JP2005348931A - Chain-stitch sewing machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chain-stitch sewing machine capable of preventing the rupture of a thread chain. <P>SOLUTION: The chain-stitch sewing machine 100 comprises: a needle vertical movement mechanism for vertically moving a plurality of sewing needles 21, 22 and 23; a spreader mechanism for interlacing a crossover thread to a plurality of needle threads; a needle plate 11 on which a matter to be sewn C is placed and which forms a feed dog hole 12 and a cross piece part 14; a looper mechanism which is provided under the needle plate and which interlaces a lower thread to the inserted needle threads; a presser mechanism for energizing a presser plate 61 for pressing the matter to be sewn to the needle plate from its upper side; and a feeding mechanism having a feed dog 70 whose tip is made retractable on the upper surface of the needle plate and which carries the matter to be sewn and the thread chain R on the needle plate. The sewing machine 100 forms a chain stitch thread seam and the thread chain to the matter to be sewn by the cooperation of the respective mechanisms. At the presser plate, a groove 63 which faces the crosspiece part at least in rear of the needle dropping position of the needle plate and has a width larger than the thickness of at least one needle thread is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、空環を形成可能な環縫いミシンに関する。   The present invention relates to a chain stitch sewing machine capable of forming an empty ring.

衣服の袖や裾まわりの縫製に用いられ、縫製時には、複数の布地を、間隔をあけて連続して送り、布地と布地との間に空環を形成しながら連続して縫製を行う環縫いミシンが知られている。布地と布地との間で形成される空環は、布地がない状態で縫い糸を交絡させているため、縫製状態を把握しやすく、空環は、布地の縫製状態を確認するためのバロメータとして利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
ところで、空環は、ミシンの針板と押さえ板に挟まれることによって縫い糸自体に大きな力が作用し、断裂することがある。例えば、飾り縫いミシンの場合、図６に示すように、空環５００の断裂の態様は主に二つあり、一つは、中央の空環の断裂であり、もう一つは、左右の空環の断裂である。
中央の空環の断裂は、図７に示すように、針板６００の上面の中央の桟部６１０と押さえ板６２０の底面との接触により、挟まれた糸Ｔ１に集中的な力が加わることにより発生する。また、左右の空環の断裂は、図８に示すように、送り歯７００の先端と押さえ板６２０の底面との接触により、挟まれた糸Ｔ２に集中的な力が加わることにより発生する。
このような空環５００の断裂は、伸びのない糸で発生しやすく、針板上面や押さえ底面の仕上げ面粗さ、平坦度の影響を受けやすい。
特開２００１−１８７２９２号公報 Used for sewing around the sleeves and hems of clothes, during sewing, a plurality of fabrics are fed continuously at intervals, and a chain stitch is carried out while forming an empty ring between the fabrics. Sewing machines are known. The empty ring formed between the fabrics is entangled with the sewing thread without any fabric, making it easy to grasp the sewing state, and the empty ring is used as a barometer to check the sewing state of the fabric (For example, refer to Patent Document 1).
By the way, when the empty ring is sandwiched between the needle plate and the presser plate of the sewing machine, a large force may act on the sewing thread itself, and it may be torn. For example, in the case of a decorative sewing machine, as shown in FIG. 6, there are mainly two modes of tearing of the empty ring 500, one is the tearing of the central empty ring, and the other is the left and right empty rings. This is a ring break.
As shown in FIG. 7, the central empty ring breaks when a concentrated force is applied to the pinched thread T <b> 1 due to contact between the center crosspiece 610 on the upper surface of the needle plate 600 and the bottom surface of the presser plate 620. Caused by. Further, as shown in FIG. 8, the rupture of the left and right vacant rings occurs when a concentrated force is applied to the pinched thread T <b> 2 due to contact between the tip of the feed dog 700 and the bottom surface of the pressing plate 620.
Such tearing of the empty ring 500 is likely to occur with a thread that does not stretch, and is easily affected by the finished surface roughness and flatness of the upper surface of the needle plate and the bottom surface of the presser.
JP 2001-187292 A

しかし、空環の形成時には針板上に布地がないため、糸が押さえと針板や送り歯によって直接的に挟まれることとなり、糸が挟まれる際の衝撃を布地によって緩和することができず、空環の断裂を防止することが困難であった。   However, since there is no fabric on the throat plate when the empty ring is formed, the thread is directly pinched by the presser and the throat plate or feed dog, and the impact when the thread is pinched cannot be mitigated by the fabric. It was difficult to prevent the rupture of the vacant ring.

そこで、本発明は、空環の断裂を防止することができる環縫いミシンを提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the chain stitch sewing machine which can prevent a tear of an empty ring.

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記押さえ板に、少なくとも前記針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝を形成したことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is a needle up-and-down movement in which a plurality of upper threads are inserted through the respective needles and a plurality of sewing needles arranged in a direction crossing the cloth feeding direction are moved up and down. A mechanism, a spreader mechanism that entangles a plurality of upper threads, a needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed and forms a feed dog hole and a crosspiece, and a lower portion of the needle plate A looper mechanism that interlaces the lower thread with the threaded upper thread, a pressing plate that presses the sewing product, a pressing mechanism that urges the pressing plate against the needle plate from above, and an upper surface of the needle plate A feed mechanism having a feed dog for projecting and retracting the tip thereof, and feeding a sewing product and an empty ring on the throat plate, and forming a seam stitch and an empty ring on the sewing product by cooperation of each mechanism In the chain stitch sewing machine, the presser plate has at least a needle drop position of the needle plate. Square with facing the crosspiece of, characterized in that a groove having a thickness more than the width of the upper yarn of at least one.

請求項１に記載の発明によれば、針板上に載置された縫製物は、送り歯と押さえ機構により付勢された押さえ板に挟まれた状態で布送り方向に搬送される。この搬送過程において、上糸が挿通された縫い針は針上下動機構により上下動し、上糸にはスプレッダ機構により渡り糸が交絡される。また、縫い針の先端が針板の下方に移動した際には、ルーパ機構が上糸に下糸を交絡させる。これにより、縫製物には環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、針板の桟部と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は針板の桟部と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、押さえ板に、少なくとも針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝が形成されているため、溝の部分は針板の桟部と接触することがない。これにより、空環は針板の桟部と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the sewing product placed on the needle plate is conveyed in the cloth feeding direction in a state of being sandwiched between the feed dog and the presser plate biased by the presser mechanism. In this conveyance process, the sewing needle into which the upper thread is inserted moves up and down by the needle up-and-down moving mechanism, and the transition thread is entangled with the upper thread by the spreader mechanism. When the tip of the sewing needle moves below the needle plate, the looper mechanism entangles the lower thread with the upper thread. As a result, the sewing product is subjected to chain stitching, and an empty ring is formed between the sewing products. The sewn product and the empty ring that have been sewn are conveyed in the cloth feed direction by the feed dog of the feed mechanism.
When the sewing product and the empty ring are conveyed, the upper thread is sandwiched between the cross section of the needle plate and the lower surface of the presser plate. Here, when the sewn product is pinched, the fabric constituting the sewn product functions as a cushion that absorbs the impact when pinched, so the upper thread will not tear, but the empty ring will be pinched. In this case, the upper thread is directly sandwiched between the crosspiece of the needle plate and the lower surface of the presser plate.
However, since the holding plate is formed with a groove that faces at least the crosspiece behind the needle drop position of the needle plate and has a width equal to or larger than the thickness of at least one upper thread, There is no contact with the crosspiece of the board. Thereby, since an empty ring does not receive the impact by the contact of the crosspiece of a needle plate, and the lower surface of a presser plate, the tearing of an empty ring can be prevented.

請求項２に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記針板の針落ち位置より後方の桟部における前記押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a needle up-and-down moving mechanism for moving up and down a plurality of sewing needles arranged in a direction intersecting with the cloth feed direction through which a plurality of upper threads are inserted, and the plurality of upper threads A spreader mechanism for entanglement of the cross thread, a needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed, forming a feed dog hole and a crosspiece, and a lower thread on an upper thread penetrated below the needle plate A looper mechanism for entanglement, a pressing plate that presses the sewing product, a pressing mechanism that urges the pressing plate against the needle plate from above, and a feed dog that causes the tip of the needle plate to protrude and retract. A feed mechanism that conveys the sewing product and the empty ring on the needle plate, and the needle in the chain stitch sewing machine that forms the chain stitch seam and the empty ring to the sewing product by the cooperation of each mechanism. The portion that comes into contact with the holding plate in the crosspiece behind the needle drop position of the plate is the needle plate Characterized in that the lower than the upper surface of the part.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様にして縫製物に環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、針板の桟部と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は針板の桟部と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、針板の針落ち位置より後方の桟部における押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたため、低くされた針板の部分は押さえ板と接触することがない。これにより、空環は低くされた針板の部分と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。 According to the second aspect of the present invention, as in the case of the first aspect, the sewing product is subjected to the ring stitching, and the empty ring is formed between the sewing products. The sewn product and the empty ring that have been sewn are conveyed in the cloth feed direction by the feed dog of the feed mechanism.
When the sewing product and the empty ring are conveyed, the upper thread is sandwiched between the cross section of the needle plate and the lower surface of the presser plate. Here, when the sewn product is pinched, the fabric constituting the sewn product functions as a cushion that absorbs the impact when pinched, so the upper thread will not tear, but the empty ring will be pinched. In this case, the upper thread is directly sandwiched between the crosspiece of the needle plate and the lower surface of the presser plate.
However, since the portion of the crosspiece that is behind the needle drop position of the needle plate that is in contact with the pressing plate is lower than the upper surface of the needle plate base, the lowered portion of the needle plate does not contact the pressing plate. As a result, the empty ring is not subjected to an impact due to contact between the lowered needle plate portion and the lower surface of the presser plate, so that the empty ring can be prevented from being broken.

