JP2005533226A - クランプカラー - Google Patents

Abstract

ベアリングタブ（１０Ａ、１０Ｂ）が各端部に設けられた開リング（１０）と、その柱身がベアリングタブの内腔（１２Ａ、１２Ｂ）を貫通する締め付けボルト（１４）、ナット（１６）およびスペーサ（１８、１１８）を含む締め付け手段とを含むクランプカラーである。当該クランプカラーを締め付けるには、前記ボルトの頭部または前記ナットを回転駆動させる。前記スペーサは、回転駆動される要素と対応するベアリングタブとの間に設けられている。スペーサ（１８）は、前記ボルト（１４）の前記柱身（１４Ｂ）の周囲に配置された巻き上げブランクにより形成されている。

Description

本発明は、内腔が形成されたベアリングタブが各端部に設けられた開リングと、締め付けボルト、ナットおよびスペーサを含む締め付け手段と、を含み、前記ボルトが、前記ベアリングタブの内腔を貫通する柱身と、前記ベアリングタブの一方に近接する位置にある頭部とを有し、前記ナットが、前記ベアリングタブの他方に近接する位置にあって前記ボルトの前記柱身と協働し、前記ボルトの前記頭部と前記ナットとによって構成された２つの要素のうちの、少なくとも第１の要素が、前記ボルトを締め付けるための回転駆動に適しており、前記スペーサが、前記第１の要素と、前記第１の要素に近接するベアリングタブとの間に配置されているクランプカラーに関する。

この種類のクランプカラーは、例えば、欧州特許０３０５２３２号および国際公開９８／４３０１０号パンフレットに開示されている。

上記スペーサは、回転駆動できる要素（ナットまたはボルト頭部）に、カラー上のベアリングタブおよび当該カラーのリングに対して、ある程度の間隔をとらせることを可能にする。これにより、カラーの締め付け工具を上記要素に近づけることが一層容易になる。

もちろん別の方法として、ここでいう要素を相対的に長くすれば、締め付け工具を当該要素の端部に近づけやすくすることもできる。この場合には、締め付け工具と協働しない要素のタブを円形の横断面を有する部位に形成して、機能させてもよい。

しかしながら、このような方法では、相対的にコスト高になるという欠点がある。

それゆえ、スペーサを設けることが好ましく、相対的に安価な部品をスペーサに用いる場合には特に好ましい。

本発明は、非常に安価でかつ簡単に製造できるスペーサを部品としたカラーを提案することにより、公知の技術をさらに改良することを目的とする。

ボルトの柱身の周囲に配置するスペーサを巻き上げブランクで形成することにより、当該目的が達成される。

適切な寸法の長さおよび幅にブランクを切り出すことにより、ブランクを巻き上げ、ボルトの柱身の周囲に配置して実質的に円筒状のスペーサを形成することが非常に簡単となる。カラーの種類および締め付け工具の種類に応じて、異なる長さのスペーサが必要となる場合には、単に、それぞれに合わせた幅のブランクからスペーサを形成すればよい。製造のための特別な工具を必要とせず、結果的に、当該スペーサが非常に安価な部品となる。

スペーサに接触するベアリングタブには唇部が設けられ、当該唇部の内側において、ブランクの端部であって当該端部からスペーサが形成されている２つの端部の間の接合面が嵌合されていることが好ましい。

締め付け中には、スペーサに、特にその軸方向に相対的に大きな圧力が加わる。唇部は、スペーサを保持するとともに、接合面が開いてしまうリスクを低減させる。

本発明の別の目的は、欧州特許０３０５２３２号および国際公開９８／４３０１０号パンフレットに開示された、締め付けに伴ってカラーに発生する力の分散性を改善する上述した種類のクランプカラーを提供することにある。

カラーを締め付ける前には、カラーのリングによって規定される円形の径に対して実質的に平行に、ボルトの柱身が延伸している。締め付け中に、２つのベアリングタブはそれぞれ他方のタブへと移動するとともに、リングの径が収縮するために、移動方向に対する向きが変化する。それゆえ、カラーを締め付ける前には、２つのベアリングタブを、実質的に互いに平行な状態とすることができ、また、これにより上記径に対して垂直とすることができ、あるいは、カラーの中央部分から遠ざかるにつれて互いに外方に少し広げることができる。反対に、締め付けの終期には、リングの径が収縮することによって、カラーの中央部分から遠ざかるにつれてベアリングタブは互いの方向へと傾く。

