JP2005296844A - 軟水化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 アルカリ性水と酸性水を得るための電気分解を行う前に、水道水、或いは地下水等を含めた原水について硬水成分の除去と浄水とを行うことを目的とする。
【解決手段】 入水口２から本体部３内へ供給された原水を、第二フィルター１２内を通過させ、その原水を第一フィルター６を電解隔膜として陽極部材８と陰極部材１０との間で電気分解を行い、その原水に含まれる硬水成分を第二フィルター１２と第二フィルター１２に隣接している、網目が設けられた陰極部材１０とに留めることが可能な軟水化装置１を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水道水、或いは地下水等を含めた原水からアルカリ性水及び酸性水を得る電気分解を行う前に、原水について浄水処理を行うとともに、原水に含まれる硬水成分を除去して原水の軟水化を図るための軟水化装置に関する。

一般の電解整水生成装置は、水道水、或いは地下水を含めた原水を活性炭等により一旦浄水した後に電解槽に送水して、その電解槽中で陰極部材と陽極部材との間に介設した電解隔膜により、両電極間に印加された電圧によって水道水、或いは地下水を含めた原水を電気分解した際に、アルカリ性水と酸性水とに分離生成するように構成されている。水道水、或いは地下水を含めて地表に存在する水である原水は、その含有している成分内容により軟水、硬水に区分される。特に、硬水は、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等のイオンを多く含有しており、その硬水成分が電気分解して処理する上で不要の成分となっている。そのために、この硬水成分の対策として、軟水処理装置等を用いているというのが現状である。

図８に従来の簡易硬水軟化装置３００が示してある。この簡易硬水軟化装置３００は円筒形のシリンダー９０の下部を下部キャップ１２０で塞ぎ、イオン交換樹脂６０をシリンダー９０内最上部まで充填する。イオン交換樹脂６０の上に、円柱形のスポンジ７０を乗せ、シリンダー９０の上面に通水用開口部を開けた図示しないキャップ形のスポンジ７０押さえ板を通水用開口部側を上にしてスポンジ７０にかぶせ、上部キャップ１３０で塞ぐ。上部キャップ１３０を塞ぐ場合、イオン交換樹脂６０は最上部まで充填されているため、円柱形のスポンジ７０は容器（シリンダー９０）の長さ方向に圧縮される。

図８では、従来の簡易硬水軟化装置３００の使用例のフローを示したものである。簡易硬水軟化装置３００、給水タンク４００、給水ポンプ５０が設けられ、ボイラ１００へ接続される給水配管２００において、簡易硬水軟化装置３００を斜め方向に設置しても、簡易硬水軟化装置３００内に円柱形のスポンジ７０を詰めているため、イオン交換樹脂６０部分の境界はシリンダー９０の開口面と平行になり、イオン交換樹脂６０は円柱状のまま沈降する。簡易硬水軟化装置３００内のスポンジ７０側から通水された原水は円柱形の樹脂（イオン交換樹脂６０）層を通過する際、硬度成分ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）及びシリカ等が取り除かれて軟水となりボイラ１００へ給水される（特許文献１参照）。

特開平７−２１４０５４号公報（段落０００７から段落０００８、図４）

しかしながら、上記のような簡単なフィルタータイプの装置では、軟水処理の効果があまり期待出来ないのが現状である。また、軟水処理装置は、原水にイオン交換樹脂を用いて物理化学的に処理するか、原水を物理的に濾過して処理するとか、さらに原水に熱処理を施して処理するというのが一般的である。しかしながら、処理能力、装置の大きさ、及びランニングコスト等を考慮すると、どれも高価なものにならざるを得ないというのが現状である。

また、各種電気分解整水生成装置において、浄水部は前処理として大きな役割を果たしているが、ほとんどの電気分解整水生成装置の浄水部は活性炭をベースにした浄水部となっており、活性炭を用いたフィルターには処理能力の限界があり、特に硬水での浄水には、活性炭を用いたフィルターの交換時期が早まるなどの現象が多く見られる。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、原水の中に含まれる硬水成分であるＮａ、Ｃａ、Ｍｇ等のイオンの除去機能と、原水の浄水機能とを持ち、原水の各種電気分解における前処理装置として働きをなす軟水化装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器に設けられ、液体である原水を前記容器の内部へ導くための入水口と、前記容器に設けられ、前記原水を前記容器内を循環した後に前記容器の外部へ導くための吐水口と、を備えた軟水化装置において、前記入水口から前記容器の内部へ供給された前記原水を電気分解するために前記容器の内部に設けられた電極部材と、前記電極部材である陽極部材と陰極部材との間に設けられ、電解隔膜となる第一フィルターと、前記入水口から供給された前記原水を通過させるために設けられ、前記陰極部材と隣り合って設けられた第二フィルターと、を備えることを特徴とする。

