JP2005339302A - ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＬＥＤ表示器において目的の発光部へのライトペンの位置決めを容易にする。【解決手段】 ＬＥＤ表示器２の発光部３に先端部４ａを押し当てて位置検出を行うライトペン４の滑り止め機構１として、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に複数の滑り止め部材６を印刷によって設け、滑り止め部材６をＬＥＤ表示器２の発光部３の上部に配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置に関するものである。

近年、半導体特性測定装置と被測定デバイス（以下「ＤＵＴ」という）との接続を柔軟に切り替えるために、多数のリレースイッチを用いてこれらの間の接続を変更することができるスイッチングマトリクスが使用されている。このスイッチングマトリクスには、マトリクス状に配置されたリレースイッチのそれぞれの開閉等の状態を表示するために、各リレースイッチに対応するようにＬＥＤを多数並べてなるＬＥＤ表示器が用いられている（例えば、非特許文献１参照）。

ＬＥＤ表示器を備えたこれらのスイッチングマトリクスにおいては、オペレータが操作の対象とするリレースイッチの位置を特定するため、ライトペンと呼ばれる装置がＬＥＤ表示器とともに使用されている。オペレータは、任意のリレースイッチの開閉を操作する際に、ライトペンをＬＥＤマトリクス中の対象とする位置に押し当てる。これに応じて、ＬＥＤマトリクスにある多数の発光部を順次一瞬だけ発光させる。スイッチングマトリクスは、ライトペンに備えられた受光部がどのタイミングで発光部からの光を受光したかによって、オペレータがライトペンによって指し示している位置を特定する。このように、ライトペンは、オペレータの選択した位置を特定するという入力機構を備えている（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１３４８０６公報 Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社カタログ"Keithley’s Switching Systems for Switch and control solutions for DC, RF, and light" ［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成１６年５月１７日検索］、インターネット＜URL:http://www.keithley.com/main.jsp?action=keithleysearch&searchType=view&clickPath=Document+Center&itemType=brochure&role=&keywords=707A＞

しかしながら、上述した従来のＬＥＤ表示器の表面は、平滑でかつ滑りやすくなっているので、目的とする発光部上にライトペンのペン先をうまく停止させることが困難であり、ライトペンから間違った位置情報を検出するおそれがあった。そのため、オペレータは、注意深くライトペンを操作しなければならず、操作性に問題を有していた。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、ＬＥＤ表示器において目的の発光部への位置決めが容易であり、ＬＥＤ表示器の目的の発光部に先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができ、操作性の向上を図ることが可能なライトペンの滑り止め機構を有する入力装置を提供することにある。

上記従来技術の有する課題を解決するために、複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための複数の滑り止め部材とを有し、該滑り止め部材のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置を提供する。また、本発明においては、この滑り止め部材の代わりに、凸部、凹部、格子状の突条部、ストライプ状の突条部、追加のパネルに設けた貫通孔とする事が出来る。また、本発明の発光部は、ＬＥＤの発光を用いることが出来る。

本発明では、滑り止め機構にライトペンの先端を合わせることにより、表示部において目的の発光部への位置決めが容易となり、目的の発光部にライトペンの先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができ、操作性の向上を図ることができる。

以下、本発明に係る入力装置におけるライトペンの滑り止め機構を、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示す分解斜視図、図２は図１における滑り止め機構の製造工程を説明する概略図、図３は図２における製造工程を経て得られた滑り止め機構の概略断面図、図４は図２と異なる製造工程を経て得られた滑り止め機構の概略断面図である。

本発明の第１実施形態に係るライトペンの滑り止め機構１は、図１に示す如く、各種コンピュータなどに搭載されるＬＥＤ表示器２の発光部３およびライトペン４に適用されるものであり、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に印刷によって設けられる複数の滑り止め部材６を備えている。ライトペン４は、ＬＥＤ表示器２に表示された文字や図形情報の位置検出を行うために、滑り止め部材６を介して目的の発光部３に先端部４ａを押し当てるように構成されている。

このため、滑り止め部材６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、この発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら配列されて、ＬＥＤ表示器２の発光部３の上部のみに配置されている。しかも、滑り止め部材６は、ライトペン４の先端部４ａの外径と同一か、それよりもやや大きな径の円形状（あるいは正方形状等）に形成されている。