この傾きによってベアリングタブに対するボルトの向きが変化すると、特に締め付けの終期で、分散がされにくく、あるいは当該ボルト、スペーサまたはベアリングタブを疲弊させたり、歪ませたり、破壊さえするような高い締め付け圧がかかる場合がある。

本発明は、このような状況を改善することを目的とする。

この目的は、前記スペーサが、前記第１の要素と協働する第１の終端部と、前記スペーサに接する前記ベアリングタブと協働する第２の終端部とを備え、前記第１の終端部が前記スペーサの長手方向（Ｄ）に対して実質的に垂直であり、少なくとも当該カラーが締め付け状態にあるときに、前記第２の終端部が前記長手方向に垂直な方向に対して傾いており、前記第２の終端部の前記傾き（αＢ）によって、当該カラーの前記リングから遠ざかるにつれて前記スペーサの長さを増加させる、ことにより達成される。

締め付けの終期では、通常、ベアリングタブにかかる圧力が最高値となる。この締め付け力は、締め付けに伴って回転駆動する上記要素（ボルトの頭部またはナット）に直接加わるとともに、協働するベアリングタブにスペーサを介して当該締め付け力が伝播する。

上記形状とすると、カラーの締め付けの終期になるに従い、スペーサの第２の終端部が、実質的にその全周縁にわたってベアリングタブと接触することになる。その結果、当該ボルト、スペーサまたはベアリングタブを疲弊させたり、歪ませたり、破壊さえする、局所的に著しく大きな圧力となる締め付け力を、ベアリングタブ全体に分散させることができる。

巻き上げによりスペーサを形成するブランクの幅は、当該ブランクの長さ方向について異なることが好ましい。

スペーサをブランクの巻き上げにより形成する場合には、このブランクは、実質的に一定の長さを有し、スペーサの第２の終端部に当該スペーサの第１の終端部に対する傾きを与えるように変化する幅を有する帯を形成するように金属のシートから容易に切り出すことができる。

さらに別の好ましい態様として、スペーサが、その長さ方向において、その周縁部の一部が変形しうるようにしてもよい。慣用に従い、スペーサの長さは、ボルト上にスペーサを配置した状態で、ボルトの軸方向について測定する。

この際、スペーサの第２の終端部は、カラーの締め付けの始めから終わりまで、あるいは締め付けにおけるベアリングタブのストロークの大部分にわたって、協働するベアリングタブに対し、実質的にその周縁部全体を当該ベアリングタブに接触させるとよい。締め付け作業に伴ってスペーサは変形し、カラーが締め付け状態になると、スペーサの第２の終端部は上記のように傾く。当該スペーサは一定の幅を有するブランクによって形成することができる。

例えば、カラーを締め付ける前に、カラーのリングに近接する側に位置するスペーサの周縁部の一部に延伸するとともに、カラーの締め付けに際して少なくとも一部が閉じるに適した横溝が、スペーサに設けられていてもよい。

初期状態では、上記横溝の幅（スペーサの長手方向において測定される）は、相対的に大きい。当該幅は締め付けに伴って縮小するからである。この構成とすると、簡単かつ効果的に、締め付け中にその長手方向に変形しうるスペーサが提供される。

以下の非限定的な例として示される実施形態の詳細な説明により、本発明をよく理解でき、その効果はより明確になるであろう。説明では、以下の添付図面を参照する：
図１は、非締め付け状態にある本発明のカラーの軸方向断面図であり；
図２は、締め付け状態にある同一のカラーの外観図であり；
図３は、図１の断面図と同じ平面にある、図２の領域IIIの断面図であり；
図３Ａは、図３のIIIＡ−IIIＡ線による断面図であり；
図４および５は、本発明のカラーで用いられるスペーサの斜視図であり；
図６は、スペーサを形成するブランクを示す図であり；
図７は、本発明の別の例における、締め付け前のカラーにおけるスペーサの正面図であり；
図８は、締め付け状態にあるカラーにおける図７のスペーサを示す図である。

