JP2005306019A - Casting film formation method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a film without pore transfer and free from a wrinkle, a scratch or the like. <P>SOLUTION: A tension controlling section 40 for controlling tension applied to a TAC film 12 is installed on a transporting path of a film forming apparatus. The tension controlling section 40 is composed of a suction drum 42 for sucking and transporting the TAC film 12 and a dancer mechanism 43 (a dancer roller 51). Film sucking force by the suction drum is set in a range of 0.005-0.1 N/cm<SP>2</SP>. The load applied on the dancer roller 51 is set so that the difference of the tension between the front and the rear parts of the suction drum 42 falls within a range of 0-100 N/m when the surface temperature of the TAC film 12 is not lower than 50°C, and the difference of the tension falls within a range of 0-500 N/m when the surface temperature of the TAC film is below 50°C. In this way, pore transfer, the wrinkle, the scratch or the like are prevented from being caused on the TAC film during transportation. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、光学用途として用いるセルロースエステルフイルムなどを製造する溶液製膜方法に関するものである。   The present invention relates to a solution casting method for producing a cellulose ester film or the like used for optical applications.

例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用偏光板保護フイルムなどに用いられる光学用途フイルムには、極めて高い透明性を有し、且つ光学異方性が小さく、且つレターデーションが低いトリアセチルセルロース等のセルロースエステルフイルムが多く用いられている。このようなセルロースエステルフイルムは、一般にフイルムの膜厚が均一になる溶液製膜法により製造されている。   For example, an optical use film used for a polarizing plate protective film for a liquid crystal display (LCD) has a very high transparency, a small optical anisotropy, a low retardation, and a cellulose ester such as triacetyl cellulose. Many films are used. Such a cellulose ester film is generally produced by a solution casting method in which the film thickness is uniform.

溶液製膜法を用いてプラスチックフイルムを製膜するフイルム製造設備では、例えば、トリアセチルセルロース等のポリマーを、適宜各種添加剤を加えた溶媒に溶解してドープにしたあと、エンドレスの無端支持体である金属製ドラムまたはバンドへ流延し、自己支持性をもったところで剥離ロール等を用いて剥離する。この無端支持体から剥離された帯状の軟膜は、このフイルムの両端部を把持しながら非接触で乾燥搬送するテンター装置、テンター装置において把持された前記両端部を耳切りする耳切り装置、複数のパスローラによってフイルムをロール搬送しながら熱風乾燥するとともに、乾燥温度によって複数の乾燥ゾーンに分割されているロール乾燥装置などを経て製品フイルムに形成される。形成された製品フイルムは、搬送ラインの最下流にあるフイルム巻取装置に連続的に搬送され、そこで樹脂、金属、木材、厚紙等で作られた円筒状の巻取り芯に、用途や設備能力等に応じて数百ｍから数千ｍの長さに巻き取られる。   In a film production facility that forms a plastic film using a solution casting method, for example, a polymer such as triacetyl cellulose is dissolved in a solvent with various additives as appropriate, and then doped into an endless endless support. The film is cast onto a metal drum or band, and is peeled off using a peeling roll or the like when it has self-supporting properties. The strip-shaped buffy film peeled from the endless support is a tenter device for drying and transporting in a non-contact manner while gripping both ends of the film, an ear-cleaving device for cutting off the both ends gripped by the tenter device, The film is formed into a product film through a roll drying apparatus or the like that is divided into a plurality of drying zones according to the drying temperature while the film is conveyed by a roll by a pass roller and is dried. The formed product film is continuously transported to the film winder located at the most downstream side of the transport line, where it is used as a cylindrical winding core made of resin, metal, wood, cardboard, etc. It is wound up to a length of several hundred m to several thousand m depending on the like.

このようなフイルム製造設備では、テンター装置によって乾燥搬送されてから、巻取り装置に巻き取られるまでの間の搬送距離が非常に長いため、搬送中のフイルムの張力が低くなり、特にフイルム搬送路上に多数のパスローラが配置されているロール乾燥装置内において、パスローラとフイルムとの摩擦力が低くなることでフイルムがスリップして擦り傷が発生したり、フイルムの搬送不良が発生してしまう。そのため、例えば特許文献１に記載されているように、剥離ロールと乾燥装置との間、乾燥装置内の乾燥ゾーンの間、乾燥装置と巻取り装置との間のいずれか、またはこれらの複数箇所にフイルムに付与される張力を制御するための張力制御部が設けられている。   In such a film production facility, since the transport distance from the dry transport by the tenter device to the take-up device is very long, the tension of the film being transported becomes low, especially on the film transport path. In a roll drying apparatus in which a large number of pass rollers are disposed, the frictional force between the pass rollers and the film becomes low, so that the film slips and scratches occur, or a film conveyance failure occurs. Therefore, for example, as described in Patent Document 1, between the peeling roll and the drying device, between the drying zones in the drying device, between the drying device and the winding device, or a plurality of these locations A tension control unit for controlling the tension applied to the film is provided.

張力制御部としては、例えば、フイルムを吸着して搬送するサクションドラムが用いられている。なお、サクションドラムとは一般に駆動用ドラムと呼ばれるものであり、周面に複数個の貫通孔が形成された回転ドラムと、この貫通孔から外気を吸引する吸引装置とから構成され、この回転ドラムの周面にフイルムを吸着させて搬送するものである。   As the tension control unit, for example, a suction drum that sucks and conveys a film is used. The suction drum is generally called a driving drum, and is composed of a rotating drum having a plurality of through holes formed in the peripheral surface and a suction device that sucks outside air from the through holes. The film is adsorbed to the peripheral surface of the sheet and conveyed.

特開２００１−１１３５４６号公報（第１５〜第１６頁）JP 2001-113546 A (pages 15 to 16)

ところで、サクションドラムは、その周面に形成された貫通孔によってフイルムを吸着させて搬送しているので、その吸着力を高くしていくと前記貫通孔がフイルムに転写して、いわゆる孔写りが発生してしまう。また、サクションドラム前後の張力差が急激に変動した場合、例えば、張力差が高くなった場合には、孔写りやしわ等が発生してしまうので、改善が強く望まれていた。   By the way, the suction drum conveys the film by adsorbing the film through the through-hole formed in the peripheral surface thereof, and when the adsorbing force is increased, the through-hole is transferred to the film, and so-called perforation is formed. Will occur. Further, when the tension difference before and after the suction drum fluctuates abruptly, for example, when the tension difference becomes high, punching, wrinkles and the like are generated, so improvement has been strongly desired.

本発明は上記問題を解決するためのものであり、搬送途中のフイルムに擦り傷、孔写り、しわなどの品質故障が発生しないようにした溶液製膜方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a solution casting method in which quality failures such as scratches, perforations, and wrinkles do not occur in a film in the middle of conveyance.

本発明の溶液製膜方法は、ポリマーと溶媒とを含むドープを支持体上に流延して剥ぎ取り、乾燥工程、巻取り工程を経てフイルムを製造する溶液製膜方法において、前記乾燥工程及び／または前記巻取り工程における前記フイルムを吸着して搬送するサクションドラムと、このサクションドラムのフイルム搬送上流側または下流側に配置されるダンサローラとを用いてフイルムを搬送し、前記サクションドラムのフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² にし、前記フイルムの温度が５０℃以上のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜１００Ｎ／ｍにし、前記フイルムの温度が５０℃未満のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜５００Ｎ／ｍにすることを特徴とする。 The solution casting method of the present invention is a solution casting method in which a dope containing a polymer and a solvent is cast on a support and peeled off, and a film is produced through a drying step and a winding step. / Or a suction drum that sucks and transports the film in the winding process and a dancer roller that is arranged on the upstream or downstream side of the film transport of the suction drum and transports the film to the suction drum. When the force is 0.005 to 0.1 N / cm ² , the difference in tension before and after the suction drum is 0 to 100 N / m when the temperature of the film is 50 ° C. or more, and the temperature of the film is less than 50 ° C. The difference in tension between the front and rear of the suction drum is 0 to 500 N / m.

また、前記サクションドラムの表面温度と、このサクションドラムに流入するフイルムの表面温度との差が２０℃以内であることが好ましい。さらに、前記サクションドラムを複数有し、少なくとも一つのサクションドラムは、前記フイルムの支持体接触面に接触することが好ましい。   The difference between the surface temperature of the suction drum and the surface temperature of the film flowing into the suction drum is preferably within 20 ° C. Furthermore, it is preferable that a plurality of the suction drums are provided, and at least one of the suction drums is in contact with the support contact surface of the film.

また、前記乾燥工程または前記巻取り工程は、前記フイルムを支持して回転する複数のパスローラを有し、前記パスローラは、フイルム幅方向中央部と端部との変位量の差が１ｍｍ以内であることが好ましい。さらに、前記パスローラ１本当たりの回転抵抗トルクが０．０２５Ｎｍ以内であり、複数の前記サクションドラム間のパスローラ本数が２００本以内であることが好ましい。   Further, the drying step or the winding step has a plurality of pass rollers that rotate while supporting the film, and the pass roller has a difference in displacement amount between the central portion and the end portion in the film width direction within 1 mm. It is preferable. Further, it is preferable that the rotational resistance torque per pass roller is 0.025 Nm or less, and the number of pass rollers between the plurality of suction drums is 200 or less.

また、前記パスローラの内、フイルム巻き掛け角度が１８０度以下のパスローラの少なくとも１本に、表面がディンプル加工されたロールを用いることが好ましい。さらに、前記フイルムの表面温度が７０℃以上の工程では、自己放電タイプの除電器具を用い、７０℃未満の工程では電圧印加型の除電器具を用いて、全工程のフイルム帯電量を１０ｋＶ以下で搬送することが好ましい。   Moreover, it is preferable to use a roll whose surface is dimple-processed in at least one of the pass rollers having a film winding angle of 180 degrees or less. Furthermore, when the surface temperature of the film is 70 ° C. or higher, a self-discharge type static eliminator is used, and when the temperature is less than 70 ° C., a voltage application type static eliminator is used, It is preferable to carry.

