JP2005313152A - 嫌気性アンモニア酸化法及び廃水処理方法並びに装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽12と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽14とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、アンモニア性廃水を亜硝酸生成槽12で処理してアンモニアと亜硝酸とが混在する混在水を形成し、該混在水を嫌気性アンモニア酸化槽14内の上流位置から下流位置の複数位置にステップ流入管22によりステップ流入させる。
【選択図】 図3
Description
この方法によれば、アンモニアを水素供与体とするため、脱窒で使用するメタノール等の使用量を大幅に削減できることや、汚泥の発生量を削減できる等のメリットがあり,今後の廃水処理方法として有効な方法であると考えられている。
表1は、嫌気性アンモニア酸化細菌の計測のために開発した培地である。
ここで、Xp:担体内部の嫌気性アンモニア酸化細菌数(個/mL)
Xo:培地に接種した原液の嫌気性アンモニア酸化細菌数(個/mL)
Vp:原液の作製に供試した担体量(mL)
Vw:原液の作製に加えた殺菌水液量(mL)である。
図2は、嫌気性アンモニア酸化細菌群の脱窒速度に及ぼす亜硝酸性窒素濃度の影響を回分処理の初速度で測定した結果である。アンモニア性窒素濃度は200mg/Lに固定し、亜硝酸性窒素濃度をそれぞれ変えて回分試験を行った。その結果、図2に示すとおり、脱室速度に及ぼす亜硝酸性窒素濃度の影響はHaldane型になった。即ち、亜硝酸性窒素濃度を略ゼロな状態から次第に高くしていくと、脱窒速度は急激に大きくなり、亜硝酸性窒素濃度が50mg/L付近で脱窒速度がピークになる。しかし、その後は脱窒速度が急激に小さくなり、亜硝酸性窒素濃度が80mg/Lを越えると亜硝酸性窒素濃度が略ゼロのときよりも小さくなる。このことは、嫌気性アンモニア酸化細菌は、アンモニアとの反応のために亜硝酸は必要であるが、亜硝酸性窒素濃度が80mg/Lを越えると逆に強い阻害を受け活性が下がることが分かる。従って、嫌気性アンモニア酸化法における脱窒速度を大きくするには、亜硝酸性窒素濃度が80mg/L以下に、好ましくは30mg/L〜60mg/Lの範囲に維持することが必要である。この為には、嫌気性アンモニア酸化槽内に亜硝酸性窒素濃度の高濃度な部分が局部的にも発生しないように嫌気性アンモニア酸化槽内に亜硝酸を分散して均一化することが重要になる。
以下、本発明の実施例を説明するが、こられの実施例に限定するものではない。
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:2kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの約半分を亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 負荷1kg−N/m3 /日で順次増加させた
(2) 不織布充填材を40%充填率で充填
(3) 混在水のステップ流入は3箇所 上流位置、中段位置、下流位置における槽幅方向の
中央部で流入させた
[実施例B]図4の装置構成での実験条件
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:0.8kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの全部を亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 負荷1kg−N/m3 /日で順次増加させた
(2) 不織布充填材を40%充填率で充填
(3) 混在水のステップ流入は3箇所 上流位置、中段位置、下流位置における槽幅方向の中央部で流入させた
(分配器)
分配器でのアンモニア性廃水の分配率は5:5
[実施例C]図6の装置構成での実験条件
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:2kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの全部を亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 3槽合計で負荷1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(2) 不織布充填材を40%充填率で充填
(3) 3槽は等容積
[実施例D]図7の装置構成での実験条件
(分配器)
分配器による亜硝酸生成槽と嫌気性アンモニア酸化槽へのアンモニア性廃水の分配率は5:5
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:2kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの全部を亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 3槽合計で負荷1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(2) 不織布充填材を40%充填率で充填