従って、請求項１に記載の発明によれば、水道水、或いは地下水を含めた原水を入水口から容器中で送り込むと、原水は第二フィルターを通り、第一フィルターを電解各隔膜として陰極部材と陽極部材とで原水の電気分解を行うと、原水の硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のイオンは陰極部材側に吸着することが可能になる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記第二フィルターは前記陰極部材と接触していることを特徴とする。

従って、請求項２に記載の発明によれば、陰極部材と第二フィルターとを接触させているため陰極部材に吸引される原水の硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等を第二フィルター内に吸着させることが可能になる。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記第二フィルターはカーボンであることを特徴とする。

従って、請求項３に記載の発明によれば、第二フィルターをカーボンにすることで、原水を陰極部材と陽極部材とで電気分解を行ったときに第二フィルターも陰極部材の一部として働かすことが可能になり、原水の硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等を第二フィルター内に電気的に吸着させることが可能になるとともに、カルキ、カビ等の除去である浄水処理することも可能になる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記陰極部材は網目状の形状であることを特徴とする。

従って、請求項４に記載の発明によれば、陰極部材は網目状の形状をなしているので、陰極部材の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間である孔）より小さい径の硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等でも陰極部材の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間である孔）内に吸着させることが可能になる。

さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記第一フィルターは不織布であることを特徴とする。

従って、請求項５に記載の発明によれば、電解隔膜である第一フィルターに不織布を用いているので、原水の入水から吐水の圧力損失の変化を抑えることが可能になるとともに、原水を電気分解したときに金属イオン等の移動を容易にすることが可能になり、また、他の材料に比べ加工が容易であり、さらに製造コストを抑えることが可能である。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記電極部材は、円筒形状をなし、前記陽極部材と前記陰極部材とのいずれか一方が他方を収納できるように、互いの外径が異なることを特徴とする。

従って、請求項６に記載の発明によれば、電極部材である陽極部材及び陰極部材はいずれか一方が他方を収納することで重ね合わせて二重構造となるように、互いに円筒形状をなしているため、電極部材の長さ、大きさ（径）を自由に選択できることを可能にしている。

さらに、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記電極部材は、平板形状をなし、前記陽極部材と前記陰極部材とが互いに向き合う位置にあることを特徴とする。

従って、請求項７に記載の発明によれば、電極部材は平板形状をなしているので、電極部材にメッキ等の表面処理を行う場合にむらなく均一に行うことが可能になる。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の構成に加え、前記容器に設けられた前記入水口及び前記吐水口には、前記容器同士を連結するための連結用パイプを取り付けることが可能であることを特徴とする。

従って、請求項８に記載の発明によれば、容器の入水管及び吐水管に連結用パイプを取り付けることで容器同士の連結を図ることで、軟水化装置の連結が可能になり、処理すべき原水の量に応じて軟水化装置の大型化、小型化を図ることが可能になる。

本発明によれば、陰極部材と陽極部材との間にフィルターを挟み込んで前処理のための電気分解を行い、第二フィルター及び陰極部材の濾過機能により水道水等の原水中に含まれるカルキ、カビ臭等の除去である浄水処理をすることができるとともに、陰極側の陰極部材及び第二フィルターに強制的に硬水成分であるカルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ナトリウム（Ｎａ）及びシリカ等の各イオン（硬水成分）を吸着させることで原水より硬水成分を容易に取り除くことができる。

また、本発明による軟水化装置は容器内に陽極部材と陰極部材、複数のフィルターを用いているのに過ぎないので装置全体の小型軽量化を図ることができ、各種の整水生成器等に本発明である軟水化装置を内蔵することもできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

（例１）
図１には、本発明である軟水化装置１の概略が示してある。本例で示す軟水化装置１の形状は、円筒形をなしているが、特に円筒形の形状に限定されるものではない。容器の形状をなしている軟水化装置１の本体部３には、入水口２及び吐水口４が設けられている。入水口２は、水道水、或いは地下水等を含めた原水を容器である本体部３内に導き入れるための入口であり、吐水口４は容器である本体部３内で本体部３内を循環させて原水を処理した後に、処理した原水を本体部３内から本体部３外へ導き出すための出口である。

