JP2005325633A

JP2005325633A - Fixture

Info

Publication number: JP2005325633A
Application number: JP2004146180A
Authority: JP
Inventors: Osami Hosono; 修身細野
Original assignee: SAN METALWORK KK; Sanyu Co Ltd
Current assignee: SAN METALWORK KK; Sanyu Co Ltd
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2024-05-17
Also published as: JP4381882B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixture for firmly fixing mutual shape steels without requiring special work. <P>SOLUTION: This fixture 10 is fixed so that C shape steel 50 and H shape steel 60 mutually turn in the vertical direction by engaging a lip 54 of the C shape steel 50 with a first groove 20 or a second groove 24. A first swelling part 18 and a second swelling part 22 of the fixture 10 are fixed by connecting the C shape steel 50 and the H shape steel 60 by pressing a flange 62 of the H shape steel 60 from the upper side by a pad arranged in a tip part of a bolt 28 by pressing an upper flange part 52 of the C shape steel 50 from the lower side. The fixture 10 further firmly fixes the C shape steel 50 by using a machine screw via a machine screw hole 26. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、建築用のＨ形鋼とＣ形鋼等を固定するための固定金具に関する。 The present invention relates to a fixing bracket for fixing, for example, an H-shaped steel for construction and a C-shaped steel.

建築現場においては、Ｈ形鋼等により骨組を構築した後に、壁部材、天井部材等を骨組に接合させて構築する。そして、Ｈ形鋼による骨組みに沿って壁部材を設ける場合においては、一般に、Ｈ形鋼に短いリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）等を溶接して取付けた後に、壁部材をＣ形鋼に沿って形成する。 In a construction site, after building a frame with H-shaped steel or the like, a wall member, a ceiling member or the like is bonded to the frame. And when providing a wall member along the frame | frame by H-section steel, generally, after attaching a short lip groove shape steel (C-section steel) etc. to H-section steel, a wall member is made into C-section steel. Form along.

高温のアーク等を用いる溶接加工においては、安全確保に注意が必要であり、また持ち込まれる工具等により、限られた作業現場のスペースを塞ぐ原因となる。さらに、溶接によるＨ形鋼、Ｃ形鋼等の建築部材の固定においては、固定具による機械的な固定に比べて取付け箇所の強度が低い場合や均等でない場合があり、また一度固定した後の設計変更が困難である。 In the welding process using a high-temperature arc or the like, care must be taken to ensure safety, and a tool that is brought in may cause a limited work site space. In addition, when fixing building members such as H-shaped steel and C-shaped steel by welding, the strength of the mounting location may be lower or uneven compared to mechanical fixing by a fixture, and after fixing once It is difficult to change the design.

本発明は、Ｈ形鋼とＣ形鋼等の形鋼同士を容易にかつ強固に固定し、作業の効率と安全性を高めるための固定具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fixture for easily and firmly fixing shape steels such as an H-shaped steel and a C-shaped steel to enhance work efficiency and safety.

本発明の固定具は、第１の平面に沿って延び、切欠を有する本体部と、本体部から第１の平面に垂直な第２の平面に沿って延びるフランジ部と、第１の平面に沿って、本体部から切欠に向かって膨出し、本体部との間に第１の溝を形成する第１膨出部と、第１の平面及び第２の平面に垂直に、本体部からフランジ部に対向する側に膨出し、第１膨出部との間に第２の溝を形成する第２膨出部と、フランジ部に螺合するボルトと、ボルトをフランジ部に対して固定するためにボルトに螺合された第１ナットとを備えている。 The fixture of the present invention extends along a first plane and has a main body having a notch, a flange extending from the main body along a second plane perpendicular to the first plane, and a first plane. A first bulging portion that bulges from the main body portion toward the notch and forms a first groove between the main body portion and the flange from the main body portion perpendicular to the first plane and the second plane. A second bulging portion that bulges to the side facing the portion and forms a second groove between the first bulging portion, a bolt that is screwed into the flange portion, and a bolt that is fixed to the flange portion. For this purpose, a first nut screwed to the bolt is provided.

