JP2005330046A - Tape winding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁気テープ等のテープ状記録媒体を巻取コアにロール状に巻き取るためのテープ巻取り装置に関する。 The present invention relates to a tape winding device for winding a tape-shaped recording medium such as a magnetic tape around a winding core in a roll shape.
従来、磁気テープは、一般的に幅広の磁気テープ原反を作製し、これを複数の細帯状の磁気テープに裁断して、フランジの無い巻取コアに巻き取ることにより製造されている。そして、巻取コアに巻き付けられた磁気テープは、そのまま商品として扱われたり、さらに複数のテープリールに巻き直されてカートリッジケースに収容されたりして扱われる。 Conventionally, a magnetic tape is generally manufactured by producing a wide magnetic tape, cutting it into a plurality of strip-like magnetic tapes, and winding it around a winding core without a flange. The magnetic tape wound around the take-up core is handled as it is as a product, or is further wound around a plurality of tape reels and accommodated in a cartridge case.
前記巻取コアに巻き取る際に、磁気テープは、巻取コアに対してできるだけ長く、すなわち、できるだけ大径に巻き取られることが望ましい。また、能率的な巻き取りを実現するためには、磁気テープの巻取速度は高速であることが望ましい。このような磁気テープの大径化や巻取速度の高速化は、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度とも関係がある。 When winding on the winding core, it is desirable that the magnetic tape is wound as long as possible on the winding core, that is, as large as possible. In order to realize efficient winding, it is desirable that the winding speed of the magnetic tape is high. Such an increase in the diameter of the magnetic tape and an increase in the winding speed are also related to the accuracy of adjusting the winding shape when being wound around the winding core.
すなわち、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度が低下していると、特に、大径に巻いたときに、磁気テープの巻き乱れが生じ易くなる。このため、巻取コアに巻かれた磁気テープのロールが変形して脱落を生じたり、保管時や輸送時における磁気テープのエッジダメージが生じたりすることが懸念される等の問題を生じる。 That is, if the accuracy of adjusting the winding shape when wound on the winding core is lowered, the magnetic tape is likely to be disturbed especially when wound to a large diameter. For this reason, the roll of the magnetic tape wound around the winding core is deformed and drops off, and problems such as concern about edge damage of the magnetic tape during storage or transportation occur.
このような問題を解決して巻き姿を改善するために、例えば、巻き取った磁気テープのテープロールに対して、外側から巻取コア側へ向けてタッチローラを押し付ける手法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
この特許文献1の巻取り装置では、タッチローラをアームの先端付近で回転支持し、このタッチアームを回動支持している。そして、タッチローラがテープロールに押圧されるようにアームにトルクをかけるように構成している。
In the winding device disclosed in Patent Document 1, the touch roller is rotatably supported near the tip of the arm, and the touch arm is rotatably supported. And it is comprised so that a torque may be applied to an arm so that a touch roller may be pressed by a tape roll.
ところで、従来のテープ巻取り装置では、巻取コアやタッチローラを支持するアームおよびその他の走行系が、基準面となる1枚の大きなアルミ製等のパネル上に設けられていた。
しかしながら、巻取コアやタッチローラを支持するアームは、パネルとの取付精度が高くなく、そのことが、テープの端面をきれいに揃えて巻き取ることの障害となっていた。
By the way, in the conventional tape winding device, the arm for supporting the winding core and the touch roller and other traveling systems are provided on a single large aluminum panel serving as a reference surface.
However, the arm that supports the winding core and the touch roller does not have high mounting accuracy with the panel, which has been an obstacle to winding the tape with the end surfaces of the tape aligned cleanly.
そこで、本発明の課題は、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a tape winding device that can improve the mounting accuracy of the arm that supports the winding core and the touch roller, and can maintain the winding shape of the tape roll with high quality. And
前記課題を解決した本発明のうち請求項1に係るテープ巻取り装置は、パネル上に設けられ、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とする。 The tape take-up device according to claim 1 of the present invention that has solved the above problems is a tape that is provided on a panel and winds a tape wound around a feed reel serving as a feed side onto a take-up reel serving as a receiving side. A winding device, wherein a core portion to which the take-up reel is mounted and a touch roller for regulating a winding shape of a tape taken up by the take-up reel are mounted on a unit panel that can be attached to the panel. The unit panel is installed and attached to the panel.