本体部３内の内壁３ｃに沿って陽極部材８が複数設けられている。本例での陽極部材８は、棒状（板状）の形状をなしており板状（棒状）の陽極部材８が本体部３内の内壁に沿って取り付けられている。陽極部材８の一方の端部からは陽極用端子８ａが延びており、容器である本体部３の一方の端面３ｂを突き出して延びている。本例では、陽極部材８として板状の形状のものを用いているが、容器である本体部３と同じような円筒状の形状の陽極部材８を用いることも可能である。円筒状の形状の陽極部材８を用いる場合は、容器である本体部３の内壁３ｃに沿って円筒状の形状の陽極部材８を組み込むことになる。それ故、複数の板状の陽極部材８を本体部３内の内壁３ｃに取り付ける場合に比べ容易に取り付けられることになる。

本体部３の中央には、第一フィルター６が配置されており、第一フィルター６は本体部３の端面３ａに設けられた支持部材１４で支持されている。このように一箇所での支持に限定されることなく、本体部の端面３ａ、３ｂで支持することも可能である。第一フィルター６は不織布であり、原水の入水から吐水の圧力損失の変化を抑えることが可能になる。また、不織布を用いることで原水を電気分解したときに金属イオン等の移動を容易にすることが可能になる、さらに、不織布は他の材料に比べ加工が容易であり、製造コストを抑えることが可能になっている。

第一フィルター６に隣り合って陰極部材１０が複数設けられている。陰極部材１０も陽極部材８と同様であり、棒状（板状）の形状のものを用いている。この陰極部材１０も陽極部材８と同様に、陰極部材１０の一方の端部からは陰極用端子１０ａが延びており、容器である本体部３の一方の端面３ｂを突き出して延びている。本例では、陰極部材１０として棒状（板状）の形状のものを用いているが、陽極部材８と同様に、容器である本体部３と同じような円筒状の形状の陰極部材１０を用いることも可能である。そして、この複数の陰極部材１０はチタン材からなっている。この陰極部材１０には網目状（メッシュ状）の網目（隙間である孔）を設けていない。ただし、陰極部材１０に網目状（メッシュ状）にし、多数の網目（隙間である孔）を設けることも可能である。

本例では、この複数の陰極部材１０は第二フィルター１２内に収められている。第二フィルター１２はカーボンからできており、網目状（メッシュ状）になっており、多数の網目（隙間である孔）が設けられている。このようにカーボンを用いることで、電気分解を行ったときに第二フィルター１２も陰極部材１０の一部として作用させることが可能になる。特に、本例においては、第二フィルター１２と陰極部材１０とが接触するように配置されている。それ故、カーボンを陰極部材１０と共用して、カーボンをマイナスに帯電させることで電気化学的にプラスイオンである硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等の各イオンを吸着することが可能になる。

また、第二フィルター１２の下方には、浄水用フィルター１６、１８が設けてあり、その浄水用フィルター１６、１８の間に水道水に含まれる塩素を吸着するための亜硝酸カルシウム層が設けられている。さらに、第二フィルター１２の上方の支持部材１４にはカルシウム添加剤が充填されている。

つぎに、以上の構成の軟水化装置１の動作について説明する。まず、水道水、或いは地下水等を含めた原水を軟水化装置１の入水口２へ供給する。入水口２へ供給された原水は、入水口２を通り浄水用フィルター１６へ入っていく（図２に示す矢印Ａ方向）。この部分では、原水に含まれている不用物等についての浄水処理が行われることになり、原水についての物理的な濾過が行われる。そして、この浄水用フィルター１６を通り抜けた原水は亜硝酸カルシウム層２０へ入っていく。亜硝酸カルシウム層２０に入った原水は、ここで原水に含まれる塩素が吸収されて、浄水用フィルター１８へ入っていき、はじめの浄水用フィルター１６と同様に、物理的な濾過が行われる。

そして、入水口２からは原水が供給され続けるので、図２に示す矢印Ａ方向に沿って、原水は第二フィルター１２内を流れる。このときには、図示しない電源より陰極用端子１０ａ及び陽極用端子８ａに電圧が加わり、陰極部材１０及び陽極部材８に電圧が加わっている。そして、原水は、図２に示す矢印Ａ方向である第二フィルター１２内を流れると、第一フィルター６を電解隔膜として、陽極部材８と陰極部材１０とにより電気分解される。そのために、図２に示す矢印Ｂ方向に沿って陽極部材８側へ流れる原水の部分（酸性水）と、陰極部材１０側へ流れる原水の部分（アルカリ性水）に分かれる。

