JP2005315031A - 階段 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、構成部材を効率よく生産することができるとともに、設置条件に柔軟に対応することができ、しかも、構成部材の数が少なく構造が簡単な階段を提供する。
【解決手段】 階段勾配で傾斜する押出形材よりなる桁材１０と、桁材１０に支持される踏板１４と、を含む階段であって、桁材１０に、桁材１０の傾斜方向に沿った挟持部１１を設けるとともに、踏板１４を、桁材１０の挟持部１１に挟持される支持端１２を有した踏板受け材１３により支持し、挟持部１１に踏板受け材１３の支持端１２が固定されてなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、階段に関する。

従来、建物の内部又は外部に設置される階段として多種多様なものが提案されている。そのうちの一つに、上下階に掛け渡した左右一対の側桁ないしささら板間に多数の踏板を架設した構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような階段では、側桁に対して踏板受け材が取り付けられ、この踏板受け材を介して踏板が取り付けられるようになっている。
特開２０００−１２９８８１（段落００２９〜００３２、図５，図６）

ところで、一般的に、建物に設置される階段は、建物の階高や階段勾配、階段の段数などの設置条件によって、踏板の取付角度や取付間隔が変わってくるため、設置場所に応じた寸法仕様で製作する必要がある。
例えば、前記従来の階段のように、側桁の上面に踏板受け材を載置して固定する方式の階段では、側桁に対して取り付けられる踏板受け材の形状によって、階段勾配の変化に対応する構成であるため、設置場所に応じた仕様で、踏板受け材や踏板を形成したり、設置場所で手間をかけて加工したりする必要があった。このため、階段を構成する部材（以下、構成部材という）の汎用性は低く、効率よく生産することが難しかった。
また、一方で、階段の設置や加工のし易さを考慮すると、構成部材の数が少なく簡単な構造よりなる階段が望まれていた。

そこで、本発明は、構成部材を効率よく生産することができるとともに、設置条件に柔軟に対応することができ、しかも、構成部材の数が少なく構造が簡単な階段を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の階段は、階段勾配で傾斜する押出形材よりなる桁材と、この桁材に支持される踏板とを含む階段であって、前記桁材に、前記桁材の傾斜方向に沿った挟持部を設けるとともに、前記踏板を、前記桁材の前記挟持部に挟持される支持端を有した踏板受け材により支持し、前記挟持部に前記踏板受け材の支持端が固定されてなることを特徴とする。

かかる階段によれば、桁材に設けられた挟持部に踏板受け材の支持端を挟持して固定し、踏板受け材に踏板を支持することにより、階段を組み立てることができる。したがって、少ない構成部材で構造が簡単な階段が得られる。
踏板を支持する踏板受け材は、その支持端が桁材の挟持部に挟持されて固定されるようになっているので、桁材に対する踏板受け材の取り付け状態は安定したものとなり、結果、踏板を桁材に安定した状態で取り付けることができる。そして、踏板受け材は、桁材の挟持部に対して挟持されて固定されるので、桁材に対して踏板受け材の角度を調整して固定するという固定構造を実現することができる。これにより、桁材に対する踏板の固定角度を調整することができる。したがって、階段が設置される建物の階高や階段勾配等に合わせて、踏板受け材の角度を調整して固定することにより、踏板の取り付け角度を変更することができ、設置場所に合わせた階段の施工が可能となる。つまり、従来のように、設置場所に応じた仕様で構成部材を形成したり、設置場所で手間をかけて加工したりする必要がなくなり、一つの踏板受け材で異なる勾配に対応することができる。これにより、構成部材を効率よく生産することができるとともに、構成部材の汎用性も高いという利点が得られる。

桁材は、左右に一対設けて側桁として用いることもできるし、また、中央に１条設けて中桁として用いることもできる。桁材を側桁として用いた場合には、側桁同士が踏板受け材を介して踏板によって相互に連結されるので、結果として階段全体の剛性が向上し、階段昇降時に階段に発生するねじれや横揺れが抑制される。また、桁材を中桁として用いた場合には、踏板の中央に生じる撓みが少なくなるとともに、外観もすっきりしたものとなり、居室内等に階段を構築した場合にも圧迫感の無い階段が得られる。なお、桁材の端部を任意の角度に加工することで、設置場所に対応した端部形状とすることができる。

階段を施工する上で、蹴上げの高さや蹴込み寸法は、階段勾配に合わせて適切に設定する必要がある。つまり、設置場所の条件等により階段勾配が変わってくると、踏板の固定位置を桁材の長手方向にずらして調整する必要が生じてくる。したがって、仮に、桁材に対する踏板受け材の固定位置が固定的に決まっているとすると、階段勾配によっては、踏板の位置が不適切となってしまい、歩きづらく機能性に劣る階段となるおそれがある。これに対して、本発明の階段では、桁材の傾斜方向に沿った挟持部が設けられているので、挟持部に対して踏板受け材を固定する際に、桁材の傾斜方向に沿って踏板受け材の支持端を移動調整することができ、これによって、蹴上げの高さや蹴込み寸法が適切となるように、踏板受け材の位置をずらして固定することが可能となる。したがって、階段勾配に合わせた仕様で、踏板を設けることができ、汎用性に優れた階段が得られる。

また、本発明の階段は、階段勾配で傾斜する押出形材よりなる桁材と、この桁材に支持される踏板とを含む階段であって、前記桁材に、前記桁材の傾斜方向に沿った挟持部を設けるとともに、この挟持部を前記桁材の端部まで延設し、前記桁材を建物の構造体に固定するためのサポートシューの支持端（固定部）を、前記桁材の端部にて前記挟持部に挟持してなることを特徴とする。

