JP2005299056A - 丸編機のパイルシンカー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 同じウェールに高さの異なるパイルループを形成した密な パイル編地を編成できる丸編機のパイルシンカー装置を提供する。
【解決手段】 パイルシンカー１０３をパイルループ用爪１１３を設けた上パイルシンカー１０２と下パイルシンカー１０１とに２分することで形成し、上パイルシンカー１０２をヒンジ手段１０７を介して垂直面内で揺動自在に下パイルシンカー１０１に支持し、上パイルシンカー１０２を揺動させるための揺動手段１０４を設け、上パイルシンカー１０２の揺動によりパイルループ用爪１１３の高さ位置を調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、高さの異なるパイルループを同一ウェール内に形成した密なパイル編地を編成することができる丸編機のパイルシンカー装置に関する。

たとえば、靴下編機においてパイル編靴下を編成する場合、パイル編靴下は、編針シリンダーを上下動する編針と環状シンカーリングを半径方向に動くパイルシンカー装置の協働作用により編成される。

従来のパイルシンカー装置の一例を図１３に示す。図１３に示すパイルシンカー装置１は、先端二又部２と、パイルループ用爪３を設けた中間部４と、バット５を設けた後端部６とを有し、先端部２と中間部４との間にプレーティング用小爪７を突設し、プレーティング用小爪７の先端側にパイル糸シンカーのど８を形成し、プレーティング用小爪７の後端側にプレーティングシンカーのど９を形成している。

上記パイルシンカー装置１は、図１４に示すように、図示しないプレスカムにより矢印Ａ方向で前進することで、先端部を編針シリンダーの溝を上下動する編針１０，１０の間に入り込ませ、プレーティングシンカーのど９に芯糸１１を掛け、パイルループ用爪３の上にパイル糸１２を乗せ、編針シリンダーを下動する編針１０により芯糸１１とパイル糸１２によるパイル編地を編成している。

しかしながら、パイルシンカー装置を組み込んだ靴下編機を用いてパイル編地を編成する場合、パイル編地に形成されるパイル長さは、パイルシンカー装置１のパイル糸１２が乗るパイルループ用爪３の位置によって決められる。すなわち、パイル編地のパイルは、パイルシンカー装置とこれに対応する編針により決まるため、パイル編地のパイル長さは同一ウェール内で同じ長さになる。

従来のパイルシンカー装置は、環状シンカーリングに異なる形式のパイルシンカー装置を配置することで、異なるウェールに高さが異なるパイルを形成したパイル編地を編成することはできるが、パイル編地に形成されるパイルは、同一ウェールでは同じ長さであるため、編成されるパイル編地としての制約が大きく、機能的に満足のいくパイル編地を編成することができない。

上記問題点を解決するために、図１５に示すように、シンカー爪２０ａ，２１ａの高さが異なる２枚のシンカー２０，２１を環状シンカーリングの同じ溝に並列配置し、２枚のシンカー２０，２１の一方をシンカー選択駆動装置により選択的に作動することで、パイル編地の同一ウェールに高さが異なる２つのパイルを形成するパイルシンカー装置２２が開発されている（例えば、特許文献１）。
実用新案登録第３０３７２０７号（段落００１５および図３参照）

上記パイルシンカー装置は、高さが異なる２枚のシンカーを環状シンカーリングの同じ溝内に並列配置するので、環状シンカーリングの溝を２枚のシンカーを重ねた厚さに相当する幅にする必要があり、環状シンカーリングの溝数を多くすなわち溝ピッチを狭くすることに限界があり、環状シンカーリングの溝数と編針シリンダーの溝数は対応するので、編針シリンダーの編針の数、すなわち、編針のゲージを狭くすることに制限があり、高さの異なるパイルループを同じウェール内に形成した密なパイル編地を編成することができない。

本発明は，上記した点を考慮してなされたもので、パイルシンカー装置の厚さを従来のパイルシンカー装置より狭く設定できるので、高さの異なるパイルループを同一ウェール内に形成した密なパイル編地を編成することができる丸編機のパイルシンカー装置を提供することを目的とする。

