りに上記圧縮ピン同士の間隔を通じて配置される型とが、圧縮ピンによって分断された状態になってしまうということがない。すなわち、固定ピン２６と、その回りの型２４とは上記圧縮工程の際にも密接状態（図５における符号２４ｂ参照）が維持されることとなる。
このため、上記部品１０を成形する際、特に上記圧縮を行う際においても、固定ピン２６と、その回りに配置された型２４との間には、相対的な位置ずれ（ブレ）が生じなくなる。
したがって、この製造方法によれば、より高精度の合成樹脂製円盤状または円筒状部品を得ることが可能となる。 In addition, in the compression process at the time of injection compression molding, the pin-like portion 12 to be compressed is compressed by the compression pin 28 that moves in parallel with the fixed pin 26 without contacting the fixed pin 26. (This will also be described in a comparative example to be described later), and the fixing pin 26 constituting a part of the die and the die arranged around the compression pin are separated by the compression pin. There is no such thing as being done. That is, the fixing pin 26 and the mold 24 around it are kept in a close contact state (see reference numeral 24b in FIG. 5) even during the compression process.
Therefore, even when the component 10 is molded, particularly when the compression is performed, a relative positional deviation (blur) does not occur between the fixing pin 26 and the mold 24 disposed around the pin. .
Therefore, according to this manufacturing method, it is possible to obtain a more accurate synthetic resin disk-like or cylindrical part.

しかも、被圧縮用ピン状部分１２は、その頭部１２ａが部品１０の一側面１１と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で前記一側面１１に凹部１１ａが形成される位置まで、圧縮された状態となるので、この被圧縮用ピン状部分１２は、完成品としての部品１０にピンとして残らない。
したがって、商品価値の高い部品を得ることができると同時に、不要なピンがなくて利用の自由度も大きな部品を得ることができる。
さらに、上述した従来技術では、成形部品の一側面をその大部分に亘って圧縮していたので、大きな圧縮力が必要で、製造装置が大型化するという難点を有していたのに対し、この製造方法によりれば、ピン状部分１２を圧縮すればよいので、圧縮力を低減でき、したがって、小さな装置で製造することができる。
また、前記被圧縮用ピン状部分１２および圧縮ピン２８を、それぞれ前記固定ピン２６の軸線と同心状に複数本等間隔で設けることにより、上記圧縮を部品全体に対して一層均一に行うことができ、したがって、より一層高精度の部品を得ることができるようになる。
さらに、前記圧縮工程を、圧力制御によってではなく、前記圧縮ピン２８を所定距離だけ移動させることで行うことにより、被圧縮用ピン状部分１２を、その頭部１２ａが部品１０の一側面１１と同一面に達するまで、あるいは圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で前記一側面１１に凹部１１ａが形成される位置まで確実に圧縮することができるようになる。 In addition, the pin-like portion 12 to be compressed has a concave portion 11a formed on the one side surface 11 until the head 12a reaches the same surface as the one side surface 11 of the component 10 or within an error ΔL in the compression process. The compressed pin-like portion 12 does not remain as a pin on the component 10 as a finished product.
Accordingly, it is possible to obtain a part having a high commercial value, and at the same time, it is possible to obtain a part having no unnecessary pins and a large degree of freedom in use.
Furthermore, in the above-described prior art, since one side surface of the molded part was compressed over the most part, a large compressive force was required, whereas the manufacturing apparatus had a disadvantage that the size was increased. According to this manufacturing method, the pin-shaped portion 12 only needs to be compressed, so that the compressive force can be reduced, and therefore, it can be manufactured with a small apparatus.
Further, by providing a plurality of the pin-to-compressed portions 12 and the compression pins 28 concentrically with the axis of the fixed pin 26 at equal intervals, the compression can be performed more uniformly over the entire component. Therefore, parts with higher accuracy can be obtained.
Furthermore, the compression step is performed not by pressure control but by moving the compression pin 28 by a predetermined distance, so that the pin-shaped portion 12 to be compressed has its head portion 12a and one side surface 11 of the component 10. It becomes possible to reliably compress until reaching the same surface, or within a range of error ΔL in the compression process, to a position where the concave portion 11a is formed on the one side surface 11.

