JP2005316297A - Large-sized screen - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a large-sized screen, without deteriorating a function and external appearance of a screen body in folding, by making a folded and compact configuration. <P>SOLUTION: In a state with adjacent screen modules abutted, the rear faces of a plurality of screen modules 21 are bonded to a flat sheet-like support member 22, e.g. the surface of a cloth by a double-sided adhesion sheet 23 to make a planar screen. The support member 22 is foldable at a part corresponding to a butted part, and is restorable in the configuration before folding. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、投映用の大型スクリーンに関し、特に、選択反射型の大型スクリーンの構造に関するものである。   The present invention relates to a large screen for projection, and more particularly to the structure of a selective reflection type large screen.

従来、映写用の大型スクリーンとして、例えば選択反射型スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この選択反射型スクリーンに投影された映像は、外光、蛍光灯の光、間接照明光等の影響を受けることが少ない。そのため、このスクリーンには、明るい部屋でもコントラストの高いスクリーン映像が得られる長所がある。   Conventionally, for example, a selective reflection type screen is known as a large screen for projection (see, for example, Patent Document 1). The image projected on the selective reflection screen is less affected by outside light, fluorescent light, indirect illumination light, or the like. Therefore, this screen has an advantage that a screen image with high contrast can be obtained even in a bright room.

図１８の概念説明図に示すように、選択反射型スクリーン１００は、周囲光の存在下で、図略のプロジェクタから出射される所定帯域の分光成分を有する投映光を受け、拡大された二次元画像を映し出すプロジェクタ用スクリーンである。この選択反射型スクリーン１００のスクリーン本体、すなわち光学シートの積層構造の一例を示すと図１９のとおりである。基材シートである選択膜シート１０１の片面に拡散板シート１０２を、接着シート１０３で接着し、反対面に黒吸収層１０４を塗布して構成されている。   As shown in the conceptual explanatory diagram of FIG. 18, the selective reflection type screen 100 receives a projection light having a spectral component of a predetermined band emitted from a projector (not shown) in the presence of ambient light, and is enlarged two-dimensionally. This is a projector screen that projects an image. FIG. 19 shows an example of the laminated structure of the screen main body of the selective reflection type screen 100, that is, the optical sheet. A diffusion plate sheet 102 is adhered to one side of a selective film sheet 101 which is a base sheet, and an adhesive sheet 103 is adhered, and a black absorbing layer 104 is applied to the opposite surface.

ところで、選択反射型スクリーンは、選択反射特性を有する光学膜（選択反射膜）を基材、例えばＰＥＴ製ベースフィルムの表面に、例えば真空蒸着法により形成するため、その大きさには限界があった。コスト面、設備面の関係上、１００インチサイズまでが現実的なサイズである。   By the way, since the selective reflection type screen is formed with an optical film (selective reflection film) having selective reflection characteristics on the surface of a base material, for example, a PET base film, for example, by a vacuum deposition method, there is a limit to the size. It was. From the viewpoint of cost and equipment, a realistic size is up to 100 inches.

そこで、大型の映写用スクリーンを完全な一枚の大きなシートで作製することは技術的に困難であるため従来、大型スクリーンを構成する方法として、複数の小型のスクリーンを相互に連結する方法が考えられる。   Therefore, since it is technically difficult to produce a large projection screen with a single large sheet, conventionally, a method of interconnecting a plurality of small screens has been considered as a method of constructing a large screen. It is done.

小型のスクリーンを連結する方法には、大きく分けて、適宜構造の連結用部材で機械的に連結・固定する方法と、接着によって連結していく方法とが考えられる。しかしながら、機械的に連結する方法は、接着して連結する方法に比べ、精度も必要なく、確実性はあるが、連結に目地が必要で、目障りであるという欠点を有する。逆に、接着による連結方法は、目地幅を殆どゼロにできる利点はあるが、接着面の加工精度、接着技術に非常に高いものが要求される。   Methods for connecting small screens are roughly divided into a method of mechanically connecting and fixing with a connecting member having an appropriate structure and a method of connecting by bonding. However, the mechanical connection method does not require accuracy and has certainty as compared with the connection method by bonding, but has a drawback that it requires joints for connection and is obstructive. On the contrary, the connection method by bonding has an advantage that the joint width can be made almost zero, but the processing accuracy of the bonding surface and the bonding technique are required to be very high.

ここで大型スクリーンに関する従来技術として、下記特許文献２〜４に開示されたものがある。   Here, as a conventional technique related to a large screen, there are those disclosed in Patent Documents 2 to 4 below.

特許文献２に開示された発明は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートを接合することにより作製される大型スクリーン用の大型光学シートの構造、製造方法等に関するものである。この大型光学シートでは、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面（切断面）を突き当てた状態で接着剤によって接合した大型光学シートにおいて、前記接着剤が光学シートの端面の角部を覆っている。また、上記大型光学シートの製造方法は、同一の光学パターンを有する複数の光学シートの各端面が突き合うように光学シート端面を観察しながら光学シートの位置決めを行う工程と、光硬化性接着剤が光学シートの端面の角部を覆うように前記接着剤を塗布する工程と、光学シートを突き当てた後、前記接着剤に光を照射してこれを硬化させる工程とを備えている。   The invention disclosed in Patent Document 2 relates to a structure, a manufacturing method, and the like of a large optical sheet for a large screen manufactured by bonding a plurality of optical sheets having the same optical pattern. In this large-sized optical sheet, in the large-sized optical sheet bonded with an adhesive in a state where each end surface (cut surface) of a plurality of optical sheets having the same optical pattern is abutted, the adhesive is a corner portion of the end surface of the optical sheet. Covering. Further, the method for producing the large optical sheet includes a step of positioning the optical sheet while observing the end face of the optical sheet so that the end faces of the plurality of optical sheets having the same optical pattern abut each other, and a photocurable adhesive Includes a step of applying the adhesive so as to cover a corner of the end face of the optical sheet, and a step of irradiating the adhesive with light and then curing the adhesive after abutting the optical sheet.

特許文献３に記載された発明では、複数のスクリーンを連結して大面積の背面投射型スクリーンを製造する方法において、前記複数のスクリーンの連結端面間に、溶剤により溶解または軟化するバッファ材を挟み込み、該バッファ材に溶剤系の接着剤を注入するとともに、スクリーンの連結端面同士が密着するように前記バッファ材に圧力を印加する。   In the invention described in Patent Document 3, in a method of manufacturing a large-area rear projection screen by connecting a plurality of screens, a buffer material that is dissolved or softened by a solvent is sandwiched between connection end surfaces of the plurality of screens. In addition, a solvent-based adhesive is injected into the buffer material, and pressure is applied to the buffer material so that the connecting end faces of the screen are in close contact with each other.

特許文献４に記載された発明は、合成樹脂板の表面が凹凸形状を有するか、印刷や塗装などの二次加工された面を有する樹脂板同士を突合せ接着する場合に、接着部を侵さず接着ラインを見え難くする方法に関するもので、被着基材樹脂板を構成する原料モノマーを含む光硬化型の重合性接着剤を突合せ接着部に注入し、紫外線照射して硬化させることを特徴としている。   In the invention described in Patent Document 4, the surface of the synthetic resin plate has an uneven shape, or when the resin plates having surfaces that have been subjected to secondary processing such as printing or painting are butt-bonded to each other, the adhesive portion is not affected. It relates to a method for making the adhesive line difficult to see, and is characterized by injecting a photo-curing polymerizable adhesive containing a raw material monomer constituting the adherent substrate resin plate into the butt-bonded portion and curing it by irradiating with ultraviolet rays. Yes.

しかしながら、仮に特許文献２〜４に記載された、従来の作製技術で１００インチ超の大型スクリーンが作製できたとしても、そのままでは占有面積が大きく、搬送が困難であり、使用していないときの収納にも問題があった。   However, even if a large screen exceeding 100 inches can be produced by the conventional production techniques described in Patent Documents 2 to 4, the occupied area is large as it is, and it is difficult to carry and when not in use. There was also a problem with storage.

とくに、選択反射型スクリーンを製造する場合、上記ベースフィルムとして通常、ＰＥＴフィルムが採用されている。ＰＥＴフィルムの表面に高品質の選択反射膜を成膜するには、ＰＥＴフィルムに均一なテンションを付与し、該フィルムが振動しない状態にする必要があるため、厚み８０〜１８０μｍのフィルムとする必要があった。この厚みのＰＥＴフィルムをベースとしたスクリーンを従来の巻き取り式スクリーンと同様の巻き取り径で巻き取ってコンパクト化しようとすると、巻きぐせが発生し、著しく投影品質を低下させる原因となっていた。   In particular, when a selective reflection type screen is manufactured, a PET film is usually employed as the base film. In order to form a high-quality selective reflection film on the surface of the PET film, it is necessary to apply a uniform tension to the PET film so that the film does not vibrate. was there. When a screen based on this thickness of PET film is wound with the same winding diameter as that of a conventional roll-up screen to make it compact, winding is generated, which causes a significant decrease in projection quality. .

また、選択反射膜を成膜したＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムにより大型スクリーンの製造する場合、上記成膜フィルムを長方形で縦横比及びサイズが適宜のスクリーンモジュールに刃物により裁断するが、このとき、塗布方式、真空蒸着法のいずれによる場合であっても、もともとは透明であったフィルムの裁断端面が白化する。また、上記スクリーンモジュールの切断端面同士を接着して、すなわち突合せタイリングにより大型スクリーンに構成した場合、映像投射時に、突合せタイリング線（直線状の突合せ部分：隣り合うスクリーンモジュール同士間の隙間部分）がギラツキの光学欠陥になることがあった。そのうえ、映像投射時以外の場合にも、上記白化部分は、スクリーン表面の地色と異なるものであるため、タイリング線が目立って強調され、スクリーンの外観上、好ましくないという問題もあった。   Further, when manufacturing a large screen with a plastic film such as a PET film on which a selective reflection film is formed, the film is cut into a screen module having a rectangular shape and an appropriate aspect ratio and size with a blade. Regardless of the method or the vacuum deposition method, the cut end surface of the originally transparent film is whitened. In addition, when the cut end surfaces of the screen modules are bonded to each other, that is, when a large screen is formed by butt tiling, a butt tiling line (a straight butt portion: a gap portion between adjacent screen modules) during image projection ) Sometimes caused glare optical defects. In addition, since the whitened portion is different from the ground color of the screen surface even when the image is not projected, there is a problem that tiling lines are conspicuously emphasized and the screen appearance is not preferable.

特開２００３−２７０７２５号公報JP 2003-270725 A 特開２００２−２９６６８１号公報JP 2002-296681 A 特開２００２−２９６６８３号公報JP 2002-296683 A 特開２００３−３１４８号公報JP 2003-3148 A

本発明は、従来技術の上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、簡単に折り畳んだり、ぐるぐる巻きにしたりすることにより、コンパクトな形態にして保管や搬送を容易にすることができるとともに、これらの作業を行ってもスクリーン本体の機能や外観を損傷することがない大型スクリーンを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances of the prior art, the purpose of which can be easily folded and swirled, making it easy to store and transport in a compact form, An object of the present invention is to provide a large screen that does not damage the function and appearance of the screen body even if these operations are performed.

請求項１に係る発明は、光学シートからなる複数のスクリーンモジュールの背面が、平坦なシート状（フィルム状の場合を含む）または板状の支持部材の表面に、隣り合うスクリーンモジュール端面同士を突合せる状態で貼着されてなる大型スクリーンであって、前記支持部材は、前記端面突合せ部分に対応する部位において折り曲げ自在、かつ折り曲げ前の形態に復元自在であり、前記スクリーンモジュールの前記端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域が設けられ、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより小型化され、該支持部材の折り曲げ部位が復元されることにより前記スクリーンモジュールが展開され映写用スクリーンとなることを特徴とする大型スクリーンである。   According to the first aspect of the present invention, the back surfaces of the plurality of screen modules made of an optical sheet are brought into contact with the surface of a flat sheet-like (including film-like) or plate-like support member and adjacent screen module end faces. The support member is foldable at a portion corresponding to the end face butting portion and can be restored to the form before being bent, and the end face butting portion of the screen module. An area not attached to the support member is provided on the back surface of the support module, and the screen module is reduced in size by folding a portion corresponding to the end face butting portion of the support member, and the bent portion of the support member is restored. Is a large screen characterized in that is developed as a projection screen.