請求項３に記載の発明は、複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、下面に、前記複数の縫い針の両端の縫い針の針落ち位置より外側、且つ、前記針板上面に出没する送り歯先端に対応して弾性的に上下動し、布送り方向を長手とした一対の補助押さえ部材を備えた押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、を備え、各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、前記送り歯が前記針板上面から最も突出した際に、前記補助押さえ部材が前記押さえ板の下面から下方に突出するようにしたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a needle up-and-down moving mechanism for moving up and down a plurality of sewing needles arranged in a direction intersecting the cloth feed direction with a plurality of upper threads inserted therethrough, and the plurality of upper threads A spreader mechanism that entangles the cross thread, a needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed and forms a feed dog hole and a crosspiece, and an upper thread that penetrates below the needle plate and a lower thread A looper mechanism that entangles the needle plate, a feed dog that causes the tip of the needle plate to protrude and retract on the upper surface of the needle plate, a feed mechanism that conveys a sewing product and an empty ring on the needle plate, and a lower surface of the plurality of sewing needles. A presser provided with a pair of auxiliary presser members that are elastically moved up and down in accordance with the tip of the feed dog that protrudes and protrudes from the needle drop position of the sewing needles at both ends, and that extends in the cloth feed direction. And a pressing mechanism that biases the pressing plate against the needle plate from above. In the chain stitch sewing machine that forms a seam stitch and an empty ring with the cooperation of each mechanism, when the feed dog protrudes most from the upper surface of the throat plate, the auxiliary pressing member is disposed on the lower surface of the pressing plate. It is characterized by projecting downward from.

請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様にして縫製物に環縫いが施されるとともに、縫製物間には空環が形成される。縫製が終了した縫製物及び空環は、送り機構が有する送り歯によって布送り方向に搬送される。
縫製物及び空環の搬送時には、上糸は、送り歯と押さえ板の下面によって挟まれる。ここで、縫製物が挟まれた場合には、縫製物を構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸は断裂することはないが、空環が挟まれた場合には、上糸は送り歯の上端と押さえ板の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、送り歯が針板上面から最も突出した際、すなわち、送り歯と補助押さえ部材とが当接する際に、補助押さえ部材は押さえ板の下面から下方に突出するようにしたので、押さえ板の下面と送り歯の上端の間には適当な隙間が形成され、押さえ板の下面と送り歯の上端は接触することがない。これにより、空環は押さえ板の下面と送り歯の上端の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。 According to the third aspect of the invention, as in the case of the first aspect, the sewn product is ring-sewn and an empty ring is formed between the sewn items. The sewn product and the empty ring that have been sewn are conveyed in the cloth feed direction by the feed dog of the feed mechanism.
When the sewing product and the empty ring are conveyed, the upper thread is sandwiched between the feed dog and the lower surface of the holding plate. Here, when the sewn product is pinched, the fabric constituting the sewn product functions as a cushion that absorbs the impact when pinched, so the upper thread will not tear, but the empty ring will be pinched. In this case, the upper thread is directly sandwiched between the upper end of the feed dog and the lower surface of the holding plate.
However, when the feed dog protrudes most from the upper surface of the needle plate, that is, when the feed dog and the auxiliary pressing member abut, the auxiliary pressing member protrudes downward from the lower surface of the pressing plate. An appropriate gap is formed between the lower surface and the upper end of the feed dog, and the lower surface of the holding plate and the upper end of the feed dog do not contact each other. Thereby, since an empty ring does not receive the impact by the contact of the lower surface of a pressing plate and the upper end of a feed dog, a tear of an empty ring can be prevented.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の環縫いミシンにおいて、前記補助押さえ部材の前記押さえ板の下面からの突出量を調節する調節手段を設けたことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the chain stitch sewing machine according to the third aspect of the present invention, there is provided adjusting means for adjusting a protruding amount of the auxiliary pressing member from the lower surface of the pressing plate.

請求項４に記載の発明によれば、調節手段を設けることにより、補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節することができる。
これにより、糸の太さが異なる縫製に対しても調節手段による補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節をすることであらゆる空環に対しても適用することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the amount of protrusion of the auxiliary pressing member from the lower surface of the pressing plate can be adjusted by providing the adjusting means.
Thereby, it can apply also to every empty ring by adjusting the protrusion amount from the lower surface of the pressing plate of the auxiliary pressing member by the adjusting means, even for sewing with different thread thicknesses.

請求項１に記載の発明によれば、押さえ板に、少なくとも針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝が形成されているため、溝の部分は針板の桟部と接触することがない。これにより、空環は針板の桟部と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。   According to the first aspect of the present invention, the pressing plate is formed with a groove having at least a width equal to or greater than the thickness of the upper thread while facing the crosspiece portion at the rear of the needle drop position of the needle plate. Therefore, the groove portion does not come into contact with the crosspiece of the needle plate. Thereby, since an empty ring does not receive the impact by the contact of the crosspiece of a needle plate, and the lower surface of a presser plate, the tearing of an empty ring can be prevented.

請求項２に記載の発明によれば、針板の針落ち位置より後方の桟部における押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたため、低くされた針板の部分は押さえ板と接触することがない。これにより、空環は低くされた針板の部分と押さえ板の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。   According to the second aspect of the present invention, the portion of the crosspiece that is in contact with the presser plate at the rear of the needle plate lower than the upper surface of the needle plate base is lower than the upper surface of the needle plate base, so that the lowered needle plate portion is the presser plate. There is no contact with. As a result, the empty ring is not subjected to an impact due to contact between the lowered needle plate portion and the lower surface of the presser plate, so that the empty ring can be prevented from being broken.

請求項３に記載の発明によれば、送り歯が針板上面から最も突出した際、すなわち、送り歯と補助押さえ部材とが当接する際に、補助押さえ部材は押さえ板の下面から下方に突出するようにしたので、押さえ板の下面と送り歯の上端の間には、適当な隙間が形成され、押さえ板の下面と送り歯の上端は接触することがない。これにより、空環は押さえ板の下面と送り歯の上端の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環の断裂を防止することができる。   According to the invention described in claim 3, when the feed dog protrudes most from the upper surface of the needle plate, that is, when the feed dog contacts the auxiliary presser member, the auxiliary presser member protrudes downward from the lower surface of the presser plate. Thus, an appropriate gap is formed between the lower surface of the press plate and the upper end of the feed dog, and the lower surface of the press plate and the upper end of the feed dog do not contact each other. Thereby, since an empty ring does not receive the impact by the contact of the lower surface of a pressing plate and the upper end of a feed dog, a tear of an empty ring can be prevented.

請求項４に記載の発明によれば、調節手段を設けることにより、補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節することができる。
これにより、糸の太さが異なる縫製に対しても調節手段による補助押さえ部材の押さえ板の下面からの突出量を調節をすることであらゆる空環に対しても適用することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the amount of protrusion of the auxiliary pressing member from the lower surface of the pressing plate can be adjusted by providing the adjusting means.
Thereby, it can apply also to every empty ring by adjusting the protrusion amount from the lower surface of the pressing plate of the auxiliary pressing member by the adjusting means, even for sewing with different thread thicknesses.

以下、図面を参照して、本発明に係る環縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。ここで、環縫いミシンは、例えば、衣服の袖や裾まわりの縫製に用いられ、縫製時には、複数の布地を、間隔をあけて連続して送り、布地と布地との間に空環を形成しながら連続して縫製を行うミシンである。   Hereinafter, the best mode of a chain stitch sewing machine according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, the chain stitch sewing machine is used, for example, for sewing around the sleeves and hems of clothes. During sewing, a plurality of fabrics are continuously fed at intervals, and an empty ring is formed between the fabrics. A sewing machine that performs sewing continuously.