また、滑り止め部材６は、ゴム調印刷によって透明に形成されている。このゴム調印刷工程は、特殊な印刷方法ではない。したがって、本発明の滑り止め機能の追加および削除等も容易である。本発明の実施の形態においては、図２〜図４に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５を構成する透明な基材（例えば、ポリカーボネイト等）７、滑り止め部材６となる接触抵抗の大きいゴム材６ａを印刷したゴム印刷版８が用いられる。また、本実施の形態においては、文字や図形９ａ等を印刷したシルク版９が用いられることが出来る。

なお、本発明において、ＬＥＤ表示器の発光部に先端を押し当てて位置検出を行うライトペンは、例えば内部に受光部を有している。そして、タイミングをずらして多数の発光部を順次発光させて、ライトペンがその光を受光したタイミングにより、何れの発光部がポイントされているかを検出する。このとき、ライトペンの先端には、受光部を内部に備えた円筒状のスイッチが設けられており、当該スイッチを押し当てた状態で、受光部における受光の可否が判断されるようなライトペンとすることができる。また、ライトペンの先端に受光部を有しているが、スイッチはライトペンの胴部に設けられていて、ユーザーがそのスイッチを操作するものであってもよい。さらには、ライトペンの先端に受光部を有しているが、スイッチはペンとは異なる場所（例えば、装置本体）に設けられていても良い。ＬＥＤ表示器の発光部に先端を押し当てて位置検出を行うものであれば用いることが出来る。

図２および図３に示す印刷工程では、ゴム印刷版８により基材７の上面にゴム材６ａが転写されると共に、シルク版９により基材７の下面に文字や図形９ａ等が転写される。このようにして、滑り止め機構１が製造される。また、図４に示す印刷工程では、シルク版９により基材７の上面に文字や図形９ａ等が転写されると共に、ゴム印刷版８によりシルク版９による文字や図形９ａの上面にゴム材６ａが転写されて、滑り止め機構１が製造されている。なお、図３および図４においては、シルク版による文字や図形９ａおよびゴム材６ａは基材７に印刷されて密着しているが、構成を説明するためにその配置に隙間をつけて描いている。

本発明の第１実施形態に係る滑り止め機構１を備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する滑り止め部材６にライトペン４の先端部４ａを押し当てると、ライトペン４は滑ることなくその位置で止まり、そのままの状態で目的の発光部３の位置検出を行うことができる。また、表面パネル５は、滑り止め部材６の設置箇所以外の表面が滑り易くなっていることから、ライトペン４の先端部４ａを表面パネル５の表面上に置いて滑らせながら目的の発光部３まで移動させることが可能であり、オペレータによるライトペン４の操作性の改善も期待することができる。

すなわち、本実施の形態においては、滑り止め機構にライトペンの先端を合わせることにより、表示部において目的の発光部への位置決めが容易となり、目的の発光部にライトペンの先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができ、操作性の向上を図ることができる。また、滑り止め部材は、印刷工程を経て設けられているので、表面パネル上において見た目が平面であり、機能有無による外観差が少なくて済み、適用範囲、サイズ、形状を自由に選択できると共に、機能追加も通常の版作成と同様、容易に行うことができる。また、滑り止め部材がゴム調印刷によって透明に形成されていると、ＬＥＤ表示器の表面パネルのうち、発光部の対応箇所以外でライトペンの先端が滑り易くて接触抵抗が小さくなる一方、発光部の対応箇所でライトペンの先端が滑り難くて接触抵抗が大きくなり、ライトペンを適切な位置で停止させることができる。

図５は本発明の第２実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示す断面図であり、上記第１実施形態と同一部位には同一符号を付して説明を省略する。
本発明の第２実施形態に係る滑り止め機構１１が上記第１実施形態と異なるのは、図５に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に複数の凸部１６が設けられている点である。このため、凸部１６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、この発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら配列されて、ＬＥＤ表示器２の発光部３の上部のみに配置されている。しかも、凸部１６は、ライトペン４の先端部４ａの外径よりもやや大きな径の半球状に突出して形成され、ライトペン４の先端部４ａが当たり易くなっている。

