JP2005515376A6

JP2005515376A6 - 開放型クランプのブランクの長さを最適化する方法とこの方法を用いて製作したクランプ

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Publication number: JP2005515376A6
Application number: JP2003560422A
Authority: JP
Inventors: クレイグ・ポール・エム・ジュニア
Original assignee: ハンス・エーテイケル・アクチエンゲゼルシヤフト・マシイネン−ウント・アパラーテフアブリーク
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

オーバーラップ端部分と、締付け装置と、隙間や段部のない内側クランプ面を形成するために、内側と外側のクランプ帯部分に補完的な雄形プロファイルと雌形プロファイルを含む装置とを備えた、開放型クランプのブランプの長さを最適化するための方法において、機械的な連結部が係合し、締付け装置が締付けられていない状態で、内側クランプ帯部分のプロファイルの始端の位置が、ｄ_maxの直径に達するために必要な締付けの関数として決定され、この方法を使用して、帯全幅から内側クランプ帯部分のプロファイルへの移行を位置決めすることにより、この方法に従って製作されたクランプにおいて、クランプ帯材料の節約が達成される。

Description

本発明は、開放型クランプのブランクの長さを最適化する方法と、この方法で製作されたクランプ、特に内側の締付け面に隙間、段部または不連続部を設けない構造を有するクランプに関する。

本出願人の米国特許である特許文献１に説明されているように、所定の公称寸法のクランプのためのブランクの長さは、経済的な理由から重要である。クランプ帯材料をミリメートルのオーダーだけしか節約できなくても、この種のクランプが１年で数億個も大量生産されるので、全体のコスト要因は大である。特許文献１で説明されているように、外側の帯部分の端部から、塑性変形可能な“エティーカー(Oetiker) ”の耳のような締付け装置の始端までのクランプ帯の区間の長さは、この技術においてよく知られている情報を用いて最適化可能である。この情報は、内側帯部分と外側帯部分の間の連結の種類に依存する。この帯部分は通常はこの領域内に設けられている。これは、オーバーラップする内側の帯部分の長さの選択によって、帯材料を節約しなければならないことを意味する。

この技術で知られているように、例えば内側のクランプ帯部分の端部に設けられた段部のような、開放型クランプの内側締付け面における隙間、段部または不連続部を回避するための構造は、例えば自動車工業で使用されるような、特に比較的に硬くて薄いホースの使用による漏れの発生を防止すべきである。この構造は通常は、内側の帯部分の端部と、特別な方法で相互作用する重ねられた外側の帯部分に、相互補完的なプロファイルを備えている。エティーカーの特許文献２は、このような構造の１つの実施の形態を開示している。この実施の形態は数億個のクランプの販売によって経済的に多大な成功をおさめた。この実施の形態は内側帯端部に、舌片状延長部の形をした雄形プロファイルを備えている。この雄形プロファイルは外側帯端部分の段状部分の穴によって形成された雌形プロファイルに係合する。それによって、段部の高さがほぼクランプ帯の厚さに一致している。本願の図１は、特許文献２に開示されたこのような開放型クランプを示している。このクランプでは、クランプ帯（１１）がオーバーラップする外側のクランプ帯部分（１１ａ）と内側のクランプ帯部分（１１ｂ）を備えている。この両クランプ帯部分は機械的な連結部によって互いに固定されている。この機械的な連結部は案内フック（３１）と、冷間変形および深絞りされた２個の支持フック（３２）を備え、この案内フックと支持フックは内側帯部分（１１ｂ）から外側に延び、外側の帯部分に設けられた穴（３５）に係合する。いわゆる“エティーカー”の耳の形をした、全体を参照番号（１３）によって示す締付け装置は、外側に延びる脚部分を備え、この脚部分はブリッジ部分（１６）によって相互連結されている。このブリッジ部分は公知の種類の補強手段（１７）を備えている。それによって、外側の帯部分は、クランプ帯材料の厚さにほぼ一致する高さの段状部分（６７）を備え、更に内側のクランプ帯部分（１１ｂ）の端部に設けられた舌片状延長部（６１）を係合させるための穴を有する。この穴はクランプ帯の縦方向に延びる縦方向カット（６４）によって形成されている。従って、カットした後残る材料は、特許文献３に開示されているように切り落としてもよいし、外側にプレスしてカバー（６３）を形成してもよい。