ボルトは、先端部に押圧部材を有することが好ましく、押圧部材は、例えば円板状の押圧面を有する。また、押圧部材は、ボルトに対して変位自在に連結されていることが好ましい。 The bolt preferably has a pressing member at the tip, and the pressing member has, for example, a disk-shaped pressing surface. The pressing member is preferably connected to the bolt so as to be displaceable.

フランジ部には、ボルトが螺合するための第２ナットが固着されることが望ましい。 It is desirable that a second nut for screwing a bolt is fixed to the flange portion.

本体部には、ビス穴が形成されていることが好ましい。ビス穴は、フランジ部を上側にした状態において、第１及び第２の溝と同じ高さ位置にあることがより好ましい。 It is preferable that a screw hole is formed in the main body. The screw hole is more preferably at the same height as the first and second grooves in a state where the flange portion is on the upper side.

第１及び第２膨出部の少なくとも一方は、フランジ部側の端部において面取りされていることが好ましい。 At least one of the first and second bulges is preferably chamfered at the end on the flange side.

ボルトと第２膨出部とは、互いに対向する位置にあることが望ましい。 It is desirable that the bolt and the second bulge are in positions facing each other.

本体部とフランジ部と第１及び第２膨出部は、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形されることが好ましい。 The main body portion, the flange portion, and the first and second bulge portions are preferably formed by cutting and bending a single plate.

固定具は、例えば、第１の溝もしくは第２の溝に第１の形鋼の縁を係合させ、第１及び第２膨出部が、第１の形鋼を押圧し、ボルトが、第１及び第２膨出部とは反対の方向から第２の形鋼を押圧することにより、少なくとも一方が切欠を通るように配置された第１の形鋼と第２の形鋼とを連結して固定する。 For example, the fixture may be configured such that the edge of the first shape steel is engaged with the first groove or the second groove, the first and second bulge portions press the first shape steel, and the bolt is By pressing the second structural steel from the direction opposite to the first and second bulging portions, the first structural steel and the second structural steel arranged so that at least one of them passes through the notch are connected. And fix.

本発明によれば、Ｈ形鋼とＣ形鋼等の形鋼同士を容易にかつ強固に固定し、作業の効率と安全性を高めるための固定具を実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, shape fixtures, such as H-section steel and C-section steel, can be fixed easily and firmly, and the fixture for improving work efficiency and safety | security is realizable.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、固定具１０を示す斜視図である。図２は、図１の背面側から見た固定具１０の正面図である。図３は、図１の右側から見た固定具１０の側面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the fixture 10. FIG. 2 is a front view of the fixture 10 viewed from the back side of FIG. FIG. 3 is a side view of the fixture 10 viewed from the right side of FIG.

固定具１０は、Ｃ形鋼とＨ形鋼等（図示せず）を連結し、固定するために用いられる金具である。固定具１０は、切欠１６を有する板状の本体部１２と、本体部１２の端部から、本体部１２に垂直に延びるフランジ部１４とを含む。そして、板状の第１膨出部１８が、本体部１２に沿って、本体部１２から切欠１６に向かって延びており、第１膨出部１８と本体部１２との間には、第１の溝２０が形成されている。さらに、本体部１２とフランジ部１４のいずれにも垂直な方向に、フランジ部１４に対向するように本体部１２から膨出する板状の第２膨出部２２が設けられており、第１膨出部１８と第２膨出部２２との間には、第２の溝２４が形成されている。また、本体部１２には、形鋼の固定のためのビス穴２６が設けられている。ビス穴２６は、フランジ部１４を上側にした状態において、第１及び第２の溝２０、２４と同じ高さ位置にある。 The fixture 10 is a metal fitting used to connect and fix C-shaped steel and H-shaped steel (not shown). The fixture 10 includes a plate-like main body portion 12 having a notch 16 and a flange portion 14 extending perpendicularly to the main body portion 12 from an end portion of the main body portion 12. A plate-like first bulging portion 18 extends from the main body portion 12 toward the notch 16 along the main body portion 12, and between the first bulging portion 18 and the main body portion 12, One groove 20 is formed. Furthermore, a plate-like second bulging portion 22 bulging from the main body portion 12 is provided in a direction perpendicular to both the main body portion 12 and the flange portion 14 so as to face the flange portion 14. A second groove 24 is formed between the bulging portion 18 and the second bulging portion 22. Further, the main body 12 is provided with a screw hole 26 for fixing the shape steel. The screw hole 26 is at the same height as the first and second grooves 20 and 24 in a state where the flange portion 14 is on the upper side.

