JP2005297454A - Hot runner type mold assembly and molding method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the thickness of a mold body and to easily prevent the bad effect accompanying thermal expansion, in a hot runner type mold assembly and a molding method. <P>SOLUTION: A cavity block 71 having a cavity 3 formed thereto is loosely fitted to the fixed template 7 arranged on the side of the cavity 3 of a fixed mold 1 and a core block 86 for forming the cavity 3 is loosely fitted to the movable template 85 arranged on the side of the cavity 3 of a movable mold 2. A fitting part 74A is formed to the cavity block 71 so as to be fitted at the time of mold clamping and the fitting receiving part 89A of the fitting part 74A is provided to the core block 86. The fixed mold 1 can be made thin by connecting a manifold part 13 to a valve casing 12. By this constitution, a thermal influence is eliminated and the surfaces 3A and 3B for forming the cavity 3 are accurately aligned to perform accurate molding. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、樹脂などの成形材料を用いるホットランナー式金型装置及び成形方法に関するものである。   The present invention relates to a hot runner mold apparatus and a molding method using a molding material such as a resin.

従来、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、この型体の内部に設けられたマニホールドとを備え、このマニホールドには材料通路を内部に有すると共に、前記材料通路はキャビティに開口したゲートを開閉するマニホールドとは別体なバルブ装置を介して前記キャビティに通じるようになっており、さらに前記材料通路内の熱可塑性の成形材料を加熱するヒーターを有するホットランナー式金型装置が公知である。そして、このような金型装置においては、バルブケーシングのフランジ部とマニホールドが型体の厚さ方向に重ね合わせ、さらに型体構成材としての固定側型板とを備えており、この固定側型板には、キャビティをそれぞれ形成するキャビティブロックが埋め込まれて固定されていると共に、キャビティブロックにはゲートを形成した構造となっている（特許文献１）。
特開２０００−２８０２９７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of molds that open and close each other and that form cavities between the molds and a manifold provided inside the mold body are provided, and the manifold has a material passage therein, and the material passage Is connected to the cavity via a valve device that is separate from the manifold that opens and closes the gate opening in the cavity, and further has a heater that heats the thermoplastic molding material in the material passage. Mold devices are known. In such a mold apparatus, the flange portion of the valve casing and the manifold are overlapped in the thickness direction of the mold body, and further provided with a fixed side mold plate as a mold body constituent material. A cavity block for forming each cavity is embedded and fixed to the plate, and a gate is formed in the cavity block (Patent Document 1).
JP 2000-280297 A

前記金型装置では、バルブケーシングは、バルブ装置におけるバルブケーシングのフランジ部とマニホールドが型体の厚さ方向に重ね合わせた構造であるため、型体の厚さを薄くするにも限度があり、型体厚さ方向への小型化は困難となっている。   In the mold apparatus, since the valve casing has a structure in which the flange portion of the valve casing and the manifold in the valve apparatus are stacked in the thickness direction of the mold body, there is a limit to reducing the thickness of the mold body, Miniaturization in the mold thickness direction is difficult.

このような問題を解決するものとして同一出願人は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、１つの型体に設けられキャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉するバルブ装置と、このバルブ装置と材料供給装置との間に設けられ内部にランナーを有するマニホールドと、このランナーを加熱する加熱手段とを備え、前記バルブ装置は、材料通路を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケーシング内に設けられ前記ゲートを開閉するバルブ体と、このバルブ体を駆動する駆動装置とを有するホットランナー式金型装置において、前記バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結し、バルブケーシングにマニホールドを重ね合わせる従来の構造に比べて、バルブケーシングの側面にマニホールドを連結することにより、ほぼマニホールドの厚さ分だけ型体の薄型化が可能となるホットランナー式金型装置を特願２００２−３１３５２０号により提案している。   In order to solve such a problem, the same applicant, a plurality of mold bodies that open and close each other and form a cavity between them when the mold is closed, a gate that is provided in one mold body and opens to the cavity, and this gate is formed. A valve device that opens and closes, a manifold that is provided between the valve device and the material supply device, and that has a runner therein, and heating means that heats the runner, the valve device has a material passage formed therein. In a hot runner mold apparatus having a valve casing, a valve body provided in the valve casing for opening and closing the gate, and a driving device for driving the valve body, a side of the valve casing is provided on a gate side of the manifold. Compared to the conventional structure in which the manifold is connected to the valve casing and the manifold is superimposed on the valve casing, By coupling the manifold to the side face, it is proposed by Japanese Patent Application No. 2002-313520 a hot runner Shikikin type device that enables substantially by the thickness of the manifold formed body thinner.

そして、このホットランナー式金型装置においては、マニホールドは樹脂の熱等により高温状態に保たれているため熱膨張する。従来のようなバルブケーシングとマニホールドとが別体であった場合には両者間の僅かな隙間が生じており、この隙間により熱膨張を解消することができた。一方バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結した場合にはこのようなことができないので、前記弊害をマニホールド部のゲート側面には、摺動ブロックの摺動部たる摺動面が当接し、この摺動ブロックはマニホールド部の収納空間に形成した嵌合溝に嵌合固定され、マニホールド部が熱膨張すると、により解消するようにしている。   In this hot runner mold apparatus, the manifold is thermally expanded because it is kept at a high temperature by the heat of the resin or the like. When the valve casing and the manifold are separate from each other as described above, there is a slight gap between them, and the thermal expansion can be eliminated by this gap. On the other hand, when the gate side of the manifold is integrally connected to the side surface of the valve casing, this is not possible. Therefore, there is a sliding surface that is the sliding portion of the sliding block on the gate side surface of the manifold portion. The sliding block is fitted and fixed in a fitting groove formed in the storage space of the manifold portion, and is eliminated when the manifold portion is thermally expanded.

しかしながら、このような型体に設けた摺動面にゲート側面が摺動することは摺動ブロック等を別途組み込まなければならず、位置合わせ等に伴う金型組立が煩雑になってしますという問題が懸念される。   However, if the gate side surface slides on the sliding surface provided in such a mold body, it is necessary to separately install a sliding block, etc., which makes it difficult to assemble the mold for alignment. The problem is concerned.