本発明の丸編機のパイルシンカー装置は、パイルシンカーをパイルループ用爪を設けた上パイルシンカーと下パイルシンカーとに２分することで形成し、上パイルシンカーをヒンジ手段を介して垂直面内で揺動自在に下パイルシンカーに支持し、上パイルシンカーを揺動させるための揺動手段を設けて構成される。

本発明の丸編機のパイルシンカー装置は、パイルループ用爪を設けた上パイルシンカーを下パイルシンカーに対して揺動自在としたことで、パイル糸が乗るパイルループ用爪の高さ位置を調整することができ、同一ウェール内に高さの異なるパイルループを有する密なパイル編地を編成することができる。

以下、本発明による実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による丸編機のパイルシンカー装置を芯パイル形成のために用いた好ましい例をを示す図である。

上記パイルシンカー装置１００は、下パイルシンカー１０１と上パイルシンカー１０２とに２分して形成したパイルシンカー１０３と、上パイルシンカー１０２の後方に配置されたパイル高さセレクトジャック１０４とを有する。パイルシンカー１０３の全体形状は、前記パイルシンカー装置１のパイルシンカー本体と略同一形状である。

上記下パイルシンカー１０１は、図１に示すように、先端二又部１０５と、先端二又部１０５の上部に形成されたプレーティング用小爪１０６と、ヒンジ部１０７を上方に突設した中間部１０８と、下方を向くバット１０９を設けた後端部１１０とを有する。ヒンジ部１０７は、中間部１０８に一体形成された連結部１１１と、この連結部１１１に連なる円形部１１２とを有する。

上記上パイルシンカー１０２は、先端部に形成したパイルループ用爪１１３と、長手方向中間部下面に形成した凹部１１４と、後部上面に形成した作動面１１５を有する。上パイルシンカー１０２の凹部１１４は、ヒンジ部１０７の円形部１１２に嵌合する形状である。

上記上パイルシンカー１０２は、上パイルシンカー１０２に設けた凹部１１４を下パイルシンカー１０１のヒンジ部１０７の円形部１１２に嵌合することでヒンジ部１０７を中心にして垂直面内で揺動自在に支持される。上パイルシンカー１０２の作動面１１５は、水平方向に延びる段部１１６と、この段部１１６の後端から下方に傾斜する傾斜面１１７とを有する。

上記パイル高さセレクトジャック１０４は、先端下面に上パイルシンカー１０２の傾斜面１１７に係合する傾斜面１１８と、後端部に上下３段のバット１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを有する。パイル高さセレクトジャック１０４の半径方向外方には、パイル高さセレクトジャック１０４のバット１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃにそれぞれに対応して図示しないブレスカムが配置されている。各ブレスカムは、エアシリンダのような作動手段により作動が制御される。すなわち、パイル高さセレクトジャック１０４は、バット１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃのいずれかにそれぞれ作用するブレスカムにより作動が制御される。

図１に示すパイル高さセレクトジャック１０４は、同一水平面内における半径方向の動きを３段とするために、３つのバット１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを有する。パイル高さセレクトジャック１０４はバットの数に応じて前進段数が変動する。たとえば、パイル高さセレクトジャック１０４に４段のバットを設ければ、パイル高さセレクトジャック１０４は４段に制御される。

つぎに、本発明のパイルシンカー装置のパイルループ用爪の高さ位置の制御を図２ないし図４により説明する。
図２は、パイルループ用爪１１３の高さ位置が従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３より低い位置にあり、第１高さのパイルループを形成するパイルシンカー装置１００を示す図である。

図２において、パイル高さセレクトジャック１０４は、上段バット１１９ａをブレスカムにより押すことにより下パイルシンカー１０１の上面を半径方向内方に１段前進した位置にある。パイル高さセレクトジャック１０４が１段前進した位置では、パイル高さセレクトジャック１０４は、先端部に形成した傾斜面１１８が上パイルシンカー１０２の傾斜面１１７に接する位置にある。