図１および２で示すように、本発明のカラーは、端部にそれぞれベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂが設けられた、開いたリング１０を含んでいる。

それぞれのベアリングタブには、それぞれ内腔１２Ａおよび１２Ｂが形成されている。

カラーを締め付けるための締め付け手段は、その頭部１４Ａがベアリングタブ１２Ａにもたれかかっているとともに、その柱身１４Ｂが内腔１２Ａおよび１２Ｂを貫通する、締め付けボルト１４を含んでいる。この頭部と反対側の端部、およびベアリングタブ１０Ａが設けられた側と反対側に位置するベアリングタブ１０Ｂの端部では、柱身１４Ｂがナット１６と協働する。ナット１６とベアリングタブ１０Ｂとの間にはスペーサ１８が配置されている。

図６に、スペーサによって形成されたブランク２０を示す。このブランクは、特に図４および５で見られるように、端部２１および２２が互いに対面するように巻き上げられている。このような巻き上がりによってスペーサは実質的に円筒形をしており、また、その長さによって、ナットを締め付けることができるよう、ナット１６と上記タブ１０Ｂとの間に一定の距離を保持している。

スペーサを形成する端部となるブランクの端部２１および２２は、スペーサにおける接合面２３を形成するように、一方がもう一方に接して、または非常に狭い間隔で配置されている。図１および３の断面図は当該接合面上にある。

それぞれのベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂは、折り返しにより形成された唇部２４Ａまたは２４Ｂをそれぞれ有している。

ベアリングタブを形成するには、カラーのリングの端部となる帯状体の端部を実質的に放射状に折り曲げるとともに、それぞれのタブの端部を、もう一方のベアリングタブから遠ざかる方向へと移動させる。

これにより、ボルトの頭部１４Ａを唇部２４Ａの内側に嵌合させることができる。例えば、この頭部を、６つの平面で形成し、唇部を当該６つの平面のそれぞれに部分的に調和する形状とすることにより、唇部をボルトの回転を防止する手段とすることができる。

スペーサは、ベアリングタブ１０Ｂの唇部２４Ｂの内側で嵌合される。

図１は、カラーが非締め付け状態にある場合でさえ、ブランク２０の２つの端部２１、２２が一緒になった接合面２３が上記唇部の内側に配置されている状態を示している。この状態であると、接合面の“開き”を防止できる、すなわちカラーが締め付けられる間にスペーサの一部が非巻き上げ状態となることが防止される。特に図３Ａにおいては、スペーサが開いてしまうことを効果的に抑制するため、少なくとも接合面２３の領域において、唇部２４Ｂの内周縁がスペーサの外周縁と調和している形状を見ることができる。

示した好ましい例では、カラーのリング１０は、それぞれ２つの分岐１１Ａ、１１Ｂが画定される横断面を有する。この横断面は、例えば、実質的にＶ形状をしている。このようなカラーは、２つのチューブを締め付けて寄せ集めることに適している。その外周縁において、それぞれのチューブは、つばに形成される、分岐１１Ａまたは分岐１１Ｂと協働する支持表面を有する。このようなチューブとしては、例えば排出パイプが挙げられる。リングの横断面に形成されるＶ形状の先端は、国際公開第９８／４３０１０号パンフレットに記載されているように、丸くすることもできるし、あるいは、ほとんど平らにすることさえもできる。

また、当該例では、カラーのリングを１片（ワンピース）で形成しているが、国際公開第９８／４３０１０号パンフレットに記載されているように、２片を互いにつなぎ合わせて形成することもできる。

それぞれの分岐１１Ａおよび１１Ｂが、カラーの外周縁上に２つの突起１３を有していることを見ることができる。当該突起は、ベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂと径方向について相対する領域に配置されており、チューブにカラーをはめ込むための角度位置指示器として機能する。