そこで、本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、マニホールドとバルブ装置とを備えたホットランナー式金型装置及び成形方法において、型体の薄型化を可能とすると共に熱膨張に伴う弊害を容易に阻止できるホットランナー式金型装置及び成形方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention is intended to solve such a problem. In a hot runner mold apparatus and a molding method provided with a manifold and a valve device, the mold body can be made thin and the thermal expansion can be achieved. It is an object of the present invention to provide a hot runner mold apparatus and a molding method that can easily prevent harmful effects associated with the above.

請求項１の発明は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結したホットランナー式金型装置において、前記固定型体の前記キャビティ側に配置される固定側型板には前記ゲートと共にキャビティを形成したキャビティブロックを遊嵌し、前記可動型体の前記キャビティ側に配置される可動側型板には前記キャビティを形成するコアブロックを遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けることを特徴とするホットランナー式金型装置である。   According to the first aspect of the present invention, there are provided a fixed mold body and a movable mold body that open and close to each other and form a cavity therebetween when the mold is closed, a gate that is provided in the fixed mold body and opens to the cavity, and that opens and closes the gate. A hot runner mold apparatus comprising a valve device having a casing and a manifold having a runner inside, wherein the valve casing and the manifold are connected together, a fixed side disposed on the cavity side of the fixed mold body A cavity block that forms a cavity together with the gate is loosely fitted to the mold plate, a core block that forms the cavity is loosely fitted to the movable side mold plate disposed on the cavity side of the movable mold body, and the mold A fitting portion is formed in the cavity block so as to be fitted when closed, and a fitting receiving portion of the fitting portion is formed in the core block. A hot runner Shikikin type and wherein the kick.

請求項２の発明は、前記キャビティブロックに前記バルブケーシングの前記ゲート側が嵌合することを特徴とする請求項１記載のホットランナー式金型装置である。   The invention according to claim 2 is the hot runner mold apparatus according to claim 1, wherein the gate side of the valve casing is fitted into the cavity block.

請求項３の発明は、前記キャビティブロックと前記固定型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホットランナー式金型装置である。   A third aspect of the present invention is the hot runner mold apparatus according to the first or second aspect, wherein a fixing means for the cavity block and the fixed mold body is provided.

請求項４の発明は、前記コアブロックと前記可動型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいすれか１項に記載のホットランナー式金型装置である。   The invention according to claim 4 is the hot runner mold apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a fixing means for the core block and the movable mold body is provided.

請求項５の発明は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結して、前記ランナーを介して前記ゲートより樹脂を前記キャビティに充填する成形方法において、前記ゲートと共にキャビティを形成し前記固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、前記キャビティを形成し前記可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することを特徴とする成形方法である。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold body and a movable mold body that open and close each other and form a cavity between them when the mold is closed, a gate that is provided in the fixed mold body and opens to the cavity, and that opens and closes the gate. In a molding method comprising: a valve device having a casing; and a manifold having a runner inside; and connecting the valve casing and the manifold integrally to fill the cavity with resin from the gate via the runner. A cavity block that forms a cavity together with the gate and loosely fits in the fixed mold body, and a core block that forms the cavity and loosely fits in the movable mold body is fitted when the mold is closed to fill the cavity with resin. This is a characteristic molding method.

請求項１の発明によれば、前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に、遊嵌した前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けて型閉時に嵌合するようにしたので、マニホールドとバルブ装置とが熱膨張などの熱変形をしても、嵌合部と嵌合受け部との嵌合により正確に位置決めすることができる。   According to the invention of claim 1, since the fitting portion is formed in the cavity block and the fitting receiving portion of the fitting portion is provided in the loosely fitted core block so as to be fitted when the mold is closed. Even if the manifold and the valve device undergo thermal deformation such as thermal expansion, they can be accurately positioned by fitting the fitting portion and the fitting receiving portion.

請求項２の発明によれば、キャビティのみならずゲートやバルブ装置との位置調整も自動的に行うことができる。   According to the invention of claim 2, not only the cavity but also the position adjustment with the gate and the valve device can be automatically performed.

請求項３の発明によれば、キャビティブロックを位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。   According to the invention of claim 3, it is possible to perform molding by adjusting the position of the cavity block and fixing it as it is.

請求項４の発明によれば、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、コアブロックを位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。   According to the invention of claim 4, when the mold temperature is constant and the molding state is stable, the core block can be positioned and fixed as it is for molding.

請求項５の発明によれば、ゲートと共にキャビティを形成し固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、キャビティを形成し可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することにより、嵌合部と嵌合受け部との嵌合により正確に位置決めした状態で成形することができる。   According to the invention of claim 5, a cavity block that forms a cavity together with a gate and loosely fits in a fixed mold body, and a core block that forms a cavity and loosely fits in a movable mold body is fitted when the mold is closed, and the resin is By filling the cavity, molding can be performed in a state in which the fitting portion and the fitting receiving portion are accurately positioned.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。   Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.

図１〜図３は実施例１を示しており、図中１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、移動して互いに開閉し、型閉時に相互間に断面コ型のキャビティ3を形成するものである。   1 to 3 show a first embodiment, in which 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 which are molds move to open and close each other, and the mold is closed. Sometimes, a cavity 3 having a U-shaped cross section is formed between them.

前記固定型１は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる型体構成材としての一対の固定側取付け板６と、この固定側取付け板６の可動型２側の面に固定された型体構成材としての固定側型板７とを備えている。   The fixed mold 1 is fixed to a pair of fixed-side mounting plates 6 as mold members that are mounted on a fixed-side platen of an injection molding machine (not shown), and a surface of the fixed-side mounting plate 6 on the movable mold 2 side. And a fixed-side mold plate 7 as a mold body constituting material.

