JP2005316256A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】コストアップを生じさせることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、所望の情報を被貼着体に付与しておく。
【解決手段】 樹脂シート１０の一方の面に積層され、樹脂シート１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離破壊層２０の樹脂シート１０が積層されていない面の少なくとも一部に、熱が加わることにより発色する感熱発色層５０ｂを積層し、この感熱発色層５０ｂを覆うように粘着剤層３０を積層する。
【選択図】図１

Description

本発明は、配送物に貼着される配送ラベル等のように被貼着体に貼着された後にその一部が剥離されるラベルに関する。

図５は、従来の配送ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した受領片５１０を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した荷札５２０を示す図である。

本従来例は図５（ａ）に示すように、一方の面にバックカ−ボン印刷層５５０が積層された受領片５１０と、粘着剤層５３０ａを介して剥離紙５４０が剥離可能に接着された荷札５２０とが、受領片５１０のバックカ−ボン印刷層５５０が積層された面及び荷札５２０の粘着剤層５３０ａが積層されていない面の一部において粘着剤層５３０ｂによって接着されて構成されている。

また、図５（ｂ）に示すように受領片５１０には、この配送ラベルが貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報を記入するための配送情報記入領域５１１と、この配送ラベルが貼着される配送物の受取人が配送物を受け取った際に受領印を押下するための押印領域５１２とが設けられている。

また、図５（ｃ）に示すように荷札５２０には、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された配送情報が、受領片５１０に積層されたバックカ−ボン印刷層５５０によって複写される配送情報記入領域５２１が設けられている。

上記のように構成された配送ラベルにおいては、配送物に貼着される前後において、貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報が受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入されると、この状態においては、受領片５１０が粘着剤層５３０ｂによって荷札５２０上に接着されており、また、受領片５１０の荷札５２０と対向する面にはバックカ−ボン印刷層５５０が積層されているため、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された情報がバックカ−ボン印刷層５５０によって荷札５２０の配送情報記入領域５２１に複写される。

その後、この配送ラベルが貼着された配送物が配送先にて受け取られると、受領片５１０に設けられた押印領域５１２に受領印が押印されるとともに、受領片５１０が荷札５２０から剥離される。荷札５２０から剥離された受領片５１０は、配送業者によって持ち帰られ、配送物が配送先に配送されたことが管理されることになる。なお、受領片５１０は、粘着剤層５３０ｂによって荷札５２０と接着されているが、その接着面積が狭いため、荷札５２０から容易に剥離することができる。

受領片５１０が荷札５２０から剥離されると、荷札５２０が表出することになるが、荷札５２０の配送情報記入領域５２１には、上述したように、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された配送情報が複写されている。

このように、配送物に貼着される配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された際に、配送情報を配送物に付与しておくとともに、配送情報が記入されたシ−トを配送業者が持ち帰ることができるように構成しておく必要がある。

また、上述したように、配送情報を配送物に付与しておくとともに、配送情報が記入されたシ−トを配送業者が持ち帰ることができるように構成された配送伝票において、配送物に貼着される貼付シ−ト上に受領シ−トをミシン目によって切り離し可能に接着し、さらに、受領シ−ト上に感熱発色層を積層するとともに、その裏面に熱転写層を積層し、また、貼付シ−トの受領シ−トに対向する面に感熱発色層または顕色剤層を積層しておき、それにより、サーマルプリンタによって受領シ−トに配送情報を印刷する際にその配送情報が貼付シ−トにも転写されるように構成された感熱複写伝票が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。この感熱複写伝票においては、配送物に貼着される貼付シ−ト上に受領シ−トがミシン目によって切り離し可能に接着されており、また、受領シ−ト上に感熱発色層が積層されているとともに、その裏面に熱転写層が積層され、また、貼付シ−トの受領シ−トに対向する面に感熱発色層または顕色剤層が積層されているため、貼付シ−トと受領シ−トとが接着された状態で、サーマルプリンタによって受領シ−トに配送情報を印刷するとその熱によって配送情報が貼付シ−トにも転写され、その後、受領シ−トを貼付シ−トから剥離すると、配送情報が転写された貼付シ−トが配送物に貼着されて残ることになる。
特開２００２−５２８６８号公報