請求項1に記載の発明によれば、コア部およびタッチローラがユニットパネル上に設置されているので、コア部およびタッチローラを支持するアームの取付精度の調整をユニットパネル上で行うことができる。これにより、例えば、パネルからユニットパネルを分離してオフラインに持ってきて、取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。
ここで、ユニットパネルは、巻取り部が設置される大きさに形成されていればよく、小型化することが可能であるので、その分、表面精度や強度を高めた構成とすることが行い易い。したがって、このような表面精度や強度を高めたユニットパネルを用いることにより、そこに取り付けられるコア部やタッチローラを支持するアームの取付精度も高めることができるようになり、ユニットパネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。
According to the first aspect of the present invention, since the core portion and the touch roller are installed on the unit panel, the mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be adjusted on the unit panel. . Thereby, for example, the unit panel can be separated from the panel and brought offline, and the mounting accuracy can be adjusted.
Here, the unit panel only needs to be formed in a size that allows the winding unit to be installed, and can be reduced in size. Therefore, the surface accuracy and strength are increased accordingly. easy. Therefore, by using such a unit panel with increased surface accuracy and strength, it is possible to increase the mounting accuracy of the core portion and the arm that supports the touch roller. The parallelism of the arm that supports the touch roller is maintained.
Thereby, the winding accuracy of the tape wound around the core part is improved, and the winding shape of the tape roll can be maintained at high quality.
請求項2に記載の発明によれば、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がHRC30以上の高硬度で形成してなることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a tape take-up device for taking up a tape wound around a sending reel serving as a feeding side onto a winding reel serving as a receiving side, and the take-up reel is mounted thereon. The winding part for installing the core part and the touch roller for regulating the winding shape of the tape wound around the winding reel is formed with a hardness of HRC30 or higher. .
請求項2に記載の発明によれば、硬度がHRC30以上の高硬度で巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。
ここで、硬度HRC30以上の巻取り部としては、例えば、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成することができる。
According to the second aspect of the present invention, since the winding portion is formed with a hardness of HRC30 or higher, the mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be increased. Thus, the parallelism of the arm that supports the core and the touch roller with respect to the panel is maintained.
Thereby, the winding precision of the tape wound up by the core part is improved, and the favorable winding form of a tape roll is realizable.
Here, the winding portion having a hardness of HRC30 or higher can be formed by using, for example, a hardened iron plate or a stone surface plate.
請求項3に記載の発明は、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で40μm/1m以下、平行度が±0.0001度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a tape take-up device for taking up a tape wound around a feed reel on a feed side onto a take-up reel on a receiving side, and a core portion to which the take-up reel is mounted. And a winding portion for installing a touch roller for regulating the winding state of the tape wound on the winding reel, the surface accuracy is 40 μm / 1 m or less with a height difference, and the parallelism is ± 0.0001 degrees. It is formed by a surface layer having the following range.
請求項3に記載の発明によれば、表面精度が高低差で40μm/1m以下、平行度が±0.0001度以下の範囲とされた表面層で、少なくとも巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。
According to the third aspect of the present invention, at least the winding portion is formed in the surface layer in which the surface accuracy is in a range of 40 μm / 1 m or less with a height difference and the parallelism is within ± 0.0001 degrees, The mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be increased, and the parallelism of the arm that supports the core portion and the touch roller with respect to the panel is maintained.
Thereby, the winding precision of the tape wound up by the core part is improved, and the favorable winding form of a tape roll is realizable.