スペーサ１８は、ナット１６と協働する第１の終端部１８Ａと、ベアリングタブ１０Ｂと協働する第２の終端部１８Ｂとを有している。

第１の終端部１８Ａは、ボルトの柱身の軸方向Ｄに相当するスペーサの長手方向に対して、実質的に垂直である。一方、ボルトを締め付けるために回転するナットは、当該ナットに起因する圧力をスペーサ上で偏りなく分散させるために、終端部１８Ａの周縁部全体に接触している。

逆に、特に図１および３で見られるように、スペーサの第２の終端部１８Ｂは、上記長手方向Ｄの垂線Ｐに対して傾いている。この傾きにより、カラーのリングから遠ざかるほどスペーサの長さが長くなる。より詳細には、カラーの軸Ａから最も離れているスペーサの長手部分の長さＬ１が最大となり、逆に、この軸Ａに最近接する長手部分の長さＬ２が最小となる。

図１で見られるように、カラーが非締め付け状態にある場合には、２つのベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂは、ボルトの軸方向Ｄに対して実質的に垂直に延伸している（これらはいずれも方向Ｐに平行である）。

他方、カラーを締め付けていくと、ベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂがそれぞれ他方のタブへと移動するとともに、カラーの径が大幅に収縮していく。例えば、締め付けのストロークは、カラーが非締め付け状態にあるときの、２つのベアリングタブの間に延伸するボルトの柱身部の長さＬＶに実質的に相当し、約４０ミリメートル（ｍｍ）〜６０ｍｍの範囲である。特に、唇部２４Ａおよび２４Ｂを設けることによって、ベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂが堅固になり、締め付けの間に当該ベアリングタブがゆがむことを防止できる。

締め付けに伴うカラーの径の大幅な収縮により、それでも、ボルトの軸方向Ｄに対するベアリングタブの傾きは変化する。図３に示したように、カラーが締め付け状態にあると、ベアリングタブ１０Ａおよび１０Ｂは、上記方向Ｄの垂線Ｐに対して相対的にそれぞれ相対角αＡおよびαＢで傾いている。好ましくは、当該２つの角度は等しく、対角をなす。スペーサの終端部１８Ｂのその長手方向に対する傾きは、実質的に相対角αＢに等しい。それゆえ、締め付けの終期に、ナット１６によってスペーサに加わる圧力が最大になると、ベアリングタブ１０Ｂの外表面１０’Ｂとスペーサとが適切に嵌合する。当該外表面は、ベアリングタブ１０Ａから遠い方の面である。これにより、当該圧力を、ベアリングタブ１０Ｂの全体に渡って偏りなく分散させることができるとともに、ボルトの柱身に、カラーのリングの径Ｄ１と平行な、自然な状態を維持させることができる。

特に、締め付ける間にボルトの柱身が折り曲げ圧を受けることを防止できるため、一層高品質な締め付け作業を行うことができる。締め付け圧が高いため、スペーサの協働に伴って、スペーサの終端部は自然とベアリングタブの外表面を圧迫する。当該終端部がスペーサの長手方向に対して実質的に垂直であって、上記ベアリングタブの外表面がそうでない場合には、ボルトの柱身が、その軸方向に対して垂直に折り曲げ圧を受ける傾向にある。ナットを柱身に対して回転させる度に、ボルトの柱身に対する折り曲げ圧の相対方向が変化する。それゆえ、締め付け中には、ボルトの柱身に、軸方向の圧力だけでなく放射状の無数の方向に折り曲げ圧が加わり、ボルトのねじすじが傷ついてしまう。

好ましくは、当該例で示すように、スペーサの接合面はカラーの外側に向いている。それゆえ、スペーサの長さＬ１が最大値をとるのは接合面の領域内である。

図６に示したように、スペーサを形成するブランク２０は、その長さ方向について異なる幅を有している。例えば、端部２１および２２の領域における幅ｌ１と、中央部分における相対的に小さい幅ｌ２とを有している。