しかしながら、上述した感熱複写伝票のように、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、その情報あるいは他の情報を被貼着体に付与しておくためには、貼着シ−トのような被貼着体に情報を付与しておくシ−トと、受領シ−トのような被貼着体から剥離されるシ−トとが粘着剤を介して接着された構成とする必要があり、その分のコストアップが生じてしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、コストアップを生じさせることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、所望の情報を被貼着体に付与しておくことができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に積層され、熱が加わることにより発色する第１の感熱発色層と、
前記剥離層の前記第１の感熱発色層が積層された面に前記第１の感熱発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有する。

また、ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に積層され、熱が加わることにより発色する第１の感熱発色層と、
前記剥離層の前記第１の感熱発色層が積層された面に前記第１の感熱発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱い。

また、前記ベース基材は、前記剥離層が積層されていない面の少なくとも一部に、熱が加わることにより発色する第２の感熱発色層が積層され、
前記第１の感熱発色層は、前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記第２の感熱発色層に対向する領域に積層されていることを特徴とする。

また、前記粘着剤層は、前記第１の感熱発色層にて発色する色とは異なる色に着色されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、ベース基材と剥離層とが積層された状態において熱転写プリンタにて情報を印刷すると、ベース基材の表面には熱転写インクリボンにより情報が印刷され、それと同時に、その印刷による熱が剥離層に積層された第１の感熱発色層に伝わって第１の感熱発色層が発色し、印刷された情報と同じ情報が現れる。その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が凝集破壊していき、それにより、被貼着体から剥離されていく。この際、剥離層に積層された第１の感熱発色層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。また、例えば、ベース基材に手書きで情報を記入しておいたり、インクジェットプリンタによって異なる情報を印字したりすれば、被貼着体から剥離されたベース基材には第１の感熱発色層にて発色した情報とは異なる情報が記載されており、かつ、サーマルプリンタによって発色した情報が第１の感熱発色層に現れて被貼着体に付与された状態となる。

また、ベース基材と剥離層とが積層された状態において熱転写プリンタにて情報を印刷すると、ベース基材の表面には熱転写インクリボンにより情報が印刷され、それと同時に、その印刷による熱が剥離層に積層された第１の感熱発色層に伝わって第１の感熱発色層が発色し、印刷された情報と同じ情報が現れる。その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層の剥離接着力が粘着剤層の剥離接着力よりも弱いため、剥離層が剥離していき、それにより、被貼着体から剥離されていく。この際、剥離層に積層された第１の感熱発色層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。また、例えば、ベース基材に手書きで情報を記入しておいたり、インクジェットプリンタによって異なる情報を印字したりすれば、被貼着体から剥離されたベース基材には第１の感熱発色層にて発色した情報とは異なる情報が記載されており、かつ、サーマルプリンタによって発色した情報が第１の感熱発色層に現れて被貼着体に付与された状態となる。

また、ベース基材の剥離層が積層されていない面に第２の感熱発色層が積層され、第１の感熱発色層が第２の感熱発色層に対向する領域に積層されていれば、ベース基材と剥離層とが積層された状態でサーマルプリンタにて情報を印刷すると、この情報が第２の感熱発色層によってベース基材に表示されるとともに、剥離層に積層された第１の感熱発色層にも同じ情報が現れ、その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、サーマルプリンタによって第２の感熱発色層に情報が表示されたベース基材が剥離され、また、サーマルプリンタによって発色した情報が被貼着体に付与された状態となる。