(3) 3槽は等容積
[実施例E]図8の装置構成での実験条件
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:2kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの濃度の約1/3を亜硝酸に変換
(第1の嫌気性アンモニア酸化槽)
負荷1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(第2の嫌気性アンモニア酸化槽)
アンモニア性窒素付加が0.6kg−N/m3 /日
(循環比率)
第2亜硝酸生成槽の硝化液を200%嫌気性アンモニア酸化槽の下流位置に循環
[実施例F]図11の装置構成での実験条件
(分配器)
分配器による亜硝酸生成槽と嫌気性アンモニア酸化槽へのアンモニア性廃水の分配率は5:5
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:0.8kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの全てを亜硝酸に変換
(第1の嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 負荷1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(2)不織布充填材を40%充填率で充填
(第2の嫌気性アンモニア酸化槽)
アンモニア性窒素付加が0.6kg−N/m3 /日
(循環比率)
第2亜硝酸生成槽の硝化液を200%嫌気性アンモニア酸化槽の下流位置に循環
[実施例G]図12の装置構成での実験条件
(分配器)
分配器による亜硝酸生成槽と嫌気性アンモニア酸化槽へのアンモニア性廃水の分配率は5:5
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:0.8kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの全てを亜硝酸に変換
(第1の嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 第2の嫌気性アンモニア酸化槽との合計負荷が1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(2)不織布充填材を40%充填率で充填
(第2の嫌気性アンモニア酸化槽)
アンモニア性窒素付加が0.6kg−N/m3 /日
(循環比率)
第2亜硝酸生成槽の硝化液を200%で第2の嫌気性アンモニア酸化槽に循環
[従来例]
従来例の装置構成は、図13に示すように、原水導入管から亜硝酸生成槽に流入したアンモニア性廃水のアンモニアの半分の濃度が亜硝酸に変換された混在水が形成される。この混在水の全量が嫌気性アンモニア酸化槽の上流位置に流入しアンモニアと亜硝酸とが嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒される。嫌気性アンモニア酸化槽からの処理水は再曝気槽を経由して固液分離槽で固液分離され、最終処理水として排出される。かかる比較例の実験条件は以下の通りである。
(1) アンモニア性窒素負荷:2kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%充填率で充填
(3) 好気性条件によりアンモニアの半分を亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 負荷が1kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(2)不織布充填材を40%充填率で充填
以上の条件で行った結果を表5に示す。
第2実施例では以下のように作製した包括固定化担体でアンモニア性廃水を処理したときの窒素除去率及び運転の立ち上げ期間を調べた。
・嫌気性アンモニア酸化細菌:4×105 cell/cm3
・総菌数 :3×108 cel/cm3
・ポリエチレングリコールジアクリレート:10%
・過硫酸カリウム :0.25%
このゲルを3mm角に成形し、図12の第1の嫌気性アンモニア酸化槽14Aと第2の嫌気性アンモニア酸化槽14Bに充填率38%になるよう充填した。運転条件は以下の通りである。
分配器によるアンモニア性廃水の分配率 5:5
(亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷 :0.8kg−N/m3 /日
(2) 馴養したアンモニア酸化細菌の包括担体を20%の充填率で充填
(3) 好気性条件で、アンモニア性廃水のアンモニアを全て亜硝酸に変換
(嫌気性アンモニア酸化槽)
