JP2005345259A - 検体分析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 検体を二種類の試薬と順次反応させた後に測定する検体分析において、安価で信頼性の高い検体分析方法を提供する。
【解決手段】 検体供給口１０から支持体２（本体）の内部に延在する検体流路１の途中で、端部に向かって順に第一試薬部６および第二試薬部８とを有し、両試薬部の間に空気逃がし経路１２を設けた検体分析用具Ａを用いて検体１３を第一試薬５と反応させると、図４（ａ）に示すように検体１３は空気逃がし流路１１に進むので、第二試薬部８へ進むのを防ぐことができる。次に、図４（ｂ）に示すように、所定時間経過後に空気排出口１４を形成して検体流路１の端部から検体分析用具Ａの外部につながる空気排出口１４を形成する。これにより検体１３は第二試薬部８へ進み、第二試薬７と反応して測定可能となる。従って、安価で信頼性の高い検体分析方法を得ることができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、血液などの検体を試薬により分析する検体分析方法に関するものである。

医療分野などにおいて血液や尿などの体液は重要な分析対象であり、これらの検体を簡易で大量に分析できる検体分析方法が求められている。
このため検体分析用具の中に予め試薬を含ませた試薬部を有し、検体を試薬と反応させて特定成分を呈色させ、その呈色度により検体の濃度を測定する検体分析方法が実用化されている。

試薬部に検体を容易に供給する検体分析方法として、毛細管現象を利用した検体分析方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、検体を二種類の試薬と順次反応させた後、該検体を測定する検体分析については、次の方法が提案されている。
まず、検体分析用具の内部に設けられた検体流路に第一試薬、第二試薬の二種類の試薬を予め別々に配置しておき、検体を第一試薬と反応させる。次に、検体を移動させて第二試薬と反応させる。さらに、第二試薬と反応した検体を測定する（例えば、特許文献２参照）。
特開平４−１８８０６５号公報 特許第３２１３５６６号公報

上記従来技術において検体分析を自動測定により行うためには、検体分析の設備が複雑となるためコストが上昇し、検体分析用具の信頼性が低下するという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、安価で信頼性の高い検体分析方法を提供することを目的とする。

本発明に係る検体分析方法は本体と、該本体の表面を覆うカバーと、該本体に形成された検体供給口と、該検体供給口を一方の端部として前記本体の内部に延在する検体流路と、該検体流路の他方の端部に向かって順に前記検体流路に形成された第一試薬部および第二試薬部と、前記検体流路の前記第一試薬部と前記第二試薬部との間に設けられた空気逃がし経路とを備えた検体分析用具を用いて、前記検体供給口に検体を供給する工程と、前記第一試薬部において前記検体を第一試薬と反応させ、前記検体を前記空気逃がし経路へ導く工程と、前記検体流路の他方の端部付近で前記検体流路から外部につながる空気排出口を前記カバーに形成することにより、前記検体を前記第二試薬部へ移動させる工程と、前記第二試薬部において前記検体を第二試薬と反応させ、前記検体を測定する工程とを備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る別の検体分析方法は、本体と、該本体の表面を覆うカバーと、該本体に形成された検体供給口と、該検体供給口を一方の端部として前記本体の内部で分岐して延在する複数の検体流路と、各検体流路の他方の端部に向かって順に前記各検体流路に形成された第一試薬部および第二試薬部と、前記各検体流路の前記第一試薬部と前記第二試薬部との間に設けられた空気逃がし経路とを備えた検体分析用具を用いて、前記検体供給口に検体を供給する工程と、前記各検体流路の前記第一試薬部において前記検体を第一試薬と反応させ、前記検体を前記空気逃がし経路へ導く工程と、前記各検体流路の他方の端部付近で、前記各検体流路から外部につながる空気排出口を前記カバーに形成することにより、前記検体を前記第二試薬部へ移動させる工程と、前記各検体流路の前記第二試薬部において前記検体を第二試薬と反応させ、各検体流路の前記検体を測定する工程とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、安価で信頼性の高い検体分析方法を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付して、その説明を簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態で用いる検体分析用具の平面図である。また、図２(ａ)は、図１のＢ−Ｂ方向の断面図である。さらに、図２(ｂ)は、図１のＣ−Ｃ方向の断面図である。