本発明の溶液製膜方法は、周面にフイルムを吸着保持して回転するサクションドラムと、このサクションドラムに吸着保持されているフイルムに付与される張力を一定量に保つダンサローラとからなる張力制御手段を用いてフイルムに付与される張力を制御するようにしたので、サクションドラム前後の張力差を一定に保つことができる。その結果、張力差の変動に起因する孔写り、しわ、擦り傷の発生を防ぐことができる。また、このサクションドラムよるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲内にし、フイルムの温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、フイルムの温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にするようにしたので、フイルム吸着力や張力差の高低に起因する孔写り、擦り傷、搬送不良などの発生を防ぐことができる。 The solution casting method of the present invention is a tension control comprising a suction drum that rotates while adsorbing and holding a film on a peripheral surface, and a dancer roller that maintains a constant amount of tension applied to the film adsorbed and held on the suction drum. Since the tension applied to the film is controlled using the means, the tension difference before and after the suction drum can be kept constant. As a result, it is possible to prevent the occurrence of punching, wrinkles, and scratches due to fluctuations in the tension difference. The suction force of the film by the suction drum is set within a range of 0.005 to 0.1 N / cm ² , and when the film temperature is 50 ° C. or more, the tension difference is set within a range of 0 to 100 N / m. When the temperature of the film is less than 50 ° C., the tension difference is set within a range of 0 to 500 N / m. be able to.

図１は、溶液製膜法を用いた代表的なフイルム製造設備１０の概略図である。フイルム製造設備１０は、公知の各種溶媒及び添加剤を使用したドープから各種フイルムを製膜することができ、本実施例では、例えばセルロースエステルの一種であり、ＬＣＤ用偏光板保護フイルムなどの光学用途フイルムの材料として多く用いられているセルローストリアセテートに適宜各種溶媒及び添加剤を加えて生成したドープ１１からセルローストリアセテートフイルム（以下、単にＴＡＣフイルムという）１２を製膜する。   FIG. 1 is a schematic view of a typical film production facility 10 using a solution casting method. The film production facility 10 can form various films from a dope using various known solvents and additives. In this embodiment, for example, it is a kind of cellulose ester, and an optical film such as a polarizing plate protective film for LCD. A cellulose triacetate film (hereinafter simply referred to as TAC film) 12 is formed from a dope 11 produced by appropriately adding various solvents and additives to cellulose triacetate, which is often used as a material for use films.

フイルム製造設備１０には、図１に示すように、フイルム搬送経路に沿って流延装置１４、剥離ロール１５、テンター装置１６、耳切り装置１７、ロール乾燥装置１８、ナーリング加工装置１９、クリーニング装置２０、自動面状検査装置２１、巻取り装置２３等が順に設けられている。なお、各装置の配置はこれに限定されるものではなく、必要に応じて配置を変えても良い。   As shown in FIG. 1, the film production facility 10 includes a casting device 14, a peeling roll 15, a tenter device 16, an ear clip device 17, a roll drying device 18, a knurling device 19, and a cleaning device along the film conveyance path. 20, an automatic surface inspection device 21, a winding device 23 and the like are provided in this order. The arrangement of the devices is not limited to this, and the arrangement may be changed as necessary.

流延装置１４は、一対のドラム２５に張架され、エンドレスに図中反時計回りに循環動する金属製の流延バンド２６と、ドープ１１の調整及び攪拌を行うドープ調整タンク（図示せず）から送られてきたドープ１１を流延バンド２６に流延する流延ダイ２７とから構成される。ドープ調整タンク内のドープ１１は所定量ずつ流延ダイ２７を介して流延バンド２６上に流延される。流延されたドープ１１は、流延バンド２６上で軟膜１２ａとなり、熱風乾燥されることで徐々に溶媒が揮発して自己支持性をもつフイルムになる。次いで、このフイルムは、流延バンド２６に近接する位置に設けられた剥離ロール１５によってフイルム１２ｂとして剥離され、図示しないガイドローラ、または剥離時のフイルム１２ｂの剥離張力と剥離ロール１５との作用によってテンター装置１６に送られる。   The casting device 14 is stretched around a pair of drums 25 and endlessly circulates in a counterclockwise direction in the figure, and a dope adjusting tank (not shown) for adjusting and stirring the dope 11. ) From the casting die 27 for casting the dope 11 sent to the casting band 26. The dope 11 in the dope adjusting tank is cast on the casting band 26 through the casting die 27 by a predetermined amount. The cast dope 11 becomes a soft film 12a on the casting band 26, and when it is dried with hot air, the solvent gradually volatilizes into a self-supporting film. Next, this film is peeled off as a film 12b by a peeling roll 15 provided at a position close to the casting band 26, and by a guide roller (not shown) or the peeling tension of the film 12b at the time of peeling and the action of the peeling roll 15. It is sent to the tenter device 16.

テンター装置１６は、フイルム１２ｂを図示されないテンター軌道上に設置したテンタークリップに噛み込ませることによって、フイルム１２ｂの両端部を把持して張力を加えつつ、図示しない乾燥風供給器から乾燥風を吹き付けることによって非接触で乾燥搬送する。そして、フイルム１２ｂがテンター装置１６から排出されたら、その下流側に配置された耳切り装置１７において、テンタークリップにより把持されて変形したフイルム１２ｂの両端部を耳切りして除去する。これにより、フイルム１２ｂは、剥離後の未硬化な状態からある程度硬化されるため、耳切り装置１７以降は、フイルム搬送系路上に複数設けられたパスローラ３０に沿ってロール搬送される。   The tenter device 16 blows dry air from a dry air supply device (not shown) while gripping both ends of the film 12b and applying tension by engaging the film 12b with a tenter clip installed on a tenter track (not shown). In this way, it is dried and transported in a non-contact manner. And if the film 12b is discharged | emitted from the tenter apparatus 16, the both ends of the film 12b which was hold | gripped by the tenter clip and deform | transformed in the ear clip apparatus 17 arrange | positioned downstream will be cut off and removed. As a result, the film 12b is cured to some extent from the uncured state after peeling, and thus the ear clipper 17 and subsequent rolls are conveyed along a plurality of pass rollers 30 provided on the film conveyance system path.

耳切り装置１７で耳切りされたフイルム１２ｂは、ロール乾燥装置１８に送られる。ロール乾燥装置１８は、フイルム１２ｂを乾燥させる乾燥温度別に複数の乾燥ゾーンに分割されている。なお、本実施例では、例えば第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの２つの乾燥ゾーンに分割され、それぞれの乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂには、図中上下方向にそれぞれ配置された複数のパスローラ３０と、各ゾーン内をローラ搬送されているフイルム１２ｂを乾燥させるための乾燥風供給器（図示せず）とが設けられている。各乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂにおいて、フイルム１２ｂは、搬送距離を長くするために上下方向に配置されたパスローラ３０に交互に巻き掛けられてロール搬送される。そして、ロール搬送中に乾燥風供給器により風速，温度などが調整された乾燥風が送風されることにより、フイルム１２ｂは、硬化がさらに進行してＴＡＣフイルム１２に形成される。なお、本実施例では、乾燥ゾーンは２つに分割されているが、本発明はこれに限定されず３つ以上に分割されていてもよい。また、第２乾燥ゾーン１８ｂの下流側に各乾燥ゾーン１８ａ，１８ｂで乾燥されたＴＡＣフイルム１２を冷却する冷却ゾーンを設けてもよい。   The film 12 b that has been cut off by the ear cutting device 17 is sent to the roll drying device 18. The roll dryer 18 is divided into a plurality of drying zones according to the drying temperature at which the film 12b is dried. In the present embodiment, for example, the first drying zone 18a and the second drying zone 18b are divided into two drying zones, and each of the drying zones 18a and 18b has a plurality of them arranged in the vertical direction in the figure. A pass roller 30 and a drying air supply device (not shown) for drying the film 12b being roller-conveyed in each zone are provided. In each of the drying zones 18a and 18b, the film 12b is alternately wound around the pass rollers 30 arranged in the vertical direction in order to increase the transport distance and is transported in a roll. The film 12b is further cured and formed on the TAC film 12 by blowing dry air whose air speed, temperature, etc. are adjusted by the dry air supply device during roll conveyance. In this embodiment, the drying zone is divided into two, but the present invention is not limited to this and may be divided into three or more. A cooling zone for cooling the TAC film 12 dried in each of the drying zones 18a and 18b may be provided on the downstream side of the second drying zone 18b.

ロール乾燥装置１８やフイルム搬送経路に配置されているパスローラ３０は、その長さがＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂ）の幅方向の長さよりも長く形成されており、本実施例では、１７００〜１８００ｍｍである。また、一般にパスローラは、ローラの自重や、詳しくは後述するがＴＡＣフイルム１２に付与される張力によってたわんでしまう。そして、このたわみ量、つまり、ロール中央部と両端部との変位量が大きくなってしまうとＴＡＣフイルム１２にしわが発生してしまう。そのため、本実施例のパスローラ３０は、この変位量が１ｍｍ未満になるように、鉄やアルミ等の金属材料、または繊維強化複合材料（ＣＦＲＰ）などで形成され、さらに、ローラ径がφ６０ｍｍ以上のものが使用されている。   The length of the pass roller 30 arranged in the roll drying device 18 and the film transport path is longer than the length in the width direction of the TAC film 12 (film 12b). In this embodiment, the length is 1700 to 1800 mm. is there. In general, the pass roller is deflected by its own weight or by tension applied to the TAC film 12 as will be described in detail later. If the amount of deflection, that is, the amount of displacement between the center portion of the roll and both end portions increases, wrinkles occur in the TAC film 12. Therefore, the pass roller 30 of the present embodiment is formed of a metal material such as iron or aluminum or a fiber reinforced composite material (CFRP) so that the amount of displacement is less than 1 mm, and the roller diameter is φ60 mm or more. Things are used.

