JP2005347233A - 二次電池パック及びコアパックとケースとの分離方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】陽極板111、セパレータ112及び陰極板113が電極組立体114を成し、電極組立体114が電解液と共に外装材115に封入され、電極組立体114と電気的に連結された保護回路基板117が外装材115の外側に取り付けられて形成されたコアパック110と、コアパック110が収納されて固定され、コアパック110が安着される底面には少なくとも一つのトレンチ122が形成されたケース120と、コアパック110とケース120の底面とを相互に接着させる接着剤130と、ケース120を覆ってコアパック110を外部環境から保護するカバー140と、を有する。
【選択図】 図1b
Description
110 コアパック、
111 陽極板、
112 セパレータ、
113 陰極板、
114 電極組立体、
115 外装材、
116 外装材の縁部、
117 保護回路基板、
118 電極タップ、
119 導線、
120 ケース、
121 底面、
122 トレンチ、
123 長さ方向側壁、
124 幅方向側壁、
125 通孔、
130 接着剤、
140 カバー、
141 カバー接着用接着剤、
150 溶媒。
Claims (23)
- 陽極板、セパレータ及び陰極板が電極組立体を成し、前記電極組立体は電解液と共に外装材に封入され、外装材の外側には前記電極組立体と電気的に連結される保護回路基板が取り付けられたコアパックと、
前記コアパックが収納されて固定され、当該コアパックが固定される底面には少なくとも一つのトレンチが形成されたケースと、
前記コアパックとケースの底面を相互に接着させる接着剤と、
前記ケースを覆って前記コアパックを外部環境から保護するカバーと、を有することを特徴とする二次電池パック。 - 前記トレンチは、底面の長さ方向に沿って、一定の間隔を置いて形成されたことを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記トレンチは、底面の両側対角線方向に沿って、一定の間隔を置いて交叉して形成されたことを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記トレンチは、底面の長さ方向及び幅方向に沿って、一定の間隔を置いて交叉して形成されたことを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記トレンチは、深さがケース厚さの10〜90%の間で形成されたことを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記接着剤は、不織布、アクリル、フォーム、または、フィルムの中から選択されたいずれか一つの両面に粘着剤がコーティングされた両面接着テープであることを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記接着剤は、キシレン(Xylene)、トルエン(Toluene)、または、メチルエチルケトン(Methyl Ethyl Ketone)の溶媒中から選択されたいずれか一つにより、接着力が低下する材質であることを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記外装材は、金属層を中心にして、一面には第1絶縁層が、他面には第2絶縁層が形成された軟性パウチであることを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記金属層は、スチール、ステンレススチール、または、アルミニウムの中から選択されたいずれか一つであり、
前記第1絶縁層は、ナイロン、または、ポリエチレンテレフタレート(PET)の中から選択されたいずれか一つであり、
前記第2絶縁層は、変性ポリプロピレン(CPP)であることを特徴とする請求項8記載の二次電池パック。 - 前記外装材は、金属からなる缶であることを特徴とする請求項1記載の二次電池パック。
- 前記金属は、スチール、ステンレススチール、または、アルミニウムの中から選択されたいずれか一つであることを特徴とする請求項10記載の二次電池パック。
- 所定の電圧を発生させる電圧発生手段と、
前記電圧発生手段が底面に安着され、底面には少なくとも一つのトレンチが形成されたケーシング手段と、
前記電圧発生手段を前記ケーシング手段の底面に接着させる接着手段と、
前記ケーシング手段を覆って、前記電圧発生手段を外部環境から保護するカバーリング手段と、を含んでなることを特徴とする二次電池パック。 - 前記トレンチは、底面の長さ方向に沿って、一定の間隔を置いて形成されたことを特徴とする請求項12記載の二次電池パック。
- 前記トレンチは、底面の両側対角線方向に沿って、一定の間隔を置いて交叉して形成されたことを特徴とする請求項12記載の二次電池パック。
- 前記トレンチは、底面の長さ方向及び幅方向に沿って、一定の間隔を置いて交叉して形成されたことを特徴とする請求項12記載の二次電池パック。
- 電極組立体及び電解液を外装材に封入し、前記外装材の外部に前記電極組立体と電気的に接続した保護回路基板を配置したコアパックを準備し、接着剤を介してケースの底面に前記コアパックを接着するコアパック接着ステップと、
前記コアパックとケースとの接着状態を検査して、基準値から外れる場合、前記コアパック及びケースを溶媒に所定の深さで浸漬して、接着剤の接着力を低下させる接着剤の接着力低下ステップと、
前記ケースからコアパックを分離するコアパック分離ステップと、からなることを特徴とするコアパックとケースとの分離方法。 - 前記接着剤が接着するケースの底面には、前記底面の長さ方向に沿って、一定の間隔を置いて、少なくとも一つのトレンチが形成されたケースが提供されることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記接着剤が接着するケースの底面には、前記底面の両側対角線方向に一定の間隔を置いて、少なくとも一つのトレンチが交叉して形成されたケースが提供されることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記接着剤が接着するケースの底面には、前記底面の長さ方向及び幅方向に沿って、一定の間隔を置いて、少なくとも一つのトレンチが交叉して形成されたケースが提供されることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記トレンチは、深さがケースの厚さの10〜90%間で形成されることを特徴とする請求項17〜19のいずれかの1つの項に記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記接着剤は、不織布、アクリル、フォーム、または、フィルムの中から選択されたいずれか一つの両面に粘着剤がコーティングされた両面接着テープが用いられることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記溶媒は、キシレン(Xylene)、トルエン(Toluene)、メチルエチルケトン(Methyl Ethyl Ketone)の中から選択されたいずれか一つが用いられることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
- 前記溶媒は、前記外装材及びケースとは反応せず、前記接着剤とのみ反応して、前記接着剤の接着力を低下させることを特徴とする請求項16記載のコアパックとケースとの分離方法。
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