JP2005344156A - 無方向性電磁鋼板および時効熱処理用無方向性電磁鋼板、ならびにそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなり、降伏強度が500MPa以上であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。
【選択図】 無し
Description
上記仕上げ焼鈍工程後の鋼板を、900℃以下600℃以上の温度域での平均冷却速度が1℃/s以上の範囲となるように冷却する冷却工程と
を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
P=(T+273)×(20+log(t)) (1)
(ここで、Tは時効熱処理温度(℃)であり、tは時効熱処理時間(h)である。)
(ここで、Tは時効熱処理温度(℃)であり、tは時効熱処理時間(h)である。)
まず、本発明の無方向性電磁鋼板について説明する。
本発明の無方向性電磁鋼板は、質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなり、降伏強度が500MPa以上であることを特徴とするものである。
以下、本発明の無方向性電磁鋼板の鋼成分および降伏強度について説明する。
(1)C
Cは鋼板の強度を高めるのに有効な元素である。しかしながら、C含有量が0.02%を超えるとセメンタイト、εカーバイドなどの炭化物が析出し、磁気特性劣化が顕著になる場合がある。したがって、C含有量は0.02%以下とする。また、より一層の磁気特性向上、特に鉄損を向上させるにはC含有量の上限を0.005%にするのが好ましい。一方、Ti,Nb,Zr,Vなどの炭化物生成元素を0.01%以上含有させて析出強化を図る場合には、C含有量を0.005%〜0.02%に制御することが好ましい。
Siは鋼の比抵抗を高め、鉄損低減に有効である。また、Siは固溶強化により鋼板の強度を高めるのにも有効である。Si含有量は必要な鉄損特性および強度特性に応じて決定すればよい。しかしながら、Si含有量が1.6%未満では必要な降伏強度および鉄損が得られない可能性がある。一方、Si含有量が4%を超えると冷間圧延において破断しやすくなり製造コストが著しく増大する場合がある。したがって、Si含有量は1.6%以上4%以下とする。さらに、冷間圧延時の破断による歩留まり低下を抑制するためには、Si含有量を1.6%以上3.4%以下にするのが好ましい。
[Si]>0.4[Cu]2−2[Cu]+4
Mnは不可避的不純物であり、添加する必要はない。しかしながら、Mnは鋼の比抵抗を高め、鉄損低減に有効である。その効果を得るには0.1%以上含有させることが好ましい。一方、Mn含有量が1%を超えると原料コストが大きくなる場合がある。したがって、Mn含有量は1%以下に限定する。
Pは不可避的不純物であり、添加する必要はない。しかしながら、Pは固溶強化により鋼板の強度を高めるのに有効な元素であり、その効果を得るには0.05%以上含有させることが好ましい。一方、P含有量が0.2%を超えると鋼の靱性が劣化し、冷間圧延時に破断するおそれがある。したがって、P含有量は0.2%以下に限定する。
Sは不可避的不純物であり、添加する必要はない。S含有量が0.03%を超えると粗大なMn,Cu含有硫化物が形成され、鋼の靭性が劣化し、冷間圧延時に破断するおそれがある。したがって、S含有量は0.03%以下に限定する。また、硫化物分散による細粒化により強化を図るには、S含有量を0.006%以上含有させることが好ましい。
AlはSiと同様に鋼の比抵抗を高め、鉄損低減に有効である。また、脱酸に有効な元素であり、非金属介在物を低減することができる。しかしながら、Al含有量が3%を超えると飽和磁束密度が著しく低下し鉄心性能が劣化する可能性がある。一方、溶鋼の脱酸を効率的に行うにはAlを0.1%以上含有させることが必要である。したがって、Al含有量は0.1%以上3%以下に限定する。
Cuは本発明において必須の元素である。上述したように、Cu析出物が非常に微細である場合には、磁気特性をほとんど劣化させることなく、強度特性を向上させる効果がある。しかしながら、Cu含有量が1%以下ではCu析出による強度上昇が十分得られない可能性がある。一方、Cu含有量が増加するにつれて時効硬化量は大きくなるが4%を超えると析出強化現象が飽和し、また鋼板の磁束密度も低下する場合がある。したがって、Cu含有量は1%超4%以下に限定する。また、析出強化が最も顕著になるという点から、Cu含有量は2%以上3%以下であることが好ましい。
[Si]+4[Al]−1.2[Cu]>1
(ここで、[Si]はSi含有量(質量%)、[Al]はAl含有量(質量%)、[Cu]はCu含有量(質量%)を示す。)
Bは任意添加元素であり、本発明において必須の元素ではない。しかしながら、Bを0.0003%以上含有させることで熱延鋼板の靱性が向上し、冷間圧延時に破断しにくくなる。一方、B含有量が0.010%を超えると粗大なB化合物が生成し、かえって冷間圧延時に破断するおそれがある。したがって、B含有量は0.010%以下に限定する。また、鋼板製造性の観点より、B含有量は0.0003%以上0.0040%以下にすることが好ましい。
Ti,Nb,ZrおよびVは炭化物を形成し、磁気特性を劣化させるので、特に添加する必要はない。しかしながら、強度特性を向上させるにはTi,Nb,ZrおよびVの合計含有量を0.01%以上とすることが有効である。一方、Ti,Nb,ZrおよびVの合計含有量が0.3%を超えると炭化物が粗大分散して強度向上にほとんど寄与しない可能性がある。したがって、Ti,Nb,ZrおよびVの合計含有量は0.01%以上0.3%以下とすることが好ましい。
製鋼プロセスにおいて鋼中に混入する不純物で0.01%以上混入する可能性のある成分としてNiおよびCr等が存在する。NiおよびCrのいずれも含有量を0.1%以下に低減しておけば、本発明の効果が損なわれることはない。また、上記成分以外の不純物成分は、いずれも含有量が0.01%以下に低減されていれば本発明の効果に影響はない。
次に、本発明の無方向性電磁鋼板の降伏強度について説明する。本発明の無方向性電磁鋼板の降伏強度は、500MPa以上であり、好ましくは600MPa以上とする。降伏強度を上記範囲とすることにより、本発明の無方向性電磁鋼板を用いて例えばモータロータとした際に、運転中に変形や破壊が発生することなく安定して使用することが可能となるからである。
次に、本発明の時効熱処理用無方向性電磁鋼板について説明する。
本発明の時効熱処理用無方向性電磁鋼板は、質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなることを特徴とするものである。
