JP2005324088A - 気化器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】気化器5は、三枚の基板11,12,13をこの順に積み重ねて接合したスタック構造14を有する。第一基板11の接合面には、凹部21が形成され、その凹部21の底には凹部23,23,…が形成されている。第二基板12には、複数の貫通孔24,24,…が形成され、貫通孔24,24,…が凹部23,23,…に対して一対一の関係で相対している。第三基板13の接合面には凹部26が形成されている。凹部21に混合液が供給されると、混合液が凹部23の底に流れ落ち、凹部23の形状に基づいたメニスカスが形成される。薄膜ヒータ31の熱によって混合液が気化し、気化した混合気が貫通孔24,24,…を通じて凹部26に流動し、排出管32を通じて改質器6に供給される。
【選択図】図2
Description
また、より速い熱速度で液体を加熱することができるから、液体の気化速度を高めることができる。
なお、複数の凹部は、二つの空間のうち液体が流入される空間を形成した壁面に形成されていることが望ましい。
CH3OH+H2O→3H2+CO2 …(1)
2CH3OH+H2O→5H2+CO+CO2 …(2)
2CO+O2→2CO2 …(3)
H2→2H++2e- …(4)
2H++1/2O2+2e-→H2O …(5)
薄膜ヒータ31が電力により発熱し、気化器5が所定の温度になるように加熱される。この状態で、燃料容器2内の燃料と水との混合液が流入管33を通じて溝22に流入し、更に凹部21に流入する。凹部21に流入した混合液が凹部21内を広がる。凹部21で広がった混合液は凹部23,23,…の底に流れ落ち、図6に示すように凹部23の側壁から凹部23の側壁にかけて沿った状態の凹状メニスカス99が形成される。ここで、図6は、1つの凹部23及びその周辺を拡大して示した断面図である。
12 第二基板(仕切り壁)
14 スタック構造(気化器本体)
23、323、423、523、623 凹部
24 貫通孔
Claims (7)
- 気化器本体に内部空間が形成され、前記内部空間の壁面に複数の凹部が形成されていることを特徴とする気化器。
- 前記気化器本体を加熱する加熱手段が前記気化器本体に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の気化器。
- 液体が流入される内部空間を形成する壁面を有し、前記壁面には、接触している液体にメニスカスを形成する複数の凹部が設けられていることを特徴とする気化器。
- 仕切り壁が前記内部空間内に配置され、前記内部空間が前記仕切り壁により二つの空間に仕切られ、前記二つの空間のうちの一方から他方に通じる貫通孔が前記仕切り壁に形成されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の気化器。
- 前記仕切り壁が、前記複数の凹部が形成された壁面に対向していることを特徴とする請求項4に記載の気化器。
- 前記貫通孔が前記仕切り壁に複数形成されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の気化器。
- 前記複数の貫通孔が前記複数の凹部に対して一対一で相対していることを特徴とする請求項6に記載の気化器。
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