第１膨出部１８と第２膨出部２２には、フランジ部１４側の端部に、形鋼を保持するための第１及び第２上端面３６、３８がそれぞれ形成されている。第１及び第２上端面３６、３８は、いずれもフランジ部１４に平行で、かつボルト２８の回転軸に垂直である。そして、第１膨出部１８は、第１上端面３６を含む第１の溝２０側の角部が面取りされている。同様に、第２膨出部２２も、第２上端面３８を含む第２の溝２４側の角部が面取りされている。 The first and second bulging portions 18 and 22 are respectively formed with first and second upper end surfaces 36 and 38 for holding the shape steel at the end portion on the flange portion 14 side. The first and second upper end surfaces 36 and 38 are both parallel to the flange portion 14 and perpendicular to the rotation axis of the bolt 28. The first bulging portion 18 is chamfered at the corner on the first groove 20 side including the first upper end surface 36. Similarly, the second bulging portion 22 is also chamfered at the corner on the second groove 24 side including the second upper end surface 38.

固定具１０は、フランジ部１４に螺合するボルト２８と、ボルト２８をフランジ部１４に対して固定するためにボルト２８に螺合された第１ナット３０とを有する。ボルト２８は、先端部に、形鋼を押圧するためのパット３２を有している。 The fixture 10 includes a bolt 28 screwed to the flange portion 14 and a first nut 30 screwed to the bolt 28 to fix the bolt 28 to the flange portion 14. The bolt 28 has a pad 32 for pressing the shape steel at the tip.

パット３２の先端部には、形鋼を押圧するための円板状の押圧面３４が設けられている（図２参照）。パット３２は、ボルト２８に対して変位自在に連結されている。すなわち、パット３２は、ボルト２８の軸を中心とした首振りが可能である。また、フランジ部１４には、ボルト２８の先端側に、ボルト２８が螺合するための第２ナット４０が固着されている。第２ナット４０は、フランジ部１４に溶接されており、ボルト２８は、フランジ部１４のみに螺合する場合に比べて、より強固に形鋼を固定することができる。また、第２膨出部２２の第２上端面３８は、ボルト２８の延長線上にあり、パット３２の押圧面３４と第２上端面３８とは、互いに対向する。すなわち、ボルト２８が、フランジ部１４に垂直な方向（矢印Ａ）に移動することにより、押圧する形鋼の厚さに応じて、押圧面３４と第２上端面３８との距離が調整される。 A disc-shaped pressing surface 34 for pressing the shape steel is provided at the tip of the pad 32 (see FIG. 2). The pad 32 is connected to the bolt 28 so as to be displaceable. That is, the pad 32 can swing around the axis of the bolt 28. Further, a second nut 40 for screwing the bolt 28 is fixed to the flange portion 14 on the tip end side of the bolt 28. The 2nd nut 40 is welded to the flange part 14, and the bolt 28 can fix a shape steel more firmly compared with the case where only the flange part 14 is screwed together. Further, the second upper end surface 38 of the second bulging portion 22 is on the extension line of the bolt 28, and the pressing surface 34 of the pad 32 and the second upper end surface 38 face each other. That is, when the bolt 28 moves in the direction perpendicular to the flange portion 14 (arrow A), the distance between the pressing surface 34 and the second upper end surface 38 is adjusted according to the thickness of the shape steel to be pressed. .

