JP2005529993A - 炭化水素を含むディーゼル燃料にセタン価向上剤として安定化ベータカロチンを使用する方法および組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
以下の説明および実施例は、本発明の好ましい実施の形態を詳細に例示したものである。当業者には、特許請求の範囲により包含される本発明の様々な変更および改変があることが理解されるであろう。したがって、好ましい実施の形態の説明は、本発明の範囲を制限するものと考えるべきではない。
公害減少添加剤配合物は、以下に記載するようなベターカロチンまたは適切な置換体、および以下に記載するような2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンまたは適切な置換体の二成分を含有する。好ましい実施の形態において、添加剤配合物はさらに、随意的な添加剤として、硝酸2−エチルヘキシルなどの従来のセタン価向上添加剤を含む。
好ましい実施の形態の配合物の一成分はベータカロチンである。ベータカロチンは、精製形態の別個の成分としてベース配合物に加えても、または例えば、以下に記載するような植物油抽出物などの別の成分中に存在するか天然に生じてもよい。ベータカロチンは高分子量の酸化防止剤である。植物中では、ベータカロチンは、酸素ラジカルのスカベンジャーとして機能し、クロロフィルを酸化から保護する。
好ましい実施の形態の配合物中のベータカロチンまたは他の長鎖オレフィン化合物は、安定化化合物と共に存在する。安定化化合物は、添加パッケージの調製中、ディーゼル燃料の添加中、またはディーゼル燃料の貯蔵中の周囲雰囲気の存在にもかかわらず、セタン価向上特性をベータカロチンに維持させることができる。
特定の実施の形態において、添加剤またはディーゼル燃料は、一種類以上の従来のセタン価向上剤および/または点火促進剤を含んでもよい。好ましい有機硝酸エステルは、約10までの炭素原子、好ましくは、2から10の炭素原子を有する置換または未置換硝酸アルキルまたはシクロアルキルである。このアルキル基は線状または枝分れのいずれであってもよい。好ましい実施の形態に使用するのに適した硝酸エステル化合物の特定の例としては、以下に限られないが、硝酸メチル、硝酸エチル、硝酸n−プロピル、硝酸イソプロピル、硝酸アリル、硝酸n−ブチル、硝酸イソブチル、硝酸sec−ブチル、硝酸t−ブチル、硝酸n−アミル、硝酸イソアミル、硝酸2−アミル、硝酸3−アミル、硝酸t−アミル、硝酸n−ヘキシル、硝酸2−エチルヘキシル、硝酸n−ヘプチル、硝酸sec−ヘプチル、硝酸n−オクチル、硝酸sec−オクチル、硝酸n−ノニル、硝酸n−デシル、硝酸n−ドデシル、硝酸シクロペンチル、硝酸シクロヘキシル、硝酸メチルシクロヘキシル、硝酸イソプロピルシクロヘキシル、および1−メトキシプロピル−2−ニトレート、1−エトキシプロピル−2ニトレート、1−イソプロポキシ−ブチルニトレート、1−エトキシブチルニトレートなどのアルコキシ置換脂肪族アルコールのエステルが挙げられる。好ましい硝酸アルキルは、硝酸エチル、硝酸プロピル、硝酸アミル、および硝酸ヘキシルである。他の好ましい硝酸アルキルは、硝酸第一アミルまたは硝酸第一ヘキシルの混合物である。第一とは、硝酸基が、二つの水素原子に結合している炭素原子に結合していることを意味する。硝酸第一ヘキシルの例としては、硝酸n−ヘキシル、硝酸2−エチルヘキシル、硝酸4−メチル−n−ペンチル等が挙げられる。硝酸エステルの調製は、例えば、適切なアルコールのエステル化、適切なハロゲン化アルキルの硝酸銀との反応などの通常使用される方法のいずれにより行ってもよい。セタン価を向上させるおよび/または粒子状物質を減少させる上で使用するのに適した別の添加剤は過酸化ジ−t−ブチルである。
好ましい実施の形態において、ベースとなる添加配合物の各成分は、特定の比で存在し、添加燃料中において特定の処理比で存在する。各成分の比および処理比を決定する上で、考慮しなければならない要因としては、標高、ベース燃料の純度、燃料のタイプ(例えば、ガソリン燃料、ディーゼル燃料、残留燃料、2サイクル燃料等)、硫黄分、メルカプタン含有量、オレフィン含有量、芳香族含有量および燃料を使用する機関または装置(例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、2サイクルエンジン、定置ボイラ)が挙げられるであろう。例えば、ディーゼル燃料が、高硫黄分(1重量%以上)、高オレフィン含有量(12ppm以上)、または高芳香族含有量(35重量%以上)を有するものなどの低級のものである場合、比は、追加のベータカロチンを提供することにより補正するように調節されるであろう。