以上説明したように本発明においては、ベース基材と剥離層とが積層された状態において熱転写プリンタにて情報を印刷すると、ベース基材の表面には熱転写インクリボンにより情報が印刷され、それと同時に、その印刷による熱によって第１の感熱発色層が発色し、印刷された情報と同じ情報が現れ、その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が凝集破壊していき、剥離層に積層された第１の感熱発色層が粘着剤層とともに被貼着体に残存した状態で被貼着体から剥離されていく構成としたため、被貼着体に情報を付与しておくための基材と被貼着体から剥離される基材とが粘着剤を介して接着された構成とすることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、所望の情報を被貼着体に付与しておくことができる。また、この際、被貼着体の粘着剤が残存した領域は、剥離層の一部が付着しているため、その表面がベタつくことはない。さらに、サーマルプリンタによって第１の感熱発色層にのみ情報を発色させるとともに、例えば、ベース基材に手書きで情報を記入したり、インクジェットプリンタにて異なる情報を印字したりすれば、被貼着体から剥離されるベース基材に表示された情報と、被貼着体に付与される第１の感熱発色層に現れた情報とを異なる内容にすることが可能となる。

また、ベース基材と剥離層とが積層された状態において熱転写プリンタにて情報を印刷すると、ベース基材の表面には熱転写インクリボンにより情報が印刷され、それと同時に、その印刷による熱が剥離層に積層された第１の感熱発色層に伝わり、印刷された情報が第１の感熱発色層に現れ、その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が剥離していき、剥離層に積層された第１の感熱発色層が粘着剤層とともに被貼着体に残存した状態で被貼着体から剥離されていく構成としたものにおいても、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、所望の情報を被貼着体に付与しておくことができる。また、この際、被貼着体の粘着剤が残存した領域は、剥離層の一部が付着しているため、その表面がベタつくことはない。

また、ベース基材の剥離層が積層されていない面に第２の感熱発色層が積層され、第１の感熱発色層が第２の感熱発色層に対向する領域に積層されたものにおいては、サーマルプリンタによってベース基材及び被貼着体に付与する情報を同時に印刷することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層２０を裏面から見た図である。

本形態は図１（ａ）に示すように、表面の一部に第２の感熱発色層５０ａが積層されたベース基材である樹脂シート１０と、樹脂シート１０の感熱発色層５０ａが積層されていない面に積層され、樹脂シート１０が積層されていない面の一部に第１の感熱発色層５０ｂが積層された剥離層である剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の感熱発色層５０ｂが積層された面の全面に積層された粘着剤層３０と、粘着剤層３０を介して剥離破壊層２０に剥離可能に接着された剥離紙４０とから構成されており、剥離破壊層２０は、樹脂シート１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。

また、図１（ｂ）に示すように樹脂シート１０の表面には、この配送ラベル１が貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報が印刷されるための配送情報印刷領域１１と、この配送ラベル１が貼着される配送物の受取人が配送物を受け取った際に受領印を押下するための押印領域１２とが設けられており、感熱発色層５０ａは、配送情報印刷領域１１内に積層されている。なお、この樹脂シート１０は、その肉厚が、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍである。但し、この配送ラベル１に配送情報を印刷するためのサーマルプリンタの発熱温度や印字速度によっても異なるが、充分な発色を得るために薄いほうが好ましい。また、樹脂シート１０の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−トやその共重合体、ポリエチレンナフタレ−ト、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂からなり、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。

また、図１（ｃ）に示すように剥離破壊層２０の裏面には、樹脂シート１０の配送情報印刷領域１１に対向する領域に、配送情報印刷領域１１に印刷された配送情報が複写されるための配送情報印刷領域２１が鏡像印刷によって設けられており、この配送情報印刷領域２１内に感熱発色層５０ｂが積層されている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。

まず、図１に示した配送ラベル１に対して、この配送ラベル１が貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報を、樹脂シート１０に設けられた配送情報印刷領域１１にサーマルプリンタによって印刷する。