前記固定型１には、前記キャビティ３に臨むゲート10を開閉するバルブ装置11と、このバルブ装置11のバルブケーシング12に一体に連結されるマニホールドたるマニホールド部13とが組み込まれ、このマニホールド部13は型開閉方向と交差方向をなす。前記固定型１には、前記固定側型板７に前記型開閉方向の組み込み孔14を形成し、この組み込み孔14は前記ゲート10に連通して同心円状に形成され、前記組み込み孔14と連通し収納空間15を、固定側取付け板６側に形成している。前記組み込み孔14には前記バルブケーシング12が組み込まれ、前記固定側取付け板６側に設けた収納空間15には前記マニホールド部13が空隙15Ａを介して収納される、。尚、収納空間15はゲート10に向かって形成された材料通路において、ゲート10側は成形材料の下流側、反ゲート側は成形材料の上流側である。   The fixed mold 1 includes a valve device 11 that opens and closes the gate 10 facing the cavity 3 and a manifold portion 13 that is a manifold integrally connected to a valve casing 12 of the valve device 11. Is crossed with the mold opening and closing direction. The fixed mold 1 is formed with a built-in hole 14 in the mold opening / closing direction in the fixed-side mold plate 7. The built-in hole 14 is formed concentrically with the gate 10, and communicates with the built-in hole 14. A storage space 15 is formed on the fixed side mounting plate 6 side. The valve casing 12 is incorporated in the assembling hole 14, and the manifold portion 13 is accommodated in the accommodating space 15 provided on the fixed mounting plate 6 side through a gap 15A. The storage space 15 is a material passage formed toward the gate 10, where the gate 10 side is the downstream side of the molding material and the opposite gate side is the upstream side of the molding material.

前記バルブケーシング12は、ほぼ筒状の本体部16の反ゲート10側に、この本体部16より大型なフランジ部17を一体に有している。さらに、このフランジ部17の側面側に前記マニホールド部13のゲート10側を一体に設けている。   The valve casing 12 integrally has a flange portion 17 larger than the main body portion 16 on the side opposite to the gate 10 of the substantially cylindrical main body portion 16. Further, the gate 10 side of the manifold portion 13 is integrally provided on the side surface side of the flange portion 17.

また、バルブケーシング12の内部は、マニホールド部13内のランナー18を前記ゲート10に連通させる材料通路19になっており、この材料通路19は、前記型開閉方向を軸方向とするほぼ円柱形状をなす。尚、ランナー18は材料通路を形成している。   In addition, the inside of the valve casing 12 is a material passage 19 that allows the runner 18 in the manifold portion 13 to communicate with the gate 10, and the material passage 19 has a substantially cylindrical shape with the mold opening / closing direction as an axial direction. Eggplant. The runner 18 forms a material passage.

前記バルブケーシング12には、バルブ体たるバルブピン21が内蔵されている。このバルブピン21は、前記型開閉方向を軸方向Ｚとしており、キャビティ３側の先端部に形成された円柱形状のゲート閉塞部22が前記ゲート10に挿脱自在に嵌合して該ゲート10を閉じるものである。   The valve casing 12 incorporates a valve pin 21 as a valve body. The valve pin 21 has an axial direction Z as the mold opening / closing direction, and a cylindrical gate closing portion 22 formed at the tip of the cavity 3 side is detachably fitted to the gate 10 so that the gate 10 Close.

また、前記バルブピン21は、前記バルブケーシング12の前記フランジ部17に固定されたガイドブッシュ23により支持され、このガイドブッシュ23内をバルブピン21が摺動自在に貫通している。このガイドブッシュ23は、バルブケーシング12の一部を構成するものであって、前記フランジ部17に形成した嵌合孔17Ｋに嵌合する嵌合部23Ａと、フランジ部17の反ゲート側面17Ｍに重ね合わせ空隙15Ａに配置される鍔状のスペーサー部23Ｂとを一体に有している。このスペーサー部23Ｂの厚さ方向が型開閉方向である。そして、前記嵌合部23Ａを前記嵌合孔17Ｋに嵌入し、フランジ部17とスペーサー部23Ｂとに回転防止用のピン（図示せず）を係合し、フランジ部17に対して、ガイドブッシュ23を回り止めしている。また、前記ガイドブッシュ23の嵌合部23Ａに、材料通路を構成する屈曲部19Ａを形成し、この屈曲部19Ａにより前記ランナー18と前記材料通路19とを接続し、そのランナー18は型開閉方向と交差方向をなしている。尚、ランナー18を形成する際、フランジ部17の側面からマニホールド部13側に連続してランナー18の孔を穿設し、反ゲート側はスプルー32に接続され、ゲート側は前記嵌合部23Ａにより塞がれる。   The valve pin 21 is supported by a guide bush 23 fixed to the flange portion 17 of the valve casing 12, and the valve pin 21 passes through the guide bush 23 so as to be slidable. The guide bush 23 constitutes a part of the valve casing 12, and is provided on a fitting portion 23 A that fits in a fitting hole 17 K formed in the flange portion 17, and an anti-gate side surface 17 M of the flange portion 17. A flange-shaped spacer portion 23B disposed in the overlapping gap 15A is integrally provided. The thickness direction of the spacer portion 23B is the mold opening / closing direction. Then, the fitting portion 23A is inserted into the fitting hole 17K, a rotation prevention pin (not shown) is engaged with the flange portion 17 and the spacer portion 23B, and the guide bushing with respect to the flange portion 17 is engaged. 23 is prevented from rotating. Further, a bent portion 19A constituting a material passage is formed in the fitting portion 23A of the guide bush 23, and the runner 18 and the material passage 19 are connected by the bent portion 19A. And crossing direction. When forming the runner 18, the hole of the runner 18 is continuously drilled from the side surface of the flange portion 17 to the manifold portion 13 side, the opposite gate side is connected to the sprue 32, and the gate side is the fitting portion 23A. It is blocked by.

前記バルブケーシング12の本体部16のゲート10側は、組み込み孔嵌合部25が形成され、この組み込み孔嵌合部25が嵌合する円柱状のゲート側嵌合受部26が前記組み込み孔14に形成されている。   A built-in hole fitting portion 25 is formed on the gate 10 side of the main body portion 16 of the valve casing 12, and a cylindrical gate side fitting receiving portion 26 into which the built-in hole fitting portion 25 is fitted is formed in the built-in hole 14. Is formed.

したがって、バルブケーシング12をゲート側嵌合受部26に嵌合することにより、バルブケーシング12がゲート10に位置決めされ、バルブケーシング12に支持されたバルブピン21がゲート10に位置決めされる。   Therefore, by fitting the valve casing 12 to the gate side fitting receiving portion 26, the valve casing 12 is positioned at the gate 10, and the valve pin 21 supported by the valve casing 12 is positioned at the gate 10.