好ましい実施の形態の添加剤パッケージおよび配合燃料組成物は、上述したもの以外の添加剤を含有してもよい。このような添加剤の例としては、以下に限られるものではないが、これより先に説明されている、一種類以上のオクタン価向上剤、清浄剤、酸化防止剤、乳化破壊剤、腐食防止剤および/または金属不活性化剤、希釈剤、低温フロー向上剤、熱安定剤などが挙げられるであろう。
好ましい実施の形態において、配合物は、追加の成分として、例えば、ベッチ、ホップ、大麦、またはアルファルファから抽出された植物油を含んでもよい。ここで用いている「植物油抽出物」という用語は、広義の用語であり、制限を意図するものではなく、n−ヘキサン中に可溶性である、植物材料中に存在する成分を含む普通の意味で用いられる。クロロフィルは、油抽出物の全てまたは一部の置換体として、またはそれに加えて用いてもよい。疎水性油抽出物はクロロフィルを含有する。クロロフィルは、二酸化炭素と水が結合して、グルコースと酸素を形成するプロセスである光合成を行う、植物中の緑色の色素である。疎水性油抽出物は、一般に、以下に限られるものではないが、有機金属、酸化防止剤、油、脂質、熱安定剤、またはこれらのタイプの製品の出発材料、並びに主に低分子量から高分子量の酸化防止剤からなる約300種類の他の化合物を含む多くの他の化合物も含有する。
好ましい実施の形態において、配合物は、追加の成分としてホホバ油も含有してよい。ホホバ油は、抗酸化特性を有し、抗酸化性を失わずに非常に高い温度に耐えることのできる液体である。ホホバ油は、アリゾナ州、カリフォルニア州およびメキシコ北部原産の低木からの粉に挽かれたまたは粉砕された種子から抽出した液状ワックスエステル混合物である。ホホバ油の供給源は、ホホバと一般に呼ばれるSimmondsia chinensis低木である。ホホバは、厚く革のような青緑色の葉および濃い茶色のナッツのような果実を有する木質の常緑の低木である。ホホバ油は、従来のプレス法または溶媒抽出法により果実から抽出してもよい。ホホバ油は透明で金色である。ホホバ油は、ほぼ完全に、高分子量(C16〜C26)の単不飽和直鎖酸とアルコールとのワックスエステルからなる。ホホバ油は一般に、一般化学式RCOOR”を持つ液体ワックスエステルとして定義され、ここで、RCOはオレイン酸(C18)、エイコサン酸(C20)および/またはエルカ酸(C22)を表し、−OR”はエイコセニルアルコール(C20)、ドコセニルアルコール(C22)および/またはテトラセニルアルコール(C24)部分を表す。RがC20〜C22アルキル(アルケニル)基であり、R”がC20〜C22アルキル(アルケニル)基である、化学式RCOOR”を有する純粋なエステルまたは混合エステルが、ホホバ油の部分的または全体の適切な置換体であろう。単不飽和直鎖アルケニル基を含む酸およびアルコールが最も好ましい。
好ましい実施の形態において、燃料添加剤、ディーゼル燃料配合物、または他の燃料配合物中に含ませる前に、ベータカロチンまたは他のカロチノイドおよび/またはカロチンをカプセル化することが望ましいであろう。マイクロカプセル化は、添加剤と、周囲の酸素および他の物質との間の望ましくない化学的相互作用を防ぐ効果的な技法である。カプセル化されたまたは他の様式で保存されたベータカロチンは、セタン価向上剤または他のタイプの燃料添加剤(例えば、排出減少添加剤、燃費節約添加剤等)としての有効性を阻害するかもしれない酸化および他の劣化効果に耐性を示すであろう。したがって、エトキシキンなどの酸化防止剤または他の添加剤は、周囲条件下でセタン価向上剤として効果的なままであるようにベータカロチンを安定化させるためには必要ないであろう。
好ましい実施の形態のマイクロカプセルは充填材料を含有する。充填材料は一般に、必要に応じて、ベータカロチン安定剤、例えば、エトキシキンなどの他の物質と組み合わせられる、一種類以上のカロチン、カロチノイド、それらの誘導体と前駆体、または長鎖不飽和化合物である。充填材料は、シェル材料によりマイクロカプセル内にカプセル化される。
様々なカプセル化方法を用いて、好ましい実施の形態のマイクロカプセルを調製してよい。これらの方法としては、シェルを形成するように充填材料粒子にコーティングが噴霧されるか他の様式で付着される気相および真空プロセスや、液体が気相中に噴霧され、その後、固化してマイクロカプセルを形成するプロセスが挙げられる。適切な方法としては、マイクロカプセルが反応器内の液相中に形成される乳化および分散方法が挙げられる。