そして、このようにして、原水に対して第一フィルター６を電解隔膜として陽極部材８と陰極部材１０とにより電気分解が行われると、陰極部材１０が収められている第二フィルター１２は陰極部材１０と接触しているため、マイナスに帯電する。また、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等はプラスイオンである。それ故、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等は陰極部材１０、或いは第二フィルター１２に電気的に吸着する。

具体的な原理について、図３を用いて説明する。第二フィルター１２内へ原水が供給されて、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうちでも第二フィルター１２の網目状（メッシュ状）に設けられている孔径（隙間）より大きい径のものは第二フィルター１２内にとどまる。そして、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうち第二フィルター１２の網目状（メッシュ状）に設けられている孔径より小さい径のものは、本来物理的には第二フィルター１２の孔や、隣接する陰極部材１０同士の隙間をすり抜けてしまう。

しかしながら、陰極部材１０及び第二フィルター１２はマイナスに帯電しているため、プラスイオンである原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等は陰極部材１０及び第二フィルター１２に吸引される。

そして、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうち第二フィルター１２の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）より小さいものでも、第二フィルター１２の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）内や陰極部材１０に吸着させられる。また、同時に原水が第二フィルター１２を通過することにより、原水中に含まれるカルキ、カビ臭等の除去も第二フィルター１２により行われ浄水処理も行われる。

そして、このように第二フィルター１２内で原水から硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等が取り除かれることで硬水成分の濾過が行われると同時に原水中に含まれるカルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行われているときに、支持部材より原水にカルシウム添加剤の添加が行われる。

以上のように、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等が取り除かれ、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行われた原水は、図２の矢印Ｂ方向に沿って、第二フィルター１２を通り抜ける。そして、第二フィルター１２を通り抜けた原水は、図２の矢印Ｃ方向に沿って、本体部３内の内壁３ｃに沿って設けられた陽極部材８に沿って流れる。最終的には、以上のように、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等が取り除かれ、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行われた原水は、本体部３内を循環して、本体部３に設けられた吐水口４より、図３に示す処理水として、流れ出る。

（例２）
つぎに、本発明である軟水化装置の別の形態について説明する。図４に本発明である軟水化装置の別の形態が示されている。この軟水化装置２１は円筒状の部材を組み合わせることより構成されている。円筒形状をなすＡＢＳ樹脂である熱可塑性樹脂からなる容器（ケース）３２には、原水を容器３２の内部へ導くための入水口３２ａと、容器３２内を循環した後に原水を容器３２の外部へ導くための吐水口３２ｂと、が容器３２の端面に設けられている。

容器３２の内部に組み込まれる陽極部材３０及び陰極部材２６は、円筒形状をなし、陽極部材３０が陰極部材２６を収納できるように、互いの外径が異なるように設定されている。具体的には、図４に示すように、容器３２の内部には、円筒形状の陽極部材３０が組み込まれている。本例においては容器３０に組み込まれる前から円筒形状をなしている円筒形状の陽極部材３０を用いている。ただし、円筒形状の陽極部材３０は、容器３２に組み込まれる前から円筒形状をなしている必要はなく、容器３２に組み込むことで円筒形状をなす板状の陽極部材３０であってもよい。

円筒形状の陽極部材３０内には、円筒形状の陰極部材２６が組み込まれることになる。この円筒形状の陰極部材２６はチタン材からなり網目状（メッシュ状）になっており、多数の網目（隙間である孔）が設けられている。そして、この円筒形状の陰極部材２６を覆うように、円筒形状の陰極部材２６上には第一フィルター２８が設けられている。

この円筒形状の陰極部材２６内には、円筒形状の陰極部材２６内（容器３０内）に原水を導くための入水管２２が入水口３２ａとつながるように設けられている。円筒形状の陰極部材２６内の入水管２２のまわりには第二フィルター２４となる粒状、或いは紛状の活性炭が充填されている。

以上の構成により、入水口３２ａから容器３２に原水が供給され、図示しない電源より円筒形状の陽極部材３０及び円筒形状の陰極部材２６に電圧が加わり電気分解が行われると、原水は円筒形状の陰極部材２６及び第二フィルター２４である粒状、或いは紛状の活性炭により、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等が取り除かれ、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行われて吐水口３２ｂより容器３２から流れ出ることになる。