また、個々のパスローラ３０に巻き掛けられているＴＡＣフイルム１２のラップ角が１８０°以下の場合には、このロールの周面が平滑に形成されていると、パスローラ３０とＴＡＣフイルム１２との摩擦力が低くなるため、ＴＡＣフイルム１２がスリップして擦り傷が発生してしまうおそれがある。ここで、ラップ角とは、パスローラ３０に対するＴＡＣフイルム１２の入射方向と離れ方向とが成すフイルム巻き掛け角度である。そのため、ラップ角が１８０°以下のパスローラ３０の少なくとも１本には、その表面にディンプル加工が施されていることが好ましい。さらに、パスローラ３０の回転抵抗トルクが高すぎる場合にも、搬送中のＴＡＣフイルム１２がロール周面をスリップして擦り傷が発生してしまうおそれがある。そのため、各パスローラ３０の回転抵抗トルクは、０．０２５Ｎｍ以内になるように調整されていることが好ましい。   In addition, when the wrap angle of the TAC film 12 wound around each pass roller 30 is 180 ° or less, the friction between the pass roller 30 and the TAC film 12 is caused when the peripheral surface of the roll is formed smoothly. Since the force becomes low, the TAC film 12 may slip and cause scratches. Here, the wrap angle is a film winding angle formed by the incident direction of the TAC film 12 with respect to the pass roller 30 and the separating direction. Therefore, it is preferable that at least one of the pass rollers 30 having a wrap angle of 180 ° or less is dimpled on the surface thereof. Furthermore, even when the rotational resistance torque of the pass roller 30 is too high, the TAC film 12 being transported may slip on the peripheral surface of the roll and cause scratches. Therefore, it is preferable that the rotational resistance torque of each pass roller 30 is adjusted to be within 0.025 Nm.

ロール乾燥装置１８において硬化されたＴＡＣフイルム１２は、ナーリング加工装置１９に送られ、その両端部にナーリングが施される。ここで、ナーリングとは、刻印ロールを用いて、一般にナーリングエンボスと呼ばれる加工を施して実質的にフイルム両端部の厚みを厚くすることをいう。これにより、後述する巻取り装置２３においてコイル状に巻き取られたとき、或いは巻き取られた後に巻きずれが発生するのを防止することができる。なお、ナーリングを施す際に、ＴＡＣフイルム１２の温度が高いとナーリング押圧で耳延びしてしまうので、乾燥後のＴＡＣフイルム１２を前記冷却ゾーン、或いは途中のフイルム搬送経路において、その表面温度が１００℃以下になるように冷却させることが好ましい。そして、フイルム両端部にナーリングを施し、その両端部の余分な部分をトリミング（裁断除去）したら、このＴＡＣフイルム１２をクリーニング装置２０に送る。   The TAC film 12 cured in the roll drying device 18 is sent to a knurling device 19 where knurling is applied to both ends thereof. Here, knurling means that the thickness of both ends of the film is substantially increased by applying a process generally called knurling embossing using a stamping roll. Accordingly, it is possible to prevent the winding deviation from occurring when the winding device 23 described later is wound in a coil shape or after being wound. When knurling is performed, if the temperature of the TAC film 12 is high, the ear is extended due to the knurling pressure. Therefore, the surface temperature of the dried TAC film 12 is 100 in the cooling zone or the intermediate film transport path. It is preferable to cool so that it becomes below ℃. Then, after knurling both ends of the film and trimming (cutting and removing) excess portions at both ends, the TAC film 12 is sent to the cleaning device 20.

クリーニング装置２０は、ＴＡＣフイルム１２の表面に付着した異物を除去する。このクリーニング装置２０としては、フイルム表面を傷つけず、且つ異物除去能力の高いものであれば任意のものを用いてよく、例えば、フイルム表面にエアを吹きつけて異物を除去するエアノズルや、フイルム表面に当接して異物を吸着するゴムロール（クリーニングロール）などが用いられる。なお、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が高いと異物の除去が困難になるため、クリーニング装置２０に搬送されてくるまでに、その表面温度を１００℃以下に冷却させていることが好ましい。そして、クリーニング装置２０において異物が除去されたＴＡＣフイルム１２は、自動面状検査装置２１に送られて、その表面に異物が付着していないか、または傷がついていないか検査される。   The cleaning device 20 removes foreign matter adhering to the surface of the TAC film 12. As the cleaning device 20, any device may be used as long as it does not damage the film surface and has a high foreign matter removing ability. For example, an air nozzle that blows air on the film surface to remove foreign matter, or a film surface A rubber roll (cleaning roll) or the like that contacts the surface and adsorbs foreign matter is used. In addition, since removal of a foreign material will become difficult if the surface temperature of the TAC film 12 is high, it is preferable that the surface temperature is cooled to 100 ° C. or less before being conveyed to the cleaning device 20. Then, the TAC film 12 from which the foreign matter has been removed by the cleaning device 20 is sent to the automatic surface inspection device 21 and inspected for foreign matter adhering or scratched on the surface thereof.

自動面状検査装置２１としては、例えばＣＣＤカメラにより撮像されたＴＡＣフイルム１２の表面画像データから異物や傷の有無を判定する光学式の検査装置が用いれられ、その検査能力は、１０μｍ以上の異物や傷を欠陥（品質故障）として検出する能力を有していることが好ましい。さらに、自動面状検査装置２１は、品質故障の検出結果を集計する集計機能を備えていることが好ましい。この集計機能を備えることで、品質故障の発生数を作業者に知らせるとともに、例えば１ｍ当たりの異物や傷の数が所定数をこえたら、その区間にマーキング等を施して製品中の不良区間の識別を容易にすることができる。そして、検査が完了したＴＡＣフイルム１２は、巻取り装置２３に送られて、そこでロール状に巻き取られる。   As the automatic surface inspection device 21, for example, an optical inspection device that determines the presence or absence of foreign matter or scratches from the surface image data of the TAC film 12 imaged by a CCD camera is used, and the inspection capability is 10 μm or more. It is preferable to have the ability to detect a scratch as a defect (quality failure). Furthermore, it is preferable that the automatic surface inspection apparatus 21 has a totaling function for counting the detection results of quality failures. By providing this counting function, the operator is informed of the number of quality failures and, for example, if the number of foreign objects or scratches per meter exceeds a predetermined number, marking or the like is given to the section to indicate the defective section in the product. Identification can be facilitated. Then, the TAC film 12 that has been inspected is sent to the winding device 23 where it is wound into a roll.

巻取り装置２３にはターレット方式、１軸方式などの各種巻取り装置があるが、本発明はいずれの巻取り装置を用いてもよく、本実施例では、連続巻取り可能な２軸ターレット方式の巻取り装置を用いる。巻取り装置２３は、ターレット３３、このターレット３３にセットされた巻芯３４、巻取り完了後の巻芯３４から新しい巻芯３４にＴＡＣフイルム１２を巻き替える自動巻替器（図示せず）などを備え、連続搬送されてくるＴＡＣフイルム１２を、その搬送速度の２０％〜１００％の巻取り速度でロール状のフイルムロール３５に連続巻取りする。なお、巻取り装置２３において、ＴＡＣフイルム１２に付与されている張力（巻取り張力）が強いとフイルムロール３５の巻圧が強くなって巻きしわが発生してしまうので、ＴＡＣフイルム１２巻取り時の巻取り張力変動は５０（Ｎ）以下、より好ましくは３０（Ｎ）以下に制御されている。   The winding device 23 includes various types of winding devices such as a turret method and a single-shaft method. In the present embodiment, any winding device may be used. In this embodiment, a twin-screw turret method capable of continuous winding is used. The winding device is used. The winding device 23 includes a turret 33, a winding core 34 set on the turret 33, an automatic rewinding device (not shown) for rewinding the TAC film 12 from the winding core 34 after winding to a new winding core 34, and the like. The TAC film 12 continuously conveyed is continuously wound on a roll-shaped film roll 35 at a winding speed of 20% to 100% of the conveying speed. In the winding device 23, when the tension (winding tension) applied to the TAC film 12 is strong, the winding pressure of the film roll 35 is increased and the wrinkle is generated, so that the TAC film 12 is wound. The winding tension fluctuation is controlled to 50 (N) or less, more preferably 30 (N) or less.

また、巻取り装置２３には、フイルム巻取り時にフイルムロール３５にエアが巻き込まれるのを防止するために、フイルムロール３５の周面を押圧するレイオンロール３６が設けられている。なお、このレイオンロール３６の長さは、ＴＡＣフイルム１２の幅方向の長さよりも０〜２５０ｍｍ短く形成され、さらに、フイルムロール３５を押圧する押圧力Ｆ（Ｎ）は、前記巻取り張力をＴ（Ｎ／ｍ）としたときに、３Ｆ＜Ｔ＜１０Ｆの範囲内に制御されていることが好ましい。また、レイオンロール３６のような押圧ロールを用いてフイルムロール３５の周面を押圧する代わりに、エアノズルなどを用いてフイルムロール３５の周面をエアプレスしてもよい。   Further, the winding device 23 is provided with a lion roll 36 that presses the peripheral surface of the film roll 35 in order to prevent air from being caught in the film roll 35 during film winding. The length of the layion roll 36 is formed to be 0 to 250 mm shorter than the length of the TAC film 12 in the width direction. Further, the pressing force F (N) for pressing the film roll 35 has the winding tension T When (N / m), it is preferably controlled within the range of 3F <T <10F. Further, instead of pressing the peripheral surface of the film roll 35 using a pressing roll such as the lion roll 36, the peripheral surface of the film roll 35 may be air pressed using an air nozzle or the like.