本体部１２、フランジ部１４、第１及び第２膨出部１８、２２は、単一の板状構造であるため、固定具１０は、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形される。 Since the main body 12, the flange 14, the first and second bulges 18 and 22 have a single plate-like structure, the fixture 10 is formed by cutting and bending one plate. Is done.

図４は、互いに直交する方向に固定されるＣ形鋼とＨ形鋼との配置を概略的に示す図である。図５、６は、Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交するように固定する固定具１０を示す側面図である。 FIG. 4 is a diagram schematically showing the arrangement of C-shaped steel and H-shaped steel fixed in directions orthogonal to each other. 5 and 6 are side views showing the fixture 10 that fixes the C-shaped steel and the H-shaped steel so as to be orthogonal to each other.

図４に示すように、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が互いに垂直な方向を向くように固定する場合、固定具１０は、以下に示す２通りの方法で、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２とＨ形鋼６０のフランジ６２とが接するように、２つの形鋼を連結、固定することができる。 As shown in FIG. 4, when the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are fixed so as to face in the directions perpendicular to each other, the fixing tool 10 can be attached to the upper flange of the C-shaped steel 50 by the following two methods. The two structural steels can be connected and fixed so that the portion 52 and the flange 62 of the H-shaped steel 60 are in contact with each other.

図５を参照して、第１の固定方法を説明する。固定具１０は、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２及びリップ５４が切欠１６を通るように、かつＨ形鋼６０のフランジの端部が本体部１２に接するように、そしてＣ形鋼５０のリップ５４を第１の溝２０に係合させるように配置される（以下、第１の配置という）。固定具１０は、第１膨出部１８及び第２膨出部２２が下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧することにより、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とを連結させて固定する。この場合、固定具１０は、本体部１２と第２膨出部２２が、いずれもリップ５４に対して傾斜するように配置される。 The first fixing method will be described with reference to FIG. The fixing device 10 is formed so that the upper flange portion 52 and the lip 54 of the C-shaped steel 50 pass through the notch 16, the end of the flange of the H-shaped steel 60 is in contact with the body portion 12, and the C-shaped steel 50. It arrange | positions so that the lip | rip 54 may be engaged with the 1st groove | channel 20 (henceforth 1st arrangement | positioning). In the fixture 10, the first bulging portion 18 and the second bulging portion 22 press the upper flange portion 52 of the C-shaped steel 50 from the lower side, and the pad 32 presses the flange 62 of the H-shaped steel 60 from the upper side. As a result, the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are connected and fixed. In this case, the fixture 10 is disposed such that the main body 12 and the second bulge 22 are both inclined with respect to the lip 54.

パット３２が押圧面３４を有するために、Ｈ形鋼６０のフランジ６２との接触面積が、ボルトの先端面（図示せず）のみが接触する場合よりも大きくなることから、固定具１０は、Ｈ形鋼６０を強固に固定することが可能である。また、パット３２が、ボルト２８に対して変位自在に連結されているため、フランジ６２表面の多少の凹凸に対応しながら効率的に押圧することが可能である。 Since the pad 32 has the pressing surface 34, the contact area with the flange 62 of the H-section steel 60 is larger than when only the front end surface (not shown) of the bolt is in contact. The H-shaped steel 60 can be firmly fixed. Further, since the pad 32 is connected to the bolt 28 so as to be displaceable, the pad 32 can be efficiently pressed while corresponding to some unevenness on the surface of the flange 62.

第１の配置においては、図５と同様に配置されたＣ形鋼５０とＨ形鋼６０とを固定するために第２の溝２４にリップ５４を係合させた場合（以下、第２の配置という。図６参照）に比べて、固定具１０は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とをより強く連結させ、固定することができる。これは、第１の配置においては、第２の配置と異なり、第２膨出部２２の第２上端面３８のみならず、第１膨出部１８の第１上端面３６もＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧しながらＣ形鋼５０を保持するためである。ただし、第１の配置においては、ビス穴２６はリップ５４から離れるため、ビスを用いて、Ｃ形鋼５０をより強く固定することはできない。 In the first arrangement, when the lip 54 is engaged with the second groove 24 in order to fix the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 arranged in the same manner as in FIG. Compared to the arrangement (refer to FIG. 6), the fixture 10 can more strongly connect and fix the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60. In the first arrangement, unlike the second arrangement, not only the second upper end surface 38 of the second bulging portion 22 but also the first upper end surface 36 of the first bulging portion 18 is a C-shaped steel 50. This is because the C-shaped steel 50 is held while pressing the upper flange portion 52. However, in the first arrangement, since the screw hole 26 is separated from the lip 54, the C-shaped steel 50 cannot be fixed more strongly using screws.

