JP2005345038A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger allowing width dimension of a header in the width direction to be shortened. <P>SOLUTION: The heat exchanger 1A comprises a plurality tubes 2A arranged in parallel with an interval, and a pair of headers 5 fixed to both ends of the plurality tubes 2A. Each header 5 has four stacked plate sections 7-10, and the stacked plate sections 7-10 are fixed to each other by caulking. An end surface 2b of each tube 2A is provided with caulking claw sections 6a, each of the plate sections 7-10 is provided with tube insertion holes 11, communication holes 12, and caulking claw through holes 14 and 15 into which the caulking claw sections 6a are inserted. The tips of the caulking claw sections 6a projecting from an outer plate section 10 through the holes 11, 12, 14 and 15 are caulked to be fixedly calked. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数のチューブとこの各端部に固定されるヘッダとを備え、ヘッダが複数のプレート部よりカシメ固定によって構成される熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger that includes a plurality of tubes and headers that are fixed to the respective ends, and the header is configured by caulking and fixing from a plurality of plate portions.

この種の従来の熱交換器は、内部に流通路を有するチューブとフィンとが交互に積層されたコア部と、このコア部の両端に固定され、内部にタンク室を有する一対のヘッダとから構成される。そして、従来のヘッダの構成としては、図１２及び図１３に示す特許文献１に開示されたものがある。   This type of conventional heat exchanger includes a core portion in which tubes and fins having flow paths therein are alternately stacked, and a pair of headers fixed to both ends of the core portion and having a tank chamber inside. Composed. And as a structure of the conventional header, there exists what was disclosed by patent document 1 shown in FIG.12 and FIG.13.

このヘッダ１００は、各チューブ１０１の端部が挿入されるチューブ挿入孔１０２を有する内側プレート部１０３と、この内側プレート部１０３の面に積層され、チューブ挿入孔１０２に対応する各位置に連通孔１０４を有する中間プレート部１０５と、この中間プレート部１０５の面に積層され、中間プレート部１０５との間でヘッダ流通路１０６を形成する外側プレート部１０７とから構成されている。   The header 100 has an inner plate portion 103 having a tube insertion hole 102 into which an end portion of each tube 101 is inserted, and is laminated on the surface of the inner plate portion 103, and a communication hole at each position corresponding to the tube insertion hole 102. An intermediate plate portion 105 having 104 and an outer plate portion 107 which is stacked on the surface of the intermediate plate portion 105 and forms a header flow path 106 between the intermediate plate portion 105 and the intermediate plate portion 105.

内側プレート部１０３の短手方向の両端には、フランジ部１０３ａが長手方向に沿って立設され、このフランジ部１０３ａの先端を折り曲げカシメ加工部１０３ｂ（図１２に示す）とすることによって３枚のプレート部１０３，１０５，１０７が固定されている。   At both ends in the short side direction of the inner plate portion 103, flange portions 103a are erected along the longitudinal direction, and the flange portion 103a is bent at the front end to form a caulking processing portion 103b (shown in FIG. 12). The plate portions 103, 105, and 107 are fixed.

上記構成の熱交換器では、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７を積層し、カシメ加工によって固定できるため、組み付け性に優れている。
特開２００３−３１４９８７号公報 In the heat exchanger having the above-described configuration, the three plate portions 103, 105, and 107 can be stacked and fixed by caulking, so that the assembling property is excellent.
JP 2003-314987 A

しかしながら、従来の熱交換器では、内側プレート部１０３の両側にフランジ部１０３ａを設け、このフランジ部１０３ａの先端をカシメることによって３枚のプレート部１０３，１０５，１０７を固定している。従って、ヘッダ１００の短手方向の幅寸法Ｄ２（図１２に示す）が大きくなるという問題があった。   However, in the conventional heat exchanger, the flange portions 103a are provided on both sides of the inner plate portion 103, and the three plate portions 103, 105, and 107 are fixed by crimping the tips of the flange portions 103a. Accordingly, there is a problem that the width dimension D2 (shown in FIG. 12) in the short direction of the header 100 is increased.

また、従来の熱交換器では、ヘッダ１００の幅方向の両端箇所では強いカシメ力が作用するため、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７間の両端箇所では確実にロウ付けを行うことできる。しかし、ヘッダ１００の幅方向の中央箇所では両端箇所に較べて弱いカシメ力しか作用しないため、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７間の中央箇所ではロウ付けが確実に行えない可能性がある。   Further, in the conventional heat exchanger, strong caulking force acts at both end portions in the width direction of the header 100, so that brazing can be reliably performed at both end portions between the three plate portions 103, 105, 107. However, since only a weak caulking force acts at the central portion in the width direction of the header 100 as compared to both end portions, there is a possibility that brazing cannot be reliably performed at the central portion between the three plate portions 103, 105, and 107. .

そこで、本発明は、ヘッダの幅方向の幅寸法を小さくできる熱交換器を提供することを目的とする。又、本発明は、プレート部のフランジ部をカシメてヘッダを固定するものにあって、ヘッダの幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる熱交換器を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the heat exchanger which can make the width dimension of the width direction of a header small. Another object of the present invention is to provide a heat exchanger for fixing the header by caulking the flange portion of the plate portion and capable of brazing the central portion in the width direction of the header with certainty.