フイルム製造設備１０の各装置或いは各装置間には、除電器（図示せず）が複数設けられ、搬送中のＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂを含む）がパスローラ３０や前記ゴムロールなどと摺接することよって帯びてしまう静電気を除電する。なお、設置する除電器のタイプは、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が７０℃以上になる箇所には、帯電した静電気を接地された導電繊維（除電ブラシ）に放電させることによって除電する自己放電タイプの除電器が設けられ、表面温度が７０℃以下になる箇所には、電圧印加タイプの除電器が設けられていることが好ましい。また、これらの除電器によって、フイルム製造設備１０内を搬送中のＴＡＣフイルム１２の全帯電量が１０ｋＶ以下に制御されていることが好ましい。   A plurality of static eliminators (not shown) are provided between each device or each device of the film manufacturing facility 10, and the TAC film 12 (including the film 12b) being conveyed is in sliding contact with the pass roller 30 or the rubber roll. Eliminate static charges that may be present. In addition, the type of static eliminator to be installed is a self-discharge type in which static electricity is discharged by discharging charged static electricity to a grounded conductive fiber (static charge brush) where the surface temperature of the TAC film 12 is 70 ° C. or higher. It is preferable that a voltage application type static eliminator is provided at a place where the static eliminator is provided and the surface temperature is 70 ° C. or lower. Moreover, it is preferable that the total charge amount of the TAC film 12 being transported in the film production facility 10 is controlled to 10 kV or less by these static eliminators.

なお、以上の各装置１４〜２３によるＴＡＣフイルム１２の製造（製膜）方法については、特願２００４−２６４４６４号及び特願２００３−３１９８１１号に記載されている製膜方法を用いることが好ましい。   In addition, about the manufacturing (film forming) method of the TAC film 12 by the above each apparatus 14-23, it is preferable to use the film forming method described in Japanese Patent Application Nos. 2004-264464 and 2003-319811.

なお、セルロースアシレートの詳細については、特願２００４−２６４４６４号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用できる。また、溶媒及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特願２００４−２６４４６４号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。   The details of cellulose acylate are described in paragraphs [0140] to [0195] of Japanese Patent Application No. 2004-264464. These descriptions are also applicable to the present invention. The same applies to additives such as solvents and plasticizers, deterioration inhibitors, UV absorbers (UV agents), optical anisotropy control agents, retardation control agents, dyes, matting agents, release agents, release accelerators, etc. The details are described in paragraphs [0196] to [0516] of Japanese Patent Application No. 2004-264464.

なお、ＴＡＣフィルムを得る溶液製膜法における素材、原料、添加剤の溶解方法及び添加方法、濾過方法、脱泡などのドープの製造方法については、特願２００４−２６４４６４号の［０５１７］段落から［０６１６］段落が詳しい。これらの記載も本発明に適用できる。   In addition, from the [0517] paragraph of Japanese Patent Application No. 2004-264464 about the raw material in the solution casting method which obtains a TAC film, the raw material, the additive dissolution method and addition method, the filtration method, and the dope production methods such as defoaming [0616] The paragraph is detailed. These descriptions are also applicable to the present invention.

流延ダイ、減圧チャンバ、支持体などの構造、共流延、剥離法、延伸、各工程の乾燥条件、ハンドリング方法、カール、平面性矯正後の巻取方法から、溶媒回収方法、フィルム回収方法まで、特願２００４−２６４４６４号の［０６１７］段落から［０８８９］段落に詳しく記述されている。これらの記載も本発明に適用できる。   From casting die, decompression chamber, support structure, co-casting, peeling method, stretching, drying conditions for each process, handling method, curl, winding method after flatness correction, solvent recovery method, film recovery method The details are described in paragraphs [0617] to [0889] of Japanese Patent Application No. 2004-264464. These descriptions are also applicable to the present invention.

フイルム製造設備１０では、テンター装置１６によって乾燥搬送されてから、巻取り装置２３に巻き取られるまでの間のフイルム搬送距離が非常に長いため、搬送中のＴＡＣフイルム１２の張力が低くなりやすい。特に、ロール乾燥装置１８には、装置内の上下に複数のパスローラ３０を配置して、交互にＴＡＣフイルム１２を巻き掛けることでフイルム搬送距離を長くしているため、このロール乾燥装置１８内或いはその上下流側で張力が低くなってしまう。そのため、本実施例では、第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの間及び、ロール乾燥装置１８と巻取り装置２３との間の任意の位置にＴＡＣフイルム１２に付与する張力を制御する張力制御部４０，４１が設けられている。   In the film production facility 10, since the film transport distance from the time when the film is dried and transported by the tenter device 16 to the time of being wound around the winding device 23 is very long, the tension of the TAC film 12 being transported tends to be low. In particular, in the roll drying device 18, a plurality of pass rollers 30 are arranged at the top and bottom of the device, and the TAC film 12 is alternately wound to increase the film transport distance. In addition, the tension is lowered on the upstream and downstream sides. Therefore, in this embodiment, the tension applied to the TAC film 12 is controlled at an arbitrary position between the first drying zone 18a and the second drying zone 18b and between the roll drying device 18 and the winding device 23. Tension control units 40 and 41 are provided.

図２は、本発明を実施した張力制御部４０の概略図である。なお、張力制御部４１は、張力制御部４０とは同一構造であるので、ここでは張力制御部４０についてのみ説明する。図２に示すように、この張力制御部４０は、ＴＡＣフイルム１２を吸着して搬送するサクションドラム４２と、このサクションドラム４２のフイルム搬送方向上流側に設けられ、サクションドラム４２前後のＴＡＣフイルム１２の張力を決定するためのダンサ機構４３とから構成される。なお、サクションドラム４２と張力制御部４１のサクションドラム（図示せず）との間に配置されるパスローラ３０の数は２００本以内であることが好ましい。また、各張力制御部４０，４１のサクションドラムの少なくとも１つは、流延バンド２６から剥離された剥離面側に配置されていることが好ましい。   FIG. 2 is a schematic diagram of the tension controller 40 embodying the present invention. Since the tension control unit 41 has the same structure as the tension control unit 40, only the tension control unit 40 will be described here. As shown in FIG. 2, the tension control unit 40 is provided on the upstream side of the suction drum 42 in the film transport direction with the suction drum 42 that sucks and transports the TAC film 12, and the TAC film 12 before and after the suction drum 42. And a dancer mechanism 43 for determining the tension. The number of pass rollers 30 disposed between the suction drum 42 and the suction drum (not shown) of the tension controller 41 is preferably 200 or less. In addition, it is preferable that at least one of the suction drums of the tension control units 40 and 41 is disposed on the peeling surface side peeled from the casting band 26.

サクションドラム４２は、周知のように、中空状の回転ドラムの周面に複数の貫通孔（図示せず）が形成され、その内部空間には、配管４５を介してサクションブロワ４６が接続されている。このサクションブロワ４６を作動させることによりサクションドラム４２の内部が負圧になるため、ＴＡＣフイルム１２がドラム周面に吸着される。そして、ＴＡＣフイルム１２を吸着しながら、サクションドラム４２を駆動モータ４７により図中反時計方向に回転させると、ＴＡＣフイルム１２が下流側に搬送される。なお、サクションドラム４２の周面にＴＡＣフイルム１２を吸着するフイルム吸着力が低すぎると、ＴＡＣフイルム１２とサクションドラム４２とがスリップして擦り傷が発生し、逆に吸着力が高すぎると孔写りが発生するため、本実施例では、そのフイルム吸着力が０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲内になるようにサクションブロワ４６の吸引力を制御している。 As is well known, the suction drum 42 has a plurality of through holes (not shown) formed in the peripheral surface of a hollow rotating drum, and a suction blower 46 is connected to the internal space via a pipe 45. Yes. By operating the suction blower 46, the inside of the suction drum 42 becomes negative pressure, so that the TAC film 12 is adsorbed on the drum peripheral surface. Then, when the suction drum 42 is rotated counterclockwise by the drive motor 47 while adsorbing the TAC film 12, the TAC film 12 is conveyed downstream. Note that if the film adsorbing force for adsorbing the TAC film 12 to the peripheral surface of the suction drum 42 is too low, the TAC film 12 and the suction drum 42 will slip and cause scratches. In this embodiment, the suction force of the suction blower 46 is controlled so that the film suction force is within the range of 0.005 to 0.1 N / cm ² .

サクションドラム４２の上下流側には、サクションドラム４２の前後における張力をそれぞれ測定する第１張力測定用ロール４８ａ及び第２張力測定用ロール４８ｂと、これらの張力測定用ロール４８ａ，４８ｂにそれぞれ接続された第１張力センサ４９ａ及び第２張力センサ４９ｂとが設けられている。そして、各張力センサ４９ａ，４９ｂによって測定された張力データの差からサクションドラム４２前後の張力差を求めることができる。   On the upstream and downstream sides of the suction drum 42, a first tension measuring roll 48a and a second tension measuring roll 48b for measuring the tension before and after the suction drum 42 are connected to the tension measuring rolls 48a and 48b, respectively. A first tension sensor 49a and a second tension sensor 49b are provided. The tension difference before and after the suction drum 42 can be obtained from the difference between the tension data measured by the tension sensors 49a and 49b.

ダンサ機構４３は、ダンサローラ５１と、ガイドローラ５２ａ，５２ｂと、ダンサローラ５１に負荷する加重の制御を行うダンサ負荷制御部５３と、ダンサローラ５１の位置を検出するダンサ位置検出センサ５４とから構成される。ダンサローラ５１は、ガイドローラ５２ａ，５２ｂの間を図中上下方向に移動自在に取り付けられている。そして、サクションドラム４２前後の張力差の大きさは、ダンサローラ５１に負荷される加重の大きさによって決定される。なお、本実施例では、ダンサ機構４３はサクションドラム４２の上流側に設けられているが、その下流側、或いは上下流側に配置されていてもよい。   The dancer mechanism 43 includes a dancer roller 51, guide rollers 52 a and 52 b, a dancer load control unit 53 that controls a load applied to the dancer roller 51, and a dancer position detection sensor 54 that detects the position of the dancer roller 51. . The dancer roller 51 is attached between the guide rollers 52a and 52b so as to be movable in the vertical direction in the figure. The magnitude of the tension difference before and after the suction drum 42 is determined by the magnitude of the load applied to the dancer roller 51. In the present embodiment, the dancer mechanism 43 is provided on the upstream side of the suction drum 42, but may be disposed on the downstream side or the upstream side.