この出願の図１に示すような舌片状延長部を使用するための異なる方法では、エティーカーの特許文献４に開示されているように内側の帯部分の端部にフォーク状部を備えている。段なし構造のためのこのコンセプトはカルメッテス(Calmettes) 等の特許文献５で採用された。この特許文献５では、内側のクランプ帯部分の端部にＵ字状部を備えたプロファイルが、このＵ字状部と相互的な形を有する、外側のクランプ帯部分のいわゆる***部に係合する。しかしながら、特許文献５に開示されたクランプは、潜在的な漏れの問題を有する。この問題は、本出願人の特許を含むクランプの使用によって解決された。このクランプは２００１年２月７日出願の本出願人の係属中の仮出願連続番号６０／２６６，８４９の発明の名称“段部や隙間のない内側締付け面を有するホースクランプ（Hose Clamp With Internal Clamping Surface Devoid of Steps or Gaps)”と、２００１年１２月２７日出願の本出願人の係属中の実用新案登録出願（Ｄ／２１５８６）連続続番号１０／０２６，７１５の交換の名称“段部や隙間のない内側締付け面を有するホースクランプの製作方法とこの方法によって製作された製品（Method of Making Hose Clamps with Internal Clamping Surfacew Devoid of Steps or Gaps and Products Made By Such Method)”に開示されている。１００番台の参照番号を使用する本出願の図２は、上記の係属中の出願に開示された本出願人のクランプを示している。このクランプは内側のクランプ帯部分（１１１ｂ）の端部にＵ字状部（１５１，１５２）をプロファイルを備えている。このプロファイルは全体を参照番号（１６０）によって示す深絞りされた押圧部または圧入部に係合する。この押圧部または圧入部は帯材料の厚さにほぼ一致する深さを有する。残りの側方の帯部分（１１１′）は、段状部分（１６７）で内側の締付け面（１６０ａ）のレベルに移行している。それによって、内側の締付け面（１６０ａ）と、締付けリング（１１１）の内側締付け面の連続部は、同じレベルで連続している。本出願人の仮出願連続番号６０／２６６，８４９と、本出願人の上記の実用新案登録出願（Ｄ／２１５８６）連続続番号１０／０２６，７１５の内容はその全体が、この出願に明確に編入される。

技術水準では、“エティーカー”の耳のような締付け装置の下方の穴が、内側のクランプ帯部分の帯の全幅によって架橋される。それによって、隙間が架橋されるときに、大きな内圧を受けてクランプ帯が膨らむことによって生じる漏れの問題が回避される。この架橋は、全幅よりも狭い内側クランプ帯部分、例えば特許文献６に開示された舌片状延長部によって行われ、部分的に架橋されるときにもクランプ帯が膨らむ。
米国特許第６，２４０，６０３号明細書米国特許第４，２９９，０１２号明細書米国特許第４，３１５，３４８号明細書米国特許第４，２３７，５８４号明細書米国特許第４，７５０，２４２号明細書独国実用新案登録第７５４１２７７号明細書

技術水準のクランプの構造は、内側のクランプ帯部分と外側のクランプ帯部分の機械的な連結が既に行われ、締付け装置の締付けが開始される前の時点で、締付け装置の下方の隙間を内側の全幅のクランプ帯部分によって被覆しなければならないという思想に基づいている。