上記目的を達成する請求項１の発明は、間隔をおいて並設された複数のチューブと、この複数のチューブの両端に固定された一対のヘッダとを有し、この各ヘッダは、３枚以上のプレート部が積層され、且つ、積層された前記プレート部同士がカシメ固定で固定された熱交換器であって、前記チューブの端面にはカシメ爪部を設け、前記各プレート部には前記カシメ爪部が挿入されるカシメ爪貫通孔を設け、このカシメ爪貫通孔を貫通して外側位置の前記プレート部より突出した前記カシメ爪部の先端をカシメ加工してカシメ固定したことを特徴とする。   The invention of claim 1, which achieves the above object, has a plurality of tubes arranged in parallel at intervals, and a pair of headers fixed to both ends of the plurality of tubes. A heat exchanger in which the above plate portions are stacked and the stacked plate portions are fixed by caulking, and a crimping claw portion is provided on an end surface of the tube, and each plate portion has the above-mentioned A caulking claw through-hole into which the caulking claw portion is inserted is provided, and the tip of the caulking claw portion protruding from the plate portion at an outer position through the caulking claw through-hole is caulked and fixed by caulking. To do.

請求項２の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記チューブの端部には端面より一段低い挟持面を設け、内側位置の前記プレート部には前記挟持面を除く前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を設け、このチューブ挿入孔に前記チューブの端部が挿入された状態では前記挟持面と前記カシメ爪部のかしめた箇所とで複数の前記プレート部を挟み込んで固定したことを特徴とする。   Invention of Claim 2 is a heat exchanger of Claim 1, Comprising: The end part of the said tube is provided with the clamping surface one step lower than an end surface, The said tube part except the said clamping surface is provided in the said plate part of an inner position. A tube insertion hole for inserting the end of the tube is provided, and when the end of the tube is inserted into the tube insertion hole, the plurality of plate portions are sandwiched between the clamping surface and the crimped claw portion. It is characterized by being fixed.

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の熱交換器であって、前記カシメ爪部は、冷媒のチューブ流通路が開口されない端面に設けたことを特徴とする。   A third aspect of the present invention is the heat exchanger according to the first or second aspect, wherein the crimping claw portion is provided on an end surface where the tube flow passage of the refrigerant is not opened.

請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の熱交換器であって、前記カシメ爪部と前記カシメ爪貫通孔とを前記ヘッダの幅方向の中央位置に設けて前記プレート部同士をカシメ固定すると共に、内側位置及び外側位置のいずれかに位置する前記プレート部の両端にフランジ部を設け、このフランジ部の先端をかしめて前記プレート部同士をカシメ固定したことを特徴とする。   Invention of Claim 4 is a heat exchanger of Claims 1-3, Comprising: The said crimping claw part and the said crimping claw through-hole are provided in the center position of the width direction of the said header, and the said plate parts The flange portion is provided at both ends of the plate portion located at either the inner position or the outer position, and the ends of the flange portion are crimped to fix the plate portions together.

請求項１の発明によれば、内側位置又は外側位置に配置されるプレート部の両端部にはカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がない。従って、従来例に較べて２箇所のフランジ部の厚み寸法分だけヘッダの幅方向の幅寸法を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダの重量を軽減できる。更に、ヘッダの幅方向の所望の位置にカシメ爪部を設け、カシメ力を作用させることができるため、ヘッダの高耐圧の向上を図ることができる。   According to invention of Claim 1, it is not necessary to attach the flange part for a crimping process to the both ends of the plate part arrange | positioned in an inner side position or an outer side position. Therefore, the width dimension of the header in the width direction can be reduced by the thickness dimension of the two flange portions as compared with the conventional example. Further, the weight of the header can be reduced by the weight of the two flange portions. Furthermore, since a caulking claw portion can be provided at a desired position in the width direction of the header and a caulking force can be applied, the high breakdown voltage of the header can be improved.

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、チューブの挟持面とカシメ爪部のカシメ箇所との間で複数のプレート部を挟持するため、複数のプレート部間の固定と共にチューブとヘッダ間も強固に固定できる。又、従来例のようにフランジ部をカシメ加工する場合より小さな加工力でカシメ固定できる。   According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the plurality of plate parts are clamped between the clamping surface of the tube and the crimped portion of the crimping claw part, so that fixing between the plurality of plate parts is performed. At the same time, the tube and the header can be firmly fixed. In addition, it can be fixed with a smaller processing force than when the flange portion is crimped as in the conventional example.

請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、チューブ流通路が開口する箇所に設ける場合に較べてカシメ爪部の強度がアップするため、カシメ力が向上する。   According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, the crimping force is improved because the strength of the crimping claw is increased as compared with the case where the tube flow passage is opened. To do.

請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、ヘッダの幅方向の両端箇所にはフランジ部のカシメによって強いカシメ力が作用すると共に、ヘッダの幅方向の中央箇所にはカシメ爪部のカシメによって強いカシメ力が作用する。従って、プレート部のフランジ部をカシメてヘッダを固定するものにあって、ヘッダの幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる。   According to the invention of claim 4, in addition to the effects of the inventions of claims 1 to 3, a strong caulking force acts on both end portions in the width direction of the header due to caulking of the flange portion, and in the width direction of the header. A strong caulking force acts on the central portion by caulking of the caulking nail portion. Therefore, the flange portion of the plate portion is caulked to fix the header, and the central portion in the width direction of the header can also be brazed reliably.

