JP2005283738A - Double label - Google Patents

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JP2005283738A JP2004094542A JP2004094542A JP2005283738A JP 2005283738 A JP2005283738 A JP 2005283738A JP 2004094542 A JP2004094542 A JP 2004094542A JP 2004094542 A JP2004094542 A JP 2004094542A JP 2005283738 A JP2005283738 A JP 2005283738A
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Fumitake Koizumi
文剛 小泉
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Toppan Inc
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easy-to-peel double label with which display information area of a label to be attached to a container main body is extended more than in the conventional case, which is easily manufactured, which has good usability, with excellent appearance and with which prize application display and application ticket display are further performed. <P>SOLUTION: The double label is characterized in that it is attached to the container main body, a printing layer is formed on one base of the double label, a printing layer which covers the printing layer on one base is formed on the other base and one base and the other base are stacked via an adhesive layer. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ビール、酒、ワイン等のアルコール飲料あるいはジュース、コーヒー、お茶等の清涼飲料水をはじめ食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品、工業用途等の様々な分野で利用される容器の表面に装着される二重ラベルに関する。   The present invention is applied to the surface of a container used in various fields such as alcoholic beverages such as beer, liquor, wine or soft drinks such as juice, coffee and tea, foods, cosmetics, pharmaceuticals, toiletry products, and industrial applications. Regarding the double label to be installed.

従来、表示情報媒体としてのラベルはガラス、紙、木の容器に貼られる場合には、澱粉糊、アラビアゴム、PVA、酢酸ビニルエマルジョン等が使用され、金属缶には、かん詰のようにじかにのりを塗らない場合以外は錆が出ることがあるので酢酸ビニルの溶液やニトロセルロースラッカーなどが適し、使用されている。   Conventionally, labels used as display information media are pasted on glass, paper, and wooden containers, and starch paste, gum arabic, PVA, vinyl acetate emulsion, etc. are used. Rust may be produced except when the paste is not applied, so a solution of vinyl acetate or nitrocellulose lacquer is suitable and used.

また、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・テレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラスチック容器は接着剤より粘着剤をあらかじめ塗布したタッグラベル(粘着ラベルを台紙から剥離して貼り付けるラベル)が多く使用されている。   Also, for plastic containers such as polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, and vinyl chloride resin, tag labels (adhesive labels that are peeled off from the backing paper) are pre-applied with adhesive. Yes.

さらにビール瓶などのように瓶を回収して再びラベルが貼られる容器の場合には、ラベルは冷水で耐水性があり、空き瓶の洗浄の際にはアルカリ水溶液で剥がれる変性澱粉糊やカゼイン等を使用して容器の側面等に貼られている。   Furthermore, in the case of a container such as a beer bottle where the bottle is collected and the label is affixed again, the label is water-resistant with cold water, and modified starch paste or casein that peels off with an alkaline aqueous solution when washing an empty bottle is used. Used on the side of the container.

また、表示情報媒体としてのラベルは通常ラベル貼り機等で容器に貼られている。またラベル貼り機の形式によって使用されるラベルが枝葉ラベル、ロールラベル、タックロールラベルに大別されている。   Moreover, the label as a display information medium is usually affixed to the container with a labeling machine or the like. The labels used according to the type of labeling machine are roughly divided into branch and leaf labels, roll labels, and tack roll labels.

枝葉ラベルはカットラベルともいわれ糊ラベルの典型で主にオフセット印刷され、裁断加工、打ち抜き加工が施されている。また、ロールラベルは糊なし、ヒートシール、ガムシールが連続につらなるロール状に加工されたもので、主にオフセット輪転印刷機、シール輪転印刷機、ラベル印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機等で印刷されている。   Branch and leaf labels are also called cut labels and are typically glue labels and are mainly offset printed and cut and punched. In addition, roll labels are processed into a roll with continuous glue, heat seal, and gum seal, and are mainly used in offset rotary printing presses, rotary rotary printing presses, label printing presses, gravure printing presses, flexographic printing presses, etc. It is printed.

さらにタックロールラベルはタックラベル(粘着ラベルを台紙から剥離して貼り付けるラベル)がロール状の台紙(セパレータ)の上に一定間隔で配列された形でロール状になっており、糊、ヒートシール、ガムシールのようなデザイン上の制約を持たないロールラベルである。   Furthermore, the tack roll label is a roll in which the tack label (the label to be peeled off and attached from the mount) is arranged on the roll mount (separator) at regular intervals. It is a roll label that does not have design restrictions like gum seal.

上記、3種類のラベル貼り方法は各々ラベルの特性を利用して行われている。枝葉ラベルを容器に貼る場合には図16に示すように 打ち抜き加工が施された枝葉ラベル101がラベルマガジン102に供給され、ラベルマガジン102から吸着ドラム103でラベル101を一枚ずつ吸着して取り出し、糊壺106から糊が転移させたローラー105と密着させてラベル101裏面に糊を付けて容器104と出会う時に仮圧着後、容器をプレスしながら自転させて完全に圧着されている。   Each of the above three types of labeling methods is performed using the characteristics of the label. When sticking a branch and leaf label to a container, as shown in FIG. 16, the punched and processed branch and leaf label 101 is supplied to the label magazine 102, and the labels 101 are picked up one by one by the suction drum 103 from the label magazine 102 and taken out. When the glue is adhered to the roller 105 to which the glue has been transferred from the glue pad 106 and glue is applied to the back surface of the label 101 to meet the container 104, the container 104 is temporarily crimped and then completely crimped by pressing while rotating the container.

また、平面、二次曲面を持つ容器の場合も同一原理で、機構的には図17に示すように容器とラベルが同一駆動で移送されて仮圧着後、容器とラベルが同調移送されながら容器上部に施されている3本のロール幅の異なる圧着ロール155、156、157によりラベルが図18に示すように順時容器面に貼られる。   Further, in the case of a container having a flat surface and a quadratic curved surface, the container and label are mechanically transferred by the same drive as shown in FIG. As shown in FIG. 18, the labels are attached to the surface of the sequential container by the three pressure-bonding rolls 155, 156, and 157 having different roll widths.

さらに、ロールラベルを容器に貼る場合には、枝葉ラベルの場合にラベルを供給したラベルマガジンの代わりに、ラベルロールアンワインダを装備してドラムに吸着させながら
アイマーク等を検知してカッターによって枝葉としていく機構となるだけで、後工程は同一原理である。
In addition, when a roll label is pasted on a container, instead of the label magazine that supplies the label in the case of a branch and leaf label, a label roll unwinder is equipped and an eye mark is detected while adsorbing the drum to the drum, and the branch and leaf are detected by a cutter. The post-process is based on the same principle.

また、タックロールラベルを容器に貼る場合は、図19に示すようにラベルホルダー107に供給されているタックロールラベル110の台紙(セパレータ)を挟んでいる駆動ローラ108が適宜回転して、台紙(セパレータ)111を一定速度で引っ張る事により剥離エッジ部109先端で図20に示すようにラベル112が一定速度でくりだされる。   Further, when the tack roll label is stuck on the container, as shown in FIG. 19, the driving roller 108 sandwiching the mount (separator) of the tack roll label 110 supplied to the label holder 107 is appropriately rotated to mount the mount ( By pulling the separator 111 at a constant speed, the label 112 is pulled out at a constant speed as shown in FIG.

上記のようにラベルは食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品等が収納されている収納物に関する情報(収納物の成分、効能、注意事項、品質保持期間、保存方法、その他)やデザイン等が表示情報部として、容器の側面等に貼られて用いられてきた。ところが、近年、収納している収納物の成分や使用方法、注意書き等の表示事項が増加しており、容器に貼ることができるラベルの面積だけでは必要事項を全て記載することができなくなっている。   As mentioned above, the label is information that shows information (stuff components, efficacy, precautions, quality retention period, storage method, etc.) and design related to the items containing food, cosmetics, pharmaceuticals, toiletries, etc. As a part, it has been used by being affixed to the side surface of a container. However, in recent years, the number of display items such as ingredients, usage methods, and precautions of stored items has increased, and it has become impossible to describe all necessary items only by the area of the label that can be attached to the container. Yes.

さらに、収納物が食材や調味料の場合、ラベルに原材料や賞味期限等の記載と共に、その商品価値を高める目的で、それらを使用して調理した料理の写真や各種の調理方法等多数載せることがある。このような場合、ラベルの面積が限られていると、写真や各種の調理方法等の数や大きさが限られてしまう。   In addition, if the stored items are ingredients or seasonings, the label will contain a description of the ingredients, expiration date, etc., as well as a number of photos of the dishes cooked using them and various cooking methods for the purpose of increasing their commercial value. There is. In such a case, if the area of the label is limited, the number and size of photographs and various cooking methods are limited.

また、さらに表示情報部の読みやすさが要求されており、そのために印刷表示文字を大きくする要望が高まってきている。このような観点からラベルにおける表示面積の拡大がより一層望まれている。しかしラベルの貼られる面積が限られていることで、印刷表示文字等を大きくすることは困難である。   In addition, the readability of the display information section is further demanded, and for this reason, there is an increasing demand for enlarging printed display characters. From this point of view, it is further desired to increase the display area of the label. However, since the area to which the label is attached is limited, it is difficult to enlarge the printed display characters.

さらに、医薬品である薬剤による医療過誤を防止するために薬剤の移し変え用のために容器に複数枚のラベル等の装着を要望する声も多くなっている。しかし薬剤の容器に貼られるラベルの面積が限られているために、複数枚のラベルを容器に貼ることは非常に困難である。   Furthermore, in order to prevent medical errors caused by drugs that are drugs, there are many voices requesting the mounting of a plurality of labels or the like on containers for transferring drugs. However, since the area of the label attached to the medicine container is limited, it is very difficult to attach a plurality of labels to the container.

上記、問題となっている表示面積の拡大を図るべく、品質、効能、注意事項等を記載したラベルを容器に2重巻きにする容器用ラベル、2重ラベル付き容器、並びにその製造方法が知られている。(例えば、特許文献1参照。)。   In order to increase the display area in question, a container label, a container with a double label, and a method for producing the same are described. It has been. (For example, refer to Patent Document 1).

さらに、ラベルに収納物の原材料名や添加物あるいは保存期間等の記載と共に、収容物を使用して調理した料理の写真や各種の調理方法等を多数載せことができるラベルとして既に知られているラベルーブックレット型の折り畳みラベルと略同様の機能を有するラベルが多層ラベルとして、多く提案されている。(例えば、特許文献2参照。)。   Furthermore, it is already known as a label that can put a number of photos of cooking cooked using the stored items, various cooking methods, etc., along with descriptions of the names of raw materials, additives, storage periods, etc. Many labels have been proposed as multilayer labels that have substantially the same function as a label-booklet type folding label. (For example, refer to Patent Document 2).