かかる階段によれば、桁材の端部まで延設された挟持部により、サポートシューの支持端（固定部）が挟持されることで、サポートシューが桁材に取り付けられるので、桁材に対するサポートシューの取り付け状態が安定するとともに、その取り付けが容易であるという利点が得られる。また、サポートシューの支持端（固定部）が挟持部により挟持されて隠れるので、外観もすっきりした階段が得られる。なお、桁材の端部を任意の角度に加工することで、設置場所に対応した端部形状とすることができ、汎用性の高い階段が得られる。この場合、桁材の端部まで挟持部が延設されているので、桁材の端部が任意の角度に加工されても、挟持部としての機能が損なわれることがない。
また、サポートシューの挟持部への固定角度の変更のみで階段勾配に対する対応も可能である。

また、前記挟持部としては、前記桁材の長手方向に突条の挟持片を並設してなる構成とするのがよい。
かかる階段によれば、挟持部が桁材に突条に並設されるので、踏板受け材の支持端を挟持部に挟持する際の組み付け作業が行いやすく、施工性に優れた階段が得られる。

さらに、前記挟持片としては、その少なくとも１つが前記桁材と別体に形成される構成とするのがよい。
かかる階段によれば、挟持片の少なくとも１つが別体となっている分、桁材自体の形状を押出し性に優れたシンプルな形状とすることができ、桁材の生産性を高めることができる。

また、前記桁材としては、複数の形材から構成されてなり、前記挟持部が前記複数の形材同士の対向部位により形成される構成とするのがよい。
かかる階段によれば、桁材自体が複数の形材から構成されるので、複数の形材を対向配置することで挟持部が自動的に形成されることとなり、施工性の良い階段が得られる。
また、桁材の形状を押出し性に優れたシンプルな形状、例えば、断面矩形とすることができ、桁材の生産性を高めることもできる。
さらに、複数の形材が踏板受け材を介して一体に連結されることで桁材が構成されることとなるので、その左右方向（桁材の短手方向）の変位・変形が小さく抑えられることとなる。すなわち、階段の左右方向（桁材の短手方向）の剛性が向上するので、例えば、階段昇降時の横揺れを抑制することができる。

さらに、前記踏板受け材としては、前記支持端を含む鉛直部と、前記踏板受け材を支持する水平部とを有するＴ字型または逆Ｌ型の形材からなる構成とするのがよい。
かかる階段によれば、踏板受け材の製造、取り付けが容易になる。また、踏板受け材を押出成形等からなる形材より切り出して作ることができるので、鋳物品等で形成したものと比べ安価に製造できる。

さらに、前記桁材は、断面略丸形に形成されてなるように構成するのがよい。
かかる階段によれば、主たる構成部材である桁材が断面略丸形に形成されるので、例えば、桁材が断面角形に形成されたものに比べて、外観が柔らかいものとなり、圧迫感の少ない階段とすることができる。

また、前記桁材が断面中空の押出形材からなるように構成するのがよい。
かかる階段によれば、工場製作の容易化および部材の軽量化を図りながら構造部材としての強度も高めることができる。ここで、断面中空の押出形材とは、押出し成形により内部に空洞を有する状態に形成された部材であって、所定の断面性能の発揮が可能な断面形状とされたものをいう。

さらに、前記踏板受け材およびサポートシューは押出形材を切り出して形成する構成とするのがよい。
かかる階段によれば、踏板受け材およびサポートシューが押出形材を切り出して形成されるので、踏板受け材およびサポートシューの生産性が向上するという利点が得られる。
また、前記のように、踏板受け材ないしサポートシューの固定角度により階段勾配に対応することが可能であるが、形材より形成する際に切り出し角度等の変更で、さらに確実に、階段勾配の変化にも追従できるものとすることができる。

また、前記桁材、前記踏板受け材、前記踏板の一種又は全種がアルミニウム合金製の押出形材からなるように構成するのがよい。
かかる階段によれば、強度の割に軽量で腐食し難いというアルミニウム合金のメリットを活かすことができる。すなわち、階段が軽量になるので、施工時の取り扱いが容易で、また、従来の木造住宅にも容易に適用することができる。また、廃棄の際の取扱も容易になる。

本発明によれば、構成部材を効率よく生産することができるとともに、設置条件に柔軟に対応することができ、しかも、構成部材の数が少なく構造が簡単な階段が得られる。

以下、本発明の実施の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各実施の形態において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る階段を、図１から図８を参照して説明する。
（全体構成）
まず、第１の実施形態に係る階段の全体構成を、図１から図５を参照して説明する。
ここで、図１は本発明の第１の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）、図２は同じく階段の全体を示す正面図、図３は同じく階段の全体を示す側面図、図４は図３のＣ−Ｃ拡大断面図、図５は側桁の下端および上端におけるサポートシューの固定構造を示す斜視図、図６は踏板受け材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は側面図である。

図１から図５に示すように、本発明の第１の実施形態に係る階段は、押出形材よりなる桁材を一対の側桁１０とした階段であり、側桁１０に形成された挟持部１１と、この挟持部１１に支持端１２が支持される踏板受け材１３と、この踏板受け材１３に支持される踏板１４とを主要部として構成されている。また、側桁１０は、図３，図５に示すように、その下端１０Ａに取り付けられたサポートシューＳ１を介して階下の床面Ｆ１に固定され、上端１０Ｂに取り付けられたサポートシューＳ２を介して階上の床面Ｆ２を支持する梁材（または構造部）Ｆ２１に固定されている。
本実施の形態では、側桁１０、踏板受け材１３および踏板１４がアルミニウム合金製の押出形材により形成されている。

（側桁）
次に、側桁１０について、主として図１，図４を参照して説明する。
側桁１０は、図１，図４に示すように、断面縦長の矩形とされた基部１０ａと、この基部１０ａの上部に設けられ、前記挟持部１１を形成する一対の突条の挟持片１０ｂ，１０ｂとから構成されている。挟持片１０ｂ，１０ｂは、側桁１０の傾斜方向（長手方向）に沿って並設されており、踏板受け材１３の支持端１２を挟持することが可能なように、側桁１０の幅方向（短手方向）に所定の間隔を隔てて設けられている。側桁１０の側面には、図１に示すように、所定の間隔を置いて、踏板受け材１３を固定するためのボルト１０ｃを挿通することが可能なボルト挿通孔１０ｄ（一部図示）が形成されている。なお、このボルト挿通孔１０ｄは、工場等において予め形成してもよいし、設置場所において形成するようにしてもよい。