噴霧乾燥によるカプセル化は、充填材料粒子または不混和性の液体充填材料の分散体を含有するシェル材料の濃縮液を、急激な脱溶媒が生じる加熱されたチャンバ中に噴霧する工程を含む。どのような適切な溶媒系を使用してもよい。噴霧乾燥は、例えば、ゼラチン、加水分解ゼラチン、アラビアゴム、修飾デンプン、マルトデキストリン、スクロース、またはソルビトールなどのシェル材料を含むマイクロカプセルを調製するために一般に用いられる。シェル材料の水溶液を使用する場合、充填材料は一般に、疎水性液体または水不混和性油を含有する。分散剤および/または乳化剤をシェル材料の濃縮液に加えてもよい。噴霧乾燥法により、比較的小さな、例えば、約1μm未満から約50μmより大きいマイクロカプセルが調製される。このように得られた粒子は、個々の粒子並びに個々の粒子の凝集塊を含むであろう。噴霧乾燥技法を用いてカプセル化されるであろう充填材料の量は、一般に、マイクロカプセルの約20重量%未満からマイクロカプセルの60重量%より多い。このプロセスは、他の方法と比較したときの低コストのために好ましく、マイクロカプセルの調製において幅広い有用性がある。この方法は、感熱材料を調製するのには好ましくないであろう。
流動床技法を用いたカプセル化は、一般に、液体または溶融形態にある液体のシェル材料を、気流、典型的に熱気中に浮遊した固体粒子上に噴霧する工程を含み、このようにカプセル化された粒子は、その後冷却される。一般に使用されるシェル材料としては、以下に限られるものではないが、コロイド、溶媒可溶性ポリマー、および糖類が挙げられる。シェル材料は、反応器の頂部から粒子に施されても、例えば、ワースター・プロセスにおけるように、反応器の底部からのスプレーとして施されてもよい。粒子は、所望のシェル厚が達成されるまで反応器内に維持される。流動床マイクロカプセル化は、カプセル化された水溶性成分を調製するために一般に用いられる。この方法は、不規則な形状の粒子をコーティングするのに特に適している。流動床カプセル化は、約100μmより大きいマイクロカプセルを調製するのに一般に用いられるが、それより小さなマイクロカプセルを調製してもよい。
液体の複合コアセルベーションを形成できる反対に荷電した高分子電解質のペア(すなわち、静電引力により互いに結合したコロイド粒子の塊)を用いて、複合コアセルベーションによりマイクロカプセルを形成しても差し支えない。好ましいポリアニオンはゼラチンであり、これは、様々なポリアニオンと複合体を形成できる。典型的なポリアニオンとしては、アラビアゴム、ポリリン酸塩、ポリアクリル酸、およびアルギン酸塩が挙げられる。複合コアセルベーションは主に、水不混和性液または水不溶性固体をカプセル化するために用いられる。この方法は、水溶性物質、または酸性条件に敏感な物質に使用するのには適していない。
不相溶性であるが、共通の溶媒中で可溶性である二種類の液体ポリマーを含有する溶液を用いて、マイクロカプセルを調製してもよい。一方のポリマーは、充填材料により優先的に吸収される。充填材料は、溶液中に分散したときに、同時に、優先的に吸収されたポリマーの薄膜により被覆される。マイクロカプセルは、吸収されたポリマーを架橋するか、ポリマーの非溶媒を溶液に加えることのいずれかにより得られる。次いで、液体を除去して、乾燥粉末の形態にあるマイクロカプセルを得る。
マイクロカプセルは、液体中の界面で重合反応を行うことにより調製してもよい。そのような一つのタイプのマイクロカプセル化方法において、二種類の不混和性液体の分散体を調製する。分散相が充填材料を形成する。各相は別々の反応体を含有し、これらの反応体は、シェルを形成する重合反応を行うことができる。分散相中の反応体および連続相中の反応体が、分散相と連続相との間の界面で反応して、シェルを形成する。連続相中の反応体は一般に、拡散プロセスにより界面に行われる。一旦反応が開始したら、シェルは次第に拡散に対するバリアとなり、それによって、界面重合反応の速度を制限する。これは、シェルの厚さの均一性とモルホロジーに影響するであろう。連続相に分散剤を加えてもよい。分散相は、水性溶媒または非水性溶媒を含んでも差し支えない。連続相は、分散相中で不混和性であるように選択される。
マイクロカプセルは、充填材料粒子を、粒子の表面で重合できる気体に曝露することにより調製してもよい。そのような一つの方法において、気体は、粒子の表面で重合してポリ(p−キシレン)シェルを形成するp−キシレンダイマーを有してなる。そのようなコーティング方法を行うには、特殊なコーティング設備が必要であり、特定の液相カプセル化方法よりも費用がかかってしまうであろう。また、カプセル化すべき充填材料は、反応体および反応条件に敏感ではないことが好ましい。
