JP2005330046A

JP2005330046A - Tape winding device

Info

Publication number: JP2005330046A
Application number: JP2004149187A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Uchikura; 英紀内倉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-05-19
Filing date: 2004-05-19
Publication date: 2005-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To increase mounting precision of an arm supporting a winding core and a touch roller and keep winding attitude of a tape roll at high quality. <P>SOLUTION: This tape winding device provided on a panel 10a and winding a tape MT wound around a supply reel 11 serving as a supply side around a winding reel 12 serving as a receive side, is provided with a winding part including a core part 21 on which the winding reel 12 is mounted and the touch rollers 22, 23 for regulating winding attitude of the tape MT wound around the winding reel 12. The winding part is provided on a unit panel 20 attachable to the panel 10a, and the unit panel 20 is attached to the panel 10a. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、磁気テープ等のテープ状記録媒体を巻取コアにロール状に巻き取るためのテープ巻取り装置に関する。 The present invention relates to a tape winding device for winding a tape-shaped recording medium such as a magnetic tape around a winding core in a roll shape.

従来、磁気テープは、一般的に幅広の磁気テープ原反を作製し、これを複数の細帯状の磁気テープに裁断して、フランジの無い巻取コアに巻き取ることにより製造されている。そして、巻取コアに巻き付けられた磁気テープは、そのまま商品として扱われたり、さらに複数のテープリールに巻き直されてカートリッジケースに収容されたりして扱われる。 Conventionally, a magnetic tape is generally manufactured by producing a wide magnetic tape, cutting it into a plurality of strip-like magnetic tapes, and winding it around a winding core without a flange. The magnetic tape wound around the take-up core is handled as it is as a product, or is further wound around a plurality of tape reels and accommodated in a cartridge case.

前記巻取コアに巻き取る際に、磁気テープは、巻取コアに対してできるだけ長く、すなわち、できるだけ大径に巻き取られることが望ましい。また、能率的な巻き取りを実現するためには、磁気テープの巻取速度は高速であることが望ましい。このような磁気テープの大径化や巻取速度の高速化は、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度とも関係がある。 When winding on the winding core, it is desirable that the magnetic tape is wound as long as possible on the winding core, that is, as large as possible. In order to realize efficient winding, it is desirable that the winding speed of the magnetic tape is high. Such an increase in the diameter of the magnetic tape and an increase in the winding speed are also related to the accuracy of adjusting the winding shape when being wound around the winding core.

すなわち、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度が低下していると、特に、大径に巻いたときに、磁気テープの巻き乱れが生じ易くなる。このため、巻取コアに巻かれた磁気テープのロールが変形して脱落を生じたり、保管時や輸送時における磁気テープのエッジダメージが生じたりすることが懸念される等の問題を生じる。 That is, if the accuracy of adjusting the winding shape when wound on the winding core is lowered, the magnetic tape is likely to be disturbed especially when wound to a large diameter. For this reason, the roll of the magnetic tape wound around the winding core is deformed and drops off, and problems such as concern about edge damage of the magnetic tape during storage or transportation occur.

このような問題を解決して巻き姿を改善するために、例えば、巻き取った磁気テープのテープロールに対して、外側から巻取コア側へ向けてタッチローラを押し付ける手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の巻取り装置では、タッチローラをアームの先端付近で回転支持し、このタッチアームを回動支持している。そして、タッチローラがテープロールに押圧されるようにアームにトルクをかけるように構成している。
特開昭６２−３１６４５号公報（第３頁右上欄第７行目〜同左下欄第７行目，第１図） In order to solve such a problem and improve the winding shape, for example, a technique is known in which a touch roller is pressed from the outside toward the winding core side with respect to the tape roll of the wound magnetic tape ( For example, see Patent Document 1).
In the winding device disclosed in Patent Document 1, the touch roller is rotatably supported near the tip of the arm, and the touch arm is rotatably supported. And it is comprised so that a torque may be applied to an arm so that a touch roller may be pressed by a tape roll.
JP-A-62-31645 (page 3, upper right column, line 7 to lower left column, line 7, FIG. 1)