まず、検体分析用具の構成について説明する。
図１において、検体分析用具Ａは支持体２（本体）とその上面を覆うカバー３により構成されている。支持体２の表面には溝が形成され、支持体２の表面をフィルム状の平坦なカバー３で覆うことにより検体流路１が形成されている。カバー３は、接着剤などにより支持体２と密着している。

検体流路１は、分析対象である検体を本体の内部に流すための通路であり、その幅および深さは０．１ｍｍ程度である。一方、支持体２（本体）の全長は２０〜３０ｍｍ程度、幅は５〜１０ｍｍ程度、厚さは２ｍｍ程度である。
なお、支持体２およびカバー３の材質としては、ポリスチレンが好適である。これは、透明性、重量、加工性、コスト、および加工精度が優れているからである。

図１および図２（ａ）において、支持体２（本体）の一方の端部（各図において左側）付近に検体供給口１０が設けられている。支持体２（本体）の内部において、検体流路１が検体供給口１０から離れる方向に向かって水平に延在している。そして、検体流路１の途中で、支持体２（本体）の他方の端部（各図において右側）に向かって順に第一試薬部６および第二試薬部８が形成されている。
第一試薬部６には第一試薬５が直接付着しており、第二試薬部８には第二試薬７が直接付着している。このとき、各試薬と検体を反応しやすくするため、各試薬を小さな粒状にして付着させると好適である。

さらに図１において、検体流路１の途中で、第一試薬部６と第二試薬部８との間に空気逃がし経路１２を設けるようにした。空気逃がし経路１２は、空気逃がし流路１１と、空気逃がし開口部４とにより構成されている。
空気逃がし流路１１は、第一試薬部６と第二試薬部８の間の検体流路１から略直角に分岐している。また、図２（ｂ）に示すように、空気逃がし流路１１の端部が検体分析用具Ａの外部と接続されるように、カバー３に空気逃がし開口部４が形成されている。すわなち、図３に示すように、カバー３に空気逃がし開口部４が形成されている。
また、図２（ａ）に示した支持体２（本体）の裏面側において、第二試薬部８の右端部に、検体を測定するための測定部９が設けられている。

次に、上記の検体分析用具Ａを用いた検体分析方法について、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照しながら説明する。
図１に示した検体分析用具Ａを検体分析器（不図示）にセットして、適量の検体１３を検体供給口１０より供給する。これにより、図４（ａ）に示すように、検体１３が毛細管現象により検体流路１を通って第一試薬部６に入る。そして、第一試薬部６において検体１３が第一試薬５と反応する。
さらに、検体１３は空気逃がし流路１１に入り、その端部に向かって進むので検体１３が第二試薬部８に進むのを防ぐことができる。これにより、検体１３と第一試薬５を十分に反応させることができるので、検体１３を正確に測定することができる。

次に、検体１３と第一試薬５が十分に反応するように一定時間を経過した後、図４（ｂ）に示すように、検体流路１の他方の端部付近においてカバー３の表面にレーザー光（不図示）を照射する。これにより、カバー３の表面に空気排出口１４が形成される。
すると第一試薬５と反応した検体１３は、毛細管現象により検体流路１の他方の端部に向かって進み、第二試薬部８において第二試薬７と反応する。

この後、検体１３は測定部９（図２（ａ）参照）に到達する。そして、検体分析器から光を照射して、得られる反射光を検体分析器により測定する。

なお、本実施の形態では検体分析用具Ａが支持体２（本体）と、支持体２の表面を覆うカバー３とにより構成されている例を示したが、支持体２とカバー３とがヒンジ接合された一体のものであっても良い。