すると、サーマルプリンタによる熱によって感熱発色層５０ａが発色し、配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の配送情報１３が配送情報印刷領域１１に現れるとともに（図２（ａ））、サーマルプリンタによる熱が、剥離破壊層２０に積層された感熱発色層５０ｂにも伝わり、その熱によって感熱発色層５０ｂが発色し、配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の配送情報１３が配送情報印刷領域２１にも現れる。

ここで、感熱発色層５０ａ，５０ｂについて詳細に説明する。

感熱発色層５０ａ，５０ｂとしては、例えば、上述した特許文献１に記載されたものを用いることが考えられる。具体的には、発色剤を、水溶性バインダ−に混合してボ−ルミルまたはサンドグラインダ−中で８時間粉砕、微粉砕して調製したＡ液と、顕色剤と水溶性バインダ−を水中で粉砕、微粉砕して調整したＢ液とを混合することにより調製され得る感熱発色層形成用組成物を、樹脂シート１０の配送情報印刷領域１１及び剥離破壊層２０の配送情報印刷領域２１に塗布量２〜８ｇ／ｍ²で塗布し、乾燥することによって形成することが考えられる
得られる感熱発色層５０ａ，５０ｂは、サーマルプリンタのプリンタヘッドによる８０〜１１０℃の範囲への加熱により発色するが、その色相は、使用する発色剤の種類に依存して変化する。好適な発色剤は、ロイコ染料であり、具体的には、感熱紙に常用されるトリフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオ−ラミン系化合物、ロ−ダミンラクタム系化合物、トリアゼン系化合物及びスピロピラン系化合物等のロイコ体（例えば、クリスタルバイオレットラクトン、マラカイトグリ−ンラクトン、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、２−（Ｎ−３’−トリフルオロメチルフェニル））−アミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチルアニリノ）−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチルアニリノ）−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチルシクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、ベンゾ−β−ナフトスピロピラン等）のような、青、赤、黒等の各種の色相で発色し得るもの、及びこれらの混合物が挙げられる。発色剤は、固体の形態でそのまま使用してもよい。特に好ましくは、発色剤として、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリドまたは２−（Ｎ−（３’−トリフルオロメチルフェニル）−アミノ）−６−ジエチルアミノフルオランを使用する。

感熱発色層５０ａ，５０ｂに使用される顕色剤としては、感熱紙に一般に使用されるものであってよく、例えば、モンモリロナイト、アタパルジャイト、ベントナイト、活性白土、カオリン等の粘土鉱物、４−ｔ−ブチルフェノ−ル、４−フェニルフェノ−ル、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン［すなわち、ビスフェノ−ルＡ］、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシフェニルスルホン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、４−ｔ−ブチルフェノ−ルとホルムアルデヒドとの重縮合物、α−ナフト−ル、β−ナフト−ル、またはサリチル酸誘導体の金属塩のうち、５−フェニルサリチル酸の亜鉛塩、５−ｔ−アミルサリチル酸の亜鉛塩、５−（４−ヒドロキシフェニル）−サリチル酸の亜鉛塩、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸の亜鉛塩、３−メチル−５−フェニル−サリチル酸の亜鉛塩、サリチル酸とホルムアルデヒドとの縮合物の亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は単独でまたは組み合わせて使用してよい。

水溶性バインダ−は、従来から感熱紙に用いられるものであってよく、例えば、澱粉、メチルセルロ−ス、ポリビニルアルコ−ル、カルボキシ変性ポリビニルアルコ−ル、ポリアクリルアミド等の水溶液であってよい。感熱発色層形成用組成物にはさらに、無機顔料（カオリン、クレ−、炭酸カルシウム、微粒子状無水シリカ等）、増感剤（脂肪酸アミド類、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、芳香族エ−テル類等）及び滑剤（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪酸アミド、フッ化エチレン、ケイ酸アルミニウム等）が含有されていてよい。