また、凸部１６は、表面パネル５を形成する際に、突起を備えた金型キャビティ内に溶融樹脂を流し込んだり、射出したりする成形加工や、プレス加工によって表面パネル５に一体成形されている。この際、発光部の上部に透光性を有する樹脂が用いられていて、この樹脂の表面を凸形状にすることにより凸部１６が形成されことができ、また、表面パネルが一体に透明樹脂で成形されていることができる。あるいは、図６に示す如く、ポッティングによって形成される凸部１６ａがある。この凸部１６ａは、粘着性を有する樹脂材（例えば、ウレタン樹脂材）のポッティング液を基材７の上面に垂らすことにより、表面張力（粘性）で球状に表面パネル５と一体成形されている。凸部１６は、発光部３の光が外部に取り出せるように、透光性を有している。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

したがって、本発明の第２実施形態の滑り止め機構１１を備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する凸部１６にライトペン４の先端部４ａを押し当てると、ライトペン４は凸部１６の外周面に当たって滑ることなくその位置で止まり、そのままの状態で目的の発光部３の位置検出を行うことができる。しかも、ＬＥＤ表示器２の発光部３が球状の凸型の場合、図５の矢印で示すように、ライトペン４の先端部４ａが凸部１６に対してどの角度から当たっても発光部３の中心を向くことになり、ＬＥＤの光を効果的に受けることができ、誤検出を低減させることができる。

すなわち、本実施の形態によれば、ライトペンの先端がＬＥＤ表示器の発光部に当たり易くなり、ライトペンの先端を凸部に当てることによって滑り難くすることが可能となり、ＬＥＤ表示器の目的の発光部にライトペンの先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができる。しかも、ＬＥＤ表示器の発光部が球状の凸型の場合、ライトペンの先端が、凸部に対してどの角度から当たっても発光部の中心を向くことになるので、ＬＥＤの光を効果的に受けることが可能となり、誤検出をより一層減らすことができる。またプレス加工を用いる場合には、簡単かつ低コストでライトペンの滑り止め機構を製作することができる。凸部が粘着性を有する樹脂材のポッティング液を表面パネルに垂らすことにより球状に一体成形されている場合には、ポッティング液の表面張力によって球状の凸部が容易に得られ、簡単かつ低コストでライトペンの滑り止め機構を製作することができる。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。

図７は本発明の第３実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示す断面図であり、上記第１実施形態と同一部位には同一符号を付して説明を省略する。
本発明の第３実施形態に係る滑り止め機構２１が上記第１実施形態と異なるのは、図７に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に複数の凹部２６が設けられている点である。このため、凹部２６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、この発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら配列されて、ＬＥＤ表示器２の発光部３の上部のみに配置されている。しかも、凹部２６は、ライトペン４の先端部４ａの外径よりもやや大きな径の半円状に凹んで形成され、ライトペン４の先端部４ａが発光部３から逃げ難くなっている。なお、凹部２６は、プレス加工などによって表面パネル５に一体成形されている。凹部２６は、発光部３の光が外部に取り出せるように、透光性を有している。この際、発光部の上部に透光性を有する樹脂が用いられていて、この樹脂の表面を凹形状にすることにより凹部２６が形成されことができ、また、表面パネルが一体に透明樹脂で成形されていることができる。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

したがって、本発明の第３実施形態の滑り止め機構２１を備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する凹部２６内にライトペン４の先端部４ａを入れると、ライトペン４は凹部２６の内周面に当たって発光部３から逃げることなくその位置で止まり、そのままの状態で目的の発光部３の位置検出を行うことができる。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。

図８は本発明の第４実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示しており、上記第１実施形態と同一部位には同一符号を付して説明を省略する。
本発明の第４実施形態に係る滑り止め機構３１が上記第１実施形態と異なるのは、図８に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に発光部３を囲む格子状の突条部３６が設けられている点である。このため、突条部３６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、この発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら直線状に延びており、突条部３６によって囲まれたくぼみがＬＥＤ表示器２の発光部３の上部に配置されるようになっている。しかも、突条部３６によって囲まれたくぼみは、ライトペン４の先端部４ａの外径よりもやや大きな正方形状に形成され、ライトペン４の先端部４ａが発光部３から逃げ難くなっている。