以上説明したように、本実施の形態に係る検体分析方法は、支持体２（本体）と、支持体２の表面を覆うカバー３と、支持体２に形成された検体供給口１０と、検体供給口１０を一方の端部として支持体２（本体）の内部に延在する検体流路１と、検体流路１の他方の端部に向かって順に検体流路１に形成された第一試薬部６および第二試薬部８と、検体流路１の第一試薬部６と第二試薬部８との間に設けられた空気逃がし経路１２とを備えた検体分析用具Ａを用いて、検体供給口１０に検体を供給する工程と、第一試薬部６において検体を第一試薬５と反応させ、検体を空気逃がし経路１２へ導くことにより第二試薬部８へ進むのを防ぐ工程と、検体流路１の他方の端部付近で検体流路１から外部につながる空気排出口１４をカバー３に形成して、検体を第二試薬部８へ移動させる工程と、第二試薬部８において検体を第二試薬７と反応させ、検体を測定する工程とを備えたものである。
これにより、第一試薬部６において第一試薬５と反応した検体１３は空気逃がし流路１１に入り、その端部に向かって進むので検体１３が第二試薬部８に進むのを防ぐことができる。これにより、安価な検体分析方法を得ることができる。

以上説明したように、本実施の形態による検体分析方法によれば、安価で信頼性の高い検体分析方法を得ることができる。

実施の形態２．
本実施の形態は、実施の形態１で説明した検体分析において、カバー３の空気排出口１４を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設けるようにしたものである。その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

図５（ａ）は、本実施の形態で用いる検体分析用具Ａの平面図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ方向の断面図である。
ここで、カバー３の空気排出口１４を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設けるようにする。例えば図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、空気排出口（不図示）を形成する位置で、予めカバー３の表面にカバー３を貫通しない深さで十字型の溝１５を形成する。例えば、溝の深さはカバー３の厚さの1/2〜1/3程度とする。この溝１５は、カバー３の空気逃がし開口部４をプレス装置で打ち抜くときに、十字型にハーフカットして形成することができる。

次に、本実施の形態による検体分析方法について説明する。
まず、図５（ａ）および図５（ｂ）に示した検体分析用具を用いて、実施の形態１と同様にして検体（不図示）を検体供給口１０より供給し、第一試薬５と反応させる。このとき、溝１５はカバー３を貫通していないので、検体は空気逃がし流路１１へ進み、第二試薬部８へ進むのを防ぐことができる。

次に、検体と第一試薬５が十分に反応するように一定時間を経過した後、図５（ａ）に示したカバー３表面の溝１５が形成されている部分を含むようにレーザー光を照射する。
すると、レーザー光照射による曲げ応力により、カバー３の表面側と裏面側に応力差が発生するので、カバー３の表面側に形成されている溝１５からカバー３の裏面側に向かって開口部（不図示）が容易に形成される。これにより、空気排出口（不図示）が形成される。

このとき、カバー３の空気排出口を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設けることにより、レーザー光の照射エネルギーが小さくても容易に空気排出口を形成することができる。これにより、検体分析器（不図示）の大きさを小さくすることができる。

その後、図示しないが実施の形態１と同様にして、検体分析器を用いて検体の測定を行う。なお、本実施の形態では十字型の溝１５を形成するようにしたが、溝の形状は丸型や楕円型、多角形などであっても良い。

以上説明したように、本実施の形態では、実施の形態１において説明したカバー３の空気排出口１４を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設けるようにした。これにより、実施の形態１で得られる効果に加えて、検体分析器の大きさを小さくすることができる。

実施の形態３．
本実施の形態は、実施の形態１で説明した検体分析において、カバー３の空気排出口１４を形成する位置に、予め熱吸収体を配置するようにしたものである。その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

図６（ａ）は、本実施の形態で用いる検体分析用具Ａの平面図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ−Ｅ方向の断面図である。
ここで、カバー３の空気排出口（不図示）を形成する位置に、予め熱吸収体を配置しておくようにする。例えば図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、カバー３の空気排出口を形成する位置に、予めカバー３の表面に熱吸収体１６を配置する。例えば、直径０．２〜０．３ｍｍ程度の丸型の黒色マークをカバー３の表面に塗布する。