上パイルシンカー１０２は、パイル高さセレクトジャック１０４により押されないので、下パイルシンカー１０１に対してヒンジ部１０７を中心に回動せず、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３は、従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３より低い位置にあり、第１高さのパイルループを形成する。

図３は、パイルループ用爪１１３の高さ位置が従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３と同じ高さ位置にあり、第２高さのパイルループを形成するパイルシンカー装置１００を示す図である。

図３において、パイル高さセレクトジャック１０４は、中段バット１１９ｂをブレスカムにより押すことにより、下パイルシンカー１０１の上面を半径方向内方に２段前進した位置にある。パイル高さセレクトジャック１０４が２段前進した位置では、パイル高さセレクトジャック１０４は、先端部に形成した傾斜面１１８が上パイルシンカー１０２の傾斜面１１７を１段押した位置にある。

上パイルシンカー１０２は、パイル高さセレクトジャック１０４により押されることで、下パイルシンカー１０１に対してヒンジ部１０７を中心に先端部のパイルループ用爪１１３が上がる方向に回動し、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３は、従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３と同じ高さ位置にあり、第２高さのパイルループを形成する。

図４は、パイルループ用爪１１３の高さ位置が従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３より高い高さ位置にあり、第３高さのパイルループを形成するパイルシンカー装置１００を示す図である。

図４において、パイル高さセレクトジャック１０４は、下段バット１１９ｃをブレスカムにより押すことにより、下パイルシンカー１０１の上面を半径方向内方に３段前進した位置にある。パイル高さセレクトジャック１０４が３段前進した位置では、パイル高さセレクトジャック１０４は、先端部に形成した傾斜面１１８が上パイルシンカー１０２の傾斜面１１７を２段押し下げる位置にある。

上パイルシンカー１０２は、パイル高さセレクトジャック１０４により下パイルシンカー１０１に対してヒンジ部１０７を中心に先端部のパイルループ用爪１１３がさらに上がる方向に回動し、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３は、従来のパイルシンカー装置のパイルループ用爪３より高い位置にあり、第３高さのパイルループを形成する。

このように、本発明のパイルシンカー装置１は、上パイルシンカー１０２を３段のバットを有するパイル高さセレクトジャック１０４により３つの角度位置に揺動することで、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３を高さの異なる３つの高さ位置を保つことができ、高さの異なる３つのパイルを同一ウェール内に形成することができる。

実験結果によれば、本発明のパイルシンカー装置１００は、パイルシンカーの形状を従来のパイルシンカーと同じ形状にしながら、パイルループ用爪１１３の高さ位置を３ｍｍないし４．５ｍｍの範囲内で可変できる。

つぎに、本発明のパイルシンカー装置１００を靴下編機に組み込んだ場合の作用を図５ないし図９により説明する。

なお、図５ないし図９は、パイルシンカー装置１００を下段バット１１９ｃで作動するパイル高さセレクトジャック１０４により制御する例について説明する。

図５は、パイルシンカー装置１００が、図示しないプレスカムにより前進開始前の位置にあり、編針１０がクリアレベルに上昇した位置にあり、芯糸１１およびパイル糸１２が給糸前の段階を示す図である。この段階では、パイルシンカー装置１００の上パイルシンカー１０２は、下パイルシンカー１０１に対してヒンジ部１０７を中心に回動しない位置にある。

図６は、パイルシンカー装置１００が、図示しないプレスカムの作動により下パイルシンカー１０１が所定位置まで前進し、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３にパイル糸１２が乗る位置に達した段階を示す図である。

図６において、高さセレクトジャック１０４がバッド１１９ｃをブレスカムにより押されることで前進し、上パイルシンカー１０２が、前進する高さセレクトジャック１０４によりヒンジ部１０７を中心に第２角度まで揺動する。これにより、上パイルシンカー１０２に設けたパイルループ用爪１１３が、図５に示す位置から図６に示す位置に上昇し、パイル糸１２が上昇したパイルループ用爪１１３の上に乗る。これに続いて、クリアレベルに上昇した編針１０が下降し、編針１０のラッチ１０ａが芯糸１１のオールドループ１１ａによりフックを閉じる方向に回動する。

