JP2005283235A - Manufacturing device of component for timepiece, manufacturing method of component for timepiece, component for timepiece, and timepiece - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a component for a timepiece capable of manufacturing efficiently a complete shape of the component for the timepiece without using molding requiring a die, the component for the timepiece, and the timepiece equipped with the component for the timepiece. <P>SOLUTION: This manufacturing device 100 of the component for the timepiece is equipped with a milling spindle 101, the first turning table 102 and the second turning table 103, and has an eight-axis simultaneous control function for controlling the milling spindle 101, the first turning table 102 and the second turning table 103 by eight axes. In order to manufacture the component for the timepiece, a parent metal 10 is set on the first table 102, and the first part 11 to be machined is cut by machining to form an object portion 13, and the object portion 13 is held on the second turning table 103 side, and the object portion 13 is separated from the parent metal 10 by cutting, and the object portion 13 separated from the parent metal 10 is furthermore cut by machining, to thereby form the second part 12 to be machined in the object portion 13. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、機械加工により時計用部品を製造する時計用部品の製造装置、時計用部品の製造方法、時計用部品、および時計に関するものである。   The present invention relates to a timepiece part manufacturing apparatus for manufacturing timepiece parts by machining, a timepiece part manufacturing method, a timepiece part, and a timepiece.

一般に、時計用部品には、ケース胴、ガラス縁、飾り縁、裏蓋、バンド駒、リューズなどがある。この種の時計用部品の成形方法としては、金型を要する成形加工方法が主流である。
この成形加工方法では、リロールされた平板材又は短尺材、もしくは単一部品を製造するのに適したサイズに切断した平板片を、そのまま常温で又は加熱して、プレス加工によって打抜くことにより１次ブランク材とする。そしてこの１次ブランク材を、さらにプレス加工、切削加工、研磨加工、表面処理加工などの後加工を施して完成品とする方法が採られている。（例えば、特許文献１参照）
また、別の成形加工方法として、丸棒又は角棒などの棒材をスライスして成形して平板片を得る。この平板片をそのまま常温で又は加熱して、プレス加工によって打抜くことで１次ブランク材とする。もしくは短く切断した棒材を、加熱してプレス加工によって成形することで１次ブランク材とする。この１次ブランク材を、さらにプレス加工、切削加工、研磨加工、表面処理加工などの後加工を施して完成品とする方法が採られている（例えば、特許文献２参照）。 In general, watch parts include a case body, a glass edge, a decorative edge, a back cover, a band piece, a crown, and the like. As a molding method for this type of timepiece component, a molding method that requires a mold is the mainstream.
In this forming method, a rerolled flat plate material or short material, or a flat plate piece cut into a size suitable for manufacturing a single part, is heated at room temperature or heated and punched by pressing. Next blank material. The primary blank material is further subjected to post-processing such as press processing, cutting processing, polishing processing, and surface treatment processing to obtain a finished product. (For example, see Patent Document 1)
As another forming method, a flat bar is obtained by slicing and forming a rod such as a round bar or a square bar. The flat plate piece is directly heated at room temperature or punched by press working to obtain a primary blank material. Alternatively, a bar material cut short is heated and molded by pressing to obtain a primary blank material. The primary blank material is further subjected to post-processing such as press processing, cutting processing, polishing processing, and surface treatment processing to obtain a finished product (for example, see Patent Document 2).

特開２００１−３４３４７１号公報（第１頁、図１）JP 2001-343471 A (first page, FIG. 1) 特開２００１−３４３４７２号公報（第１頁、図１）JP 2001-343472 A (first page, FIG. 1)

しかしながら、上述した従来の時計用部品の製造方法では次のような問題がある。各種の時計用部品を製造するために、多数の種類の金型を用意する必要があるので、大きな初期投資費用が発生する。この金型の設計や金型の製作に関わる作業者や機械が必要となるとともに、金型寿命に合わせた定期的なメンテナンス作業が必要となる。
特に、時計用部品の生産数量は、少量でかつ小ロット化の傾向にあることから、必要とされる金型の種類は多数となり高価である。 However, the conventional method for manufacturing a timepiece component described above has the following problems. In order to manufacture various types of timepiece parts, it is necessary to prepare a large number of types of molds, which causes a large initial investment cost. Workers and machines involved in the design of the mold and the production of the mold are required, and regular maintenance work according to the mold life is required.
In particular, since the production quantity of watch parts is small and tends to be made in a small lot, the number of types of molds required is large and expensive.

そこで本発明は、上記課題を解消し、金型を要する成形加工を用いずに時計用部品の完成形状を効率的に製造する時計用部品の製造装置、この製造装置を用いた時計用部品の製造方法、時計用部品、および時計用部品を備える時計を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention solves the above-described problems and provides a watch part manufacturing apparatus that efficiently manufactures a finished shape of a watch part without using a molding process that requires a mold, and a watch part using the manufacturing apparatus. It is an object to provide a manufacturing method, a timepiece part, and a timepiece including a timepiece part.