このような側桁１０は、図３，図５に示すように、下端１０Ａおよび上端１０Ｂを任意の角度に切断加工することで、設置場所に対応した端部形状とされる。つまり、下端１０Ａについては、階下の床面Ｆ１と平行（すなわち水平面）になるように切断加工を行うとともに、上端１０Ｂについては、階上の床面Ｆ２を支持する梁材Ｆ２１と平行（すなわち鉛直面）となるように切断加工を行う。このような切断加工を行うことによって、側桁１０の下端１０Ａおよび上端１０Ｂを、その設置面（床面Ｆ１，梁材Ｆ２１）に対応することができると同時に、後記するサポートシューＳ１，Ｓ２を取り付けるための取付部として機能させることができる。なお、この下端１０Ａおよび上端１０Ｂの切断加工は、予め工場等において行うこともできるし、設置場所において適宜行うこともできる。
なお、側桁１０には、図には示さないが、補強等の目的で基部１０ａの内側部分に仕切り壁等によって２つの中空部を形成するようにすることもできる。

（踏板受け材）
踏板受け材１３は、Ｔ字型の押出形材を切り出すことにより形成されており、図６各図に示すように、前記支持端１２を含む鉛直部１３Ａと、前記踏板１４（図１参照）を支持するための水平部１３Ｂとからなっている。支持端１２は、図６（ｅ）に示すように、鉛直部１３Ａの後部側が傾斜状に切り欠かれることにより形成されており、その傾斜角度は、一般的な階段勾配に対応したものとされている。これにより、図７に示すように、側桁１０の挟持部１１に対して、踏板受け材１３の支持端１２を挿入して挟持すると、支持端１２の縁部１２ａが挟持部１１の底部１１ａ（側桁１０の基部１０ａの上面）に当接した状態で、踏板受け材１３の水平部１３Ｂが水平状態に保持されることとなる。

本実施の形態では、踏板受け材１３の支持端１２に、前記側桁１０のボルト挿通孔１０ｄ（図１参照）の対応する位置に、ボルト貫通孔１２ｂが形成されている。なお、このボルト貫通孔１２ｂは、必ずしも設ける必要はなく、設置場所においてドリル等を用いることにより適宜形成することもできる。
このような踏板受け材１３は、Ｔ字型となっているので、製造、取り付けが容易であるとともに、このような踏板受け材１３を用いた階段は、上下方向の剛性が向上するという利点が得られる。

（踏板）
踏板１４は、図１，図４，図７に示すように、踏板受け材１３の水平部１３Ｂにボルト１４ａ等により支持固定される。なお、踏板１４は、木製やその他の金属製などの板材から設けてもよい。

（サポートシュー）
サポートシューＳ１は、図５に示すように、階下の床面Ｆ１に当接する床面当接部Ｓ１１と、側桁１０の下端１０Ａにおいて基部１０ａの内側に挿入されてボルト固定される固定部Ｓ１２とを備え、下端１０Ａと階下の床面Ｆ１との間に介設されて、下端１０Ａを床面Ｆ１に固定するようになっている。

また、サポートシューＳ２は、図５に示すように、階上の床面Ｆ２を支持する梁材Ｆ２１に当接する当接面Ｓ２１と、側桁１０の上端１０Ｂにおいて基部１０ａの内側に挿入されてボルト固定される固定部Ｓ２２とを備え、上端１０Ｂと階上の梁材Ｆ２１との間に介設されて、上端１０Ｂを階上の梁材Ｆ２１に固定するようになっている。
Ｓ１２、Ｓ２２にはボルト貫通孔Ｓ１３、Ｓ２３が形成される。

本実施の形態では、サポートシューＳ１，Ｓ２がアルミニウム合金製の押出形材を階段勾配に応じて切り出すことにより形成されている。なお、これらの押出形材の押出方向は矢印Ｅの方向である。
また、下端１０Ａおよび上端１０ＢへのサポートシューＳ１，Ｓ２のボルトによる固定は、側桁１０の基部１０ａよりボルトナットにて固定しているが、Ｓ１２，Ｓ２２に形成した貫通孔Ｓ１３、Ｓ２３を雌ねじとして、ナットを使わずに基部１０ａの片側からのみのボルト止めするようにしてもよい。

（階段の構築手順）
次に、本発明の第１の実施形態に係る階段の構築手順を図１〜図７を参照して説明する。
階段を構築する際の加工は、大きく分けて２通りの手法を採ることができる。そのひとつは、工場等において予め各構成部材（主として側桁１０，踏板受け材１３、以下同じ）の加工または、加工と組立を全般的に行っておく手法であり、他のひとつは、主として階段の設置場所において各構成部材の加工を行うようにした手法である。
前記した工場等において予め各構成部材の加工を行っておく手法では、階段の設置場所に各構成部材を搬入して順次組み付ければよいので、施工が行い易いという利点が得られる。例えば、この手法では、標準的な階段勾配を有する階段を事前に製造しておく場合に適しているといえる。
一方、前記した階段の設置場所において各構成部材の加工を行うようにした手法では、各構成部材の加工を設置場所で行いながら階段を構築することができるので、設置場所にうまく対応した階段を得ることができる。例えば、この手法では、注文建築等のオーダーメイド的な階段の設置に適しているといえる。但し、この場合にあっても事前に階段勾配等の設計情報を知らせておくことで工場での加工ないし製造も当然可能である。