また、医薬品である薬剤の内容等を表示し、さらに薬剤による医療過誤を防止するための多層ラベルも多く知られている。(例えば、特許文献3参照。)。   In addition, many multi-layer labels are also known for displaying the contents of drugs that are pharmaceuticals and for preventing medical errors caused by drugs. (For example, refer to Patent Document 3).

上記、特許文献1には、使用勝手がよく、外観性が良好であり、しかも製造が容易で記載面積の拡大を可能とした二重ラベル付容器、およびその製造方法並びにそれに用いる容器用ラベルとして記載されている。   Patent Document 1 discloses a container with a double label that is easy to use, has a good appearance, is easy to manufacture, and that can expand the described area, a method for manufacturing the same, and a container label used therefor Has been described.

さらに図14に示すように特許文献1のロールラベル120は一重目ラベル121と二重目ラベル122とが弱化線124を介して連続して接続し、一重目ラベル121は図15に示すように容器125と固定するための固定部126と、一重目ラベルどうしを接着するための接着部127とを有し、二重目ラベル122は、二重目ラベル122どうしを
接着するための接着部128が形成されている鋭意工夫された二重ラベル容器である。
Further, as shown in FIG. 14, in the roll label 120 of Patent Document 1, a single label 121 and a double label 122 are continuously connected via a weakening line 124, and the single label 121 is as shown in FIG. It has a fixing part 126 for fixing to the container 125 and an adhesive part 127 for adhering the single labels, and the double label 122 is an adhesive part 128 for adhering the double labels 122 to each other. This is a double-label container that has been devised and formed.

また、特許文献2にびん、缶、キャニスターなどの容器に接着剤を貼付するための多層ラベル130として、図13に示すように右に開くことができ、折りたたみ132に沿って分離することができる中間部分133を持つ基底部分131があり、この中間部分133が右で重なる上層部分135により覆われており、この上層部分135が左端領域136で基底部分131に接着されており、上層部分135の左に引き裂き用の穿孔140及び右に引き裂き用穿143を持ち、この上層部分135をべつのシートとして得ることができることで、少なくてもその上層シート及び中間層シートに関して、その上に印刷された情報をより簡単に読むことができると記載されている。   Further, as a multilayer label 130 for applying an adhesive to containers such as bottles, cans and canisters in Patent Document 2, it can be opened to the right as shown in FIG. There is a base portion 131 having an intermediate portion 133, and this intermediate portion 133 is covered by an upper layer portion 135 that overlaps on the right, and this upper layer portion 135 is bonded to the base portion 131 at the left end region 136. With the tear perforation 140 on the left and the tear perforation 143 on the right, this upper layer portion 135 can be obtained as a separate sheet so that at least the upper layer sheet and the intermediate layer sheet are printed on it. It is stated that the information can be read more easily.

上記、記載されているように特許文献2は上層シートと中間層シートに印刷されている情報を容易に読める鋭意工夫された多層ラベルである。   As described above, Patent Document 2 is a multi-layered label that can be easily read from information printed on the upper layer sheet and the intermediate layer sheet.

また、特許文献3は医薬品である薬剤の信頼性の高い薬剤管理が可能で、且つ取扱いが容易で医師や看護士等の医療従事者の負担を減らし、さらに薬剤における医療過誤が防止できる多層ラベル150として図12に示すようにバイアル153表面に位置した第一層ラベル151と、第一層ラベル151の裏面に設けられた粘着剤と、第一層ラベル151が粘着剤により剥離自在に接合し第一層ラベル151よりも大きい第二層ラベル152と、第二層ラベル152の裏面に設けられた粘着剤とを備える。さらに、第一層ラベル151には第二層ラベル152の積層部分と同一内容を含む薬剤名称等が印刷されていると、記載されている。   Patent Document 3 discloses a multi-layer label that enables reliable drug management of medicines that are drugs, is easy to handle, reduces the burden on medical personnel such as doctors and nurses, and prevents medical errors in medicines. As shown in FIG. 12, the first layer label 151 located on the surface of the vial 153, the adhesive provided on the back surface of the first layer label 151, and the first layer label 151 are detachably joined to each other by the adhesive. A second layer label 152 larger than the first layer label 151 and an adhesive provided on the back surface of the second layer label 152 are provided. Further, it is described that the first layer label 151 is printed with a medicine name or the like including the same contents as the laminated portion of the second layer label 152.

さらに、特許文献3記載のラベルが貼られている薬剤容器の収納物を注射器に移した後その場を一旦離れて場合等に、その後の注射器内の薬剤の確認ができず、二重投与あるいは誤投与等の問題があったが、これらの問題が解決できると言う優れた発明である。   Furthermore, after moving the stored item in the drug container on which the label described in Patent Document 3 is moved to the syringe, the drug in the syringe cannot be confirmed after that time, so that double administration or Although there were problems such as misadministration, it is an excellent invention that these problems can be solved.

以下に先行技術文献を示す。
特開2003−140551号公報 特開平5−210351号公報 特開2003−108002号公報
Prior art documents are shown below.
JP 2003-140551 A Japanese Patent Laid-Open No. 5-210351 JP 2003-108002 A

しかし、特許文献1に記載されている二重ラベル容器は二重目ラベル122を一度剥がすと再び貼り合わせることが困難であり、さらに一重目ラベル121を容器125と固定し、固定部126が形成された後、さらに容器125を回転させるか、あるいはラベルを容器125の回りをまわさなければならないために、ラベル貼り作業の生産性が著しく悪いと言う問題がある。   However, it is difficult for the double label container described in Patent Document 1 to be pasted again once the double label 122 is peeled off, and the single label 121 is fixed to the container 125 to form a fixing portion 126. After that, the container 125 must be further rotated, or the label must be turned around the container 125. Therefore, there is a problem that the productivity of the labeling operation is extremely poor.

さらに容器が円筒状あるいは角柱状であれば容易にラベルを二重に巻くことはできるが、容器が矩形状や円錐状等の容器にロールラベルを二重に巻くことは非常に難しい問題がある。   Further, if the container is cylindrical or prismatic, the label can be easily wound twice, but it is very difficult to wind the roll label twice around the container having a rectangular shape or a conical shape. .

また、特許文献2に記載されている多層ラベルはラベルに引き裂き用の穿孔を形成したり、あるいは中間部分を折畳んだり、さらに上層部分を畳んだり、ラベルの製造作業が非常に煩雑であると言う問題がある。   In addition, the multilayer label described in Patent Document 2 forms a perforation for tearing in the label, or folds the middle part, further folds the upper layer part, and the label manufacturing work is very complicated. There is a problem to say.

また、多層ラベルが基材部分と中間部分と上層部分、さらに各部分を部分的に接着する接着部が形成されているたにラベルの厚さが厚くなり、容器にラベルが装着されて、流通する際にラベルが擦れ易い問題がある。   In addition, since the multilayer label is formed with a base part, an intermediate part, an upper layer part, and an adhesive part that partially bonds each part, the thickness of the label becomes thick, the label is attached to the container, and distributed When doing so, there is a problem that the label is easily rubbed.

さらに、大きな問題としてラベル基材が何枚も重なりあって、且つ厚みがあるために非常に弾性力が強くなっているために、ラベル貼り作業を行う際にラベルの反発力が強いために、ラベルが容器に装着し難い問題がある。   Furthermore, as a big problem, because the label base material overlaps and the thickness is so thick that the elastic force is very strong, the repulsive force of the label is strong when performing labeling work, There is a problem that the label is difficult to attach to the container.

さらに、特許文献3のアンプルやバイアル入り注射剤を注射器に移す際には通常医療従事者は手袋をはめているために、アンプルやバイアルに貼られている第一層ラベル151を剥がす作業は非常に難しく、困難である。   Furthermore, since the medical staff usually wears gloves when transferring the ampule or vial-containing injection of Patent Document 3 to the syringe, it is very difficult to remove the first layer label 151 attached to the ampule or vial. It is difficult and difficult.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ビール、酒、ワイン等のアルコール飲料あるいはジュース、コーヒー、お茶等の清涼飲料水をはじめ食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品、工業用途などの様々な瓶、アルミニウム容器、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・テレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラスチック容器等に装着され表示情報部として設けられているラベルの表示面積の拡大が図れる。   The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the object thereof is alcoholic beverages such as beer, liquor, wine or soft drinks such as juice, coffee, tea, foods, cosmetics, Display area of labels provided as display information sections on various bottles for pharmaceuticals, toiletries, industrial use, etc., aluminum containers, polyethylene resins, polypropylene resins, polyethylene terephthalate resins, vinyl chloride resins, etc. Can be expanded.

また、本発明のラベルはラベル貼り作業においても、ラベルが貼られる容器にラベルが反発することなく確実に装着される。また、容器に装着されたラベルが流通時にラベルの厚みが起因する擦れや、損傷を来さず、さらに使用時においても目的とするラベルが容易に剥がせる二重ラベルを提供することを目的とする。   In addition, the label of the present invention can be securely attached to the container to which the label is attached without being repelled even in the labeling operation. Another object of the present invention is to provide a double label in which the label attached to the container does not rub or damage due to the thickness of the label during distribution and can be easily peeled off even during use. To do.

上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項1に係る発明は、容器本体に装着する二重ラベルであって、基材に印刷層が形成されている第一ラベルと、基材に印刷層が形成されている第二ラベルが粘着層を介して剥離可能な状態で積層されている事を特徴とする二重ラベルである。   In order to solve the above-mentioned problems, first, the invention according to claim 1 of the present invention is a double label to be attached to a container body, and a first label in which a printed layer is formed on a substrate, and a substrate The double label is characterized in that the second label on which the printed layer is formed is laminated in a state where it can be peeled through the adhesive layer.

次ぎに、本発明の請求項2に係る発明は、前記二重ラベルの第一ラベルの基材が紙で形成されている事を特徴とする請求項1に記載の二重ラベルである。   Next, the invention according to claim 2 of the present invention is the double label according to claim 1, wherein the base material of the first label of the double label is formed of paper.

また、本発明の請求項3に係る発明は、前記二重ラベルの第一ラベルの基材の外側に紙層が形成されている事を特徴とする請求項1に記載の二重ラベルである。   The invention according to claim 3 of the present invention is the double label according to claim 1, wherein a paper layer is formed on the outside of the base material of the first label of the double label. .

