JP2005347138A - 識別情報付きケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣタグを容易に組み込むことができる識別情報付きケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】ケーブル本体１２の外面の所定位置に、接着剤によりＩＣチップ１４を貼着し、ＩＣチップ１４の近傍に、ＩＣチップ１４のアンテナ１６となる導電材料を付着し、ＩＣチップ１４の接続部と導電材料の一部とを一体に加圧して接合部１８を形成し、接合部１８の上に保護カバー２０を貼付ける。ＩＣチップ１４とアンテナ１６とはＩＣタグ２４を構成するものである。ＩＣチップ１４にケーブル本体１２の製造履歴、出荷管理データ、リサイクルの方法等の情報が記録されている。ケーブル本体１２とは、通信ケーブルや配電用ケーブル等の電気ケーブルであり、ＩＣタグ２４を除いた構造体である。
【選択図】図１

Description

本発明は、 ＩＣタグを利用した識別情報付きケーブルの製造方法に関する。

従来、ケーブルの記号又は符号その他の識別標識等の情報は、ケーブルの外装又は内部の絶縁体や防食層等に印刷等により設けられていた。しかしながら、印刷では情報量が限られることから、印刷してある記号等について製造メーカに問い合せる手間が掛かっていた。また、長期間に亘って風雨に晒されると記号が読みずらくなる等の問題が生じていた。

近年、ケーブル絶縁体表面あるいは絶縁体中に、識別情報を記録できるＩＣタグを配設した識別情報付きケーブルが案出されている。ＩＣタグにはケーブル製造者、製造年月日、規格等の情報が記録され、ケーブルの保守管理に利用している（特許文献１参照）。
特開２００３−２０３５２７号公報

ところで、上記の技術には、次のような解決すべき課題があった。
従来のＩＣタグ付きケーブルは、ケーブル製造時に、ＩＣタグをケーブル絶縁体やその上の保護被覆層に埋め込んだり、表面に貼付けたりして取り付けられているものである。しかしながら、このような識別情報付きケーブルの製造方法は、歴史が浅く実質的に確立されていない。

本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、ＩＣタグを容易に組み込むことができる識別情報付きケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
ケーブル本体の外面の所定位置に、接着剤によりＩＣチップを貼着し、上記ＩＣチップの近傍に、ＩＣチップのアンテナとなる導電材料を付着し、上記ＩＣチップの接続部と上記導電材料の一部とを一体に加圧して接合部を形成し、上記ＩＣチップ及び上記アンテナの上に保護カバーを貼付けることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

ＩＣチップとアンテナとはＩＣタグを構成するものである。ＩＣチップにケーブル本体の製造履歴、出荷管理データ、リサイクルの方法等の情報が記録される。ケーブルの製造あるいは出荷時に、これらの情報を記録することにより、最終的なリサイクルの段階まで履歴が確認できる。また、材質の違いによるリサイクルの方法を読み取ることにより最適な処理の判断が瞬時に可能となる。
ケーブル本体とは、通信ケーブルや配電用ケーブル等の電気ケーブルであり、ＩＣタグを除いた構造体を示すものである。ケーブルの外周面にＩＣタグを固定しておくと、ケーブルの製品情報を記録して、いつでも確認できる。また、ケーブルの長手方向に任意の間隔で複数のＩＣタグを固定しておくと、ケーブルが現場に布設された後でも、任意の場所でケーブルに関する情報を取得できる。

〈構成２〉
構成１記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記ＩＣチップを、ケーブル本体の外面に接触しながら転動するロールの外周面に仮止めし、上記ＩＣチップを、上記ロールの回転に伴って上記ケーブル本体の外面に転着させることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

ケーブル本体の外面に転着されたＩＣチップの近傍に、構成１に示したようにアンテナとなる導電材料を付着し、ＩＣチップの接続部と導電材料の一部とを一体に加圧して接合部を形成する。そして、ＩＣチップ及びアンテナの上に保護カバーを貼付ける。
このようにすれば、ＩＣチップが所定位置に取り付けられるので、ＩＣチップに対するアンテナ及び保護カバーの位置合わせが容易である。