ところで、従来のテープ巻取り装置では、巻取コアやタッチローラを支持するアームおよびその他の走行系が、基準面となる１枚の大きなアルミ製等のパネル上に設けられていた。
しかしながら、巻取コアやタッチローラを支持するアームは、パネルとの取付精度が高くなく、そのことが、テープの端面をきれいに揃えて巻き取ることの障害となっていた。 By the way, in the conventional tape winding device, the arm for supporting the winding core and the touch roller and other traveling systems are provided on a single large aluminum panel serving as a reference surface.
However, the arm that supports the winding core and the touch roller does not have high mounting accuracy with the panel, which has been an obstacle to winding the tape with the end surfaces of the tape aligned cleanly.

そこで、本発明の課題は、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a tape winding device that can improve the mounting accuracy of the arm that supports the winding core and the touch roller, and can maintain the winding shape of the tape roll with high quality. And

前記課題を解決した本発明のうち請求項１に係るテープ巻取り装置は、パネル上に設けられ、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とする。 The tape take-up device according to claim 1 of the present invention that has solved the above problems is a tape that is provided on a panel and winds a tape wound around a feed reel serving as a feed side onto a take-up reel serving as a receiving side. A winding device, wherein a core portion to which the take-up reel is mounted and a touch roller for regulating a winding shape of a tape taken up by the take-up reel are mounted on a unit panel that can be attached to the panel. The unit panel is installed and attached to the panel.

請求項１に記載の発明によれば、コア部およびタッチローラがユニットパネル上に設置されているので、コア部およびタッチローラを支持するアームの取付精度の調整をユニットパネル上で行うことができる。これにより、例えば、パネルからユニットパネルを分離してオフラインに持ってきて、取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。
ここで、ユニットパネルは、巻取り部が設置される大きさに形成されていればよく、小型化することが可能であるので、その分、表面精度や強度を高めた構成とすることが行い易い。したがって、このような表面精度や強度を高めたユニットパネルを用いることにより、そこに取り付けられるコア部やタッチローラを支持するアームの取付精度も高めることができるようになり、ユニットパネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。 According to the first aspect of the present invention, since the core portion and the touch roller are installed on the unit panel, the mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be adjusted on the unit panel. . Thereby, for example, the unit panel can be separated from the panel and brought offline, and the mounting accuracy can be adjusted.
Here, the unit panel only needs to be formed in a size that allows the winding unit to be installed, and can be reduced in size. Therefore, the surface accuracy and strength are increased accordingly. easy. Therefore, by using such a unit panel with increased surface accuracy and strength, it is possible to increase the mounting accuracy of the core portion and the arm that supports the touch roller. The parallelism of the arm that supports the touch roller is maintained.
Thereby, the winding accuracy of the tape wound around the core part is improved, and the winding shape of the tape roll can be maintained at high quality.

請求項２に記載の発明によれば、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成してなることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a tape take-up device for taking up a tape wound around a sending reel serving as a feeding side onto a winding reel serving as a receiving side, and the take-up reel is mounted thereon. The winding part for installing the core part and the touch roller for regulating the winding shape of the tape wound around the winding reel is formed with a hardness of HRC30 or higher. .

請求項２に記載の発明によれば、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。
ここで、硬度ＨＲＣ３０以上の巻取り部としては、例えば、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the winding portion is formed with a hardness of HRC30 or higher, the mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be increased. Thus, the parallelism of the arm that supports the core and the touch roller with respect to the panel is maintained.
Thereby, the winding precision of the tape wound up by the core part is improved, and the favorable winding form of a tape roll is realizable.
Here, the winding portion having a hardness of HRC30 or higher can be formed by using, for example, a hardened iron plate or a stone surface plate.