次ぎに、本発明の請求項4に係る発明は、前記粘着層は基材の周縁の一部に形成されていない部分があることを特徴とする請求項1に記載の二重ラベルである。   Next, the invention according to claim 4 of the present invention is the double label according to claim 1, wherein the adhesive layer has a portion that is not formed on a part of the periphery of the substrate.

次ぎに、本発明の請求項5に係る発明は、前記二重ラベルの第一ラベルの基材と第二ラベルの基材の周縁の一部に剥離剤層からなる剥離開始部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の二重ラベルである。   Next, in the invention according to claim 5 of the present invention, a peeling start portion composed of a release agent layer is formed on part of the periphery of the base material of the first label and the base material of the second label of the double label. The double label according to claim 1, wherein:

次ぎに、本発明の請求項6に係る発明は、前記、第一ラベルの基材と第二ラベルの基材が同一基材である事を特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の二重ラベルである。   Next, the invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that the base material of the first label and the base material of the second label are the same base material. It is a double label described in 1.

次ぎに、本発明の請求項7に係る発明は、前記第一ラベルの基材と第二ラベルの基材が部分的にまたは全面が同形でなくいずれかの基材がはみ出していることを特徴とする請求
項1乃至請求項5のいずれかに記載の二重ラベルである。
Next, the invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that the base material of the first label and the base material of the second label are not partially or entirely identical, and any one of the base materials protrudes. A double label according to any one of claims 1 to 5.

次ぎに、本発明の請求項8に係る発明は、前記第二ラベルの基材の印刷層が懸賞応募表示や応募券表示であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の二重ラベルである。   Next, in the invention according to claim 8 of the present invention, the printed layer of the base material of the second label is a prize application display or an application ticket display. It is a double label of description.

本発明はビール、酒、ワイン等のアルコール飲料あるいはジュース、コーヒー、お茶等の清涼飲料水をはじめ食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品、工業製品などの様々な瓶、アルミニウム容器、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・テレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラスチック容器等に装着され表示情報部として設けられているラベルの表示面積を拡大するために容器と装着する一方の基材上面と他方の基材の両側面に容器に収納される収納物等の情報を提供するための印刷層が形成できることにより表示面積を拡大することができる。   The present invention includes alcoholic beverages such as beer, liquor and wine, or soft drinks such as juice, coffee and tea, as well as various bottles such as food, cosmetics, pharmaceuticals, toiletries and industrial products, aluminum containers, polyethylene resins and polypropylene resins. In order to increase the display area of the label provided as a display information section mounted on a plastic container such as polyethylene terephthalate resin or vinyl chloride resin, the upper surface of one substrate to be mounted on the container and both sides of the other substrate A display area can be expanded by forming a printed layer for providing information on the contents stored in the container on the surface.

また、表示面積を拡大するためにラベルが貼り合わされる容器の側面に二回巻くラベルよりも使用する基材が少なくできる。   Moreover, the base material to be used can be less than the label wound twice on the side surface of the container on which the label is bonded in order to enlarge the display area.

また、ラベルが貼られる容器の形状あるいは大きさ、デザイン等によって適宜、一方の基材と他方の基材の材質、構成、厚さ等が選定され、さらに印刷が施された後、粘着剤または感圧接着等が適宜選択され貼り合わされることにより適宜の厚さで、且つ弾性力性、反発力等も弱く容器に確実に装着できる。また、ラベルが適宜の厚さに形成されるために容器に装着されたラベルが流通時に擦られ難くなる。   In addition, depending on the shape or size of the container to which the label is attached, the design, etc., the material, configuration, thickness, etc. of one base material and the other base material are selected, and after further printing, an adhesive or By appropriately selecting and bonding the pressure-sensitive adhesive or the like, the adhesive can be securely attached to the container with an appropriate thickness and a weak elasticity and repulsive force. Further, since the label is formed to have an appropriate thickness, the label attached to the container is hardly rubbed during distribution.

また、収納物が収納される容器あるいはラベルを容器に貼り合わす貼り合わせ機によって接着剤、接着方法に適合するラベル基材あるいはラベル構成が適宜選択できる。   Moreover, the label base material or label structure suitable for an adhesive agent and the adhesion | attachment method can be suitably selected with the bonding machine which bonds the container or label in which a stored item is accommodated to a container.

さらに本発明の二重ラベルは各種製袋機あるいは折機等、専用機を使用することなく公知の製袋機あるいは折り機、塗工機等を使用することもでき、さらに効率よく安価に容易に作製することができる。   Furthermore, the double label of the present invention can be used with a variety of bag making machines, folding machines, etc. without using a dedicated machine, and can use a known bag making machine, folding machine, coating machine, etc. Can be produced.

また、ラベルが貼られている容器に収納されている収納物の使用方法によって目的とするラベルの周縁に剥離部あるいは非粘着部等を適宜の大きさ、場所に施す事ができ、また、さらに二枚の基材をずらして貼り合わすことにより目的とするラベルを容易に剥がすことができる。   In addition, depending on the method of using the contents stored in the container on which the label is affixed, a peeling part or a non-adhesive part can be applied to an appropriate size and place on the periphery of the target label, and The target label can be easily peeled off by laminating the two substrates together.

本発明の二重ラベルを実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図1〜図9は本発明の一実施例を示す。本発明の二重ラベルはビール、酒、ワイン等のアルコール飲料あるいはジュース、コーヒー、お茶等の清涼飲料水をはじめ食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品、工業製品などの様々な瓶、ブリキ缶、アルミニウム容器、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・テレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラスチック容器あるいはプラスチックチューブ、紙製容器、木製容器、紙管等に収納される収納物に関する情報やデザイン等の向上を兼ね表示情報部として用いられる。   The double label of the present invention will be described below in detail according to an embodiment with reference to the drawings. 1 to 9 show an embodiment of the present invention. The double label of the present invention includes alcoholic beverages such as beer, liquor and wine or soft drinks such as juice, coffee and tea, as well as various bottles such as food, cosmetics, pharmaceuticals, toiletries and industrial products, tin cans, aluminum Information and design for containers, polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, vinyl chloride resin and other plastic containers or plastic tubes, paper containers, wooden containers, paper tubes, etc. Used as information part.

また、さらに装着される容器によって容器の表示情報部あるいは装飾性、デザイン等のために用いられるだけでなく、収納される収納物の保存性、あるいは品質向上も兼ね備えて用いられる。   Further, it is used not only for the display information part of the container or the decorativeness, design, etc. depending on the container to be mounted, but also used for improving the storability or quality of the stored items.

次ぎに、図1は本発明の二重ラベルの一実施例の断面を示す断面図である。図1に示すように本発明の二重ラベル100は第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5から形成され、さらに第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2が形成され、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に印刷層4、6が形成された後、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に形成されている印刷層2と他方の基材6の第一ラベルの基材1方向裏側面に形成されている印刷層4が粘着層3を介して積層されている。   Next, FIG. 1 is a sectional view showing a section of an embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 1, the double label 100 of the present invention is formed of a base material 1 of a first label and a base material 5 of a second label, and further the direction of the base material 5 of the second label of the base material 1 of the first label. After the printing layer 2 is formed and the printing layers 4 and 6 are formed on the back side surface and the front side surface of the first label of the second label base material 5, the first label base material 1 The printed layer 2 formed in the direction of the base 5 of the two labels and the printed layer 4 formed on the back side of the first label of the other base 6 in the direction of the base 1 are laminated via the adhesive layer 3. Yes.

上記、第一ラベルの基材1は紙あるいは合成紙、プラスチックフイルムまたはプラスチックシートか、あるいは紙あるいは合成紙、アルミニウム箔または各層がそれぞれ独立して成膜されたプラスチックフイルム、プラスチックシートと別のプラスチックフイルム、プラスチックシートと接着剤等を介してドライラミネート、無溶剤ラミネート、サーマルラミネート、ウエットラミネート等で貼り合わせされるか、あるいは押出しラミネート、サンドイッチラミネートなどの溶融押し出し加工で全層あるいは一部を形成することもできる。   The base material 1 of the first label is paper or synthetic paper, plastic film or plastic sheet, or paper or synthetic paper, plastic film on which aluminum foil or each layer is independently formed, plastic sheet and another plastic. Bonded by dry lamination, solventless lamination, thermal lamination, wet lamination, etc. via film, plastic sheet and adhesive, etc., or all layers or parts are formed by melt extrusion processing such as extrusion lamination, sandwich lamination, etc. You can also

上記、押出しラミネート、サンドイッチラミネートなどの溶融押し出し加工に使用される樹脂として熱可塑性樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂などを使用することができる。   Thermoplastic resin as a resin used in the above-described melt extrusion processing such as extrusion lamination and sandwich lamination, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer Polymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, An acid-modified polyolefin resin obtained by modifying a polyolefin resin such as polybutene polymer, polyethylene or polypropylene with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid or itaconic acid, Vinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, and polyvinyl resin may be used.

また、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性あるいはラベルに要求される品質、例えば、耐油性、耐熱性、耐薬品性、耐水性、またはラベルが装着される容器に収納される収納物の品目・原料・内容、または収納物の保存期間、保存方法、流通条件などによって使用される樹脂が適宜選択される。   Among these thermoplastic resins, workability, economy, or quality required for labels, for example, oil resistance, heat resistance, chemical resistance, water resistance, or storage items stored in a container to which a label is attached The resin to be used is appropriately selected depending on the storage period, storage method, distribution conditions, etc.

また、第一ラベルの基材1の容器と装着される裏側面に紙あるいは合成紙が形成される事により澱粉、アラビアゴム、PVA、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤が使用できる。さらに、枝葉ラベルまたはロールラベルに形成することにより、公知の枝葉ラベル貼り機、あるいはロールラベル貼り機等を使用して本発明の二重ラベル100を容器等に装着することができる。   Moreover, adhesives, such as starch, gum arabic, PVA, and vinyl acetate emulsion, can be used by forming paper or a synthetic paper in the back side surface with which the container of the base material 1 of a 1st label is mounted | worn. Furthermore, by forming a branch leaf label or a roll label, the double label 100 of the present invention can be mounted on a container or the like using a known branch leaf labeling machine or a roll labeling machine.

さらに、ビール瓶、酒瓶、サイダー瓶等のように空き瓶を回収して、洗浄する際にアルカリ水溶液で剥がせる変性澱粉糊やカゼイン等を使用する公知の充填ラベル貼り包装機により、本発明の二重ラベル100をビール瓶、酒瓶、サイダー瓶等の容器に装着することもできる。   Furthermore, by collecting the empty bottles such as beer bottles, liquor bottles, cider bottles, etc., and using a known filled labeling and packaging machine using a modified starch paste or casein that can be peeled off with an alkaline aqueous solution when washed, The double label 100 can be attached to a container such as a beer bottle, a liquor bottle, or a cider bottle.