まず、工場等において予め各構成部材の加工を行っておき、設置現場で組み立てるようにした手法による構築手順を説明する。
この手法では、前記したように各構成部材の全般的な加工が済んでいるので、設置場所においては、搬入された各構成部材を順次組み付けてゆくことにより階段を構築することができる。
構築手順の一例としては、はじめに、左右の側桁１０，１０を、階下の床面Ｆ１と階上の梁材Ｆ２１との間に架設する。このとき、側桁１０の下端１０Ａと階下の床面Ｆ１との間にサポートシューＳ１を介設するとともに、側桁１０の上端１０Ｂと階上の梁材Ｆ２１との間にサポートシューＳ２を介設する。なお、サポートシューＳ１，Ｓ２は、側桁１０を架設する前の段階で、側桁１０の下端１０Ａおよび上端１０Ｂに対して取り付けておく。

前記側桁１０，１０の架設後、踏板受け材１３の支持端１２を、各側桁１０の挟持部１１の所定の位置に挿入して、図４に示すように、ボルト１０ｃとナット１０ｅとを用いて踏板受け材１３を側桁１０に固定する（図１〜図３参照）。このとき、踏板受け材１３の支持端１２のボルト貫通孔１２ｂを、側桁１０の挟持部１１のボルト挿通孔１０ｄに位置合わせする必要がある。しかし、この位置合わせは煩雑であるため、次のような条件で前記ボルト孔貫通孔１２ｂおよびボルト挿通孔１０ｄを予め形成しておくことにより、位置合わせの煩雑さを解消することが可能になる。
すなわち、階段勾配が事前に正確に判っておりこれに合わせて踏板受け材１３を加工する場合はその縁部１２aを階段勾配に合わせて切断しておく。
これにより、図７に示すように、挟持部１１の奥まで支持端１２が差し込まれた状態（挟持部１１の底部１１ａに支持端１２の縁部１２ａが当接した状態）を、挟持部１１に対する踏板受け材１３の基本的な取付状態として、この状態で前記ボルト貫通孔１２ｂとボルト挿通孔１０ｄとの位置が合うように、ボルト貫通孔１２ｂおよびボルト挿通孔１０ｄを予め形成するようにする。このような条件で、ボルト貫通孔１２ｂおよびボルト挿通孔１０ｄを形成することにより、ボルト貫通孔１２ｂとボルト挿通孔１０ｄとの高さ方向の形成位置が固定的に合うようになる。つまり、組み付け時には、踏板受け材１３の支持端１２を挟持部１１の底部１１ａに当接する位置まで挿入し、挿入後は、挟持部１１の傾斜方向に沿って踏板受け材１３を移動させる（ずらす）ことにより、前記ボルト貫通孔１２ｂとボルト挿通孔１０ｄとが重なる位置を容易に見出すことができる。

その後、図１に示すように、踏板受け材１３の水平部１３Ｂに踏板１４を載置するとともに、ボルト１４ａを水平部１３Ｂの下側から水平部１３Ｂの挿通孔１３Ｂ’に挿通して、これを踏板１４に埋め込まれた図示しないプレートに螺合することにより、踏板受け材１３に踏板１４を固定する。以上のような踏板受け材１３の固定および踏板１４の固定を各取付位置に対して行うことにより、階段が構築される。なお、必要に応じて、側桁１０や踏板１４を利用して図示しない手摺を取り付けることもできる。

次に、主として標準的な主要な加工を第１段階として工場で行い、階段の設置場所に合わせた第２段階の加工を設置場所（設置場所以外の工場にて加工を行う場合も含む）で行うようにした手法による構築手順を説明する。
なお、ここでは、設置場所に対応した準備的な加工として、側桁１０を予め工場等において所定の長さに形成（切断）する加工を行い、これを設置場所に搬入して下端１０Ａおよび上端１０Ｂを傾斜状に切断加工するとともに、設置場所において、踏板受け材１３のボルト貫通孔１２ｂおよび側桁１０のボルト挿通孔１０ｄを階段勾配にあわせて形成することを基本とする構築手順について説明する。

はじめに、各構成部材を設置場所に搬入した後、設置場所の状況に合わせて、側桁１０の下端１０Ａおよび上端１０Ｂを、階下の床面Ｆ１および階上の梁材Ｆ２１に合わせて傾斜状に切断加工し、階下の床面Ｆ１と階上の梁材Ｆ２１との間に側桁１０を架設する。このとき、側桁１０の下端１０Ａと階下の床面Ｆ１との間にサポートシューＳ１を介設するとともに、側桁１０の上端１０Ｂと階上の梁材Ｆ２１との間にサポートシューＳ２を介設する。なお、サポートシューＳ１，Ｓ２は、側桁１０を架設する前段階で、側桁１０の下端１０Ａおよび上端１０Ｂに取り付けておくようにしてもよい。

なお、通常、サポートシューＳ１の固定部Ｓ１２の切断形状（傾斜状の切断形状）は、標準的な階段勾配の角度に応じた角度αで切断するが、固定部Ｓ１２の幅Ｓ１Ｗは、側桁１０の基部１０ａの中空部の幅１０Ｗよりも小さくなるように切断を行う。このように、固定部Ｓ１２の幅Ｓ１Ｗを形成しておくことにより、階段勾配が図８（ｃ）中一点鎖線で示すように、標準的な階段勾配の角度から緩やかな階段勾配の角度に変化した場合にも、サポートシューＳ１の加工を行うことなく、サポートシューＳ１をそのまま取り付けることができる（このことは、サポートシューＳ２についても同様に行うことができる）。この場合、サポートシューＳ１，Ｓ２のボルト貫通孔１３ａの加工は、事前に行わず設置場所の状況に合わせて行うことになる。