本発明によれば、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tape winding apparatus which can improve the attachment precision of the arm which supports a winding core and a touch roller, and can maintain the winding form of a tape roll with high quality is obtained.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ巻取り装置の詳細について説明する。
参照する図面において、図1は本発明の一実施の形態に係るテープ巻取り装置を概念的に示す構成図、図2は同じくサーボライタに適用されるユニットパネルの拡大模式正面図である。
Hereinafter, details of a tape winding device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a configuration diagram conceptually showing a tape winding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged schematic front view of a unit panel similarly applied to a servo writer.
本実施の形態では、テープ巻取り装置としての発明をサーボライタ10に適用した場合について以下に説明する。
初めに、図1を参照してサーボライタ10の全体構成を説明する。サーボライタ10は、パネル10a上に、磁気テープMTを送出するための送出リール11と、この送出リール11から送出された磁気テープMTを巻き取る巻取リール12とを備えている。送出リール11の下流側でかつ巻取リール12の上流側には、例えば、ハの字形のサーボパターンを有するサーボ信号を書き込むサーボライトヘッドH1が配置される。
In the present embodiment, a case where the invention as a tape winding device is applied to the servo writer 10 will be described below.
First, the overall configuration of the servo writer 10 will be described with reference to FIG. The servo writer 10 includes, on the panel 10a, a
サーボライトヘッドH1の上流側と下流側には、磁気テープMTをサーボライトヘッドH1に沿わせて走行させるためのテープガイド13,13が設けられている。また、サーボライトヘッドH1によって書き込まれたサーボ信号を検査するための図示しないベリファイヘッド等が下流側のテープガイド13と巻取リール12との間に設けられる。なお、サーボライタ10には、磁気テープMTの張力を所定張力に調整するための複数の張力調整装置T、張力検出装置(図示せず)の他、磁気テープMTを走行を案内するガイドR等の各種装置が備えられている。
On the upstream side and the downstream side of the servo write head H1,
このようなサーボライタ10において、送出リール11から送り出された磁気テープMTは、各ガイドRに案内されつつ、図示しないキャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、サーボライトヘッドH1によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドによるサーボ信号の再生を経て、巻取リール12に巻き取られる。
In such a servo writer 10, the magnetic tape MT delivered from the
次に、巻取リール12の周りの構造及び配置を説明する。本実施の形態では、巻取リール12が装着される巻取り部をサーボライタ10のパネル10aと別体に形成されたユニットパネル20にて構成してある。
図2に示すように、ユニットパネル20には、巻取リール12が装着されるコア部21と、タッチローラ22c,23cが設けられた第1,第2のタッチアーム22,23とを備えている。
Next, the structure and arrangement around the take-
As shown in FIG. 2, the unit panel 20 includes a
ユニットパネル20は、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成された平板状のパネルであり、HRC30以上の硬度で形成されている。ユニットパネル20の表面は、表面精度が高低差で40μm/1m以下、平行度が±0.0001度以下の範囲となるように形成されている。ここで、平行度とは、ユニットパネル20の表面のうねりの角度をいうものであり、例えば、重力方向に対して平行とされた仮想平面を想定した場合に、うねりの方向が仮想平面からどれだけずれているかということを表すものである。 The unit panel 20 is a flat panel formed by using a hardened iron plate, a stone surface plate, or the like, and is formed with a hardness of HRC30 or higher. The surface of the unit panel 20 is formed such that the surface accuracy is within a range of 40 μm / 1 m or less and the parallelism is within a range of ± 0.0001 degrees or less. Here, the degree of parallelism refers to the angle of undulation of the surface of the unit panel 20. For example, when assuming a virtual plane parallel to the direction of gravity, which direction the undulation direction is from the virtual plane. It represents whether it is only shifted.