これと異なり、本発明は、機械的な連結を行い、締付け装置による締付けをまだ行っていない状態で、予め定めた許容誤差範囲を有するクランプにおける締付け装置の下方の隙間を、帯の全幅にわたってその全体を被覆する必要がないという認識に基づいている。機械的な連結部が係合し、締付け装置がまだ締付けられていない状態で、内側のクランプ帯部分の自由端から離れた、このクランプ帯部分の補完的なプロファイルの始端が、隙間の領域内の予め定めた個所に位置するときに、ブランクのために必要なクランプ帯材料が大幅に節約される。この位置は、本発明の重要な特徴に従って、公称クランプ寸法のクランプの許容誤差範囲内の最大直径のための予め定めた締付け力を生じるために必要な締付け装置の収縮の程度によって決定される。

従って、本発明による方法は、許容誤差範囲内の最大直径ｄ_maxのための予め定めた締付け力を達成するためおよび詳細に後述するようにこの位置に関して内側のクランプ帯部分に補完的なプロファイルの始端を配置するために必要な締付け装置の収縮の量を決定することにある。

本発明による方法によって作られたクランプは、隙間と段状部がない構造のための補完的なプロファイルの始端が、内側の帯部分において、特に締付け装置の下方の隙間の領域内の特別な個所に位置するように、ブランクが形成されていることを特徴とする。この位置は、機械的な連結部が係合し、締付け装置がその個所で締付けられている状態で、ｄ_maxのための予め定めた締付け力を実現するために必要なクランプの締付け量に関連して決定される。

従って、本発明の主要な目的は、許容誤差範囲で、いわゆる開放型クランプのためのクランプ帯材料を付加的に節約することができる方法を製品を提供することである。

本発明の上記および他の目的、特徴および効果は、添付の図と共に次の記載から一層明らかになる。図は図示のためにのみ本発明による実施の形態を示している。

図において、類似の参照番号は類似の部品を示すために使用されている。図３は米国特許第４，２９９，０１２号明細書の図４０に示してある種類のねじ型クランプを示している。この図に関連して述べられていることは、本願の図１に示した種類のクランプと、本出願人の上記の継続中の出願の実施の形態と、類似の特徴を有する従来のすべての開放型クランプにも同様に適用可能である。技術水準と本発明の違いを説明するために、ねじ型クランプが選択されている。というのは、図示が簡単で理解が容易であるからである。図３のクランプはクランプ帯２１１を備えている。このクランプ帯の場合、２つに分かれた外側クランプ帯部分２１１ａ′，２１１ａはボルト２１６とナット２８２によって互いに連結された外側に延びる脚部分２１４，２１５を備えている。このボルトとナットは塑性変形可能な“エティーカー(Oetiker) ”の耳の架橋部分に相当するがしかし、各々の締付け装置の締付け量は、ｄ_maxのための予め定めた締付け力を達成するために異なる考察を必要とする。内側のクランプ帯部分２１１ｂと外側のクランプ帯部分２１１ａ′の間の機械的な連結は公知の種類のものであってもよく、従って参照番号２３１，２３２，２３５によって概略的にのみ示唆してある。外側のクランプ帯部分２１１ａは段状の部分２６７を備え、この段状の部分は雌形プロファイルを形成する開口を有し、内側の帯部分２１１ｂの端部の舌片状延長部２６１に係合する。この舌片状延長部は雄形プロファイルを形成する。舌片状延長部の自由端から離れた舌片状延長部の始端がＴ₁によって示してあり、自由端がＴ₂によって示してある（図３，４参照）。図３において、締付け装置２１４，２１５，２１６，２８２の下方の隙間の長さは間隔Ｌによって示してあり、角度αは角Ａ，Ｂの間の円弧の範囲を定めている。この角で、弓形の外側クランプ帯部分２１１ａ′，２１１ａは外側に延びる脚部分２１４，２１５に接続している。技術水準では、機械的な連結部２３１，２３２，２３５が係合しているときおよび締付け装置２１４，２１５，２１６，２８２が締付けられる前に、内側の帯部分の個所Ｔ₁は、安全角度βに相当する距離だけ締付け装置の下方の隙間を時計回りに越えた位置にある。本発明を説明するために、隙間がその初期長さの半分（Ｌ／２）に締付けられるときに、図３において一点鎖線で示したクランプ誤差範囲の最大直径ｄ_maxのための予め定めた締付け力に達し、そして脚部分２１４，２１５が互いに接触するように締付け装置が締付けられるときに、誤差範囲の最小直径ｄ_minに達すると仮定する。換言すると、締付け装置がその最大量まで締付けられるとき、すなわちボルト２１６とナット２８２が角度αにほぼ一致する量だけ締付けられて脚部分２１４，２１５が互いに接触するときに、ｄ_minに達する。説明のためにのみ選択されたこの例の仮定がなされると、ブランク（素材）のレイアウトについて、次の寸法的な基準に達する。帯全幅の内側クランプ帯部分が安全角度ベータに一致するかまたは異なる安全円弧β′だけ段状部分２６７の始端の前方にあるその位置ｄ_minに達することができるようにしなければならないときに、段状の部分２６７の始端は、外側クランプ帯部分において、少なくとも円弧αに等しい距離だけ個所Ｔ₁から外側クランプ帯部分内に位置していなければならない。他方では、締付け装置２１４，２１５，２１５がα／２のそのｄ_max位置に達するときに、雄形部２６１の端部Ｔ₂は、隙間や段のない信頼性のある操作のために、段状部分２６７を越えて或る距離だけＴ₂′まで時計回りに移動しなければならない。これは、雄形プロファイル２６１の端部Ｔ₂が非締付け状態に位置し、個所Ｔ₂′から反時計回りにＬ／２、すなわちα／２に等しい距離をおいて機械的に連結されて位置しなければならないことを意味する。