感熱発色層５０ａ，５０ｂは、必要に応じて増感剤も含有し得る。好適な増感剤としては、例えばアミド類、フェノ−ル誘導体、フェニルエ−テル誘導体、ビフェニルエ−テル誘導体、ナフチルフェニル誘導体などが挙げられ、特に８０〜１８０℃の融点を有する物質であってよい。

このように配送情報１３が印刷された配送ラベル１から剥離紙４０を剥離し、この配送ラベル１を被貼着体である配送物６０に貼着する（図２（ｂ））。

配送ラベル１が貼着された配送物６０は、配送情報印刷領域１１に印刷された配送情報１３に従って配送先に配送される。そして、この配送物６０が配送物６０の配送先となる受取人に受け取られると、樹脂シート１０に設けられた押印領域１２に受領印が押下される。

その後、配送ラベル１が配送物６０から剥離されると、剥離破壊層２０が凝集破壊して剥離破壊層２０を介して剥離していき（図２（ｃ））、剥離破壊層２０の配送情報印刷領域１１と対向する領域に積層された感熱発色層５０ｂが粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存した状態となる（図２（ｄ））。なお、この際、剥離破壊層２０に配送情報印刷領域２１を設けるために鏡像印刷された情報も粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存する。

ここで、剥離破壊層２０について詳細に説明する。

本形態の剥離破壊層２０は、例えば、無機微細粉末や有機微細粉末を１０〜８０重量％、熱可塑性樹脂を９０〜２０重量％含有するものであって、配送ラベル１を配送物６０から剥離すると、それ自体で凝集破壊して樹脂シート１０側及び粘着剤層３０側にそれぞれ付着し、配送ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離するようになる。これら、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機微細粉末の材料としては、例えば、特開２００２−１１３８１７号公報に記載されたものが考えられ、具体的には、熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−トやその共重合体、ポリエチレンナフタレ−ト、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、無機微細粉末としては、粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍの、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられ、また、有機微細粉末としては、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィン環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものが挙げられ、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。また、剥離破壊層２０の肉厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍの範囲である。０．１μｍ未満では十分な剥離性が得られず、１０μｍを越えては剥離強度には問題はないが、剥離破壊層２０の透明性が低下し、被貼着体となる配送物６０から樹脂シート１０を剥離したときの情報認識性が低下してしまい、感熱発色層５０ｂに現れた配送情報１３が見え難くなってしまう。

剥離破壊層２０が凝集破壊し、配送ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離した状態においては、感熱発色層５０ｂと剥離破壊層２０に鏡像印刷された情報とが粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存しているため、配送物６０の配送ラベル１が貼着されていた領域において、剥離破壊層２０に鏡像印刷された情報が転写されることにより配送情報印刷領域２１が形成され、また、その配送情報記入領域２１内において、感熱発色層５０ｂにて現れた配送情報１３が視認可能となる（図２（ｅ））。なお、この際、感熱発色層５０ｂ上には剥離破壊層２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、感熱発色層５０ｂに現れた配送情報１３が視認可能となる。また、粘着剤層３０上には、凝集破壊した剥離破壊層２０を構成する微細粉末が付着しているため、配送物６０の粘着剤層３０が残存した領域が粘着剤層３０によってベタつくことはない。

これにより、配送情報１３が印刷された樹脂シート１０が配送物６０から剥離されるとともに、配送物６０には、残存した感熱発色層５０ｂにて現れた配送情報１３が付与された状態となる。

なお、配送ラベル１が貼着される配送物６０の色や材質によっては、配送ラベル１が剥離された場合に粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存した感熱発色層５０ｂにて現れた配送情報１３が見難くなってしまう虞れがある。そこで、粘着剤層３０に着色顔料を混合して着色することにより、配送物６０の色や材質によらずに配送情報１３を見やすくすることができる。より好ましくは、粘着剤層３０を、感熱発色層５０ｂによって現れる配送情報１３とは異なる色に着色することによりコントラストが明確になり、より見やすくなる。例えば、粘着剤層３０に白色の顔料を混合し、粘着剤層３０の色を白色にすれば、配送物６０の色や材質がどのようなものであっても、白色の粘着剤層３０上に配送情報１３が表示されることになり、配送情報１３が見難くなってしまうことがなくなる。