上記端面突合せ状態とは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着、すなわち接触しそうになるほど近づけた状態をいう。この場合、スクリーンモジュールの端面同士の間隔は、そのスクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下であればよく、例えば１００インチサイズ（ＮＴＳＣ方式横縦比：４：３）のスクリーンであれば該スクリーンから３ｍ離れた位置から目立たない程度の間隔（約３０μｍ）以下であればよい。また、スクリーンから離れてこれを見た場合、スクリーンモジュール同士の境界線（タイリング線）が１本の線に見える。スクリーンモジュールは通常、長方形に成形されるため、このタイリング線は１本の直線に見える。   The end face butting state refers to a state in which the end faces of adjacent screen modules are in close contact with each other, that is, close enough to come into contact with each other. In this case, the interval between the end faces of the screen module may be equal to or less than an interval that is inconspicuous at the viewing distance position corresponding to the screen size, for example, 100 inch size (NTSC aspect ratio: 4: 3). If it is a screen of (), the distance (about 30 μm) or less is inconspicuous from a position 3 m away from the screen. Further, when this is viewed away from the screen, the boundary line (tiling line) between the screen modules appears as one line. Since the screen module is usually formed in a rectangular shape, this tiling line appears as one straight line.

また、請求項２に係る発明は、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが順次巻き込まれて小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   In addition, the invention according to claim 2 is characterized in that the screen module is sequentially wound and reduced in size by bending a portion corresponding to the end face butting portion of the support member. It is a large screen.

また、請求項３に係る発明は、前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増されることを特徴とする請求項２に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 3 is characterized in that, in the plurality of screen modules, the size in the butting direction is gradually increased from the screen module on one end side toward the screen module on the other end side. The large screen according to claim 2.

また、請求項４に係る発明は、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが、軸断面が多角形の筒形状を構成して小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   According to a fourth aspect of the present invention, when the portion of the support member corresponding to the end face butting portion is bent, the screen module is reduced in size by forming a cylindrical shape with a polygonal cross section. The large screen according to claim 1.

また、請求項５に係る発明は、前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が均一であることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 5 is the large screen according to claim 4, wherein the plurality of screen modules have uniform dimensions in the butting direction.

また、請求項６に係る発明は、発泡樹脂製板体からなり軸断面が多角形の筒体外周面に、前記支持部材の背面が同心状かつ密着状態で巻き付られて小型化されることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーンである。   According to a sixth aspect of the present invention, the size of the invention is reduced by winding the support member concentrically and tightly around the outer peripheral surface of a cylindrical body made of a foamed resin plate and having a polygonal cross section. The large screen according to claim 4.

また、請求項７に係る発明は、前記スクリーンモジュールのおもて面が外側になるように、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 7 is characterized in that a portion corresponding to the end face butting portion of the support member is bent so that the front surface of the screen module is outside. It is a large screen.

また、請求項８に係る発明は、前記スクリーンモジュールの複数が、単一の支持部材の表面に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 8 is the large screen according to claim 1, wherein a plurality of the screen modules are attached to the surface of a single support member.

また、請求項９に係る発明は、前記支持部材が複数設けられ、前記支持部材それぞれの一側に前記スクリーンモジュールの端部が貼着され、該支持部材の他側に前記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部が貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。すなわち、前記スクリーンモジュールの端面突合せ部分近傍の背面のみに該端面突合せ部分を跨いで前記支持部材が貼着されている状態である。   In the invention according to claim 9, a plurality of the support members are provided, an end of the screen module is attached to one side of each of the support members, and the screen module is adjacent to the other side of the support member. The large screen according to claim 1, wherein an end of the power screen module is attached. That is, the support member is attached to only the back surface in the vicinity of the end face butting portion of the screen module across the end face butting portion.

また、請求項１０に係る発明は、前記スクリーンモジュールの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 10 is the large screen according to claim 1, wherein an end surface of the screen module is colored by applying a colorant.

また、請求項１１に係る発明は、前記着色剤は、前記光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１０に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 11 is the large screen according to claim 10, wherein the colorant has the same color as the front color of the optical sheet.

また、請求項１２に係る発明は、前記支持部材は、前記スクリーンモジュール貼着面の色が前記光学シートの正面と同色であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 12 is the large screen according to claim 1, wherein the support member has the same color as that of the front surface of the optical sheet.

また、請求項１３に係る発明は、前記支持部材は、布（織物、編物）、不織布、プラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 13 is that the support member is any one of a cloth (woven fabric, knitted fabric), a nonwoven fabric, a plastic sheet, a lightweight metal sheet, a lightweight metal plate, or a laminate thereof. The large screen according to claim 1, wherein the screen is a large screen.

また、請求項１４に係る発明は、前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   In the invention according to claim 14, the optical sheet has high reflection characteristics with respect to light in a specific wavelength region, and high transmission characteristics with respect to light in at least a visible wavelength region other than the specific wavelength region. The large-sized screen according to claim 1, further comprising a reflective layer having

また、請求項１５に係る発明は、前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載の大型スクリーンである。   In the invention according to claim 15, the reflective layer includes an optical multilayer film in which a high refractive index layer and a low refractive index layer having a lower refractive index are alternately stacked, and the outermost layer has a high refractive index layer. The large screen according to claim 14.

また、請求項１６に係る発明は、前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーンである。   In the invention according to claim 16, the optical multilayer film is formed on both sides of a transparent support, and the number of both surfaces of the high refractive index layer and the low refractive index layer is 2 (2n + 1) layers (1 ≦ n ≦ It is 3), It is a large sized screen of Claim 15.

また、請求項１７に係る発明は、前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とする大型スクリーンである。   The invention according to claim 17 is the large screen characterized in that the optical sheet is provided with a light absorption layer, a reflection layer according to claim 14, and a light diffusion layer in order.

また、請求項１８に係る発明は、前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 18 is the large screen according to claim 15, wherein the specific wavelength region includes three primary color wavelength regions of red, green, and blue.

また、請求項１９に係る発明は、前記スクリーンモジュールを長方形とし、４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材を設け、隣り合うスクリーンモジュールの縁部材を突合せ状態としたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 19 is characterized in that the screen module has a rectangular shape and is located between two short-side outer peripheral portions or between these two short-side outer peripheral portions and these short-side outer peripheral portions among the four outer peripheral portions. The large screen according to claim 1, wherein an edge member is provided on an outer peripheral portion of one long side, and the edge members of adjacent screen modules are brought into a butted state.

また、請求項２０に係る発明は、請求項１に記載の大型スクリーンの支持部材の背面に複数の係止部材を設け、湾曲形状のフレームに前記係止部材で支持部材がセットされて、スクリーン面が略円筒面の一部を形成してなることを特徴とする大型スクリーンである。   According to a twentieth aspect of the invention, a plurality of locking members are provided on the back surface of the supporting member of the large screen according to the first aspect, and the supporting member is set by the locking members on a curved frame, A large screen characterized in that the surface forms a part of a substantially cylindrical surface.

また、請求項２１に係る発明は、前記フレームはフレーム本体と、キャスタ付き支柱とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーンである。   The invention according to claim 21 is characterized in that the frame is composed of a frame body and a support column with casters, and the support column and the frame body are composed of a plurality of elements that can be disassembled and assembled. It is a large screen of description.

請求項１に係る大型スクリーンでは、上記端面突合せ部分に対応する部位において支持部材を折り曲げることができるから、各スクリーンモジュールを平面状態に維持したまま、言い換えると、スクリーンモジュールを曲げたり、折ったり、皴を発生させたりすることなく、小型化して搬送または保管することが可能となる。また、上記支持部材を折り曲げ前の形態に容易に復元できるから、このスクリーンを所定の場所に搬送後、迅速に平面スクリーンに戻して使用することが可能である。このように、請求項１の発明によれば、折り畳むなどして簡単にコンパクトな形態にすることができるとともに、これらの作業を行ってもスクリーン本体の機能や外観を損傷することがない大型スクリーンを提供することができる。コンパクトにする形態としては、スクリーンモジュールが順次巻き込まれた形態（ぐるぐる巻き）、多角筒状などがある。また、光学シートの端面同士が接触してダメージを受けなければ、スクリーンモジュールをジグザグ状に折り畳んでもよい。   In the large screen according to claim 1, since the support member can be bent at a portion corresponding to the end face butting portion, each screen module is maintained in a flat state, in other words, the screen module is bent or folded, It becomes possible to reduce the size and transport or store without generating wrinkles. Further, since the support member can be easily restored to the form before bending, the screen can be quickly returned to the flat screen for use after being transported to a predetermined place. Thus, according to the first aspect of the present invention, the large-sized screen can be easily folded into a compact form, and the function and appearance of the screen main body are not damaged even if these operations are performed. Can be provided. As a form to make compact, there are a form in which the screen modules are sequentially wound (round winding), a polygonal cylindrical shape, and the like. Further, the screen module may be folded in a zigzag shape as long as the end faces of the optical sheet are not touched and damaged.

また、スクリーンモジュールの端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域を設けることにより、折り曲げ部分およびその近傍部分の変形が、スクリーンモジュールとの接着で拘束されることなくなり、自由に折り曲げられる範囲が広くなる。その貼着しない領域の幅は、支持部材の厚みに対応して調整すればよく、スクリーンモジュールの端面からその内側１〜３０ｍｍ程度がよい。   In addition, by providing a region that is not attached to the support member on the back of the end face butting portion of the screen module, the deformation of the bent portion and the vicinity thereof is not restricted by adhesion to the screen module, and can be bent freely. Becomes wider. The width of the non-sticking region may be adjusted according to the thickness of the support member, and is preferably about 1 to 30 mm on the inner side from the end face of the screen module.

請求項２に係る大型スクリーンでは、スクリーンモジュールが順次巻き込まれて折り畳まれるので、最もコンパクトにすることができる。
また、請求項３に係る大型スクリーンでは、複数のスクリーンモジュールの突合せ方向の寸法を、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増させたので、この大型スクリーンを、スクリーンモジュールの平面性を維持したまま、ぐるぐる巻きに巻いてコンパクトな形態にすることができる。 In the large screen according to the second aspect, since the screen modules are sequentially wound and folded, it can be most compact.
Further, in the large screen according to claim 3, since the dimensions in the butting direction of the plurality of screen modules are gradually increased from the screen module on the one end side toward the screen module on the other end side, While maintaining the flatness of the screen module, the screen module can be rolled into a round shape to form a compact form.

請求項４に係る大型スクリーンでは、これを多角筒状に折り畳んでコンパクト化ができるから、梱包や搬送の利便性が高まる。とくに請求項５，６に係る発明では、これに角数が同一の正多角筒状芯材を嵌合挿入し、形態を正多角筒状に維持したまま搬送することができる。また、大型スクリーンの搬送中に、これを構成する支持部材が損傷する危険性がなくなる。なお、搬送だけではなくそのまま保管してもよい。   In the large screen according to the fourth aspect of the present invention, it can be made compact by folding it into a polygonal cylinder, so that the convenience of packing and transport is enhanced. In particular, in the inventions according to claims 5 and 6, a regular polygonal cylindrical core member having the same number of angles can be fitted and inserted into this, and the shape can be conveyed while maintaining the regular polygonal cylinder shape. Further, there is no risk of damaging the supporting members constituting the large screen during conveyance. In addition, you may store not only conveyance but as it is.

請求項７に係る大型スクリーンでは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着している状態でも端面にダメージを与えることなく、折り畳むことができる。   The large screen according to the seventh aspect can be folded without damaging the end faces even when the end faces of the adjacent screen modules are in close contact with each other.

請求項８に係る大型スクリーンでは、スクリーンモジュールの複数を、単一の支持部材の表面に貼着するようにしたから、この映写用スクリーンの構造が簡単となり、簡便な工程で製造することができる。   In the large screen according to the eighth aspect, since a plurality of screen modules are attached to the surface of a single support member, the structure of the projection screen is simplified and can be manufactured in a simple process. .

請求項９に係る大型スクリーンでは、それぞれの支持部材の一側にスクリーンモジュールの端部を貼着し、該支持部材の他側に上記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部を貼着する構造としたから、寸法が小さい支持部材を有効に使用することができ、支持部材の使用量削減と、スクリーン全体の軽量化が実現できる。   In the large screen according to claim 9, the end of the screen module is attached to one side of each support member, and the end of the screen module to be adjacent to the screen module is attached to the other side of the support member. Since the structure is adopted, a support member having a small size can be used effectively, and the use amount of the support member can be reduced and the weight of the entire screen can be reduced.

光学シートの端面を単に突合せただけで組み立てられた大型スクリーンでは通常、光学シートとして原反シートが裁断され調製されたものでは、この端面が白化しており、そのおもて面（映写光を受光・反射する面）の色（例えば、反射層が選択反射膜の場合には明るい室内では灰色に見える）とは異なった色となっている。このため、スクリーンに映写光が照射されていないときには、上記光学シート同士を突合せた隙間部分（タイリング部）が目立つので、外観上好ましくない。また、光拡散層を有する光学シートでは、入射した映写光の一部が拡散層内で乱反射して上記裁断端面から漏れるため、映写光投影時に上記隙間部分（タイリング部）が白く光って見える場合がある。   In large screens that are assembled by simply butting the end faces of an optical sheet, the original sheet is usually whitened when the original sheet is cut and prepared as an optical sheet. The color is different from the color of the light receiving / reflecting surface (for example, when the reflection layer is a selective reflection film, it appears gray in a bright room). For this reason, when the projection light is not irradiated on the screen, a gap portion (tiling portion) where the optical sheets are abutted with each other is conspicuous, which is not preferable in appearance. In addition, in the optical sheet having the light diffusion layer, a part of the incident projection light is irregularly reflected in the diffusion layer and leaks from the cut end face, so that the gap portion (tiling portion) appears to shine white during projection projection. There is a case.