図2に示すように、コア部21は、巻取リール12の着脱を行うためのレバー21aを備えた着脱機構をその内部に備えて構成されている。コア部21の背部には、コア部21を回転駆動するための図示しない駆動手段の出力軸が係合されるようになっている。これにより、コア部21は、テープ巻き付け時に、図2中矢印A方向に回転駆動されるようになっており、コア部21に装着された巻取リール12には、磁気テープMTが巻き付けられるようになっている。
As shown in FIG. 2, the
第1のタッチアーム22は、取付台座22aと、アーム22bと、このアーム22bの先端に回転自在に設けられたタッチローラ22cとを有している。
取付台座22aは、主として、ユニットパネル20に固定される図示しないベース部に回動部22a’が回動自在に支持された構造となっており、回動部22a’に固定されたアーム22bをコア部21側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。
The
The mounting
アーム22bは、巻取リール12における磁気テープMTの巻き太りに対応できるように、折れ曲がった形状とされており、図3に示すように、磁気テープMTの巻き太りに合わせて、取付台座22aを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ22cは、磁気テープMTに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。
The
タッチローラ22cは、図2,図3に示すように、巻取リール12に巻き付けられた磁気テープMTを強く押圧するためのローラであり、磁気テープMTがリールの最外周の位置にある間に、その磁気テープMTの内側に引き込まれた空気をその押圧力によって押し出すようになっている。
The
第2のタッチアーム23は、取付台座23aと、アーム23bと、このアーム23bの先端に回転自在に設けられたタッチローラ23cとを有している。
取付台座23aは、主として、ユニットパネル20に固定される図示しないベース部に回動部23a’が回動自在に支持された構造となっており、回動部23a’に固定されたアーム23bをコア部21側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。
The
The mounting
アーム23bは、巻取リール12における磁気テープMTの巻き太りに対応できるように、角度調整等可能に折れ曲がった形状とされており、図3に示すように、磁気テープMTの巻き太りに合わせて、取付台座23aを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ23cは、磁気テープMTに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。
The
タッチローラ23cは、図2,図3に示すように、磁気テープMTの図示しないエッジを規制することが可能なフランジ付きのローラであり、巻取リール12へ向けて搬送されてくる磁気テープMTに接触して、磁気テープMTのテープ幅方向の位置を規制するようになっている。なお、タッチローラ23cにおけるフランジの磁気テープMTとの接触面には、テーパ面を設けて、テープ幅方向の位置規制が行われ易いように構成しても良い。また、タッチローラ23cは、搬送されてくる磁気テープMTのテープロールMT1への進入方向を規制するように位置調整をすることも可能となっている。
2 and 3, the
このようなユニットパネル20は、図4に示すように、サーボライタ10のパネル10aに、ユニットパネル20を嵌め込むことのできる凹部(開口や切欠きを含む)10bを形成し、この凹部10bに嵌め込んだ状態で、図示しないボルト等の固定手段によって固定される。なお、同図中、凹部10b側に配置される駆動機構等は省略してある。
As shown in FIG. 4, such a unit panel 20 has a recess (including an opening and a notch) 10b into which the unit panel 20 can be fitted in the panel 10a of the servo writer 10, and the
また、図5に示すように、サーボライタ10のパネル10aには、前記のような凹部10bを形成せずに、パネル10aの表面の所定の位置10cに直接取り付けることもできる。この場合、ユニットパネル20の厚み分の段差を生じるが、パネル10a側の走行系の一部あるいは全体をパネル10aの表面より高く形成することにより、段差を吸収することができる。
Further, as shown in FIG. 5, the panel 10a of the servo writer 10 can be directly attached to a
本実施の形態のテープ巻取り装置において、前記ユニットパネル20の表面精度が高低差で40μm/1m、平行度が±0.0001度となるように形成し、このユニットパネル20を使用したときの、第1,第2のタッチアーム22,23の取付精度(ユニットパネル20との取付精度)を測定したところ、高低差0.6mm/1m、あおり角度±0.001度であった。ちなみに、従来の一般的なアルミニウム合金等を用いたパネル、表面精度が高低差で100μm/1m、平行度が±0.0003度のパネル上に、第1,第2のタッチアーム22,23を取り付けたときの取付精度(アルミパネルとの取付精度)を測定したところ、高低差1.5mm/1m、あおり角度±0.045度であった。
これにより、本実施の形態のテープ巻取り装置では、第1,第2のタッチアーム22,23の取付精度が大幅に向上していることが分かった。これは、ユニットパネル20自体の表面精度や平行度が高精度化されたことに伴い、第1,第2のタッチアーム22,23がユニットパネル20上に高精度に取り付けられたことによるものと考察される。
In the tape take-up device of the present embodiment, the unit panel 20 is formed so that the surface accuracy is 40 μm / 1 m and the parallelism is ± 0.0001 degrees with a height difference, and the unit panel 20 is used. When the mounting accuracy of the first and
Thereby, in the tape winding apparatus of this Embodiment, it turned out that the attachment precision of the 1st,
以上説明した本実施の形態のテープ巻取り装置によれば、コア部21および第1,第2のタッチアーム22,23を含む巻取り部がユニットパネル20上に設置されているので、コア部21および第1,第2のタッチアーム22,23の取付精度の調整をユニットパネル20上で行うことができる。これにより、例えば、パネル10aからユニットパネル20を分離してオフラインに持ってきて取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。