次に、本実施の形態による検体分析方法について説明する。
まず、図６（ａ）および図６（ｂ）に示した検体分析用具Ａを用いて、実施の形態１と同様にして検体（不図示）を検体供給口１０より供給し、第一試薬５と反応させる。このとき、検体は空気逃がし流路１１へ進み、第二試薬部８へ進むのを防ぐことができる。

次に、検体と第一試薬５が十分に反応するように一定時間を経過した後、図６（ａ）に示したカバー３表面の熱吸収体１６が配置されている部分を含むようにレーザー光を照射する。すると、熱吸収体１６はレーザー光の熱を吸収しやすいので、レーザー光の照射エネルギーが小さくても容易に開口部を形成することができる。

その後、図示しないが実施の形態１と同様にして、検体分析器を用いて検体の測定を行う。なお、本実施の形態では熱吸収体１６として丸型の黒色マークを塗布するようにしたが、熱吸収体１６は十字型や正方形、若しくはその他の図形であっても良い。また、熱吸収体１６を配置する方法として、熱吸収効果のある有色の（透明でない）シールを接着剤などによりカバー３の表面に貼付するようにしても良い。

以上説明したように、本実施の形態では、実施の形態１において説明したカバー３の空気排出口１４を形成する位置に、予め熱吸収体１６を配置するようにした。これにより、実施の形態１で得られる効果に加えて、検体分析器の大きさを小さくすることができる。

次に、上記実施の形態の変形例について説明する。
本変形例は、実施の形態１において説明したカバー３の空気排出口１４を形成する位置に予め厚さが相対的に薄い部分を設け、さらに熱吸収体を配置するようにしたものである。厚さが相対的に薄い部分を設ける方法については実施の形態２と同様の方法により行い、熱吸収体を配置する方法については、上記実施の形態と同様の方法により行うものとする。

図７（ａ）は、本実施の形態の変形例による検体分析用具Ａの平面図である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＦ−Ｆ方向の断面図である。
ここで、カバー３の空気排出口（不図示）を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設け、さらに熱吸収体１６を配置する。例えば図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、空気排出口を形成する位置で、予めカバー３の表面にカバー３を貫通しない深さで十字型の溝１５を形成し、さらに丸型の黒色マークを塗布する。例えば、カバー３の厚さの1/2〜1/3程度の深さで溝１５を形成し、さらに溝１５の底面および側面に黒色マークを塗布する。
これにより、上記実施の形態と比較して、レーザー光の照射エネルギーをさらに小さくすることできる。従って、検体分析器（不図示）の大きさをさらに小さくすることができる。

実施の形態４．
本実施の形態は、実施の形態１で説明した検体分析において、カバー３に形成された検体流路１が複数の検体流路に分岐し、各検体流路はその途中で他方の端部に向かって順に第一試薬部および第二試薬部とを有するものである。そして、それぞれの検体流路の第一試薬部と第二試薬部との間に空気逃がし経路を設けたものである。

まず、本実施の形態で用いる検体分析用具について説明する。
図８は、本実施の形態で用いる検体分析用具Ａの平面図である。
図８に示すように、検体供給口１０を一方の端部として検体流路１が検体流路１ａ、検体流路１ｂ、検体流路１ｃの三つの検体流路に分岐している。分岐した各検体流路は、互いに平行に一定の間隔Ｌで支持体２（本体）の内部で他方の端部に向かって延在している。
支持体２は、検体流路１ａの途中で他方の端部に向かって順に第一試薬部６ａおよび第二試薬部８ａとを有し、第一試薬部６ａと第二試薬部８ａとの間に空気逃がし経路１２ａ（空気逃がし流路１１ａと空気逃がし開口部４ａとからなる）が形成されている。同様に、検体流路１ｂの途中で他方の端部に向かって順に第一試薬部６ｂおよび第二試薬部８ｂとを有し、第一試薬部６ｂと第二試薬部８ｂとの間に空気逃がし経路１２ｂ（空気逃がし流路１１ｂと空気逃がし開口部４ｂとからなる）が形成されている。さらに、検体流路１ｃの途中で他方の端部に向かって順に第一試薬部６ｃおよび第二試薬部８ｃとを有し、第一試薬部６ｃと第二試薬部８ｃとの間に空気逃がし経路１２ｃ（空気逃がし流路１１ｃと空気逃がし開口部４ｃとからなる）が形成されている。