これに対し、請求項１０に係る大型スクリーンでは、上記着色剤を塗布する光学欠陥対策を行うことにより、上記タイリング部が目視では、つまり大型スクリーンに映写光が照射されていないときの外観上では目立たなくなるのに加えて、上記白く見えることもなくなり、高い映像品質を確保することができる。また、請求項１１に係る発明によれば、光学シート端面がスクリーンおもて面の地色と同じ色となっているため、映写光を投射していない場合であって、明るい室内で大型スクリーンを見た場合でもより目立たなくなり商品価値が向上する。   On the other hand, in the large screen according to claim 10, by taking measures against optical defects by applying the colorant, the tiling portion is visually observed, that is, on the appearance when the projection light is not irradiated on the large screen. Then, in addition to being inconspicuous, it does not look white, and high video quality can be ensured. According to the eleventh aspect of the present invention, since the end face of the optical sheet is the same color as the ground color of the screen front surface, no projection light is projected, and a large screen is used in a bright room. Even if you look at it, it becomes less noticeable and the product value is improved.

請求項１２に係る大型スクリーンの支持部材では、スクリーンモジュール貼着面の色が光学シートの正面と同色（暗色）であることから、映像投射以外のときに支持部材が、光学シートの色と対比して目立たなくなり、スクリーン全体の外観が自然になるという効果がある。   In the support member of the large screen according to claim 12, since the color of the screen module attaching surface is the same color (dark color) as the front surface of the optical sheet, the support member is compared with the color of the optical sheet at times other than video projection. This makes it less noticeable and makes the entire screen look natural.

請求項１３に係る大型スクリーンでは、上記支持部材が布または不織布である場合には、特別な処理を施すことなく、これを容易に折り曲げることができる。また、上記支持部材がプラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体である場合には、例えば、折り曲げるべき位置に切り欠き等を線状に形成するか、あるいは、折り曲げるべき部位を薄肉にしておくことで、所定の部位で容易に折り曲げることができるようになる。   In the large screen according to the thirteenth aspect, when the support member is a cloth or a non-woven fabric, it can be easily bent without performing a special treatment. If the support member is a plastic sheet, a lightweight metal sheet, a lightweight metal plate, or a laminate of these, for example, whether a notch or the like is formed in a line at the position to be bent. Alternatively, by thinning the portion to be bent, it becomes possible to bend easily at a predetermined portion.

請求項１４〜１８に係る大型スクリーンでは、この反射層は、プロジェクタ光は反射し、プロジェクタ光以外の光はほとんど透過させることが可能となるため、明るい環境でも高輝度、高コントラストの映像表示が可能なスクリーンを実現することができる。また、光吸収層を設けることにより、映像の黒レベルを下げて白レベルと黒レベルの比で表されるコントラストをより上げることができる。   In the large screen according to any one of claims 14 to 18, since the reflection layer reflects the projector light and allows almost all the light other than the projector light to pass therethrough, an image display with high brightness and high contrast is possible even in a bright environment. Possible screens can be realized. Further, by providing the light absorption layer, the black level of the video can be lowered and the contrast represented by the ratio between the white level and the black level can be further increased.

請求項１９に係る大型スクリーンでは、４辺の全体にわたって額縁を取り付けた見栄えの良い大型スクリーンを提供することができる。   In the large screen according to the nineteenth aspect, it is possible to provide a large screen having a good appearance with a frame attached over the entire four sides.

請求項２０に係る大型スクリーンによれば、各スクリーンモジュールをスクリーン本体の機能や外観を損傷することがなくコンパクトな形態にして搬送または保管することができる。また、湾曲フレームに支持部材が支持されるため、迅速に湾曲スクリーンとして使用することが可能である。   According to the large screen of the twentieth aspect, each screen module can be transported or stored in a compact form without damaging the function and appearance of the screen body. Further, since the support member is supported by the curved frame, it can be used quickly as a curved screen.

請求項２１に係る大型スクリーンを構成するフレームでは、支柱およびフレーム本体の分解・組立てが可能であるから、この大型スクリーンの解体・梱包・搬送・組立てを簡便かつ迅速に行うことができる。   In the frame constituting the large screen according to the twenty-first aspect, the support and the frame main body can be disassembled and assembled, so that the large screen can be easily disassembled, packed, transported, and assembled.

以下、本発明の実施の形態を、図面をもとに説明する。
第１の実施の形態
図１（ａ）は大型スクリーン（平面スクリーン）１０Ａの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図１（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図であって、その正面側から見たものである。図２はこの大型スクリーンを図１（ｂ）のように折り畳むときの形態を示す斜視図である。図３はこの大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First Embodiment FIG. 1A is a perspective view showing the entire structure of a large screen (planar screen) 10A, and is a view of the form when the large screen is developed from the front side. FIG.1 (b) is a perspective view which shows the form when this large sized screen is folded, Comprising: It is seen from the front side. FIG. 2 is a perspective view showing a form when the large screen is folded as shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main structure of the large screen.

上記大型スクリーン１０Ａは選択反射型の映写用スクリーンであって、スクリーン本体１１Ａと、その一端部に取り付けた吊り下げ金具１２と、スクリーン本体１１Ａの他端部に取り付けた重り１３とからなり、図１（ｂ）に示すように、平面状のスクリーンモジュール２１をそのまま平面状態に保ったまま、断面多角形状に折り畳むことができるように構成したものである。   The large screen 10A is a selective reflection type projection screen, and includes a screen main body 11A, a hanging metal fitting 12 attached to one end thereof, and a weight 13 attached to the other end of the screen main body 11A. As shown in FIG. 1 (b), the planar screen module 21 can be folded into a polygonal cross section while maintaining the planar state as it is.

上記スクリーン本体１１Ａは、光学シートからなる同一形状・寸法の長方形スクリーンモジュール（分割スクリーン）２１を複数枚（図１では９枚）用意し、これらの背面をシート状（フィルム状を含む）または、板状の支持部材２２の表面に、隣り合うスクリーンモジュール同士を突合せ状態で貼着（折り畳み部分以外の部分を接着）して構成したものである。   The screen body 11A prepares a plurality (9 in FIG. 1) of rectangular screen modules (divided screens) 21 having the same shape and size made of an optical sheet, and the back side thereof is a sheet (including a film) or Adjacent screen modules are bonded to each other on the surface of the plate-like support member 22 in a butted state (parts other than the folded part are bonded).

上記支持部材２２としては、布地（織物、編物）、不織布、プラスチックシート（プラスチックフィルムを含む）、プラスチック板または、軽量金属製の金属シートもしくは金属板、あるいはこれらの積層体を採用することができる。また、上記貼着の態様としては、図１（ａ）に示すように、スクリーンモジュール２１背面の所定範囲に両面接着シート２３を貼り付けた後、このスクリーンモジュールを、上記両面接着シートを介して支持部材２２に貼着する方法が好ましい。上記「所定範囲」としては、スクリーンモジュール２１の背面全面または、該モジュール背面のうち外周部を除く部分が挙げられる。なお、上記両面接着シート２３は、両面に接着剤が塗布されたシートの両面を剥離紙でカバーしたものである。別の態様として、スクリーンモジュール２１背面の所定範囲に接着剤を塗布し、この接着剤層を介して支持部材２２に貼着する方法も採用できる。   As the support member 22, a fabric (woven fabric, knitted fabric), non-woven fabric, plastic sheet (including a plastic film), a plastic plate, a metal sheet or metal plate made of a lightweight metal, or a laminate thereof can be used. . In addition, as shown in FIG. 1 (a), after the double-sided adhesive sheet 23 is pasted to a predetermined range on the back surface of the screen module 21, the screen module is attached via the double-sided adhesive sheet. The method of sticking to the support member 22 is preferable. Examples of the “predetermined range” include the entire back surface of the screen module 21 or a portion of the module back surface excluding the outer peripheral portion. The double-sided adhesive sheet 23 is a sheet in which both sides of a sheet coated with an adhesive on both sides are covered with release paper. As another aspect, a method in which an adhesive is applied to a predetermined range on the back surface of the screen module 21 and is attached to the support member 22 through the adhesive layer can be employed.

支持部材２２では、上記スクリーンモジュール貼着側の面を暗色に仕上げてある。これは、支持部材のうち、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間で露出する部分が目視上、目立たなくするためである。また、支持部材２２では、全体が単一の一枚ものとなっており、上記突合せ部分に対応する部位が折り曲げ自在であり、かつ折り曲げ前の形態に復元自在となっている。すなわち、図２に示すように、上記支持部材２２では、上記突合せ部分に対応する部位が折り畳み部２５となっている。支持部材２２が布地である場合には、この折り畳み部２５に特別な処理を施すことなく容易に折り曲げ・形状復元することが可能であるが、支持部材２２が板体や、比較的厚肉のシートである場合には、凹部や切り欠きを、スクリーンモジュール貼着側の面に連続する線状に形成して薄肉部とすることで、折り曲げ・形状復元が容易な支持部材２２を形成することができる。なお、図３では、スクリーンモジュール２１と支持部材２２の間に介在する接着剤層が示されていない。   In the support member 22, the surface on the screen module attaching side is finished in a dark color. This is because the portion of the support member that is exposed in the gap between the adjacent screen modules is visually inconspicuous. Further, the entire support member 22 is a single piece, and the portion corresponding to the abutting portion can be bent and can be restored to the form before the bending. That is, as shown in FIG. 2, in the support member 22, a portion corresponding to the abutting portion is a folded portion 25. When the support member 22 is a fabric, it is possible to easily fold and restore the shape of the folded portion 25 without applying a special treatment. However, the support member 22 is a plate or a relatively thick wall. In the case of a sheet, forming the support member 22 that can be easily folded and reshaped by forming a recess or notch into a thin line by forming a continuous line on the screen module attachment surface. Can do. In FIG. 3, the adhesive layer interposed between the screen module 21 and the support member 22 is not shown.

上記スクリーンモジュール２２は厚さ１ｍｍ程度のものであり、また、上記「突合せ」状態とは、隣り合うスクリーンモジュールの端面同士が略密着、すなわち接触しそうになるほど近づけた状態をいう。この場合、スクリーンモジュールの端面同士の間隔は、そのスクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下であればよく、例えば１００インチサイズ（ＮＴＳＣ方式横縦比：４：３）のスクリーンであれば該スクリーンから３ｍ離れた位置から目立たない程度の間隔（約３０μｍ）以下であればよい。また、スクリーンから離れてこれを見た場合、スクリーンモジュール同士の突合せで生じる線状の部分すなわちタイリング線２４（図１）が１本の線に見える。スクリーンモジュールは通常、長方形に成形されるため、このタイリング線は１本の直線に見える。   The screen module 22 has a thickness of about 1 mm, and the “butting” state refers to a state in which the end faces of adjacent screen modules are in close contact with each other, that is, close to each other. In this case, the interval between the end faces of the screen module may be equal to or less than an interval that is inconspicuous at the viewing distance position corresponding to the screen size, for example, 100 inch size (NTSC aspect ratio: 4: 3). If it is a screen of (), the distance (about 30 μm) or less is inconspicuous from a position 3 m away from the screen. Further, when viewed from the screen, the linear portion generated by the butting of the screen modules, that is, the tiling line 24 (FIG. 1) appears as one line. Since the screen module is usually formed in a rectangular shape, this tiling line appears as one straight line.

この大型スクリーン１０Ａを使用現場に搬送する場合、これをコンパクトな形態にするのが好都合であり、そのために、例えば図１（ｂ）に示すように、断面多角形状に折り畳む。この折り畳みでは、スクリーンモジュール２１が外面側となるようにするが、その理由は、図３で明らかなように、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間が殆どゼロであることから、スクリーンモジュール２１が内面側となるように折り畳もうとすると、スクリーンモジュールの端部同士が接触して押し合い、これら端部に無理な力が作用するためである。したがって、この大型スクリーンをジグザグ状に折り畳む（図１６（ｂ）を参照）ことはできない。   When the large screen 10A is transported to the site of use, it is convenient to make it a compact form. For this purpose, the large screen 10A is folded into a polygonal cross section as shown in FIG. In this folding, the screen module 21 is arranged on the outer surface side because the gap between the adjacent screen modules is almost zero as apparent from FIG. This is because the end portions of the screen module come into contact with each other and press against each other, and an excessive force acts on these end portions. Therefore, this large screen cannot be folded in a zigzag shape (see FIG. 16B).