図６を参照して、第２の固定方法（第２の配置）を説明する。第２の配置において、固定具１０は、第２膨出部２２のみが下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧する。この場合、固定具１０は、本体部１２がリップ５４に重なるように配置される。そして、第１上端面３６がＣ形鋼５０の上フランジ部５２に接することはないため、第１膨出部１８は形鋼の固定に寄与しない。従って、第２の配置における固定具１０による固定強度は、第１の配置における場合よりも低い。 A second fixing method (second arrangement) will be described with reference to FIG. In the second arrangement, in the fixture 10, only the second bulging portion 22 presses the upper flange portion 52 of the C-shaped steel 50 from the lower side, and the pad 32 presses the flange 62 of the H-shaped steel 60 from the upper side. . In this case, the fixture 10 is disposed so that the main body 12 overlaps the lip 54. And since the 1st upper end surface 36 does not contact the upper flange part 52 of the C-shaped steel 50, the 1st bulging part 18 does not contribute to fixation of a shaped steel. Therefore, the fixing strength by the fixture 10 in the second arrangement is lower than in the first arrangement.

しかしながら、第２の配置においては、本体部１２がＣ形鋼５０のリップ５４に接するために、ビス穴２６を介したビス（図示せず）によって、Ｃ形鋼５０をより強く固定することができる。ビス穴２６は、同一平面上にある第１上端面３６と第２上端面３８とを延長した延長面のわずかに下側に形成されており、ビス穴２６を通ってリップ５４に達するビスは、固定具１０によるＣ形鋼５０の固定を補助する。 However, in the second arrangement, since the main body portion 12 contacts the lip 54 of the C-shaped steel 50, the C-shaped steel 50 can be more firmly fixed by screws (not shown) through the screw holes 26. it can. The screw hole 26 is formed slightly below the extended surface extending from the first upper end surface 36 and the second upper end surface 38 on the same plane, and the screw reaching the lip 54 through the screw hole 26 is The fixing of the C-shaped steel 50 by the fixture 10 is assisted.

図７は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とが互いに直交する状態で連結する固定具１０を示す斜視図である。図７において、右側の固定具１０は第１の配置を示し、左側の固定具１０は第２の配置を示す。 FIG. 7 is a perspective view showing the fixture 10 in which the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are connected in a state of being orthogonal to each other. In FIG. 7, the right fixture 10 shows a first arrangement and the left fixture 10 shows a second arrangement.

図８、９は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が平行に配置される場合を概略的に示す図である。 8 and 9 are diagrams schematically showing a case where the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are arranged in parallel.

固定具１０は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が平行な状態で固定する場合、以下に示すように配置されて、形鋼を連結、固定する。すなわち、固定具１０は、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２及びリップ５４と、Ｈ形鋼６０のフランジ６２とが、いずれも切欠１６を通るように、かつＨ形鋼６０の端部が本体部１２に接するように、そしてＣ形鋼５０のリップ５４を第１の溝２０に係合させるように配置される（以下、第３の配置という。図９参照）。 When the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are fixed in a parallel state, the fixture 10 is arranged as shown below to connect and fix the shaped steel. That is, the fixture 10 is such that the upper flange portion 52 and the lip 54 of the C-shaped steel 50 and the flange 62 of the H-shaped steel 60 pass through the notch 16 and the end of the H-shaped steel 60 is the main body. It arrange | positions so that the lip | rip 54 of C-shaped steel 50 may engage with the 1st groove | channel 20 so that the part 12 may be contacted (it is hereafter called 3rd arrangement | positioning, refer FIG. 9).