前記マニホールド部13は平板状をなして、例えば平面方形をなし、バルブケーシング12の他側の反ゲート側にスプループッシュ31を一体に設け、このスプループッシュ31内のスプルー32が前記ランナー18の反ゲート側に連結され、そのスプルー32は型開閉方向に形成されている。尚、スプルー32の軸方向は前記軸方向Ｚとやや隔たって配置されている。そして、前記スプループッシュ31は、前記固定側取付け板6に形成した孔33内に空隙33Ｂを介して設けられている。また、前記固定側取付け板6には、スプループッシュ31の他端部側（反ゲート側）にローケートリング33Ａが固定されている。尚、スプルー32は材料通路を形成している。   The manifold portion 13 has a flat plate shape, for example, a flat rectangular shape, and a sprue bush 31 is integrally provided on the opposite gate side of the valve casing 12, and the sprue 32 in the sprue bush 31 is opposite to the runner 18. The sprue 32 connected to the gate side is formed in the mold opening / closing direction. Note that the axial direction of the sprue 32 is arranged slightly apart from the axial direction Z. The sprue rush 31 is provided in a hole 33 formed in the fixed side mounting plate 6 via a gap 33B. In addition, a locate ring 33A is fixed to the fixed-side mounting plate 6 on the other end side (opposite gate side) of the sprux 31. The sprue 32 forms a material passage.

前記マニホールド部13には前記スプルー32に対応して入れ子34が設けられ、この入れ子34はスプルー32の一端部側を閉塞し、スプルー32とランナー18とを連通接続する屈曲部32Ａを有する。   The manifold portion 13 is provided with a nest 34 corresponding to the sprue 32. The nest 34 has a bent portion 32A that closes one end of the sprue 32 and connects the sprue 32 and the runner 18 in communication.

そして、組み込み孔嵌合部25とゲート側嵌合受部26とが嵌合すると共に、ガイドブッシュ23が固定側取付け板６に当接した状態で、バルブケーシング12の反ゲート10側に位置する、マニホールド部13は固定側取付け板６内に空隙15Ａを介して挟まれるようにして収納空間15内に収容され、ゲート10の軸芯方向Ｚと直交する方向に僅かに移動できるようになっている。但し、その移動が大幅なときはこれを阻止するために収納空間15のゲート10側の面、すなわちキャビティ３側の面に規制ピン40が挿入されて収納空間15に固定されている。尚、組み込み孔嵌合部25とゲート側嵌合受部26との嵌合位置と、スペーサー部23Ｂと固定側取付け板６の当接面41との当接位置は軸方向Ｚと同軸状に配置されている。   The built-in hole fitting portion 25 and the gate side fitting receiving portion 26 are fitted, and the guide bush 23 is in contact with the fixed side mounting plate 6 and is located on the side opposite to the gate 10 of the valve casing 12. The manifold portion 13 is housed in the housing space 15 so as to be sandwiched in the fixed-side mounting plate 6 via the gap 15A, and can be moved slightly in the direction perpendicular to the axial direction Z of the gate 10. Yes. However, when the movement is significant, a regulation pin 40 is inserted into the surface on the gate 10 side of the storage space 15, that is, the surface on the cavity 3 side to prevent this movement, and is fixed to the storage space 15. The fitting position between the built-in hole fitting portion 25 and the gate-side fitting receiving portion 26 and the contact position between the spacer portion 23B and the contact surface 41 of the fixed-side mounting plate 6 are coaxial with the axial direction Z. Has been placed.

また、前記固定側取付け板6には、前記バルブピン21に連結して該バルブピン21を軸方向に進めてゲート10を閉じたり、バルブピン21を軸方向に進めてゲート10を開くためのバルブ駆動装置50が設けられている。   Further, the fixed-side mounting plate 6 is connected to the valve pin 21 to advance the valve pin 21 in the axial direction to close the gate 10 or to advance the valve pin 21 in the axial direction to open the gate 10 50 is provided.

前記スプループッシュ31は、筒状になっていて、内部のスプルー32は材料通路であり、材料供給装置たる射出成形機のノズル61が接続されるものである。そしてバルブ装置11と材料供給装置たる射出成形機のノズル61との間に設けられ内部にランナー18を有するマニホールド部13が設けられている。また、スプループッシュ31の外周面には、スプルー32内の熱可塑性の成形材料である熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段たるバンド式等のヒーター62が設けられており、このバンドヒーター62は筒状のヒーターカバー63により外周側から覆われている。前記マニホールド部13のランナー18は、前記スプルー32に連通するとともに１つのキャビティ３へする材料通賂である。また、マニホールド部13は、ランナー18内の熱可塑性樹脂を加熱するヒーター64が設けられているものであって、前記マニホールド部13を一体に設けたフランジ部17の幅方向両側に貫通孔65を形成し、この貫通孔65に前記ヒーター64を挿入配置している。また、バルブケーシング12の本体部16の外周には、材料通路19内の樹脂を加熱する加熱手段たるヒーター66が設けられ、このヒーター66の外周をヒーターカバー67により覆っている。   The sprue brush 31 has a cylindrical shape, the inner sprue 32 is a material passage, and is connected to a nozzle 61 of an injection molding machine as a material supply device. A manifold portion 13 having a runner 18 is provided inside the valve device 11 and a nozzle 61 of an injection molding machine as a material supply device. Further, a band type heater 62 as a heating means for heating the thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material in the sprue 32, is provided on the outer peripheral surface of the sprue rush 31, and this band heater 62 has a cylindrical shape. The heater cover 63 covers the outer peripheral side. The runner 18 of the manifold portion 13 is a material passage that communicates with the sprue 32 and passes into one cavity 3. The manifold portion 13 is provided with a heater 64 for heating the thermoplastic resin in the runner 18, and through holes 65 are provided on both sides in the width direction of the flange portion 17 integrally provided with the manifold portion 13. The heater 64 is inserted into the through hole 65. A heater 66 as a heating means for heating the resin in the material passage 19 is provided on the outer periphery of the main body portion 16 of the valve casing 12, and the heater 66 covers the outer periphery of the heater 66.

