JP2005337515A - 多管式貫流ボイラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 二つの環状の水冷壁1,2を同心円状に配設して両水冷壁1,2間に環状の燃焼室3を形成し、又、内側の水冷壁1内方に水冷壁等から成る環状の内壁7を配設して両者間に環状の燃焼ガス通路8を形成し、水冷壁1,2及び内壁7の水管1a,2a,7aの上下端部を上部ヘッダー9及び下部ヘッダー10に夫々連通状に接続した多管式貫流ボイラであって、燃焼ガス通路8内にフィン11付きの伝熱水管12aを内壁7の外周面に沿う姿勢で螺旋状に配設する。又、内側の水冷壁1内面側及び内壁7外面側に位置する水管1a,7aの外面にフィン18を傾斜姿勢で取り付ける。更に、上部ヘッダー9を環状に形成してその中央部に燃焼ガス通路8に連通する燃焼ガス排出口15を形成する。
【選択図】 図1
Description
又、この多管式貫流ボイラは、その接触伝熱部に於いて燃焼ガスGと接触する水管に複数のフィン(図示省略)を取り付け、伝熱面積を増加することによって、熱吸収量の増大を図っている。
又、この多管式貫流ボイラは、その接触伝熱部に於いて燃焼ガスGと接触する伝熱水管32aに複数のフィン(図示省略)を取り付け、伝熱面積を増加することによって、熱吸収量の増大を図っている。
上述した構造の接触伝熱部を備えた多管式貫流ボイラに於いては、何れも接触伝熱部に於いて燃焼ガスGの偏流が生じると云うことがなく、接触伝熱が有効に行われる等の利点を有する。
ところが、上述した多管式貫流ボイラ(図12及び図13に示すもの)は、その接触伝熱部に於いて燃焼ガスGの流れる方向が伝熱水管45aに対して平行流又は平行流に近い流れとなっているため、接触伝熱部に於いては熱伝達率をあまり高めることができないと云う問題があった。
又、従来の多管式貫流ボイラは、燃焼ガスGがボイラ本体の側面から水平方向へ放出される構造となっているため、図14(A)、(B)及び(C)に示す如く、燃焼ガスGをエコノマイザ50へ通して煙突51から大気中へ放出する場合や燃焼ガスGをエコノマイザ50を通さずに煙突51から大気中へ放出する場合、何れも燃焼ガスGの流れを水平方向から鉛直方向へ曲げるためのL型の煙道ダクト52が必要であり、このL型の煙道ダクト52をエコノマイザ50やボイラ本体に接続しなければならなかった。その結果、従来の多管式貫流ボイラに於いては、ボイラから排出された燃焼ガスGがL字状に流れることになり、スムースな排煙を行い難くなるうえ、ボイラ外に設置されたL型の煙道ダクト52によりボイラの小型化が妨げられると云う問題があった。
図1乃至図3は本発明の第1の実施形態に係る多管式貫流ボイラを示し、当該多管式貫流ボイラは、複数の水管1a及びヒレ1bから成る環状の内側の水冷壁1と、内側の水冷壁1の外方位置に同心円状に配設されて複数の水管2a及びヒレ2bから成る環状の外側の水冷壁2と、内側の水冷壁1と外側の水冷壁2との間に形成された環状の燃焼室3と、外側の水冷壁2に形成した焚き口4に接続されたガス燃料供給管5及び燃焼用空気供給管6と、内側の水冷壁1の内方位置に同心円状に配設された環状の内壁7と、内側の水冷壁1と内壁7との間に形成されて燃焼室3に連通する環状の燃焼ガス通路8と、両水冷壁1,2の各水管1a,2aの上端部及び下端部に夫々連通状に接続された環状の上部ヘッダー9及び下部ヘッダー10と、燃焼ガス通路8内に螺旋状に配設されて上下端部が上部ヘッダー9及び下部ヘッダー10に夫々連通状に接続された複数本のフィン11付きの伝熱水管12aから成る伝熱水管群12等から構成されており、ガス燃料Fと燃焼用空気Aを焚き口4から燃焼室3内に燃焼室3壁面に沿ってその接線方向へ噴出して拡散燃焼させ、燃焼室3内に燃焼室3壁面に沿うサイクロン火炎Cを形成すると共に、燃焼ガスGを旋回させながら燃焼室3内を上方から下方へ向かって流し、その後燃焼ガスGを燃焼室3内から燃焼ガス通路8内へ流入させて伝熱水管12aのフィン11により伝熱水管群12の各伝熱水管12aと交差するようにして燃焼ガス通路8内を入口側から出口側へ向って螺旋状に流すようにしたものである。