以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器の詳細を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, details of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施の形態）
図１〜図４は本発明の第１実施の形態を示し、図１は熱交換器１Ａの全体概略斜視図、図２は熱交換器１Ａの要部拡大斜視図、図３はヘッダ５の分解斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図である。 (First embodiment)
1 to 4 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is an overall schematic perspective view of a heat exchanger 1A, FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the heat exchanger 1A, and FIG. 4 is an exploded perspective view, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

熱交換器１Ａは、図１に示すように、チューブ２Ａとフィン３とが交互に積層されたコア部４と、このコア部４の両端に固定された一対のヘッダ５，５とから構成されている。一対のヘッダ５，５には、冷媒を外部から流入するための入口パイプ（図示せず）と冷媒を外部に流出するための出口パイプ（図示せず）が接続されている。熱交換器１Ａを含む冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が使用されており、熱交換器１Ａ内を二酸化炭素が流通する。   As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 </ b> A includes a core portion 4 in which tubes 2 </ b> A and fins 3 are alternately stacked, and a pair of headers 5 and 5 fixed to both ends of the core portion 4. ing. The pair of headers 5 and 5 are connected to an inlet pipe (not shown) for flowing the refrigerant from the outside and an outlet pipe (not shown) for flowing the refrigerant to the outside. Carbon dioxide is used as a refrigerant in the refrigeration cycle including the heat exchanger 1A, and carbon dioxide circulates in the heat exchanger 1A.

各チューブ２Ａは、アルミニューム材から偏平楕円形状に形成され、内部に長手方向に沿って冷媒が流通する多数のチューブ流通路２ａが形成されている。各流通路２ａは長手方向の両方の端面２ｂにそれぞれ開口している。又、チューブ２Ａの端面２ｂには、左右端近くの左右位置にカシメ爪部６ａがそれぞれ突設されている。各カシメ爪部６ａに対応するチューブ２のエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。従って、カシメ爪部６ａの端面には、チューブ流通路２ａが開口されていない。チューブ２Ａの端部で、且つ、左右２箇所のカシメ爪部６ａより外側はそれぞれ切り欠かれており、この切り欠きによって端部の両端には端面２ｂより一段低い挟持面２ｃが形成されている。   Each tube 2A is formed in a flat oval shape from an aluminum material, and a plurality of tube flow passages 2a through which the refrigerant flows along the longitudinal direction are formed. Each flow passage 2a opens to both end faces 2b in the longitudinal direction. Further, on the end surface 2b of the tube 2A, crimping claw portions 6a project from the left and right positions near the left and right ends, respectively. The tube flow passage 2a is not provided in the area of the tube 2 corresponding to each crimping claw portion 6a. Accordingly, the tube flow passage 2a is not opened at the end face of the crimping claw portion 6a. At the end of the tube 2A and outside the two crimping claw portions 6a on the left and right sides, notches are formed at both ends of the end portion so that a clamping surface 2c that is one step lower than the end surface 2b is formed. .

各フィン３は、熱伝導性の高い材料、例えばアルミニューム材にて形成され、表面積を広くするべく波形形状に形成されている。   Each fin 3 is formed of a material having high thermal conductivity, for example, an aluminum material, and is formed in a corrugated shape in order to increase the surface area.

各ヘッダ５は、図２〜図４に示すように、４枚のプレート部、つまり、内側プレート部７と第１中間プレート部８と第２中間プレート部９と外側プレート部１０から成り、これらがこの順序で積層されている。各プレート部７〜１０は、アルミニューム材にて形成されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, each header 5 includes four plate portions, that is, an inner plate portion 7, a first intermediate plate portion 8, a second intermediate plate portion 9, and an outer plate portion 10. Are stacked in this order. Each plate part 7-10 is formed with the aluminum material.

内側プレート部７には、ヘッダ５の長手方向に沿ってチューブ挿入孔１１がチューブ配置間隔で設けられている。各チューブ挿入孔１１は、ヘッダ５の幅方向に細長く、その長手方向の寸法がチューブ２Ａの挟持面２ｃより内側の端部のみを挿入可能な寸法に設定されている。チューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では、左右の挟持面２ｃが内側プレート部７の外面に当接する。各チューブ挿入孔１１には左右のカシメ爪部６ａも挿入され、この第１実施の形態では、チューブ挿入孔１１が内側プレート部７のカシメ爪貫通孔を兼用している。   In the inner plate portion 7, tube insertion holes 11 are provided along the longitudinal direction of the header 5 at tube arrangement intervals. Each tube insertion hole 11 is elongated in the width direction of the header 5, and the dimension in the longitudinal direction is set such that only the end inside the sandwiching surface 2c of the tube 2A can be inserted. In a state where the end of the tube 2 </ b> A is inserted into the tube insertion hole 11, the left and right clamping surfaces 2 c come into contact with the outer surface of the inner plate portion 7. The left and right crimping claws 6 a are also inserted into each tube insertion hole 11, and in this first embodiment, the tube insertion hole 11 also serves as a crimping claw through hole of the inner plate portion 7.

第１中間プレート部８には、内側プレート部７の各チューブ挿入孔１１に対向する位置に連通孔１２がそれぞれ形成されている。各連通孔１２は、チューブ挿入孔１１と下記するヘッダ流通路１３とを連通する。チューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では、連通孔１２には左右のカシメ爪部６ａも挿入され、この第１実施の形態では、連通孔１２が第１中間プレート部８のカシメ爪貫通孔を兼用している。   In the first intermediate plate portion 8, communication holes 12 are formed at positions facing the tube insertion holes 11 of the inner plate portion 7. Each communication hole 12 communicates the tube insertion hole 11 with a header flow path 13 described below. In a state where the end of the tube 2A is inserted into the tube insertion hole 11, the left and right caulking claw portions 6a are also inserted into the communication hole 12, and in this first embodiment, the communication hole 12 is the first intermediate plate portion 8. It also serves as a caulking nail through hole.