(1) 第2の嫌気性アンモニア酸化槽との合計負荷で0.5kg−N/m3 /日で運転し、順次増加させた
(第2の亜硝酸生成槽)
(1) アンモニア性窒素負荷:0.6kg−N/m3/日
(循環比率)
第2の亜硝酸生成槽の硝化液を200%を第2の嫌気性アンモニア酸化槽に循環
そして、アンモニア性窒素濃度(T−N)600mg/L のアンモニア性廃水を用いて、負荷0.5kg−N/m3 /日で運転を開始した。徐々に負荷を増大させ、8週間後、負荷4kg−N/m3 /日でT−N除去率80%以上を得ることができ、その後、除去率80〜90%で安定した。このように、本発明の廃水処理装置を用いることで、高い窒素除去率を得ることができると共に、運転の立ち上がりを早くすることができる。
Claims (16)
- アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化法であって、
前記同時脱窒する処理の流れにおいて、前記アンモニアに関しては上流側が高濃度で下流側が低濃度な濃度勾配が形成されるようにし、前記亜硝酸に関しては前記上流側から前記下流側にかけて均一な濃度になるようにすることを特徴とする嫌気性アンモニア酸化法。 - 前記上流側から下流側にかけて亜硝酸の亜硝酸性窒素濃度を80mg/L以下にすることを特徴とする請求項1の嫌気性アンモニア酸化法。
- 前記下流側においてアンモニアと亜硝酸のモル比が1.0:1.32になるようにすることを特徴とする請求項1又は2の嫌気性アンモニア酸化法。
- アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、
前記アンモニア性廃水を前記亜硝酸生成槽で処理してアンモニアと亜硝酸とが混在する混在水を形成し、該混在水を前記嫌気性アンモニア酸化槽内の上流位置から下流位置の複数位置にステップ流入させることを特徴とする廃水処理方法。 - アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、
前記嫌気性アンモニア酸化槽を直列に配置された複数段の槽で構成すると共に、前記アンモニア性廃水を前記亜硝酸生成槽で処理してアンモニアと亜硝酸とが混在する混在水を形成し、該混在水を前記複数段の槽にステップ流入させることを特徴とする廃水処理方法。 - 前記混在水の亜硝酸性窒素濃度を80mg/L以下にすることを特徴とする請求項4又は5の廃水処理方法。
- 前記混在水のアンモニアと亜硝酸のモル比が1.0:1.32になるようにすることを特徴とする請求項4〜6の何れか1の廃水処理方法。
- アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、
前記アンモニア性廃水の一部を前記亜硝酸生成槽で処理して亜硝酸性処理水を形成し、該亜硝酸性処理水を前記嫌気性アンモニア酸化槽内の上流位置から下流位置の複数位置にステップ流入させる一方、前記アンモニア性廃水の残りを前記嫌気性アンモニア酸化槽にピストンフロー流入させることを特徴とする廃水処理方法。 - アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、
前記嫌気性アンモニア酸化槽を直列に配置された複数段の槽で構成すると共に、前記アンモニア性廃水の一部を前記亜硝酸生成槽で処理して亜硝酸性処理水を形成し、該亜硝酸性処理水を前記複数段の槽にステップ流入させる一方、前記アンモニア性廃水の残りを前記複数段の槽にピストンフロー流入させることを特徴とする廃水処理方法。 - 前記亜硝酸性処理水の亜硝酸性窒素濃度を80mg/L以下にすることを特徴とする請求項8又は9の廃水処理方法。
- 前記嫌気性アンモニア酸化槽の前記下流位置におけるアンモニア濃度と亜硝酸濃度のモル比、又は前記複数段の最後の槽におけるアンモニア濃度と亜硝酸濃度のモル比が1.0:1.32になるようにすることを特徴とする請求項8〜10の何れか1の廃水処理方法。
- アンモニアから亜硝酸を生成する亜硝酸生成槽と、アンモニアと亜硝酸とを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽とを用いてアンモニア性廃水を処理する廃水処理方法において、
前記亜硝酸生成槽と前記嫌気性アンモニア酸化槽の少なくとも一方を多段に構成して、前記アンモニア性廃水を多段処理することを特徴とする廃水処理方法。 - 前記亜硝酸生成槽と前記嫌気性アンモニア酸化槽とが交互に配置されることを特徴とする請求項12の廃水処理方法。
- 前記多段処理における各嫌気性アンモニア酸化槽内の亜硝酸性窒素濃度を80mg/L以下にすることを特徴とする請求項12又は13の廃水処理方法。
- 前記多段処理における最後の嫌気性アンモニア酸化槽内におけるアンモニアと亜硝酸のモル比が1.0:1.32になるようにすることを特徴とする請求項12〜14の何れか1の廃水処理方法。
- 請求項4〜15の何れか1の廃水処理方法を実施するように装置構成されていることを特徴とする廃水処理装置。
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