また、突条部３６は、表面パネル５を形成する際に、突起を備えた金型キャビティ内に溶融樹脂を流し込んだり、射出したりする成形加工や、プレス加工によって表面パネル５に断面半円弧状に一体成形されている。あるいは、ポッティングによって形成される第１実施形態の凸部１６ａと同様に、突条部３６は、粘着性を有する樹脂材（例えば、ウレタン樹脂材）のポッティング液を基材の上面に垂らすことにより、表面張力（粘性）で断面半円弧状に表面パネル５と一体成形されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

したがって、本発明の第４実施形態の滑り止め機構３１を備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する突条部３６で囲まれたくぼみにライトペン４の先端部４ａを入れると、ライトペン４は突条部３６の外周面に当たって発光部３から逃げることなくその位置で止まり、そのままの状態で目的の発光部３の位置検出を行うことができる。これにより、ＬＥＤ表示器の目的の発光部にライトペンの先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができ、操作性の向上を図ることができる。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。

図９は本発明の第５実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示しており、上記第１実施形態と同一部位には同一符号を付して説明を省略する。
本発明の第５実施形態に係る滑り止め機構４１ａ，４１ｂが上記第１実施形態と異なるのは、図９（ａ）および図９（ｂ）に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に複数本の突条部４６が縦横のいずれか一方の方向に設けられている点である。このため、突条部４６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、この発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向のいずれか一方の行列に沿って一定の間隔を置きながら直線状に延びており、突条部４６によって隣接する行列の発光部３が仕切られるようになっている。したがって、突条部４６によって囲まれたくぼみは、ライトペン４の先端部４ａの外径よりもやや大きな幅の帯状に形成され、ライトペン４の先端部４ａが同じの行列内で矢印Ａ方向へ滑らかにずらせて目的の発光部３まで移動可能となっている。一方、発光部３の異なる行列間では、突条部４６による段差で、ライトペン４の先端部４ａが矢印Ｂ方向へ移動させ難くなっている。

また、突条部４６は、第４実施形態と同様、表面パネル５を形成する際に、突起を備えた金型キャビティ内に溶融樹脂を流し込んだり、射出したりする成形加工や、プレス加工によって表面パネル５に断面半円弧状に一体成形されている。あるいは、ポッティングによって形成される第１実施形態の凸部１６ａと同様に、突条部４６は、粘着性を有する樹脂材（例えば、ウレタン樹脂材）のポッティング液を基材の上面に垂らすことにより、表面張力（粘性）で断面半円弧状に表面パネル５と一体成形されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

したがって、本発明の第５実施形態の滑り止め機構４１ａ，４１ｂを備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する突条部４６で囲まれたくぼみにライトペン４の先端部４ａを入れて縦方向あるいは横方向にずらせて行くと、ライトペン４は同じ行列で目的の発光部３にたどり着き易くなる一方、異なる行列間でストッパとなる突条部４６の外周面に当たって行列の数を数え易くなり、目的の発光部３を迅速に位置検出することができる。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。

図１０および図１１は本発明の第６実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示しており、上記第１実施形態と同一部位には同一符号を付して説明を省略する。
本発明の第６実施形態に係る滑り止め機構５１が上記第１実施形態と異なるのは、図１０および図１１に示す如く、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に、複数の貫通孔５６が設けられている追加のパネル５ａが重ねて配置される点である。このため、貫通孔５６は、ＬＥＤ表示器２の発光部３がマトリクス状に縦横に一定の間隔をあけて配列されている場合には、ＬＥＤ表示器２の発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら配列されており、ＬＥＤ表示器２の発光部３の上部のみに配置されるようになっている。表面パネル５の発光部２の上部には、透光性を有する樹脂が配置されていて、この樹脂の表面は平面状であり、表面パネル５の表面全体が平面にされている。また、表面パネルが一体に透明樹脂で成形されていることができる。追加のパネル５ａに設けられた貫通孔５６は、ライトペン４の先端部４ａの外径とほぼ同一の大きな径の正方形状に形成され、ライトペン４の先端部４ａが発光部３から逃げ難くなっている。なお、貫通孔５６は、プレス加工などによって表面パネル５に打ち抜かれて形成されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