又、内側の水冷壁1の下端部には、ヒレ1bの下端部を切り欠くことにより燃焼室3内の燃焼ガスGを内側の水冷壁1で囲まれた空間に形成された環状の燃焼ガス通路8内へ均一に流入させる複数の燃焼ガス通過口13が形成されている。
又、外側の水冷壁2の上端部には、環状の燃焼室3の一端部(上端部)に開口する焚き口4が形成されており、当該焚き口4に連通状に接続したガス燃料供給管5及び燃焼用空気供給管6からガス燃料Fと燃焼用空気Aを供給し、これらを焚き口4から燃焼室3内に噴出できるようになっている。このとき、焚き口4、ガス燃料供給管5及び燃焼用空気供給管6の向きは、焚き口4から燃焼室3内にガス燃料Fと燃焼用空気Aを燃焼室3壁面に沿ってその接線方向へ噴出できるように設定されている。
又、上部ヘッダー9は、その中央部に形成された円形の空間が燃焼ガス通路8の燃焼ガス出口14に連通する燃焼ガス排出口15に形成されており、燃焼ガス通路8内を流れて来た燃焼ガスGをボイラ中心部に集合させて燃焼ガス排出口15からボイラ外部へ排出させるようになっている。
尚、上部ヘッダー9には、気水分離器等を備えた蒸気管が接続されていると共に、下部ヘッダー10には、給水ポンプ等を備えた給水管が接続されている(何れも図示省略)。
各伝熱水管12aは、環状の燃焼ガス通路8内に円周方向へ同一のピッチで且つ内壁7の外周面及び内側の水冷壁1の内周面に沿いながら螺旋状に巻かれた状態で配設されており、その上下端部が上部ヘッダー9及び下部ヘッダー10に夫々連通状に接続されている。又、各伝熱水管12aのフィン11は、ベア管(伝熱水管12a)の外周面にその長手方向に対して垂直で且つベア管の長手方向へ一定間隔毎に取り付けられており、伝熱面積を増加させて熱吸収量の増大を図ると共に、燃焼ガス通路8内に流入した燃焼ガスGが伝熱水管12aと交差して流れるようにするためのものである。
即ち、ガス燃料Fと燃焼用空気Aが焚き口4から燃焼室3内に燃焼室3壁面に沿ってその接線方向へ噴出されることから、燃焼室3内には燃焼室3壁面に沿うサイクロン火炎Cが形成される。このとき、焚き口4から噴出されたガス燃料Fと燃焼用空気Aは、燃焼室3壁面(内側の水冷壁1外面及び外側の水冷壁2内面)が水管1a,2aとヒレ1b,2bとにより凹凸状に形成されているため、水管1a,2aの下流側に発生する渦流により混合が促進されることになる。
又、サイクロン火炎Cは、輻射伝熱に加えて火炎が遠心力により外側の水冷壁2内面を嘗めることによる接触伝熱により外側の水冷壁2へ熱を放出する。即ち、外側の水冷壁2の水管2a内を流れるボイラ水への熱吸収は、サイクロン火炎Cによる輻射伝熱に加えてサイクロン火炎Cとの接触による接触伝熱とによって行われるため、外側の水冷壁2への熱吸収が促進される。同様にサイクロン火炎Cは、輻射伝熱及び接触伝熱によって内側の水冷壁1へも熱を放出し、内側の水冷壁1の水管1a内を流れるボイラ水へも熱を与える。
更に、サイクロン火炎Cは、燃焼室3内を旋回しながら下降する長い火炎であり、焚き口4から噴出されたガス燃料Fが燃焼室3内で燃え切るまでの対流距離を稼げるため、COの発生を抑制することができる。
このとき、燃焼ガス通路8内の燃焼ガスGは、フィン11付の伝熱水管12aが燃焼ガス通路8内に内壁7の外周面及び内側の水冷壁1の内周面に沿いながら螺旋状に巻かれた状態で配設されているため、伝熱水管12aに取り付けたフィン11により伝熱水管12aと交差するようにして燃焼ガス通路8内を下方(入口側)から上方(出口側)へ向って螺旋状に流れることになる。即ち、燃焼ガスGと伝熱水管12a及び燃焼ガスGと内側の水冷壁1の水管1aが接触する接触伝熱部に於いては、図3に示す如く、燃焼ガスGの流れが各伝熱水管12aに対して交差する直交流若しくは傾斜直交流となり、伝熱水管12a及び水管1aの単位面積当たりの熱吸収量を増加させることができ、ボイラの高効率化及び小型化を図ることができる。
このとき、燃焼ガスGが鉛直方向へ排出されるため、燃焼ガスGをエコノマイザ16へ通してから大気中へ放出する場合や燃焼ガスGをエコノマイザ16を通さずに大気中へ放出する場合、燃焼ガス排出口15にエコノマイザ16や煙突17を接続するだけで良く、燃焼ガスGの流れの方向を変えるL型の煙道ダクトを省略することができる(図8参照)。その結果、通風抵抗が小さくなってスムースな排煙を行えると共に、より一層ボイラの小型化を図れることになる。