本発明の時計用部品の製造装置は、時計用部品を機械加工により形成する時計用部品の製造装置であって、時計用部品の母材を保持する第１保持手段を有する第１テーブルと、母材を保持する第２保持手段を有する第２テーブルと、互いに直交する３軸に関して位置決め可能に構成されるとともに、母材を機械加工する工具を取り付け可能な加工主軸とを備え、第１テーブルおよび第２テーブルは、母材の軸中心に回転可能で、かつ軸に直交する軸を中心に旋回可能であり、第１テーブルおよび第２テーブルの少なくともいずれか一方は、いずれか他方に対して近接離間可能に構成されていることを特徴とする。   The timepiece part manufacturing apparatus of the present invention is a timepiece part manufacturing apparatus for forming a timepiece part by machining, and includes a first table having first holding means for holding a base material of the timepiece part, A first table having a second table having a second holding means for holding a base material, and a processing spindle capable of mounting a tool for machining the base material while being configured to be positioned with respect to three axes orthogonal to each other; And the second table is rotatable about the axis of the base material and is rotatable about an axis orthogonal to the axis, and at least one of the first table and the second table is relative to the other It is configured to be able to approach and separate.

この発明によれば、第１テーブルおよび第２テーブルがそれぞれ母材の軸を中心に回転可能に設けられ、かつそれぞれ旋回可能に設けられている。また第１テーブルおよび第２テーブルの少なくともいずれか一方が、いずれか他方に対して近接離間可能に構成されているので、第１テーブルおよび第２テーブルは、合計５軸の駆動系を有することとなる。これに加えて、加工主軸が互いに直交する３軸に関して位置決め可能に構成されているので、当該製造装置は、第１テーブルおよび第２テーブルの駆動系を合わせて合計８軸の駆動系を有する。したがって、第１テーブルを回転または旋回させながら加工主軸を３軸に沿って移動させることで、第１保持手段で保持した母材を２次元または３次元で機械加工することが可能となる。また、第２テーブルについても回転および旋回が可能に構成されているので、第２テーブルを用いても加工主軸を３軸に沿って移動させながら加工することで２次元または３次元の機械加工が可能となる。さらに、第１テーブルおよび第２テーブルの少なくともいずれか一方がいずれか他方に対して近接離間可能となっているので、第１テーブル側で機械加工された母材を第２保持手段に受け渡して移動させて第２テーブル側でさらに機械加工を行えば、第１保持手段で保持されていた母材の部分にも機械加工を施すことが可能となり、母材の全面にわたって２次元または３次元の機械加工が可能となる。これにより、時計用部品の完成形状を機械加工のみで形成することが可能となり、金型が不要となる。よって金型の初期投資やメンテナンスなども不要となり、時計用部品の製造が効率的となる。
また、加工主軸、第１テーブル、および第２テーブルが合計８軸の駆動系を有するので、母材に２次元または３次元の加工を施すことが可能となり、複雑な形状の時計用部品の形成が一台の製造装置で一貫して容易に形成される。 According to the present invention, the first table and the second table are provided so as to be rotatable around the axis of the base material, respectively, and are provided so as to be able to turn. In addition, since at least one of the first table and the second table is configured to be able to approach and separate from the other, the first table and the second table have a total drive system of five axes. Become. In addition, since the machining spindle is configured so as to be positioned with respect to three axes orthogonal to each other, the manufacturing apparatus has a total of eight drive systems including the drive systems of the first table and the second table. Therefore, the base material held by the first holding means can be machined two-dimensionally or three-dimensionally by moving the machining spindle along the three axes while rotating or turning the first table. Further, since the second table is also configured to be able to rotate and turn, even if the second table is used, two-dimensional or three-dimensional machining can be performed by moving the machining spindle along the three axes. It becomes possible. Furthermore, since at least one of the first table and the second table can be moved closer to or away from the other, the base material machined on the first table side is transferred to the second holding means and moved. If further machining is performed on the second table side, it is possible to perform machining on the portion of the base material held by the first holding means, and a two-dimensional or three-dimensional machine over the entire surface of the base material. Processing becomes possible. As a result, the completed shape of the watch part can be formed only by machining, and a mold is not required. This eliminates the need for initial investment and maintenance of the mold, and makes it possible to manufacture watch parts efficiently.
In addition, since the machining spindle, the first table, and the second table have a drive system with a total of eight axes, it is possible to perform two-dimensional or three-dimensional machining on the base material, and to form timepiece parts with complex shapes. Is consistently and easily formed by a single manufacturing device.