図７は、編針１０が上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３の高さ位置まで下降した段階を示す図である。編針１０の下降により、パイルループ用爪１１３に乗ったパイル糸１２を閉じたラッチ１０ａにより編針１０のフック内に保持する。

図８は、編針１０が上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３の高さ位置よりさらに下降した段階を示す図である。図８に示すパイルループ用爪１１３の高さ位置は、従来のパイルシンカー装置１のパイルループ用爪１１３の高さ位置より高い。

したがって、、図８に示す上昇位置にあるパイルループ用爪１１３により形成されるパイルループ１２ａは、従来のパイルシンカー装置１のパイルループ用爪３により形成されるパイルループより長くなる。

図９は、編針１０がさらに下降し、芯糸１１が編針１０の外側に寄せられ、編針１０がノックオーバーされた段階を示す図である。

この後、パイルシンカー装置１００が前進し、その後再び編針１０が上昇し、ラッチ１０ａをクリアーし、編成サイクルが完了する。

同様に、パイルシンカー装置１００が上パイルシンカー１０２を中段バット１１９ｂにより高さセレクトジャック１０４を作動させる場合、上パイルシンカー１０２が高さセレクトジャック１０４によりヒンジ部１０７を中心に第１角度まで揺動する（図３参照）。

上パイルシンカー１０２に設けたパイルループ用爪１１３の高さ位置は、従来のパイルシンカー装置１のパイルループ用爪３と同じ高さ位置にあり、これにより、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３により形成されるパイルループ１２ａは、従来のパイルシンカー装置１のパイルループ用爪３により形成されるパイルループと同じ長さになる。

さらに、パイルシンカー装置１００が上パイルシンカー１０２を上段バット１１９ａにより高さセレクトジャック１０４を作動させる場合、上パイルシンカー１０２が高さセレクトジャック１０４によりヒンジ部１０７を中心に揺動しない位置にある（図２参照）。これにより、上パイルシンカー１０２のパイルループ用爪１１３により形成されるパイルループ１２ａは、従来のパイルシンカー装置１のパイルループ用爪３により形成されるパイルループより短い長さになる。

このように、本発明のパイルシンカー装置１００は、高さセレクトジャック１０４を選択的に作動することで、高さの異なるパイルループを同一ウェール内に形成した密なパイル編地を編成することができる。

図１０および図１１は、本発明によるパイルシンカー装置１００の変形例を示し、図１０に示すパイルシンカー装置１００ａは、図１のパイルシンカー装置１００と比較すると、パイル高さセレクトジャック１０４をラックビニオンを有する押圧装置２００に置換して構成される。図１０に示す押圧装置２００は、上パイルシンカー１０２の後部上面に作用する押圧部材２０１と、押圧部材２０１を下方向に動かすように押圧部材２０１に装入されるラック２０２と、ラック２０２を水平方向に動かすピニオン装置２０３とを有する。

図１０に示すパイルシンカー装置１００ａにおいては、上パイルシンカー１０２がラック２０２の水平運動により下方向に連続して動く押圧部材２０１に押圧されることでヒンジ部１０７を中心に連続して揺動するので、上パイルシンカー１０２に設けたパイルループ用爪１１３は、押圧部材２０１の下方向の移動量に応じた高さ位置に制御され、パイルシンカー装置１００とは別の多段の高さ位置を維持する。これにより、パイルシンカー装置１００ａは、同一ウェール内に高さの異なるパイルループを形成した密なパイル編地を編成することができる。

図１１に示すパイルシンカー装置１００ｂは、パイル高さセレクトジャック１０４をラックビニオンを有する押圧装置２００ａに置換して構成される。図１１に示す押圧装置２００ａは、上パイルシンカー１０２の後部上面に作用するラック２０２ａと、ラック２０２ａを垂直方向下方向に動かすピニオン装置２０３ａとを有する。