さらに、前記固定側型板７には、キャビティブロック71が埋め込まれている。キャビティブロック71は、前記ゲート10と前記キャビティ３のゲート10側とゲート側嵌合受部26と該ゲート側嵌合受部26に連設する組み込み孔14のゲート10側（ヒーター66の先端側を収容する）を形成するもので、型開閉方向、ずなわち軸方向Ｚと直交する方向に遊嵌している。このキャビティブロック71は固定側型板７に形成した取付け受け部たる貫通した孔72に固定側のスペーサブロック73を介して設けられるものであり、前記キャビティブロック71のゲート10側は、表面に凹部74を形成すると共に、段差面75を介してさらに凹状のキャビティ３のゲート側面３Ａを形成している。そして、嵌合部74Ａを形成する凹部74の側面は表面側より奥側（ゲート10側）が次第に幅狭となるようにテーパ状に形成されており、さらに表面と平行に設けた段差面75の内側にキャビティ３のゲート側面３Ａが形成される。キャビティブロック71の側面、すなわち軸方向Ｚと直交する方向の面は、表面側が奥側より幅狭になるように途中に係合面となる段差面76が形成されていると共に、奥側の面71Ａは固定型板７に当接している。前記スペーサブロック73は、平面がほぼ方形であって、軸方向Ｚを中心として円形な内周面77の軸方向Ｚの途中に段差面78が形成されており、この段差面78は係合受け面となって段差面76と係合するようになっている。そして、キャビティブロック71の側面と内周面77の間には僅かな空隙79が形成されるようになっている。したがって、貫通した孔72にスペーサブロック73が嵌合して固定され、さらにキャビティブロック71はスペーサブロック73に遊嵌してキャビティブロック71を軸方向Ｚを中心として僅かに内外側に移動できるようになっている。尚、スペーサブロック73には軸方向Ｚと平行に該スペーサブロック73を固定型１側に固定する固定手段としてのボルト80が軸方向Ｚを中心として環状に複数設けられる。このボルト80はその先端80Ａを固定型板７に螺着するものであるが、先端80Ａと頭部80Ｂとの間の中間部80Ｃが通るように軸方向Ｚと平行にスペーサブロック73に形成した孔81は、遊挿するように中間部80Ｃより僅かに大きく、かつ頭部80Ｂより小さく形成されている。   Further, a cavity block 71 is embedded in the fixed side template 7. The cavity block 71 includes a gate 10 side of the gate 10 and the cavity 3, a gate-side fitting receiving portion 26, and a gate 10 side of the built-in hole 14 connected to the gate-side fitting receiving portion 26. And is loosely fitted in the mold opening / closing direction, that is, in the direction orthogonal to the axial direction Z. The cavity block 71 is provided in a through-hole 72 that is a mounting receiving portion formed in the fixed-side template 7 via a fixed-side spacer block 73. 74 is formed, and the gate side surface 3A of the concave cavity 3 is further formed through the step surface 75. The side surface of the concave portion 74 forming the fitting portion 74A is tapered so that the back side (gate 10 side) gradually becomes narrower than the surface side, and a stepped surface 75 provided parallel to the surface. The gate side surface 3A of the cavity 3 is formed on the inside. The side surface of the cavity block 71, that is, the surface in the direction orthogonal to the axial direction Z is formed with a stepped surface 76 that becomes an engagement surface in the middle so that the surface side is narrower than the back side, and the back side surface 71A is in contact with the stationary mold plate 7. The spacer block 73 has a substantially rectangular plane, and a step surface 78 is formed in the middle of the axial direction Z of the circular inner peripheral surface 77 with the axial direction Z as the center. It becomes a surface and engages with the step surface 76. A slight gap 79 is formed between the side surface of the cavity block 71 and the inner peripheral surface 77. Therefore, the spacer block 73 is fitted and fixed to the through hole 72, and the cavity block 71 is loosely fitted to the spacer block 73 so that the cavity block 71 can be moved slightly inward and outward about the axial direction Z. It has become. The spacer block 73 is provided with a plurality of bolts 80 in a ring shape around the axial direction Z as a fixing means for fixing the spacer block 73 to the fixed mold 1 side in parallel with the axial direction Z. The bolt 80 has a tip 80A screwed to the fixed mold plate 7. The bolt 80 is formed on the spacer block 73 in parallel with the axial direction Z so that an intermediate portion 80C between the tip 80A and the head 80B passes. The hole 81 is formed to be slightly larger than the intermediate portion 80C and smaller than the head portion 80B so as to be loosely inserted.

尚、前記ボルト80はキャビティブロック71を固定型板７に固定するため固定手段である。また図中83は冷却水路を示している。   The bolt 80 is a fixing means for fixing the cavity block 71 to the fixed mold plate 7. In the figure, reference numeral 83 denotes a cooling water channel.