請求項３に記載の発明は、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a tape take-up device for taking up a tape wound around a feed reel on a feed side onto a take-up reel on a receiving side, and a core portion to which the take-up reel is mounted. And a winding portion for installing a touch roller for regulating the winding state of the tape wound on the winding reel, the surface accuracy is 40 μm / 1 m or less with a height difference, and the parallelism is ± 0.0001 degrees. It is formed by a surface layer having the following range.

請求項３に記載の発明によれば、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で、少なくとも巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。 According to the third aspect of the present invention, at least the winding portion is formed in the surface layer in which the surface accuracy is in a range of 40 μm / 1 m or less with a height difference and the parallelism is within ± 0.0001 degrees, The mounting accuracy of the arm that supports the core portion and the touch roller can be increased, and the parallelism of the arm that supports the core portion and the touch roller with respect to the panel is maintained.
Thereby, the winding precision of the tape wound up by the core part is improved, and the favorable winding form of a tape roll is realizable.

本発明によれば、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tape winding apparatus which can improve the attachment precision of the arm which supports a winding core and a touch roller, and can maintain the winding form of a tape roll with high quality is obtained.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ巻取り装置の詳細について説明する。
参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るテープ巻取り装置を概念的に示す構成図、図２は同じくサーボライタに適用されるユニットパネルの拡大模式正面図である。 Hereinafter, details of a tape winding device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a configuration diagram conceptually showing a tape winding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged schematic front view of a unit panel similarly applied to a servo writer.

本実施の形態では、テープ巻取り装置としての発明をサーボライタ１０に適用した場合について以下に説明する。
初めに、図１を参照してサーボライタ１０の全体構成を説明する。サーボライタ１０は、パネル１０ａ上に、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、この送出リール１１から送出された磁気テープＭＴを巻き取る巻取リール１２とを備えている。送出リール１１の下流側でかつ巻取リール１２の上流側には、例えば、ハの字形のサーボパターンを有するサーボ信号を書き込むサーボライトヘッドＨ１が配置される。 In the present embodiment, a case where the invention as a tape winding device is applied to the servo writer 10 will be described below.
First, the overall configuration of the servo writer 10 will be described with reference to FIG. The servo writer 10 includes, on the panel 10a, a feed reel 11 for sending the magnetic tape MT and a take-up reel 12 for taking up the magnetic tape MT sent from the feed reel 11. On the downstream side of the delivery reel 11 and the upstream side of the take-up reel 12, for example, a servo write head H1 for writing a servo signal having a C-shaped servo pattern is disposed.

サーボライトヘッドＨ１の上流側と下流側には、磁気テープＭＴをサーボライトヘッドＨ１に沿わせて走行させるためのテープガイド１３，１３が設けられている。また、サーボライトヘッドＨ１によって書き込まれたサーボ信号を検査するための図示しないベリファイヘッド等が下流側のテープガイド１３と巻取リール１２との間に設けられる。なお、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための複数の張力調整装置Ｔ、張力検出装置（図示せず）の他、磁気テープＭＴを走行を案内するガイドＲ等の各種装置が備えられている。 On the upstream side and the downstream side of the servo write head H1, tape guides 13 and 13 are provided for causing the magnetic tape MT to travel along the servo write head H1. Further, a verify head (not shown) for inspecting a servo signal written by the servo write head H1 is provided between the tape guide 13 and the take-up reel 12 on the downstream side. The servo writer 10 includes a plurality of tension adjusting devices T for adjusting the tension of the magnetic tape MT to a predetermined tension, a tension detecting device (not shown), a guide R for guiding the traveling of the magnetic tape MT, and the like. Various devices are provided.

このようなサーボライタ１０において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、各ガイドＲに案内されつつ、図示しないキャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドによるサーボ信号の再生を経て、巻取リール１２に巻き取られる。 In such a servo writer 10, the magnetic tape MT delivered from the delivery reel 11 is run along a predetermined path by the rotation of a capstan roller (not shown) while being guided by each guide R, and is driven by the servo write head H1. After the servo signal is recorded and the servo signal is reproduced by the verify head, it is wound around the take-up reel 12.