また、第一ラベルの基材1が容器と装着される裏側面に施される接着剤として天然系、例えば、澱粉糊、デキストリン、にかわ、アラビアゴム、あるいは合成系、例えばポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン系樹脂、合成ゴム、EAV系樹脂等、その他が適宜選択され使用できる。   Further, as an adhesive applied to the back side surface on which the base material 1 of the first label is attached to the container, natural type such as starch paste, dextrin, glue, gum arabic, or synthetic type such as polyvinyl alcohol, vinyl acetate resin Polyacrylic resin, polyurethane-based resin, synthetic rubber, EAV-based resin, etc. can be appropriately selected and used.

さらに、第一ラベルの基材1に使用される紙は上質紙、またはコート紙、例えば、アート、SKコート、あるいはキャストコート紙、例えば、グロスコート、フォイル紙、例え
ば、Sツヤ、Sケシ、Gツヤ、Gケシ、含侵紙等、その他公知の紙または合成紙が使用できる。また、本発明の二重ラベル10に使用される紙の坪量は50〜100g/m2程度のものが適宜選択される。
Further, the paper used for the substrate 1 of the first label is high-quality paper or coated paper, such as art, SK coated, or cast coated paper, such as gloss coated, foil paper, such as S gloss, S poppy, Other known papers or synthetic papers such as G gloss, G poppy, and impregnated paper can be used. The basis weight of the paper used in the double label 10 of the present invention is of the order of 50 to 100 g / m 2 are suitably selected.

また第一ラベルの基材1に紙を使用する際に、二重ラベル100が装着される容器の使用条件あるいは流通条件、保管条件等によって耐水性、耐熱性、耐薬品性等を附与したものが使用できる。   In addition, when using paper for the base material 1 of the first label, water resistance, heat resistance, chemical resistance, etc. were given depending on the use conditions or distribution conditions, storage conditions, etc. of the container in which the double label 100 is mounted. Things can be used.

上記、紙に耐水性あるいは耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては紙を抄造加工する時に行う方法と抄造加工された紙に含浸あるいは塗工する方法がある。   As a method for imparting water resistance, heat resistance, or chemical resistance to the paper, there are a method performed when paper is processed and a method of impregnating or coating the paper.

上記、耐水性を付与する場合に、例えば、抄造加工時に添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。   In the case of imparting water resistance, for example, the water-resistant agent added at the time of papermaking is usually an internally added water-resistant agent that is internally added to the pulp suspension before papermaking. -There are formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, epoxidized polyamide resin, polyethyleneimine resin, dialdehyde starch, glyoxalized polyacrylamide resin. The amount of the water-resistant agent added varies depending on the type of pulp to be used, the type of chemical, and the intended water resistance.

また、抄造加工された紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されているほかに、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。   In addition, as secondary processing chemicals that impart water resistance to papers that have been processed, waxes such as carnauba wax, paraffin wax, and polyethylene wax, which have an excellent balance in price or performance, are often used. In addition, polymer solutions or emulsions such as water-insoluble polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride-vinyl acetate copolymer are used.

さらに、板紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。   Further, in order to impart oil resistance to the paperboard, it is usually necessary to make the sea surface tension of the processed surface smaller than the surface tension of the oily substance. A chemical having such a function is referred to as an oil-resistant agent, and a fluorine-based oil-resistant paper is generally used, as known as oil-resistant paper, mainly using a fluorine compound such as a perfluorinated hydrogen acrylate or phosphate ester. It is treated with the agent.

また、上記抄造加工された板紙に耐水剤あるいは耐油剤等の加工はロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。   In addition, the processing of the paperboard processed with water or oil is not particularly limited, such as a roll coater, an air knife coater, a metering bar coater, a fountain blade coater, a bevel blade coater, a short dwell coater, or a curtain coater. It is applied to the front side, back side or both sides of the paper using any suitable coating machine.

次ぎに、第一ラベルの基材1に使用されるプラスチックフイルムあるいはプラスチックシートの樹脂として、例えば低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の延伸または未延伸フイルムやそれらのフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが好ましく使用されている。例えば、ポリテレフタル酸エステル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニルエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂、セルロースアセテートのフイルム、セロハン等のフイルム、その他の公知の樹脂のフイルムないしシ
ートから任意に選択して使用することができる。
Next, as a plastic film or plastic sheet resin used for the base material 1 of the first label, for example, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer Acid-modified polymer obtained by modifying polyolefin resin such as methylpentene polymer resin, polybutene polymer resin, polyethylene or polypropylene with unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid. Stretched or unstretched films of thermoplastic resins such as olefin resins, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, and polyvinyl resins, and other materials are laminated on these films or processed by coating. Those are preferably used. For example, polyterephthalic acid ester, polypropylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polystyrene, polycarbonate, polyamide, saponified polyvinyl chloride ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, cellulose acetate film, cellophane And other known resin films or sheets can be arbitrarily selected and used.

また、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向表側面に形成される印刷層2の印刷は通常、グラビア印刷かフレキソ印刷またはスクリーン印刷で成されるが、印刷される基材面が紙か合成紙の枚葉紙の場合には一般的にオフセット印刷が用いられる。   The printing of the printing layer 2 formed on the front surface of the first label base 1 on the second label base 5 is usually performed by gravure printing, flexographic printing, or screen printing. When the material surface is a sheet of paper or synthetic paper, offset printing is generally used.

さらにオフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷あるいはスクリーン印刷等により印刷層が形成された後に、装飾性あるいはデザイン上、より一層美感が要求される場合には箔押し加工や艶だし加工等を施す事もできる。   Furthermore, after a printed layer is formed by offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, etc., if more aesthetics are required for decoration or design, foil stamping or glazing can be applied. .

上記、オフセット印刷のインキは合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット性、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに関わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。   The offset printing ink uses a synthetic resin or a vehicle combined with a drying oil or a high-boiling solvent, and the composition is adjusted according to various conditions such as gloss, friction resistance, setability, and drying time. A known ink is used in consideration of interfacial suitability related to the balance on the plate surface.

また、グラビア印刷の場合、印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系樹脂を含む公知のインキが用いられる。   In the case of gravure printing, a known ink containing urethane, acrylic or vinyl resin is used as printing ink.

次ぎに、第二ラベルの基材5も第一ラベルの基材1と同様に紙あるいは合成紙あるいはプラスチックフイルムまたはプラスチックシート単体か、あるいは紙、合成紙、アルミニウム箔、または、それぞれ独立して成膜されたプラスチックフイルム、プラスチックシートと別にそれぞれ独立して成膜されたプラスチックフイルムあるいはプラスチックシートと接着剤等を介してドライラミネート、無溶剤ラミネート、サーマルラミネート、ウエットラミネート等で貼り合わせするか、または押出しラミネート、サンドイッチラミネートなどの溶融押し出し加工で全層あるいは一部を形成することもできる。   Next, the base material 5 of the second label is also made of paper, synthetic paper, plastic film or plastic sheet alone, or paper, synthetic paper, aluminum foil, or independently, like the base material 1 of the first label. Bonded by dry lamination, solvent-free lamination, thermal lamination, wet lamination, etc. via a plastic film or plastic sheet separately formed separately from a plastic film or plastic sheet, or an adhesive, or the like, or The whole layer or a part can be formed by melt extrusion processing such as extrusion lamination and sandwich lamination.

また、第二ラベルの基材5に使用されるプラスチックフイルムあるいはプラスチックシートは、印刷に適するばかりでなく積層シートを形成する際に他のフイルムとの接着加工性に適すものが好ましが、通常、基材フイルムの樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の延伸または未延伸フイルムやそれらのフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが好ましく使用されている。例えば、ポリテレフタル酸エステル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニルエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂、セルロースアセテートのフイルム、セロハン等のフイルム単体か紙、合成紙、アルミニウム箔など2種類以上を積層して用いられる。   The plastic film or plastic sheet used for the base material 5 of the second label is preferably not only suitable for printing but also suitable for adhesion processability with other films when forming a laminated sheet. As the base film resin, for example, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid Copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer resin, polybutene polymer resin, polyethylene or polypropylene, etc. Polyolefin resin Acid-modified polyolefin resins modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl resins, etc. A stretched or unstretched film of these thermoplastic resins, or those obtained by laminating other materials on these films or processing them by coating or the like are preferably used. For example, polyterephthalic acid ester, polypropylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polystyrene, polycarbonate, polyamide, saponified polyvinyl chloride ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, cellulose acetate film, cellophane Such as a single film such as paper, synthetic paper, aluminum foil or the like is laminated and used.

また、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に形成される印刷層4、6は第一ラベルの基材1に形成された印刷層2と同様にグラビア印刷かフレキソ印刷またはスクリーン印刷で成されるが、印刷層2、4が形成される表面が紙か合成紙の枚葉紙の場合には一般的にオフセット印刷により印刷層4、6が形成される。   Moreover, the printing layers 4 and 6 formed on the substrate 1 direction back side surface and front side surface of the first label substrate 5 are the same as the printing layer 2 formed on the substrate 1 of the first label. Gravure printing, flexo printing, or screen printing is used. When the surface on which the printing layers 2 and 4 are formed is a sheet of paper or synthetic paper, the printing layers 4 and 6 are generally formed by offset printing. Is done.

さらにオフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等により印刷層
4、6が形成された後に、装飾性等を向上させるために箔押し加工や光沢加工等も施す事ができる。
Further, after the printing layers 4 and 6 are formed by offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, or the like, foil stamping processing or gloss processing can be performed in order to improve decorativeness.

上記、印刷された印刷層4、6の表面に光沢性をだすためにグロスオーバープリントワニス加工、あるいは印刷されている上にポリエチレン(PE)あるいはポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリイミド(PI)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリ塩化ビニル(PVC)等の樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工などが成される。   In order to give gloss to the surfaces of the printed layers 4 and 6 described above, gloss overprint varnish processing, or polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), polyimide ( PI), polyacrylonitrile (PAN), polyvinyl chloride (PVC), and other extrusion coating processes in which a resin such as heat is melted and applied, or a lamination process in which a film is bonded.