図３の個所Ｔ₂は、例えばこの出願の図１に示したタイプのクランプのような類似の特徴を有する開放型クランプのために必要なクランプ帯の長さを決定する。というのは、このようなクランプのブランクのために必要なクランプ帯材料の全長は、外側のクランプ帯部分１１ａ（図１）の自由端から、舌片状延長部６１の自由端までの長さであるからである。外側のクランプ帯部分の自由端から脚部分１４の内側の端部までのクランプ帯材料が公知の設計基準に従って最適化可能であり、ホース上へのクランプの軸方向取付を可能にするために、機械的な連結部が係合し、締付け装置の締付けが開始されていないときに、クランプが或る直径寸法を有するので、ブランクの全長は、補完的なプロファイルの位置、図１の実施の形態では舌片状延長部の位置と長さを含めた、オーバーラップした内側クランプ帯部分の長さに左右される。クランプが通常は、ホース上に軸方向に取付ける前に、機械的な連結部３１，３２，３５を係合させることによって予め既に組み立てられているので、個所Ｔ₂はブランクの全長を決定する。

図５は、図１または３による技術水準のクランプを幾分概略的に示している。脚部分１４，１５または２１４，２１５とブリッジ部分１６または準ブリッジ部分２１６は、本発明の理解を容易にするために図示されていない。

図６，７に示した本発明の実施の形態では、図１，３，５の技術水準の実施の形態と同じ仮定がなされている。すなわち、クランプの誤差範囲の最大直径寸法ｄ_maxがＬ／２またはα／２に達し、１４，１５または２１４，２１５が互いに接触したときに、締付け装置の最大収縮、すなわちｄ_minが達成される。しかしながら、技術水準と異なり、個所Ｔ₁、すなわち補完的なプロファイル（舌片状延長部６１または２６１）の自由端から離れたこのプロファイルの始端が、隙間の領域内に位置し、更に詳しくは角度βに等しい距離だけｄ_max線の右側に位置している。この角度は、クランプの収縮がｄ_maxに達するときに、締付け装置の下方の隙間を確実に被覆するように経験的に決定可能である。角度βは図３の角度βと同じであってもよいがしかし、経験的に最適化可能である。大まかに言うと、本発明における角度βは約４〜１５°、好ましくは約６〜１０°である。