マイクロカプセルは、二つの不混和性液体の乳濁液、例えば、水中油型、油中油型、または水中油中水型の乳濁液から揮発性溶媒を除去することにより調製してもよい。シェルを形成する材料は、揮発性溶媒中に不溶性である。充填材料は溶液中に、溶解されるか、分散されるか、または乳化される。適切な溶媒としては、塩化メチレンおよび酢酸エチルが挙げられる。溶媒蒸発は、水溶性充填材料、例えば、ポリペプチドをカプセル化するのに好ましい方法である。そのような水溶性成分をカプセル化すべき場合、一般に、増粘剤を水相に加え、次いで、溶媒を除去する前に、溶液を冷却して水相をゲル化させる。溶媒を除去する前に、乳濁液に分散剤を加えてもよい。溶媒は、一般に、大気圧または減圧下での蒸発により除去する。溶媒蒸発方法を用いて、1μm未満から1000μmを超えるマイクロカプセルを調製してもよい。
遠心力によるマイクロカプセル化では一般に、シェルと充填材料の乳濁液を含有する有孔カップを使用する。このカップを油浴中に浸漬し、所定の速度で回転させ、それによって、シェルと充填材料を含む液滴が、回転しているカップの外側の油中に形成される。液滴を冷却によりゲル化して、その後乾燥させてもよい油充填粒子が形成される。このようにして製造されたマイクロカプセルは一般に比較的大きい。回転懸濁分離と称される遠心力カプセル化の別の変更例において、充填材料粒子と溶融シェルかまたはシェル材料の溶液の混合物を回転ディスク上に供給する。被覆された粒子がディスクの縁から振り落とされ、そこで、粒子がゲル化または脱溶媒され、収集される。
浸漬ノズルによるマイクロカプセル化は一般に、シェルと充填材料の液体混合物をノズルに通してキャリア流体の流れに噴霧する工程を含む。このようにして得られた液滴はゲル化され、冷却される。このように製造されたマイクロカプセルは一般に比較的大きい。
脱溶媒または抽出乾燥において、濃縮シェル材料溶液または分散体中の分散充填材料を脱溶媒用溶媒中、一般に、水性分散体を使用する場合には水混和性アルコール中に噴霧させる。マルトデキストリン、糖類、およびゴムを含む水溶性シェル材料を一般に使用する。好ましい脱溶媒用溶媒としては、2−プロパノールやポリグリコールなどの水混和性アルコールが挙げられる。このように得られたマイクロカプセルは別個の充填材料相を有していない。このように製造されたマイクロカプセルは一般に、約15重量%未満の充填材料を含有するが、特定の実施の形態においては、それより多く充填材料を含有してもよい。
リポソームは、一般に約30nm未満から1mmを超えるサイズの及ぶマイクロカプセルである。リポソームは、水性空間をカプセル化するリン脂質の二層からなる。脂質分子は、極性の頭部基を水相に曝露することによりそれ自体を配列し、疎水性の炭化水素基は、水性領域を分離する近接した同心の脂質リーフレットを形成する二層内に互いに付着する。薬物を、水性空間中にカプセル化するか、または脂質の二層の間に捕捉することができる。薬物をカプセル化する場所は、その生理化学特性および脂質の組成による。リポソームは、脂質の酵素的加水分解により任意の収容されている薬物をゆっくりと放出するであろう。レシチンベースの二層リポソームは、一部にはレシチンの酸化防止特性のために、特に望ましいカプセルの材料である。
ナノ粒子は、一般にレシチンから調製される、ナノメートルの範囲にある小さな液体小胞である。リポソームおよびナノ粒子は、同様のサイズのものである。両方とも、直径が20から1000nmの範囲で生じる。リポソームは一つ以上の二層膜から構成されるのに対して、ナノ粒子は単層シェルにより形成される。リポソームは、一般に、水溶性すなわち親水性成分が充填されており、したがって、親水性物質のための典型的なキャリヤである。これとは対照的に、ナノ粒子は、親油性すなわち疎水性物質が充填されており、脂肪親和性剤のためのキャリヤとして理想的になっている。
上述したマイクロカプセル化方法は、好ましい実施の形態のマイクロカプセルを調製するのに一般に好ましいが、当業者に知られているような他の適したマイクロカプセル化方法を用いてもよい。さらに、特定の実施の形態において、カプセル化されていないカロチン、カロチノイドや他の物質を燃料添加剤または添加燃料配合物中に直接含ませることが望ましいであろう。あるいは、添加剤または他の物質をキャリヤ物質の固体基質中に含ませてもよい。燃料添加剤または添加燃料配合物に加えられるマイクロカプセルは、全てが同じタイプであり、かつ同じ添加剤または他の物質を含有していてもよく、または様々なタイプのマイクロカプセルおよび/またはカプセル化された添加剤または他の物質を含有してもよい。