次に、巻取リール１２の周りの構造及び配置を説明する。本実施の形態では、巻取リール１２が装着される巻取り部をサーボライタ１０のパネル１０ａと別体に形成されたユニットパネル２０にて構成してある。
図２に示すように、ユニットパネル２０には、巻取リール１２が装着されるコア部２１と、タッチローラ２２ｃ，２３ｃが設けられた第１，第２のタッチアーム２２，２３とを備えている。 Next, the structure and arrangement around the take-up reel 12 will be described. In the present embodiment, the take-up portion on which the take-up reel 12 is mounted is constituted by a unit panel 20 formed separately from the panel 10 a of the servo writer 10.
As shown in FIG. 2, the unit panel 20 includes a core portion 21 on which the take-up reel 12 is mounted, and first and second touch arms 22 and 23 provided with touch rollers 22c and 23c. Yes.

ユニットパネル２０は、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成された平板状のパネルであり、ＨＲＣ３０以上の硬度で形成されている。ユニットパネル２０の表面は、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲となるように形成されている。ここで、平行度とは、ユニットパネル２０の表面のうねりの角度をいうものであり、例えば、重力方向に対して平行とされた仮想平面を想定した場合に、うねりの方向が仮想平面からどれだけずれているかということを表すものである。 The unit panel 20 is a flat panel formed by using a hardened iron plate, a stone surface plate, or the like, and is formed with a hardness of HRC30 or higher. The surface of the unit panel 20 is formed such that the surface accuracy is within a range of 40 μm / 1 m or less and the parallelism is within a range of ± 0.0001 degrees or less. Here, the degree of parallelism refers to the angle of undulation of the surface of the unit panel 20. For example, when assuming a virtual plane parallel to the direction of gravity, which direction the undulation direction is from the virtual plane. It represents whether it is only shifted.

図２に示すように、コア部２１は、巻取リール１２の着脱を行うためのレバー２１ａを備えた着脱機構をその内部に備えて構成されている。コア部２１の背部には、コア部２１を回転駆動するための図示しない駆動手段の出力軸が係合されるようになっている。これにより、コア部２１は、テープ巻き付け時に、図２中矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっており、コア部２１に装着された巻取リール１２には、磁気テープＭＴが巻き付けられるようになっている。 As shown in FIG. 2, the core portion 21 includes an attachment / detachment mechanism including a lever 21 a for attaching / detaching the take-up reel 12. An output shaft of a driving means (not shown) for rotating the core portion 21 is engaged with the back portion of the core portion 21. Thereby, the core portion 21 is rotationally driven in the direction of arrow A in FIG. 2 when the tape is wound, so that the magnetic tape MT is wound around the take-up reel 12 attached to the core portion 21. It has become.

第１のタッチアーム２２は、取付台座２２ａと、アーム２２ｂと、このアーム２２ｂの先端に回転自在に設けられたタッチローラ２２ｃとを有している。
取付台座２２ａは、主として、ユニットパネル２０に固定される図示しないベース部に回動部２２ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２２ａ’に固定されたアーム２２ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。 The first touch arm 22 includes a mounting base 22a, an arm 22b, and a touch roller 22c that is rotatably provided at the tip of the arm 22b.
The mounting base 22a mainly has a structure in which a rotating portion 22a ′ is rotatably supported by a base portion (not shown) fixed to the unit panel 20, and an arm 22b fixed to the rotating portion 22a ′ is provided. A biasing means (not shown) for biasing toward the core portion 21 side is provided therein.

アーム２２ｂは、巻取リール１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、折れ曲がった形状とされており、図３に示すように、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２２ａを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ２２ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。 The arm 22b has a bent shape so as to correspond to the thickening of the magnetic tape MT on the take-up reel 12, and as shown in FIG. It is designed to rotate around the center. Thereby, during the winding operation, the touch roller 22c presses the magnetic tape MT while maintaining substantially the same posture.