本実施例では、ダンサ位置検出センサ５４でダンサローラ５１の位置を検出する。そして、この位置検出結果に基づき、ダンサローラ５１が、その移動可能な上限位置と下限位置との間の中間位置に保持されるように、サクションドラム４２の周速を制御する。例えば、ダンサローラ５１が中立位置から下限方向に移動した時には、サクションドラム４２の周速を速くすることで、ダンサローラ５１を中立位置に戻す。サクションドラム４２のフイルム吸着力が０．００５Ｎ／ｃｍ² 以下ではスリップが発生し、０．１Ｎ／ｃｍ² 以上では、孔写りが発生してしまうため、本実施例ではサクションドラム４２のフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲で設定する。これにより、サクションドラム４２前後の張力差を常に一定に保ちつつ、孔写りや傷のないフイルムの搬送ができる。 In this embodiment, the dancer position detection sensor 54 detects the position of the dancer roller 51. Based on the position detection result, the peripheral speed of the suction drum 42 is controlled so that the dancer roller 51 is held at an intermediate position between the movable upper limit position and the lower limit position. For example, when the dancer roller 51 moves in the lower limit direction from the neutral position, the dancer roller 51 is returned to the neutral position by increasing the peripheral speed of the suction drum 42. Film suction force of the suction drum 42 is slip occurs at 0.005 N / cm ² or less, in 0.1 N / cm ² or more, the hole-through occurs, the film suction force of the suction drum 42 in this embodiment Is set in the range of 0.005 to 0.1 N / cm ² . Thus, the film can be transported without punching or scratching while keeping the tension difference between the front and back of the suction drum 42 constant.

また、ＴＡＣフイルム１２は、その温度が高いほど柔らかくなって、その表面に擦り傷がつき易くなる。従って、本実施例では、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のとき（例えば、張力制御部４０）には、サクションドラム４２前後の張力差の大きさが０〜１００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重の大きさを設定する。また、その表面温度が５０℃未満のとき（例えば、張力制御部４１）には、フイルムが硬くなるので、張力差の大きさが０〜５００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重の大きさを設定する。   Further, the TAC film 12 becomes softer as the temperature is higher, and the surface thereof is easily scratched. Therefore, in this embodiment, when the surface temperature of the TAC film 12 is 50 ° C. or more (for example, the tension control unit 40), the magnitude of the tension difference before and after the suction drum 42 is in the range of 0 to 100 N / m. Thus, the magnitude of the load applied to the dancer roller 51 is set. Further, when the surface temperature is lower than 50 ° C. (for example, the tension control unit 41), the film becomes hard, so that the dancer roller 51 has a tension difference of 0 to 500 N / m. Set the amount of weight to load.

さらに、サクションドラム４２がＴＡＣフイルム１２を吸着・搬送する際に、サクションドラム４２の周面温度とＴＡＣフイルム１２の表面温度との温度差が大きいと、ＴＡＣフイルム１２が伸縮してしまうおそれがある。そのため、サクションドラム４２の周面に温調風を吹き付けるエアブロー５７が、ドラム周面に近接する位置に設けられている。このエアブロー５７は、サクションドラム４２の全幅にわたって、その周面を均一に加熱する。このエアブロー５７から噴出される温調風の温度は、温調風制御部５８によってＴＡＣフイルム１２の表面温度に応じて変更できる。   Further, when the suction drum 42 sucks and conveys the TAC film 12, if the temperature difference between the peripheral surface temperature of the suction drum 42 and the surface temperature of the TAC film 12 is large, the TAC film 12 may expand and contract. . Therefore, an air blow 57 that blows temperature-controlled air to the peripheral surface of the suction drum 42 is provided at a position close to the drum peripheral surface. The air blow 57 uniformly heats the peripheral surface over the entire width of the suction drum 42. The temperature of the temperature control air blown from the air blow 57 can be changed by the temperature control air control unit 58 according to the surface temperature of the TAC film 12.

ＴＡＣフイルム１２の表面温度は、サクションドラム４２とダンサ機構４３との間に配置され、フイルムの表面温度を測定する温度測定用プローブ６０と、この温度測定用プローブ６０に接続された温度センサ６１とによって測定される。なお、温度測定用プローブ６０としては、搬送中のＴＡＣフイルム１２の表面を傷つけないものであれば、任意の形状及び材質のプローブを用いてよい。また、本実施例では、温度測定用プローブ６０は、サクションドラム４２とダンサ機構４３との間に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばダンサ機構４３の上流側に配置してもよい。   The surface temperature of the TAC film 12 is arranged between the suction drum 42 and the dancer mechanism 43, and a temperature measuring probe 60 for measuring the surface temperature of the film, and a temperature sensor 61 connected to the temperature measuring probe 60, Measured by. As the temperature measurement probe 60, a probe having an arbitrary shape and material may be used as long as it does not damage the surface of the TAC film 12 being conveyed. In this embodiment, the temperature measuring probe 60 is disposed between the suction drum 42 and the dancer mechanism 43. However, the present invention is not limited to this, and for example, the upstream side of the dancer mechanism 43. You may arrange in.

温調風制御部５８は、温度測定用プローブ６０を介して温度センサ６１により測定されたＴＡＣフイルム１２の表面温度測定結果に基づいて、ＴＡＣフイルム１２の表面温度とサクションドラム４２の周面温度との温度差が、２０℃以内になるようにエアブロー５７の温風の温度を変更できる。なお、上述したように、張力制御部４１は、張力制御部４０と同一構造であるので説明は省略する。   Based on the surface temperature measurement result of the TAC film 12 measured by the temperature sensor 61 via the temperature measurement probe 60, the temperature control air control unit 58 determines the surface temperature of the TAC film 12 and the peripheral surface temperature of the suction drum 42. The temperature of the hot air of the air blow 57 can be changed so that the temperature difference is within 20 ° C. Note that, as described above, the tension control unit 41 has the same structure as the tension control unit 40, and thus description thereof is omitted.

以上の張力制御部４０，４１の各部の制御は、システムコントローラ６４によって行われる。システムコントローラ６４は、フイルム製造設備１０の動作を統括制御する。このシステムコントローラ６４には、サクションブロワ４６、駆動モータ４７、第１張力センサ４９ａ、第２張力センサ４９ｂ、ダンサ負荷制御部５３、ダンサ位置検出センサ５４、温調風制御部５８、温度センサ６１、操作パネル（図示せず）等が接続されている。システムコントローラ６４は、操作パネル（図示せず）を介して入力された張力の設定値に基づいて、ダンサ負荷制御部５３を制御して、ダンサローラ５１に加重を負荷するとともに、ダンサ位置検出センサ５４による位置検出結果に基づいて、駆動モータ４７を制御して、ダンサローラ５１が中立位置に保持されるように、サクションドラム４２の周速を調整する。また、システムコントローラ６４は、予め入力されたフイルム吸着力の設定値に基づいて、サクションブロア４６を制御して、サクションドラム４２のフイルム吸着力を調節する。さらに、システムコントローラ６４は、温度センサ６１によるフイルム表面温度検出結果に基づき、温調風制御部５８を制御して、エアブロー５７から吹き付ける温風の温度を調節する。   The system controller 64 controls each part of the tension controllers 40 and 41 described above. The system controller 64 performs overall control of the operation of the film manufacturing facility 10. The system controller 64 includes a suction blower 46, a drive motor 47, a first tension sensor 49a, a second tension sensor 49b, a dancer load control unit 53, a dancer position detection sensor 54, a temperature control air control unit 58, a temperature sensor 61, An operation panel (not shown) is connected. The system controller 64 controls the dancer load control unit 53 based on the tension set value input via the operation panel (not shown) to load the dancer roller 51, and the dancer position detection sensor 54. Based on the position detection result obtained by the above, the drive motor 47 is controlled to adjust the peripheral speed of the suction drum 42 so that the dancer roller 51 is held at the neutral position. Further, the system controller 64 controls the suction blower 46 based on the preset film suction force setting value to adjust the film suction force of the suction drum 42. Further, the system controller 64 controls the temperature adjustment air control unit 58 based on the film surface temperature detection result by the temperature sensor 61 to adjust the temperature of the hot air blown from the air blow 57.

次に、本実施例の作用について説明する。フイルム製造設備１０において、ＴＡＣフイルム１２（フイルム１２ｂを含む）の連続搬送（製膜）が開始されると、システムコントローラ６４は、操作パネル（図示せず）等を介して入力された張力の設定値に基づいて、ダンサ負荷制御部５３を制御して、ダンサローラ５１に加重を付加する。この際に、温度センサ６１によるフイルム表面温度測定値が５０℃以上のときは、各張力センサ４９ａ，４９ｂによる張力差の測定値が０〜１００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重を設定する。また、フイルム表面温度測定値が５０℃未満のときは、張力差の測定値が０〜５００Ｎ／ｍの範囲内になるように、ダンサローラ５１に負荷する加重を設定する。これにより、サクションドラム４２によりＴＡＣフイルム１２に傷が付けられてしまうことを防止できる。   Next, the operation of this embodiment will be described. When the TAC film 12 (including the film 12b) is started (film formation) in the film manufacturing facility 10, the system controller 64 sets the tension input via the operation panel (not shown) or the like. Based on the value, the dancer load control unit 53 is controlled to apply a weight to the dancer roller 51. At this time, when the film surface temperature measurement value by the temperature sensor 61 is 50 ° C. or more, the dancer roller 51 is adjusted so that the measurement value of the tension difference by each of the tension sensors 49a and 49b is in the range of 0 to 100 N / m. Set the weight to load. Further, when the film surface temperature measurement value is less than 50 ° C., the load applied to the dancer roller 51 is set so that the measurement value of the tension difference is in the range of 0 to 500 N / m. Thereby, it is possible to prevent the TAC film 12 from being damaged by the suction drum 42.