〔実施形態１〕
＜環縫いミシンの構成＞
図１は実施形態１に係る環縫いミシン１００の全体構成を示す概略斜視図である。
環縫いミシン１００は、図１に示すように、全体形状がコ字状となるミシン機枠としての本体フレーム２を備え、当該本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するミシンベッド部２ａと、ミシンベッド部２ａの一端部から上方に立設されたミシン縦胴部２ｂと、ミシン縦胴部２ｂの上端部からミシンベッド部２ａと同方向に延設されたミシンアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のミシンベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、ミシン縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、環縫いミシン１０は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。 Embodiment 1
<Configuration of chain stitch sewing machine>
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an overall configuration of a chain stitch sewing machine 100 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the chain stitch sewing machine 100 includes a main body frame 2 as a sewing machine frame whose overall shape is a U-shape, and the main body frame 2 is positioned at the lower portion thereof, and a looper mechanism which will be described later. A sewing machine bed 2a, a sewing machine vertical body 2b erected upward from one end of the sewing machine bed 2a, and an upper end of the sewing machine vertical body 2b extending in the same direction as the sewing machine bed 2a. And a sewing machine arm portion 2c.
Here, in the following description, the direction along the longitudinal direction of the sewing machine bed portion 2a of the main body frame 2 is defined as the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the Y-axis direction as the standing direction of the sewing machine vertical body portion 2b is defined as Z The direction is the axial direction, and the direction orthogonal to both the Y-axis direction and the Z-axis direction is the X-axis direction. Furthermore, when the chain stitch sewing machine 10 is installed on a horizontal plane, the X-axis direction and the Y-axis direction are in a state along the horizontal plane, and the Z-axis direction is in a state along the vertical vertical movement direction.

環縫いミシン１００は、図１及び図２に示すように、下端部に三本の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて保持する針棒２４を介して各縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、ミシンベッド部２ａに設けられ、縫製に供される縫製物Ｃが載置される針板１１と、針板１１の下方において、針棒２４の上下動に同期した単一のルーパ２５の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３に通された各上糸Ｔのループに下糸Ｌを挿通させるルーパ機構と、針板１１の上方であって各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置の近傍でスプレッダ２６の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って渡り糸Ｓを掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構と、各々の糸供給源から繰り出される各上糸Ｔ，下糸Ｌ，渡り糸Ｓに個別に所定の張力を付与する糸調子機構３０と、糸調子機構３０の下流側において各上糸Ｔに潤滑油を供給する糸潤滑手段４１と、各上糸Ｔを個別に挿通する糸穴を備える三本の第一の糸案内４２を備える糸案内機構と、ミシンアーム部２ｃの先端側下端部に設けられると共に各上糸Ｔを個別に挿通するガイド穴を有する第二の糸案内４３と、針棒２４の上下動に同期して揺動する揺動天秤５１によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第一の天秤機構と、針棒２４の上下動に同期して上下動を行う昇降天秤５２によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第二の天秤機構と、縫製物Ｃを針板１１とで挟持して縫製物Ｃを押さえる押さえ機構と、縫製物Ｃの下方から押さえ機構に向けて押さえ付けた状態で縫製物Ｃを搬送する送り機構とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the chain stitch sewing machine 100 has each sewing needle 21, 22, 23 attached to a lower end portion thereof via a needle bar 24 that holds three sewing needles 21, 22, 23 in a line. A needle up-and-down movement mechanism that moves up and down, a needle plate 11 that is provided in the sewing machine bed portion 2a and on which a sewing product C to be used for sewing is placed, and is synchronized with the vertical movement of the needle bar 24 below the needle plate 11 The looper mechanism for inserting the lower thread L into the loop of the upper thread T passed through the sewing needles 21, 22, 23 by moving the single looper 25 forward and backward, and above the needle plate 11. Thus, the spreader 26 is moved forward and backward in the vicinity of the needle drop position of each of the sewing needles 21, 22, and 23, so that the sewing is performed in a state where the crossover thread S is stretched along the direction in which the sewing needles 21, 22, and 23 are arranged. Spreader mechanism to be inserted, and each top fed from each thread supply source A thread tension mechanism 30 that individually applies a predetermined tension to T, lower thread L, and crossover thread S; thread lubrication means 41 that supplies lubricating oil to each upper thread T on the downstream side of the thread tension mechanism 30; A thread guide mechanism having three first thread guides 42 having thread holes through which the threads T are individually inserted, and a guide that is provided at the lower end on the front end side of the sewing machine arm portion 2c and individually inserts each upper thread T. The first thread guide 43 having a hole and the swinging balance 51 that swings in synchronization with the vertical movement of the needle bar 24 are used to pull up the sewing needles 21, 22, and 23 after loop formation upward from the fabric side. A second balance mechanism that pulls up the sewing needles 21, 22, and 23 after the loop formation from the fabric side by a lifting and lowering balance 52 that moves up and down in synchronization with the vertical movement of the needle bar 24, and sewing Holding mechanism for holding the sewing product C by holding the product C with the needle plate 11 , And a feed mechanism for transporting the workpiece C in a state of pressing toward the mechanism pressing from below the workpiece C.

（針上下動機構）
針上下動機構は、ミシンアーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒２４と、ミシンアーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設された図示しないミシン主軸の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒２４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒２４の下端部には、三つの縫い針２１，２２，２３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針２１，２２，２３は、ミシン縦胴部２ｂから遠方となるものほどその先端の高さが低くなるように保持されている。即ち、縫い針２１が最も低く、縫い針２３が最も高く針棒２４に保持されている。
なお、かかる針棒２４の下端部において、各縫い針２１，２２，２３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における各縫い針２１，２２，２３の高さはいずれも針留等の部品交換により変更することが可能となっている。 (Needle vertical movement mechanism)
The needle up-and-down moving mechanism is disposed along the Y-axis direction in the sewing machine arm portion 2c and the needle bar 24 supported so as to reciprocate in the same direction in the state along the Z-axis direction on the distal end side of the sewing machine arm portion 2c. And a crank mechanism (not shown) for converting the rotational driving force of the sewing machine main shaft (not shown) into a reciprocating vertical driving force and applying it to the needle bar 24.
Three sewing needles 21, 22, and 23 are held in a row along the Y-axis direction at the lower end portion of the needle bar 24. The sewing needles 21, 22, and 23 are respectively connected to the sewing machine vertical body 2b. It is held so that the tip farther away from the head is lower in height. That is, the sewing needle 21 is the lowest and the sewing needle 23 is the highest and is held by the needle bar 24.
It should be noted that at the lower end of the needle bar 24, the spacing between the sewing needles 21, 22, and 23 in the Y-axis direction and the height of the sewing needles 21, 22, and 23 in the Z-axis direction are all components such as a needle clasp. It can be changed by replacement.

（針板）
針板１１には、図２に示すように、後述する送り歯の上部を挿通させる送り歯孔１２、各縫い針２１，２２，２３を挿通させる針落ち孔１３が形成されており、これらの間には桟部１４が形成されている。ルーパ２５によって形成された空環Ｒは、ルーパ２５から桟部１４に導かれて針板１１上に露出し、送り歯によって布送り方向Ａに送り出される。送り歯によって送られる縫製物Ｃ及び空環Ｒは、針板１１と後述する押さえ板とによって挟持される。 (Needle plate)
As shown in FIG. 2, the needle plate 11 is formed with a feed dog hole 12 through which the upper part of the feed dog, which will be described later, is inserted, and a needle drop hole 13 through which the sewing needles 21, 22, 23 are inserted. A crosspiece 14 is formed between them. The empty ring R formed by the looper 25 is guided from the looper 25 to the crosspiece 14 and exposed on the needle plate 11, and is fed out in the cloth feeding direction A by the feed dog. The sewing product C and the empty ring R fed by the feed dog are sandwiched between the needle plate 11 and a presser plate described later.

（ルーパ機構）
ルーパ機構は、図１に示すように、各縫い針２１，２２，２３が縫製物Ｃを貫いて針板１１の下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各上糸Ｔのループに挿入されるルーパ２５と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にミシン主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパ２５を先端部で保持するルーパ軸２７と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸２７に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
上記ルーパ２５は、各縫い針２１，２２，２３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がミシンベッド部２ａの先端部側（ミシン縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸２７の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸２７による前進移動により、最も近い縫い針２３から縫い針２２，縫い針２１の順番で各上糸Ｔのループに挿入される。これにより、ルーパ２５に沿ってその先端部まで案内されている下糸Ｌが各上糸Ｔのループに挿入され、縫製が行われる。 (Looper mechanism)
As shown in FIG. 1, the looper mechanism is provided in a loop of each upper thread T formed by raising each sewing needle 21, 22, 23 through the sewing product C to the lower side of the needle plate 11 and then rising again. A looper 25 to be inserted, a lower shaft (not shown) that is arranged along the Y-axis direction in the sewing machine bed portion 2a and that rotates in synchronization with the main spindle of the sewing machine, and a Y-axis direction inside the sewing machine bed portion 2a. A looper shaft 27 that holds the looper 25 at its tip, and a well-known transmission mechanism (not shown) that converts the rotational driving force of the lower shaft into a reciprocating driving force in the thrust direction of the same frequency and applies it to the looper shaft 27. I have.
The looper 25 extends along the Y-axis direction coinciding with the arrangement direction of the sewing needles 21, 22, and 23, and its tip is on the tip side of the machine bed portion 2a (opposite to the machine vertical body 2b). The looper shaft 27 is held at the front end portion thereof. Then, by the forward movement by the looper shaft 27, the sewing needles 22 and 21 are inserted in the order of the sewing needle 22 and the sewing needle 21 in the order from the nearest sewing needle 23. Thereby, the lower thread L guided to the tip part along the looper 25 is inserted into the loop of each upper thread T, and sewing is performed.