＜比較例＞
図８〜図１１は、上記実施の形の態製造方法に対する比較例を説明する図で、図８は、この比較例に用いる射出成形機の一例の要部を示す図、図９（ａ）は図８の部分拡大図（図９（ｂ）におけるａ−ａ断面図）、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
図１０（ａ）は圧縮工程を示す図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の部分拡大図、図１１（ａ）は突き出し工程を示す図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の部分拡大図である。 <Comparative example>
8-11 is a figure explaining the comparative example with respect to the state manufacturing method of the said embodiment, FIG. 8 is a figure which shows the principal part of an example of the injection molding machine used for this comparative example, Fig.9 (a) FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG. 8 (aa sectional view in FIG. 9B), and FIG. 9B is a bb sectional view in FIG. 9A.
10A is a diagram showing the compression process, FIG. 10B is a partially enlarged view of FIG. 10A, FIG. 11A is a diagram showing the protrusion process, and FIG. 11B is FIG. 11A. FIG.

この比較例が上述した実施の形態と異なる点は、圧縮ピン２８に代えて、圧縮パイプ（筒状体）５０を用いた点にあり、その他の点に基本的な変わりはない。したがって、図８〜図１１において、上述した実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この比較例においては、中心ピン２６は可動ベース２０に固定してあり、圧縮パイプ５０は、中心ピン２６の回りに装着され、中心ピン２６と接触しつつ中心ピン２６に案内されて昇降するように構成されている。
このような構成によっても、上述した実施の形態とほぼ同様の工程によって図８〜図１１に示すようにして、製品１０を得ることができそうではある。 This comparative example is different from the above-described embodiment in that a compression pipe (cylindrical body) 50 is used instead of the compression pin 28, and other points are not fundamentally changed. Accordingly, in FIGS. 8 to 11, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as those of the above-described embodiment.
In this comparative example, the center pin 26 is fixed to the movable base 20, and the compression pipe 50 is mounted around the center pin 26 and is guided up and down by the center pin 26 while being in contact with the center pin 26. It is configured.
Even with such a configuration, it is likely that the product 10 can be obtained as shown in FIGS. 8 to 11 through substantially the same steps as those of the above-described embodiment.

しかしながら、この比較例では、型の一部を構成する中心ピン２６の回りに配置した圧縮パイプ５０を型内において中心ピン２６に対して平行に移動させるようになっているため、図９（ａ）（ｂ）から明らかなように、中心ピン２６と、その回りに圧縮パイプ５０を介して配置される型２４とが、圧縮パイプ５０によって分断された状態となる。
このため、上記部品を成形する際、特に上記圧縮工程を行う際、中心ピン２６と、その回りに圧縮パイプ５０を介して配置された下可動型２４との間において、相対的な位置ずれ（ブレ）が生じやすくなる。
したがって、この比較例では上述した従来の技術と同様、高精度の合成樹脂製円盤状または円筒状部品を得ることは困難である。 However, in this comparative example, the compression pipe 50 arranged around the center pin 26 constituting a part of the mold is moved in parallel with the center pin 26 in the mold. As is apparent from (b), the center pin 26 and the mold 24 disposed around the center pin 26 via the compression pipe 50 are separated by the compression pipe 50.
For this reason, when molding the parts, particularly when performing the compression step, a relative positional shift (between the center pin 26 and the lower movable mold 24 arranged around the compression pipe 50 around the center pin 26). Blur) is likely to occur.
Therefore, in this comparative example, it is difficult to obtain a highly accurate synthetic resin disk-like or cylindrical part as in the conventional technique described above.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention.

本発明に係る合成樹脂製円盤状ないし円筒状部品の第１例を示す図で、（ａ）は正断面図（図（ｃ）におけるａ−ａ断面図）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図、（ｅ）は図（ａ）の部分拡大図。It is a figure which shows the 1st example of the synthetic resin disk-shaped thru | or cylindrical parts based on this invention, (a) is a front sectional view (aa sectional drawing in FIG. (C)), (b) is a top view, ( (c) is a bottom view, (d) is a sectional view taken along line dd in FIG. (c), and (e) is a partially enlarged view of FIG. (a). 同じく第２例を示す図で、（ａ）は正断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図。It is a figure which similarly shows the 2nd example, (a) is a front sectional view, (b) is a top view, (c) is a bottom view, (d) is a front view. 同じく第３例を示す図で、（ａ）は正断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図。It is a figure which similarly shows the 3rd example, (a) is a front sectional view, (b) is a top view, (c) is a bottom view, (d) is a front view. 本発明に係る合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法の一実施の形態に用いる射出成形機の一例の要部を示す正断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front sectional view which shows the principal part of an example of the injection molding machine used for one Embodiment of the manufacturing method of the synthetic resin disk-shaped or cylindrical components based on this invention. （ａ）は図４の部分拡大図（図（ｂ）におけるａ−ａ断面図）、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。(A) is the elements on larger scale of Drawing 4 (aa sectional view in Drawing (b)), (b) is the bb sectional view in Drawing (a). （ａ）は圧縮工程を示す図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図。(A) is a figure which shows a compression process, (b) is the elements on larger scale of figure (a). （ａ）は突き出し工程を示す図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図。(A) is a figure which shows a protrusion process, (b) is the elements on larger scale of figure (a). 製造方法の比較例に用いる射出成形機の一例の要部を示す正断面図。The front sectional view which shows the principal part of an example of the injection molding machine used for the comparative example of a manufacturing method. （ａ）は図８の部分拡大図（図（ｂ）におけるａ−ａ断面図）、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。(A) is the elements on larger scale of FIG. 8 (aa sectional drawing in figure (b)), (b) is bb sectional drawing in figure (a). （ａ）は圧縮工程を示す図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図。(A) is a figure which shows a compression process, (b) is the elements on larger scale of figure (a). （ａ）は突き出し工程を示す図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図。(A) is a figure which shows a protrusion process, (b) is the elements on larger scale of figure (a).