〈構成３〉
ケーブル本体の被覆層表面の所定の位置に、接着剤を塗布してＩＣチップを所定方向に貼付け、次にアンテナの材料となる導電性インクを、上記ＩＣチップのアンテナ接続部と密着する位置に印刷し、上記ＩＣチップのアンテナ接続部と印刷された上記アンテナ本体とを上部より加圧し、上記ＩＣチップ及び上記アンテナの上部に保護カバーを貼着することを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

ＩＣチップのアンテナ接続部と印刷されたアンテナ本体とが確実に接続される。ＩＣチップ又はアンテナが摩擦等により破損するのが防止される。

〈構成４〉
構成３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記導電性インクの印刷には、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザ蒸着から選択された手段が用いられ、上記導電性インクの材料は、銅、銀、アルミニウム、カーボンから選択された導電性無機材料と、この導電性無機材料を溶剤、バインダーとを混合した導電性ペースト又は導電性樹脂が用いられていることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

状況に応じた識別情報付きケーブルの製造を行うことができる。

〈構成５〉
構成３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記導電性インクの印刷を、ケーブル本体の周囲を囲うように行うことを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

アンテナの機能が向上する。

〈構成６〉
構成３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記ＩＣチップの加圧は、ＩＣチップに損傷を与えない圧力で、上記導電性インクの印刷及びＩＣチップの貼付けと同時に行うことを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

ＩＣチップの加圧は、ロール等で押さえ付けるようにして行うことが好ましい。

〈構成７〉
構成３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記アンテナと上記ＩＣチップとの接続には、導電性接着剤を使用することを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

接着後の加圧及び保護カバーの貼付け圧力により、所定の導電性を確保できる。

〈構成８〉
構成３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、上記保護カバーは、片面に接着機能を有するものであることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

外部よりの摩擦、例えばＩＣタグ取付け後のケーブルをドラムに巻き付けるときの擦れ等によってもＩＣチップ及びアンテナが損傷を受けない。適宜材質、厚さの保護カバーが使用される。

以下、本発明の実施の形態を実施例ごとに詳細に説明する。

図１（ａ）は、実施例１の識別情報付きケーブルの製造方法の説明図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す概念図である。
実施例１の識別情報付きケーブルは、次のようにして製造される。すなわち、図示するように、常法により製造したケーブル本体１２の被覆層外面の所定位置に、接着剤によりＩＣチップ１４を貼着する。このＩＣチップ１４の周囲近傍に、ＩＣチップ１４のアンテナ１６となる導電材料を帯状に付着し、ＩＣチップ１４の接続部とアンテナ１６の一部とを一体に加圧して接合部１８を形成する。この接合部１８を含むＩＣチップ１４とアンテナ１６の上に、電気絶縁材料からなる保護カバー２０を貼付ける。

ＩＣチップ１４とアンテナ１６により、ＩＣタグ２４を構成している。ＩＣチップ１４にケーブル本体１２の製造履歴、出荷管理データ、リサイクルの方法等の情報が記録されている。ここで、ケーブル本体１２は、通信ケーブルや配電用ケーブル等の常法により製造される電気ケーブルであり、ＩＣタグ２４、保護カバー２０を除いた構造体を示すものである。

アンテナ１６とＩＣチップ１４との接続には、導電性接着剤を使用することが好ましい。また、保護カバー２０は、アンテナ１６とＩＣチップ１４とを外界から保護するもので、内側となる片面に接着機能を有していることが好ましい。

図２は、ケーブル本体１２にＩＣチップ１４を取付ける場合の一例を示している。
図２（ａ）に示すように、ケーブル本体１２を上下から挟む一対のロール４０、４１を配設する。これらのロール４０、４１は、ケーブル本体１２の走行に従ってその外面に接触しながら転動する。上側のロール４０の外周面には粘着剤が塗布されている。
ＩＣチップ１４は、図２（ｂ）に示すように、予め、複数個が直列に配置されると共に、保持体４３により直線状に保持された状態とされている。

このようにされたＩＣチップ１４は、図２（ａ）に示すように、上側のロール４０の外周面上に順次送り込まれ、１個ずつ押圧機構４２により押し出されてロール４０の外周上の粘着面に仮止めされる。仮止めされたＩＣチップ１４は、ロール４０の半回転後にケーブル本体１２の外面に転着される。