According to the tape winding device of the present embodiment described above, since the winding unit including the
ユニットパネル20は、小型化されており、かつ、硬度がHRC30以上の高硬度で形成されているとともに、表面精度が高低差で40μm/1m以下、平行度が±0.0001度以下とした表面に形成してなるので、そこに取り付けられるコア部21や第1,第2のタッチアーム22,23の取付精度も高めることができる。これにより、ユニットパネル20に対するコア部21や第1,第2のタッチアーム22,23の平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部21に装着された巻取リール12に巻き取られる磁気テープMTの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。
また、ユニットパネル20が小型化されているので、表面精度や平行度が高精度化されたことによるコストを低く抑えることができる。
The unit panel 20 is miniaturized and formed with a high hardness of HRC30 or higher, a surface accuracy of 40 μm / 1 m or less with a height difference, and a parallelism of ± 0.0001 degrees or less. Thus, the mounting accuracy of the
As a result, the winding accuracy of the magnetic tape MT wound on the winding
Moreover, since the unit panel 20 is miniaturized, the cost due to the high accuracy of the surface accuracy and parallelism can be kept low.
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施形態では、ユニットパネル20をパネル10aに取り付ける構成としたが、パネル10a自体を焼き入れを施した鉄板や石定盤で形成して、そこに、コア部21や第1,第2のタッチアーム22,23を設けてもよい。また、前記実地形態では、サーボライタ10について説明したが、他のテープ巻取り装置、例えば、クリーニング装置等において同様に構成しても良い。
As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these, and can change suitably according to the main point of invention. For example, in the above-described embodiment, the unit panel 20 is attached to the panel 10a. However, the panel 10a itself is formed of a hardened iron plate or a stone surface plate, and the
10 サーボライタ
10a パネル
11 送出リール
12 巻取リール
20 ユニットパネル
22,23 第1,第2のタッチアーム
H1 サーボライトヘッド
MT 磁気テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Servo
Claims (3)
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device that is provided on a panel and winds a tape wound around a delivery reel serving as a sending side onto a take-up reel serving as a receiving side,
A core part to which the take-up reel is mounted and a touch roller for regulating the winding shape of the tape taken up by the take-up reel are installed on a unit panel that can be attached to the panel. A tape take-up device attached to the panel.
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がHRC30以上の高硬度で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device for taking up a tape wound on a sending reel serving as a sending side and winding it on a take-up reel serving as a receiving side,
A winding portion for installing a core portion to which the winding reel is mounted and a touch roller for regulating the winding shape of the tape wound on the winding reel is formed with a hardness of HRC30 or higher. A tape take-up device characterized by comprising:
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で40μm/1m以下、平行度が±0.0001度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device for taking up a tape wound on a sending reel serving as a sending side and winding it on a take-up reel serving as a receiving side,
The winding portion for installing the core portion to which the winding reel is mounted and the touch roller for regulating the winding shape of the tape wound on the winding reel has a surface accuracy of 40 μm / 1 m with a height difference. A tape winding device characterized in that it is formed of a surface layer having a parallelism in a range of ± 0.0001 degrees or less.
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