次に、本発明の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法について説明する。
本発明の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法は、質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなる冷延鋼板に、900℃以上1150℃以下の範囲内の仕上げ焼鈍温度で仕上げ焼鈍を施す仕上げ焼鈍工程と、
上記仕上げ焼鈍工程後の鋼板を、900℃以下600℃以上の温度域での平均冷却速度が1℃/s以上の範囲となるように冷却する冷却工程と
を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法の各工程について説明する。
本発明における仕上げ焼鈍工程は、質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなる冷延鋼板に、900℃以上1150℃以下の範囲内の仕上げ焼鈍温度で仕上げ焼鈍を施す工程である。
本発明における冷却工程は、上記仕上げ焼鈍工程後の鋼板を、900℃以下600℃以上の温度域での平均冷却速度が1℃/s以上の範囲となるように冷却する工程である。
本発明においては、上記仕上げ焼鈍工程前に、通常、上述した鋼成分を有する鋼塊または鋼片(以下、スラブということもある。)に熱間圧延を施す熱間圧延工程と、この熱間圧延工程により得られる熱延鋼板に冷間圧延を施す冷間圧延工程とが行われる。
次に、本発明の無方向性電磁鋼板の製造方法について説明する。
本発明の無方向性電磁鋼板の製造方法は、上述した時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法を用いて行われるものであり、上記時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法により得られる時効熱処理用無方向性電磁鋼板に、400℃以上700℃以下の範囲内の時効熱処理温度で、下記式(1)で示される熱処理パラメータPが13000以上18000以下の範囲内となるように時効熱処理を施す時効熱処理工程を有することを特徴とするものである。
P=(T+273)×(20+log(t)) (1)
(ここで、Tは時効熱処理温度(℃)であり、tは時効熱処理時間(h)である。)
本発明における時効熱処理工程は、上述の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法により得られる時効熱処理用無方向性電磁鋼板に、400℃以上700℃以下の範囲内の時効熱処理温度で、下記式(1)で示される熱処理パラメータPが13000以上18000以下の範囲内となるように時効熱処理を施す工程である。
P=(T+273)×(20+log(t)) (1)
(ここで、Tは時効熱処理温度(℃)であり、tは時効熱処理時間(h)である。)
[実施例1]
転炉で脱炭脱硫した溶鋼230tonを取鍋内に出鋼し、取鍋をRH式真空脱ガス装置に移動した。RH式真空脱ガス装置で減圧脱炭を行い、鋼中のC含有量を0.015%以下とした後に、Si,Mn,P,S,Al,Cu,B,Ti,Nb,VおよびZrの含有量を調整し、連続鋳造機にてスラブとした。
試験番号3または12で用いた鋼A10またはA19により製造した冷延鋼板を用いて、仕上げ焼鈍温度を820℃から1160℃まで変化させて仕上げ焼鈍を行った。さらに、種々の時効熱処理を施し、全ての鋼板表面に絶縁皮膜を塗布した。この鋼板から28cmエプスタイン試験片を採取してJIS−C−2550規定の方法により鉄損を測定し、さらに引張試験により降伏強度を測定した。
Claims (7)
- 質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなり、降伏強度が500MPa以上であることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
- 質量%で、Ti、Nb、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を合計で0.01%以上0.3%以下の範囲内で含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなることを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板。
- 質量%で、Ti、Nb、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を合計で0.01%以上0.3%以下の範囲内で含有することを特徴とする請求項3に記載の時効熱処理用無方向性電磁鋼板。
- 質量%で、C:0.02%以下、Si:1.6%以上4%以下、Mn:1%以下、P:0.2%以下、S:0.03%以下、Al:0.1%以上3%以下、B:0.010%以下、およびCu:1%超4%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不純物からなる冷延鋼板に、900℃以上1150℃以下の範囲内の仕上げ焼鈍温度で仕上げ焼鈍を施す仕上げ焼鈍工程と、
前記仕上げ焼鈍工程後の鋼板を、900℃以下600℃以上の温度域での平均冷却速度が1℃/s以上の範囲となるように冷却する冷却工程と
を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記冷延鋼板が、質量%で、Ti、Nb、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を合計で0.01%以上0.3%以下の範囲内で含有することを特徴とする請求項5に記載の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項5または請求項6に記載の時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法を用いて行われるものであり、前記時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法により得られる時効熱処理用無方向性電磁鋼板に、400℃以上700℃以下の範囲内の時効熱処理温度で、下記式(1)で示される熱処理パラメータPが13000以上18000以下の範囲内となるように時効熱処理を施す時効熱処理工程を有することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
P=(T+273)×(20+log(t)) (1)
(ここで、Tは時効熱処理温度(℃)であり、tは時効熱処理時間(h)である。)
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