この後、ケーブル本体１２の外面に転着されたＩＣチップ１４の近傍に、図１に示したように、アンテナ１２となる導電材料を付着し、ＩＣチップの接続部と導電材料の一部とを一体に加圧して接合部１８を形成する。そして、ＩＣチップ及びアンテナの上に保護カバー２０を貼付ける。

次に、アンテナ１６となる導電材料として導電性インクを使用する場合について説明する。
導電性インクを、図２（ｂ）に示す、ＩＣチップ１４のアンテナ接続部と密着する位置に印刷し、ＩＣチップ１４の接続部とアンテナ１６の一部とを一体に加圧して接合部１８を形成する。この後、ＩＣチップ１４とアンテナ１６の上に、保護カバー２０を貼着する。

ＩＣチップ１４の加圧は、ＩＣチップ１４に損傷を与えない圧力で、導電性インクの印刷及びＩＣチップ１４の貼付けと同時に行う。ＩＣチップ１４の加圧は、一対のロール４０、４１で押さえ付けるようにして行うことが好ましい。

上記した導電性インクの印刷には、周知のオフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザ蒸着から選択された手段が用いられる。また、導電性インクの材料は、銅、銀、アルミニウム、カーボンから選択された導電性無機材料と、この導電性無機材料を溶剤、バインダーとを混合した導電性ペースト又は導電性樹脂が用いられる。導電性インクの印刷は、ケーブル本体１２の周囲を囲うように行ってもよい。

アンテナを、導電性インクを印刷することで形成した場合には、識別情報付きケーブルを効率よく製造することができる。

実施例１の識別情報付きケーブルの製造方法の説明図で、（ａ）はケーブル外面にＩＣチップ等を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す概念図である。 ケーブル本体にＩＣチップを取付ける一例を示す図で、（ａ）は全体構造の説明図、（ｂ）は複数のＩＣチップの保持状態を示す平面図である。

符号の説明

１２ ケーブル本体
１４ ＩＣチップ
１６ アンテナ
１８ 接合部
２０ 保護カバー

Claims (8)

1. ケーブル本体の外面の所定位置に、接着剤によりＩＣチップを貼着し、前記ＩＣチップの近傍に、ＩＣチップのアンテナとなる導電材料を付着し、前記ＩＣチップの接続部と前記導電材料の一部とを一体に加圧して接合部を形成し、前記ＩＣチップ及び前記アンテナの上に保護カバーを貼付けることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
2. 請求項１記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記ＩＣチップを、ケーブル本体の外面に接触しながら転動するロールの外周面に仮止めし、
   前記ＩＣチップを、前記ロールの回転に伴って前記ケーブル本体の外面に転着させることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
3. ケーブル本体の被覆層表面の所定の位置に、接着剤を塗布してＩＣチップを所定方向に貼付け、
   次にアンテナの材料となる導電性インクを、前記ＩＣチップのアンテナ接続部と密着する位置に印刷し、
   前記ＩＣチップのアンテナ接続部と印刷された前記アンテナ本体とを上部より加圧し、
   前記ＩＣチップ及び前記アンテナの上部に保護カバーを貼着することを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
4. 請求項３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記導電性インクの印刷には、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザ蒸着から選択された手段が用いられ、
   前記導電性インクの材料は、銅、銀、アルミニウム、カーボンから選択された導電性無機材料と、この導電性無機材料を溶剤、バインダーとを混合した導電性ペースト又は導電性樹脂が用いられていることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
5. 請求項３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記導電性インクの印刷を、ケーブル本体の周囲を囲うように行うことを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
6. 請求項３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記ＩＣチップの加圧は、ＩＣチップに損傷を与えない圧力で、前記導電性インクの印刷及びＩＣチップの貼付けと同時に行うことを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
7. 請求項３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記アンテナと前記ＩＣチップとの接続には、導電性接着剤を使用することを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。
8. 請求項３記載の識別情報付きケーブルの製造方法において、
   前記保護カバーは、片面に接着機能を有するものであることを特徴とする識別情報付きケーブルの製造方法。

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