（スプレッダ機構）
スプレッダ機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端下部において針棒２４に隣接して垂下装備された渡り糸案内２８と、先端部で渡り糸Ｓが折り返されるように掛け渡されたスプレッダ２６と、ミシン主軸の回転駆動力を同じ周波数のＺ軸方向を中心とする往復揺動駆動力に変換してＺ軸方向に沿ったスプレッダ２６の基部に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
渡り糸案内２８は、その下端部に長穴上の糸通し穴が形成されており、上方から糸通し穴に渡り糸Ｓが通されて、そこからさらにスプレッダ２６に導かれるようになっている。 (Spreader mechanism)
As shown in FIG. 1, the spreader mechanism is stretched so that the transition yarn guide 28 hangs down and adjoins the needle bar 24 at the lower end of the sewing machine arm portion 2 c and the transition yarn S is folded at the distal end. A known transmission mechanism (not shown) that converts the rotational driving force of the spreader 26 and the main spindle of the sewing machine into a reciprocating oscillation driving force centered on the Z-axis direction of the same frequency and applied to the base of the spreader 26 along the Z-axis direction. And.
The transition yarn guide 28 has a threading hole on the elongated hole formed at the lower end thereof, and the transition yarn S is passed through the threading hole from above and is further guided to the spreader 26 therefrom. .

スプレッダ２６の先端部はやや円弧状に湾曲しており、基端部を中心に往復揺動することにより先端部がおおむねＹ軸方向に沿って進退移動を行う。このスプレッダ２６は、先端部をおおむねＹ軸方向に沿わせて前進させることで渡り糸Ｓの折り返し形状の内側領域を各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置となるように案内し、針落ち後に後退移動することで渡り糸Ｓを各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って掛け渡す。スプレッダ２６は、上記進退移動を各縫い針２１，２２，２３の上下動周期に合わせて行うことで縫製物Ｃの上面に各縫い針２１，２２，２３により鋸歯状に縫い込まれる。   The distal end portion of the spreader 26 is slightly curved in an arc shape, and the distal end portion moves back and forth generally along the Y-axis direction by reciprocatingly swinging around the proximal end portion. The spreader 26 guides the inner region of the folded shape of the crossover thread S so as to be the needle drop positions of the sewing needles 21, 22, and 23 by advancing the tip part along the Y-axis direction. By moving backward after falling, the transition thread S is stretched along the direction in which the sewing needles 21, 22, and 23 are arranged. The spreader 26 is sewn in a sawtooth shape by the respective sewing needles 21, 22, 23 on the upper surface of the sewing product C by performing the above-described forward / backward movement in accordance with the vertical movement cycle of the respective sewing needles 21, 22, 23.

（糸調子機構）
糸調子機構３０は、図１に示すように、ミシン縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針２１，２２，２３の各上糸Ｔと渡り糸Ｓと下糸Ｌに個別に対応して設けられた五つの糸調子３１〜３５を備えている。各糸調子３１〜３５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。 (Thread tension mechanism)
As shown in FIG. 1, the thread tension mechanism 30 is arranged on the side surface of the sewing machine longitudinal body 2b, and is individually provided for the upper thread T, the transition thread S, and the lower thread L of the sewing needles 21, 22, and 23. Corresponding five thread tensions 31 to 35 are provided. Each of the thread tensions 31 to 35 includes a pair of thread tension dishes for holding the thread, an elastic body that presses the thread tension dishes together, and a knob that adjusts the pressure contact force of the elastic body. With this configuration, each thread tension is adjusted to an appropriate pressure contact force with a knob, and a resistance force is applied in the feeding direction by pinching each thread to generate an appropriate tension in each thread.

なお、下糸Ｌは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３５に掛け渡されてミシンベッド部２ａの内部を伝ってルーパ２５まで導かれている。
また、渡り糸Ｓは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３４に掛け渡された後に、ミシンアーム部２ｃの基端部側の下部に設けられた下糸ガイド３６によりミシンアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられた下糸調子３７及び図示を省略した下糸案内を介してスプレッダ２６の先端部まで導かれている。 The lower thread L is unwound from a thread supply source (not shown), is stretched over the thread tension 35, and is guided to the looper 25 through the inside of the sewing machine bed portion 2a.
The transition yarn S is unwound from a yarn supply source (not shown), passed over the thread tension 34, and then the sewing machine arm portion 2c by a lower yarn guide 36 provided at the lower portion on the base end side of the sewing machine arm portion 2c. Is further guided to the front end of the spreader 26 via a lower thread tension 37 provided on the side surface of the front end of the sewing machine arm 2c and a lower thread guide (not shown).

（糸潤滑手段、第一の糸案内機構等）
糸潤滑手段４１は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの基端部側面に設けられ、糸調子機構３０を通過した各上糸Ｔを通過させることでこれらに潤滑油を供給する構造となっている。
第一の糸案内機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって糸潤滑手段４１の下流側に設けられ、各上糸Ｔに個別に対応して三本の第一の糸案内４２を備えている。
第一の糸案内４２はいずれも棒状であってその長手方向がＺ軸方向に沿うように支持されている。さらに、第一の糸案内４２はその上端部に糸通し穴が形成されると共に上下に沿って移動調節し図示しない止めネジにより固定することができるように設けられている。また、三本の第一の糸案内４２はＸ軸方向に沿って並んで配置され、これにより、三本の上糸ＴはおよそＸ軸方向に沿って並んだ状態でミシンアーム部２ｃの先端部まで掛け渡された状態となる。 (Thread lubrication means, first thread guide mechanism, etc.)
As shown in FIG. 1, the thread lubrication means 41 is provided on the side surface of the base end of the sewing machine arm portion 2c, and supplies the lubricating oil to each upper thread T that has passed through the thread tension mechanism 30. It has become.
The first yarn guide mechanism is provided on the side surface of the sewing machine arm portion 2c and on the downstream side of the yarn lubrication means 41, and includes three first yarn guides 42 corresponding to each upper yarn T individually. Yes.
The first yarn guides 42 are all rod-shaped and supported so that the longitudinal direction thereof is along the Z-axis direction. Further, the first thread guide 42 is formed so that a threading hole is formed at the upper end thereof, and the first thread guide 42 can be fixed by a set screw (not shown) by adjusting the movement in the vertical direction. Further, the three first yarn guides 42 are arranged side by side along the X-axis direction, whereby the three upper yarns T are arranged substantially along the X-axis direction and the tip of the sewing machine arm portion 2c. It will be in a state where it is stretched to the part.

第二の糸案内４３は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面下部に配置されている。そして、第二の糸案内４３は、三本の上糸Ｔが個別に通される三つの糸通し穴が設けられている。各縫い針２１，２２，２３の並び方向に対応して、第二の糸案内４３の三つの糸通し穴は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成されている。かかる第二の糸案内４３の各糸通し穴に通された上糸Ｔは、各縫い針２１，２２，２３に導かれるようになっている。   The second thread guide 43 is disposed at the lower side of the side surface of the distal end portion of the sewing machine arm portion 2c. The second thread guide 43 is provided with three threading holes through which the three upper threads T are individually passed. The three threading holes of the second thread guide 43 are formed side by side along the Y-axis direction, corresponding to the direction in which the sewing needles 21, 22, and 23 are aligned. The upper thread T passed through the threading holes of the second thread guide 43 is guided to the sewing needles 21, 22, and 23.

（第一の天秤機構）
第一の天秤機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの側面であって第一の糸案内４２と第二の糸案内４３との間に配設されている。そして、この第一の天秤機構は、各上糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた先端部を上下に揺動させる揺動天秤５１と、揺動天秤５１の基端部をＸ軸回りに軸支すると共にミシン主軸の回転駆動力をＸ軸回りの往復揺動動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。 (First balance mechanism)
As shown in FIG. 1, the first balance mechanism is disposed on the side surface of the sewing machine arm portion 2 c and between the first yarn guide 42 and the second yarn guide 43. The first balance mechanism includes a swinging balance 51 that swings up and down a tip portion having three threading holes through which the upper threads T are individually passed, and a base end portion of the swinging balance 51 as X. A well-known transmission mechanism (not shown) is provided which is supported around the shaft and converts the rotational driving force of the sewing machine main shaft into a reciprocating swing driving force around the X axis and applied to the swing balance 51.

揺動天秤５１は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、基端部を軸支する伝達機構がＸ軸回りの揺動駆動力を付与することから、先端部が円弧の軌跡を描きつつ上下動を行う。揺動天秤５１の先端部の揺動範囲は伝達機構により調節可能であり、揺動天秤５１の先端部がほぼＺ軸方向に沿って揺動を行う範囲に調節されている。これにより、揺動天秤５１の先端部は上死点位置と下死点位置とがそれぞれ一定の位置となるように調節されている。   The swing balance 51 has three threading holes formed in the distal end portion thereof in the X-axis direction, and the transmission mechanism that pivotally supports the proximal end portion imparts a swing driving force around the X-axis. The part moves up and down while drawing an arc trajectory. The swing range of the tip portion of the swing balance 51 can be adjusted by a transmission mechanism, and is adjusted so that the tip portion of the swing balance 51 swings substantially along the Z-axis direction. As a result, the tip of the swing balance 51 is adjusted so that the top dead center position and the bottom dead center position are constant.