第２中間プレート部９には、ヘッダ５の幅方向の等間隔に４本のヘッダ流通路１３が設けられ、各ヘッダ流通路１３は、ヘッダ５の長手方向に延びている。各ヘッダ流通路１３は、第１中間プレート部８の全ての連通孔１２に開口している。第２中間プレート部９のヘッダ流通路１３より外側位置には、ヘッダ５の長手方向に沿って２列のカシメ爪貫通孔１４がチューブ配置間隔で設けられている。各カシメ爪貫通孔１４にはチューブ２Ａのカシメ爪部６ａが貫通している。   The second intermediate plate portion 9 is provided with four header flow passages 13 at equal intervals in the width direction of the header 5, and each header flow passage 13 extends in the longitudinal direction of the header 5. Each header flow passage 13 is open to all the communication holes 12 of the first intermediate plate portion 8. Two rows of caulking claw through holes 14 are provided in the second intermediate plate portion 9 at positions outside the header flow passage 13 along the longitudinal direction of the header 5 at intervals of the tube arrangement. Each crimping claw through hole 14 has a crimping claw portion 6a of the tube 2A passing therethrough.

外側プレート部１０は、第２中間プレート部９のヘッダ流通路１３の一方の面を閉塞する。外側プレート部１０には、ヘッダ５の長手方向に沿って２列のカシメ爪貫通孔１５がチューブ配置間隔で設けられている。各カシメ爪貫通孔１５にはチューブ２Ａのカシメ爪部６ａが貫通している。カシメ爪部６ａの先端は外側プレート部１０より外側に突出している。この突出した先端に折り曲げ、潰し等のカシメ加工を施してカシメ加工部１７（図４に仮想線で示す）が形成される。   The outer plate portion 10 closes one surface of the header flow passage 13 of the second intermediate plate portion 9. The outer plate portion 10 is provided with two rows of crimping claw through holes 15 at intervals of the tube arrangement along the longitudinal direction of the header 5. Each crimping claw through hole 15 has a crimping claw portion 6a of the tube 2A passing therethrough. The front end of the crimping claw portion 6a protrudes outward from the outer plate portion 10. A caulking process portion 17 (shown by an imaginary line in FIG. 4) is formed by performing caulking processing such as bending and crushing on the protruding tip.

又、ヘッダ５の各プレート部７〜１０間やチューブ２Ａと内側プレート部７間の各密着箇所はろう付けによって接合される。   Further, the contact portions between the plate portions 7 to 10 of the header 5 and between the tube 2A and the inner plate portion 7 are joined by brazing.

上記熱交換器１Ａでは、入口パイプ（図示せず）を介して一方のヘッダ５のヘッダ流通路１３に冷媒が流入すると、流入した冷媒はヘッダ流通路１３を流れつつ第２中間プレート部９の連通孔１２を介して各チューブ２Ａ内に分流される。冷媒は、各チューブ２Ａ内のチューブ流通路２ａを通過する過程で各チューブ２Ａの外側を通過する例えば空気と熱交換される。熱交換された冷媒は、チューブ２Ａの他端より第２中間プレート部９の連通孔１２を介して他方のヘッダ５のヘッダ流通路１３に流入し、チューブ２Ａ内を分流した冷媒が合流される。合流した冷媒は、他方のヘッダ５内のヘッダ流通路１３に流れて出口パイプ（図示せず）より排出される。更に、ヘッダ５の幅方向の所望の位置にカシメ爪部６ａを設け、カシメ力を作用させることができるため、ヘッダ５の高耐圧の向上を図ることができる。   In the heat exchanger 1A, when the refrigerant flows into the header flow passage 13 of the one header 5 through the inlet pipe (not shown), the refrigerant that has flowed in the second intermediate plate portion 9 flows through the header flow passage 13. The flow is divided into each tube 2 </ b> A through the communication hole 12. The refrigerant exchanges heat with, for example, air that passes outside the tubes 2A in the process of passing through the tube flow passages 2a in the tubes 2A. The heat-exchanged refrigerant flows into the header flow path 13 of the other header 5 from the other end of the tube 2A through the communication hole 12 of the second intermediate plate portion 9, and the refrigerant divided in the tube 2A is merged. . The merged refrigerant flows into the header flow passage 13 in the other header 5 and is discharged from an outlet pipe (not shown). Furthermore, since the crimping claw part 6a can be provided at a desired position in the width direction of the header 5 and the crimping force can be applied, the high breakdown voltage of the header 5 can be improved.

以上、上記熱交換器１Ａでは、チューブ２Ａのカシメ爪部６ａが内側プレート部７のチューブ挿入孔１１、第１中間プレート部８の連通孔１２、第２中間プレート部９のカシメ爪貫通孔１４及び外側プレート部１０のカシメ爪貫通孔１５を貫通し、外側プレート部１０より外に出たカシメ爪部６ａの先端をカシメ加工してカシメ固定したので、内側プレート部７や外側プレート部１０の両端部には従来例で示したカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がない。従って、従来例に較べて２箇所のフランジ部の厚み寸法分だけヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。   As described above, in the heat exchanger 1A, the crimping claw portion 6a of the tube 2A has the tube insertion hole 11 of the inner plate portion 7, the communication hole 12 of the first intermediate plate portion 8, and the crimping claw through hole 14 of the second intermediate plate portion 9. Since the tip of the caulking claw portion 6a that penetrates the caulking claw through hole 15 of the outer plate portion 10 and protrudes from the outer plate portion 10 is caulked and fixed, the inner plate portion 7 and the outer plate portion 10 It is not necessary to attach flange portions for caulking as shown in the conventional example to both ends. Accordingly, the width dimension D1 in the width direction of the header 5 can be reduced by the thickness dimension of the two flange portions as compared with the conventional example. Further, the weight of the header 5 can be reduced by the weight of the two flange portions.