さらに、前記可動型２は、図示していない射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる型体構成材としての可動側取付け板84と、この可動側取付け板84の固定型１側の面に固定された型体構成材としての可動側型板85とを備えている。前記可動側型板85には、コアブロック86が埋め込まれている。コアブロック86は、前記キャビティ３のゲート10側と反対側面３Ｂ側を形成するもので、型開閉方向、ずなわち軸方向Ｚと直交する方向に遊嵌している。このコアブロック86は可動側型板85に形成した取付け受け部たる貫通した孔87に可動側のスペーサブロック88を介して設けられるものであり、前記コアブロック86のゲート10と反対側は、表面に凸部89を形成すると共に、段差面90を介してさらに凸状のキャビティ３の面３Ｂを形成している。そして、嵌合受け部89Ａとなる凸部89の側面は表面側より奥側（ゲート10と反対側）が次第に幅広となるようにテーパ状に形成されており、さらに表面と平行に設けた段差面90の内側にキャビティ３の面３Ｂが形成される。さらに、コアブロック86の側面、すなわち軸方向Ｚと直交する方向の面は、表面側が奥側より幅狭になるように途中に係合面となる段差面91が形成されていると共に、奥側の面86Ａは可動側型板85の底面に当接している。前記スペーサブロック88は、平面がほぼ方形であって、軸方向Ｚを中心として円形な内周面92の軸方向Ｚの途中に段差面93が形成されており、この段差面93は係合受け面となって段差面91と係合するようになっている。そして、コアブロック86の側面と内周面92の間には僅かな空隙94が形成されるようになっている。したがって、孔87にスペーサブロック88が嵌合して固定され、さらにコアブロック86はスペーサブロック88に遊嵌してキャビティブロック71を軸方向Ｚを中心として僅かに内外側に移動できるようになっている。尚、スペーサブロック88には軸方向Ｚと平行に該スペーサブロック88を可動型２側に固定する固定手段としてのボルト95が軸方向Ｚを中心として環状に複数設けられる。このボルト95はボルト80と同様にコアブロック86に形成した孔96に遊挿している。   Further, the movable mold 2 is fixed to a surface of the movable mold mounting plate 84 as a mold constituting member to be mounted on a movable platen of an injection molding machine (not shown), and a surface of the movable mold mounting plate 84 on the fixed mold 1 side. And a movable side mold plate 85 as a mold body constituting material. A core block 86 is embedded in the movable side template 85. The core block 86 forms the side 3B side opposite to the gate 10 side of the cavity 3, and is loosely fitted in the mold opening / closing direction, that is, in the direction orthogonal to the axial direction Z. The core block 86 is provided through a movable spacer block 88 in a through hole 87 which is a mounting receiving portion formed in the movable side template 85, and the side opposite to the gate 10 of the core block 86 is a surface. In addition, a convex portion 89 is formed, and a surface 3B of the convex cavity 3 is further formed through a step surface 90. The side surface of the convex portion 89 serving as the fitting receiving portion 89A is tapered so that the back side (the side opposite to the gate 10) gradually becomes wider from the surface side, and a step provided parallel to the surface. The surface 3B of the cavity 3 is formed inside the surface 90. Further, the side surface of the core block 86, that is, the surface in the direction orthogonal to the axial direction Z is formed with a step surface 91 that becomes an engagement surface in the middle so that the surface side is narrower than the back side, and the back side The surface 86A is in contact with the bottom surface of the movable side mold plate 85. The spacer block 88 has a substantially rectangular plane, and a step surface 93 is formed in the middle of the axial direction Z of the circular inner peripheral surface 92 with the axial direction Z as the center. It becomes a surface and engages with the step surface 91. A slight gap 94 is formed between the side surface of the core block 86 and the inner peripheral surface 92. Accordingly, the spacer block 88 is fitted and fixed in the hole 87, and the core block 86 is loosely fitted in the spacer block 88 so that the cavity block 71 can be moved slightly inward and outward about the axial direction Z. Yes. The spacer block 88 is provided with a plurality of bolts 95 in a ring shape around the axial direction Z as a fixing means for fixing the spacer block 88 to the movable mold 2 side in parallel with the axial direction Z. The bolt 95 is loosely inserted into a hole 96 formed in the core block 86 in the same manner as the bolt 80.

尚、ボルト95はコアブロック86を可動型板85に固定するため固定手段である。また図中98は冷却水路を示している。   The bolt 95 is a fixing means for fixing the core block 86 to the movable mold plate 85. In the figure, 98 indicates a cooling water channel.

そして、上記ホットランナー金型装置における成形に際しては、予めキャビティブロック71はボルト80により固定型１の固定側型板７に固定されているが、ボルト80は固定側取付け板６にやや緩めに螺着して段差面75,78がやや摺動できるようになっている。すなわち、スペーサブロック73に対してキャビティブロック71は軸方向Ｚを中心として内外へやや移動できるようになっている。同様に、予めコアブロック86はボルト95により可動型２の可動側型板85に固定されているが、ボルト95は可動側型板85にやや緩めに螺着して段差面91,93がやや摺動できるようになっている。すなわち、スペーサブロック88に対してコアブロック86は軸方向Ｚを中心として内外へやや移動できるようになっている。   In the molding in the hot runner mold apparatus, the cavity block 71 is fixed in advance to the fixed-side mold plate 7 of the fixed mold 1 with bolts 80, but the bolts 80 are slightly loosely screwed to the fixed-side mounting plate 6. The stepped surfaces 75 and 78 are slightly slidable. That is, the cavity block 71 can move slightly inward and outward about the axial direction Z with respect to the spacer block 73. Similarly, the core block 86 is fixed in advance to the movable mold plate 85 of the movable mold 2 with bolts 95, but the bolts 95 are slightly loosely screwed onto the movable mold plate 85 so that the step surfaces 91 and 93 are somewhat loose. It can be slid. That is, the core block 86 can move slightly inward and outward about the axial direction Z with respect to the spacer block 88.

そして、固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間にキャビティ３を形成する。この際、キャビティブロック71におけるテーパ状に形成された凹部74の側面（嵌合部74Ａ）と、コアブロック86におけるテーパ状に形成された凸部89の側面（嵌合受け部89Ａ）は同じテーパ形状になっているので嵌合して、キャビティ３を形成するようになっている。   Then, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, and a cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. At this time, the side surface (fitting portion 74A) of the concave portion 74 formed in the taper shape in the cavity block 71 and the side surface of the convex portion 89 (fitting receiving portion 89A) formed in the taper shape in the core block 86 are the same taper. Since it has a shape, it is fitted to form the cavity 3.

さらに、バルブ装置11の駆動装置50の駆動によりバルブピン21を移動させ、ゲート10を開放する。この状態で、射出成形機のノズル61から加熱により溶融した熱可塑性樹脂をスプループッシュ31のスプルー32へ射出する。この樹脂は、スプルー32からマニホールド部13のランナー18、さらにバルブケーシング12内の材料通路19を通ってゲート10からキャビティ３内に充填される。その後、駆動装置50の駆動によりバルブピン21を移動させてゲート10に嵌合し、このゲート10を閉じる。この場合、内部の樹脂を溶融状態に保つために、スプルー32はバンドヒーター62により加熱され、ランナー18はヒーター64に加熱され、材料通路19は主にヒーター66により加熱され、この加熱によりマニホールド部13の長さ方向に熱膨張が発生し、キャビティ３における前記面３,３Ａの芯合わせが多少異なってくる虞がある。   Further, the valve pin 21 is moved by driving the driving device 50 of the valve device 11, and the gate 10 is opened. In this state, the thermoplastic resin melted by heating is injected from the nozzle 61 of the injection molding machine to the sprue 32 of the sprux 31. This resin is filled into the cavity 3 from the gate 10 through the sprue 32, the runner 18 of the manifold portion 13, and the material passage 19 in the valve casing 12. Thereafter, the valve pin 21 is moved by the drive of the driving device 50 to be fitted into the gate 10, and the gate 10 is closed. In this case, in order to keep the internal resin in a molten state, the sprue 32 is heated by the band heater 62, the runner 18 is heated by the heater 64, and the material passage 19 is mainly heated by the heater 66. There is a possibility that thermal expansion occurs in the length direction of 13, and the alignment of the surfaces 3, 3A in the cavity 3 is slightly different.