また、配送ラベル１の角部のみ、剥離破壊層２０に粘着剤層３０を積層しておかず、それにより、配送ラベル１を配送物６０から剥離しやすくすることも考えられる。その場合であっても、配送ラベル１は剥離破壊層２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層２０が凝集破壊し、剥離破壊層２０を介して剥離することになる。

なお、本形態においては、樹脂シート１０の配送情報印刷領域１１内に感熱発色層５０ａが積層され、また、剥離破壊層２０の配送情報印刷領域２１内に感熱発色層５０ｂが積層されているが、感熱発色層５０ｂにおいては、感熱発色層５０ａに対向する領域に積層されていれば、剥離破壊層２０の樹脂シート１０が積層されていない面の全面に積層されていてもよい。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明のラベルの第２の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層１２０を裏面から見た図である。

本形態は図３（ａ）に示すように、ベース基材である樹脂シート１１０と、樹脂シート１１０の一方の面に積層され、樹脂シート１１０が積層されていない面の一部に第１の感熱発色層１２１が積層された剥離層である剥離破壊層１２０と、剥離破壊層１２０の感熱発色層１２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層１３０と、粘着剤層１３０を介して剥離破壊層１２０に剥離可能に接着された剥離紙１４０とから構成されており、剥離破壊層１２０は、樹脂シート１１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層１３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層１３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。

また、樹脂シート１１０は図３（ｂ）に示すように、ミシン目１１４が形成されており、ミシン目１１４を介して一方の領域が荷札片１１５ａ、他方の領域が判取片１１５ｂとなり、これら荷札片１１５ａと判取片１１５ｂとがミシン目１１４によって切り離し可能に構成されている。荷札片１１５ａの表面には、配送情報を記入あるいは印刷するための配送情報記入領域１１２ａが設けられ、また、判取片１１５ｂの表面には、配送情報を記入あるいは印刷するための配送情報記入領域１１２ｂと、この配送ラベル１０１が貼着された配送物の受取人が受領印を押下するための押印領域１１３とが設けられている。なお、この樹脂シート１１０は、第１の実施の形態にて示したものと同様の材料、厚さから構成されている。

また、剥離破壊層１２０は図３（ｃ）に示すように、樹脂シート１１０を貫通したミシン目１１４が形成されているとともに、ミシン目１１４を介して樹脂シート１１０の判取片１１５ｂ側の裏面には、感熱発色層１２１が積層され、サーマルプリンタによる印刷によってこの感熱発色層１２１が発色することにより広告情報１２１ａが現れている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１０１の利用方法について説明する。

図４は、図３に示した配送ラベル１０１の利用方法を説明するための図である。

まず、図１に示した配送ラベル１に対して、この配送ラベル１０１が貼着される配送物の配送先に提供すべき広告情報１２１ａを印刷する。ここで、この広告情報１２１ａは、剥離破壊層１２０に積層された感熱発色層１２１が発色することにより剥離破壊層１２０上に現れることになるため、サーマルプリンタによって広告情報１２１ａを印刷することになる。すると、感熱発色層１２１が発色し、剥離破壊層１２０上に広告情報１２１ａが現れる。この際、樹脂シート１１０上においては、感熱発色層が積層されていないため、サーマルプリンタによって印刷される情報は現れない。また、配送ラベル１０１が貼着される配送物の配送先毎に広告情報１２１ａを異ならせる場合は、例えば、まず、配送情報記入領域１１２ａ，１１２ｂに、その配送物１５０の配送先等を示す配送情報を印刷すると共に、配送先を識別可能な情報を樹脂シート１１０にバーコード情報等によって印刷する。この時、感熱発色層１２１が発色しないように、インクジェット方式等の熱を用いない印刷方式を使用する。次に、樹脂シート１１０に印刷された識別可能な情報に基づいて、サーマルプリンタによって広告情報１２１ａを印刷すれば、配送先毎に異なる広告情報を表示することができる。また、別の方法として、樹脂シート１１０の表面の一部に感熱発色層を積層しておき、広告情報１２１ａとともにサーマルプリンタによって広告情報１２１ａの種類を識別可能な情報を表面の感熱発色層にバーコード情報等によって印刷しておけば、その後、配送情報記入領域１１２ａ，１１２ｂに配送情報を印刷または記入する際に、その配送先に提供したい広告情報１２１ａを識別可能な識別情報が印刷された配送ラベル１０１の配送情報記入領域１１２ａ，１１２ｂにその配送物１５０の配送先等を示す配送情報を印刷または記入することも考えられる。なお、感熱発色層１２１については、第１の実施の形態にて示したものと同様のものが用いられる。