この第１実施の形態では、チューブ２Ａの端部には端面２ｂより一段低い挟持面２ｃを設け、内側プレート部７には挟持面２ｃを除くチューブ２Ａの端部を挿入するチューブ挿入孔１１を設け、このチューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では挟持面２ｃとカシメ爪部６ａのカシメ加工箇所とで４枚のプレート部７〜１０を挟み込んで固定したので、チューブ２Ａの挟持面２ｃとカシメ爪部６ａのカシメ加工箇所との間で４枚のプレート部７〜１０を挟持する。従って、４枚のプレート部７〜１０間の固定と共にチューブ２Ａとヘッダ５間も強固に固定できる。又、従来例のようにフランジ部をカシメ加工する場合より小さな加工力でカシメ固定できる。   In the first embodiment, the end portion of the tube 2A is provided with a clamping surface 2c that is one step lower than the end surface 2b, and the inner plate portion 7 is provided with a tube insertion hole 11 for inserting the end portion of the tube 2A excluding the clamping surface 2c. In the state where the end portion of the tube 2A is inserted into the tube insertion hole 11, the four plate portions 7 to 10 are sandwiched and fixed between the clamping surface 2c and the crimped portion of the crimping claw portion 6a. The four plate portions 7 to 10 are sandwiched between the clamping surface 2c and the crimping claw portion 6a. Accordingly, the tube 2A and the header 5 can be firmly fixed together with the fixation between the four plate portions 7-10. In addition, it can be fixed with a smaller processing force than when the flange portion is crimped as in the conventional example.

この第１実施の形態では、カシメ爪部６は、冷媒のチューブ流通路２ａが開口されない端面２ｂに設けたので、チューブ流通路２ａが開口する箇所に設ける場合に較べてカシメ爪部６ａの強度がアップする。従って、カシメ力が向上する。   In the first embodiment, the crimping claw portion 6 is provided on the end face 2b where the tube flow passage 2a of the refrigerant is not opened, so that the strength of the crimping claw portion 6a is higher than that provided when the tube flow passage 2a is opened. Is up. Accordingly, the caulking force is improved.

この第１実施の形態では、従来例に較べてヘッダ５の両端から見て中央よりの位置にカシメ爪部６ａを設け、両端より若干だけ中央よりの位置にカシメ力を作用させている。ここで、冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、高耐圧のヘッダ５が要求されるが、従来例のようにヘッダ５の両端部にカシメ力を作用させるよりもヘッダ５の幅方向の中央よりに強いカシメ力を作用させた方が耐圧の向上になる。従って、従来の熱交換器に較べてヘッダ５を高耐圧にできる。   In the first embodiment, as compared with the conventional example, a crimping claw portion 6a is provided at a position from the center as viewed from both ends of the header 5, and a crimping force is applied to a position slightly from the center from both ends. Here, when carbon dioxide is used as the refrigerant, a high pressure resistant header 5 is required, but the center of the header 5 in the width direction is larger than the caulking force acting on both ends of the header 5 as in the conventional example. The pressure resistance is improved by applying a stronger caulking force. Therefore, the header 5 can have a higher withstand voltage than the conventional heat exchanger.

（第２実施の形態）
図５及び図６は本発明の第２実施の形態を示し、図５は熱交換器１Ｂの要部拡大斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。 (Second Embodiment)
5 and 6 show a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of the heat exchanger 1B, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG.

図５及び図６において、第２実施の形態の熱交換器１Ｂは、前記第１実施の形態のものと比較するに、チューブ２Ｂの端面２ｂには、ほぼ中央位置の１箇所にのみカシメ爪部６ｂが突設されている。カシメ爪部６ｂに対応するチューブ２Ｂのエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。   5 and 6, the heat exchanger 1B according to the second embodiment has a caulking claw only at one place at the substantially central position on the end surface 2b of the tube 2B as compared with the heat exchanger according to the first embodiment. A portion 6b is provided protruding. The tube flow passage 2a is not provided in the area of the tube 2B corresponding to the crimping claw portion 6b.

又、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０には、カシメ爪部６ｂの設定位置に対応する位置にカシメ爪貫通孔１４，１５が設けられている。   The second intermediate plate portion 9 and the outer plate portion 10 are provided with crimping claw through holes 14 and 15 at positions corresponding to the setting positions of the crimping claw portion 6b.

他の構成は、前記第１実施の形態と同一であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。   Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, redundant description is avoided. In addition, the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第２実施の形態の熱交換器１Ｂでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。   Also in the heat exchanger 1B of the second embodiment, as in the first embodiment, for example, it is not necessary to attach a flange portion for caulking to the inner plate portion 7, so the width of the header 5 in the width direction The dimension D1 can be reduced. Further, the weight of the header 5 can be reduced by the weight of the two flange portions.