噴霧乾燥は、溶液、乳濁液およびポンピング可能な懸濁液などの液体の供給原料から、粉末、顆粒または凝集塊いずれかの形態の乾燥固体を製造する方法として、工業的に広く用いられている。噴霧乾燥方法は、カロチン、カロチノイド等を含有する固体粒子を調製するために適しているであろう。噴霧乾燥に使用される装置は、一般に、供給ポンプ、回転式またはノズル噴霧器、空気加熱器、エア・ディスペンサ、乾燥室、および排気清浄と粉末回収のためのシステムからなる。噴霧乾燥において、液体供給原料を、液滴のスプレーに噴霧し、これら液滴を乾燥室内の熱気と接触させる。制御された温度および気流条件下で、液滴から水分が蒸発し、乾燥粒子が形成される。次いで、形成された粉末、顆粒または凝集塊を乾燥室から排出する。ある場合には、噴霧工程の終わりに生成された組成物がまだ良好に混ざった状態にあるように、噴霧乾燥プロセス中に溶液の撹拌または揺動を続ける必要があるであろう。作動条件および乾燥機の設計を調節することにより、噴霧乾燥した生成物の特徴を決定することができる。
好ましい実施の形態において、上述した方法にしたがって、ベータカロチンをカプセル化または保存してもよい。ベータカロチンは、マルトデキストリン中のベータカロチンの混合物を噴霧乾燥、ドラム乾燥、またはフリーズドライすることによりカプセル化してもよい。40%のマルトデキストリン25DEの1000g水溶液当たり0.5gのベータカロチンを使用し、乾燥前にこの混合物を均質化することが一般に好ましい。フリーズドライ、噴霧乾燥、および/またはドラム乾燥によるマルトデキストリン中のベータカロチンをカプセル化する適切な方法が、J.Food Sci. (1997), 62(6), 1158-1162; Crit.Rev.Food Sci.Nutr. (1998), 38(5), 381-396;およびJ.Food Process.Preserv. (1999), 23(1), 39-55に記載されている。
セタン価向上パッケージをベース燃料に直接加えても差し支えない。あるいは、添加剤配合物を、添加燃料を調製するのに用いてもよい添加剤パッケージの形態で提供してもよい。必要に応じて、上述した添加剤は濃縮物の状態で存在してもよい。
好ましい実施の形態に使用されるディーゼル燃料は、ガソリンの沸騰範囲よりも高い、約150℃から370℃(698°F)の温度範囲内で留出する原油分を含む。ディーゼル燃料は、電気火花により点火する自動車用ガソリンとは対照的に、高圧縮条件下で空気熱により内燃機関のシリンダ内で点火する。点火の様式のために、良好なディーゼル燃料において高いセタン価が必要である。ディーゼル燃料は、沸騰範囲と組成が軽油に近い。ディーゼル燃料には、ASTMにより設定された二つのグレード:ディーゼル1とディーゼル2がある。ディーゼル1は、ディーゼル2よりも軽質であり、揮発性が高く、燃料がより清浄なケロシンタイプの燃料であり、速度と負荷が頻繁に変化するエンジン用途で用いられる。ディーゼル2は、工業系用途に用いられ、No.4とNo.5は軽質と重質で、No.6燃料油は大型車両用途に用いられる。
燃料中のセタンの量を増加させるための組成物および方法を提供する。ある好ましい実施の形態において、セタン価向上剤は、ベータカロチンまたは別のカロチン、カロチノイド、それらの誘導体または前駆体を一種類以上の安定化化合物と共に有してなる。他の好ましい実施の形態において、セタン価向上剤は、カプセル化されたまたは他の様式で保存されたまたは保護されたベータカロチンまたは別のカロチン、カロチノイド、その誘導体または前駆体を、必要に応じて一種類以上の安定化化合物と共に有してなる。
特定の好ましい実施の形態の燃料添加剤を以下の記載にしたがって調製してもよい。他の実施の形態において、添加剤を調製する他の方法を行ってもよい。成分の添加順序、上述した成分の置換体、様々な希釈剤の使用、使用する器具、混合条件、および方法の他の態様を含む、これらの方法の改変の全てが検討される。
ガソリンが空気の存在下で老化するにつれ、特定の燃料成分がゆっくりと酸化するので、化学変化が生じる。これらの化学変化は、以下に記載するように、既存のガム状物質および潜在的なガム状物質に寄与する。この酸化プロセスは、燃料に阻害剤を添加することにより遅くされるであろう。酸化安定性の試験は、貯蔵されているときのゴム状物質の形成に抵抗する燃料の能力を予測するが、ガソリンは、ゴム状物質の形成は完全には除去できないので、貯蔵寿命は有限である。
Claims (30)
- ベータカロチン、および
2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリン、
を有してなるディーゼル燃料用セタン価向上剤。 - カロチン、カロチノイド、カロチン誘導体、カロチン前駆体、カロチノイド誘導体、カロチノイド前駆体、長鎖オレフィン化合物、およびこれらの混合物からなる群より選択されるセタン価向上添加剤、および
前記セタン価向上添加剤の酸化を阻害する安定化化合物、