タッチローラ２２ｃは、図２，図３に示すように、巻取リール１２に巻き付けられた磁気テープＭＴを強く押圧するためのローラであり、磁気テープＭＴがリールの最外周の位置にある間に、その磁気テープＭＴの内側に引き込まれた空気をその押圧力によって押し出すようになっている。 The touch roller 22c is a roller for strongly pressing the magnetic tape MT wound around the take-up reel 12, as shown in FIGS. 2 and 3, and while the magnetic tape MT is at the outermost peripheral position of the reel. The air drawn inside the magnetic tape MT is pushed out by the pressing force.

第２のタッチアーム２３は、取付台座２３ａと、アーム２３ｂと、このアーム２３ｂの先端に回転自在に設けられたタッチローラ２３ｃとを有している。
取付台座２３ａは、主として、ユニットパネル２０に固定される図示しないベース部に回動部２３ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２３ａ’に固定されたアーム２３ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。 The second touch arm 23 includes a mounting base 23a, an arm 23b, and a touch roller 23c that is rotatably provided at the tip of the arm 23b.
The mounting base 23a mainly has a structure in which a rotating portion 23a ′ is rotatably supported by a base portion (not shown) fixed to the unit panel 20, and an arm 23b fixed to the rotating portion 23a ′ is provided. A biasing means (not shown) for biasing toward the core portion 21 side is provided therein.

アーム２３ｂは、巻取リール１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、角度調整等可能に折れ曲がった形状とされており、図３に示すように、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２３ａを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ２３ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。 The arm 23b is bent so that the angle of the arm 23b can be adjusted so as to correspond to the winding thickness of the magnetic tape MT on the take-up reel 12, and as shown in FIG. Rotating about the mounting base 23a. Thereby, during the winding operation, the touch roller 23c presses the magnetic tape MT while maintaining substantially the same posture.

タッチローラ２３ｃは、図２，図３に示すように、磁気テープＭＴの図示しないエッジを規制することが可能なフランジ付きのローラであり、巻取リール１２へ向けて搬送されてくる磁気テープＭＴに接触して、磁気テープＭＴのテープ幅方向の位置を規制するようになっている。なお、タッチローラ２３ｃにおけるフランジの磁気テープＭＴとの接触面には、テーパ面を設けて、テープ幅方向の位置規制が行われ易いように構成しても良い。また、タッチローラ２３ｃは、搬送されてくる磁気テープＭＴのテープロールＭＴ１への進入方向を規制するように位置調整をすることも可能となっている。 2 and 3, the touch roller 23c is a roller with a flange capable of regulating an edge (not shown) of the magnetic tape MT, and is conveyed toward the take-up reel 12. The position of the magnetic tape MT in the tape width direction is regulated. The contact surface of the flange of the touch roller 23c with the magnetic tape MT may be provided with a tapered surface so that position regulation in the tape width direction is easily performed. Further, the touch roller 23c can be adjusted in position so as to regulate the direction of entry of the magnetic tape MT being conveyed into the tape roll MT1.

このようなユニットパネル２０は、図４に示すように、サーボライタ１０のパネル１０ａに、ユニットパネル２０を嵌め込むことのできる凹部（開口や切欠きを含む）１０ｂを形成し、この凹部１０ｂに嵌め込んだ状態で、図示しないボルト等の固定手段によって固定される。なお、同図中、凹部１０ｂ側に配置される駆動機構等は省略してある。 As shown in FIG. 4, such a unit panel 20 has a recess (including an opening and a notch) 10b into which the unit panel 20 can be fitted in the panel 10a of the servo writer 10, and the recess 10b In the fitted state, it is fixed by fixing means such as a bolt (not shown). In the figure, the drive mechanism and the like disposed on the concave portion 10b side are omitted.