好ましくは、このカラーには、リングに対してスペーサが回転するのを防止するための締め付け手段が設けられている。

この例では、その内側に終端部１８Ｂを介してスペーサ１８が嵌合している唇部２４Ｂが、非円形の横断面形状を有するスペーサの周縁部の一部（当該例では、３つの平坦部１９Ａ、１９Ｂおよび１９Ｃ）と協働する、少なくとも１つの締め付け面（当該例では、３つの面２５Ａ、２５Ｂおよび２５Ｃ）を有する。

上述した平坦部１９Ａ〜１９Ｃはスペーサの“頂部”領域、すなわちカラーの軸Ａから最も離れた領域に配置されている。終端部１８Ｂの軸Ａに近い箇所には、カラーの軸に垂直な平面である平面ＰＡにほぼ平行である分岐１９Ｄおよび１９Ｅがそれぞれ設けられている（図３Ａ参照）。当該分岐は、方向ＤＡに対してほぼ垂直な平坦部１９Ｆを介して、下側の端部において繋がっている。図３Ａで示したように、この平坦な領域１９Ｆは、スペーサの下側に位置したカラーのやや平坦な部分の先端部１１Ｃに面している。

終端部１８Ａに近接した箇所では、スペーサ１８の横断面は実質的に円形である。逆に、平面ＰＡと平行な方向の横断面は、やや細長い形状をしている。終端部１８Ｂに近接した箇所では、この横断面は、リングに近接する側面において局部的に平坦化している。このようなスペーサ長さ方向における横断面の形状差を得るため、ブランク２０の端部２１および２２は、当該ブランクの長さがその幅方向において若干変化するように、やや拡げておいてもよい。

より詳細には、図４および５で示すように、終端部１８Ａにおける円形の横断面と終端部１８Ｂにおける平坦部１９Ａ〜１９Ｆを含む横断面との間で、スペーサの横断面が徐々に変化する様を見ることができる。

スペーサの内周縁は、高さＨのチャネル２８を形作り、カラーの締め付け中にベアリングタブが互いに寄りあっていく平面、当該平面は上述した平面ＰＡでもある、において測定した当該チャネルの高さが、ボルトの柱身の径ｄよりも大きい。スペーサの横断面における上述した種々の態様に伴ってチャネルの高さが変化するとしても、当該高さは、ボルトの柱身の径よりも大きく維持される。例えば、チャネルの高さは当該径ｄの少なくとも１．２倍とする。

図７および８に示す別例では、スペーサ１１８の周縁部の一部が長手方向について変形可能である。それゆえ、カラーが非締め付け状態にある場合には、例えば周縁部全体にわたって第１の長さＬＥ１をスペーサが有することになる。

カラーが締め付けられると、上述したカラーのベアリングタブの傾きに付随するべく、上記周縁部の一部が変形し、ベアリングタブ１０Ｂの外表面１０’Ｂと常に接触するようにスペーサの長さが変化する。

例えば、図７および図８に示したように、カラーが締め付けられる前のスペーサ１１８には、当該スペーサの周縁の一部に延伸する横溝１３０が設けられている。当該部分は、ボルト上に当該スペーサが配される場合に、カラー１０のリングに近接する部分である。この横溝には、例えば、スペーサの長手方向Ｄに垂直な平面ＰＥの両側に配された、それぞれが向かい合った２つの凹状の端部１３０Ａおよび１３０Ｂが設けられている。

カラーが締め付けられていくと、ナット１６による圧迫およびベアリングタブ１０Ｂの反作用のために、横溝１３０が少なくとも部分的に閉じるため、当該横溝が設けられたスペーサの周縁部分にあるスペーサの長さＬＥ２が、当初の長さＬＥ１よりも小さくなる。当該横溝の反対側を構成する周縁部分では、当該長さは維持される。

好ましくは、当該横溝１３０は、端部１２１および１２２の間の接合面１２３と反対側のスペーサの周縁部の一部に設けられているため、当該接合面を、先の図のスペーサの接合面２３のような角度位置で、また、唇部２４Ｄの内側に嵌合させることができる。

もちろん、スペーサ１１８は、スペーサ１８の横断面と同様に、その長さ方向について横断面の形状が変化するものであってもよく、また、ベアリングタブ１０Ｂの唇部の内側で締め付けることによって、回転しないように形成することができる。