図１１に示すパイルシンカー装置１００ｂにおいては、上パイルシンカー１０２は、下方向に連続して動くラック２０２ａに押圧されてヒンジ部１０７を中心に連続して揺動するので、上パイルシンカー１０２に設けたパイルループ用爪１１３は、ラック２０２ａの下方向の移動量に応じた高さ位置に制御され、パイルシンカー装置１００とは別の多段の高さ位置を維持する。これにより、パイルシンカー装置１００ｂは、同一ウェール内に高さの異なるパイルループを形成した密なパイル編地を編成することができる。

なお、図１０および図１１に示すパイルシンカー装置の変形例において、ラックを動かすピニオン装置をエアシリンダ装置に置換することができる。

図１２は、本発明によるパイルシンカー装置１００の変形例を示し、 図１２に示すパイルシンカー装置１００ｃは、図１に示すパイルシンカー装置１００と比較すると、下パイルシンカー１０１にプレーティング用小爪１０６がないこと以外は図１に示すパイルシンカー装置１００と同一構成である。

図１２に示すパイルシンカー装置１００ａは、図１に示すパイルシンカー装置１００と同じように作用するので説明を省略する。

なお、上記実施の形態では、パイルシンカー装置を靴下編機に用いた例を説明したが、パイルシンカー装置を靴下編機以外の丸編機に適用できるのはもちろんである。

本発明によれば、同じウェールに高さの異なるパイルループを有する密なパイル編地を編成することができる。

本発明による丸編機のパイルシンカー装置の分解斜視図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の第１作動位置を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の第２作動位置を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の第３作動位置を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の前進開始位置を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置のパイルループ用爪にバイル糸が乗る位置まで前進した位置を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置のパイルループ用爪にバイル糸が乗った状態を示す図である。 図７に示すパイルシンカー装置に対して編針が下降した段階を示す図である。 図７に示すパイルシンカー装置に対して編針がさらに下降した段階を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の変形例を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の変形例を示す図である。 本発明による丸編機のパイルシンカー装置の変形例を示す図である。 従来の丸編機のパイルシンカー装置を示す図である。 従来の丸編機のパイルシンカー装置の作用を示す図である。 従来の丸編機のパイルシンカー装置の他の例を示す図である。

符号の説明

１００ パイルシンカー装置
１０１ 下パイルシンカー
１０２ 上パイルシンカー
１０４ パイル高さセレクトジャック
１０７ ヒンジ部
１１３ パイルループ用爪
１１７ 傾斜面
１１８ 傾斜面
１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ バット

Claims (7)

1. パイルシンカーをパイルループ用爪を設けた上パイルシンカーと下パイルシンカーとに２分することで形成し、上パイルシンカーをヒンジ手段を介して垂直面内で揺動自在に下パイルシンカーに支持し、上パイルシンカーを揺動させるための揺動手段を設けたことを特徴とする丸編機のパイルシンカー装置。
2. ヒンジ手段は、下パイルシンカーの長手方向中間部に突設したヒンジ部と、上パイルシンカーの長手方向中間部に設けられた下パイルシンカーのヒンジ部に係合する凹部とを有することを特徴とする請求項１に記載の丸編機のパイルシンカー装置。
3. 揺動手段は、パイル高さセレクトジャックを有することを特徴とする請求項１または２に記載の丸編機のパイルシンカー装置。
4. 上パイルシンカーの後部に下方に傾斜する傾斜面を設け、パイル高さセレクトジャックの前部に上パイルシンカーの傾斜面に係合する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項３に記載の丸編機のパイルシンカー装置。
5. パイル高さセレクトジャックの後部に複数段のバッドを設け、複数段のバッドに対応して複数の作動手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載の丸編機のパイルシンカー装置。
6. 揺動手段は、ラックピニオン手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の丸編機のパイルシンカー装置。
7. 下パイルシンカーにプレーティング用小爪を突設したことを特徴とする請求項１に記載の丸編機のパイルシンカー装置。

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