又、この第２実施の形態では、カシメ爪部６ｂでヘッダ５の幅方向の中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の幅方向の中央箇所を確実にろう付けできる。ここで、冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、高耐圧のヘッダ５が要求されるが、従来の熱交換器のようにヘッダ５の両端部にカシメ力を作用させるよりもヘッダ５の幅方向の中央箇所に強いカシメ力を作用させた方が耐圧の向上になる。従って、従来例に較べてヘッダ５を十分に高耐圧にできる。   Moreover, in this 2nd Embodiment, the strong crimping force acts on the center position of the width direction of the header 5 with the crimping claw part 6b. Accordingly, the central portion in the width direction of the header 5 can be brazed reliably. Here, when carbon dioxide is used as the refrigerant, a high pressure resistant header 5 is required, but the width of the header 5 is larger than the caulking force acting on both ends of the header 5 as in a conventional heat exchanger. The pressure resistance is improved by applying a strong caulking force to the center of the direction. Therefore, the header 5 can have a sufficiently high breakdown voltage as compared with the conventional example.

（第３実施の形態）
図７及び図８は本発明の第３実施の形態を示し、図７は熱交換器１Ｃの要部拡大斜視図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。 (Third embodiment)
7 and 8 show a third embodiment of the present invention, FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of the heat exchanger 1C, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line CC in FIG.

図７及び図８において、第３実施の形態の熱交換器１Ｃは、前記第１実施の形態のものと比較するに、チューブ２Ｃの端面２ｂには、左右端に近い左右位置とほぼ中央位置との３箇所にカシメ爪部６ａ，６ｂがそれぞれ突設されている。各カシメ爪部６ａ，６ｂに対応するチューブ２のエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。   7 and 8, in the heat exchanger 1C according to the third embodiment, the end surface 2b of the tube 2C has a left and right position close to the left and right ends and a substantially central position as compared with that of the first embodiment. The caulking claw portions 6a and 6b are respectively projected from the three locations. The tube flow passage 2a is not provided in the area of the tube 2 corresponding to the crimping claws 6a and 6b.

又、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０には、カシメ爪部６ａ，６ｂの設定位置に対応する各位置にカシメ爪貫通孔１４，１５が設けられている。   The second intermediate plate portion 9 and the outer plate portion 10 are provided with crimping claw through holes 14 and 15 at positions corresponding to the setting positions of the crimping claw portions 6a and 6b.

他の構成は、前記第１実施の形態と同一であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。   Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, redundant description is avoided. In addition, the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第３実施の形態の熱交換器１Ｃでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。   In the heat exchanger 1C according to the third embodiment, as in the first embodiment, for example, there is no need to attach a flange portion for caulking to the inner plate portion 7, so the width of the header 5 in the width direction The dimension D1 can be reduced. Further, the weight of the header 5 can be reduced by the weight of the two flange portions.

又、この第３実施の形態では、３箇所のカシメ爪部６ａ，６ｂでヘッダ５の幅方向の両端部位置及び中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の幅方向のほぼ全域に亘って確実にろう付けできる。第１実施の形態及び第２実施の形態のものよりヘッダ５を高耐圧にできる。   Further, in the third embodiment, strong caulking force acts on both end positions and the center position in the width direction of the header 5 by the three caulking claw portions 6a and 6b. Therefore, it is possible to reliably braze almost the entire area of the header 5 in the width direction. The header 5 can have a higher withstand voltage than those of the first and second embodiments.

（第４実施の形態）
図９は本発明の第４実施の形態を示し、熱交換器１Ｄの要部拡大斜視図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention and is an enlarged perspective view of a main part of a heat exchanger 1D.

図９において、第４実施の形態の熱交換器１Ｄは、前記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａと前記第２実施の形態で使用したチューブ２Ｂとの両方を使用し、これらが交互に配列されている。そして、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０に設けるカシメ爪用貫通孔（図示せず）もチューブ２Ａ，２Ｂの配列に対応した位置に設けられている。   In FIG. 9, the heat exchanger 1D according to the fourth embodiment uses both the tube 2A used in the first embodiment and the tube 2B used in the second embodiment, and these are alternately used. It is arranged. Further, caulking claw through holes (not shown) provided in the second intermediate plate portion 9 and the outer plate portion 10 are also provided at positions corresponding to the arrangement of the tubes 2A and 2B.

他の構成は、前記第１実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。   Other configurations are the same as those in the first embodiment, and thus redundant description is avoided. In addition, the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第４実施の形態の熱交換器１Ｄでも、上記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。   In the heat exchanger 1D of the fourth embodiment, as in the first embodiment, for example, it is not necessary to attach a flange portion for caulking to the inner plate portion 7, so the width of the header 5 in the width direction The dimension D1 can be reduced. Further, the weight of the header 5 can be reduced by the weight of the two flange portions.

又、この第４実施の形態では、チューブ２Ａのカシメ爪部６ａ，６ｂでヘッダ５の幅方向の両端部位置に、チューブ２Ｂのカシメ爪部６ｂでヘッダ５の幅方向の中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の両端部と中央部がバランス良く密着し、ヘッダ５の全体に亘ってほぼ確実なろう付けができる。   Further, in the fourth embodiment, the crimping claws 6a and 6b of the tube 2A are strong at both end positions in the width direction of the header 5, and the crimping claws 6b of the tube 2B are strong at the center position in the width direction of the header 5. Force acts. Therefore, both end portions and the central portion of the header 5 are in close contact with each other in a well-balanced manner, and brazing can be performed almost reliably over the entire header 5.