また、酢酸ビニール、塩化ビニリデンなど、樹脂を溶解したものを、ゴムロールでコーティングした後、エンドレススチールベルトに一定時間加熱圧着するプレスコート、あるいは0.015〜0.02μm程度の塩化ビニルフイルムあるいはポリプロピレンフイルムを印刷層2、4が形成されている紙に貼った後でロールまたは平板で熱プレスを施すフイルム貼りプレス加工等によって成される。   Also, a resin dissolved resin such as vinyl acetate or vinylidene chloride is coated with a rubber roll, and then press-coated by heating and press-bonding to an endless steel belt for a certain time, or a vinyl chloride film or a polypropylene film of about 0.015 to 0.02 μm Is applied to the paper on which the printing layers 2 and 4 are formed, and then subjected to hot pressing with a roll or a flat plate.

上記、印刷層2、4の上面に光沢性をだすたにグロスオーバープリントワニス加工、あるいはポリエチレンあるいはポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニルまたはプレス加工を施すことにより粘着層を介して積層されている第一ラベルと第二ラベルの剥離性が向上される。   Through the adhesive layer by applying gloss overprint varnish processing, or polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyimide, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride or pressing to give gloss to the upper surface of the printing layers 2 and 4 The peelability of the laminated first label and second label is improved.

上記、粘着層を介して積層されている第一ラベルと第二ラベルの剥離機能は、第一ラベルと第二ラベルのいずれかの基材の印刷層が形成されている粘着層方向上面にPVA−LA系、アクリレート系、シリコン系、フッ素系等の樹脂をコーティング等により剥離層を形成することもできる。   The above-described peeling function of the first label and the second label laminated via the adhesive layer is such that the printed layer of the base material of either the first label or the second label is formed on the upper surface of the adhesive layer direction PVA The release layer can also be formed by coating a resin such as -LA, acrylate, silicon, or fluorine.

また、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面に形成される印刷層4に当たりあるいは外れ等の抽選表示や抽選番号または懸賞応募表示、応募券等を施す事ができる。   In addition, a lottery display such as hitting or coming off, a lottery number or a prize application display, an application ticket, etc. can be given to the printed layer 4 formed on the back side of the first label of the base material 5 of the second label. .

上記、オフセット印刷のインキは第一ラベルの基材1の印刷層2が形成される印刷と同様に、合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに関わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。また、グラビア印刷の場合においても、印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系樹脂を含む公知のインキが用いられる。   The above offset printing ink uses a vehicle combined with a synthetic resin or a drying oil or a high-boiling solvent, as in the printing on which the printing layer 2 of the base material 1 of the first label is formed. A known ink is used in which the composition is adjusted according to various conditions such as setting and drying time, and in addition, the interface suitability related to the balance of the plate surface with the immersion water is taken into consideration. Also in the case of gravure printing, a known ink containing urethane-based, acrylic-based or vinyl-based resin is used as the printing ink.

また、第二ラベルの基材5がプラスチックフイルム/紙/プラスチックフイルム、プラスチックフイルム/アルミニウム/プラスチックフイルム、合成紙/プラスチックフイルム等のように積層されたことにより、弾力性や反撥性が強くなり、ラベル貼り適正が損なわれる場合には、装飾性あるいはデザイン性を考慮して印刷層4,6が形成された後、他方の基材にエンボス加工を施すことにより弾力性や反撥性が弱くなり円滑なラベル貼り作業を施す事ができる。エンボス(型付け)加工はラベル適正、装飾性等を考慮して第一ラベルの基材1にも施す事もできる。   In addition, since the base material 5 of the second label is laminated as a plastic film / paper / plastic film, plastic film / aluminum / plastic film, synthetic paper / plastic film, etc., the elasticity and repulsion are enhanced. If the labeling suitability is impaired, the printed layers 4 and 6 are formed in consideration of decorativeness or design, and then embossing is performed on the other base material, resulting in weak elasticity and rebound. Labeling work can be performed. The embossing (molding) process can also be performed on the base material 1 of the first label in consideration of label appropriateness and decorativeness.

上記、エンボス(型付け)加工は箔押し加工機で、箔押し加工と同時にエンボス加工を施すこともできる。また、エンボス加工はエンボッサとも呼ばれ、上下動により平圧方式で型付けを行う方式と回転する2本のロールの1本に型付けして加圧エンボスを行う方法がある。
上記、平圧方式で型付けを行う方式は雄型と雌型の代わりにプレスボードと呼ばれる厚紙
板が用いられる。また、2本のロールのうち、1本のロールに型付けされるロールは一般的にペーパーロールあるいはコットンロールと呼ばれ、ペーパーロールあるいはコットンロールに加湿(水あるいは蒸気)を加えながら加熱されている雄型を少しずつ加圧しながら長時間かけてペーパーロールあるいはコットンロールに雌型が形成される。
The embossing (molding) process can be performed with a foil stamping machine at the same time as the foil stamping process. Embossing is also referred to as an embosser, and there are a method in which embossing is performed by a flat pressure method by vertical movement and a method in which pressure embossing is performed by embedding one of two rotating rolls.
In the above-described method of performing the mold using the flat pressure method, a cardboard called a press board is used instead of the male and female dies. Of the two rolls, a roll that is molded into one roll is generally called a paper roll or a cotton roll, and is heated while adding moisture (water or steam) to the paper roll or the cotton roll. The female mold is formed on the paper roll or cotton roll over a long time while pressing the male mold little by little.

さらに、第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5を積層する粘着剤3はゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ホットメルト系粘着剤等あるいは無溶剤型粘着剤、例えば、エマルジョン、ホットメルト、液状硬化型粘着剤等が適宜選択されて使用されるが通常、アクリル系粘着剤、溶剤型ゴム系粘着剤等の粘着剤が多く使用されている。   Furthermore, the pressure-sensitive adhesive 3 for laminating the base material 1 of the first label and the base material 5 of the second label is a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a hot-melt pressure-sensitive adhesive or the like, or a solventless pressure-sensitive adhesive, such as an emulsion. Hot melts, liquid curable pressure-sensitive adhesives and the like are appropriately selected and used, but usually pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives and solvent-based rubber pressure-sensitive adhesives are often used.

また、第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5を粘着層3あるいは感圧接着層7を介して積層する際に第一ラベルの基材1の印刷層2に施されている文字あるいは絵柄等と第二ラベルの基材5の一方の基材方向に形成されている印刷層4の文字あるいは絵柄の位置合わせは図には示していないが印刷層に形成されている印刷柄あるいはアイマーク(見当合わせ)等を光電管によりとらえる公知の見当合わせ装置によって第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5が適宜の位置で貼り合わされる。   Further, when the base material 1 of the first label and the base material 5 of the second label are laminated via the pressure-sensitive adhesive layer 3 or the pressure-sensitive adhesive layer 7, it is applied to the printing layer 2 of the base material 1 of the first label. The printed pattern formed on the printing layer is not shown in the figure, although the alignment of the printed layer 4 formed in the direction of one substrate of the second label substrate 5 is not shown in the drawing. Or the base material 1 of a 1st label and the base material 5 of a 2nd label are bonded together by the well-known registration apparatus which catches an eye mark (registration) etc. with a phototube.

また、本発明の二重ラベルはプラスチック成形用の金型中に供給されて成形と同時に成形品(ブロー成形、延伸ブロー成形、射出成形、真空・圧空成形等の成形品)にラベルを貼り付ける加工方法であるインモールドラベル(in−mold−labl)として用いることもできる。   In addition, the double label of the present invention is supplied into a mold for plastic molding, and at the same time as molding, the label is attached to a molded product (molded product such as blow molding, stretch blow molding, injection molding, vacuum / pressure molding). It can also be used as an in-mold label, which is a processing method.

インモールドラベルとして本発明の二重ラベル100を使用する際に、二重ラベル10が貼り付けられる容器に収納される収納物、あるいは収納物の保存方法、保存期間、流通条件等によってガスバリア性を有する二重ラベル100を用いることができる。   When the double label 100 of the present invention is used as an in-mold label, the gas barrier property is changed depending on the stored item stored in the container to which the double label 10 is attached, or the storage method, storage period, distribution conditions, etc. of the stored item. The double label 100 can be used.

上記、ガスバリア性は第一ラベルの基材1あるいは第二ラベルの基材5のいずれかの基材か、あるいは両方の基材1、2にガスバリア性フイルムを中間層として形成することによりガスバリア性を有する二重ラベル100が成される。   The gas barrier property is obtained by forming a gas barrier film as an intermediate layer on either the base material 1 of the first label or the base material 5 of the second label, or both the base materials 1 and 2. A double label 100 is formed.

上記、中間層として形成されるガスバリア性フイルムとして例えば、無機酸化物、例えばケイ素(Si)、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、カリウム(K)、錫(Sn)、ナトリウム(Na)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、鉛(Pb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)などの金属の酸化物をアモルファス(非晶質)化した薄膜を有する樹脂フィルム、あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またアルミニウム箔など、二重ラベルが貼り合わされる成形品に要求される品質あるいは成形品に収納される収納物あるいは収納物の保存方法、保存期間、流通条件、装飾性等によって使用されるフイルムが適宜選択される。   Examples of the gas barrier film formed as the intermediate layer include inorganic oxides such as silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), and sodium. (Na), boron (B), titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), a resin film having a thin film obtained by amorphousizing an oxide of a metal such as yttrium (Y), or Polyethylene terephthalate film, polyamide film, polyvinyl alcohol film, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film such as ethylene / vinyl alcohol copolymer film, polyvinyl alcohol film, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer A film coated with vinylidene chloride Used for the quality required for the molded product to which the double label is bonded, such as aluminum foil, or the stored product stored in the molded product, the storage method of the stored product, the storage period, the distribution conditions, the decorativeness, etc. A film is appropriately selected.

また、金属、アルミニウム、無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムは、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの各種のフィルムを使用することができるが、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリプロピレンなどのポリオレフィン
系樹脂あるいはポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。
In addition, the resin film as a support for forming a thin film of metal, aluminum, inorganic oxide is not particularly limited as long as it is strong in strength, high in heat resistance, and chemically excellent, For example, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polycarbonate Various films such as resin, fluorine resin, polyvinyl acetate resin, acetal resin, polyester resin, polyamide resin can be used, but physical properties such as strength, economics such as cost, etc. Considering polyolefin resin such as polypropylene or polyester Film made of fat or polyamide resins are preferred.

さらに、薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムの厚みは、0.01mm〜0.08mm程度の範囲内で適宜選択して使用することが好ましい。また樹脂フィルム上に形成される薄膜はイオンビーム法、電子ビーム法、物理蒸着法、化学蒸着法、スバッタリング法等何れかの方法を用いて形成される。また、薄膜の厚さは100Å〜800Å程度の範囲内で適宜選択して形成することができる。   Furthermore, the thickness of the resin film serving as a support for forming a thin film is preferably selected and used within a range of about 0.01 mm to 0.08 mm. The thin film formed on the resin film is formed using any method such as an ion beam method, an electron beam method, a physical vapor deposition method, a chemical vapor deposition method, or a sputtering method. The thickness of the thin film can be appropriately selected and formed within a range of about 100 to 800 mm.