一方、踏板受け材１３はその支持端１２を側桁１０の挟持部１１に挿入して、踏板受け材１３を側桁１０に固定するとともに、踏板受け材１３に対して前記と同様にして踏板１４を固定する（図１参照）。このとき、踏板受け材１３の水平部１３Ｂが水平に保持されるように、挟持部１１に対する支持端１２の取付角度を調整して固定する調整作業を行う。
図８は階段勾配に対応して踏板受け材１３の取付角度を調整して固定するときの様子を示した図であり、（ａ）は緩やかな階段勾配に対応した状態を示した模式図、（ｂ）は急な階段勾配に対応した状態を示した模式図である。
図８（ａ）において、軸線Ｏは、前記した手法において階段を構築したときの側桁１０の勾配（標準的な階段勾配）を表したものであり、また、軸線Ｏ１は、軸線Ｏよりも側桁１０の勾配を角度θ１だけ緩やかにしたときの側桁１０（図中一点鎖線で表示）の勾配（階段勾配）を表している。
また、図８（ｂ）において、軸線Ｏ２は、前記軸線Ｏよりも側桁１０の勾配を角度θ２だけ急にしたときの側桁１０（図中二点鎖線で表示）の勾配（階段勾配）を表している。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、踏板受け材１３は、その支持端１２を挟持部１１に挟持して固定することができる範囲内において、傾けた状態（前記標準的な階段勾配よりも傾けた状態）にして取り付けることができ、側桁１０の傾斜に合わせてその水平部１０Ｂが平行な状態となるように固定することができる。
すなわち、図８（ａ）に示すように、階段勾配が緩やかになった分、側桁１０の下り方向に向けて踏板受け材１３を傾けることで、緩やかな階段勾配に対応して踏板受け材１３の水平部１３Ｂが水平となる状態に、踏板受け材１３を固定することができ、また、逆に、図８（ｂ）に示すように、階段勾配が急になった分、側桁１０の上り方向に向けて踏板受け材１３を傾けることで、急な階段勾配に対応して踏板受け材１３の水平部１３Ｂが水平となる状態に、踏板受け材１３を固定することができる。なお、ボルト挿通孔１０ｄは設置場所に応じた踏板ピッチにて先に空け、踏板受け材１３のボルト貫通孔１２ｂの形成は、挟持部１１に支持端１２を所定の角度（水平部１３Ｂが水平に保持される角度）で挟持した状態において、挟持部１１の側方からドリル等を当てることにより形成することができる。

このような階段によれば、側桁１０に対して踏板受け材１３の角度を調整して固定するという固定構造を実現することができる。これにより、設置場所によって階段勾配が異なっても、踏板受け材１３を側桁１０の傾斜方向に傾けて固定することで、踏板１４を平行に保持することができ、設置場所に適合した階段の施工が可能となる。つまり、従来のように、設置場所に応じた仕様で踏板受け材などの構成部材を形成したり、設置場所で手間をかけて加工したりする必要がなくなり、一つの踏板受け材１３で異なる勾配に対応することが可能となる。これにより、構成部材、特に側桁１０や踏板受け材１３を効率よく生産することができるとともに、その汎用性も高いという利点が得られる。

ところで、前記のように階段勾配が標準的な階段勾配から変わってると、蹴上げの高さや蹴込み寸法もそれに合わせて適切に設定する必要がある。つまり、階段勾配が変わると、踏板１４の固定位置を側桁１０の長手方向にずらして前記設定を調整する必要が生じてくる。したがって、仮に、側桁１０に対する踏板受け材１３の固定位置が、前記の工場等で予め全般的な加工を行っておく手法のところで説明したように、固定的に決まっているものであるとすると、設置場所における階段勾配によっては、踏板１４の水平度が不具合となるばかりでなく、踏板１４同士の位置関係が不適切となってしまい、歩きづらく機能性に劣る階段となるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、挟持部１１（挟持片１０ｂ）が側桁１０の傾斜方向に沿って突条に形成されているので、挟持部１１に対して踏板受け材１３を固定する際に、同時に、側桁１０の傾斜方向に沿って踏板受け材１３の支持端１２の取付位置を移動調整することが可能であり、このような調整によって、前記蹴上げの高さや蹴込み寸法が所定の値となるように、踏板受け材１３を側桁１０に沿ってずらして固定することが可能となる。したがって、階段勾配に合わせた仕様で、踏板１４を設けることができるようになり、汎用性に優れた階段が得られる。

なお、前記した階段の構築手順は一例であり、適宜変更しても差し支えない。また、踏板受け材１３は、工場等で予め側桁１０に対して仮止めしておいてもよいし、固定的に組み付けるようにしてもよい。

以上説明した階段によれば、少ない構成部材で構造が簡単であるという利点が得られる。また、予め所定の形状・寸法にて形成された前記の各構成部材を組み合わせるだけで、容易かつ正確に階段を組み立てることができる。また、組み立てに際して、特別な工具や溶接も必要としないので、熟練工でなくとも容易に階段を構築することができる。

踏板受け材１３は、その支持端１２が側桁１０の挟持部１１に挟持されて固定されるようになっているので、側桁１０に対する踏板受け材１３の取り付け状態は安定したものとなり、結果、踏板１４を側桁１０に安定した状態で取り付けることができる。また、側桁１０同士が踏板受け材１３を介して踏板１４によって相互に連結されるので、結果として階段全体の剛性が向上し、階段昇降時に階段に発生するねじれや横揺れが抑制される。
また、挟持部１１が側桁１０に突条に並設されているので、踏板受け材１３の支持端１２を挟持部１１に挟持する際の組み付け作業が行いやすく、施工性に優れているという利点も得られる。

さらに、側桁１０が断面中空の押出形材からなるので、工場製作の容易化および軽量化を図りながら構造部材としての強度も高めることができる。

また、側桁１０、踏板受け材１３、踏板１４はアルミニウム合金製の押出形材からなるので、強度の割に軽量で腐食し難いというアルミニウム合金のメリットを活かし、軽構造の階段を構築することが可能で、従来の木造住宅にも容易に適用することができる。また、廃棄の際の取扱も容易になる。