図１，３，５の実施の形態と同じ考察を図６，７の実施の形態に適用すると、段状部分２６７はｄ_maxの個所から、時計回りにα（Ｌ）と角度β′に等しい安全係数とを加算した角度または距離に位置している。締付け装置２１４，２１５，２１６が個所ｄ_maxまで締付けられるときに、個所Ｔ₂′は時計回りに見て段状部分２６７の端部を越えた安全距離のところに位置しなければならない。個所Ｔ₂、すなわち内側クランプ帯部分１１ｂまたは２１１ｂの補完プロファイルの自由端は、図７で見て反時計回りにα／２に等しい距離だけ進んだ位置にある。

図６，７に示した本発明の実施の形態では、個所Ｔ₁は、同じ縮尺で示した図５，６との比較から判るように、個所Ａ（２１４）にかなり近い距離の位置にある。

クランプの大きさと締付け装置の下方の隙間の長さＬに依存して、および更にクランプの公称寸法と許容誤差範囲に依存して、ミリメートルのオーダーでしかクランプ帯材料を節約することができないがしかし、これらの節約が積もると、クランプが毎年数億個も製造されることによって材料コストの大幅な節約をもたらすことができる。

同様に、図２に示したクランプによって節約が達成可能である。この場合、ｄ_maxがα／２で達成されると仮定して、図１，６，７に示した実施の形態に適用されるクランプの構造に対して、類似の考察を提供することによって達成可能である。図８は内側のクランプ帯部分の端部に設けられたＵ字状雌形プロファイルにおける個所Ｔ₁，Ｔ₂の位置を示している。Ｔ₁は、ｄ_maxと角度βに対応する安全係数とを足した値に達するために必要であるクランプの収縮量に依存して、すなわち締付け装置の締付け量に依存して選定されている。この場合、次の考察が適用される。元の状態で、すなわち機械的な連結部を係合させて締付けを開始する前に、締付け装置の締付け中クランプの適切な操作を保証するために、この状態で内側と外側の帯部分２１１ｂ，２１１ａはオーバーラップしている。これは、個所Ｔ₂が既に、経験的に決定可能な角度βに対応する安全距離だけ時計回りに脚部分２１５を越えて位置していることを意味する。角度α／２の収縮だけ締付け装置を締付け後ｄ_maxに達するときに、個所Ｔ₁は、元の状態で締付け装置の下方の隙間の領域内において、反時計回りに見たとき脚部分２１５から、α／２から角度βを差し引いた角度に一致する距離だけ進んだ位置になければならない。ｄ_maxの状態で、角度δに一致する確実なオーバーラップは雌形プロファイル２５１，２５２と圧入部２６０の間になければならない。すなわち、Ｔ₂′は角度δに一致する距離だけ圧入部２６０とオーバーラップしなければならない。更に、歯のような部分２５１は個所ｄ_minに移動できなればならない。すなわち、段状部分２６７のよる妨害なしに、ｄ_maxの個所から他の角度α／２にわたって移動できなければならない。従って、圧入部２６０の長さは、オーバーラップ角度δ＋角度α／２＋安全係数である他の小さな角度に等しくなければならない。これは外側のクランプ帯部分の段状部分２６７に位置する。しかしながら、雌形プロファイルの長さのパラメータと、段状部分２６７の位置は、脚部分２１５に関して押圧部２６０の始端の受け入れ可能な閉鎖部に依存して幾分変更可能である。段状部分２６７の始端はｄ_maxで個所Ｔ₂′から、時計回りに角度α／２＋安全係数β′に等しい距離だけ進んだ位置になければならない。これにより、歯状部分２５１は、段状部分２６７による妨害なしに、クランプの収縮範囲全体（α）にわたって自由に動くことができる。クランプがｄ_minまで締付けられるとき、個所Ｔ₂は好ましくは小さな安全係数β′だけ、段状部分２６７の始端の前方に位置するようにすべきであり、そして締付け中ｄ_maxに達するときに、押圧部２６０の長さは、補完的なプロファイル２５１，２６０の間に確実なオーバーラップの存在するようでなければならない。