ブランクの巻き上げによって傾きのある終端を有するスペーサを作製することは、実用的な側面から非常に利点があるとともに、その製造コストを削減することができる。しかしながら、当該スペーサは、別の方法によっても、例えばチューブを薄切りすることによっても作製することができる。

上述の実施形態では、カラーを回転駆動によって締め付けるのはナット１６であり、また、当該ナットとベアリングタブ１０Ｂとの間にはスペーサが設けられている。ボルトの頭部１４Ａは、上述した締め付けによって回転が防止される。

この実施形態を反転させて、ボルトの頭部側にスペーサ１８または１１８を配置してタブ１０Ｂにおけるナット１６の回転を防止するとともに、カラーを締め付ける場合に当該頭部を回転駆動させる構成とすることができる。

このような反転構成であると、カラーが締め付け状態にある場合に、ボルトの柱身がナット１６を越えて大幅に突き出ることを防止できて好ましい。

図１は、非締め付け状態にある本発明のカラーの軸方向断面図である。 図２は、締め付け状態にある同一のカラーの外観図である。 図３は、図１の断面図と同じ平面にある、図２の領域IIIの断面図である。 図３Ａは、図３のIIIＡ−IIIＡ線による断面図である。 図４は、本発明のカラーで用いられるスペーサの斜視図である。 図４は、本発明のカラーで用いられるスペーサの斜視図である。 図６は、スペーサにより形成されるブランクを示す図である。 図７は、本発明の別の例における、締め付け前のカラーにおけるスペーサの正面図である。 図８は、締め付け状態にあるカラーにおける図７のスペーサを示す図である。

Claims (14)