さらに、踏板受け材１３およびサポートシューＳ１，Ｓ２がアルミニウム合金製の押出形材を加工（切り出し加工）して形成されるので、踏板受け材１３およびサポートシューＳ１，Ｓ２の生産性が向上するという利点が得られる。なお、踏板受け材１３およびサポートシューＳ１，Ｓ２はアルミニウム合金製の鋳造品で形成しても差し支えない。

また、側桁１０のボルト挿通孔１０ｄや踏板受け材１３のボルト貫通孔１２ｂを長穴状に形成して、踏板受け材１３の固定角度を調整できるようにしてもよい。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態に係る階段を、図９から図１１を参照して説明する。なお、前記第１の実施形態に係る階段と同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
ここで、図９は本発明の第２の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）、図１０（ａ）は側桁の構造を説明するための断面図、図１０（ｂ）は挟持部における踏板受け材の連結構造を示す部分拡大断面図、図１１は側桁の下端および上端におけるサポートシューの固定構造を示す斜視図である。

（全体構成）
図９から図１１に示すように、本発明の第２の実施形態に係る階段は、側桁２０が、複数（本実施形態では２つ）の形材２１，２１から構成されてなり、側桁２０を構成している形材２１，２１同士の対向部位２１ａ，２１ａにより傾斜方向に沿った挟持部（図１０（ｂ）参照）２５が形成された構成となっている。また、図１１に示すように、挟持部２５が側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂまで延設してあり、アルミニウム合金製の押出形材を切り出すことにより形成されたサポートシューＳ３，Ｓ４の支持端Ｓ３２，Ｓ４２が、この下端２０Ａおよび上端２０Ｂに対して挟持されて固定される構成としてある。

（側桁）
側桁２０を構成している２つの形材２１，２１は、図９，図１０（ａ）に示すように、断面縦長の矩形とされたアルミニウム合金製の押出形材であり、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、踏板受け材１３の支持端１２を挟持部２５に挟持した状態で、ボルト２２およびナット２２ａ（図１０（ｂ）参照、以下同じ）により連結固定されるようになっている。形材２１の側面には、ボルト２２やナット２２ａを挿通するための孔２３，２３ａがそれぞれ形成されている（図９参照）。この孔２３，２３ａは、ボルト固定後、公知の孔塞ぎにて適宜塞がれる。
このような側桁２０は、工場等において予め形成してもよいし、設置場所において組み立てるようにしてもよい。

側桁２０に踏板受け材１３を固定する際には、前記第１の実施形態のところで説明した固定と同様に、予め側桁２０および踏板受け材１３に図示しない所定のボルト孔等を形成しておいて、これを利用して固定するようにした手法と、設置場所においてボルト孔等を形成することによって固定するようにした手法のいずれも採用することができるが、以下では、後者の手法によって階段を構築する手順について説明する。
前記第１の実施形態で説明したように、踏板受け材１３は、その支持端１２を挟持部２５に挟持して固定することができる範囲内において、傾けた状態にして取り付けることができ、側桁２０の傾斜に合わせてその水平部１０Ｂが平行な状態となるように固定することができる。
すなわち、側桁２０の下り方向に向けて踏板受け材１３を傾けることで、緩やかな階段勾配に対応することができ、また、逆に、側桁２０の上り方向に向けて踏板受け材１３を傾けることで、急な階段勾配に対応することができる。
なお、側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂは、工場等あるいは設置場所において任意の角度に切断加工することで、設置場所に対応した端部形状とすることができる。

（サポートシュー）
サポートシューＳ３は、図１１に示すように、階下の床面Ｆ１に当接する床面当接部Ｓ３１と、側桁２０の下端２０Ａにおいて挟持部２５に挿入されてボルト固定される傾斜平板状の固定部Ｓ３２とを備え、下端２０Ａと階下の床面Ｆ１との間に介設されて、下端２０Ａを床面Ｆ１に固定するようになっている。

また、サポートシューＳ４は、図１１に示すように、階上の床面Ｆ２を支持する梁材Ｆ２１に当接する当接面Ｓ４１と、側桁２０の上端２０Ｂにおいて挟持部２５に挿入されたボルト固定される傾斜平板状の固定部Ｓ４２とを備え、上端２０Ｂと階上の梁材Ｆ２１との間に介設されて、上端２０Ｂを階上の梁材Ｆ２１に固定するようになっている。

本実施形態の階段によれば、前記第１の実施形態で説明したものと同様に、側桁２０に対して踏板受け材１３の角度を調整して固定するという固定構造を実現することができる。これにより、設置場所によって階段勾配が異なっても、踏板受け材１３を側桁２０の傾斜方向に傾けて固定することで、踏板１４を平行に保持することができ、設置場所に適合した階段の施工が可能となる。
図１０（ｂ）には側桁２０を構成する２つの形材２１、２１の下側に適宜に配置したスペーサ５１を示す。このスペーサ５１により２つの形材２１、２１からなる側桁２０の強度がさらに強化される、このスペーサ５１は踏板受け材１３の支持端１２を下方に延長させて形成してもよいし、側桁２０の長手方向に連続するものであってもよい。

また、側桁２０を構成している２つの形材２１，２１は、断面縦長の矩形とされたシンプルな形状とされているので、効率よく生産することができるとともに、汎用性も高いという利点が得られる。

さらに、側桁２０が２つの形材２１，２１から構成されるので、２つの形材２１，２１を対向配置することで挟持部２５が自動的に形成されることとなり、施工性の良い階段が得られる。
また、２つの形材２１，２１が踏板受け材１３を介して一体に連結されることで側桁２０が構成されることとなるので、その左右方向（側桁２０の短手方向）の変位・変形が小さく抑えられることとなる。すなわち、階段の左右方向（側桁２０の短手方向）の剛性が向上するので、例えば、階段昇降時の横揺れを抑制することができる。