第２の実施の形態
図４〜図６は本実施の形態に係るものである。図４（ａ）は選択反射型の大型スクリーン１０Ｂの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図４（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図である。 Second Embodiment FIGS. 4 to 6 relate to the present embodiment. FIG. 4A is a perspective view showing the entire structure of the selective reflection type large screen 10B, and shows a form when the large screen 10B is developed from the front side. FIG.4 (b) is a perspective view which shows a form when this large sized screen is folded.

図５（ａ）はこの大型スクリーン１０Ｂにおいてスクリーンモジュール２１同士の突合せ部分の構造を示す（支持部材２１のうち、接着剤が塗布されていない範囲を示す）断面図であって、大型スクリーンが展開されているときの状態を示すものである。図５（ｂ）は同じく、この大型スクリーン１０Ｂにおいてスクリーンモジュール同士の突合せ部分の構造を示す断面図であって、大型スクリーン１０Ｂを折り畳むときの形態を示すものである。図６（ａ）はこの大型スクリーン１０Ｂを折り畳むときの形態を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。図６（ｂ）はこの大型スクリーン１０Ｂを上記のようにして、ぐるぐる巻きに折り畳んだ状態を、その断面図で模式的に示す説明図である。   FIG. 5A is a cross-sectional view showing the structure of the abutting portion between the screen modules 21 in the large screen 10B (showing a range of the support member 21 where the adhesive is not applied), and the large screen is developed. It shows the state when being done. FIG. 5B is also a cross-sectional view showing the structure of the abutting portion between the screen modules in the large screen 10B, and shows a form when the large screen 10B is folded. FIG. 6A is a perspective view showing a form when the large screen 10B is folded, as viewed from the back side. FIG. 6B is an explanatory view schematically showing a state in which the large screen 10B is folded in a round and round manner as described above.

図４〜図６に示す大型スクリーン１０Ｂの全体構造は図１に示すものと同様であり、スクリーン本体１１Ｂは、図１の大型スクリーン１０Ａと同じく、全体が一枚ものの支持部材２２の表面に、複数枚のスクリーンモジュール（分割スクリーン）を、突合せ状態にある貼着したものである。この場合、支持部材２２の表面上で隣り合うスクリーンモジュール間の隙間（図５（ａ）中、符号Ａで示す）は、スクリーンサイズに対応した視聴距離の位置の目視で目立たなくなる程度の間隔以下以下となっており、この間隔部分は支持部材２２だけとなっている。したがって、隣り合うスクリーンモジュールの端面間では、支持部材の表面がその間隔の範囲で外部に露出した状態になっている。   The overall structure of the large screen 10B shown in FIGS. 4 to 6 is the same as that shown in FIG. 1, and the screen main body 11B is the same as the large screen 10A of FIG. A plurality of screen modules (divided screens) are pasted together in a butted state. In this case, a gap between adjacent screen modules on the surface of the support member 22 (indicated by reference numeral A in FIG. 5A) is equal to or less than an interval that is inconspicuous at the viewing distance position corresponding to the screen size. The interval portion is only the support member 22 as follows. Therefore, between the end surfaces of adjacent screen modules, the surface of the support member is exposed to the outside within the range of the interval.

ただし、図１の大型スクリーンと違って、スクリーンモジュール２１（２１ａ〜２１ｅ）では、上記突合せ方向の寸法つまり、タイリング線２４と直交する方向の寸法（幅）を、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａから、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅに向かって漸増させたものとなっている。図４（ａ）では、この漸増幅がスクリーンモジュール２１の厚さと同じく１ｍｍに設定され、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａは幅１０００ｍｍであるのに対し、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅの幅は１００４ｍｍとなっている。なお、上記漸増幅を２〜３ｍｍ程度にしても良い。   However, unlike the large screen of FIG. 1, in the screen module 21 (21a to 21e), the dimension in the butt direction, that is, the dimension (width) in the direction orthogonal to the tiling line 24 is set to the screen module 21a on the weight 13 side. To the screen module 21e on the hanging metal fitting 12 side. In FIG. 4A, this gradual amplification is set to 1 mm, which is the same as the thickness of the screen module 21, and the screen module 21a on the weight 13 side has a width of 1000 mm, whereas the width of the screen module 21e on the hanging bracket 12 side. Is 1004 mm. The gradual amplification may be about 2 to 3 mm.

また、図５（ａ）に示すように、上記大型スクリーン１０Ｂを構成するスクリーンモジュール２１では、隣り合うスクリーンモジュール２１と対向する端面からその内側１ｍｍ〜３０ｍｍの部分（符号Ｂ１，Ｂ２で示す）を支持部材２２に貼着せず、該部分よりも更に内側の部分を支持部材２２に貼着することが好ましい。この場合、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１では、相互間の隙間部分近傍の、幅約２ｍｍ〜６０ｍｍの範囲（符号Ｂで示す）が支持部材２２に貼着されていない。図５（ａ）において、符号２６は接着剤層を示している。   Further, as shown in FIG. 5 (a), in the screen module 21 constituting the large screen 10B, a portion (indicated by reference numerals B1 and B2) of 1 mm to 30 mm on the inner side from the end surface facing the adjacent screen module 21 is provided. It is preferable not to stick to the support member 22 but to stick a portion further inside than the portion to the support member 22. In this case, in the adjacent screen modules 21 and 21, a range of about 2 mm to 60 mm in width (indicated by reference sign B) in the vicinity of the gap portion between them is not attached to the support member 22. In FIG. 5A, the code | symbol 26 has shown the adhesive bond layer.

このような接着構造を採用した場合、図５（ｂ）で明らかなように、支持部材２２のうち、これらスクリーンモジュール間の隙間部分に位置する部分を折り曲げることにより、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１を平面状態に維持したままで、容易に図６（ｂ）に示す形態に、ぐるぐる巻きにすることできる。また、支持部材２２として強度および耐久性が高い厚肉のものを使用することができる。これは、支持部材２２において、折り曲げ部分およびその近傍部分の変形が、スクリーンモジュール２１との接着で拘束されることがなくなり、自由に折り曲げられる範囲が広くなっているからである。   When such an adhesive structure is adopted, as shown in FIG. 5 (b), adjacent screen modules 21 and 21 can be obtained by bending portions of the support member 22 located in the gaps between the screen modules. Can be easily wound in the form shown in FIG. 6 (b) while maintaining a flat state. Further, a thick member having high strength and durability can be used as the support member 22. This is because, in the support member 22, the deformation of the bent portion and the vicinity thereof is not restricted by the adhesion with the screen module 21, and the range of free bending is widened.

また、各スクリーンモジュール２１ａ〜２１ｅの幅を上記のように漸増させたのは、図４（ａ）に示す、重り１３側のスクリーンモジュール２１ａが最も内側にあり、吊り下げ金具１２側のスクリーンモジュール２１ｅが最も外側に位置するように巻くためであり、図６（ｂ）で明らかなように、ぐるぐる巻きにした大型スクリーンでは、外側ほど折り曲げ部分の曲率半径が大きくなるからである。したがって、スクリーンモジュール２１ａ〜２１ｅでは、スクリーンモジュール端面より内側の支持部材に貼着しない部分Ｂ１，Ｂ２の幅を、重り１３側のスクリーンモジュールでは最小とし、吊り下げ金具１２に近いスクリーンモジュールほど上記非貼着部分の幅を大きくすることが好ましい。なお、非貼着部分の幅が過大であると、大型スクリーンの外観を損ねたり、非貼着部分が損傷を受けやすくなったりする不具合がある。   The width of each of the screen modules 21a to 21e is gradually increased as described above. The screen module 21a on the weight 13 side is the innermost side, and the screen module on the hanging bracket 12 side is shown in FIG. This is because 21e is wound so as to be located on the outermost side, and as is clear from FIG. 6B, the curvature radius of the bent portion becomes larger toward the outer side in a large-sized screen that is wound around. Therefore, in the screen modules 21a to 21e, the widths of the portions B1 and B2 that are not attached to the support member on the inner side of the end face of the screen module are minimized in the screen module on the weight 13 side, and the screen module closer to the hanging bracket 12 It is preferable to increase the width of the sticking part. In addition, when the width | variety of a non-sticking part is too large, there exists a malfunction which impairs the external appearance of a large sized screen, or a non-sticking part becomes easy to receive a damage.

第３の実施の形態
図７（ａ）は選択反射型の大型スクリーン１０Ｃの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図７（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図であって、その正面側から見たものである。図８はこの大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。 Third Embodiment FIG. 7A is a perspective view showing the entire structure of a selective reflection type large screen 10C, and shows a form when the large screen is developed from the back side. FIG.7 (b) is a perspective view which shows the form when this large sized screen is folded, Comprising: It is seen from the front side. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the main structure of the large screen.

図７（ａ）および図８に示すように、上記大型スクリーン１０Ｃを構成する複数のスクリーンモジュール２１（２１Ａ，２１Ｂ等）では、突合せ方向の寸法を均一にする。また、支持部材２２の一側にスクリーンモジュール２１Ａの一端部を貼着し、該支持部材２２の他側に上記スクリーンモジュール２１Ａと隣り合うべきスクリーンモジュール２１Ｂの一端部を貼着するとともに、支持部材２２を、上記突合せ部分に対応する部位において、断面正多角形の筒状（図７の場合は正六角筒状）に折り畳み自在としたものである。つまり、隣り合うスクリーンモジュール２１，２１の端部間に個別に帯状の支持部材２２を、橋かけ状態で貼着してある。さらに詳しくは、幅がスクリーンモジュール２１より小さい帯状の支持部材２２を複数枚使用しており、したがって、図１の大型スクリーン１０Ａとは違って、完全な一枚ものの支持部材に、これより小寸法のスクリーンモジュールを複数貼着したものではない。   As shown in FIGS. 7A and 8, in the plurality of screen modules 21 (21A, 21B, etc.) constituting the large screen 10C, the dimensions in the butting direction are made uniform. Further, one end of the screen module 21A is attached to one side of the support member 22, and one end of the screen module 21B that should be adjacent to the screen module 21A is attached to the other side of the support member 22, and the support member 22 is foldable into a cylindrical shape having a regular polygonal cross section (in the case of FIG. 7, a regular hexagonal cylindrical shape) at a portion corresponding to the abutting portion. That is, the band-shaped support members 22 are individually stuck between the end portions of the adjacent screen modules 21 and 21 in a bridged state. More specifically, a plurality of strip-shaped support members 22 having a width smaller than that of the screen module 21 are used. Therefore, unlike the large screen 10A of FIG. It is not the one that has pasted multiple screen modules.

なお、図７（ａ）において最上段の支持部材２２Ａは、上端部が吊り下げ金具に１２に連結され、下端部にはスクリーンモジュール２１ｅの上端部が接着されている。また、最下段の支持部材２２Ｂは、上端部がスクリーンモジュール２１ａの下端部に接着され、下端部が重り１３に連結されている。なお、図８において符号２６は接着剤層であるが、支持部材２２のうち、隣り合うスクリーンモジュール間の隙間部分に対応する部分には、上記接着剤層は存在しない。なお、図７（ａ）では説明の便宜上、支持部材２２のうち、隣り合うスクリーンモジュー間に露出する部分の幅をかなり広くしているが、実際は殆ど１本の直線として認識されるものである。   In FIG. 7A, the uppermost support member 22A has an upper end connected to the hanging bracket 12 and an upper end of the screen module 21e bonded to the lower end. The lowermost support member 22 </ b> B has an upper end bonded to the lower end of the screen module 21 a and a lower end connected to the weight 13. In FIG. 8, reference numeral 26 denotes an adhesive layer, but the adhesive layer does not exist in a portion of the support member 22 corresponding to a gap portion between adjacent screen modules. In FIG. 7A, for convenience of explanation, the width of a portion of the support member 22 exposed between adjacent screen modules is considerably widened, but in reality, it is recognized as almost one straight line. .