そして、具体的には、原水に対して第一フィルター６を電解隔膜として陽極部材３０と陰極部材２６とにより電気分解が行われると、陰極部材２６が収められている第二フィルター２４は陰極部材２６と接触しているため、マイナスに帯電する。また、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等はプラスイオンである。それ故、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等は陰極部材２６、或いは第二フィルター２４に電気的に吸着する。

具体的な原理について、図３を用いて説明する。第二フィルター２４内へ原水が供給されて、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうちでも第二フィルター２４の孔径や陰極部材２６の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）より大きい径のものは第二フィルター２４内に収まる。

そして、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうち第二フィルター２４の孔径や陰極部材２６の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）より小さい径のものは、本来物理的には第二フィルター２４の孔や陰極部材２６の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間である孔）をすり抜けてしまう。

しかしながら、陰極部材２６及び第二フィルター２４はマイナスに帯電しているため、プラスイオンである原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等は陰極部材２６及び第二フィルター２４に吸引される。

そして、原水中に存在する硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等のうち第二フィルター２４の孔径や陰極部材２６の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）より小さい径のものでも、例えば、第二フィルター２４の孔内や陰極部材２６の網目状（メッシュ状）に設けられている網目（隙間）内に吸着させられる。また、同時に原水は第二フィルター２４を通過することにより、原水中に含まれるカルキ、カビ臭等の除去も第二フィルター２４により行われ浄水処理も行われる。

（例３）
つぎに、本発明である軟水化装置の他の形態について説明する。図５に本発明である軟水化装置の別の形態が示されている。この軟水化装置３１は箱形形状の部材を組み合わせることにより構成されている。箱形形状をなすＡＢＳ樹脂である熱可塑性樹脂からなる容器（ケース）４４には、原水を容器４４の内部へ導くための入水口４４ａと、容器４４内を循環した後に原水を容器３０の外部へ導くための吐水口４４ｂと、が容器４４の端面に設けられている。

容器４４の内部に組み込まれる陽極部材４２及び陰極部材４２は、平板形状をなし、陽極部材４２と陰極部材２４とが互いに向き合う位置になるように設定されている。本例においては、平板形状の陽極部材４２は、容器４４内を二つに仕切る仕切板のように、容器４４の中央位置に設けられている（図５参照）。容器４４内を等分に仕切る位置に平板形状の陽極部材４２を設ける必要はなく、一方側を広く、他方側を狭くなるような位置に平板形状の陽極部材４２を設けることも可能である。

容器４４のいずれか側には、箱形形状をなすＡＢＳ樹脂である熱可塑性樹脂からなる容器（ケース）４０が組み込まれることになる。この容器４０の、平板形状の陽極部材４２と向かい合う、一方の側面部には孔部４０ａが設けられており、その孔部４０ａに第一フィルター３６である平板形状の不織布が貼付してある。そして、容器４０の内部より、第一フィルター３６である平板形状の不織布と接触して平板形状の陰極部材３４が設けられている。この平板形状の陰極部材２６はチタン材からなり網目状（メッシュ状）になっており、多数の網目（隙間である孔）が設けられている。

そして、この容器４０は、容器４４の入水管４４ａとつながっており、入水口４４ａから原水が供給されると容器４０内に原水が供給されるようになっている。
この容器４０内には、平板形状の陰極部材２６と隣接して第二フィルター３８となる粒状、或いは紛状の活性炭が充填されている。

以上の構成により、軟水化装置３１は、例１及び例２に示す軟水化装置１、２１と同様の動作を行うことになる。つまり、入水口４４ａから容器４４に原水が供給され、図示しない電源より平板形状の陽極部材４２及び平板形状の陰極部材３４に電圧が加わり電気分解が行われると、原水は平板形状の陰極部材３４及び第二フィルター３８である粒状、或いは紛状の活性炭により、硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等が取り除かれ、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行われて、吐水口４４ｂより容器４４から流れ出ることになる。

また、処理すべき原水の量によっては、単体の軟水化装置１、２１、３１では十分に対処しきれない場合がある。その場合には、軟水化装置１、２１、３１を連結することになる。具体的な、軟水化装置２１、３１の連結を図６及び図７を用いて説明する。図６では、円筒形状をなす陽極部材３０及び陰極部材２６を組み込んだ軟水化装置２１の連結について示してある。図６に示す一方の軟水化装置２１ａの容器３２の吐水口３２ｂと他方の軟水化装置２１ｂの容器３２の入水口３２ａとが連結用パイプ４６で連結してある。