しかしながら、前記熱によりバルブケーシング12が移動したとしても、バルブケーシング12が嵌合するゲート側嵌合受部26を有するキャビティブロック71が連動して移動すると共に、凹部74の側面と凸部89の側面は嵌合しているので、コアブロック86も連動して移動する。この結果キャビティ３における面３Ａ,３Ｂ相互の芯を常時一致させることができるので、バルブ装置11とマニホールド部13とを一体にして薄型を図った金型であっても、熱膨張に伴う成形不良を防止することができる。   However, even if the valve casing 12 is moved by the heat, the cavity block 71 having the gate-side fitting receiving portion 26 into which the valve casing 12 is fitted moves in conjunction with the side surface of the concave portion 74 and the convex portion 89. Since the side surfaces are fitted, the core block 86 also moves in conjunction. As a result, the cores of the surfaces 3A and 3B in the cavity 3 can always be aligned with each other, so that even if the die is made thin by integrating the valve device 11 and the manifold portion 13, molding defects due to thermal expansion occur. Can be prevented.

尚、比較的長時間使用することで金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、位置調整後にボルト72を固定側型板７にきつく螺着して段差面75,78間を固定し、すなわち、スペーサブロック73に対してキャビティブロック71は軸方向Ｚを中心として内外へ移動できなくし、同様に、ボルト95を可動側型板85にきつく螺着して段差面91,93間を固定し、すなわち、スペーサブロック88に対してコアブロック86は軸方向Ｚを中心として内外へ移動できなくして、成形することにより、金型温度が所定温度に一定した際には固定型１におけるキャビティブロック71の位置調整、可動型２におけるコアブロック86の位置調整を行った状態で引き続き成形を行うことができる。   When the mold temperature becomes constant and the molding state is stabilized after being used for a relatively long time, the bolt 72 is screwed tightly to the fixed side mold plate 7 after the position adjustment, and the gap between the step surfaces 75 and 78 is fixed. In other words, the cavity block 71 cannot move inward and outward with respect to the spacer block 73 with respect to the spacer block 73. Similarly, the bolt 95 is screwed tightly to the movable side mold plate 85, and the step surfaces 91, 93 are fixed. In other words, the core block 86 cannot move inward or outward with respect to the axial direction Z as a center with respect to the spacer block 88, and when the mold temperature is fixed to a predetermined temperature by molding, the fixed mold 1 The molding can be continued in a state where the position adjustment of the cavity block 71 and the position adjustment of the core block 86 in the movable mold 2 are performed.

そして、キャビティ３内に充填された樹脂が十分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型開する。この型開に伴い、固定型１と可動型２とでの離型抵抗の相違により、キャビティ３内で固化した樹脂すなわち成形された製品はまず固定型１から離れ、可動型２側に留まる。つぎに、図示しない突き出しピンなどにより製品を突き出して離型される。   Then, after the resin filled in the cavity 3 is sufficiently cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. As the mold is opened, the resin solidified in the cavity 3, that is, the molded product, first leaves the fixed mold 1 and stays on the movable mold 2 side due to the difference in mold release resistance between the fixed mold 1 and the movable mold 2. Next, the product is ejected by an unillustrated ejection pin or the like and released.

このように本実施例では、請求項１に対応して、前記固定型１の前記キャビティ３側に配置される固定側型板７には前記ゲート10と共にキャビティ３を形成したキャビティブロック71を遊嵌し、前記可動型２の前記キャビティ３側に配置される可動側型板85には前記キャビティ３を形成するコアブロック86を遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロック71に嵌合部74Ａを形成すると共に前記コアブロック86に嵌合部74Ａの嵌合受け部89Ａを設けることにより、バルブケーシング12にマニホールド部13を連結して固定型１を薄型化することができると共に、このようにした際に生ずるキャビティ３側への熱影響を解消し、キャビティ３を形成する面３Ａ,３Ｂを正確に位置合わせして正確な成形を行うことができる。   Thus, in this embodiment, corresponding to claim 1, a cavity block 71 having the cavity 3 formed with the gate 10 is idled on the stationary mold plate 7 arranged on the cavity 3 side of the stationary mold 1. The core block 86 forming the cavity 3 is loosely fitted to the movable side mold plate 85 disposed on the cavity 3 side of the movable mold 2, and the cavity block 71 is fitted so as to be fitted when the mold is closed. The fitting part 74A is formed on the core block 86, and the fitting receiving part 89A of the fitting part 74A is provided on the core block 86, whereby the manifold part 13 is connected to the valve casing 12 and the fixed die 1 can be thinned. At the same time, it is possible to eliminate the thermal effect on the cavity 3 side that occurs in this way, and to perform accurate molding by accurately aligning the surfaces 3A and 3B forming the cavity 3.

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、前記キャビティブロック71に前記バルブケーシング12の前記ゲート10側が嵌合することにより、キャビティ３のみならずゲート10、バルブ装置11との位置調整も自動的に行うことができる。   In this way, in this embodiment, corresponding to claim 2, the gate 10 side of the valve casing 12 is fitted to the cavity block 71, so that not only the cavity 3 but also the gate 10 and the valve device 11 are connected. The position can be automatically adjusted.

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、前記キャビティブロック71と前記固定型１との固定手段としてのボルト80を設けたことにより、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、キャビティブロック71を位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。   In this way, in this embodiment, corresponding to claim 3, by providing the bolt 80 as a fixing means between the cavity block 71 and the fixed mold 1, the mold temperature becomes constant and molding is performed. When the state is stabilized, the cavity block 71 can be adjusted in position and fixed as it is.

また、このように本実施例では、請求項４に対応して前記コアブロック86と前記可動型２との固定手段たるボルト95を設けたことにより、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、コアブロック86を位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。   As described above, in this embodiment, by providing the bolt 95 which is a fixing means for the core block 86 and the movable mold 2 corresponding to claim 4, the mold temperature becomes constant and the molding state is maintained. If stable, the core block 86 can be positioned and fixed as it is for molding.

また、このように本実施例では、請求項５に対応して、前記ゲート10にキャビティ３形成し前記固定型１遊嵌するキャビティブロック71前記キャビティ３形成し前記可動型２遊嵌するコアブロック86を型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティ３に充填することにより、キャビティブロック71とコアブロック86間の位置調整を自動的に行なうことができる。   In this way, in this embodiment, corresponding to claim 5, a cavity block 71 is formed in the gate 10 and the fixed mold 1 is loosely fitted 71. The cavity 3 is formed, and the movable mold 2 is loosely fitted in the core block. The position adjustment between the cavity block 71 and the core block 86 can be automatically performed by fitting the resin 86 into the cavity 3 by fitting the 86 when the mold is closed.