この大型スクリーン１０Ｃを搬送する方法の一例を示すと図７（ｂ）のとおりである。発泡スチロール等の発泡樹脂からなり、かつ正六角筒状に折り畳むことができる板状の緩衝性保持部材３０を用意する。この保持部材３０を平面状に展開し、この上に展開状態の大型スクリーン１０Ｃを、スクリーンモジュール２２が上側に位置するように重ね合わせる。これら大型スクリーン１０Ｃと保持部材３０を正六角筒状に折り畳み、吊り下げ金具１２と棒状重り１３を適宜の連結部材（図略）で連結することにより、形態を正六角筒状に維持する。ついで、この品物を適宜の軟質包装材料、例えば発泡樹脂からなるシートで包んで搬送する。なお、上記保持部材３０は、これと大型スクリーン１０Ｃを重ね合わせて正六角筒状に折り畳んだ場合、保持部材３０の六つの長方形外面が大型スクリーン１０Ｃの六つの長方形内面（スクリーンモジュールの背面側の面）と密着しうるように、保持部材３０を構成することが好ましい。   An example of a method for conveying the large screen 10C is as shown in FIG. A plate-like cushioning holding member 30 made of a foamed resin such as polystyrene foam and capable of being folded into a regular hexagonal cylinder is prepared. The holding member 30 is developed in a planar shape, and a large screen 10C in an expanded state is overlaid thereon so that the screen module 22 is positioned on the upper side. The large screen 10C and the holding member 30 are folded in a regular hexagonal cylinder shape, and the hanging metal fitting 12 and the rod weight 13 are coupled by an appropriate coupling member (not shown), thereby maintaining the configuration in a regular hexagonal cylinder shape. Next, the product is wrapped and transported by an appropriate soft packaging material, for example, a sheet made of foamed resin. When the holding member 30 and the large screen 10C are overlapped and folded into a regular hexagonal cylinder shape, the six rectangular outer surfaces of the holding member 30 are the six rectangular inner surfaces of the large screen 10C (on the back side of the screen module). It is preferable to configure the holding member 30 so as to be in close contact with the surface.

第４の実施の形態
図９は選択反射型の大型スクリーン１０Ｄの構造および、その作製方法を示す説明図である。上記大型スクリーン１０Ｄを構成するスクリーンモジュール２１は、長方形光学シート２１−１の４つの端面２１−２に、この光学シートの正面（映写光を照射する側の面）と同色の着色処理を施したものである。すなわち、原反シートを適宜形状・寸法に裁断して調製された光学シートの上記裁断端面に、光学シートの地色と同色の着色剤を塗布することにより、映写光投影時にスクリーンモジュール同士間の隙間部分および、スクリーンモジュールの４つの端面のうち上記隙間部分以外の端面におけるギラツキ（乱反射）を防止するようにしたものである。それ以外の構成は、図１または図４に示す大型スクリーンと同様である。 Fourth Embodiment FIG. 9 is an explanatory diagram showing a structure of a selective reflection type large screen 10D and a manufacturing method thereof. In the screen module 21 constituting the large screen 10D, the four end surfaces 21-2 of the rectangular optical sheet 21-1 are subjected to a coloring process of the same color as the front surface (surface on which projection light is irradiated) of the optical sheet. Is. That is, by applying a colorant having the same color as the ground color of the optical sheet to the cut end surface of the optical sheet prepared by appropriately cutting the original sheet into a shape and size, the screen modules can be projected to each other during projection light projection. It is intended to prevent glare (irregular reflection) at the end face other than the gap portion among the gap portion and the four end faces of the screen module. The other configuration is the same as that of the large screen shown in FIG.

図１０は、スクリーンモジュール２１の製造工程において、光学シート２１−１の裁断端面２１−２に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置４０の要部構造および、これによるインク塗布要領を示す斜視図である。このインク塗布装置４０は、互いに接触するインク練りローラ４１および転写ローラ４２と、図略のインク供給部等を備えている。   FIG. 10 shows the main structure of the ink application device 40 for coloring the cut end surface 21-2 of the optical sheet 21-1 to prevent irregular reflection in the manufacturing process of the screen module 21, and the ink application procedure thereby. It is a perspective view. The ink application device 40 includes an ink kneading roller 41 and a transfer roller 42 that are in contact with each other, an ink supply unit (not shown), and the like.

インク塗布に際しては、転写ローラ４２を上記光学シート２１−１の裁断端面２１−２に接触させ、上記インク供給部から乱反射防止用のインク４３をインク練りローラ４１に供給するとともに、このインク練りローラ４１を転写ローラ４２に圧接させながら転動させる。インクとしては、例えば染料インク、顔料インク、プラスチック用インク、ＵＶ硬化型インクが採用できるが、これらに替えて顔料塗料を使用することもできる。   When applying ink, the transfer roller 42 is brought into contact with the cut end surface 21-2 of the optical sheet 21-1, and the ink 43 for preventing irregular reflection is supplied from the ink supply unit to the ink kneading roller 41. 41 is rolled while being brought into pressure contact with the transfer roller 42. As the ink, for example, a dye ink, a pigment ink, a plastic ink, and a UV curable ink can be adopted, but a pigment paint can be used instead.

図１１はスクリーンモジュールの製造工程において、光学シートの裁断端面に乱反射防止用の着色を施すためのインク塗布装置５０の要部構造および、これによるインク塗布要領を示す斜視図である。このインク塗布装置５０は、インクを貯留するディスペンサ５１と、これの下端部に接続された回転自在のペン先５２などを備えている。ディスペンサ５１は、ペン先５２にインクを供給する機能をも有する。ペン先５２としては、多数のインク供給孔が形成されたノズルまたは、繊維同士間でインクを保持することができるフェルトが採用される。   FIG. 11 is a perspective view showing a main part structure of an ink application device 50 for coloring the cut end surface of the optical sheet for irregular reflection in the manufacturing process of the screen module, and the ink application procedure. The ink application device 50 includes a dispenser 51 that stores ink, a rotatable nib 52 connected to a lower end portion of the dispenser 51, and the like. The dispenser 51 also has a function of supplying ink to the nib 52. As the nib 52, a nozzle having a large number of ink supply holes or a felt capable of holding ink between fibers is employed.

インク塗布に際してはペン先５２を、光学シート２１−１の裁断端面２１−２に接触させた状態でこの裁断端面上を転動させる。これにより、ディスペンサ５１からのインク５３がペン先５２を介して上記裁断端面２１−２に塗布される。図１１において符号５４はインク供給管である。   At the time of ink application, the nib 52 is rolled on the cut end face in a state where the pen tip 52 is in contact with the cut end face 21-2 of the optical sheet 21-1. As a result, the ink 53 from the dispenser 51 is applied to the cut end surface 21-2 through the pen tip 52. In FIG. 11, reference numeral 54 denotes an ink supply pipe.

第５の実施の形態
図１２（ａ）は、選択反射型の大型スクリーン１０Ｅの全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を正面側から見たものである。図１２（ｂ）はこの大型スクリーンを折り畳んだときの形態を示す斜視図である。 Fifth Embodiment FIG. 12 (a) is a perspective view showing the entire structure of a selective reflection type large screen 10E, and shows a form when the screen is developed from the front side. FIG. 12B is a perspective view showing a form when the large screen is folded.

上記大型スクリーン１０Ｅは、スクリーンモジュール２１を長方形とし、その４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材（分割縁）２７を設けたものである。この大型スクリーン１０Ｅを平面状に展開したときには、図１２（ａ）に示すように、それぞれのスクリーンモジュール２１の縁部材２７が突合せ状態となり、外観上、長方形の額縁が形成される。縁部材としては、例えばプラスチック製または軽量金属製造の帯状体であればよい。   The large screen 10E has a rectangular screen module 21 and has two short-side outer peripheral parts or one of these two short-side outer peripheral parts and one short-side outer peripheral part among the four outer peripheral parts. An edge member (divided edge) 27 is provided on the outer periphery of the long side. When the large screen 10E is developed in a planar shape, as shown in FIG. 12 (a), the edge members 27 of the respective screen modules 21 are in abutted state, and an externally rectangular frame is formed. The edge member may be, for example, a strip made of plastic or lightweight metal.

第６の実施の形態
図１３（ａ）は、湾曲形状で選択反射型の大型スクリーン（湾曲スクリーン）１０Ｆ（図１５を参照）を構成する、湾曲形状のスクリーン本体１１Ｆ−１の全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図１３（ｂ）はこのスクリーン本体１１Ｆ−１を折り畳んだときの形態を示す斜視図である。図１４は、上記スクリーン本体１１Ｆ−１を保持して湾曲スクリーンを構成するための移動型フレーム６０を示す斜視図であって、その背面側から見たものである。図１５は、上記スクリーン本体１１Ｆ−１を図１４の移動型フレーム６０に保持して構成された湾曲スクリーン１０Ｆの斜視図であって、その正面側から見たものである。 Sixth Embodiment FIG. 13 (a) shows the entire structure of a curved screen main body 11F-1 that constitutes a curved and selective reflection type large screen (curved screen) 10F (see FIG. 15). It is a perspective view, Comprising: The form when this is expand | deployed is seen from the back side. FIG. 13B is a perspective view showing a form when the screen body 11F-1 is folded. FIG. 14 is a perspective view showing the movable frame 60 for holding the screen main body 11F-1 to form a curved screen, as viewed from the back side. FIG. 15 is a perspective view of a curved screen 10F configured by holding the screen body 11F-1 on the movable frame 60 of FIG. 14, and is seen from the front side thereof.

上記大型スクリーン１０Ｆは、スクリーン本体１１Ｆ−１と、このスクリーン本体を保持するフレーム６０とからなる映写用スクリーンである。
上記スクリーン本体１１Ｆ−１は、第１〜第５の実施の形態で示した大型スクリーンにおけるスクリーン本体、例えば、図１におけるスクリーン本体１１Ａの背面（すなわち支持部材２２背面）に複数の係止部材２８が取り付けられた構成である（図１３（ａ））。 The large screen 10F is a projection screen including a screen body 11F-1 and a frame 60 that holds the screen body.
The screen body 11F-1 has a plurality of locking members 28 on the screen body of the large screen shown in the first to fifth embodiments, for example, the back surface of the screen body 11A in FIG. Is attached (FIG. 13A).

係止部材２８は、このスクリーン本体１１Ｆ−１を上記フレーム６０にセットするためのＵ字型の板バネ２８ａと、板バネ２８ａを支持する樹脂プレート２８ｂと、樹脂プレート２８ｂの裏面に設けられた両面接着層２８ｃとからなり、板バネ２８ａ及び樹脂プレート２８ｂは両面接着層２８ｃを介して支持部材２２裏面に接着・固定される。係止部材２８の数及び接着位置は、フレーム６０にスクリーン本体１１Ｆ−１を確実に止めてスクリーン本体１１Ｆ−１のおもて面を湾曲させるに必要十分なものであればよい。   The locking member 28 is provided on a U-shaped plate spring 28a for setting the screen body 11F-1 on the frame 60, a resin plate 28b for supporting the plate spring 28a, and a back surface of the resin plate 28b. The plate spring 28a and the resin plate 28b are bonded and fixed to the back surface of the support member 22 through the double-sided adhesive layer 28c. The number of the locking members 28 and the bonding positions may be those necessary and sufficient to securely fix the screen main body 11F-1 to the frame 60 and curve the front surface of the screen main body 11F-1.

また、上記フレーム６０は、キャスタ付きの支柱６１と略円筒面の一部を形成する湾曲形状のフレーム本体６２とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなっている。上記大型スクリーン１０Ｆを構成するには、スクリーン本体１１Ｆ−１背面の板バネ２８ａを、フレーム本体６２を構成する管体６２ａに係止すれば良い。   The frame 60 includes a column 61 with casters and a curved frame body 62 that forms a part of a substantially cylindrical surface. The column and the frame body include a plurality of elements that can be disassembled and assembled. Yes. In order to configure the large screen 10F, the leaf spring 28a on the back surface of the screen main body 11F-1 may be locked to the tube body 62a constituting the frame main body 62.

第７の実施の形態
図１６（ａ）は湾曲形状で選択反射型の大型スクリーンを構成する、湾曲形状のスクリーン本体１１Ｆ−２の全体構造を示す斜視図であって、これを展開したときの形態を背面側から見たものである。図１６（ｂ）はこのスクリーン本体１１Ｆ−２を折り畳んだときの形態を示す斜視図である。本実施形態では、上記スクリーン本体１１Ｆ−２を図１４に示した移動型フレーム６０に係止することにより、図１５に示す湾曲スクリーン１０Ｆと同様構造の大型スクリーンが構成される。 Seventh Embodiment FIG. 16 (a) is a perspective view showing the entire structure of a curved screen main body 11F-2 that constitutes a selective reflection type large screen having a curved shape, and when this is unfolded. The form is seen from the back side. FIG. 16B is a perspective view showing a form when the screen body 11F-2 is folded. In the present embodiment, the large screen having the same structure as the curved screen 10F shown in FIG. 15 is configured by locking the screen body 11F-2 to the movable frame 60 shown in FIG.