また、システムコントローラ６４は、ダンサ位置検出センサ５４からのダンサローラ５１の位置検出結果に基づいて、このダンサローラ５１が、その移動可能な上限位置と下限位置との間の中間位置に保持されるように、サクションドラム４２のフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲内で吸着しつつ、このドラムの周速を制御する。これにより、張力差を設定された値に保持することができる。また、フイルム吸着力が低すぎることに起因する擦り傷や、逆にフイルム吸着力が高すぎることに起因する孔写りの発生を防ぐことができる。 Further, the system controller 64 is configured to hold the dancer roller 51 at an intermediate position between the movable upper limit position and the lower limit position based on the position detection result of the dancer roller 51 from the dancer position detection sensor 54. The peripheral speed of the drum is controlled while adsorbing the film adsorbing force of the suction drum 42 within a range of 0.005 to 0.1 N / cm ² . Thereby, the tension difference can be held at a set value. In addition, it is possible to prevent the occurrence of scratches caused by the film adsorbing force being too low, and conversely the occurrence of perforations caused by the film adsorbing force being too high.

さらに、システムコントローラ６４は、温度センサ６１によるフイルム表面温度検出結果に基づき、温調風制御部５８を制御して、サクションドラム４２の周面とＴＡＣフイルム１２の表面との温度差が２０℃以内になるように、エアブロー５７から吹き付ける温風の温度を調節する。これにより、サクションドラム４２の周面温度とＴＡＣフイルム１２の表面温度との温度差が原因で発生するＴＡＣフイルム１２の伸縮を防止できる。   Further, the system controller 64 controls the temperature control wind controller 58 based on the film surface temperature detection result by the temperature sensor 61, and the temperature difference between the peripheral surface of the suction drum 42 and the surface of the TAC film 12 is within 20 ° C. The temperature of the hot air blown from the air blow 57 is adjusted so that Thereby, the expansion and contraction of the TAC film 12 caused by the temperature difference between the peripheral surface temperature of the suction drum 42 and the surface temperature of the TAC film 12 can be prevented.

本発明の張力制御部４０（張力制御部４１も同様）を、サクションドラム４２とダンサローラ５１とから構成するとともに、このサクションドラム４２によるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲内にし、さらに、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にすることによって、孔写り、しわ、擦り傷、搬送不良などの発生を防ぐことができる。 The tension control unit 40 (same for the tension control unit 41) of the present invention is composed of a suction drum 42 and a dancer roller 51, and the film adsorption force by the suction drum 42 is in the range of 0.005 to 0.1 N / cm ² . Furthermore, when the surface temperature of the TAC film 12 is 50 ° C. or higher, the tension difference is in the range of 0 to 100 N / m, and when the surface temperature is less than 50 ° C., the tension difference is 0 to 500 N / m. By making it within the range, it is possible to prevent occurrence of punching, wrinkles, scratches, poor conveyance, and the like.

なお、本実施例では、張力制御部はフイルム搬送経路上に２箇所設けられているが、これに限定されるものではなく、搬送経路の長さに応じて、１箇所或いは３箇所以上設けてもよい。また、張力制御部を配置する場所も、第１乾燥ゾーン１８ａと第２乾燥ゾーン１８ｂとの間及び、ロール乾燥装置１８と巻取り装置２３との間のみに限定されるものではなく、例えばロール乾燥装置１８の上流側に設けてもよい。さらに、ロール乾燥装置１８が３つ以上の乾燥ゾーンに分割されている場合には、各乾燥ゾーンの間に設けてもよい。   In this embodiment, two tension control units are provided on the film transport path, but the present invention is not limited to this, and one or three or more tension control units are provided depending on the length of the transport path. Also good. Also, the place where the tension control unit is disposed is not limited only between the first drying zone 18a and the second drying zone 18b and between the roll drying device 18 and the winding device 23. You may provide in the upstream of the drying apparatus 18. FIG. Furthermore, when the roll dryer 18 is divided into three or more drying zones, it may be provided between the drying zones.

また、本実施例のサクションドラム４２は、中空状の回転ドラムの周面に複数の貫通孔が形成されているが、形成される貫通孔の形状、大きさは特には限定されず、任意の形状、大きさの貫通孔が形成されていてよい。   Further, in the suction drum 42 of the present embodiment, a plurality of through holes are formed on the peripheral surface of the hollow rotary drum, but the shape and size of the formed through holes are not particularly limited, and any A through hole having a shape and a size may be formed.

なお、本実施例では、エアブロー５７を用いてサクションドラム４２の周面の温度を制御するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヒートロールをサクションドラム４２の周面に当接するように配置したり、サクションドラム４２内部にヒータを設けるなどして、その周面の温度を制御するようにしてもよい。   In this embodiment, the air blow 57 is used to control the temperature of the peripheral surface of the suction drum 42. However, the present invention is not limited to this, and for example, a heat roll is attached to the peripheral surface of the suction drum 42. The temperature of the peripheral surface may be controlled by arranging it so as to contact the surface or by providing a heater inside the suction drum 42.

［性能・測定法］
（カール度・厚み）
巻き取られたセルロースアシレートフィルムの性能及びそれらの測定法は、特願２００４−２６４４６４号の［０１１２］段落から［０１３９］段落に記載されている。これらも本発明にも適用できる。 [Performance / Measurement method]
(Curl degree / thickness)
The performance of the wound cellulose acylate film and the measuring method thereof are described in paragraphs [0112] to [0139] of Japanese Patent Application No. 2004-264464. These are also applicable to the present invention.

［表面処理］
前記セルロースアシレートフィルムの少なくとも一方の面が表面処理されていることが好ましい。前記表面処理が真空グロー放電処理、大気圧プラズマ放電処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、酸処理またはアルカリ処理の少なくとも一種であることが好ましい。 [surface treatment]
It is preferable that at least one surface of the cellulose acylate film is surface-treated. The surface treatment is preferably at least one of vacuum glow discharge treatment, atmospheric pressure plasma discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, corona discharge treatment, flame treatment, acid treatment or alkali treatment.

［機能層］
（帯電防止・硬化層・反射防止・易接着・防眩）
前記セルロースアシレートフィルムの少なくとも一方の面が下塗りされていても良い。 [Functional layer]
(Antistatic, hardened layer, antireflection, easy adhesion, antiglare)
At least one surface of the cellulose acylate film may be undercoated.

さらに前記セルロースアシレートフィルムをベースフィルムとして、他の機能性層を付与した機能性材料として用いることが好ましい。前記機能性層が帯電防止層、硬化樹脂層、反射防止層、易接着層、防眩層及び光学補償層から選択される少なくとも１層を設けることが好ましい。   Furthermore, it is preferable to use the cellulose acylate film as a base film as a functional material provided with another functional layer. The functional layer is preferably provided with at least one layer selected from an antistatic layer, a cured resin layer, an antireflection layer, an easy adhesion layer, an antiglare layer and an optical compensation layer.

セルロースアシレートフィルムに、種々様々な機能、特性を実現するための表面処理機能性層の付与方法は、特願２００４−２６４４６４号の［０８９０］段落から［１０８７］段落に詳細な条件、方法も含めて記載されている。これらも本発明に適用できる。   A method for applying a surface-treated functional layer for realizing various functions and properties on a cellulose acylate film is described in Japanese Patent Application No. 2004-264464, from [0890] paragraph to [1087] paragraph. It is included. These are also applicable to the present invention.

（用途）
前記セルロースアシレートフィルムは、特に偏光板保護フィルムとして有用である。セルロースアシレートフィルムを偏光子に貼り合わせた偏光板を、液晶層に通常は２枚貼って液晶表示装置を作製する。ただし、液晶層と偏光板との配置は限定されるものではなく公知の各種配置とすることができる。特願２００４−２６４４６４号には、液晶表示装置として、ＴＮ型，ＳＴＮ型，ＶＡ型，ＯＣＢ型，反射型、その他の例が詳しく記載されている。この方法は、本発明にも適用できる。また、同出願には光学的異方性層を付与した、セルロースアシレートフィルムや、反射防止、防眩機能を付与したセルロースアシレートフィルムについての記載もある。更には適度な光学性能を付与し二軸性セルロースアシレートフィルムとして光学補償フィルムとしての用途も記載されている。これは、偏光板保護フィルムと兼用して使用することもできる。これらの記載は、本発明にも適用できる。特願２００４−２６４４６４号の［１０８８］段落から［１２６５］段落に詳細が記載されている。 (Use)
The cellulose acylate film is particularly useful as a polarizing plate protective film. Usually, two polarizing plates each having a cellulose acylate film bonded to a polarizer are bonded to a liquid crystal layer to produce a liquid crystal display device. However, the arrangement of the liquid crystal layer and the polarizing plate is not limited and may be various known arrangements. Japanese Patent Application No. 2004-264464 describes in detail TN type, STN type, VA type, OCB type, reflection type, and other examples of liquid crystal display devices. This method can also be applied to the present invention. The application also describes a cellulose acylate film provided with an optically anisotropic layer and a cellulose acylate film provided with antireflection and antiglare functions. Furthermore, the use as an optical compensation film is also described as a biaxial cellulose acylate film imparting moderate optical performance. This can also be used as a polarizing plate protective film. These descriptions are also applicable to the present invention. Details are described in paragraphs [1088] to [1265] of Japanese Patent Application No. 2004-264464.

また、本発明の製造方法により光学特性に優れるセルローストリアセテートフィルム（ＴＡＣフィルム）を得ることができる。前記ＴＡＣフィルムは、偏光板保護フィルムや写真感光材料のベースフィルムとして用いることができる。さらにテレビ用途などの液晶表示装置の視野角依存性を改良するための光学補償フィルムとしても使用可能である。特に偏光板の保護膜を兼ねる用途に効果的である。そのため、従来のＴＮモードだけでなくＩＰＳモード、ＯＣＢモード、ＶＡモードなどにも用いられる。また、前記偏光板保護膜用フィルムを用いて偏光板を構成しても良い。   Moreover, the cellulose triacetate film (TAC film) excellent in an optical characteristic can be obtained with the manufacturing method of this invention. The TAC film can be used as a polarizing plate protective film or a base film for a photographic photosensitive material. Furthermore, it can also be used as an optical compensation film for improving the viewing angle dependency of a liquid crystal display device for television applications. In particular, it is effective for applications that also serve as a protective film for a polarizing plate. Therefore, it is used not only for the conventional TN mode but also for the IPS mode, OCB mode, VA mode, and the like. Moreover, you may comprise a polarizing plate using the said film for polarizing plate protective films.