本発明では、第１テーブルおよび第２テーブルは、同軸上を同期して回転可能に設けられることが望ましい。
この発明によれば、第１テーブルおよび第２テーブルが同期して同軸上で回転可能に設けられているので、第１保持手段および第２保持手段の両方で同時に母材を保持しながら加工することが可能となる。これは例えば母材が棒状に形成され、母材の一部を時計用部品として分離する場合などに、第２保持手段で母材の一部を保持し、第１テーブルおよび第２テーブルを同期して回転させながら切削加工を行うことにより、母材の一部を母材から分離させても、母材の一部が第２保持手段により保持されて落下することないので、特に有用である。 In the present invention, it is desirable that the first table and the second table are provided so as to be rotatable on the same axis.
According to the present invention, since the first table and the second table are synchronously provided so as to be rotatable on the same axis, processing is performed while simultaneously holding the base material by both the first holding means and the second holding means. It becomes possible. For example, when the base material is formed in a rod shape and a part of the base material is separated as a watch part, the part of the base material is held by the second holding means, and the first table and the second table are synchronized. By cutting while rotating, it is particularly useful because even if a part of the base material is separated from the base material, the part of the base material is held by the second holding means and does not fall. .

本発明では、母材を第１テーブルまたは第２テーブルから取り外す除材手段が設けられていることが望ましい。
この発明によれば、第１テーブルまたは第２テーブルで機械加工が終了した時計用部品を取り外す除材手段が設けられているので、複数の時計用部品を連続して一貫加工することが可能となり、時計用部品の製造効率が向上する。また、人手作業による除材を行う必要がないので、製造装置の無人稼働が可能となり、時計用部品の製造コストが低減する。 In the present invention, it is desirable that a material removal means for removing the base material from the first table or the second table is provided.
According to the present invention, since the material removing means for removing the timepiece parts that have been machined by the first table or the second table is provided, it is possible to continuously process a plurality of timepiece parts continuously. The production efficiency of watch parts is improved. In addition, since it is not necessary to remove material manually, the manufacturing apparatus can be operated unattended and the manufacturing cost of watch parts is reduced.

本発明では、加工主軸は、工具の軸中心に回転可能に設けられていることが望ましい。
この発明によれば、穴明け加工などが可能となり、加工が多様化する。これにより、複雑な形状の時計用部品の形成にも一台の製造装置で連続一貫製造が可能となり、製造効率が向上する。 In the present invention, it is desirable that the machining spindle is provided to be rotatable about the axis of the tool.
According to the present invention, drilling and the like are possible, and the processing is diversified. As a result, even in the formation of a complex-shaped timepiece component, continuous integrated manufacturing is possible with a single manufacturing apparatus, and manufacturing efficiency is improved.

本発明の時計用部品の製造方法は、前述の時計用部品の製造装置を用いて時計用部品を製造する時計用部品の製造方法であって、第１テーブルの第１保持手段に母材を保持して、加工主軸によって機械加工する第１加工ステップと、第１テーブルおよび第２テーブルを互いに近接させ、第２保持手段で第１加工ステップで機械加工した母材を保持する第２加工ステップと、第２保持手段で保持された母材をさらに加工主軸によって機械加工する第３加工ステップとを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、第１加工ステップにおいて母材を第１保持手段で保持し、機械加工を施す。第２加工ステップでは、第２保持手段で母材を保持し、第３加工ステップでさらに機械加工を施す。この場合には、第１保持手段で保持されていた部分にも機械加工が施されるので、母材全面に機械加工を行うことが可能となり、機械加工のみで時計用部品を形成可能となる。したがって、従来とは異なり金型が不要となり、金型の初期投資やメンテナンス等も不要となるため、時計用部品の製造が効率的となる。 A method for manufacturing a timepiece component according to the present invention is a method for manufacturing a timepiece component using the timepiece component manufacturing apparatus described above, wherein a base material is applied to the first holding means of the first table. A first machining step for holding and machining by the machining spindle, and a second machining step for holding the base material machined in the first machining step by the second holding means by bringing the first table and the second table close to each other. And a third machining step for further machining the base material held by the second holding means with a machining spindle.
According to this invention, in the first processing step, the base material is held by the first holding means and machined. In the second processing step, the base material is held by the second holding means, and further machining is performed in the third processing step. In this case, since machining is performed also on the portion held by the first holding means, it is possible to perform machining on the entire surface of the base material, and it is possible to form a watch component only by machining. . Therefore, unlike the conventional case, a mold is not necessary, and initial investment and maintenance of the mold are not necessary, which makes it possible to manufacture timepiece parts efficiently.