また、図５に示すように、サーボライタ１０のパネル１０ａには、前記のような凹部１０ｂを形成せずに、パネル１０ａの表面の所定の位置１０ｃに直接取り付けることもできる。この場合、ユニットパネル２０の厚み分の段差を生じるが、パネル１０ａ側の走行系の一部あるいは全体をパネル１０ａの表面より高く形成することにより、段差を吸収することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the panel 10a of the servo writer 10 can be directly attached to a predetermined position 10c on the surface of the panel 10a without forming the concave portion 10b as described above. In this case, a level difference corresponding to the thickness of the unit panel 20 is generated. However, the level difference can be absorbed by forming a part or the whole of the traveling system on the panel 10a side higher than the surface of the panel 10a.

本実施の形態のテープ巻取り装置において、前記ユニットパネル２０の表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ、平行度が±０．０００１度となるように形成し、このユニットパネル２０を使用したときの、第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度（ユニットパネル２０との取付精度）を測定したところ、高低差０．６ｍｍ／１ｍ、あおり角度±０．００１度であった。ちなみに、従来の一般的なアルミニウム合金等を用いたパネル、表面精度が高低差で１００μｍ／１ｍ、平行度が±０．０００３度のパネル上に、第１，第２のタッチアーム２２，２３を取り付けたときの取付精度（アルミパネルとの取付精度）を測定したところ、高低差１．５ｍｍ／１ｍ、あおり角度±０．０４５度であった。
これにより、本実施の形態のテープ巻取り装置では、第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度が大幅に向上していることが分かった。これは、ユニットパネル２０自体の表面精度や平行度が高精度化されたことに伴い、第１，第２のタッチアーム２２，２３がユニットパネル２０上に高精度に取り付けられたことによるものと考察される。 In the tape take-up device of the present embodiment, the unit panel 20 is formed so that the surface accuracy is 40 μm / 1 m and the parallelism is ± 0.0001 degrees with a height difference, and the unit panel 20 is used. When the mounting accuracy of the first and second touch arms 22 and 23 (mounting accuracy with the unit panel 20) was measured, the height difference was 0.6 mm / 1 m, and the tilt angle was ± 0.001 degrees. Incidentally, the first and second touch arms 22 and 23 are mounted on a panel using a conventional general aluminum alloy or the like, a panel having a surface accuracy of 100 μm / 1 m with a height difference of ± 0.0003 degrees. When the mounting accuracy when mounted (mounting accuracy with the aluminum panel) was measured, the height difference was 1.5 mm / 1 m, and the tilt angle was ± 0.045 degrees.
Thereby, in the tape winding apparatus of this Embodiment, it turned out that the attachment precision of the 1st, 2nd touch arms 22 and 23 is improving significantly. This is because the first and second touch arms 22 and 23 are mounted on the unit panel 20 with high accuracy as the surface accuracy and parallelism of the unit panel 20 itself are improved. Considered.

以上説明した本実施の形態のテープ巻取り装置によれば、コア部２１および第１，第２のタッチアーム２２，２３を含む巻取り部がユニットパネル２０上に設置されているので、コア部２１および第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度の調整をユニットパネル２０上で行うことができる。これにより、例えば、パネル１０ａからユニットパネル２０を分離してオフラインに持ってきて取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。 According to the tape winding device of the present embodiment described above, since the winding unit including the core unit 21 and the first and second touch arms 22 and 23 is installed on the unit panel 20, the core unit Adjustment of the mounting accuracy of the first and second touch arms 22 and 23 can be performed on the unit panel 20. Thereby, for example, the unit panel 20 can be separated from the panel 10a and brought offline to adjust the mounting accuracy, and the advantage that adjustment is easy can be obtained.