また、図６に示す一方の軟水化装置２１ａの容器３２の入水口３２ａと図示しない軟水化装置２１の容器３２の吐水口３２ｂとが連結用パイプ４６で連結してある。さらに、図６に示す他方の軟水化装置２１の容器３２の吐水口３２ｂと図示しない軟水化装置２１の容器３２の入水口３２ａとが連結用パイプ４６で連結してある。以上のように、軟水化装置２１の容器３２を連結用パイプ４６を用いて複数連結することにより、処理すべき原水の量が大量であっても短時間で硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等を取り除くことができるとともに、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行うことができる。

さらに、図７では、図５に示す平板形状をなす陽極部材４２と陰極部材２４とを用いる軟水化装置３１の連結について示してある。図７に示す一方の軟水化装置３１ａの容器４４の吐水口４４ｂと他方の軟水化装置３１ｂの容器４４の入水口４４ａとが連結用パイプ４８で連結してある。

また、図７に示す一方の軟水化装置３１ａの容器４４の入水口４４ａと図示しない軟水化装置３１ｂの容器４４の吐水口４４ｂとが連結用パイプ４８で連結してある。さらに、図７に示す他方の軟水化装置３１ｂの容器４４の吐水口４４ｂと図示しない軟水化装置３１の容器４４の入水口４４ａとが連結用パイプ４８で連結してある。以上のように、軟水化装置３１の容器４４を連結用パイプ４８を用いて複数連結することにより、図６に示す軟水化装置２１の連結の場合と同様に、処理すべき原水の量が大量であっても短時間で硬水成分であるカルシウム、マグネシウム、ナトリウム及びシリカ等を取り除くことができるとともに、カルキ、カビ臭等の除去である浄水処理も行うことができる。

本発明である軟水化装置の説明図である。 本発明である軟水化装置内を流れる原水の流れを示す説明図である。 本発明である軟水化装置の原理を示す説明図である。 本発明である軟水化装置の別の形態を示す説明図である。 本発明である軟水化装置の他の形態を示す説明図である。 図４に示す軟水化装置の連結の状態を示す説明図である。 図５に示す軟水化装置の連結の状態を示す説明図である。 従来の簡易硬水軟化装置の使用例のフローを示した説明図である。

符号の説明

１、２１、３１…軟水化装置、２、３２ａ、４４ａ…入水口、３、３２、４４…本体部（容器）、４、３２ｂ、４４ｂ…吐水口、６、２８、３６…第一フィルター、８、３０、４２…陽極部材、１０、２６、３４…陰極部材、１２、２４、３８…第二フィルター、１４…支持部材、１６…浄水用フィルター、１８…浄水用フィルター、２０…亜硝酸カルシウム、４６、４８…連結用パイプ

Claims (8)

1. 容器に設けられ、液体である原水を前記容器の内部へ導くための入水口と、前記容器に設けられ、前記原水を前記容器内を循環した後に前記容器の外部へ導くための吐水口と、を備えた軟水化装置において、
   前記入水口から前記容器の内部へ供給された前記原水を電気分解するために前記容器の内部に設けられた電極部材と、
   前記電極部材である陽極部材と陰極部材との間に設けられ、電解隔膜となる第一フィルターと、
   前記入水口から供給された前記原水を通過させるために設けられ、前記陰極部材と隣り合って設けられた第二フィルターと、を備えることを特徴とする軟水化装置。
2. 前記第二フィルターは前記陰極部材と接触していることを特徴とする請求項１に記載の軟水化装置。
3. 前記第二フィルターはカーボンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟水化装置。
4. 前記陰極部材は網目状の形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の軟水化装置。
5. 前記第一フィルターは不織布であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の軟水化装置。
6. 前記電極部材は、円筒形状をなし、前記陽極部材と前記陰極部材とのいずれか一方が他方を収納できるように、互いの外径が異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軟水化装置。
7. 前記電極部材は、平板形状をなし、前記陽極部材と前記陰極部材とが互いに向き合う位置にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軟水化装置。
8. 前記容器に設けられた前記入水口及び前記吐水口には、前記容器同士を連結するための連結用パイプを取り付けることが可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の軟水化装置。
   

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