普通の大きさのクランプのための所定の誤差範囲におけるｄ_maxの個所は、経験的に容易に決定可能であり、締付け装置の種類のようなファクタ、例えばねじ型クランプまたは塑性変形可能な耳が使用されるかどうかに依存し、更にクランプ帯材料に依存し、そしてクランプ帯材料の厚さに依存する。ねじ型クランプの場合、ｄ_maxでの締付け個所は通常は、塑性変形可能な耳を備えたクランプよりも幾分早く生じる。この塑性変形可能な耳は、約４０〜６０％のブリッジ部分の角度αの低減に一致する変形を必要し、クランプ帯の材料の種類や厚さまたはブリッジ部分の補強手段の種類等のようなファクタに依存する。類似の理由から、安全係数を示すいろいろな角度が所定の種類のクランプのために経験的に最良に決定される。その際、この安全角度はクランプ帯材料の節約を最大にするためにできるだけ小さくべきであることに留意すべきである。

締付け装置が締付けられるときに、すなわち内側のクランプ帯部分の端部の補完的なプロファイルの個所Ｔ₁がクランプの締付け中個所Ｂの方に移動するときに、内側のクランプ帯部分の補完的なプロファイルが締付け装置の下方の隙間内に膨らむ危険は、必要であれば、内側クランプ帯部分の端部のプロファイル外面と、個所Ｂと段状部分の間の外側クランプ帯部分の内面との間に存在する摩擦を低減することによって、容易に最小限に抑えることができる。例えばクランプ帯の影響を受ける領域は、テフロン（登録商標）またはシリコンをベースとした溶液のような、急速乾燥型減摩溶液をコーティングしてもよい。それに加えてまたはその代わりに、内側と外側のクランプ帯部分の接触は、点状にプレスされた部分によって制限することが可能である。このプレスされた部分は、図３，７に示すように脚部分２１５の右側の領域でのオーバーラップする帯部分の接触領域を制限する。大量生産のために、ブランプが切断された後、ブランク変形が開始される前に、帯は減摩溶液を含む槽を通過してよい。減摩コーティングが非常に制限された領域にしか必要でないので、帯材料がスプールから巻き戻されるときあるいは切断されたブランク変形ステーションの方に移動するときに、内側クランプ帯部分の端部領域の外面にのみ吹き付けることによって塗布することができる。吹き付けは、クランプ帯の所望な領域だけを被覆するように、慣用の手段によって帯材料に移動速度に時間的に調和させることが可能である。

本発明による幾つかの実施の形態を示して説明したが、本発明がこの実施の形態に制限されず、当業者に知られているような多数の変更や変形が可能であることが理解されるであろう。本発明は、下方に隙間を有する締付け装置を備えたいわゆるすべての開放型クランプに適用可能である。この隙間はクランプの誤差範囲のｄ_maxの位置で、オーバーラップする内側のクランプ帯部分の帯全幅によって架橋すべきである。例えば、本発明は本出願人の前述の出願に開示されたすべてのクランプと、米国特許第４，５２１，９４０号明細書に開示されたねじ型クランプに適用可能である。従って、本発明は、図示し説明した詳細に制限されるものではなく、特許請求の範囲に含まれる変更や変形をすべて含むものである。