ユニットパネル２０は、小型化されており、かつ、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成されているとともに、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下とした表面に形成してなるので、そこに取り付けられるコア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度も高めることができる。これにより、ユニットパネル２０に対するコア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３の平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部２１に装着された巻取リール１２に巻き取られる磁気テープＭＴの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。
また、ユニットパネル２０が小型化されているので、表面精度や平行度が高精度化されたことによるコストを低く抑えることができる。 The unit panel 20 is miniaturized and formed with a high hardness of HRC30 or higher, a surface accuracy of 40 μm / 1 m or less with a height difference, and a parallelism of ± 0.0001 degrees or less. Thus, the mounting accuracy of the core portion 21 and the first and second touch arms 22 and 23 attached thereto can be improved. Thereby, the parallelism of the core part 21 and the 1st, 2nd touch arms 22 and 23 with respect to the unit panel 20 is maintained.
As a result, the winding accuracy of the magnetic tape MT wound on the winding reel 12 mounted on the core portion 21 is improved, and the winding shape of the tape roll can be maintained in high quality.
Moreover, since the unit panel 20 is miniaturized, the cost due to the high accuracy of the surface accuracy and parallelism can be kept low.

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施形態では、ユニットパネル２０をパネル１０ａに取り付ける構成としたが、パネル１０ａ自体を焼き入れを施した鉄板や石定盤で形成して、そこに、コア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３を設けてもよい。また、前記実地形態では、サーボライタ１０について説明したが、他のテープ巻取り装置、例えば、クリーニング装置等において同様に構成しても良い。 As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these, and can change suitably according to the main point of invention. For example, in the above-described embodiment, the unit panel 20 is attached to the panel 10a. However, the panel 10a itself is formed of a hardened iron plate or a stone surface plate, and the core portion 21 and the first and first plates are formed there. Two touch arms 22 and 23 may be provided. Moreover, although the servo writer 10 has been described in the practical mode, it may be similarly configured in another tape winding device such as a cleaning device.

本発明の一実施の形態に係るサーボライタを概念的に示す構成図である。1 is a configuration diagram conceptually showing a servo writer according to an embodiment of the present invention. FIG. 同じくサーボライタに適用されるユニットパネルの拡大模式正面図である。It is the expansion model front view of the unit panel similarly applied to a servo writer. 第１，第２のタッチアームの動作を示した拡大模式正面図である。It is the expansion model front view which showed the operation | movement of the 1st, 2nd touch arm. ユニットパネルの取り付けを示した斜視図である。It is the perspective view which showed attachment of the unit panel. ユニットパネルのその他の取り付けを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other attachment of the unit panel.

符号の説明Explanation of symbols

１０サーボライタ
１０ａパネル
１１送出リール
１２巻取リール
２０ユニットパネル
２２，２３第１，第２のタッチアーム
Ｈ１サーボライトヘッド
ＭＴ磁気テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Servo writer 10a Panel 11 Delivery reel 12 Take-up reel 20 Unit panel 22, 23 1st, 2nd touch arm H1 Servo write head MT Magnetic tape

Claims

パネル上に設けられ、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device that is provided on a panel and winds a tape wound around a delivery reel serving as a sending side onto a take-up reel serving as a receiving side,
A core part to which the take-up reel is mounted and a touch roller for regulating the winding shape of the tape taken up by the take-up reel are installed on a unit panel that can be attached to the panel. A tape take-up device attached to the panel.

送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device for taking up a tape wound on a sending reel serving as a sending side and winding it on a take-up reel serving as a receiving side,
A winding portion for installing a core portion to which the winding reel is mounted and a touch roller for regulating the winding shape of the tape wound on the winding reel is formed with a hardness of HRC30 or higher. A tape take-up device characterized by comprising:

送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。 A tape take-up device for taking up a tape wound on a sending reel serving as a sending side and winding it on a take-up reel serving as a receiving side,
The winding portion for installing the core portion to which the winding reel is mounted and the touch roller for regulating the winding shape of the tape wound on the winding reel has a surface accuracy of 40 μm / 1 m with a height difference. A tape winding device characterized in that it is formed of a surface layer having a parallelism in a range of ± 0.0001 degrees or less.