なお、この第４実施の形態では、上記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａと上記第２実施の形態で使用したチューブ２Ｂとの両方を使用したが、上記第３実施の形態で使用したチューブ２Ｃをも使用しても良い。これら３種類の全てを使用し、又は、これらの内の任意の２種類を使用して作成しても良い。チューブ２Ａ〜Ｃの配列パターンも種々考えられる。   In the fourth embodiment, both the tube 2A used in the first embodiment and the tube 2B used in the second embodiment are used. However, the tube 2A used in the third embodiment is used. Tube 2C may also be used. These three types may be used, or any two of them may be used for creation. Various arrangement patterns of the tubes 2A to 2C are also conceivable.

（第５実施の形態）
図１０は本発明の第５実施の形態を示し、熱交換器１Ｅの要部拡大斜視図である。 (Fifth embodiment)
FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention and is an enlarged perspective view of a main part of a heat exchanger 1E.

図１０において、第５実施の形態の熱交換器１Ｅは、前記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａとカシメ爪部６ａを有しないチューブ２との両方を使用し、カシメ爪部ａを有するチューブ２Ａが複数本のチューブ間隔Ｉ毎に配列されている。そして、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０に設けるカシメ爪用貫通孔（図示せず）もチューブ２Ａの配列に対応した位置に設けられている。   In FIG. 10, the heat exchanger 1E of the fifth embodiment uses both the tube 2A used in the first embodiment and the tube 2 that does not have the crimping claw portion 6a, and has the crimping claw portion a. The tubes 2A are arranged at intervals of a plurality of tube intervals I. Further, caulking claw through holes (not shown) provided in the second intermediate plate portion 9 and the outer plate portion 10 are also provided at positions corresponding to the arrangement of the tubes 2A.

他の構成は、前記第１実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。   Other configurations are the same as those in the first embodiment, and thus redundant description is avoided. In addition, the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第５実施の形態の熱交換器１Ｅでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。   Also in the heat exchanger 1E of the fifth embodiment, as in the first embodiment, for example, there is no need to attach a flange portion for caulking to the inner plate portion 7, so the width of the header 5 in the width direction The dimension D1 can be reduced. Further, the weight of the header 5 can be reduced by the weight of the two flange portions.

又、この第５実施の形態では、極力少ない数のカシメ爪部６ａによってロウ付け面を密着させることができる。   In the fifth embodiment, the brazing surface can be brought into close contact with the smallest number of crimping claw portions 6a.

（第６実施の形態）
図１１は本発明の第６実施の形態を示し、ヘッダ５の断面図である。図１１に示すように、この第６実施の形態の熱交換器１Ｆを前記第２実施の形態のものと比較するに、内側プレート部７Ｆの構成のみが相違する。つまり、内側プレート部７Ｆの幅方向の両端にはフランジ部２０が立設されている。各フランジ部２０の先端を外側プレート部１０上で折曲してカシメ加工部２０ａが形成されている。 (Sixth embodiment)
FIG. 11 shows a sixth embodiment of the present invention and is a sectional view of the header 5. As shown in FIG. 11, when the heat exchanger 1F of the sixth embodiment is compared with that of the second embodiment, only the configuration of the inner plate portion 7F is different. That is, the flange portion 20 is provided upright at both ends in the width direction of the inner plate portion 7F. A crimped portion 20 a is formed by bending the front end of each flange portion 20 on the outer plate portion 10.

他の構成は、前記第２実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。   Other configurations are the same as those of the second embodiment, and thus a redundant description is avoided. In addition, the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第６実施の形態の熱交換器１Ｆでは、ヘッダ５の幅方向の両端箇所にはフランジ部２０のカシメによって強いカシメ力が作用すると共に、ヘッダ５の幅方向の中央箇所にはカシメ爪部６ｂのカシメによって強いカシメ力が作用する。従って、内側プレート部７のフランジ部２０をカシメてヘッダ５を固定するものにあって、ヘッダ５の幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる。   In the heat exchanger 1F according to the sixth embodiment, a strong caulking force is applied to both end portions of the header 5 in the width direction by caulking of the flange portion 20, and a caulking claw portion is formed at the center portion of the header 5 in the width direction. A strong caulking force acts by the caulking of 6b. Therefore, the flange portion 20 of the inner plate portion 7 is caulked to fix the header 5, and the central portion in the width direction of the header 5 can be brazed reliably.

なお、上記第１〜第６実施の形態では、ヘッダ５は内側プレート部７，７Ｆ、第１中間プレート部８，第２中間プレート部９及び外側プレート部１０の計４枚のプレート部にて構成したが、３枚のプレート部にて、又は、５枚以上のプレート部にて構成しても良いことはもちろんである。   In the first to sixth embodiments, the header 5 is composed of a total of four plate portions including the inner plate portions 7 and 7F, the first intermediate plate portion 8, the second intermediate plate portion 9, and the outer plate portion 10. Although it comprised, it is needless to say that it may be composed of three plate portions or five or more plate portions.

また、上記実施の形態では、チューブ２Ａ，２Ｂに設けるカシメ爪部６ａ、６ｂが１本〜３本の場合を説明したが、４本以上であって良いことはもちろんである。   Moreover, although the case where the crimping claw parts 6a and 6b provided in the tubes 2A and 2B are 1 to 3 has been described in the above embodiment, it is needless to say that the number may be 4 or more.