を有してなるディーゼル燃料用セタン価向上剤。 - 前記安定化化合物が2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンを有してなることを特徴とする請求項2記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 植物油抽出物および熱安定剤をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記植物油抽出物がマメ科の植物の油抽出物を有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記植物油抽出物が大麦の油抽出物を有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記植物油抽出物がクロロフィルを有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記熱安定剤がホホバ油を有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記熱安定剤がC20〜C22の直鎖単不飽和カルボン酸のエステルを有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記植物油抽出物が大麦の油抽出物を有してなり、前記熱安定剤がホホバ油を有してなることを特徴とする請求項4記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 希釈剤をさらに含むことを特徴とする請求項2記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記希釈剤が、トルエン、ガソリン、ディーゼル燃料、ジェット燃料、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項11記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 酸素添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項2記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記酸素添加剤が、メタノール、エタノール、メチルターシャリーブチルエーテル、エチルターシャリーブチルエーテル、およびターシャリーアミルメチルエーテル、並びにそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項13記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- オクタン価向上剤、セタン価向上剤、清浄剤、乳化破壊剤、腐食阻害剤、金属不活性化剤、点火促進剤、分散剤、ノッキング防止剤、アンチ・ラン・オン添加剤、過早点火防止剤、不点火防止添加剤、耐磨耗添加剤、酸化防止剤、熱安定剤、植物油抽出物、キャリヤ流体、溶媒、燃料節約剤、排ガス減少剤、潤滑向上剤、およびこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも一つの追加の添加剤をさらに有してなることを特徴とする請求項2記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記向上剤中のベータカロチンのグラム数対2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンのグラム数の比が約20:1から約1:1までであることを特徴とする請求項1記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記向上剤中のベータカロチンのグラム数対2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンのグラム数の比が約15:1から約5:1までであることを特徴とする請求項1記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 前記向上剤中のベータカロチンのグラム数対2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンのグラム数の比が約10:1であることを特徴とする請求項1記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- 硝酸2−エチルヘキシルをさらに含むことを特徴とする請求項2記載のディーゼル燃料用セタン価向上剤。
- ベース燃料およびセタン価を向上させるのに用いられる燃料添加剤を有してなる添加ディーゼル燃料であって、前記燃料添加剤が、