米国特許第４，２９９，０１２号明細書に開示された技術水準のクランプの幾分概略的な斜視図である。このクランプは内側の帯部分の端部に舌片状延長部の形をした雄形プロファイルを使用して、ステップと隙間のない内側の締付け面を生じるために構造を備えている。本出願人の係属中の仮出願連続番号６０／２６６，８４９と、本出願人の上記有効出願連続番号１０／０２６，７１５（Ｄ／２１５８６）に開示されているような、段と隙間のない内側のクランプ帯面を提供するために、外側クランプ帯部分の圧入部に係合する、内側クランプ帯部分の端部のＵ字の形をした雌形プロファイルを備えたクランプの変形実施の形態の幾分概略的な斜視図である。技術水準の教えに基づくねじ型クランプを軸方向に見た幾分概略的な図である。内側のクランプ帯端部に舌片状延長部の形をした雄形プロファイルを備えた内側のクランプ帯部分の部分平面図である。機械的な連結部が係合し、締付け装置がまだ締付けられていない状態の、図３に示した種類の技術水準のクランプの幾分概略的な部分平面図であり、理解を容易にするために部品は図面の平面内に示してある。本発明のクランプを示す、図５と類似の幾分概略的な部分平面図である。図６を参照して説明した本発明のクランプを軸方向に見た、図３と類似の幾分概略的な部分図である。内側のクランプ帯部分の端部にＵ字状の雌形プロファイルを備えた内側のクランプ帯部分の部分平面図である。