本発明の第１実施の形態を示し、熱交換器の全体概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of an entire heat exchanger according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態を示し、ヘッダの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a header which shows 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施の形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2. 本発明の第２実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the heat exchanger which shows 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態を示し、図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5. 本発明の第３実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the heat exchanger which shows 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態を示し、図７のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 本発明の第４実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the heat exchanger which shows 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the heat exchanger which shows 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施の形態を示し、ヘッダの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a header, illustrating a sixth embodiment of the present invention. 従来例のヘッダの断面図である。It is sectional drawing of the header of a prior art example. 従来例のヘッダの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the header of a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１Ａ〜１Ｆ 熱交換器
２Ａ〜２Ｅ チューブ
２ａ チューブ流通路
２ｂ 端面
２ｃ 挟持面
５ ヘッダ
６ａ，６ｂ カシメ爪部
７，７Ｆ 内側プレート部（プレート部）
８ 第１中間プレート部（プレート部）
９ 第２中間プレート部（プレート部）
１０ 外側プレート部（プレート部）
１１ チューブ挿入孔（カシメ爪貫通孔）
１２ 連通孔（カシメ爪貫通孔）
１４ カシメ爪貫通孔
１５ カシメ爪貫通孔
２０ フランジ部
Ｄ１ ヘッダの幅寸法 1A to 1F Heat exchanger 2A to 2E Tube 2a Tube flow passage 2b End surface 2c Holding surface 5 Header 6a, 6b Caulking claw portion 7, 7F Inner plate portion (plate portion)
8 1st intermediate plate part (plate part)
9 Second intermediate plate (plate)
10 Outer plate part (plate part)
11 Tube insertion hole (crimping claw through hole)
12 Communication hole (crimping claw through hole)
14 Caulking Claw Through Hole 15 Caulking Claw Through Hole 20 Flange D1 Width of Header

Claims (4)

間隔をおいて並設された複数のチューブ（２Ａ〜２Ｅ）と、この複数のチューブ（２Ａ〜２Ｅ）の両端に固定された一対のヘッダ（５）とを有し、この各ヘッダ（５）は、３枚以上のプレート部（７〜１０）が積層され、且つ、積層された前記プレート部（７〜１０）同士がカシメ固定で固定された熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端面（２ｂ）にはカシメ爪部（６ａ，６ｂ）を設け、前記各プレート部（８〜１０）には前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）が挿入されるカシメ爪貫通孔（１１，１２，１４，１５）を設け、このカシメ爪貫通孔（１２，１４，１５）を貫通して外側位置の前記プレート部（１０）より突出した前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）の先端をカシメ加工してカシメ固定したことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。 It has a plurality of tubes (2A to 2E) arranged in parallel at intervals, and a pair of headers (5) fixed to both ends of the plurality of tubes (2A to 2E). Each header (5) Is a heat exchanger (1A to 1E) in which three or more plate parts (7 to 10) are laminated, and the laminated plate parts (7 to 10) are fixed by caulking,
The end faces (2b) of the tubes (2A to 2E) are provided with crimping claws (6a, 6b), and the crimping claws (6a, 6b) are inserted into the plate parts (8-10). The claw through holes (11, 12, 14, 15) are provided, and the caulking claw parts (6a, 6) projecting from the plate part (10) at the outer position through the caulking claw through holes (12, 14, 15). A heat exchanger (1A to 1E), wherein the tip of 6b) is crimped and fixed by crimping. 請求項１記載の熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部には端面（２ｂ）より一段低い挟持面（２ｃ）を設け、内側位置の前記プレート部（７）には前記挟持面（２ｃ）を除く前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部を挿入するチューブ挿入孔（１１）を設け、このチューブ挿入孔（１１）に前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部が挿入された状態では前記挟持面（２ｃ）と前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）のかしめた箇所とで複数の前記プレート部（７〜１０）を挟み込んで固定したことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。 The heat exchanger (1A to 1E) according to claim 1,
An end portion of the tube (2A to 2E) is provided with a holding surface (2c) that is one step lower than the end surface (2b). ~ 2E) are provided with a tube insertion hole (11) into which the end of the tube (2A-2E) is inserted into the tube insertion hole (11). A heat exchanger (1A to 1E) characterized in that a plurality of the plate portions (7 to 10) are sandwiched and fixed between the caulking claw portions (6a and 6b). 請求項１又は請求項２記載の熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）は、冷媒のチューブ流通路（２ａ）が開口されない端面に設けたことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。 It is a heat exchanger (1A-1E) of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The heat exchanger (1A to 1E), wherein the crimping claw portions (6a, 6b) are provided on an end surface where the tube flow passage (2a) of the refrigerant is not opened. 請求項１〜請求項３記載の熱交換器（１Ｆ）であって、
前記カシメ爪部（６ｂ）と前記カシメ爪貫通孔（１１，１２，１４，１５）とを前記ヘッダ（５）の幅方向の中央位置に設けて前記プレート部（７Ｆ〜１０）同士をカシメ固定すると共に、内側位置及び外側位置のいずれかに位置する前記プレート部（７Ｆ）の両端にフランジ部（２０）を設け、このフランジ部（２０）の先端をかしめて前記プレート部（７Ｆ〜１０）同士をカシメ固定したことを特徴とする熱交換器（１Ｆ）。 It is a heat exchanger (1F) of Claims 1-3, Comprising:
The caulking claw portions (6b) and the caulking claw through holes (11, 12, 14, 15) are provided at the center in the width direction of the header (5), and the plate portions (7F to 10) are caulked and fixed. In addition, flange portions (20) are provided at both ends of the plate portion (7F) located at either the inner position or the outer position, and the end of the flange portion (20) is caulked to form the plate portions (7F to 10). A heat exchanger (1F) characterized by caulking and fixing each other.
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