上記スクリーン本体１１Ｆ−２の構造は、図１３に示すスクリーン本体１１Ｆ−１と同様であるが、このスクリーン本体１１Ｆ−２を上記フレーム６０に係止して大型の湾曲スクリーンとするための係止部材の構造が、図１３（ａ）に示すものと相違している。具体的には、係止部材２９は、スクリーン本体１１Ｆ−２を上記フレーム６０にセットするための紐２９ａと、紐２９ａを通す山形折り曲げ部分を有する樹脂プレート２９ｂと、樹脂プレート２９ｂの裏面に設けられた両面接着層２９ｃとからなり、紐２９ａ及び樹脂プレート２９ｂは両面接着層２９ｃを介して支持部材２２裏面に接着・固定される（図１６（ａ））。本実施形態の大型スクリーンを構成するには、スクリーン本体１１Ｆ−２背面の紐２９ａを、フレーム本体６２を構成する管体６２ａに結びつければ良い。   The structure of the screen body 11F-2 is the same as that of the screen body 11F-1 shown in FIG. 13. However, the screen body 11F-2 is engaged with the frame 60 to form a large curved screen. The structure of the member is different from that shown in FIG. Specifically, the locking member 29 is provided on the back side of the resin plate 29b, a string 29a for setting the screen body 11F-2 on the frame 60, a resin plate 29b having a mountain-shaped bent portion through which the string 29a passes. The string 29a and the resin plate 29b are bonded and fixed to the back surface of the support member 22 through the double-sided adhesive layer 29c (FIG. 16A). In order to configure the large screen of the present embodiment, the string 29a on the back surface of the screen body 11F-2 may be tied to the tube body 62a that constitutes the frame body 62.

第８の実施の形態
図１７は、選択反射型の大型スクリーン１０Ｇを示す斜視図である。この大型スクリーン１０Ｇは、ジグザグ状に折り畳むことができるスクリーン本体１１Ｆ−３と、このスクリーン本体を保持して上記大型スクリーンを構成するための、分解・組立が容易なフレーム７０とからなる。図１７は、折り畳み後のスクリーン本体１１Ｆ−３の形態、および分解状態のフレーム７０を、それぞれ示している。 Eighth Embodiment FIG. 17 is a perspective view showing a selective reflection type large screen 10G. The large screen 10G includes a screen body 11F-3 that can be folded in a zigzag manner, and a frame 70 that is easy to disassemble and assemble to form the large screen by holding the screen body. FIG. 17 shows the screen main body 11F-3 after being folded and the disassembled frame 70, respectively.

ところで、本発明で使用される光学シート、例えば図１に示すようなスクリーンモジュール２１を構成する光学シート１１は、プロジェクタから投射される映写光を反射する反射層を備えるものであり、支持体上にＡｌが蒸着されてなるような反射層を備えた構成のものでもよいが、例えば図２０に示すような選択反射特性を有する構成のものが好ましい。   By the way, the optical sheet used in the present invention, for example, the optical sheet 11 constituting the screen module 21 as shown in FIG. 1, includes a reflective layer that reflects the projection light projected from the projector, and is provided on the support. However, a structure having a selective reflection characteristic as shown in FIG. 20, for example, is preferable.

図２０において、光学シート１１は、支持基板１上に、反射層である光学多層膜２と、光拡散層（拡散板シート）３とが順番に設けられた構成であり、さらに支持基板１の背面側に光吸収層（黒吸収層）４が設けられている。   In FIG. 20, the optical sheet 11 has a configuration in which an optical multilayer film 2 that is a reflective layer and a light diffusion layer (diffusion plate sheet) 3 are sequentially provided on a support substrate 1. A light absorption layer (black absorption layer) 4 is provided on the back side.

支持基板１は、透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持基板１を構成する材料の屈折率は１.３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持基板１にアンチグレア機能をもたせてもよい。   The support substrate 1 is transparent and may satisfy any desired optical properties such as a transparent film, a glass plate, an acrylic plate, a methacrylstyrene plate, a polycarbonate plate, and a lens. As optical characteristics, it is preferable that the material constituting the support substrate 1 has a refractive index of 1.3 to 1.7, a haze of 8% or less, and a transmittance of 80% or more. Further, the support substrate 1 may have an antiglare function.

透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡのモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及び不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。   The transparent film is preferably a plastic film, and examples of the material forming the film include cellulose derivatives (eg, diacetylcellulose, triacetylcellulose (TAC), propionylcellulose, butyrylcellulose, acetylpropionylcellulose and nitrocellulose), polymethyl (Meth) acrylic resins such as methacrylates and copolymers of vinyl monomers such as methyl methacrylate and other alkyl (meth) acrylates, styrene, etc .; polycarbonate resins such as polycarbonate and diethylene glycol bisallyl carbonate (CR-39); (Brominated) Bisphenol A type di (meth) acrylate homopolymer or copolymer, (brominated) bisphenol A mono (meth) acrylate urea Thermosetting (meth) acrylic resins such as polymers and copolymers of monomer-modified monomers; polyesters, especially polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and unsaturated polyesters; acrylonitrile-styrene copolymers, polyvinyl chloride, polyurethane, epoxy Resins are preferred. In addition, an aramid resin considering heat resistance can be used. In this case, the upper limit of the heating temperature is 200 ° C. or higher, and the temperature range is expected to be widened.

プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。 The plastic film can be obtained by a method such as stretching these resins, diluting them in a solvent, forming a film and drying them. The thickness is preferably thick from the viewpoint of rigidity, but is preferably thin from the haze side, and is usually about 25 to 500 μm.
In addition, the surface of the plastic film may be coated with a coating material such as a hard coat, and the presence of this coating material in the lower layer of an optical multilayer film composed of an inorganic substance and an organic substance allows adhesion, hardness, Various physical properties such as chemical resistance, durability, and dyeability can also be improved.

光学多層膜２は、第１の光学膜として高屈折率の光学膜２Ｈと、第２の光学膜として低屈折率の光学膜２Ｌとが交互に積層された構成である。図５において、支持基板１の一方の面に、まず高屈折率の光学膜２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜２Ｌが設けられ、以降光学膜２Ｈと光学膜２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。なお、この積層膜は、支持基板１の両面に設けてもよい。その場合、両面で積層数は２（２ｎ＋１）層となる。   The optical multilayer film 2 has a configuration in which a high refractive index optical film 2H as a first optical film and a low refractive index optical film 2L as a second optical film are alternately stacked. In FIG. 5, an optical film 2H having a high refractive index is first provided on one surface of the support substrate 1, followed by an optical film 2L having a low refractive index, and thereafter the optical film 2H and the optical film 2L are provided alternately. Finally, the optical film 2H is provided, which is a laminated film composed of 2n + 1 layers (n is an integer of 1 or more). The laminated film may be provided on both surfaces of the support substrate 1. In that case, the number of stacked layers on both sides is 2 (2n + 1) layers.

光学膜２Ｈは、支持基板１または光学膜２Ｌの上に、例えば、高屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれている。
光学膜２Ｈの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。１５μｍより厚くすると、分散し切れなかった微粒子によるヘイズ成分が増大して光学膜としての機能が得られないからである。
また、光学膜２Ｈの屈折率は、１.７０〜２．１０とすることが好ましい。屈折率を２．１０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１.７０よりも低くすると、光学膜２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。 The optical film 2H can be formed by, for example, applying a high refractive index optical film material on the support substrate 1 or the optical film 2L and curing it. The optical film 2H contains fine particles in order to adjust the refractive index.
The film thickness of the optical film 2H is 80 nm to 15 μm, more preferably 600 to 1000 nm. This is because if the thickness is greater than 15 μm, the haze component due to fine particles that cannot be dispersed increases and the function as an optical film cannot be obtained.
The refractive index of the optical film 2H is preferably 1.70 to 2.10. When the refractive index is higher than 2.10, the dispersibility of the fine particles is insufficient and the function as an optical film is impaired. On the other hand, if the refractive index is lower than 1.70, the reflection characteristics when the optical film 2L is laminated are not sufficient, and the characteristics as a screen are insufficient.

光学膜２Ｌは、光学膜２Ｈの上に、例えば低屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜２Ｌの屈折率は、１.３０〜１．６９とすることが好ましい。光学膜２Ｌの屈折率は、低屈折率光学膜用材料に含まれる樹脂の種類、場合によっては微粒子の種類及び添加量などにより決まる。なお、屈折率が１.６９よりも高くなると光学膜２Ｈとの屈折率の差が確保できず、光学膜２Ｈに積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。また、１.３よりも低い屈折率をもった膜を形成することが困難であり、屈折率１.３が製造上の下限となる。
光学膜２Ｌの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。 The optical film 2L can be formed by, for example, applying and curing a low refractive index optical film material on the optical film 2H. The refractive index of the optical film 2L is preferably 1.30 to 1.69. The refractive index of the optical film 2L is determined by the type of resin contained in the low refractive index optical film material, and in some cases, the type and amount of fine particles added. If the refractive index is higher than 1.69, a difference in refractive index from the optical film 2H cannot be secured, and the reflection characteristics when laminated on the optical film 2H are not sufficient, and the characteristics as a screen are insufficient. . In addition, it is difficult to form a film having a refractive index lower than 1.3, and the refractive index 1.3 is a lower limit in manufacturing.
The film thickness of the optical film 2L is 80 nm to 15 μm, more preferably 600 to 1000 nm.

ここで、光学膜２Ｈ及び光学膜２Ｌを形成するための高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料について説明する。
（１）高屈折率光学膜用材料
高屈折率光学膜用材料は、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、分散剤とを含有する。 Here, the high refractive index optical film material and the low refractive index optical film material for forming the optical film 2H and the optical film 2L will be described.
(1) High refractive index optical film material The high refractive index optical film material contains fine particles, an organic solvent, a binder that absorbs energy to cause a curing reaction, and a dispersant.

微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ等の酸化物、または、Ｉｎ−Ｓｎ等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有していてもよい。この微粒子の比表面積は５５〜８５ｍ²/ｇが好ましく、７５〜８５ｍ²/ｇであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で１００ｎｍ以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。 The fine particles are fine particles of a high refractive index material that is added to adjust the refractive index of the optical film after film formation, such as Ti, Zr, Al, Ce, Sn, La, in, Y, and Sb. An oxide or an alloy oxide such as In—Sn can be given. For the purpose of suppressing the photocatalyst, the Ti oxide may contain an appropriate amount of an oxide such as Al or Zr. The specific surface area of the fine particles 55~85m ² / g are preferred, and more preferably 75~85m ² / g. When the specific surface area is in this range, it is possible to suppress the particle size of the fine particles in the optical film material to 100 nm or less by dispersing the fine particles, and an optical film having a very small haze can be obtained.

有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつ支持基板や光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。   Organic solvents include, for example, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, butanol, isobutyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, ethyl lactate An ester solvent such as ethylene glycol acetate is used. These organic solvents do not necessarily need to be 100% pure, and may contain impurities such as isomers, unreacted products, decomposed products, oxides, and moisture if they are 20% or less. Moreover, in order to apply on a support substrate or an optical film having a low surface energy, it is desirable to select a solvent having a lower surface tension, such as methyl isobutyl ketone, methanol, ethanol and the like.

分散剤と硬化反応する結合剤は、熱硬化性樹脂、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。   Examples of the binder that undergoes a curing reaction with the dispersant include a thermosetting resin, an ultraviolet (UV) curable resin, and an electron beam (EB) curable resin. Examples of thermosetting resin, UV curable resin, EB curable resin are polystyrene resin, styrene copolymer, polycarbonate, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, polyurethane resin, urea resin, melamine resin, polyamine resin, urea Examples include formaldehyde resin. Polymers having other cyclic (aromatic, heterocyclic, alicyclic, etc.) groups may also be used. Further, a resin containing fluorine or silanol group in the carbon chain may be used.

上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、重合開始剤の存在下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０.２〜１０重量部、より好ましくは０.５〜５重量部とする。   The method for curing the resin may be either radiation or heat. However, when the resin curing reaction is performed by ultraviolet irradiation, it is preferably performed in the presence of a polymerization initiator. Examples of radical polymerization initiators include azo initiators such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile); benzoyl peroxide, lauryl peroxide And peroxide initiators such as t-butyl peroctoate. These initiators are used in an amount of 0.2 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the polymerizable monomers.

上記微粒子を分散させる分散剤は、その含有量が微粒子に対し３.２〜９.６×１０¹¹mol/ｍ²であるが、これより含有量が少ないと光学膜に十分な分散性を得ることができない。逆に、含有量が多いと、塗膜中における分散剤体積比率が上昇するために、膜屈折率が低下して屈折率の調整範囲が狭くなることから光学膜積層設計が困難となる。 The dispersant for dispersing the fine particles has a content of 3.2 to 9.6 × 10 ¹¹ mol / m ² with respect to the fine particles, but if the content is less than this, sufficient dispersibility is obtained in the optical film. I can't. On the other hand, if the content is large, the volume ratio of the dispersant in the coating film increases, so that the film refractive index decreases and the refractive index adjustment range becomes narrow, making it difficult to design an optical film stack.