Claims

公称直径ｄと、ｄ_maxからｄ_minまでの所定の誤差範囲とを有する開放型クランプのブランクの長さを最適化するための方法であって、前記クランプがクランプ帯を有し、このクランプ帯の端部分が取付け状態でオーバーラップして内側の端部分と外側の端部分を形成し、オーバーラップする端部分を連結するための連結部と、クランプを締付けるための締付け装置を備え、クランプがその内側に初期長さの隙間を形成し、この隙間がクランプのｄ_maxの状態で内側クランプ帯端部分の帯全幅によって被覆され、更に、実質的に隙間や段部のない内側クランプ面を形成するために、互いに補完的な雄形プロファイルと雌形プロファイルを含む手段を備え、この雄形と雌形プロファイルの１つの端部が内側クランプ帯部分に達し、雌形と雄形プロファイルの１つが外側クランプ帯部分に設けられている、方法において、
ｄ_maxに達するために必要な締付け量を決定し、それによって生じる隙間の長さを短縮し、内側帯部分のプロファイルの始端を、内側クランプ帯部分の自由端から離して、残っている短縮された長さの隙間の領域内に配置することを特徴とする方法。
連結部が係合し、締付け装置が締付けられてｄ_maxの位置に達しているときに、隙間が内側クランプ帯部分の帯全幅によって被覆されるような、前記の残っている隙間領域内の個所に、内側帯部分のプロファイルの前記始端が位置していることを特徴とする、請求項１記載の方法。
締付け装置がｄ_maxの位置まで締付けられているときに、前記雄形と雌形のプロファイルの間に相互係合部が存在するように、雄形と雌形のプロファイルを前記クランプ帯部分内に配置することを特徴とする、請求項２記載の方法。
隙間の初期長さからｄ_maxに達するときに生じる隙間減少を差し引いた長さにほぼ一致する長さに、内側クランプ帯端部分のプロファイルの長さを選定することを特徴とする、請求項３記載の方法。
ｄ_maxからｄ_minまでの誤差範囲にわたって内側と外側のクランプ帯部分のプロファイルの係合を生じるように、外側クランプ帯部分のプロファイルの長さと位置を選定することを特徴とする、請求項３記載の方法。
内側クランプ帯部分の帯全幅がｄ_minに対応する個所まで自由に移動することができるような、締付け装置からの間隔をおいて、外側クランプ帯部分にプロファイルの始端を配置することを特徴とする、請求項３記載の方法。
締付け装置がｄ_maxの位置まで締付けられているときに、前記雄形と雌形のプロファイルの間に相互係合部が存在するように、雄形と雌形のプロファイルを前記クランプ帯部分内に配置することを特徴とする、請求項１記載の方法。
隙間の初期長さからｄ_maxに達するときに生じる隙間減少を差し引いた長さにほぼ一致する長さに、内側クランプ帯端部分のプロファイルの長さを選定することを特徴とする、請求項１記載の方法。
ｄ_maxからｄ_minまでの誤差範囲にわたって内側と外側のクランプ帯部分のプロファイルの係合を生じるように、外側クランプ帯部分のプロファイルの長さと位置を選定することを特徴とする、請求項８記載の方法。
内側クランプ帯部分の帯全幅がｄ_minに対応する個所まで自由に移動することができるような、締付け装置からの間隔をおいて、外側クランプ帯部分にプロファイルの始端を配置することを特徴とする、請求項１記載の方法。
一端が外側クランプ帯部分を形成し、他端が取付け状態で外側クランプ帯部分とオーバーラップする内側クランプ帯部分を形成する、開放型クランプのためのブランクであって、内側と外側のクランプ帯部分の間の連結部と、下方に隙間を有する、外側帯部分に設けられた締付け装置と、取付けられて締付けられた状態で内側クランプ面に隙間と段部をなくすための、前記内側と外側のクランプ帯部分に設けられた構造体とを備え、この構造体が内側と外側のクランプ帯部分に設けられた互いに補完的なプロファイルを備え、前記クランプがｄ_maxからｄ_minまでの誤差範囲を有し、この誤差範囲内で予め定められたクランプ力がクランプに発生させられ、内側クランプ帯部分の端部に設けた補完的なプロファイルが予め定めた長さの始端と終端を有し、機械的な連結部が係合し、かつ締付け装置がまだ締付けられていないときに、自由端から離れている、内側クランプ帯部分の前記の補完的なプロフィルの始端が、締付け構造体の下方の隙間内の予め定めた位置に配置され、この位置が、締付け装置の締付け中にｄ_maxに達する締付け量の関数として決定されることを特徴とするブランク。
締付け装置がｄ_maxの個所まで締付けられるときに、隙間が全幅の内側帯部分によって架橋されるように、前記位置が選定されていることを特徴とする、請求項１１記載のブランク。
締付け装置がｄ_maxの個所まで締付けられるときに、相互に補完的なプロファイルの間にオーバーラップが確実に存在するように、内側帯部分の補完的なプロファイルの長さが選定されていることを特徴とする、請求項１２記載のブランク。
内側帯部分の補完的なプロファイルが雄形プロファイルであることを特徴とする、請求項１３記載のブランク。
前記の雄形プロファイルが舌片状延長部であることを特徴とする、請求項１４記載のブランク。
外側クランプ帯部分の補完的なプロファイルが段状部分の穴であることを特徴とする、請求項１５記載のブランク。
内側クランプ帯部分の端部の補完的なプロファイルが雌形プロファイルであることを特徴とする、請求項１３記載のブランク。
前記雌形プロファイルが、外側クランプ帯部分のプレスされた雄形押圧部に係合するようにほぼＵ字形であることを特徴とする、請求項１７記載のブランク。
内側帯部分の補完的なプロファイルが雄形プロファイルであることを特徴とする、請求項１１記載のブランク。
前記の雄形プロファイルが舌片状延長部であることを特徴とする、請求項１９記載のブランク。
外側クランプ帯部分の補完的なプロファイルが段状部分の穴であることを特徴とする、請求項２０記載のブランク。
内側クランプ帯部分の端部の補完的なプロファイルが雌形プロファイルであることを特徴とする、請求項１１記載のブランク。
前記雌形プロファイルが、外側クランプ帯部分のプレスされた雄形押圧部に係合するようにほぼＵ字形であることを特徴とする、請求項２２記載のブランク。