次に、樹脂シート１１０の荷札片１１５ａに設けられた配送情報記入領域１１２ａ、並びに判取片１１５ｂに設けられた配送情報記入領域１１２ｂに、この配送ラベル１０１が貼着されて配送される配送物の配送先や配送元、品名等を示す配送情報１１６を印刷または記入し、その後、剥離紙１４０を剥離し、この配送ラベル１０１を被貼着体である配送物１５０に粘着剤層１３０によって貼着する（図４（ａ），（ｂ））。なお、配送情報記入領域１１２ａ，１１２ｂに配送情報１１６を印刷する場合は、感熱発色層１２１にてこの配送情報１１６が発色しないために、インクジェットプリンタ等によって配送情報１１６を印刷する必要がある。

配送ラベル１０１が貼着された配送物１５０は、配送情報記入領域１１２ａ，１１２ｂに印刷あるいは記入された配送情報１１６に従って配送先に配送され、配送物１５０の配送先となる受取人に受け取られると、樹脂シート１１０に設けられた押印領域１１３に受領印が押下される。

その後、配送ラベル１０１のうち押印領域１１３が設けられた判取片１１５ｂを配送物１５０から剥離していくと、剥離破壊層１２０が凝集破壊して剥離破壊層１２０を介して剥離していき（図４（ｃ））、樹脂シート１１０及び剥離破壊層１２０に形成されたミシン目１１４によって判取片１１５ｂが荷札片１１５ａから切り離される（図４（ｄ））。なお、剥離破壊層１２０については、第１の実施の形態にて説明したものと同様のものが用いられる。

また、ミシン目１１４の形状においては、判取片１１５ｂを剥離していき剥離部分がミシン目１１４が形成された領域に到達した際に、判取片１１５ｂが荷札片１１５ａから切り離されずに剥離破壊層１２０によって荷札片１１５ａまでもが剥離されてしまわないような形状とする必要があり、そのためには、例えば、ミシン目１１４のタイ部分が０．５ｍｍ以下となるようなものとすることが好ましい。

判取片１１５ｂの裏面の剥離破壊層１２０が凝集破壊し、ミシン目１１４によって荷札片１１５ａから判取片１１５ｂが切り離されると、剥離破壊層１２０に積層された感熱発色層１２１が粘着剤層１３０とともに配送物１５０側に残存しているため、感熱発色層１２１が発色して現れた広告情報１２１ａが視認可能となる（図４（ｅ））。なお、この際、感熱発色層１２１上には剥離破壊層１２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、感熱発色層１２１に現れた広告情報１２１ａが視認可能となる。また、粘着剤層１３０上には、凝集破壊した剥離破壊層１２０を構成する微細粉末が付着しているため、配送物１５０の広告情報１２１ａが現れた領域が粘着剤層１３０によってベタつくことはない。

これにより、配送ラベル１０１の樹脂シート１１０に印刷あるいは記入された配送情報１１６とは異なる広告情報１２１ａを、この配送ラベル１０１が配送物１５０から剥離された後にて視認可能となるように付与することができる。