上記の分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、１０^-3〜１０^-1mol/ｇである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。
極性官能基として、以下に示すような官能基でも凝集状態にならないため有用である。
・-ＳＯ₃Ｍ、-ＯＳＯ₃Ｍ、-ＣＯＯＭ、Ｐ=Ｏ(ＯＭ)₂（ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、３級アミン、４級アンモニウム塩
・Ｒ₁(Ｒ₂)(Ｒ₃)ＮＨＸ（ここで、式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）
・-ＯＨ、-ＳＨ、-ＣＮ、エポキシ基等
極性官能基の導入部位は特に規定はない。これら分散剤は、１種単独で用いられることが可能であるが、２種以上を併用することも可能である。 The amount of the polar functional group of the hydrophilic group contained in the dispersant is 10 ⁻³ to 10 ⁻¹ mol / g. When the functional group is smaller or larger than this, the effect on the dispersion of the fine particles is not exhibited, leading to a decrease in dispersibility.
As the polar functional group, the following functional groups are useful because they are not in an aggregated state.
_{· -SO 3 M, -OSO 3 M} , -COOM, P = O (OM) 2 ( where, M in the formula, or a hydrogen atom, lithium, potassium, an alkali metal such as sodium.), Tertiary Amine, quaternary ammonium salt, R ₁ (R ₂ ) (R ₃ ) NHX (wherein R ₁ , R ₂ and R ₃ are hydrogen atoms or hydrocarbon groups, X is chlorine, bromine, iodine) Or halogen element ions such as inorganic or organic ions.)
-There are no particular restrictions on the introduction site of polar functional groups such as -OH, -SH, -CN, and epoxy groups. These dispersants can be used singly or in combination of two or more.

また、塗膜における分散剤は、総量で上記微粒子１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好ましく、３８〜５５重量部がより好ましい。
また、分散剤親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００が好ましい。分子量がこの範囲よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じる。逆に高すぎる場合には光学膜に十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤の分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により行えばよい。
上記分散剤には、結合剤と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。また、本発明の分散剤以外の結合剤を含む場合には結合基を多く有する多官能ポリマー、またはモノマーが好ましい。
上記高屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの第１の光学膜２Ｈとなる。 The total amount of the dispersant in the coating film is preferably 20 to 60 parts by weight, more preferably 38 to 55 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particles.
Further, the weight average molecular weight of the dispersant lipophilic group is preferably 110 to 3000. When the molecular weight is lower than this range, there are problems such as insufficient dissolution in organic solvents. Conversely, when it is too high, sufficient dispersibility cannot be obtained in the optical film. The molecular weight of the dispersant may be measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method.
The dispersant may have a functional group for causing a curing reaction with the binder. In addition, when a binder other than the dispersant of the present invention is included, a polyfunctional polymer or monomer having many linking groups is preferable.
After the high refractive index optical film material is formed into a coating film by coating, the curing reaction is promoted by radiation or heat to form the high refractive index type first optical film 2H.

（２）低屈折率光学膜用材料
この光学膜用材料は、低い屈折率を持つ層の材料として設計される。含フッ素系樹脂、シリカ、中空微粒子等が挙げられ、１.４５以下の屈折率を持つ膜が特に好ましい。 (2) Low Refractive Index Optical Film Material This optical film material is designed as a material for a layer having a low refractive index. Examples thereof include fluorine-containing resins, silica, and hollow fine particles, and a film having a refractive index of 1.45 or less is particularly preferable.

含フッ素系樹脂に関しては、主鎖がフッ素変性されたポリマーには、例えば、パーフルオロ主鎖型パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ側鎖型パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテルなどが挙げられ、またフッ素を有するモノマーには、例えば、ＣＦ₂=ＣＦ₂、ＣＨ₂=ＣＦ₂、ＣＦ₂=ＣＨＦなどが挙げられ、またこれらモノマーを重合したもの、これらをブロックポリマー化したものも使用できる。
側鎖がフッ素変性されたポリマーについては、溶剤可溶な主鎖に対してグラフトポリマー化したものが挙げられるが、特に、溶剤が使用できる樹脂としてその扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデンが好ましい低屈折率熱可塑性ポリマーの例として挙げられる。低屈折率熱可塑性ポリマーとしてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合には、低屈折率層の屈折率は約１.４となるが、さらに低屈折率層の屈折率を下げるにはトリフルオロエチルアクリレートのような低屈折率アクリレートを、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０重量部から３００重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加してもよい。 With regard to the fluorine-containing resin, examples of the polymer whose main chain is fluorine-modified include perfluoro main chain perfluoropolyether, perfluoro side chain perfluoropolyether, alcohol-modified perfluoropolyether, and isocyanate-modified perfluoropolyether. Examples of the fluorine-containing monomer include CF ₂ = CF ₂ , CH ₂ = CF ₂ , CF ₂ = CHF, and the like. A polymerized one can also be used.
Examples of the polymer whose side chain is modified with fluorine include those obtained by graft polymerization with a solvent-soluble main chain, and in particular, polyvinylidene fluoride is a resin that can be used as a solvent because it is easy to handle. Examples of preferred low refractive index thermoplastic polymers. When this polyvinylidene fluoride is used as the low refractive index thermoplastic polymer, the refractive index of the low refractive index layer is about 1.4. To further reduce the refractive index of the low refractive index layer, trifluoroethyl acrylate is used. Such a low refractive index acrylate may be added in an amount of 10 to 300 parts by weight, preferably 100 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin.

また、低屈折率材として用いられる微粒子としては、ＬｉＦ（屈折率1.4）、ＭｇＦ₂（屈折率＝１.４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ₃（屈折率＝１.４）、ＡｌＦ₃（屈折率＝１.４）、ＳｉＯ_x（x：１.５≦x≦２.０）（屈折率＝１.３５〜１.４８）等の超微粒子が使用される。
上記低屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、硬化反応により第１の光学膜よりも低屈折率の第２の光学膜２Ｌとなる。
上記高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料の製造に当たっては、混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程によって行われる。使用する微粒子、樹脂、溶媒など全ての原料は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。分散及び混練には、アジター、ペイントシェーカー等の従来公知の装置を用いればよい。 The fine particles used as the low refractive index material include LiF (refractive index 1.4), MgF ₂ (refractive index = 1.4), 3NaF · AlF ₃ (refractive index = 1.4), AlF ₃ (refractive index = 1.4), ultrafine particles such as SiO _x (x: 1.5 ≦ x ≦ 2.0) (refractive index = 1.35 to 1.48) are used.
The low refractive index optical film material is formed into a coating film by coating, and then becomes a second optical film 2L having a lower refractive index than the first optical film by a curing reaction.
The production of the high refractive index optical film material and the low refractive index optical film material is performed by a kneading step, a dispersion step, and a mixing step provided before and after these steps. All raw materials such as fine particles, resins, and solvents to be used may be added at the beginning or during any step. In addition, individual raw materials may be added in two or more steps. For dispersion and kneading, a conventionally known apparatus such as an agitator or a paint shaker may be used.

なお、光学多層膜２の光学膜２Ｈ、２Ｌは、上記材料及び方法に限らず、他の高屈折率材料及び低屈折率材料を用いてスパッタリング等のドライプロセスで形成することもできる。   The optical films 2H and 2L of the optical multilayer film 2 are not limited to the materials and methods described above, and can be formed by a dry process such as sputtering using other high refractive index materials and low refractive index materials.

以上の構成により、光学多層膜２は、赤色、緑色、青色の三原色波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜２Ｈ、１２Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜２として反射する三原色波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクタから投射される光の波長に対応させた光学多層膜２とすることができる。   With the above configuration, the optical multilayer film 2 has high reflection characteristics with respect to light in the three primary color wavelength bands of red, green, and blue, and at least transmits light in the visible wavelength region other than these wavelength regions. It has characteristics. In addition, by adjusting the refractive index and thickness of each of the optical films 2H and 12L, it is possible to shift and adjust the wavelength positions of the three primary color wavelength bands reflected as the optical multilayer film 2, thereby projecting from the projector. The optical multilayer film 2 can be made to correspond to the wavelength of light.

なお、光学多層膜２を構成する光学膜２Ｈ、２Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、片面あたりの光学多層膜２は最外層が光学膜２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。具体的には３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。   In addition, the number of layers of the optical films 2H and 2L constituting the optical multilayer film 2 is not particularly limited, and can be a desired number of layers. Moreover, it is preferable that the optical multilayer film 2 per one side is comprised by the odd-numbered layer whose outermost layer becomes the optical film 2H. By making the optical multilayer film 2 an odd-numbered layer, the function as a three-primary-color wavelength band filter is superior to the case of an even-numbered layer. Specifically, an odd number of 3 to 7 layers is preferable. This is because when the number of layers is 2 or less, the function as a reflective layer is not sufficient. On the other hand, the reflectivity increases as the number of layers increases, but the increase rate of reflectivity decreases when the number of layers is 8 or more, and the effect of improving the reflectivity cannot be obtained as the time required for forming the optical multilayer film 2 is increased. is there.

光拡散層３は、片面の表面が凹凸形状となっており、その構成材料はプロジェクタで使用する波長域の光を透過する性質のものであれば特に制約はなく、拡散層として通常使用されるガラスやプラスチックなどでよい。例えば、光学多層膜２の上に透明エポキシ樹脂を塗布し、エンボス加工などにより表面に凹凸を設けてもよいし、すでにそのような形状となった拡散フィルムを貼り合わせてもよい。光学多層膜２で選択的に反射された光は光拡散層３を透過して射出される際に拡散し、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができるようになる。   The light diffusing layer 3 has an uneven surface on one side, and there is no particular limitation as long as the constituent material has a property of transmitting light in the wavelength region used in the projector, and it is usually used as a diffusing layer. Glass or plastic may be used. For example, a transparent epoxy resin may be applied on the optical multilayer film 2 and unevenness may be provided on the surface by embossing or the like, or a diffusion film having such a shape may be bonded together. The light selectively reflected by the optical multilayer film 2 diffuses when emitted through the light diffusion layer 3, and the viewer can visually recognize a natural image by observing the diffused reflected light. become able to.

光吸収層４は、光学多層膜２、支持基板１を透過した光を吸収させるためのもので、光学多層膜２を支持基板１の一方の面にのみ形成した場合には支持基板１の背面に、両面に形成した場合にはプロジェクタ光の入射側と反対側の光学多層膜２の最外層表面に形成される。この光吸収層４は、黒色の樹脂フィルムを貼り付けて、あるいは黒色塗料を塗布して形成することができる。   The light absorption layer 4 is for absorbing light transmitted through the optical multilayer film 2 and the support substrate 1. When the optical multilayer film 2 is formed only on one surface of the support substrate 1, the back surface of the support substrate 1 is used. In addition, when it is formed on both sides, it is formed on the outermost layer surface of the optical multilayer film 2 on the side opposite to the incident side of the projector light. The light absorbing layer 4 can be formed by attaching a black resin film or applying a black paint.

上記光学シート１１によって、該スクリーンへの入射光の表面散乱を抑制し、プロジェクタからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、光学シート１１上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクタのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合に光学シート１１上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。   The optical sheet 11 suppresses surface scattering of incident light on the screen, reflects light of a specific wavelength from the projector, and transmits selectively absorbed light in other wavelength regions such as outside light. It is possible to achieve high contrast by lowering the black level of the image on the optical sheet 11, and it is possible to display an image with high contrast even in a bright room. For example, when light from an RGB light source such as a diffraction grating projector using a grating light valve (GLV) is projected, the optical sheet 11 has a wide viewing angle, high contrast, and reflection of external light. You will be able to appreciate good images without

すなわち、光学シート１１に入射する光は、光拡散層３で表面散乱することなく透過し、光学多層膜２に到達し、当該光学多層膜２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層４で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散層３の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。   That is, the light incident on the optical sheet 11 passes through the light diffusing layer 3 without being scattered, reaches the optical multilayer film 2, and the external light component included in the incident light is transmitted through the optical multilayer film 2. The light is absorbed by the light absorption layer 4 and is selectively reflected only in a specific wavelength region relating to the image. The reflected light is diffused on the surface of the light diffusion layer 3 and provided to the viewer as image light having a wide viewing angle. The Therefore, the influence of external light on the image light that is the reflected light can be eliminated at a high level, and an unprecedented high contrast can be achieved.