したがって、本発明の第６実施形態の滑り止め機構５１を備えたＬＥＤ表示器２においては、目的の発光部３に対応する貫通孔５６内にライトペン４の先端部４ａを入れると、ライトペン４は貫通孔５６の内周縁に当たって発光部３から逃げることなくその位置で止まり、そのままの状態で目的の発光部３にライトペンの先端を確実に押し当てて適切な位置検出を行うことができる。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。

以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形、変更および組合わせが可能である。
例えば、図１２に示す如く、既述の実施形態における凹凸部を組み合わせた滑り止め機構６１であってもよい、この滑り止め機構６１では、ＬＥＤ表示器２の表面パネル５に複数の凹部６６ａが設けられていると共に、該凹部６６ａ内に凸部６６ｂが表面パネル５の上面から突出しない高さで設けられている。そして、これら凹部６６ａおよび凸部６６ｂは、ＬＥＤ表示器２の発光部３の各設置箇所と対応すべく、表面パネル５の縦方向および横方向に沿って一定の間隔を置きながら配列されており、ＬＥＤ表示器２の発光部３の上部に配置されている。このため、ライトペン４の先端部４ａは、凹部６６ａおよび凸部６６ｂの相互作用で、目的の発光部３に合わせ易く、かつ発光部３から逃げ難くなっている。

本発明の第１実施形態に係るライトペンの滑り止め機構の一部を概略的に示す分解斜視図である。 図１における滑り止め機構の製造工程を説明する概略図である。 図２における製造工程を経て得られた滑り止め機構の概略断面図である。 図２と異なる製造工程を経て得られた滑り止め機構の概略断面図である。 本発明の第２実施形態に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を概略的に示す断面図である。 ポッティングにより得られた、図５と同様の滑り止め機構の概略断面図である。 本発明の第３実施形態に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を示す概略断面図である。 本発明の第４実施形態に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を概略的に示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第５実施形態に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を概略的に示す斜視図である。 本発明の第６実施形態に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を概略的に示す分解斜視図である。 図１０における滑り止め機構の概略断面図である。 本発明の実施形態の変形例に係るライトペンの滑り止め機構を有する入力装置の一部を示す概略断面図である。

符号の説明

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１ 滑り止め機構
２ ＬＥＤ表示器
３ 発光部
４ ライトペン
４ａ 先端部
５ 表面パネル
６ 滑り止め部材
１６，１６ａ 凸部
２６ 凹部
３６ 突条部
４６ 突条部
５６ 貫通孔
６６ａ 凹部
６６ｂ 凸部

Claims (11)

1. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための複数の滑り止め部材とを有し、
   該滑り止め部材のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
2. 前記滑り止め部材は、ゴム調印刷によって透明に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
3. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための複数の凸部とを有し、
   該凸部のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
4. 前記凸部は、射出成形加工またはプレス加工によって前記表面パネルに一体成形されていることを特徴とする請求項３に記載のライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
5. 前記凸部は、粘着性を有する樹脂材のポッティング液を前記表面パネルに垂らすことにより球状に一体成形されていることを特徴とする請求項３に記載のライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
6. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための複数の凹部とを有し、
   該凹部のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
7. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための格子状の突条部とを有し、
   格子状の突条部に囲まれた領域のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
8. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに設けた、ライトペンの先端のための複数のストライプ状の突条部とを有し、
   該突条部のそれぞれが前記発光部の配置に沿うように各発光部の間に配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
9. 前記突条部は、射出成形加工またはプレス加工によって前記表面パネルに断面半円弧状に一体成形されていることを特徴とする請求項７または８に記載のライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
10. 前記突条部は、粘着性を有する樹脂材のポッティング液を前記表面パネルに垂らすことにより断面半円弧状に一体成形されていることを特徴とする請求項７または８に記載のライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
11. 複数の発光部を配置した表示部と、該表示部の表面パネルに重ねて配置された、ライトペンの先端のための複数の貫通孔を有する追加パネルとを有し、
    該貫通孔のそれぞれが前記複数の発光部のそれぞれに対応して配置されている、ライトペンの滑り止め機構を有する入力装置。
    

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