また、揺動天秤５１は、糸案内機構の第一の糸案内４２と第二の糸案内４３の間に配設され、各上糸Ｔは、それぞれ各第一の糸案内４２の糸通し穴から、揺動天秤５１の糸通し穴を介して、第二の糸案内４３の糸通し穴まで到達するように掛け渡される。
そして、揺動天秤５１の先端部が下死点位置にある場合に、糸案内機構の第一の糸案内４２の各糸通し穴位置から第二の糸案内４３の糸通し穴位置までを結ぶ直線よりも上方に位置しており、上死点位置では第一の糸案内４２から第二の糸案内４３を結ぶ直線からさらに遠ざかる位置となる。
従って、揺動天秤５１は、その先端部が上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各上糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。 The swing balance 51 is disposed between the first thread guide 42 and the second thread guide 43 of the thread guide mechanism, and each upper thread T is threaded through the first thread guide 42, respectively. Then, the thread is passed through the threading hole of the swing balance 51 so as to reach the threading hole of the second thread guide 43.
Then, when the tip of the swing balance 51 is at the bottom dead center position, the thread guide is connected from each threading hole position of the first thread guide 42 to the threading hole position of the second thread guide 43. It is located above the straight line, and at the top dead center position, the position is further away from the straight line connecting the first yarn guide 42 and the second yarn guide 43.
Accordingly, when the tip of the swinging balance 51 moves to the top dead center, the length of the yarn path from the first yarn guide 42 to the second yarn guide 43 becomes maximum, and each upper yarn T is supplied from the yarn supply source. The yarn is unwound and the yarn is pulled up from the fabric side.

（第二の天秤機構）
第二の天秤機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端部上面に配設されている。そして、この第二の天秤機構は、各上糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた上端部を上下に揺動させる昇降天秤５２と、ミシン主軸の回転駆動力をＺ軸方向に沿った上下動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。 (Second balance mechanism)
As shown in FIG. 1, the second balance mechanism is disposed on the upper surface of the distal end portion of the sewing machine arm portion 2 c. The second balance mechanism includes a lifting / lowering balance 52 that vertically swings an upper end portion having three threading holes through which the upper threads T are individually passed, and a rotational driving force of the sewing machine spindle in the Z-axis direction. And a well-known transmission mechanism (not shown) that is converted into a vertical driving force and applied to the swing balance 51.

昇降天秤５２は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、当該先端部は、第二の糸案内４３の上方に配置されている。そして、糸案内機構の第一の糸案内４２から昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各上糸Ｔが掛け渡され、或いは、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１及び昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各上糸Ｔが掛け渡される。
このように、各上糸Ｔを掛け渡した状態において、昇降天秤５２はその上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各上糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
なお、第一の天秤機構と第二の天秤機構とは、それぞれ一方のみを単独で使用する場合と、双方を併用する場合とがあり、図１では第一の天秤機構を単独使用している状態を示している。 The lifting / lowering balance 52 has three threading holes formed in the distal end portion thereof in the X-axis direction, and the distal end portion is disposed above the second thread guide 43. Then, each upper thread T is hung from the first thread guide 42 of the thread guide mechanism to the second thread guide 43 via the lifting / lowering balance 52, or swings from the first thread guide 42 of the thread guide mechanism. Each upper thread T is wound around the second thread guide 43 via the balance 51 and the lifting / lowering scale 52.
In this way, when the upper / lower balance 52 is moved to the top dead center in the state where each upper thread T is stretched, the thread path length from the first thread guide 42 to the second thread guide 43 becomes the maximum, For the upper thread T, the thread is fed from the thread supply source and the thread is pulled up from the fabric side.
The first balance mechanism and the second balance mechanism may be used alone or in combination with each other. In FIG. 1, the first balance mechanism is used alone. Indicates the state.

（押さえ機構）
押さえ機構は、図２に示すように、ミシンアーム部２ｃに接続された押さえ本体６０と、この押さえ本体６０の下面に設けられ、縫製物Ｃを上方から押さえる押さえ板６１と、押さえ板６１の両側縁に設けられた補助押さえ部材としての補助押さえ板６２とを備えている。
押さえ板６１には、針板１１の針落ち孔１３より後方の桟部１４に対向するとともに、上糸Ｔの太さ以上の幅を有する溝６３が形成されている。この溝６３は、押さえ板６１の前後方向、換言すれば、布送り方向Ａに沿って形成されている。また、溝６３の深さは、極度に深くすると押さえ板６１と針板１１とで空環Ｒを挟持できなくなってしまうため、空環Ｒが押さえ板６１と針板１１に摩擦で適度に挟持される程度の深さとすることが望ましい。また、押さえ板６１は、コイルバネ等の弾性部材によって針板１１側に付勢されており、針板１１とで縫製物Ｃを確実に挟持することができるようになっている。
補助押さえ板６２は、板状に形成され、先端部（布送り方向Ａの上流側）が上方に湾曲して形成されている。また、補助押さえ板６２は、バネ部材６４によって針板１１側に付勢されている。これにより、補助押さえ板６２の先端部から縫製物Ｃが搬送されてくると、バネ部材６４の付勢力に抗してバネ部材６４が僅かに上昇するが、バネ部材６４の復元力は常に針板１１側に作用することとなるので、針板１１と補助押さえ板６２とで縫製物Ｃを確実に挟持できる。 (Holding mechanism)
As shown in FIG. 2, the presser mechanism includes a presser body 60 connected to the sewing machine arm portion 2 c, a presser plate 61 that is provided on the lower surface of the presser main body 60 and presses the sewing product C from above, and a presser plate 61. And an auxiliary pressing plate 62 as an auxiliary pressing member provided on both side edges.
The presser plate 61 is formed with a groove 63 that faces the crosspiece 14 at the rear of the needle drop hole 13 of the needle plate 11 and has a width equal to or greater than the thickness of the upper thread T. The groove 63 is formed along the front-rear direction of the pressing plate 61, in other words, along the cloth feeding direction A. Further, if the depth of the groove 63 is extremely deep, the air ring R cannot be clamped between the presser plate 61 and the needle plate 11, so that the air ring R is appropriately held between the presser plate 61 and the needle plate 11 by friction. It is desirable that the depth be as large as possible. Further, the presser plate 61 is biased toward the needle plate 11 by an elastic member such as a coil spring, so that the sewing product C can be securely held between the presser plate 11 and the needle plate 11.
The auxiliary pressing plate 62 is formed in a plate shape, and the tip end portion (upstream side in the cloth feeding direction A) is curved upward. The auxiliary pressing plate 62 is urged toward the needle plate 11 by the spring member 64. Thus, when the sewing product C is conveyed from the tip of the auxiliary pressing plate 62, the spring member 64 slightly rises against the biasing force of the spring member 64, but the restoring force of the spring member 64 is always the needle. Since it acts on the plate 11 side, the sewing product C can be securely held between the needle plate 11 and the auxiliary presser plate 62.

（送り機構）
送り機構は、図２に示すように、針板１１の上面にその先端を出没させる送り歯７０を備えている。
送り歯７０は、上端部が鋸歯状に形成され、布送り方向Ａに向かうにつれて上方に傾斜し、所定の高さ位置で下方に垂下するように形成されている。これにより、縫製物Ｃは、送り歯７０の上端の傾斜に沿って布送り方向Ａに円滑に搬送されるとともに、送り歯７０の上端が縫製物Ｃに引っ掛かって搬送を阻害することがない。また、送り歯７０の先端部が押さえ板６１とで縫製物Ｃを挟持するので、確実に搬送することができる。 (Feeding mechanism)
As shown in FIG. 2, the feed mechanism is provided with a feed dog 70 that causes the tip of the needle plate 11 to protrude and retract.
The feed dog 70 is formed in a sawtooth shape at the upper end, is inclined upward as it goes in the cloth feed direction A, and is suspended downward at a predetermined height position. Thereby, the sewing product C is smoothly conveyed in the cloth feeding direction A along the inclination of the upper end of the feed dog 70, and the upper end of the feed dog 70 is not caught by the sewing product C and the conveyance is not hindered. Moreover, since the front-end | tip part of the feed dog 70 clamps the sewing product C with the pressing plate 61, it can convey reliably.