また、本発明は、ＴＡＣフイルムなどの光学用途に用いられるセルローストリアセテートフイルムを製膜するフイルム製造設備に限定されるものではなく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムや写真用感光フイルムなどの各種フイルムを製膜するフイルム製造設備に適用することができる。   Further, the present invention is not limited to a film production facility for forming a cellulose triacetate film used for optical applications such as a TAC film, and various films such as a PET (polyethylene terephthalate) film and a photographic photosensitive film are manufactured. It can be applied to film production equipment that forms films.

［実施例］
次に、本発明の実施例を説明する。なお、本発明はこれらに限定される訳でない。ＴＡＣフイルム１２の製膜に使用したドープ１１の配合を下記に示す。
セルローストリアセテート（置換度２．８４、粘度平均重合度３０６、含水率０．２質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度 ３１５ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体） １００質量部
ジクロロメタン（第１溶媒） ３２０質量部
メタノール（第２溶媒） ８３質量部
１−ブタノール（第３溶媒） ３質量部
可塑剤Ａ（トリフェニルフォスフェート） ７．６質量部
可塑剤Ｂ（ジフェニルフォスフェート） ３．８質量部
ＵＶ剤ａ：２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール ０．７質量部
ＵＶ剤ｂ：２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ０．３質量部
クエン酸エステル混合物（クエン酸、クエン酸モノエチルエステル、クエン酸ジエチルエステル、クエン酸トリエチルエステル混合物） ０．００６質量部
微粒子（二酸化ケイ素（粒径１５ｎｍ）、モース硬度 約７） ０．０５質量部
染料（染料例 化−１１５（Ｉ−４）） ０．０００５質量部 [Example]
Next, examples of the present invention will be described. The present invention is not limited to these. The composition of the dope 11 used for forming the TAC film 12 is shown below.
Cellulose triacetate (substitution degree 2.84, viscosity average polymerization degree 306, water content 0.2 mass%, viscosity 6 mass% in dichloromethane solution 315 mPa · s, average particle diameter 1.5 mm with standard deviation 0.5 mm Some powders) 100 parts by mass dichloromethane (first solvent) 320 parts by mass methanol (second solvent) 83 parts by mass 1-butanol (third solvent) 3 parts by mass plasticizer A (triphenyl phosphate) 7.6 parts by mass Plasticizer B (diphenyl phosphate) 3.8 parts by mass UV agent a: 2 (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole 0.7 part by mass UV agent b: 2 ( 2′-Hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-amylphenyl) -5-chlorobenzotriazole 0.3 parts by mass of citric acid ester mixture (citric acid, citric acid Monoethyl ester, citric acid diethyl ester, citric acid triethyl ester mixture) 0.006 parts by mass fine particles (silicon dioxide (particle size 15 nm), Mohs hardness of about 7) 0.05 parts by mass dye (dye example 4)) 0.0005 parts by mass

上記配合からなるドープ１１は、図示しないドープ調整タンクから流延ダイ２７に送られる。流延ダイ２７は、幅が１．８ｍであり乾燥された後のフイルム１２ｂの膜厚が８０μｍとなるように、流延ダイ２７の吐出口のドープ１１の流量を調整して流延を行った。また流延ダイ２７の吐出口からのドープ１１の流延幅を１７００ｍｍとした。   The dope 11 having the above composition is sent to a casting die 27 from a dope adjusting tank (not shown). The casting die 27 has a width of 1.8 m and is cast by adjusting the flow rate of the dope 11 at the discharge port of the casting die 27 so that the film 12 b after drying has a thickness of 80 μm. It was. The casting width of the dope 11 from the discharge port of the casting die 27 was 1700 mm.

流延ダイ２７からドープ１１を流延させる流延バンド２６として、幅２．１ｍで長さ７０ｍのステンレス製のエンドレスバンドを利用した。流延バンド２６は、厚みが１．５ｍｍ、表面粗さが０．０５μｍ以下になるように研磨した。その材質はＳＵＳ３１６製であり、十分な耐腐食性と強度を有するものとした。   A stainless steel endless band having a width of 2.1 m and a length of 70 m was used as the casting band 26 for casting the dope 11 from the casting die 27. The casting band 26 was polished so that the thickness was 1.5 mm and the surface roughness was 0.05 μm or less. The material is made of SUS316 and has sufficient corrosion resistance and strength.

流延装置１４内の温度は、温調設備を用いて３５℃に保った。流延バンド２６上に流延されたドープ１１から形成された軟膜１２ａには、この軟膜１２ａに対して平行に流れる乾燥風を送り、これを乾燥した。この乾燥風からの軟膜１２ａへの総括伝熱係数は２４ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈｒ・℃であった。乾燥風の温度は、流延バンド２６上部の上流側を１３５℃とし、下流側を１４０℃とした。また、流延バンド２６下部は、６５℃となるように送風機（図示なし）から送風した。 The temperature in the casting apparatus 14 was kept at 35 ° C. using temperature control equipment. The soft film 12a formed from the dope 11 cast on the casting band 26 was supplied with drying air flowing parallel to the soft film 12a, and dried. The overall heat transfer coefficient from the dry air to the buffy coat 12a was 24 kcal / m ² · hr · ° C. The temperature of the drying air was 135 ° C. on the upstream side of the upper part of the casting band 26 and 140 ° C. on the downstream side. Further, the lower part of the casting band 26 was blown from a blower (not shown) so as to be 65 ° C.

流延後５秒間は乾燥風が直接ドープ１１及び軟膜１２ａに当たらないようにし、流延ダイ２７直近の静圧変動を±１Ｐａ以下に抑制した。軟膜１２ａ中の溶媒比率が乾量基準で５０質量％になった時点で、流延バンド２６から剥離ロール１５で支持しながらフイルム１２ｂとして剥離され、このフイルム１２ｂは、図示しないガイドローラを介してテンター装置１６に搬送される。この搬送時には、フイルム１２ｂに対して送風機（図示なし）から４０℃の乾燥風を送った。   For 5 seconds after casting, the drying air was not directly applied to the dope 11 and the buffy coat 12a, and the static pressure fluctuation in the immediate vicinity of the casting die 27 was suppressed to ± 1 Pa or less. When the solvent ratio in the buffy coat 12a reaches 50% by mass on the dry basis, the film 12b is peeled off from the casting band 26 while being supported by the peeling roll 15, and this film 12b is passed through a guide roller (not shown). It is conveyed to the tenter device 16. At the time of this conveyance, 40 degreeC dry air was sent with respect to the film 12b from the air blower (not shown).

テンター装置１６に送られたフイルム１２ｂは、テンタークリップ（図示せず）でその両端を固定されながらテンター装置１６の乾燥ゾーン内を搬送され、この間、乾燥風により乾燥される。テンタークリップ（図示せず）は、２０℃の伝熱媒体の供給により冷却した。また、テンター装置１６内を３ゾーンに分け、それぞれのゾーンの乾燥風温度を上流側から９０℃，１００℃，１１０℃とした。そして、テンター装置１６から搬送されたフイルム１２ｂの両端部を、耳切り装置１７により２０ｍｍ耳切りした。   The film 12b sent to the tenter device 16 is conveyed in the drying zone of the tenter device 16 while being fixed at both ends by a tenter clip (not shown), and is dried by the drying air during this time. The tenter clip (not shown) was cooled by supplying a heat transfer medium at 20 ° C. Further, the interior of the tenter device 16 was divided into three zones, and the drying air temperature in each zone was set to 90 ° C., 100 ° C., and 110 ° C. from the upstream side. Then, both ends of the film 12 b conveyed from the tenter device 16 were cut off by 20 mm by the edge cutting device 17.

耳切り装置１７で耳切りされたフイルム１２ｂは、ロール乾燥装置１８に送られる。ロール乾燥装置１８の第１乾燥ゾーン１８ａは、１２０℃の乾燥風を吹きつけ、第２乾燥ゾーン１８ｂは、１３０℃の乾燥風を吹き付けて、フイルム１２ｂを高温乾燥した。   The film 12 b that has been cut off by the ear cutting device 17 is sent to the roll drying device 18. The first drying zone 18a of the roll drying device 18 blows 120 ° C. drying air, and the second drying zone 18b blows 130 ° C. drying air to dry the film 12b at a high temperature.

第２乾燥ゾーン１８ｂの搬送方向上流側と下流側には、それぞれ張力制御部４０，４１が配置されている。各張力制御部４０，４１のサクションドラム４２によるフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の範囲内にし、さらに、高温乾燥されたＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、この表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にする。 Tension control units 40 and 41 are disposed on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the second drying zone 18b, respectively. When the film adsorbing force by the suction drum 42 of each tension controller 40, 41 is within the range of 0.005 to 0.1 N / cm ² , and the surface temperature of the TAC film 12 that has been dried at a high temperature is 50 ° C. or higher, The tension difference is in the range of 0 to 100 N / m, and when the surface temperature is less than 50 ° C., the tension difference is in the range of 0 to 500 N / m.

高温乾燥されたＴＡＣフイルム１２は、搬送途中に１００℃以下まで冷却された後、ナーリング加工装置１９に搬送される。ナーリング加工装置１９でのナーリングを付与する幅は１０ｍｍであり、凹凸の高さがフイルムの平均厚みよりも平均１２μｍ高くなるように刻印ロールによる押し圧を設定した。   The TAC film 12 that has been dried at high temperature is cooled to 100 ° C. or lower during conveyance, and then conveyed to the knurling apparatus 19. The width for imparting knurling in the knurling apparatus 19 was 10 mm, and the pressing pressure by the engraving roll was set so that the height of the irregularities was 12 μm higher than the average thickness of the film.