図４〜図６は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２ではキャビティブロック71は固定側型板７に形成した取付け受け部たる凹状の孔72に固定側のスペーサブロック73を介して設けられるものであり、スペーサブロック73を固定型１側に固定する固定手段としてのボルト80はその先端80Ａを固定側型板７自体に螺着するものであり、中間部80Ｃが通るように軸方向Ｚと平行にスペーサブロック73に形成した孔81は、中間部80Ｃより遊挿するように僅かに大きく、かつ頭部80Ｂより小さく形成されている。   4 to 6 show the second embodiment, and the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the second embodiment, the cavity block 71 is provided in a concave hole 72 serving as an attachment receiving portion formed in the fixed-side mold plate 7 via a fixed-side spacer block 73, and the spacer block 73 is fixed to the fixed mold 1 side. Bolts 80 as fixing means are screwed at their tips 80A to the fixed-side template 7 itself, and holes 81 formed in the spacer block 73 parallel to the axial direction Z so that the intermediate portion 80C passes through are provided in the middle. It is slightly larger than the portion 80C and smaller than the head portion 80B.

また、コアブロック86は可動側型板85に形成した取付け受け部たる凹状の孔87に可動側のスペーサブロック88を介して設けられるもので、ボルト95はボルト80と同様にコアブロック86に形成した孔96に遊挿しているものである。   The core block 86 is provided in a concave hole 87 as a mounting receiving portion formed in the movable side template 85 via a movable side spacer block 88, and the bolt 95 is formed in the core block 86 like the bolt 80. The hole 96 is loosely inserted.

したがって、バルブケーシング12にマニホールド部13を連結した際に生ずるキャビティ３側への熱影響を解消し、キャビティ３を形成する面３Ａ,３Ｂを、嵌合部74Ａ、嵌合受け部89Ａにより正確に位置合わせして正確な成形を行うことができる。尚、実施例２では冷却水路の図示を省略している。   Accordingly, the influence of heat on the cavity 3 side that occurs when the manifold portion 13 is connected to the valve casing 12 is eliminated, and the surfaces 3A and 3B forming the cavity 3 are more accurately defined by the fitting portion 74A and the fitting receiving portion 89A. Accurate molding can be performed by alignment. In the second embodiment, the cooling water channel is not shown.

以上のように本発明にかかる金型及び成形方法は、断面がコ型のキャビティ以外にも種々の用途に適用できる。   As described above, the mold and the molding method according to the present invention can be applied to various uses other than the cavity having a U-shaped cross section.

本発明の実施例１を示す断面図である。It is sectional drawing which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示す要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section showing Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１を示す底面図である。It is a bottom view which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例２を示す断面図である。It is sectional drawing which shows Example 2 of this invention. 本発明の実施例２を示す要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which shows Example 2 of this invention. 本発明の実施例２を示す底面図である。It is a bottom view which shows Example 2 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定型（固定型体）
２ 可動型（可動型体）
３ キャビティ
７ 固定側型板
10 ゲート
11 バルブ装置
12 バルブケーシング
13 マニホールド部（マニホールド）
18 ランナー
71 キャビティブロック
74Ａ 嵌合部
80 95 ボルト（固定手段）
85 可動側型板
86 コアブロック
89Ａ 嵌合受け部 1 Fixed type (fixed type body)
2 Movable type (movable type body)
3 Cavity 7 Fixed side template
10 Gate
11 Valve device
12 Valve casing
13 Manifold section (manifold)
18 Runner
71 cavity block
74A Mating part
80 95 bolts (fixing means)
85 Movable side template
86 core blocks
89A Mating receptacle

Claims (5)

互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結したホットランナー式金型装置において、前記固定型体の前記キャビティ側に配置される固定側型板には前記ゲートと共にキャビティを形成したキャビティブロックを遊嵌し、前記可動型体の前記キャビティ側に配置される可動側型板には前記キャビティを形成するコアブロックを遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けることを特徴とするホットランナー式金型装置。   A fixed mold body and a movable mold body that open and close to each other and form a cavity between them when the mold is closed; a gate that is provided in the fixed mold body and opens to the cavity; and a valve device that opens and closes the gate and has a valve casing; A hot runner mold apparatus including a manifold having a runner therein and integrally connecting the valve casing and the manifold together with the gate on the fixed mold plate disposed on the cavity side of the fixed mold body A cavity block in which a cavity is formed is loosely fitted, and a core block that forms the cavity is loosely fitted to a movable mold plate arranged on the cavity side of the movable mold body, and is fitted when the mold is closed. A fitting part is formed in the cavity block and a fitting receiving part of the fitting part is provided in the core block. That hot runner Shikikin type devices. 前記キャビティブロックに前記バルブケーシングの前記ゲート側が嵌合することを特徴とする請求項１記載のホットランナー式金型装置。   The hot runner mold apparatus according to claim 1, wherein the gate side of the valve casing is fitted into the cavity block. 前記キャビティブロックと前記固定型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホットランナー式金型装置。   The hot runner mold apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a fixing means for fixing the cavity block and the fixed mold body. 前記コアブロックと前記可動型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいすれか１項に記載のホットランナー式金型装置。   The hot runner mold apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a fixing means for the core block and the movable mold body is provided. 互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結して、前記ランナーを介して前記ゲートより樹脂を前記キャビティに充填する成形方法において、前記ゲートと共にキャビティを形成し前記固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、前記キャビティを形成し前記可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することを特徴とする成形方法。   A fixed mold body and a movable mold body that open and close to each other and form a cavity between them when the mold is closed; a gate that is provided in the fixed mold body and opens to the cavity; and a valve device that opens and closes the gate and has a valve casing; In a molding method comprising a manifold having a runner inside, and connecting the valve casing and the manifold together, and filling the cavity with resin from the gate via the runner, forming a cavity together with the gate, A molding method characterized in that a cavity block loosely fitted in a fixed mold body and a core block that forms the cavity and loosely fits in the movable mold body are fitted when the mold is closed to fill the cavity with resin.

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