第３の配置においては、固定具１０は、第１の配置と同様に、第１膨出部１８及び第２膨出部２２が下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧することにより、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とを連結させて固定する。 In the third arrangement, as in the first arrangement, the fixture 10 is configured such that the first bulging portion 18 and the second bulging portion 22 press the upper flange portion 52 of the C-shaped steel 50 from below, When the pad 32 presses the flange 62 of the H-shaped steel 60 from above, the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60 are connected and fixed.

なお、Ｃ形鋼５０においては、上フランジ部５２とリップ５４とが厳密には直交しておらず、上フランジ部５２とリップ５４とが接する内側の領域に、肉厚なコーナー部５６があるため、第１及び第２膨出部１８、２２は、第１及び第２の溝２０、２４側がそれぞれ面取りされている。 In the C-shaped steel 50, the upper flange portion 52 and the lip 54 are not strictly orthogonal to each other, and there is a thick corner portion 56 in an inner region where the upper flange portion 52 and the lip 54 are in contact with each other. Therefore, the first and second bulging portions 18 and 22 are chamfered on the first and second grooves 20 and 24 sides, respectively.

以上のように、本実施形態によれば、溶接作業などの特別な作業を必要とせず、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０等の形鋼を強固に、かつ取り外し容易に固定する固定具が実現される。 As described above, according to the present embodiment, there is no fixing work such as welding work, and there is provided a fixing tool that firmly and easily fixes the shape steel such as the C-shaped steel 50 and the H-shaped steel 60. Realized.

パット３２は、Ｈ形鋼６０のフランジ６２との接触面積を大きくし、Ｈ形鋼６０を強固に固定することを可能にするが、ボルト２８の先端面のみの接触で十分な固定強度が得られる場合、設けられなくても良い。また、ボルト２８の先端は、形鋼表面との間のずれを防止するために、先細り形状に加工しても良い。 The pad 32 increases the contact area of the H-shaped steel 60 with the flange 62 and enables the H-shaped steel 60 to be firmly fixed. However, sufficient fixing strength can be obtained by contact only with the front end surface of the bolt 28. If provided, it may not be provided. Further, the tip of the bolt 28 may be processed into a tapered shape in order to prevent deviation from the surface of the shaped steel.

固定具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a fixing tool. 固定具を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing tool. 固定具を示す側面図である。It is a side view which shows a fixing tool. 互いに直交する状態で連結されるＣ形鋼とＨ形鋼との配置を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly arrangement | positioning of the C-section steel and H-section steel which are connected in the state orthogonal to each other. Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交するように固定する、第１の例における固定具を示す側面図である。It is a side view which shows the fixing tool in a 1st example fixed so that C-shaped steel and H-shaped steel may mutually orthogonally cross. Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交する状態で固定する、第２の例における固定具を示す側面図である。It is a side view which shows the fixing tool in the 2nd example fixed in the state in which C-shaped steel and H-shaped steel are orthogonal to each other. Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交する状態で固定する固定具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixing tool fixed in the state in which C-shaped steel and H-shaped steel are orthogonal to each other. 平行に配置されて固定されるＣ形鋼とＨ形鋼を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the C-section steel and H-section steel which are arrange | positioned and fixed in parallel. 平行に配置されたＣ形鋼とＨ形鋼を固定する固定具を示す側面図である。It is a side view which shows the fixing tool which fixes C-shaped steel and H-shaped steel arrange | positioned in parallel.