＜環縫いミシンの動作説明＞
以下、上記構成からなる環縫いミシン１００についての動作を説明する。
まず、各縫い針２１，２２，２３が下降して針板１１上の縫製物Ｃに突き通され、下死点から上昇に転じると各上糸Ｔがループを形成し、各ループに前進するルーパ２５が挿入される。また、スプレッダ２６も前進し、渡り糸Ｓの先端部の折り返しによる三角領域が各縫い針２１，２２，２３の次の針落ち位置に形成される。そして、上死点に到達した各縫い針２１，２２，２３が再度下降すると、渡り糸Ｓの三角領域内に縫い針２１が挿通され、渡り糸Ｓは各上糸Ｔに縫い込まれる。
また、ルーパ２５の後退によりルーパ糸Ｌのループが形成されると共に当該ループに下降する各縫い針２１が挿入される。これらが繰り返されることで、三本の縫い糸Ｔの縫い目がいずれも布送り方向沿って形成されると共に布地の上と下とでそれぞれ上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌとが縫い込まれる飾り縫いの縫製が行われる。 <Description of the operation of the chain stitch sewing machine>
Hereinafter, the operation of the chain stitch sewing machine 100 having the above-described configuration will be described.
First, each sewing needle 21, 22, 23 descends and is pierced by the sewing product C on the throat plate 11, and when it starts to rise from the bottom dead center, each upper thread T forms a loop and advances to each loop. The looper 25 is inserted. Further, the spreader 26 also advances, and a triangular region is formed at the next needle drop position of each sewing needle 21, 22, 23 by folding the tip of the crossover thread S. When the sewing needles 21, 22, 23 that have reached the top dead center are lowered again, the sewing needle 21 is inserted into the triangular area of the transition thread S, and the transition thread S is sewn into each upper thread T.
In addition, the loop of the looper thread L is formed by the retraction of the looper 25, and the respective sewing needles 21 that are lowered are inserted into the loop. By repeating these, the stitches of the three sewing threads T are formed along the cloth feeding direction, and the decorative stitches for sewing the upper decorative thread S and the looper thread L on the upper and lower portions of the fabric are respectively performed. Done.

＜実施形態１の作用効果＞
実施形態１における環縫いミシン１００によれば、針板１１上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１１側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１１の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、押さえ板６１に、少なくとも針板１１の針落ち孔１３より後方の桟部１４に対向するとともに、少なくとも一本の上糸Ｔの太さ以上の幅を有する溝６３が形成されているため、溝６３の部分は針板１１の桟部１４と接触することがない。これにより、空環Ｒは針板１１の桟部１４と押さえ板６１の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、溝６３を形成することにより、縫い針２２によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。 <Effect of Embodiment 1>
According to the chain stitch sewing machine 100 according to the first embodiment, the sewing product C placed on the needle plate 11 is fed between the feed dog 70 and the presser plate 61 biased to the needle plate 11 side. Transported in direction A. In this conveying process, the sewing needles 21, 22 and 23 into which the upper thread T is inserted are moved up and down by the crank mechanism, and the transition thread S is entangled with the upper thread T by the spreader 26. Further, when the tips of the sewing needles 21, 22, and 23 are moved below the needle plate 11, the looper 25 entangles the lower thread L with the upper thread T. Further, by transporting the sewn product C at intervals, the sewn product C is subjected to chain stitching, and an empty ring R is formed between the sewn products C. The sewing product C and the empty ring R that have been sewn are conveyed in the cloth feeding direction A by the feed dog 70.
When the sewing product C and the empty ring R are conveyed, the upper thread T is sandwiched between the crosspiece 14 of the needle plate 11 and the lower surface of the presser plate 61. Here, when the sewn product C is sandwiched, the fabric constituting the sewn product C functions as a cushion that absorbs the impact when the sewn product C is sandwiched, so that the upper thread T will not tear, When R is pinched, the upper thread T is directly pinched by the crosspiece 14 of the needle plate 11 and the lower surface of the presser plate 61.
However, the presser plate 61 is formed with a groove 63 that is opposed to at least the crosspiece 14 at the rear of the needle drop hole 13 of the needle plate 11 and has a width equal to or greater than the thickness of at least one upper thread T. The portion of the groove 63 does not come into contact with the crosspiece 14 of the needle plate 11. Thereby, since the empty ring R does not receive the impact by the contact of the crosspiece 14 of the needle plate 11 and the lower surface of the pressing plate 61, the empty ring R can be prevented from being broken.
The formation of the groove 63 is particularly effective in preventing the tearing of the empty ring R formed by the sewing needle 22.

〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２の環縫いミシン２００（全体構成は図１に示す）について説明する。なお、実施形態２における環縫いミシン２００が実施形態１における環縫いミシン１００と異なる点は、針板であるため、他は同一符号を付して説明を省略する。 [Embodiment 2]
Next, a chain stitch sewing machine 200 (the entire configuration is shown in FIG. 1) according to the second embodiment of the present invention will be described. Since the chain stitch sewing machine 200 according to the second embodiment is different from the chain stitch sewing machine 100 according to the first embodiment in the needle plate, the other parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

＜環縫いミシンの構成＞
（針板）
図３に示すように、針板１６には、送り歯７０の上部を挿通させる送り歯孔１７、縫い針２１，２２，２３を挿通させる針落ち孔１８が形成されている。送り歯孔１７は、縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って二つ並んで形成され、針落ち孔１８は、縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って三つ並んで形成されており、他の部分は桟部１９となっている。
この桟部１９のうち、針落ち孔１８より後方の桟部１９における押さえ板６１と当接する部分、具体的には、互いの送り歯孔１７の間の当接領域１９ａと、送り歯孔１７と針落ち孔１８との間の当接領域１９ｂは、その上面が針板基部、すなわち、当接領域１９ａ，１９ｂ以外の針板１６の上面よりも低くなるように形成されている。
当接領域１９ａ，１９ｂを周囲の針板１６上面よりも低く形成することにより、当接領域１９ａ，１９ｂは、押さえ板６１と当接しないようになっている。そのため、押さえ板６１の下面に実施形態１のように溝６３を形成する必要はなく、平坦面とされている。 <Configuration of chain stitch sewing machine>
(Needle plate)
As shown in FIG. 3, the needle plate 16 is formed with a feed dog hole 17 through which the upper part of the feed dog 70 is inserted and a needle drop hole 18 through which the sewing needles 21, 22, 23 are inserted. Two feed dog holes 17 are formed along the direction in which the sewing needles 21, 22, 23 are arranged, and three needle drop holes 18 are formed along the direction in which the sewing needles 21, 22, 23 are arranged. The other part is a crosspiece 19.
Of the crosspiece 19, the portion of the crosspiece 19 behind the needle drop hole 18 that makes contact with the holding plate 61, specifically, the contact area 19 a between the feed dog holes 17 and the feed dog hole 17. The contact area 19b between the needle drop hole 18 and the needle drop hole 18 is formed such that the upper surface thereof is lower than the needle plate base, that is, the upper surface of the needle plate 16 other than the contact areas 19a and 19b.
By forming the contact areas 19 a and 19 b lower than the upper surface of the surrounding needle plate 16, the contact areas 19 a and 19 b do not contact the pressing plate 61. Therefore, it is not necessary to form the groove 63 on the lower surface of the pressing plate 61 as in the first embodiment, and it is a flat surface.

＜実施形態２の作用効果＞
実施形態２における環縫いミシン２００によれば、針板１６上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１６側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１６の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、複数の縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、針板１６の桟部１９と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは針板１６の桟部１９と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、針板１６の針落ち孔１８より後方の桟部１９における押さえ板６１と当接する当接領域１９ａ，１９ｂの上面を、針板１６の上面より低くしたため、低くされた当接領域１９ａ，１９ｂは押さえ板６１と接触することがない。これにより、空環Ｒは上面が低く形成された当接領域１９ａ，１９ｂと押さえ板６１の下面の接触による衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、当接領域１９ａ，１９ｂを他の桟部１９の上面よりも低く形成することにより、縫い針２２によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。 <Effects of Second Embodiment>
According to the chain stitch sewing machine 200 in the second embodiment, the sewing product C placed on the throat plate 16 is fed in a state where it is sandwiched between the feed dog 70 and the presser plate 61 biased toward the throat plate 16 side. Transported in direction A. In this conveying process, the sewing needles 21, 22 and 23 into which the upper thread T is inserted are moved up and down by the crank mechanism, and the transition thread S is entangled with the upper thread T by the spreader 26. Further, when the tips of the sewing needles 21, 22 and 23 move below the needle plate 16, the looper 25 entangles the lower thread L with the upper thread T. Further, by transporting the plurality of sewn products C at intervals, the sewn product C is subjected to chain stitching, and an empty ring R is formed between the sewn products C. The sewing product C and the empty ring R that have been sewn are conveyed in the cloth feeding direction A by the feed dog 70.
When the sewing product C and the empty ring R are conveyed, the upper thread T is sandwiched between the crosspiece 19 of the needle plate 16 and the lower surface of the presser plate 61. Here, when the sewn product C is sandwiched, the fabric constituting the sewn product C functions as a cushion that absorbs the impact when the sewn product C is sandwiched, so that the upper thread T will not tear, When R is pinched, the upper thread T is directly pinched by the crosspiece 19 of the needle plate 16 and the lower surface of the presser plate 61.
However, since the upper surfaces of the contact regions 19a and 19b that contact the presser plate 61 in the crosspiece 19 behind the needle drop hole 18 of the needle plate 16 are lower than the upper surface of the needle plate 16, the lower contact regions 19a and 19b, 19b does not contact the pressing plate 61. Thereby, since the empty ring R does not receive the impact by contact of the contact areas 19a and 19b having the lower upper surface and the lower surface of the pressing plate 61, the empty ring R can be prevented from being broken.
The contact areas 19 a and 19 b are formed lower than the upper surfaces of the other crosspieces 19, and this is particularly effective in preventing tearing of the empty ring R formed by the sewing needle 22.