なお、本形態においては、サーマルプリンタによって感熱発色層１２１を発色させ、それにより、樹脂シート１１０上には印刷されず、配送ラベル１０１を剥離した場合に表出する広告情報１２１ａを印刷する場合を例に挙げて説明したが、熱転写プリンタを用いれば、配送ラベル１０１を剥離した場合に表出する情報を樹脂シート１１０の表面にも印刷することができる。例えば、第１の実施の形態にて示したように配送情報を複写する必要がある場合、樹脂シート１１０に熱転写プリンタによって配送情報を印刷すると、この印刷による熱によって感熱発色層１２１が発色し、樹脂シート１１０に印刷された配送情報と同じ配送情報が現れる。その後、上述したように配送ラベル１０１が剥離されると、配送情報が印刷された樹脂シート１１０が剥離されるとともに、配送物１５０には、樹脂シート１１０に印刷された配送情報と同じ配送情報が付与された状態となる。

また、本形態においても、粘着剤層１３０に、例えば白色等といった着色顔料を混合して着色することにより、配送ラベル１０１が貼着される配送物１５０の色や材質がいかなるものであっても、配送物１５０に転写された広告情報１２１ａが見難くなることがなくなる。

また、判取片１１５ｂの角部のみ、剥離破壊層１２０に粘着剤層１３０を積層しておかず、それにより、判取片１１５ｂを剥離しやすくすることも考えられる。その場合であっても、配送ラベル１０１は剥離破壊層１２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層１３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層１２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層１２０を介して剥離することになる。

また、上述した２つの実施の形態においては、配送物６０，１５０に貼着される配送ラベル１，１０１を例に挙げて説明したが、物品やシ−ト等の被貼着体に貼着されるラベルであれば本発明を適用することができる。その場合、本形態のように、被貼着体から剥離された後に視認可能となる情報がサーマルプリンタによって発色したラベルの表面に、情報を記入あるいはインクジェットプリンタ等によって印刷することに限らず、表面に情報が記入あるいはインクジェットプリンタ等によって印刷された後に、被貼着体から剥離された後に視認可能となる情報を表面から加える熱によって発色させる構成としてもよい。例えば、表面には同一の情報を印刷しておき、その後、剥離された後に視認可能となる情報として「当たり／はずれ」等といった懸賞情報をサーマルプリンタ等によって発色させることが考えられる。

本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。 図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。 図３に示した配送ラベルの利用方法を説明するための図である。 従来の配送ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した受領片を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した荷札を示す図である。

符号の説明

１、０１ 配送ラベル
１０，１１０ 樹脂シート
１１，２１ 配送情報印刷領域
１２，１１３ 押印領域
２０，１２０ 剥離破壊層
３０，１３０ 粘着剤層
４０，１４０ 剥離紙
５０ａ，５０ｂ 感熱発色層
６０，１５０ 配送物
１１２ａ，１１２ｂ 配送情報記入領域
１１４ ミシン目
１１５ａ 荷札片
１１５ｂ 判取片
１２１ａ 広告情報

Claims (4)

1. ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
   前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に積層され、熱が加わることにより発色する第１の感熱発色層と、
   前記剥離層の前記第１の感熱発色層が積層された面に前記第１の感熱発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有するラベル。
2. ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
   前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に積層され、熱が加わることにより発色する第１の感熱発色層と、
   前記剥離層の前記第１の感熱発色層が積層された面に前記第１の感熱発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
   前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱いラベル。
3. 請求項１または請求項２に記載のラベルにおいて、
   前記ベース基材は、前記剥離層が積層されていない面の少なくとも一部に、熱が加わることにより発色する第２の感熱発色層が積層され、
   前記第１の感熱発色層は、前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記第２の感熱発色層に対向する領域に積層されていることを特徴とするラベル。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベルにおいて、
   前記粘着剤層は、前記第１の感熱発色層にて発色する色とは異なる色に着色されていることを特徴とするラベル。

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