ナーリングが施されたＴＡＣフイルム１２は、クリーニング装置２０で、その表面に付着した異物が除去されるとともに、クリーニング装置２０の下流側の自動面状検査装置２１で、その表面の異物や傷の数を検査された後、巻取り装置２３に搬送される。巻取り装置２３は、連続搬送されるＴＡＣフイルム１２を、その搬送速度の２０％〜１００％の巻取り速度でロール状のフイルムロール３５に連続巻取りした。また、ＴＡＣフイルム１２巻取り時の巻取り張力変動は、３０（Ｎ）に制御された。同時に、レイオンロール３６がフイルムロール３５を押圧する押圧力Ｆ（Ｎ）は、巻取り張力をＴ（Ｎ／ｍ）としたときに、３Ｆ＜Ｔ＜１０Ｆの範囲内に制御された。なお、フイルム製造設備１０の各装置間には、除電器（図示せず）が配置されており、フイルム製造設備１０内を搬送中のＴＡＣフイルム１２の全帯電量を１０ｋＶ以下に制御した。   The kneaded TAC film 12 removes foreign matter adhering to the surface by the cleaning device 20 and the number of foreign matters and scratches on the surface by the automatic surface inspection device 21 on the downstream side of the cleaning device 20. Is then transported to the winding device 23. The winding device 23 continuously wound the TAC film 12 to be continuously transported on a roll-shaped film roll 35 at a winding speed of 20% to 100% of the transport speed. Moreover, the winding tension fluctuation | variation at the time of TAC film 12 winding was controlled to 30 (N). At the same time, the pressing force F (N) with which the layion roll 36 presses the film roll 35 was controlled within the range of 3F <T <10F when the winding tension was T (N / m). In addition, a static eliminator (not shown) is disposed between the devices of the film manufacturing facility 10, and the total charge amount of the TAC film 12 that is transported in the film manufacturing facility 10 is controlled to 10 kV or less.

［比較例］
次に、本発明の効果を明確にするために、上記実施例で得られたＴＡＣフイルム１２と、張力制御部４０，４１の張力差の設定等を変えたときのＴＡＣフイルムとの品質（孔写り、擦り傷の発生）を比較した。この比較例としては、フイルム表面温度が５０℃以上のときに、張力制御部４０，４１の張力差の設定を２００Ｎ／ｍにし、フイルム表面温度が５０℃未満のときに、張力差の設定を６００Ｎ／ｍし、さらに、サクションドラム４２の表面温度とフイルム表面温度との温度差を３０℃以上にしたときに得られたフイルムを用いた。なお、本実施例及び比較例のＴＡＣフイルム１２を製造する際に、サクションドラム４２のフイルム吸着力は、０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² の内の所定の値に設定した。これらを比較した比較結果を表１に示す。表１の評価欄には、傷や孔写りの数が製品として許容される所定数以内の時には「○」、所定数以上のときには「×」がそれぞれ記入されている。 [Comparative example]
Next, in order to clarify the effect of the present invention, the quality (holes) of the TAC film 12 obtained in the above embodiment and the TAC film when the tension difference setting of the tension control units 40 and 41 is changed. The occurrence of scratches and scratches was compared. As a comparative example, when the film surface temperature is 50 ° C. or higher, the tension difference between the tension control units 40 and 41 is set to 200 N / m, and when the film surface temperature is less than 50 ° C., the tension difference is set. The film obtained was 600 N / m, and the film obtained when the temperature difference between the surface temperature of the suction drum 42 and the film surface temperature was 30 ° C. or higher was used. When manufacturing the TAC film 12 of this example and the comparative example, the film adsorption force of the suction drum 42 was set to a predetermined value within 0.005 to 0.1 N / cm ² . Table 1 shows the result of comparison between these. In the evaluation column of Table 1, “◯” is entered when the number of scratches and perforations is within a predetermined number allowed as a product, and “×” is entered when the number is more than the predetermined number.

表１に示すように、ＴＡＣフイルム１２の表面温度が５０℃以上のときには、前記張力差を０〜１００Ｎ／ｍの範囲内にし、表面温度が５０℃未満のときには、張力差を０〜５００Ｎ／ｍの範囲内にするとともに、サクションドラム４２の表面温度とフイルム表面温度との温度差を２０℃以内することにより、孔写りや擦り傷などの発生が所定数以内に抑えられることが確認された。   As shown in Table 1, when the surface temperature of the TAC film 12 is 50 ° C. or higher, the tension difference is in the range of 0 to 100 N / m, and when the surface temperature is less than 50 ° C., the tension difference is 0 to 500 N / m. It was confirmed that the occurrence of perforations and scratches could be suppressed within a predetermined number by keeping the temperature difference between the surface temperature of the suction drum 42 and the film surface temperature within 20 ° C. while keeping it within the range of m.

代表的なフイルム製造設備を示した概略図である。It is the schematic which showed the typical film manufacturing equipment. 同製造設備のフイルム搬送経路に設けられ、本発明を実施した張力制御部を示した概略図である。It is the schematic which showed the tension control part which was provided in the film conveyance path | route of the manufacturing equipment and implemented this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ フイルム製造設備
１１ ドープ
１２ ＴＡＣフイルム
１２ａ 軟膜
１４ 流延装置
１５ 剥離ロール
１６ テンター装置
１７ 耳切り装置
１８ ロール乾燥装置
１８ａ 第１乾燥ゾーン
１８ｂ 第２乾燥ゾーン
１９ ナーリング加工装置
２０ クリーニング装置
２１ 自動面状検査装置
２３ 巻取り装置
３０ パスローラ
３３ ターレット
３５ フイルムロール
３６ レイオンロール
４０，４１ 張力制御部
４２ サクションドラム
４３ ダンサ機構
５１ ダンサローラ
５７ エアブロー
５８ 温調風制御部
６４ システムコントローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Film production equipment 11 Dope 12 TAC film 12a Soft film 14 Casting device 15 Peeling roll 16 Tenter device 17 Ear cutting device 18 Roll drying device 18a First drying zone 18b Second drying zone 19 Knurling processing device 20 Cleaning device 21 Automatic planar shape Inspection device 23 Winding device 30 Pass roller 33 Turret 35 Film roll 36 Rayon roll 40, 41 Tension control unit 42 Suction drum 43 Dancer mechanism 51 Dancer roller 57 Air blow 58 Temperature control air control unit 64 System controller

Claims (7)

ポリマーと溶媒とを含むドープを支持体上に流延して剥ぎ取り、乾燥工程、巻取り工程を経てフイルムを製造する溶液製膜方法において、
前記乾燥工程及び／または前記巻取り工程における前記フイルムを吸着して搬送するサクションドラムと、このサクションドラムのフイルム搬送上流側または下流側に配置されるダンサローラとを用いてフイルムを搬送し、
前記サクションドラムのフイルム吸着力を０．００５〜０．１Ｎ／ｃｍ² にし、
前記フイルムの温度が５０℃以上のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜１００Ｎ／ｍにし、
前記フイルムの温度が５０℃未満のときに前記サクションドラム前後の張力差を０〜５００Ｎ／ｍにすることを特徴とする溶液製膜方法。 In a solution casting method in which a dope containing a polymer and a solvent is cast on a support and peeled off, and a film is produced through a drying step and a winding step.
The film is transported by using a suction drum that sucks and transports the film in the drying step and / or the winding step, and a dancer roller disposed on the upstream side or the downstream side of the suction drum.
The suction force of the film of the suction drum is 0.005 to 0.1 N / cm ² ,
When the temperature of the film is 50 ° C. or higher, the tension difference before and after the suction drum is set to 0 to 100 N / m,
A solution casting method, wherein the tension difference before and after the suction drum is set to 0 to 500 N / m when the temperature of the film is less than 50 ° C. 前記サクションドラムの表面温度と、このサクションドラムに流入するフイルムの表面温度との差が２０℃以内であることを特徴とする請求項１記載の溶液製膜方法。   The solution casting method according to claim 1, wherein the difference between the surface temperature of the suction drum and the surface temperature of the film flowing into the suction drum is within 20 ° C. 前記サクションドラムを複数有し、少なくとも一つのサクションドラムは、前記フイルムの支持体接触面に接触することを特徴とする請求項１または２記載の溶液製膜方法。   3. The solution casting method according to claim 1, wherein a plurality of the suction drums are provided, and at least one suction drum is in contact with a support contact surface of the film. 前記乾燥工程または前記巻取り工程は、前記フイルムを支持して回転する複数のパスローラを有し、前記パスローラは、フイルム幅方向中央部と端部との変位量の差が１ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載の溶液製膜方法。   The drying step or the winding step has a plurality of pass rollers that rotate while supporting the film, and the pass roller has a difference in displacement amount between the central portion and the end portion in the film width direction within 1 mm. The solution casting method according to any one of claims 1 to 3. 前記パスローラ１本当たりの回転抵抗トルクが０．０２５Ｎｍ以内であり、複数の前記サクションドラム間のパスローラ本数が２００本以内であることを特徴とする請求項４記載の溶液製膜方法。   5. The solution casting method according to claim 4, wherein a rotational resistance torque per one of the pass rollers is 0.025 Nm or less, and the number of pass rollers between the plurality of suction drums is 200 or less. 前記パスローラの内、フイルム巻き掛け角度が１８０度以下のパスローラの少なくとも１本に、表面がディンプル加工されたローラを用いることを特徴とする請求項５記載の溶液製膜方法。   6. The solution casting method according to claim 5, wherein a roller having a dimple processed surface is used for at least one of the pass rollers having a film winding angle of 180 degrees or less. 前記フイルムの表面温度が７０℃以上の工程では、自己放電タイプの除電器具を用い、７０℃未満の工程では電圧印加型の除電器具を用いて、全工程のフイルム帯電量を１０ｋＶ以下で搬送することを特徴とする請求項１ないし６記載いずれか一つ記載の溶液製膜方法。   In the process where the surface temperature of the film is 70 ° C. or higher, a self-discharge type static eliminator is used, and in the process below 70 ° C., a voltage application type static eliminator is used to convey the film charge amount in all processes at 10 kV or less. The solution casting method according to any one of claims 1 to 6, wherein:

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