〔実施形態３〕
次に、本発明の実施形態３の環縫いミシン３００（全体構成は図１に示す）について説明する。なお、実施形態３における環縫いミシン３００が実施形態１における環縫いミシン１００と異なる点は、補助押さえ板であるため、他は同一符号を付して説明を省略する。 [Embodiment 3]
Next, a chain stitch sewing machine 300 according to a third embodiment of the present invention (the entire configuration is shown in FIG. 1) will be described. The point that the chain stitch sewing machine 300 in the third embodiment is different from the chain stitch sewing machine 100 in the first embodiment is the auxiliary presser plate, and the other parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

＜環縫いミシンの構成＞
（補助押さえ板）
図４に示すように、補助押さえ板６２は、空環形成位置（縫い口形成位置）を挟んで両脇で針板１１上面に対して出没する送り歯７０の歯部先端に対応して一対で設けられ、板状に形成され、先端部（布送り方向Ａの上流側）が上方に湾曲して形成されている。また、補助押さえ板６２は、弾性部材としてのバネ部材６４によって押さえ本体６０に対して針板１１側に付勢され、押さえ本体６０の溝６０ａに沿って、押さえ本体６０の下面から下方に突出し、送り歯７０の針板１１の上面に対する出没に合わせて押さえ本体６０の下面に対して上下動する。これにより、補助押さえ板６２の先端部から縫製物Ｃが搬送されてくると、バネ部材６４の付勢力に抗してバネ部材６４が僅かに上昇するが、バネ部材６４の復元力は常に針板１１側に作用することとなるので、針板１１と補助押さえ板６２とで縫製物Ｃを確実に挟持できる。 <Configuration of chain stitch sewing machine>
(Auxiliary presser plate)
As shown in FIG. 4, a pair of auxiliary pressing plates 62 correspond to the tooth tip of the feed dog 70 that protrudes and protrudes from the upper surface of the needle plate 11 on both sides of the empty ring forming position (sewing opening forming position). The tip (upstream side in the cloth feeding direction A) is curved upward and formed in a plate shape. The auxiliary presser plate 62 is biased toward the needle plate 11 with respect to the presser main body 60 by a spring member 64 as an elastic member, and protrudes downward from the lower surface of the presser main body 60 along the groove 60 a of the presser main body 60. The feed dog 70 moves up and down with respect to the bottom surface of the presser body 60 in accordance with the protrusions and depressions with respect to the top surface of the needle plate 11. Thus, when the sewing product C is conveyed from the tip of the auxiliary pressing plate 62, the spring member 64 slightly rises against the biasing force of the spring member 64, but the restoring force of the spring member 64 is always the needle. Since it acts on the plate 11 side, the sewing product C can be securely held between the needle plate 11 and the auxiliary presser plate 62.

押さえ本体６０の溝６０ａ内には、押さえ板６１と送り歯７０とで空環Ｒを挟持する際に、送り歯７０が押さえ板６１に当接することを防止するように、補助押さえ板６２の溝６０ａへの過度の沈みこみを規制するストッパ６８が設けられている。このストッパ６８は、縫製物Ｃを搬送する際に、送り歯７０が針板１１の上面から最も突出した場合に、補助押さえ板６２が溝６０ａに沈みこみきらないように補助押さえ板６２の押さえ本体６０下面に対する沈み量を規制して、押さえ板６１の下面に対して送り歯７０が当接しないようにするとともに、押さえ板６１の下面と送り歯７０により空環Ｒに送り力を与え得る程度に補助押さえ板６２を押さえ本体６０下面から下方に突出するように形成されている。このストッパ６８を設けることにより、送り歯７０は押さえ板６１に当接する前に補助押さえ板６２に当接して、押さえ板６１への接近を阻害されるので、押さえ板６１と送り歯７０の上端部との間には空環Ｒを送り得る適度な隙間が形成されることとなる。   In the groove 60 a of the presser main body 60, the auxiliary presser plate 62 is arranged so as to prevent the feed dog 70 from coming into contact with the presser plate 61 when the empty ring R is sandwiched between the presser plate 61 and the feed dog 70. A stopper 68 that restricts excessive sinking into the groove 60a is provided. The stopper 68 prevents the auxiliary presser plate 62 from sinking into the groove 60a when the feed dog 70 protrudes most from the upper surface of the needle plate 11 when the sewing product C is conveyed. The amount of sinking with respect to the lower surface of the main body 60 is restricted so that the feed dog 70 does not come into contact with the lower surface of the presser plate 61, and a feed force can be applied to the empty ring R by the lower surface of the presser plate 61 and the feed dog 70. The auxiliary pressing plate 62 is formed so as to protrude downward from the lower surface of the pressing body 60 to the extent. By providing the stopper 68, the feed dog 70 contacts the auxiliary press plate 62 before contacting the press plate 61, and the approach to the press plate 61 is obstructed. An appropriate gap capable of sending the empty ring R is formed between the two portions.

＜実施形態３の作用効果＞
実施形態３における環縫いミシン３００によれば、針板１１上に載置された縫製物Ｃは、送り歯７０と針板１１側に付勢された押さえ板６１に挟まれた状態で布送り方向Ａに搬送される。この搬送過程において、上糸Ｔが挿通された縫い針２１，２２，２３はクランク機構により上下動し、上糸Ｔにはスプレッダ２６により渡り糸Ｓが交絡される。また、縫い針２１，２２，２３の先端が針板１１の下方に移動した際には、ルーパ２５が上糸Ｔに下糸Ｌを交絡させる。また、複数の縫製物Ｃを、間隔をあけて搬送することにより、縫製物Ｃには環縫いが施されるとともに、各縫製物Ｃ間には空環Ｒが形成される。縫製が終了した縫製物Ｃ及び空環Ｒは、送り歯７０によって布送り方向Ａに搬送される。
縫製物Ｃ及び空環Ｒの搬送時には、上糸Ｔは、送り歯７０と押さえ板６１の下面によって挟まれる。ここで、縫製物Ｃが挟まれた場合には、縫製物Ｃを構成する布地が、挟まれるときの衝撃を吸収するクッションとして機能するので、上糸Ｔは断裂することはないが、空環Ｒが挟まれた場合には、上糸Ｔは送り歯７０の上端と押さえ板６１の下面によって直接的に挟まれる。
しかし、送り歯７０が針板１１の上面から最も突出した際、すなわち、送り歯７０と補助押さえ板６２とが当接する際に、補助押さえ板６２は押さえ板６１の下面から幾分下方に突出するようにしたので、押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端の間には適度な隙間が形成され、押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端は接触することがない。これにより、空環Ｒは押さえ板６１の下面と送り歯７０の上端の接触による過剰な圧力の衝撃を受けることがなくなるため、空環Ｒの断裂を防止することができる。
なお、補助押さえ板６２の下面にストッパ６８を設けることにより、縫い針２１，２３によって形成される空環Ｒの断裂を防止する際に特に効果的である。 <Effect of Embodiment 3>
According to the chain stitch sewing machine 300 in the third embodiment, the sewing product C placed on the throat plate 11 is fed between the feed dog 70 and the presser plate 61 urged toward the throat plate 11 side. Transported in direction A. In this conveying process, the sewing needles 21, 22 and 23 into which the upper thread T is inserted are moved up and down by the crank mechanism, and the transition thread S is entangled with the upper thread T by the spreader 26. Further, when the tips of the sewing needles 21, 22, and 23 are moved below the needle plate 11, the looper 25 entangles the lower thread L with the upper thread T. Further, by transporting a plurality of sewing products C at intervals, the sewing product C is subjected to chain stitching, and an empty ring R is formed between the sewing products C. The sewing product C and the empty ring R that have been sewn are conveyed in the cloth feeding direction A by the feed dog 70.
When the sewing product C and the empty ring R are conveyed, the upper thread T is sandwiched between the feed dog 70 and the lower surface of the presser plate 61. Here, when the sewn product C is sandwiched, the fabric constituting the sewn product C functions as a cushion that absorbs the impact when the sewn product C is sandwiched, so that the upper thread T will not tear, When R is sandwiched, the upper thread T is directly sandwiched between the upper end of the feed dog 70 and the lower surface of the presser plate 61.
However, when the feed dog 70 protrudes most from the upper surface of the needle plate 11, that is, when the feed dog 70 and the auxiliary presser plate 62 come into contact, the auxiliary presser plate 62 protrudes somewhat downward from the lower surface of the presser plate 61. Therefore, an appropriate gap is formed between the lower surface of the presser plate 61 and the upper end of the feed dog 70, and the lower surface of the presser plate 61 and the upper end of the feed dog 70 do not come into contact with each other. Thereby, since the empty ring R does not receive the impact of excessive pressure due to the contact between the lower surface of the pressing plate 61 and the upper end of the feed dog 70, the empty ring R can be prevented from being broken.
It should be noted that providing the stopper 68 on the lower surface of the auxiliary presser plate 62 is particularly effective in preventing tearing of the empty ring R formed by the sewing needles 21 and 23.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態３の環縫いミシン３００において、補助押さえ板６２の突出量により、押さえ板６１と送り歯７０による空環Ｒの挟持力が強すぎたり（突出量過小）、送り不良によって空環Ｒを詰まらせる（突出量過大）ことがあるため、補助押さえ板６２下面の押さえ板６１下面に対する突出量を調節できる調節手段を設けてもよい。具体的には、上記ストッパ６８に替えて、調節手段は、図５に示すように、押さえ本体６０に補助押さえ板６２の上面まで貫通するボルト孔を形成し、このボルト孔にボルト６９を螺合させてボルト６９の先端が補助押さえ板６２の上面に当接するようにするとよい。そして、ボルト６９をボルト孔にねじ込むことにより、ボルト６９の先端が補助押さえ板６２の上面を押し、補助押さえ板６２下面の押さえ板６１下面に対する突出量を調節することができる。これにより、糸の太さが異なる縫製に対してもボルト６９による補助押さえ板６２の押さえ板６１の下面からの突出量を調節することであらゆる空環に対しても適用することができる。また、空環Ｒに対して適度な圧力又は送り力を与えることができる。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the chain stitch sewing machine 300 according to the third embodiment, the holding force of the air ring R by the holding plate 61 and the feed dog 70 is too strong due to the protruding amount of the auxiliary holding plate 62 (the protruding amount is too small), Since R may be clogged (excessive protrusion amount), an adjusting means that can adjust the protrusion amount of the lower surface of the auxiliary pressing plate 62 relative to the lower surface of the pressing plate 61 may be provided. Specifically, instead of the stopper 68, the adjusting means forms a bolt hole penetrating to the upper surface of the auxiliary pressing plate 62 in the pressing body 60 as shown in FIG. 5, and the bolt 69 is screwed into the bolt hole. It is preferable that the ends of the bolts 69 come into contact with the upper surface of the auxiliary pressing plate 62. Then, by screwing the bolt 69 into the bolt hole, the tip of the bolt 69 presses the upper surface of the auxiliary pressing plate 62, and the amount of protrusion of the lower surface of the auxiliary pressing plate 62 relative to the lower surface of the pressing plate 61 can be adjusted. As a result, the present invention can be applied to any empty ring by adjusting the amount of protrusion of the auxiliary pressing plate 62 from the lower surface of the pressing plate 61 by the bolt 69 even for sewing with different thread thicknesses. Further, an appropriate pressure or feeding force can be applied to the empty ring R. In addition, the present invention can be freely changed and improved without departing from the gist of the invention.