図８において、第一試薬部６ａ、６ｂ、６ｃにそれぞれ第一試薬５ａ、５ｂ、５ｃが直接付着しており、これらの試薬は互いに異なる。また、第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃにそれぞれ第二試薬７ａ、７ｂ、７ｃが直接付着しており、これらの試薬は互いに異なる。
カバー３は検体流路１ａ、１ｂ、１ｃおよび空気逃がし流路１１ａ、１１ｂ、１１ｃの上面全体を覆うことができる大きさである。そして、図９に示すようにカバー３に空気逃がし開口部４ａ、４ｂ、４ｃが形成されている。
また、図示しないが、支持体２の裏面側において、図８に示した第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃの右端部に、検体を測定するための測定部が設けられている。

次に、本実施の形態による検体分析方法について説明する。
図８に示した検体分析用具を検体分析器（不図示）にセットして、適量の検体（不図示）を検体供給口１０より供給する。これにより、検体が検体流路１ａ、１ｂ、１ｃに分かれて流れ、第一試薬部６ａ、６ｂ、６ｃにおいて、それぞれ第一試薬５ａ、５ｂ、５ｃと反応する。
さらに、検体は空気逃がし流路１１ａ、１１ｂ、１１ｃに入り、それぞれの空気逃がし流路の端部に向かって進むので、検体が第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃへ進むのを防ぐことができる。これにより、検体と第一試薬５ａ、５ｂ、５ｃを十分に反応させることができるので、検体を正確に分析することができる。

次に、検体が第一試薬５ａ、５ｂ、５ｃと十分に反応するように一定時間経過した後、図８に示した検体流路１ａ、１ｂ、１ｃの端部（不図示）付近においてカバー３の表面にレーザー光（不図示）を照射する。これにより、カバー３の表面に空気排出口（不図示）が形成される。
すると第一試薬５ａ、５ｂ、５ｃと反応した検体は、毛細管現象によりそれぞれ第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃに進み、それぞれ第二試薬７ａ、７ｂ、７ｃと反応する。

次に図８において、第二試薬部８ａの右端部で支持体２（本体）の裏面側に設けられた測定部（不図示）に検体分析器（不図示）から光を照射して、得られる反射光を検体分析器により測定する。次に、検体分析用具を支持体２の表面と平行な面で、Ｇの向きに距離Ｌだけ移動させる。そして、第二試薬部８ｂの右端部で支持体２の裏面側に設けられた測定部の検体を測定する。その後、同様にして検体分析用具をＧの向きに距離Ｌだけ移動させて、第二試薬部８ｃの右端部で支持体２の裏面側に設けられた測定部の検体を測定する。

このように検体分析を行うことにより、一つの検体について、三種類の異なる検体分析を一つの検体分析用具で行うことができる。従って、一つの検体について複数の検体分析が必要なとき、検体流路を必要に応じて複数の検体流路に分岐させ、各検体流路に上述の如く第一試薬部、第二試薬部、空気逃がし流路、測定部を設けることにより、効率良く検体分析を行うことができる。