また、インモールドラベルとして本発明の二重ラベル100が貼り合わされている成形品に収納される収納物、あるいは収納物の保存期間、保存方法、流通条件等によって、第一ラベルの基材1か第二ラベルの基材5あるいはガスバリア性フイルム等のいずれかの基材フイルムか全ての基材フイルムに紫外線遮断剤を樹脂フイルムに練り込んだり、あるいは塗工を施すことができかる。   Further, depending on the stored item stored in the molded product to which the double label 100 of the present invention is bonded as an in-mold label or the storage period, storage method, distribution condition, etc. of the stored item, It is possible to knead or coat the ultraviolet ray blocking agent into the resin film on any one of the base film 5 of the second label or the gas barrier film or all the base film.

また、インモールドラベルとして本発明の二重ラベル100を用いる際には、第一ラベルの基材1の容器と貼り合わされる裏側面に接着層が形成される。接着層は容器が成形される樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、成形方法が射出成形の場合には射出する樹脂と同じ樹脂のプラスチックフイルムや、エチレン・酢酸ビニルを含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂が共押し出し加工あるいはコーティング加工等で形成されたプラスチックフイルムが使用できる。   Moreover, when using the double label 100 of this invention as an in-mold label, an adhesive layer is formed in the back side surface bonded with the container of the base material 1 of a 1st label. The adhesive layer is not particularly limited as long as it adheres to the resin from which the container is molded, but when the molding method is injection molding, a plastic film of the same resin as the resin to be injected, polyethylene containing ethylene / vinyl acetate, etc. It is possible to use a plastic film in which a resin having the following adhesive properties is formed by coextrusion processing or coating processing.

また、ダイレクトブローインモールド成形あるいは延伸ブローインモールド成形またはインモールド真空成形の場合には接着層にアクリル系、セルロース系、ビニル樹脂系、変成ワックス系などの感熱接着剤が全面あるいは部分的に塗工される。   In the case of direct blow-in molding, stretch blow-in molding, or in-mold vacuum molding, a thermal adhesive such as acrylic, cellulose, vinyl resin, or modified wax is applied to the adhesive layer entirely or partially. It is crafted.

また、感熱接着剤が塗工される形状も帯状、格子縞状あるいはドット状に形成させることができる。また塗工する際はロールコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて形成することができる。   Also, the shape to which the heat-sensitive adhesive is applied can be formed in a strip shape, a checkered pattern or a dot shape. In addition, when coating, any suitable coating machine is used without limitation, such as a roll coater, air knife coater, gravure coater, metering bar coater, fountain blade coater, bevel blade coater, short dwell coater or curtain coater. Can be formed.

次ぎに、図2は本発明の二重ラベルの他の一実施例の断面を示す断面図である。図2に示すように本発明の他の二重ラベル200は第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2が形成され、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面の両側面に印刷層4、6が形成された後、第一ラベルの基材1の印刷層2上面に感圧接着層7が形成され、さらに第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面に形成されている印刷層4上にも感圧接着層7が形成され、第一ラベルの基材1に形成された感圧接着層7と第二ラベルの基材5に形成された感圧接着層7同士が接合することにより接着されている。また第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5および各印刷層2、4、6は図1と同様に形成されている。   Next, FIG. 2 is a sectional view showing a section of another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 2, another double label 200 of the present invention has a printed layer 2 formed in the direction of the substrate 5 of the second label of the substrate 1 of the first label, and the first of the substrate 5 of the second label. After the printed layers 4 and 6 are formed on the both sides of the substrate 1 direction side and the front side of the label, the pressure-sensitive adhesive layer 7 is formed on the upper surface of the printed layer 2 of the substrate 1 of the first label. The pressure-sensitive adhesive layer 7 is also formed on the printed layer 4 formed on the back side of the first label of the first label of the two-label substrate 5, and the pressure sensitivity formed on the substrate 1 of the first label. The adhesive layer 7 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 formed on the base material 5 of the second label are bonded together. Further, the base material 1 of the first label, the base material 5 of the second label, and the print layers 2, 4, and 6 are formed in the same manner as in FIG.

上記、感圧接着層7は感圧接着層7同士が接合することにより、熱を使用せずに粘着する接着剤であり、一方面の表面だけでは粘着性がない。   The pressure-sensitive adhesive layer 7 is an adhesive that adheres without using heat when the pressure-sensitive adhesive layers 7 are bonded to each other, and is not sticky only on the surface of one surface.

また、上記感圧接着層7に使用される感圧接着剤にはとくに限定はなく、例えば溶剤型、エマルジョン型あるいは無溶剤型(オリゴマー型、ホットメルト型)のアクリル酸エステル共重合体系粘着剤、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与樹脂を配合してえられる溶剤型あるいはホットメルト型粘着剤、カレンダー塗工粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリエーテルやジエン系のオリゴマに粘着付与樹脂を配合してえられる液状硬化型の粘着剤、その他の
粘着剤が適宜選択されて使用される。
The pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer 7 is not particularly limited. For example, a solvent-type, emulsion-type or solvent-free (oligomer-type, hot-melt type) acrylate copolymer-based pressure-sensitive adhesive In addition, solvent- or hot-melt adhesives, calender coating adhesives, silicone adhesives, polyethers and diene oligomers obtained by blending tackifier resins with natural rubber and synthetic rubber The liquid curable pressure-sensitive adhesive obtained and other pressure-sensitive adhesives are appropriately selected and used.

また、比較的高い接着力を有する感圧接着層7をうる方法がいくつか知られている。例えば、比較的高い接着力の感圧接着層7をうる方法として感圧接着層7を厚く形成する方法が知られている。   Several methods are known for obtaining the pressure-sensitive adhesive layer 7 having a relatively high adhesive force. For example, a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer 7 thick is known as a method for obtaining the pressure-sensitive adhesive layer 7 having a relatively high adhesive force.

しかし、感圧接着層7を形成する際に溶剤型やエマルジョン型の粘着剤を用が用いられているために感圧接着層7を厚く形成する限界がある。さらに、感圧接着層7を形成するために厚さに限界あることにより接着力においても限界がある。   However, since a solvent-type or emulsion-type pressure-sensitive adhesive is used when forming the pressure-sensitive adhesive layer 7, there is a limit to forming the pressure-sensitive adhesive layer 7 thick. Furthermore, since the thickness is limited in order to form the pressure-sensitive adhesive layer 7, the adhesive force is also limited.

次ぎに、図3は本発明の二重ラベルのまた他の一実施例の断面を示す断面図である。図3に示すように本発明のまた他の二重ラベル300は第一ラベルの基材1か第二ラベルの基材5のいずれかの一枚の基材か、全く異なる一枚の基材9上に印刷層2と感圧接着層7を形成した後、公知の製袋加工機あるいは折り曲げ加工機、スリッター加工機あるいは感圧接着層7を形成する接着剤塗工機等により一枚の基材9の中央から折り畳まれ、図4に示すように一枚の基材9に形成された感圧接着層7同士が接合し接着されるか、あるいは一枚の基材9の中央がスリッター加工等により一方の基材と他方の基材にスリッター加工が施された後、同じ基材上に形成された感圧接着層7同士が対面する状態で接合し、図2に示すような一方の基材と他方の基材が同じ基材で対面した状態に接着される。   Next, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section of still another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 3, another double label 300 of the present invention is either a single substrate of either the first label substrate 1 or the second label substrate 5, or a completely different substrate. After the printing layer 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 are formed on the sheet 9, a single sheet is produced by a known bag making machine, a folding machine, a slitter machine, or an adhesive coating machine for forming the pressure-sensitive adhesive layer 7. 4 is folded from the center of the base material 9, and the pressure-sensitive adhesive layers 7 formed on one base material 9 are joined and bonded together as shown in FIG. 4, or the center of one base material 9 is a slitter. After the slitting process is performed on one base material and the other base material by processing or the like, the pressure-sensitive adhesive layers 7 formed on the same base material are joined to face each other, as shown in FIG. The base material and the other base material are bonded to each other with the same base material facing each other.

また、図4に示すように一枚の基材9で折り畳まれている二重ラベル300は図10に示すような公知の製袋加工機あるいは折り曲げ加工機の折り曲げ部30で折り畳み加工を施す事ができる。製袋機あるいは折り曲げ加工機等で一枚の基材9を折り畳みする場合、巻き出し部11に一枚の基材9の原反を取り付け、さらに取り付けられた原反の一枚の基材9を三角板13に抱かせて製袋機あるいは折り曲げ加工機まで引き出し、半折した状態でドラックローラ15に供給することにより、ドラックローラ15が駆動することにより一枚の基材9が巻き出し部11から連続あるいは間欠駆動で繰り出されると同時に折り曲げ部30に設けられている三角板13によって一枚の基材9の中央から折り畳まれ感圧接着層同士が接合し接着される。   Also, as shown in FIG. 4, the double label 300 folded by a single substrate 9 is folded by a known bag making machine or a folding unit 30 of a folding machine as shown in FIG. Can do. When a single base material 9 is folded by a bag making machine or a folding machine, a single base material 9 is attached to the unwinding portion 11, and a single base material 9 is further attached. Is pulled up to a bag making machine or a bending machine by being held in a triangular plate 13, and is supplied to the drag roller 15 in a half-folded state. At the same time, the pressure sensitive adhesive layers are folded from the center of one base material 9 by the triangular plate 13 provided in the bent portion 30 and bonded and bonded together.

また、一枚の基材9で図2に示すような一方の基材と他方の基材が同じ基材上に印刷層と感圧接着層を形成し感圧接着層同士が対面する状態で形成する場合は、図11に示すような公知の製袋加工機あるいはスリッター機等の折り曲げ部30で一枚の基材9が中央から二枚に形成することができる。   Moreover, in the state which one base material and the other base material form the printing layer and the pressure-sensitive adhesive layer on the same base material, and the pressure-sensitive adhesive layers face each other as shown in FIG. In the case of forming, one base material 9 can be formed from the center to two by a bending portion 30 such as a known bag making machine or slitter machine as shown in FIG.