符号の説明Explanation of symbols

１０固定具
１２本体部
１４フランジ部
１６切欠
１８第１膨出部
２０第１の溝
２２第２膨出部
２４第２の溝
２６ビス穴
２８ボルト
３０第１ナット
３２パット（押圧部材）
３４押圧面
３６第１上端面
３８第２上端面
４０第２ナット
５０Ｃ形鋼（第１の形鋼）
５４リップ（縁）
６０Ｈ形鋼（第２の形鋼）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fixing tool 12 Main-body part 14 Flange part 16 Notch 18 1st bulging part 20 1st groove | channel 22 2nd bulging part 24 2nd groove | channel 26 Screw hole 28 Bolt 30 1st nut 32 Pad (pressing member)
34 Pressing surface 36 First upper end surface 38 Second upper end surface 40 Second nut 50 C-section steel (first shape steel)
54 Lip
60 H section steel (second section steel)

Claims

第１の平面に沿って延び、切欠を有する本体部と、
前記本体部から前記第１の平面に垂直な第２の平面に沿って延びるフランジ部と、
前記第１の平面に沿って、前記本体部から前記切欠に向かって膨出し、前記本体部との間に第１の溝を形成する第１膨出部と、
前記第１の平面及び前記第２の平面に垂直に、前記本体部から前記フランジ部に対向する側に膨出し、前記第１膨出部との間に第２の溝を形成する第２膨出部と、
前記フランジ部に螺合するボルトと、
前記ボルトを前記フランジ部に対して固定するために前記ボルトに螺合された第１ナットと
を備えることを特徴とする固定具。 A body portion extending along the first plane and having a notch;
A flange extending from the main body along a second plane perpendicular to the first plane;
A first bulging portion that bulges from the main body portion toward the notch along the first plane and forms a first groove with the main body portion;
A second bulge that swells perpendicularly to the first plane and the second plane from the main body portion to the side facing the flange portion and forms a second groove with the first bulge portion. And outing,
A bolt screwed into the flange portion;
A fixing tool, comprising: a first nut screwed into the bolt for fixing the bolt to the flange portion.

前記ボルトが、先端部に押圧部材を有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixture according to claim 1, wherein the bolt has a pressing member at a tip portion.

前記押圧部材が、円板状の押圧面を有することを特徴とする請求項２に記載の固定具。 The fixture according to claim 2, wherein the pressing member has a disk-shaped pressing surface.

前記押圧部材が、前記ボルトに対して変位自在に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の固定具。 The fixture according to claim 2, wherein the pressing member is connected to the bolt so as to be displaceable.

前記フランジ部に、前記ボルトが螺合するための第２ナットが固着されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixture according to claim 1, wherein a second nut to which the bolt is screwed is fixed to the flange portion.

前記本体部に、ビス穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixing tool according to claim 1, wherein a screw hole is formed in the main body portion.

前記ビス穴が、前記フランジ部を上側にした状態において、前記第１及び第２の溝と同じ高さ位置にあることを特徴とする請求項６に記載の固定具。 The fixing tool according to claim 6, wherein the screw hole is at the same height as the first and second grooves in a state where the flange portion is on the upper side.

前記第１及び第２膨出部の少なくとも一方が、前記フランジ部側の端部において面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixing device according to claim 1, wherein at least one of the first and second bulging portions is chamfered at an end portion on the flange portion side.

前記ボルトと前記第２膨出部とが、互いに対向する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixture according to claim 1, wherein the bolt and the second bulge are in positions facing each other.

前記本体部と前記フランジ部と前記第１及び第２膨出部が、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。 The fixture according to claim 1, wherein the main body portion, the flange portion, and the first and second bulge portions are formed by cutting and bending a single plate.

前記第１の溝もしくは前記第２の溝に第１の形鋼の縁を係合させ、前記第１及び前記第２膨出部が、前記第１の形鋼を押圧し、前記ボルトが、前記第１及び前記第２膨出部とは反対の方向から第２の形鋼を押圧することにより、少なくとも一方が前記切欠を通るように配置された前記第１の形鋼と前記第２の形鋼とを連結して固定することを特徴とする請求項１に記載の固定具。

The edge of the first section steel is engaged with the first groove or the second groove, the first and second bulge portions press the first section steel, and the bolt is By pressing the second structural steel from a direction opposite to the first and second bulging portions, at least one of the first structural steel and the second structural steel arranged so as to pass through the notch. The fixture according to claim 1, wherein the fixture is connected and fixed.