JP2005342782A - リングマッシュ溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 パイプ状の第2の被溶接物9を溶接電極7によって把持して、溶接電極6に支承された第1の被溶接物8の空部にパイプ状の第2の被溶接物9の先端部を重なり代で重ね合わせ、第1の被溶接物8とパイプ状の第2の被溶接物9との間に加圧力をかけた状態で溶接電流を流し、瞬時に第1の被溶接物8の空部にパイプ状の第2の被溶接物9の先端部を押し込んで、第1の被溶接物8の内周面とパイプ状の第2の被溶接物9の前記先端部の外周面とを接合することを特徴とするリングマッシュ溶接方法。
【選択図】 図2
Description
また、ろう付けの場合には、ろう付け作業に時間がかかる割には満足の行く強度が得られないという欠点がある。
第2の発明は、前記第1の発明において、前記補強部材は、前記空洞に適合する外形を有する閉じた板、あるいは孔の開いた板、又は筒状体であるリングマッシュ溶接方法を提供するものである。
第3の発明は、第1の発明又は第2の発明において、前記補強部材にかかる前記パイプ状の第2の被溶接物の内側位置に相当する外側位置まで前記一方の溶接電極が延びているリングマッシュ溶接方法を提供するものである。
第5の発明は、前記第4の発明において、前記パイプ状の第2の被溶接物が薄肉のときには、前記一方の溶接電極は、その下端面が前記パイプ状の第2の被溶接物の下端面とほぼ揃う位置にあるリングマッシュ溶接方法を提供するものである。
第6の発明は、前記第1の発明又は前記第5の発明において、前記第1の被溶接物の前記突出部は、その前記第1の被溶接物の裏側からプレスして形成されたリングマッシュ溶接方法を提供するものである。
先ず、本発明の実施形態に係るリングマッシュ溶接方法を説明するに当たって、本発明を実現するためのリングマッシュ溶接装置の一例を図1によって説明する。図1において、商用交流電源又は交流発電機のような交流電源1からの交流電力は、制御型スイッチ又はダイオードからなる整流回路、あるいはその整流回路と交流電圧を所定の電圧に変圧する変圧器とからなる直流電源回路2によって直流電力に変換され、複数の並列接続された電解コンデンサからなるコンデンサ3を充電する。半導体スイッチ又はインバータ回路のようなスイッチング回路4は、コンデンサ3に蓄えられた電気エネルギーを急峻な波形の電流パルスとして放電する。この電流パルスは、2次巻線N2に比べて巻数の多い1次巻線N1と1又は2ターンの巻数をもつ2次巻線N2とを有する溶接トランス5を通して溶接トランス5の2次巻線N2に接続された第1の溶接電極6、第2の溶接電極7、及びそれらによって互いに加圧される第1、第2の被溶接物8と9を通して流れ、第1、第2の被溶接物8と9とをリングマッシュ溶接する。
図3を用いて、実施形態2のリングマッシュ溶接方法について説明する。図3において、図2で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。この実施形態2では、第1の被溶接物8の平坦部に予めプレスによって突出部8bを形成しておき、その突出部8bをパイプ状の第2の被溶接物9の円筒状の空洞9aの内面にマッシュ溶接するところに特徴がある。この実施形態によれば、平坦な金属板にプレスで突出部を形成することによって、簡単に金属板に金属パイプをリングマッシュ溶接することができる。
2・・・直流電源回路
3・・・コンデンサ
4・・・スイッチング回路
5・・・溶接トランス
6・・・溶接電極
7・・・溶接電極
7a・・溶接電極7の下端面
7A、7B・・溶接電極7の二つの部分
8・・・第1の被溶接物
8a・・第1の被溶接物8の空部
8b・・第1の被溶接物8の突出部
8c・・第1の被溶接物8の平坦部
9・・・第2のパイプ状の被溶接物
9a・・第2のパイプ状の被溶接物9の空洞部
9b・・第2のパイプ状の被溶接物9の装着部
9c・・第2のパイプ状の被溶接物9のテーパー面
9d・・第2のパイプ状の被溶接物9の先端面
10・・補強部材
Claims (6)
- 空部を画成する内周面を持つ第1の被溶接物の前記内周面に、少なくとも一部分が前記空部よりも幾分大きな外形を有するパイプ状の第2の被溶接物の先端部の外周面を溶接するマッシュ溶接方法において、
前記パイプ状の第2の被溶接物の前記先端部における空洞に補強部材を装着し、
前記パイプ状の第2の被溶接物を一方の溶接電極によって把持して、他方の溶接電極に支承された前記第1の被溶接物の空部に前記パイプ状の第2の被溶接物の前記先端部を重なり代で重ね合わせ、
前記第1の被溶接物と前記パイプ状の第2の被溶接物との間に加圧力をかけた状態で溶接電流を流し、瞬時に前記第1の被溶接物の前記空部に前記パイプ状の第2の被溶接物の前記先端部を押し込んで、前記第1の被溶接物の前記内周面とパイプ状の第2の被溶接物の前記先端部の前記外周面とを接合することを特徴とするリングマッシュ溶接方法。 - 請求項1において、
前記補強部材は、前記空洞に適合する外形を有する閉じた板、あるいは孔の開いた板、又は筒状体であることを特徴とするリングマッシュ溶接方法。 - 請求項1又は請求項2において、
前記補強部材にかかる前記パイプ状の第2の被溶接物の内側位置に相当する外側位置まで前記一方の溶接電極が延びていることを特徴とするリングマッシュ溶接方法。 - 第1の被溶接物と、空洞を有するパイプ状の第2の被溶接物の先端部とを溶接するマッシュ溶接方法において、
前記パイプ状の第2の被溶接物の前記先端部における前記空洞を形成する内周面の径よりも大きな径を有する突出部を前記第1の被溶接物に形成し、
一方の溶接電極が前記パイプ状の第2の被溶接物を把持し、他方の溶接電極に支承された前記第1の被溶接物の前記突出部に前記パイプ状の第2の被溶接物の前記内周面を重なり代で重ね合わせ、
前記第1の被溶接物と前記パイプ状の第2の被溶接物との間に加圧力をかけた状態で溶接電流を流し、瞬時に前記第1の被溶接物の前記突出部を前記パイプ状の第2の被溶接物の前記空洞内に押し込んで、前記第1の被溶接物の前記突出部と前記パイプ状の第2の被溶接物の前記先端部の前記内周面とを接合することを特徴とするリングマッシュ溶接方法。 - 請求項4において、
前記パイプ状の第2の被溶接物が薄肉のときには、前記一方の溶接電極は、その下端面が前記パイプ状の第2の被溶接物の下端面とほぼ揃う位置にあることを特徴とするリングマッシュ溶接方法。 - 請求項4又は請求項5において、
前記第1の被溶接物の前記突出部は、その前記第1の被溶接物の裏側からプレスして形成されたことを特徴とするリングマッシュ溶接方法。
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