なお、図示しないが、分岐した検体流路１ａ、１ｂ、１ｃは、検体流路１から等角度をなすように放射状に延在させるようにしても良い。

以上説明したように、本実施の形態に係る検体分析方法は、支持体２（本体）と、支持体２の表面を覆うカバー３と、支持体２に形成された検体供給口１０と、検体供給口１０を一方の端部として支持体２（本体）の内部で分岐して延在する複数の検体流路１ａ、１ｂ、１ｃと、各検体流路の他方の端部に向かって順に各検体流路に形成された第一試薬部６ａ、６ｂ、６ｃおよび第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃとを有し、各検体流路の第一試薬部と前記第二試薬部との間に設けられた空気逃がし経路とを備えた検体分析用具Ａを用いて、検体供給口１０に検体を供給する工程と、各検体流路の第一試薬部６ａ、６ｂ、６ｃにおいて検体を第一試薬５と反応させ、検体を前記空気逃がし経路１２ａ、１２ｂ、１２ｃへ導くことにより第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃへ進むのを防ぐ工程と、各検体流路の他方の端部付近で、検体流路１ａ、１ｂ、１ｃから外部につながる空気排出口をカバー３に形成して、検体を第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃへ移動させる工程と、各検体流路の第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃにおいて検体を第二試薬７と反応させ、各検体流路の検体を測定する工程とを備えたものである。
これにより、第一試薬部６ａ、６ｂ、６ｃにおいて第一試薬５と反応した検体１３はそれぞれ空気逃がし流路１１ａ、１１ｂ、１１ｃに入り、その端部に向かって進むので検体１３が第二試薬部８ａ、８ｂ、８ｃに進むのを防ぐことができる。

これにより、実施の形態１で得られる効果に加えて、一つの検体について複数の検体分析が必要なとき、効率良く検体分析を行うことができる。

本発明の実施の形態１による検体分析用具を示す平面図。 本発明の実施の形態１による検体分析用具を示す断面図。 本発明の実施の形態１による検体分析用具を示す平面図。 本発明の実施の形態１による検体分析用具を示す平面図。 本発明の実施の形態２による検体分析用具を示す平面図および断面図。 本発明の実施の形態３による検体分析用具を示す平面図および断面図。 本発明の実施の形態３による検体分析用具を示す平面図および断面図。 本発明の実施の形態４による検体分析用具を示す平面図。 本発明の実施の形態４による検体分析用具を示す平面図。

符号の説明

１ 検体流路、２ 支持体（本体）、３ カバー、４ 空気逃がし開口部、６ 第一試薬部、８ 第二試薬部、９測定部、１０ 検体供給口、１１ 空気逃がし流路、１２ 空気逃がし経路、１３ 検体、１４ 空気排出口、１５ 溝、１６ 熱吸収体。

Claims (4)

1. 本体と、該本体の表面を覆うカバーと、該本体に形成された検体供給口と、該検体供給口を一方の端部として前記本体の内部に延在する検体流路と、該検体流路の他方の端部に向かって順に前記検体流路に形成された第一試薬部および第二試薬部と、前記検体流路の前記第一試薬部と前記第二試薬部との間に設けられた空気逃がし経路とを備えた検体分析用具を用いて、
   前記検体供給口に検体を供給する工程と、
   前記第一試薬部において前記検体を第一試薬と反応させ、前記検体を前記空気逃がし経路へ導く工程と、
   前記検体流路の他方の端部付近で前記検体流路から外部につながる空気排出口を前記カバーに形成することにより、前記検体を前記第二試薬部へ移動させる工程と、
   前記第二試薬部において前記検体を第二試薬と反応させ、前記検体を測定する工程とを備えたことを特徴とする検体分析方法。
2. 本体と、該本体の表面を覆うカバーと、該本体に形成された検体供給口と、該検体供給口を一方の端部として前記本体の内部で分岐して延在する複数の検体流路と、各検体流路の他方の端部に向かって順に前記各検体流路に形成された第一試薬部および第二試薬部と、前記各検体流路の前記第一試薬部と前記第二試薬部との間に設けられた空気逃がし経路とを備えた検体分析用具を用いて、
   前記検体供給口に検体を供給する工程と、
   前記各検体流路の前記第一試薬部において前記検体を第一試薬と反応させ、前記検体を前記空気逃がし経路へ導く工程と、
   前記各検体流路の他方の端部付近で、前記各検体流路から外部につながる空気排出口を前記カバーに形成することにより、前記検体を前記第二試薬部へ移動させる工程と、
   前記各検体流路の前記第二試薬部において前記検体を第二試薬と反応させ、各検体流路の前記検体を測定する工程とを備えたことを特徴とする検体分析方法。
3. 前記カバーの前記空気排出口を形成する位置に、予め厚さが相対的に薄い部分を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の検体分析方法。
4. 前記カバーの前記空気排出口を形成する位置に、予め熱吸収体を配置することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の検体分析方法。

Images