ベータカロチン、および
2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリン、
を有してなることを特徴とする添加ディーゼル燃料。 - ベースディーゼル燃料およびセタン価を向上させるのに用いられる燃料添加剤を有してなる添加ディーゼル燃料であって、前記燃料添加剤が、
カロチン、カロチノイド、カロチン誘導体、カロチン前駆体、カロチノイド誘導体、カロチノイド前駆体、長鎖オレフィン化合物、およびこれらの混合物からなる群より選択されるセタン価向上添加剤、および
前記セタン価向上添加剤の酸化を阻害する安定化化合物、
を有してなることを特徴とする添加ディーゼル燃料。 - 前記燃料が、3785mlの添加ディーゼル燃料当たり約0.00025gから約0.05gのベータカロチンおよび3785mlの添加ディーゼル燃料当たり約0.000025gから約0.005gのエトキシキンを有してなることを特徴とする請求項20記載の添加ディーゼル燃料。
- 前記燃料が、3785mlの添加ディーゼル燃料当たり約0.00053gから約0.021gのベータカロチンおよび3785mlの添加ディーゼル燃料当たり約0.000053gから約0.0021gのエトキシキンを有してなることを特徴とする請求項20記載の添加ディーゼル燃料。
- 添加ディーゼル燃料を製造する方法において、
ベータカロチン、エトキシキン、ホホバ油、および希釈剤を組み合わせることにより、第一の添加剤を調製する工程であって、該第一の添加剤が、該第一の添加剤3785ml当たり約4mlのホホバ油、約4gのベータカロチン、および約0.4gのエトキシキンを有してなるものである工程、
大麦の油抽出物、ホホバ油、および希釈剤を組み合わせることにより、第二の添加剤を調製する工程であって、該第二の添加剤が、該第二の添加剤3785ml当たり約4mlのホホバ油および約19.36gの大麦の油抽出物を有してなるものである工程、および
ベースディーゼル燃料に前記第一の添加剤と前記第二の添加剤を加えて添加ディーゼル燃料を製造し、それにより、該添加ディーゼル燃料が、該添加ディーゼル燃料3785ml当たり約0.5mlから約20mlの第一の添加剤および該添加ディーゼル燃料3785ml当たり約0.3mlから約3.6mlの第二の添加剤を有してなるものである工程、
を有してなることを特徴とする方法。 - 添加ディーゼル燃料を製造する方法において、
ベータカロチン、エトキシキン、ホホバ油、および希釈剤を組み合わせることにより、第一の添加剤を調製する工程であって、該第一の添加剤が、該第一の添加剤3785ml当たり約32mlのホホバ油、約3.2gのエトキシキン、および約32gのベータカロチンを有してなるものである工程、
大麦の油抽出物、ホホバ油、および希釈剤を組み合わせることにより、第二の添加剤を調製する工程であって、該第二の添加剤が、該第二の添加剤3785ml当たり約32mlのホホバ油および約155gの大麦の油抽出物を有してなるものである工程、および
ベースディーゼル燃料に前記第一の添加剤と前記第二の添加剤を加えて添加ディーゼル燃料を製造し、それにより、該添加ディーゼル燃料が、該添加ディーゼル燃料3785ml当たり約0.0625mlから約0.625mlの第一の添加剤および該添加ディーゼル燃料3785ml当たり約0.3mlから約0.45mlの第二の添加剤を有してなるものである工程、
を有してなることを特徴とする方法。 - 2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンを有してなるガソリン用のガム状物質阻害剤。
- 2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンを有してなるガソリン組成物。
- 前記2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンが、約50から1000ppmの濃度で前記ガソリン組成物中に存在することを特徴とする請求項27記載のガソリン組成物。
- 前記2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンが、約100から500ppmの濃度で前記ガソリン組成物中に存在することを特徴とする請求項27記載のガソリン組成物。
- 前記2,2,4−トリメチル−6−エトキシ−1,2−ジヒドロキノリンが、約200から400ppmの濃度で前記ガソリン組成物中に存在することを特徴とする請求項27記載のガソリン組成物。
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