又、内壁7の上端部には、ヒレ7bの上端部を切り欠くことにより燃焼ガス通路8内を流れて来た燃焼ガスGを上部ヘッダー9の中心部に形成した燃焼ガス排出口15へ導く燃焼ガス出口14が形成されている。
従って、燃焼ガス通路8内に流入した燃焼ガスGは、複数のフィン18により内側の水冷壁1及び内壁7の各水管1a,7aと交差するようにして燃焼ガス通路8内を下方(入口側)から上方(出口側)へ向って螺旋状に流れることになる。即ち、内側の水冷壁1及び内壁7の各水管1a,7aと燃焼ガスGが接触する接触伝熱部に於いては、図6に示す如く、燃焼ガスGの流れが各水管1a,7aに対して交差する傾斜直交流となり、各水管1a,7aの単位面積当たりの熱吸収量を増加させることができ、ボイラの高効率化及び小型化を図ることができる。
又、燃焼ガス通路8内を下方から上方へ向って螺旋状に流れた燃焼ガスGは、燃焼ガス出口14を通ってボイラ中心部に集められ、上部ヘッダー9の中心部に形成した燃焼ガス排出口15からボイラ外部へ排出される。このとき、燃焼ガスGが鉛直方向へ排出されるため、通風抵抗が小さくなってスムースな排煙を行えると共に、燃焼ガスGの流れの方向を変えるL型の煙道ダクトを設ける必要もなく、より一層ボイラの小型化を図れることになる。
この多管式貫流ボイラも、図1乃至図3に示す多管式貫流ボイラと同様の作用効果を奏することができる。
Claims (3)
- 複数の水管及びヒレから成る二つの環状の水冷壁を同心円状に配設して内側の水冷壁と外側の水冷壁との間に環状の燃焼室を形成し、又、内側の水冷壁で囲まれた空間内に円筒状の鋼板材又は耐火材若しくは環状の水冷壁から成る内壁を内側の水冷壁と同心円状に配設して内側の水冷壁と内壁との間に前記燃焼室に連通する環状の燃焼ガス通路を形成し、前記内側の水冷壁、外側の水冷壁及び内壁の各水管の上下端部を上部ヘッダー及び下部ヘッダーに夫々連通状に接続して成る多管式貫流ボイラであって、前記環状の燃焼ガス通路内に一本又は複数本の伝熱水管を内壁の外周面及び内側の水冷壁の内周面に沿う姿勢で螺旋状に配設し、当該伝熱水管の上下端部を上部ヘッダー及び下部ヘッダーに夫々連通状に接続すると共に、伝熱水管の外周面に伝熱水管の長手方向に対して垂直なフィンを一定間隔毎に或いは入口側から出口側へ向って徐々に間隔が狭くなるように取り付け、燃焼ガス通路内に流入した燃焼ガスが、伝熱水管に取り付けたフィンにより伝熱水管と交差するようにして燃焼ガス通路内を入口側から出口側へ向って螺旋状に流れるようにしたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
- 複数の水管及びヒレから成る二つの環状の水冷壁を同心円状に配設して内側の水冷壁と外側の水冷壁との間に環状の燃焼室を形成し、又、内側の水冷壁で囲まれた空間内に円筒状の鋼板材又は耐火材若しくは環状の水冷壁から成る内壁を内側の水冷壁と同心円状に配設して内側の水冷壁と内壁との間に前記燃焼室に連通する環状の燃焼ガス通路を形成し、前記内側の水冷壁、外側の水冷壁及び内壁の各水管の上下端部を上部ヘッダー及び下部ヘッダーに夫々連通状に接続して成る多管式貫流ボイラであって、前記内側の水冷壁及び内壁の各水管の燃焼ガス通路に対向する外面に水管の長手方向に対して傾斜するフィンを一定間隔毎に或いは入口側から出口側へ向って徐々に間隔が狭くなるように取り付け、燃焼ガス通路内に流入した燃焼ガスが、各水管に傾斜状に取り付けたフィンにより各水管と交差するようにして燃焼ガス通路内を入口側から出口側へ向って螺旋状に流れるようにしたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
- 上部ヘッダーを中空構造の環状に形成してその中央部に形成された空間を燃焼ガス排出口とすると共に、当該燃焼ガス排出口に環状の燃焼ガス通路の出口側を連通させ、燃焼ガス通路内を流れて来た燃焼ガスをボイラ中心部に集合させて上部ヘッダーの燃焼ガス排出口からボイラ外部へ排出するようにしたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
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