また、側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂまで挟持部２５が延設され、この挟持部２５にサポートシューＳ３，Ｓ４の支持端（固定部）Ｓ３２，Ｓ４２がそれぞれ挟持されることで、サポートシューＳ３，Ｓ４が側桁２０に取り付けられるので、側桁２０に対するサポートシューＳ３，Ｓ４の取り付け状態が安定するとともに、その取り付けが容易であるという利点が得られる。

さらに、サポートシューＳ３，Ｓ４の固定部Ｓ３２，Ｓ４２が挟持部２５により挟持されて隠れるので、外観もすっきりした階段が得られる。この場合、側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂまで挟持部２５が延設されているので、側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂが任意の角度に切断加工されても、挟持部２５としての機能が損なわれることがない。したがって、サポートシューＳ３，Ｓ４を側桁２０の下端２０Ａおよび上端２０Ｂに対して確実に固定することができる。

＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態に係る階段を、図１２および図１３を参照して説明する。なお、前記第１，第２の実施形態に係る階段と同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
ここで、図１２は本発明の第３の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）、図１３は中桁および踏板受け材の支持構造を説明するための拡大断面図である。

図１２，図１３に示すように、本発明の第３の実施形態に係る階段は、複数（本実施形態では３つ）の形材３１を１条の中桁３０として用いた階段であり、各形材３１同士の対向部位３１ａ，３１ａ（図１３参照）により、中桁３０の傾斜方向に沿った２つの挟持部３５，３５が形成された構成となっている。また、踏板受け材４０は、中桁３０に形成された２つの挟持部３５，３５に対してそれぞれ挟持される２つの支持端４１，４１を有している。なお、図には示さないが、２つの挟持部３５，３５が中桁３０の下端および上端まで延設してあり、前記第１，第２の実施形態と同様に、アルミニウム合金製の押出形材を切り出すことにより形成された図示しないサポートシューによって、中桁３０が階下の床面および階上の梁材に対して固定されるようになっている。

中桁３０を構成している３つの形材３１，３１ｂ，３１は、いずれも、アルミニウム合金製の中空部を有する押出形材である。中間の形材３１ｂは、図１３に図示の通り、上部と下部に中実部３１ｂを有する形材である。
図１３に示すように、踏板受け材４０の２つの支持端４１，４１を挟持部３５，３５にそれぞれ挟持した状態で、ボルト２２とナット２２ａによりそれぞれ連結固定されるようになっている。また、形材３１の側面には、ボルト２２やナット２２ａを挿通するための孔３３，３３ａがそれぞれ形成されている。
このような中桁３０は、工場等において予め形成してもよいし、設置場所において組み立てるようにしてもよい。なお、形材３１ｂは、中空部を有しない単なる板であってもよい。

中桁３０に対する踏板受け材４０の固定にあたっては、前記第１，第２の実施形態のところで説明した固定と同様に、その支持端４１，４１を挟持部３５，３５に挟持して固定することができる範囲内において、傾けた状態にして取り付けることができ、中桁３０の傾斜に合わせてその水平部４０Ｂが平行な状態となるように固定することができる。

踏板受け材４０は、支持端４１，４１を含む２つの鉛直部４０Ａと、この鉛直部４０Ａに一体的に形成された水平部４０Bとから構成されている。鉛直部４０Ａの形状は、前記第１，第２の実施形態で説明した踏板受け材１３の鉛直部１３Ａ（図６各図参照）と同様の形状に形成されており、ここでは詳細な説明は省略する。水平部４０Bは、階段構築時に踏板１４の中央下部に配置される構成上、強度を確保するために、前記踏板受け材１３における水平部１３Ｂ（図１，図９参照）よりも幅広に形成されている。

このような構成からなる階段によれば、前記第１，第２の実施形態と同様の固定構造を採ることができ、中桁３０に対して踏板受け材４０の角度を調整して固定するという固定構造を実現することができる。これにより、設置場所によって階段勾配が異なっても、踏板受け材４０を中桁３０の傾斜方向に傾けて固定することで、踏板１４を平行に保持することができ、一つの踏板受け材４０で設置場所に適合した階段の施工が可能となる。

また、中桁３０を構成している各形材３１は、断面縦長の矩形とされたシンプルな形状とされているので、効率よく生産することができるとともに、汎用性も高いという利点が得られる。

さらに、中桁３０が３つの形材３１，３１ｂ，３１から構成されるので、３つの形材３１，３１ｂ，３１を順に並べて対向配置することで２つの挟持部３５，３５が自動的に形成されることとなり、施工性の良い階段が得られる。
また、３つの形材３１，３１ｂ，３１が踏板受け材４０を介して一体に連結されることで中桁３０が構成されることとなるので、中桁３０の剛性が高く、強度の向上された階段が構築される。さらに、踏板１４の中央に生じる撓みが少なくなるとともに、外観もすっきりしたものとなり、居室内等に階段を構築した場合にも圧迫感の無い階段が得られる。なお、符号５１で示した部材は、前記第２の実施態様にて説明したものと同様のスペーサである。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。
例えば、前記第１の実施形態で示した側桁１０は、その挟持部１１を構成する挟持片１０ｂが基部１０ａに一体的に形成されたものを例示したが、図１４（ａ）に示すように、挟持片１０ｂの少なくとも一方（図中符号１０ｂ’を付した側）を側桁１０と別体に構成してもよい。このように構成した階段によれば、挟持片１０ｂ’が別体となっている分、側桁１０自体の形状を押出し性に優れたシンプルな形状とすることができ、側桁１０の生産性を高めることができる。

また、図１４（ｂ）に示すように、側桁１０’の基部１０ａ’を断面略丸形に形成してもよい。このような側桁１０’を用いた階段によれば、例えば、側桁１０が断面角形に形成されたもの（図１参照）に比べて、外観が柔らかいものとなり、圧迫感の少ない階段とすることができる。

さらに、図１４（ｃ）に示すように、踏板受け材１３’を逆Ｌ型の形材からなる構成としてもよい。このような踏板受け材１３’を用いた階段によれば、踏板受け材１３’の製造、取り付けが容易であるという利点が得られる。