本発明に係る環縫いミシンの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a chain stitch sewing machine according to the present invention. 実施形態１において、（ａ）は押さえ機構の概略正面図、（ｂ）は押さえ機構の概略側面図、（ｃ）は押さえ機構の概略底面図である。In Embodiment 1, (a) is a schematic front view of a pressing mechanism, (b) is a schematic side view of the pressing mechanism, and (c) is a schematic bottom view of the pressing mechanism. 実施形態２において、（ａ）は針板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。In Embodiment 2, (a) is a schematic plan view of a needle plate, (b) is BB sectional drawing of (a). 実施形態３において、（ａ）は押さえ機構の概略正面図、（ｂ）は押さえ機構の概略側面図である。In Embodiment 3, (a) is a schematic front view of a pressing mechanism, (b) is a schematic side view of a pressing mechanism. 実施形態３において、他の例の押さえ機構の概略側面図である。In Embodiment 3, it is a schematic side view of the pressing mechanism of another example. 従来技術における空環の断裂について説明する図である。It is a figure explaining the fracture | rupture of an empty ring in a prior art. 従来技術における空環の中央部の糸の断裂について説明する図である。It is a figure explaining tearing of the thread | yarn of the center part of the empty ring in a prior art. 従来技術における空環の左右端部の糸の断裂について説明する図である。It is a figure explaining the tearing of the thread | yarn of the right-and-left end part of an empty ring in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１２ 送り歯孔
１４ 桟部
１９ａ，１９ｂ 当接領域
２１，２２，２３ 縫い針
６１ 押さえ板
６２ 補助押さえ板（補助押さえ部材）
６３ 溝
６９ ボルト（調節手段）
７０ 送り歯
１００ 環縫いミシン
Ｃ 縫製物
Ｒ 空環
Ｔ 上糸 12 Feed dog hole 14 Crosspiece 19a, 19b Contact area 21, 22, 23 Sewing needle 61 Presser plate 62 Auxiliary presser plate (auxiliary presser member)
63 groove 69 bolt (adjustment means)
70 Feed dog 100 Ring stitch sewing machine C Sewing product R Empty ring T Upper thread

Claims (4)

複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記押さえ板に、少なくとも前記針板の針落ち位置より後方の桟部に対向するとともに、少なくとも一本の上糸の太さ以上の幅を有する溝を形成したことを特徴とする環縫いミシン。 A needle up-and-down movement mechanism for moving up and down a plurality of sewing needles arranged in a direction crossing the cloth feeding direction, wherein a plurality of upper threads are respectively inserted;
A spreader mechanism that entangles a plurality of upper threads with a cross thread;
A needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed and forms a feed dog hole and a crosspiece,
A looper mechanism that interlaces the lower thread with the upper thread that passes through the needle plate;
A pressing mechanism that presses the sewing product, and presses the pressing plate against the needle plate from above;
A feed mechanism that feeds the tip of the needle plate up and down on the upper surface of the needle plate, and feeds the sewing product and the idle ring on the needle plate; and
With the cooperation of each mechanism, in the chain stitch sewing machine that forms the chain stitch seam and the empty ring to the sewing product,
A chain stitch sewing machine, wherein a groove having a width equal to or greater than the thickness of at least one upper thread is formed in the presser plate, at least facing the crosspiece behind the needle drop position of the needle plate. 複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
縫製物を押さえる押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記針板の針落ち位置より後方の桟部における前記押さえ板と当接する部分を、針板基部の上面より低くしたことを特徴とする環縫いミシン。 A needle up-and-down movement mechanism for moving up and down a plurality of sewing needles arranged in a direction crossing the cloth feeding direction, wherein a plurality of upper threads are respectively inserted;
A spreader mechanism that entangles a plurality of upper threads with a cross thread;
A needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed and forms a feed dog hole and a crosspiece,
A looper mechanism that interlaces the lower thread with the upper thread that passes through the needle plate;
A pressing mechanism that presses the sewing product, and presses the pressing plate against the needle plate from above;
A feed mechanism that feeds the tip of the needle plate up and down on the upper surface of the needle plate, and feeds the sewing product and the idle ring on the needle plate; and
With the cooperation of each mechanism, in the chain stitch sewing machine that forms the chain stitch seam and the empty ring to the sewing product,
A chain stitch sewing machine characterized in that a portion of the crosspiece that is behind the needle drop position of the needle plate is in contact with the presser plate is lower than the upper surface of the needle plate base. 複数の上糸がそれぞれに挿通され、布送り方向に交差する方向に配設された複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
前記複数の上糸に渡り糸を交絡させるスプレッダ機構と、
縫製に供される縫製物が載置され、送り歯孔と桟部とを形成する針板と、
該針板の下方に貫通された上糸に下糸を交絡させるルーパ機構と、
前記針板の上面にその先端を出没させる送り歯を有し、前記針板上の縫製物及び空環を搬送する送り機構と、
下面に、前記複数の縫い針の両端の縫い針の針落ち位置より外側、且つ、前記針板上面に出没する送り歯先端に対応して弾性的に上下動し、布送り方向を長手とした一対の補助押さえ部材を備えた押さえ板を有し、該押さえ板を上方より前記針板に対して付勢する押さえ機構と、を備え、
各機構の協働により、縫製物への環縫い縫い目及び空環を形成する環縫いミシンにおいて、
前記送り歯が前記針板上面から最も突出した際に、前記補助押さえ部材が前記押さえ板の下面から下方に突出するようにしたことを特徴とする環縫いミシン。 A needle up-and-down movement mechanism for moving up and down a plurality of sewing needles arranged in a direction crossing the cloth feeding direction, wherein a plurality of upper threads are respectively inserted;
A spreader mechanism that entangles a plurality of upper threads with a cross thread;
A needle plate on which a sewing product to be used for sewing is placed and forms a feed dog hole and a crosspiece,
A looper mechanism that interlaces the lower thread with the upper thread that passes through the needle plate;
A feed mechanism that feeds the tip of the needle plate up and down on the upper surface of the needle plate, and conveys a sewing product and an empty ring on the needle plate;
The lower surface is elastically moved up and down corresponding to the tip of the feed dog that protrudes from and protrudes from the needle drop position of the sewing needles at both ends of the plurality of sewing needles, and the cloth feed direction is the longitudinal direction. A pressing plate having a pair of auxiliary pressing members, and a pressing mechanism that urges the pressing plate against the needle plate from above,
With the cooperation of each mechanism, in the chain stitch sewing machine that forms the chain stitch seam and the empty ring to the sewing product,
The chain stitch sewing machine, wherein the auxiliary pressing member protrudes downward from the lower surface of the pressing plate when the feed dog protrudes most from the upper surface of the needle plate. 請求項３に記載の環縫いミシンにおいて、
前記補助押さえ部材の前記押さえ板の下面からの突出量を調節する調節手段を設けたことを特徴とする環縫いミシン。 In the chain stitch sewing machine according to claim 3,
A chain stitch sewing machine comprising adjusting means for adjusting a protruding amount of the auxiliary pressing member from the lower surface of the pressing plate.

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