また、一枚の基材9の中央から一枚の基材9を二枚に形成する場合には、一枚の基材9の原反を巻き出し部11に取り付け、製袋加工機あるいはスリッター加工機機等のドラックロール15の駆動により一枚の基材9がV字状ガイド板13の先端に施されているカッター刃16で一枚の基材9の中央がカットされ、V字状ガイド板13の上下に施されているガイドロール12で上下に一枚の基材9が二枚に分離された後、ドラックロール15で一枚の基材9が一方の基材と他方の基材と同様に感圧接着層同士が対面した状態で接合し接着される。   Further, in the case where one base material 9 is formed in two from the center of one base material 9, the raw material of one base material 9 is attached to the unwinding section 11, and a bag making machine or a slitter is attached. The center of one base material 9 is cut by the cutter blade 16 in which one base material 9 is given to the front-end | tip of the V-shaped guide board 13 by the drive of the drag | drug roll 15 of a processing machine etc., and is V-shaped. After the base material 9 is separated into two pieces by the guide rolls 12 provided on the upper and lower sides of the guide plate 13, the single base material 9 is made up of one base material and the other base material by the drag roll 15. In the same manner as the material, the pressure-sensitive adhesive layers are bonded and bonded together facing each other.

次ぎに、図5は本発明の二重ラベルのさらにまた他の一実施例の概略を示す概略図である。図5に示すように本発明のさらにまた他の二重ラベルは400第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2を形成し、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に印刷層4、6を形成した後、第一ラベルの基材1上に印刷層2が形成されている基材周縁の一部に粘着層3の無い部分10を形成し、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に形成されている印刷層2を覆う第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面に形成されている印刷層4とが粘着層3を介し接合接着し積層され
る。
Next, FIG. 5 is a schematic view showing the outline of still another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 5, yet another double label of the present invention forms a printed layer 2 in the direction of the base 5 of the second label of the base 1 of the first label 400, After forming the printing layers 4 and 6 on the back side and the front side of the substrate 1 direction of the first label, the adhesive layer is formed on a part of the periphery of the substrate on which the printing layer 2 is formed on the substrate 1 of the first label. 3 is formed, and the first label substrate 1 of the second label substrate 5 that covers the printed layer 2 formed in the direction of the second label substrate 5 of the first label substrate 1 is formed. The printed layer 4 formed on the rear side surface is bonded and laminated via the adhesive layer 3.

上記のように二重ラベル400の粘着層3の一部に粘着層3の無い部分10を形成することにより第二ラベルの基材5を剥がす際に、摘み部12が形成され手袋をはめていても容易に摘み部12を摘むことができ、第二ラベルの基材5を容易に剥がすことができる。   When the base 5 of the second label is peeled off by forming the portion 10 without the adhesive layer 3 on a part of the adhesive layer 3 of the double label 400 as described above, the knob 12 is formed and the gloves are put on. However, the knob 12 can be easily picked, and the base material 5 of the second label can be easily peeled off.

また、粘着層3の一部に粘着層3の無い部分10を形成させるための粘着剤塗工はグラビア塗工機あるいはアニロックスローラーを介しゴム版による塗工機またはロータリースクリーンを使用する塗工機等、公知の塗工機等でパターン(部分塗工)塗工加工が成される。   The adhesive coating for forming the portion 10 without the adhesive layer 3 on a part of the adhesive layer 3 is a gravure coating machine or a coating machine using a rubber plate or a coating machine using a rotary screen via an anilox roller. A pattern (partial coating) coating process is performed with a known coating machine or the like.

また、粘着層3に粘着層3の無い部分10の形成は第一ラベルの基材1の印刷層2上に形成することもできるが、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面の印刷層4上に形成してもよく、いずれかの基材1、5の印刷層上に形成することにより摘み部12が形成される。   The formation of the portion 10 without the adhesive layer 3 in the adhesive layer 3 can be formed on the printed layer 2 of the base material 1 of the first label, but the base material of the first label of the base material 5 of the second label. It may be formed on the printed layer 4 on the back side surface in one direction, and the knob portion 12 is formed by forming on the printed layer of any one of the substrates 1 and 5.

上記、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向の印刷層2上に形成される粘着層3が感圧接着層7の場合には上記のように第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向の印刷層2上と第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面の印刷層4上に感圧接着層7が形成されるが、感圧接着層7が一部に無い部分10の塗工は、第一ラベルの基材1か第二ラベルの基材5のいずれか一方に形成することにより、ラベルを剥がす際にの摘み部12が形成され、第二ラベルの基材5を容易に剥ことができる。   In the case where the pressure-sensitive adhesive layer 7 is the pressure-sensitive adhesive layer 7 formed on the printed layer 2 in the direction of the substrate 5 of the second label of the substrate 1 of the first label, the substrate of the first label as described above. The pressure-sensitive adhesive layer 7 is formed on the printed layer 2 in the direction of the substrate 5 of the second label 1 and on the printed layer 4 on the back side of the substrate 1 in the direction of the substrate 1 of the second label 5. The coating of the portion 10 where the pressure-sensitive adhesive layer 7 is not partly formed is formed on either the base material 1 of the first label or the base material 5 of the second label, so that it is picked when the label is peeled off. The part 12 is formed, and the base material 5 of the second label can be easily peeled off.

粘着層の無い部分10の大きさは二重ラベル400が装着される容器の使用方法あるいは使用目的または二重ラベル400の大きさ、構成、デザイン等により適宜粘着層3の無い部分10の大きさ、あるいは位置・場所、形状等が選択される。   The size of the portion 10 without the adhesive layer 3 is appropriately determined depending on the use method or purpose of the container to which the double label 400 is attached or the size, configuration, design, etc. of the double label 400. Alternatively, the position / location, shape, etc. are selected.

次ぎに、図6は本発明の二重ラベルのまたさらに他の一実施例の概略を示す概略図である。図6に示すように本発明のまたさらに他の二重ラベル500は第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2を形成し、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に印刷層4、6を形成した後、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向の印刷層2が形成されている
上側に粘着層3が形成されている。
Next, FIG. 6 is a schematic view showing the outline of still another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 6, still another double label 500 of the present invention forms the printed layer 2 in the direction of the base material 5 of the second label of the base material 1 of the first label. After the printed layers 4 and 6 are formed on the back side surface and the front side surface of the first label in the base material 1 direction, the upper side on which the printed layer 2 in the base material 5 direction of the second label of the base material 1 of the first label is formed. An adhesive layer 3 is formed on the surface.

また、第二ラベルの基材5の両側面に印刷層4、6が形成された後、第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向と第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面が粘着層3を介して積層され二重ラベル500として容器等に装着された後、使用目的により容器に装着されている二重ラベル500の表面の第二ラベルの基材5を剥がす際に摘み部12を形成し、摘み部12を摘んで剥がし易くするため、第一ラベルの基材1と第二ラベルの基材5が積層された際に第二ラベルの基材5の周縁の一部に摘み部12となる凸部13が形成されている。   In addition, after the printing layers 4 and 6 are formed on both side surfaces of the second label substrate 5, the second label substrate 5 direction of the first label substrate 1 and the second label substrate 5 first The second label on the surface of the double label 500 attached to the container according to the purpose of use after the back side surface of the one substrate in one direction is laminated via the adhesive layer 3 and attached to the container or the like as the double label 500 When the base 5 of the first label is peeled off, the knob 12 is formed, and when the knob 12 is easily picked and peeled off, the second label 1 is laminated when the base 1 of the first label and the base 5 of the second label are laminated. A convex portion 13 to be a knob portion 12 is formed on a part of the periphery of the substrate 5.

上記、摘み部12となる凸部13の形成は第二ラベルの基材5の両側面に印刷層4、6が形成された後、容器の使用方法あるいは使用目的または二重ラベル500の大きさ、構成、デザイン等により形成される凸部13の大きさ、あるいは位置・場所、形状等が適宜選択され、さらに打ち抜き加工が施される。   The convex portion 13 to be the knob portion 12 is formed after the printed layers 4 and 6 are formed on both side surfaces of the base material 5 of the second label, and then the usage method or purpose of the container or the size of the double label 500. The size, position / location, shape, and the like of the convex portion 13 formed by the configuration, design, etc. are appropriately selected, and further punching is performed.

また、摘み部12となる凸部13を形成するための打ち抜き加工は第二ラベルの基材5と第一ラベルの基材1とが粘着層3を介して積層される直前に形成するか、あるいは第二ラベルの基材5の両側面に印刷層4、6を形成した後に形成することもできる。   Further, the punching process for forming the convex portion 13 to be the knob portion 12 is formed immediately before the base material 5 of the second label and the base material 1 of the first label are laminated via the adhesive layer 3, Or after forming the printing layers 4 and 6 in the both sides | surfaces of the base material 5 of a 2nd label, it can also form.

また、凸部13の形成は公知のビクタイプあるいはプラテンタイプまたはオードンタイプの平圧方式の打ち抜き加工機、あるいは雄雌彫刻金型を使用する円圧方式の輪転打ち抜き加工機等を用いて打ち抜き加工が施される。   Further, the convex portion 13 is formed by punching using a known Bic type, platen type or Odon type flat pressure type punching machine, or a circular pressure type rotary stamping machine using male and female engraving dies. Is given.

上記、摘み部13となる凸部13は第二ラベルの基材5の周縁の一部に形成するだけでなく図9に示すような第二ラベルの基材5の一辺の周縁に形成しても良く、さらに他方の基材の周縁が第一ラベルの基材1周縁よりも大きく形成することにより第二ラベルの基材5周縁全てに摘み部13を形成することができる。   The convex portion 13 to be the knob 13 is not only formed on a part of the periphery of the base material 5 of the second label, but also formed on the periphery of one side of the base material 5 of the second label as shown in FIG. In addition, the knob 13 can be formed on the entire periphery of the substrate 5 of the second label by forming the periphery of the other substrate larger than the periphery of the substrate 1 of the first label.

次ぎに、図7は本発明の二重ラベルのまたさらにまた他の一実施例の概略を示す概略図である。図7に示すように本発明のまたさらにまた他の二重ラベルは600は第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2を形成し、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に印刷層4、6を形成した後、印刷層2が形成されている第一ラベルの基材1周縁の一部に凹部を形成し、第二ラベルの基材5と粘着層3を介して積層することにより摘み部12が形成される。   Next, FIG. 7 is a schematic view showing an outline of still another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 7, yet another double label 600 of the present invention forms a printing layer 2 in the direction of the base 5 of the second label of the base 1 of the first label, and the base of the second label. After forming the printing layers 4 and 6 on the back surface and the front surface of the first label 5 in the base material 1 direction, a recess is formed in a part of the periphery of the base material 1 of the first label on which the printing layer 2 is formed. The knob portion 12 is formed by laminating the base material 5 and the adhesive layer 3 of the second label.