符号の説明Explanation of symbols

１０：部品、１１：一側面、１１ａ：凹部、ｏ：軸線、１２：被圧縮用ピン状部分、１２ａ：頭部、２６：中心ピン、２８：圧縮ピン。   10: Parts, 11: One side surface, 11a: Recess, o: Axis, 12: Pin-shaped portion for compression, 12a: Head, 26: Center pin, 28: Compression pin.

Claims (5)

射出圧縮成形により作成された合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品であって、
当該部品の少なくとも一側面において当該部品の軸線と同心状に配置された複数本の被圧縮用ピン状部分が、射出圧縮成形時における圧縮工程で、当該ピン状部分の頭部が前記一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に凹部が形成される位置まで、圧縮されたことを特徴とする合成樹脂製円盤状または円筒状部品。 A synthetic resin disc-shaped part or cylindrical part made by injection compression molding,
A plurality of pin-like parts to be compressed arranged concentrically with the axis of the part on at least one side surface of the part is a compression step at the time of injection compression molding, and the head of the pin-like part is the one side surface. A synthetic resin disk-like or cylindrical part that is compressed until it reaches the same surface or until a recess is formed on the one side surface within a range of error in the compression step. 前記被圧縮用ピン状部分は、前記部品の軸線と同心状に複数本等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製円盤状または円筒状部品。   The synthetic resin disk-like or cylindrical part according to claim 1, wherein a plurality of the pin-like portions for compression are arranged concentrically with the axis of the part at equal intervals. 中心部に穴を有する合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品を射出圧縮成形により製造する方法であって、
型内において、前記中心部に位置する中心ピンを固定ピンとするとともに、前記部品の少なくとも一側面に、当該部品の軸線と同心状に複数本の被圧縮用ピン状部分を設け、この被圧縮用ピン状部分を、射出圧縮成形時における圧縮工程において、前記固定ピンと接触することなく当該固定ピンと平行に移動する前記被圧縮用ピン状部分と同数の圧縮ピンで、前記ピン状部分の頭部が前記一側面と同一面に達するまで、あるいは前記圧縮工程おける誤差の範囲内で前記一側面に上記圧縮ピンによる凹部が形成される位置まで圧縮することを特徴とする合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法。 A method of manufacturing a disk-shaped part or cylindrical part made of synthetic resin having a hole in the center by injection compression molding,
In the mold, the central pin located at the central portion is a fixing pin, and at least one side surface of the component is provided with a plurality of pin-shaped portions for compression concentrically with the axis of the component. In the compression process at the time of injection compression molding, the pin-shaped portion is the same number of compression pins as the pin-shaped portion to be compressed that moves in parallel with the fixed pin without contacting the fixed pin, and the head of the pin-shaped portion is The synthetic resin disk or cylinder is compressed until it reaches the same surface as the one side surface or a position where the concave portion by the compression pin is formed on the one side surface within the range of error in the compression process. A manufacturing method for parts. 前記被圧縮用ピン状部分および圧縮ピンは、それぞれ前記固定ピンの軸線と同心状に複数本等間隔で設けたことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法。   4. The synthetic resin disk-shaped or cylindrical part according to claim 3, wherein a plurality of the pin-like portions for compression and the compression pins are provided at equal intervals concentrically with the axis of the fixed pin. Method. 前記圧縮工程は、前記圧縮ピンを所定距離だけ移動させることにより行うことを特徴とする請求項３または４記載の合成樹脂製円盤状または円筒状部品の製造方法。   5. The method for manufacturing a synthetic resin disk-like or cylindrical part according to claim 3, wherein the compression step is performed by moving the compression pin by a predetermined distance.

Images