1. 内腔（１２Ａ、１２Ｂ）が形成されたベアリングタブ（１０Ａ、１０Ｂ）が各端部に設けられた開リング（１０）と、締め付けボルト（１４）、ナット（１６）およびスペーサ（１８、１１８）を含む締め付け手段と、を含み、
   前記ボルトが、前記ベアリングタブの内腔（１２Ａ、１２Ｂ）を貫通する柱身（１４Ｂ）と、前記ベアリングタブの一方に近接する位置にある頭部（１４Ａ）とを有し、
   前記ナットが、前記ベアリングタブの他方に近接する位置にあって前記ボルトの前記柱身と協働し、
   前記ボルトの前記頭部と前記ナットとによって構成された２つの要素のうちの、少なくとも第１の要素（１６）が、前記ボルトを締め付けるための回転駆動に適しており、
   前記スペーサ（１８、１１８）が、前記第１の要素と、前記第１の要素に近接するベアリングタブとの間に配置されている
   クランプカラーであって、
   前記スペーサ（１８、１１８）が、前記ボルト（１４）の前記柱身（１４Ｂ）の周囲に配置された巻き上げブランク（２０）によって形成されている
   ことを特徴とするクランプカラー。
2. 前記スペーサ（１８、１１８）と接する前記ベアリングタブ（１０Ｂ）に唇部（２４Ｂ）が設けられ、前記ブランク（２０）における端部であって当該端部から前記スペーサが形成される２つの端部（２１、２２；１２１、１２２）の間の接合面（２３、１２３）が、前記唇部（２４Ｂ）の内側で嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプカラー。
3. 内腔（１２Ａ、１２Ｂ）が形成されたベアリングタブ（１０Ａ、１０Ｂ）が各端部に設けられた開リング（１０）と、締め付けボルト（１４）、ナット（１６）およびスペーサ（１８、１１８）を含む締め付け手段と、を含み、
   前記ボルトが、前記ベアリングタブの内腔（１２Ａ、１２Ｂ）を貫通する柱身（１４Ｂ）と、前記ベアリングタブの一方に近接する位置にある頭部（１４Ａ）とを有し、
   前記ナットが、前記ベアリングタブの他方に近接する位置にあって前記ボルトの前記柱身と協働し、
   前記ボルトの前記頭部と前記ナットとによって構成された２つの要素のうちの、少なくとも第１の要素（１６）が、前記ボルトを締め付けるための回転駆動に適しており、
   前記スペーサ（１８、１１８）が、前記第１の要素と、前記第１の要素に近接するベアリングタブとの間に配置されている、
   クランプカラーであって、
   前記スペーサ（１８、１１８）が、前記第１の要素（１６）と協働する第１の終端部（１８Ａ、１１８Ａ）と、前記スペーサに接する前記ベアリングタブ（１０Ｂ）と協働する第２の終端部（１８Ｂ、１１８Ｂ）とを有しており、
   前記第１の終端部が、前記スペーサ（１８、１１８）の長手方向（Ｄ）に対して実質的に垂直であり、少なくとも当該カラーが締め付け状態にある場合に、前記第２の終端部（１８Ｂ、１１８Ｂ）が、前記長手方向に垂直な方向に対して傾いており、
   前記第２の終端部（１８Ｂ、１１８Ｂ）の前記傾き（αＢ）によって、前記カラーの前記リングから遠ざかるにつれて、前記スペーサの長さが増加する
   クランプカラー。
4. 前記スペーサ（１８、１１８）と接する前記ベアリングタブ（１０Ｂ）に唇部（２４Ｂ）が設けられ、前記スペーサ（１８、１１８）が、前記ボルト（１４）の前記柱身（１４Ｂ）の周囲に配置された巻き上げブランク（２０）によって形成されており、前記ブランク（２０）における端部であって当該端部から前記スペーサが形成される２つの端部（２１、２２；１２１、１２２）の間の接合面（２３、１２３）が、前記唇部（２４Ｂ）の内側で嵌合されていることを特徴とする請求項３に記載のクランプカラー。
5. 前記スペーサ（１８、１１８）が、前記ボルト（１４）の前記柱身（１４Ｂ）の周囲に配置された巻き上げブランク（２０）によって形成されており、前記スペーサ（１８）を形成するために巻き上げられる前記ブランク（２０）が、当該ブランクの長さ方向について異なる幅（ｌ１、ｌ２）を有することを特徴とする請求項３または４に記載のクランプカラー。
6. 巻き上げにより前記スペーサ（１８）を形成する前記ブランク（２０）が、当該ブランクの端部（２１、２２）の間の前記接合面（２３）に近接した箇所で、最大幅（ｌ１）を有していることを特徴とする請求項５に記載のクランプカラー。
7. 前記スペーサ（１１８）の長さ方向における周縁部分が変形しうることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のクランプカラー。
8. 前記カラーを締め付ける前に、前記スペーサ（１１８）において、前記カラーの前記リング（１０）に近接する側に位置する、当該スペーサの周縁部の一部に延伸するとともに、前記カラーの締め付けに際して少なくとも一部が閉じるに適した横溝（１３０）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のクランプカラー。
9. 前記スペーサに接する前記ベアリングタブ（１０Ｂ）と協働する第２の終端部（１８）に近接する、前記リング（１０）に近い側の前記スペーサ（１８）の横断面が平坦化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のクランプカラー。
10. 前記リング（１０）に対して回転することを防止する、前記スペーサ（１８）を締め付けるための締め付け手段（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ；２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のクランプカラー。
11. 前記スペーサ（１８）に接する前記ベアリングタブ（１０Ｂ）に、前記スペーサが嵌合する唇部（２４Ｂ）が設けられ、前記唇部に、非円形の前記スペーサの周縁部の一部（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）と協働する、少なくとも１つの回転防止締め付け面（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のクランプカラー。
12. 前記リング（１０）が、その先端部（１１Ｃ）が前記リングの外周縁から突出した実質的にＶ形状の横断面を有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のクランプカラー。
13. 前記スペーサの内周縁がチャネル（２８）を形作り、前記カラーの締め付け中に前記ベアリングタブが寄り集められてゆく平面（ＰＡ）で測定した前記チャネルの高さ（Ｈ）が、前記ボルト（１４）の柱身（１４Ｂ）の径（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のクランプカラー。
14. 前記チャネル（２８）の前記高さが、前記ボルト（１４）の前記柱身（１４Ｂ）の前記径（ｄ）の少なくとも１．２倍であることを特徴とする請求項１３に記載のクランプカラー。
    

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