上記、摘み部12となる凹部14の形成は第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2が形成された後、容器の使用方法あるいは使用目的または二重ラベル600の大きさ、構成、デザイン等により凹部14の大きさ、あるいは位置・場所、形状等が適宜選択され打ち抜き加工が施される。   The formation of the concave portion 14 serving as the knob portion 12 is performed after the printed layer 2 is formed in the direction of the base material 5 of the second label of the base material 1 of the first label, and then the usage method or purpose of the container or the double label 600. Depending on the size, configuration, design, etc., the size, position / location, shape, etc. of the recess 14 are appropriately selected and punched.

また、摘み部12となる凹部14を形成するための打ち抜き加工は他方の基材1と粘着層3を介して積層する直前に形成するか、あるいは第二ラベルの基材5方向に印刷層2を形成した後に形成することもできる。   Further, the punching process for forming the concave portion 14 to be the knob portion 12 is formed immediately before the other base material 1 and the adhesive layer 3 are laminated, or the printing layer 2 in the direction of the base material 5 of the second label. It can also be formed after forming.

また、凹部14の形成は上記凸部の形成と同様、公知のビクタイプあるいはプラテンタイプまたはオードンタイプの平圧方式の打ち抜き加工機、あるいは雄雌彫刻金型を使用する円圧方式の輪転打ち抜き加工機等を用いて打ち抜き加工が施される。   The concave portion 14 is formed in the same manner as the convex portion described above, such as a known big type, platen type, or odon type flat pressure type punching machine, or a circular pressure type rotary stamping process using male and female engraving dies. Punching is performed using a machine or the like.

次ぎに、図8は本発明の二重ラベルのさらにまたまた他の一実施例の概略を示す概略図である。図8に示すように本発明のさらにまたまた他の二重ラベル700は第一ラベルの基材1の第二ラベルの基材5方向に印刷層2を形成し、第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面と表側面に印刷層4、6を形成した後、第一ラベルの基材1方向の第二ラベルの基材5方向に形成されている印刷層2の周縁の一部に摘み部12を形成するための剥離剤が塗工され剥離層15が形成されている。   Next, FIG. 8 is a schematic view showing an outline of still another embodiment of the double label of the present invention. As shown in FIG. 8, the double label 700 of the present invention further forms a printing layer 2 in the direction of the base material 5 of the second label of the base material 1 of the first label, and the base material 5 of the second label. After the printing layers 4 and 6 are formed on the back side and the front side of the first label in the base material 1 direction, the printing layer 2 formed in the direction of the base material 5 of the second label in the base material 1 direction of the first label A release agent for forming the knob 12 is coated on a part of the periphery to form a release layer 15.

上記剥離層15に使用される剥離剤は粘着層2と接着しないものであれば特に限定されないが、シリコン剥離剤あるいは非シリコン系剥離剤または低密度ポリエチレン樹脂等が使用される。   The release agent used for the release layer 15 is not particularly limited as long as it does not adhere to the pressure-sensitive adhesive layer 2, and a silicon release agent, a non-silicon release agent, a low density polyethylene resin, or the like is used.

また、剥離剤の塗工はグラビア塗工機あるいはアニロックスローラーを介しゴム版による塗工機またはロータリースクリーンを使用する塗工機等、公知の塗工機でパターン(部分塗工)塗工が成される。   In addition, the release agent is coated with a pattern (partial coating) using a known coating machine such as a gravure coating machine, an anilox roller, or a coating machine using a rubber plate or a rotary screen. Is done.

また、上記剥離層15は第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面周縁の一部に形成する場合は容器の使用方法あるいは使用目的または二重ラベル700の大きさ、構成、デザイン等により剥離層15の大きさ、あるいは位置・場所、形状等が適宜選択される。   Moreover, when forming the said peeling layer 15 in a part of 1st base material 1 direction back side surface periphery of the base material 5 of a 2nd label, the usage method or intended purpose of a container, or the magnitude | size of the double label 700, The size, position / location, shape, and the like of the release layer 15 are appropriately selected depending on the configuration, design, and the like.

また、剥離層15は第二ラベルの基材5の周縁の一部に形成するだけでなく、容器の使用方法あるいは使用目的または二重ラベル700の大きさ、構成、デザイン等によつては第二ラベルの基材5の第一ラベルの基材1方向裏側面周縁の一辺あるいは周縁全体に塗工することもできる。さらに粘着層2の接着強度によっては第二ラベルの基材5の印刷層4の上側全面に帯状、格子縞状あるいはドット状の剥離層15を形成することにより表側面の第二ラベルの基材5を容易に剥がすことができる。   Further, the release layer 15 is not only formed on a part of the peripheral edge of the base material 5 of the second label, but also depends on the use method or purpose of the container or the size, configuration, design, etc. of the double label 700. It is also possible to apply the coating to one side or the entire periphery of the back side peripheral edge of the first label of the two-label base material 5 in the base 1 direction. Further, depending on the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 2, a strip-like, checkered or dot-like release layer 15 is formed on the entire upper surface of the printed layer 4 of the second label substrate 5, thereby forming the second label substrate 5 on the front side. Can be easily peeled off.

本発明の二重ラベルはビール、酒、ワイン等のアルコール飲料あるいはジュース、コーヒー、お茶等の清涼飲料水をはじめ食品、化粧品、医薬品、トイレタリー製品等が収納されている収納物に関する情報(収納物の成分、効能、注意事項、品質保持期間、保存方法、その他)やデザイン等が表示情報部として、容器の側面等に貼られて用いられることだけでなく、工業製品等を製造する製造ラインでの生産工程等を管理把握する管理部材として利用できほか、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。   The double label of the present invention is information regarding stored items (stored items) containing alcoholic beverages such as beer, liquor, wine or soft drinks such as juice, coffee, tea, foods, cosmetics, pharmaceuticals, toiletries, etc. Ingredients, efficacy, precautions, quality retention period, storage method, etc.) and design etc. are used as a display information part, affixed to the side of containers, etc. It is a wonderful invention that can be used as a management member for managing and grasping the production process, etc. and can be used in a wide range of fields.

本発明の二重ラベルの一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of one Embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルの他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of other one Embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルのまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of another one Embodiment of the double label of this invention. 図3の二重ラベルが折り畳まれた概略状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the schematic state by which the double label of FIG. 3 was folded. 本発明の二重ラベルのさらにまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of further another one Embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルのまたさらに他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of another one Embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルのまたさらにまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of one more embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルのさらにまたまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of further another one Embodiment of the double label of this invention. 本発明の二重ラベルのまたさらにまたまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of still another embodiment of the double label of the present invention. 製袋加工機等の折り曲げ部の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of bending parts, such as a bag making processing machine. スリッター加工機の半折部の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the half folding part of a slitter processing machine. 従来使用されている多層ラベルの概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the multilayer label used conventionally. 従来使用されている多層ラベルの概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the multilayer label used conventionally. 従来使用されている二重ラベルの概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the double label used conventionally. 図14の二重ラベルが容器に貼られた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the double label of FIG. 14 was affixed on the container. 従来使用されているラベル貼り機の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the labeling machine used conventionally. 従来使用されているラベル貼り機の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the labeling machine used conventionally. 図17のラベル貼り機で貼られる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state stuck with the label sticking machine of FIG. 従来使用されているラベル貼り機の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the labeling machine used conventionally. 図19のラベル貼り機でラベルが繰り出され状態を説明する説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining a state in which labels are fed out by the labeling machine of FIG. 19.

符号の説明Explanation of symbols

1…第一ラベルの基材
2…印刷層
3…粘着層
4…印刷層
5…第二ラベルの基材
6…印刷層
7…感圧接着層
8…折り畳まれた基材
9…一枚の基材
10…粘着層の無い部分
11…原反
12…摘み部
13…凸部
14…凹部
15…剥離層
16…ガイドロール
17…三角板
18…V字状ガイド
19…カッター刃
20…ドラックロール
100…二重ラベル
200…二重ラベル
300…二重ラベル
400…二重ラベル
500…二重ラベル
600…二重ラベル
700…二重ラベル
800…二重ラベル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material of 1st label 2 ... Printed layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Printed layer 5 ... Base material of 2nd label 6 ... Printed layer 7 ... Pressure sensitive adhesive layer 8 ... Folded base material 9 ... Single sheet Substrate 10 ... Part without adhesive layer 11 ... Original fabric 12 ... Picking portion 13 ... Convex portion 14 ... Concavity 15 ... Peeling layer 16 ... Guide roll 17 ... Triangle plate 18 ... V-shaped guide 19 ... Cutter blade 20 ... Drag roll 100 ... double label 200 ... double label 300 ... double label 400 ... double label 500 ... double label 600 ... double label 700 ... double label 800 ... double label

Claims (8)

容器本体に装着する二重ラベルであって、基材に印刷層が形成されている第一ラベルと、基材に印刷層が形成されている第二ラベルが粘着層を介して剥離可能な状態で積層されている事を特徴とする二重ラベル。   A double label attached to the container body, in which a first label having a printed layer formed on a substrate and a second label having a printed layer formed on the substrate are peelable via an adhesive layer Double label characterized by being laminated with. 前記二重ラベルの第一ラベルの基材が紙で形成されている事を特徴とする請求項1に記載の二重ラベル。   The double label according to claim 1, wherein the base material of the first label of the double label is formed of paper. 前記二重ラベルの第一ラベルの基材の外側に紙層が形成されている事を特徴とする請求項1に記載の二重ラベル。   The double label according to claim 1, wherein a paper layer is formed on the outside of the base material of the first label of the double label. 前記粘着層は基材の周縁の一部に形成されていない部分があることを特徴とする請求項1に記載の二重ラベル。   The double label according to claim 1, wherein the adhesive layer has a portion that is not formed on a part of the periphery of the substrate. 前記二重ラベルの第一ラベルの基材と第二ラベルの基材の周縁の一部に剥離剤層からなる剥離開始部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の二重ラベル。   2. The duplex according to claim 1, wherein a peeling start part composed of a release agent layer is formed on a part of the periphery of the base material of the first label and the base material of the second label of the double label. label. 前記、第一ラベルの基材と第二ラベルの基材が同一基材である事を特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の二重ラベル。   The double label according to any one of claims 1 to 5, wherein the base material of the first label and the base material of the second label are the same base material. 前記第一ラベルの基材と第二ラベルの基材が部分的にまたは全面が同形でなくいずれかの基材がはみ出していることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の二重ラベル。   The base material of the first label and the base material of the second label are not partially or entirely identical, and any one of the base materials protrudes. Double label. 前記第二ラベルの基材の印刷層が懸賞応募表示や応募券表示であることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の二重ラベル。   The double label according to any one of claims 1 to 7, wherein the printed layer of the base material of the second label is a prize application display or an application ticket display.
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