また、前記した第１，第２の実施形態で示した側桁１０，２０、あるいは第３の実施形態で示した中桁３０に代えて、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、挟持部５０を形成する少なくとも２つの側壁５１，５１を備えた形材６１〜６３を桁材として用いてもよい。このような形材６１〜６３では、２つの側壁５１，５１の対向部位により挟持部５０を形成することができ、図１５（ｄ）にその一例を示すように、挟持部５０に対して踏板受け材１３の支持端１２を挟持することができ、ワッシャ２２ｂ等を介してボルト２２とナット２２ａを用いることにより、挟持部５０に踏板受け材１３の支持端１２を固定することができる。

このような形材６１〜６３には、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、突出形状のそれぞれ異なる張出し部５２，５３が側壁５１，５１の上部および下部に形成されており（形材６２ではさらに上部と下部の間に張出し部５５（この符号は図中でまだ未記載です）が形成されている）、図１５（ｄ）にその一例を示すように、張出し部５２，５３間に嵌め込むことが可能なカバー部材５４，５４を用意することで、形材６１の両側部を覆うことが可能である。このようなカバー部材５４，５４で覆った形材６１〜６３の断面形状を図１５（ｅ）〜（ｇ）に示す。このようなカバー部材５４，５４を用いることにより、ボルト２２やナット２２ａを隠すことができるので、形材６１〜６３の外観を見栄えよくすることができる。
また、このような形材は、図１５（ｈ）に示すような中空部を有する形材６４を押出成形により作成し、踏板受け材を取り付ける部分において、上側の壁６４ａを切除して作ることもできる。

さらに、図１６に示すように、固定部Ｓ５２，Ｓ６２が中空部とされたサポートシューＳ５，Ｓ６を用いることもできる。図１６において、サポートシューＳ５は、階下の床面Ｆ１に当接する床面当接部Ｓ５１と、側桁１０の下端１０Ａにおいて基部１０ａの内側に挿入されてボルト固定される固定部Ｓ５２とを備え、固定部Ｓ５２にボルト貫通孔Ｓ５３が形成されている。また、サポートシューＳ６は、階上の床面Ｆ２の梁材Ｆ２１に当接する当接部Ｓ６１と、側桁１０の上端１０Ｂにおいて基部１０ａの内側に挿入されてボルト固定される固定部Ｓ６２とを備え、固定部Ｓ６２にボルト貫通孔Ｓ６３が形成されている。なお、図中矢印Ｅは、押出形材の押出方向である。

本発明の第１の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）である。 同じく階段の全体を示す正面図である。 同じく階段の全体を示す側面図である。 図３のＣ−Ｃ拡大断面図である。 側桁の下端および上端におけるサポートシューの固定構造を示す斜視図である。 踏板受け材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は側面図である。 踏板受け材と側桁との固定構造を示す拡大側面図である。 階段勾配に対応して踏板受け材の取付角度を調整して固定したときの様子を示した図であり、（ａ）は緩やかな階段勾配に対応した状態を示した模式図、（ｂ）は急な階段勾配に対応した状態を示した模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）である。 （ａ）は側桁の構造を説明するための断面図、図１０（ｂ）は挟持部における踏板受け材の連結構造を示す部分拡大断面図である。 側桁の下端および上端におけるサポートシューの固定構造を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る階段の主要構造を説明するための部分斜視図（一部分解斜視図）である。 中桁および踏板受け材の支持構造を説明するための拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は変形例を示す模式断面図である。 （ａ）〜（ｈ）は変形例を示す模式断面図である。 その他のサポートシューを用いた固定構造を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 側桁
１０ｂ 挟持片
１１ 挟持部
１２ 支持端
１３ 踏板受け材
１３Ａ 鉛直部
１３Ｂ 水平部
１４ 踏板
２０ 側桁
２１ 形材
２１ａ 対向部位
２５ 挟持部
３０ 中桁
３１ 形材
３５ 挟持部
４０ 踏板受け材
４１ 支持端
５０ 挟持部
Ｆ１ 床面
Ｆ２ 床面
Ｆ２１ 梁材
Ｓ１〜Ｓ４ サポートシュー

Claims (11)

1. 階段勾配で傾斜する押出形材よりなる桁材と、
   この桁材に支持される踏板と、を含む階段であって、
   前記桁材に、前記桁材の傾斜方向に沿った挟持部を設けるとともに、
   前記踏板を、前記桁材の前記挟持部に挟持される支持端を有した踏板受け材により支持し、前記挟持部に前記踏板受け材の支持端が固定されてなることを特徴とする階段。
2. 階段勾配で傾斜する押出形材よりなる桁材と、
   この桁材に支持される踏板と、を含む階段であって、
   前記桁材に、前記桁材の傾斜方向に沿った挟持部を設けるとともに、この挟持部を前記桁材の端部まで延設し、前記桁材を建物の構造体に固定するためのサポートシューの支持端を、前記桁材の端部にて前記挟持部に挟持してなることを特徴とする階段。
3. 前記挟持部は、前記桁材の長手方向に突条の挟持片を並設してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の階段。
4. 前記挟持片は、その少なくとも１つが前記桁材と別体に形成されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の階段。
5. 前記桁材は、複数の形材から構成されてなり、前記挟持部が前記複数の形材同士の対向部位により形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の階段。
6. 前記踏板受け材は、前記支持端を含む鉛直部と、前記踏板受け材を支持する水平部とを有するＴ字型または逆Ｌ型の形材からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の階段。
7. 前記桁材は、断面略丸形に形成されてなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の階段。
8. 前記桁材が断面中空の押出形材からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の階段。
9. 前記踏板受け材は押出形材を切り出して形成されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の階段。
10. 前記サポートシューは押出形材を切り出して形成されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の階段。
11. 前記桁材、前記踏板受け材、前記踏板の一種又は全種がアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の階段。

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