本発明の第１の実施形態に係る大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図であるIt is a perspective view which shows the whole structure of the large sized screen which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the form after folding. 図１の大型スクリーンを折り畳むときの形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a form when the large sized screen of FIG. 1 is folded. 図１の大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part structure of the large sized screen of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る選択反射型の大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the large screen of the selective reflection type which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, and the form after folding. 図４の大型スクリーンに係るもので、スクリーンモジュール同士の突合せ部分の構造を示す断面図である。FIG. 5 relates to the large screen of FIG. 4 and is a cross-sectional view showing the structure of the butted portion between the screen modules. （ａ）は図４の大型スクリーンを折り畳むときの形態を示す斜視図である。（ｂ）はこの大型スクリーンの折り畳み後の形態を、断面図で模式的に示す説明図である。(A) is a perspective view which shows a form when the large sized screen of FIG. 4 is folded. (B) is explanatory drawing which shows typically the form after folding of this large sized screen with sectional drawing. 本発明の第３の実施形態に係るもので、大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which concerns on the 3rd Embodiment of this invention and shows the whole structure of a large sized screen, and the form after folding. 図７の大型スクリーンの要部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part structure of the large sized screen of FIG. 本発明の第４の実施形態に係るもので、大型スクリーンの構造および、その作製方法を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a structure of a large screen and a manufacturing method thereof according to a fourth embodiment of the present invention. 図９の大型スクリーンを構成する光学シートの端面に、乱反射防止用の着色を施す方法の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the method of giving the color for an irregular reflection prevention to the end surface of the optical sheet which comprises the large sized screen of FIG. 図９の大型スクリーンを構成する光学シートの端面に、乱反射防止用の着色を施す方法の別例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another example of the method of giving the color for an irregular reflection prevention to the end surface of the optical sheet which comprises the large sized screen of FIG. 本発明の第５の実施形態に係るもので、大型スクリーンの全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which concerns on the 5th Embodiment of this invention and shows the whole structure of a large sized screen, and the form after folding. 本発明の第６の実施形態に係るもので、は大型スクリーンを構成するスクリーン本体の全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an overall structure of a screen main body constituting a large screen and a form after folding according to a sixth embodiment of the present invention. 図１３のスクリーン本体を保持して大型スクリーンを構成するための、移動型フレームを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the movable frame for hold | maintaining the screen main body of FIG. 13, and comprising a large sized screen. 図１３のスクリーン本体を、図１４の移動型フレームに保持して構成された大型スクリーンの斜視図である。It is a perspective view of the large sized screen comprised by hold | maintaining the screen main body of FIG. 13 to the movable frame of FIG. 本発明の第７の実施形態に係るもので、大型スクリーンを構成するスクリーン本体の全体構造および、折り畳み後の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which concerns on the 7th Embodiment of this invention and shows the whole structure of the screen main body which comprises a large sized screen, and the form after folding. 本発明の第８の実施形態に係る大型スクリーンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the large sized screen which concerns on the 8th Embodiment of this invention. 選択反射型スクリーンの概念説明図である。It is a conceptual explanatory view of a selective reflection type screen. 図１８の選択反射型スクリーンの積層構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the laminated structure of the selective reflection type screen of FIG. 光学シートの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of an optical sheet.

符号の説明Explanation of symbols

１…支持基板、２…光学多層膜、２Ｈ，２Ｌ…光学膜、３…光拡散層、４…光吸収層、１０Ａ〜１０Ｆ…大型スクリーン、１１，２１−１…光学シート（スクリーン本体）、１１Ａ，１１Ｂ…スクリーン本体、１１Ｆ−１〜１１Ｆ−３…スクリーン本体、１２…吊り下げ金具、１３…重り、２１…スクリーンモジュール（分割スクリーン）、２１Ａ，２１Ｂ…スクリーンモジュール、２１ａ〜２１ｅ…スクリーンモジュール、２１−２…裁断端面、２２，２２Ａ，２２Ｂ…支持部材、２３…両面接着シート、２４…タイリング線、２５…折り畳み部、２６…接着剤層、２７…縁部材（分割縁）、２８，２９…係止部材、２８ａ…板バネ、２８ｂ、２９ｂ…樹脂プレート、２８ｃ、２９ｃ…両面接着層、２９ａ…紐、３０…緩衝性保持部材（板状発泡緩衝材）、４０…インク塗布装置、４１…インク練りローラ、４２…転写ローラ、４３…インク、５０…インク塗布装置、５１…ディスペンサ、５２…ペン先、５３…インク、５４…インク供給管、６０…移動型フレーム、６１…支柱、６２…フレーム本体、６２ａ…管体、７０…フレーム、１００…選択反射スクリーン、１０１…選択膜シート、１０２…拡散板シート、１０３…接着シート、１０４…黒吸着層

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Support substrate, 2 ... Optical multilayer film, 2H, 2L ... Optical film, 3 ... Light diffusion layer, 4 ... Light absorption layer, 10A-10F ... Large screen, 11, 211-1 ... Optical sheet (screen main body), DESCRIPTION OF SYMBOLS 11A, 11B ... Screen main body, 11F-1 to 11F-3 ... Screen main body, 12 ... Suspension metal fitting, 13 ... Weight, 21 ... Screen module (divided screen), 21A, 21B ... Screen module, 21a-21e ... Screen module 21-2: Cutting end face, 22, 22A, 22B ... Support member, 23 ... Double-sided adhesive sheet, 24 ... Tiling wire, 25 ... Folding part, 26 ... Adhesive layer, 27 ... Edge member (divided edge), 28 , 29 ... locking member, 28a ... leaf spring, 28b, 29b ... resin plate, 28c, 29c ... double-sided adhesive layer, 29a ... string, 30 ... buffer holding member (plate Foam cushioning material), 40 ... ink application device, 41 ... ink kneading roller, 42 ... transfer roller, 43 ... ink, 50 ... ink application device, 51 ... dispenser, 52 ... nib, 53 ... ink, 54 ... ink supply tube , 60 ... movable frame, 61 ... support, 62 ... frame body, 62a ... tube, 70 ... frame, 100 ... selective reflection screen, 101 ... selective membrane sheet, 102 ... diffuser plate sheet, 103 ... adhesive sheet, 104 ... Black adsorption layer

Claims (21)

光学シートからなる複数のスクリーンモジュールの背面が、平坦なシート状または板状の支持部材の表面に、隣り合うスクリーンモジュール端面同士を突合せる状態で貼着されてなる大型スクリーンであって、
前記支持部材は、前記端面突合せ部分に対応する部位において折り曲げ自在、かつ折り曲げ前の形態に復元自在であり、
前記スクリーンモジュールの前記端面突合せ部分の背面に支持部材に貼着されない領域が設けられ、
前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより小型化され、該支持部材の折り曲げ部位が復元されることにより前記スクリーンモジュールが展開され映写用スクリーンとなることを特徴とする大型スクリーン。 The back of the plurality of screen modules made of an optical sheet is a large screen that is attached to the surface of a flat sheet-like or plate-like support member in a state in which the adjacent screen module end faces are abutted against each other,
The support member is foldable at a portion corresponding to the end face butting portion, and can be restored to a form before bending,
A region not attached to the support member is provided on the back of the end face butting portion of the screen module,
The large size is characterized in that the portion corresponding to the end face butting portion of the support member is bent to be miniaturized, and the bent portion of the support member is restored to expand the screen module to become a projection screen. screen. 前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが順次巻き込まれて小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   2. The large screen according to claim 1, wherein a portion of the support member corresponding to the end face butting portion is bent, whereby the screen modules are sequentially wound to be reduced in size. 前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が、一端部側のスクリーンモジュールから、他端部側のスクリーンモジュールに向かって漸増されることを特徴とする請求項２に記載の大型スクリーン。   3. The large screen according to claim 2, wherein in the plurality of screen modules, the size in the abutting direction is gradually increased from the screen module on the one end side toward the screen module on the other end side. 前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることにより、前記スクリーンモジュールが、軸断面が多角形の筒形状を構成して小型化されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   2. The screen module according to claim 1, wherein a portion of the support member corresponding to the end face butting portion is bent to reduce the size of the screen module by forming a cylindrical shape having a polygonal cross section. Large screen. 前記複数のスクリーンモジュールでは、前記突合せ方向の寸法が均一であることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーン。   The large screen according to claim 4, wherein the plurality of screen modules have uniform dimensions in the butting direction. 発泡樹脂製板体からなり軸断面が多角形の筒体外周面に、前記支持部材の背面が同心状かつ密着状態で巻き付られて小型化されることを特徴とする請求項４に記載の大型スクリーン。   5. The size of the apparatus according to claim 4, wherein the support member is made concentrically and tightly wound around the outer peripheral surface of a cylindrical body made of a foamed resin plate and having a polygonal axial cross section. 5. Large screen. 前記スクリーンモジュールのおもて面が外側になるように、前記支持部材の前記端面突合せ部分に対応する部位が折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   2. The large screen according to claim 1, wherein a portion corresponding to the end face butting portion of the support member is bent so that a front surface of the screen module is outside. 前記スクリーンモジュールの複数が、単一の支持部材の表面に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   The large screen according to claim 1, wherein a plurality of the screen modules are attached to a surface of a single support member. 前記支持部材が複数設けられ、前記支持部材それぞれの一側に前記スクリーンモジュールの端部が貼着され、該支持部材の他側に前記スクリーンモジュールと隣り合うべきスクリーンモジュールの端部が貼着されることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   A plurality of the support members are provided, and an end of the screen module is attached to one side of each of the support members, and an end of the screen module that should be adjacent to the screen module is attached to the other side of the support member. The large screen according to claim 1. 前記スクリーンモジュールの端面は、着色剤塗布により着色されていることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   The large screen according to claim 1, wherein an end surface of the screen module is colored by application of a colorant. 前記着色剤は、前記光学シートのおもて面地色と同色であることを特徴とする請求項１０に記載の大型スクリーン。   The large color screen according to claim 10, wherein the colorant has the same color as the front color of the optical sheet. 前記支持部材は、前記スクリーンモジュール貼着面の色が前記光学シートの正面と同色であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   The large screen according to claim 1, wherein the support member has the same color as the front surface of the optical sheet. 前記支持部材は、布（織物、編物）、不織布、プラスチックシート、軽量金属製シート、軽量金属製板体のいずれか、またはこれらの積層体であることを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   2. The large-sized material according to claim 1, wherein the support member is one of a cloth (woven fabric, knitted fabric), a nonwoven fabric, a plastic sheet, a lightweight metal sheet, a lightweight metal plate, or a laminate thereof. screen. 前記光学シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   The optical sheet includes a reflective layer having high reflection characteristics with respect to light in a specific wavelength region and having high transmission characteristics with respect to light in at least a visible wavelength region other than the specific wavelength region. The large screen according to claim 1. 前記反射層は、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層が交互に積層され、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜を備えることを特徴とする請求項１４に記載の大型スクリーン。   15. The reflective layer includes an optical multilayer film in which a high refractive index layer and a low refractive index layer having a lower refractive index are alternately stacked and an outermost layer having a high refractive index layer. Large screen. 前記光学多層膜は、透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーン。   The optical multilayer film is formed on both sides of a transparent support, and the number of both layers of the high refractive index layer and the low refractive index layer is 2 (2n + 1) layers (1 ≦ n ≦ 3). Item 16. A large screen according to Item 15. 前記光学シートは、光吸収層と、請求項１４に記載の反射層と、光拡散層とが順次設けられてなることを特徴とする大型スクリーン。   The large-sized screen, wherein the optical sheet includes a light absorbing layer, a reflective layer according to claim 14, and a light diffusing layer. 前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１５に記載の大型スクリーン。   The large screen according to claim 15, wherein the specific wavelength region includes three primary color wavelength regions of red, green, and blue. 前記スクリーンモジュールを長方形とし、４辺の外周部のうち、２つの短辺外周部または、これら２つの短辺外周部及びこれらの短辺外周部間に位置する１つの長辺外周部に縁部材を設け、隣り合うスクリーンモジュールの縁部材を突合せ状態としたことを特徴とする請求項１に記載の大型スクリーン。   The screen module has a rectangular shape, and an edge member is provided on two short side outer peripheral portions of the four side outer peripheral portions, or on the two short side outer peripheral portions and one long side outer peripheral portion located between these short side outer peripheral portions. The large screen according to claim 1, wherein edge members of adjacent screen modules are brought into a butted state. 請求項１に記載の大型スクリーンの支持部材の背面に複数の係止部材を設け、
湾曲形状のフレームに前記係止部材で支持部材がセットされて、スクリーン面が略円筒面の一部を形成してなることを特徴とする大型スクリーン。 A plurality of locking members are provided on the back surface of the support member of the large screen according to claim 1,
A large screen, wherein a support member is set by a locking member on a curved frame, and the screen surface forms a part of a substantially cylindrical surface. 前記フレームはフレーム本体と、キャスタ付き支柱とからなり、これら支柱およびフレーム本体は、分解・組み立て自在な複数の要素からなることを特徴とする請求項２０に記載の大型スクリーン。

21. The large screen according to claim 20, wherein the frame includes a frame body and casters with casters, and the columns and the frame body include a plurality of elements that can be disassembled and assembled.

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