本発明では、母材は、複数個の時計用部品が形成可能な棒状部材とされ、第１加工ステップは、母材の一部に時計用部品の対象部位を形成する対象部位形成工程を備え、第２加工ステップは、第２保持手段で対象部位を保持した後、対象部位を母材から分離する対象部位分離工程を備えたことが望ましい。
この発明によれば、第２加工ステップが、棒状の母材から対象部位を形成する対象部位形成工程と、この対象部位を母材から分離する対象部位分離工程とを備えているので、棒状の母材から複数の時計用部品を連続して製造可能となり、時計用部品の製造がより一層効率的になる。 In the present invention, the base material is a rod-shaped member capable of forming a plurality of timepiece parts, and the first processing step includes a target part forming step of forming a target part of the timepiece part in a part of the base material. Preferably, the second processing step includes a target part separation step of separating the target part from the base material after the target part is held by the second holding unit.
According to the present invention, the second processing step includes the target part forming step for forming the target part from the bar-shaped base material and the target part separating step for separating the target part from the base material. A plurality of timepiece parts can be continuously manufactured from the base material, and the timepiece parts can be manufactured more efficiently.

本発明では、第３加工ステップの後、機械加工された対象部位を第２保持手段から取り外す除材工程を備えたことが望ましい。
この発明によれば、第１テーブルおよび第２テーブルで機械加工が終了した時計用部品を取り外す除材工程を備えているので、複数の時計用部品を連続して一貫加工することが可能となり、時計用部品の製造効率が向上する。また、人手作業による除材を行う必要がないので、製造装置の無人稼働が可能となり、時計用部品の製造コストが低減する。 In the present invention, it is desirable to provide a material removal step of removing the machined target portion from the second holding means after the third processing step.
According to this invention, since it has a material removal step of removing the watch parts that have been machined by the first table and the second table, it becomes possible to continuously process a plurality of watch parts continuously, The production efficiency of watch parts is improved. In addition, since it is not necessary to remove material manually, the manufacturing apparatus can be operated unattended and the manufacturing cost of watch parts is reduced.

本発明では、対象部位に穴明け加工を施す穴明け工程を備えたことが望ましい。
この発明によれば、穴明け工程を備えているので、例えば外装ケースに巻真を取り付ける穴を形成するなど、時計用部品に穴明け加工が可能となり、より複雑な形状の時計用部品を形成可能となる。従来の金型を使用する製造方法では、金型成形により時計用部品の外形形状を形成し、その後別工程として穴明け工程を設ける必要があったが、本発明によれば、穴明け加工を一台の製造装置で連続一貫して行うことが可能となるため、時計用部品の製造効率がより一層向上する。 In the present invention, it is desirable to have a drilling process for drilling a target part.
According to the present invention, since a drilling step is provided, for example, a hole for attaching a winding stem to an outer case can be formed, so that a drilling process can be performed on a watch component, and a watch component having a more complicated shape can be formed. It becomes possible. In the conventional manufacturing method using the mold, it is necessary to form the outer shape of the watch part by molding, and then to provide a drilling process as a separate process. Since it becomes possible to carry out continuously and consistently with one manufacturing apparatus, the manufacturing efficiency of timepiece parts is further improved.

本発明では、対象部位の少なくとも一部に研磨加工を施す研磨工程を備えたことが望ましい。
この発明によれば、研磨工程を備えているので、鏡面加工などの表面処理を行うことが可能となる。従来では、金型による時計用部品の外形形状の形成後、別工程として研磨工程を設ける必要があったが、本発明によれば、研磨加工を一台の製造装置で連続一貫して行うことが可能となるため、時計用部品の製造効率がより一層向上する。また、これにより、時計用部品の表面状態の多様化が図られ、時計用部品のデザインの多様化に柔軟に対応可能となる。 In the present invention, it is desirable to provide a polishing step for polishing at least a part of the target portion.
According to this invention, since the polishing step is provided, it is possible to perform surface treatment such as mirror finishing. Conventionally, it was necessary to provide a polishing process as a separate process after forming the outer shape of the watch part using a mold, but according to the present invention, the polishing process can be performed continuously and consistently with a single manufacturing apparatus. This makes it possible to further improve the production efficiency of watch parts. This also makes it possible to diversify the surface state of the timepiece component and flexibly cope with the diversification of the design of the timepiece component.

本発明の時計用部品は、前述の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または前述の時計用部品の製造方法によって製造されることを特徴とする。
この発明によれば、時計用部品が前述の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または前述の時計用部品の製造方法によって製造されているので、前述の時計用部品の製造装置の効果と同様の効果、または前述の時計用部品の製造方法の効果と同様の効果が得られ、金型を使用せずに時計用部品の成形加工が可能となり、時計用部品の製造が効率的になる。 The timepiece part of the present invention is manufactured using the timepiece part manufacturing apparatus described above, or manufactured by the timepiece part manufacturing method described above.
According to the present invention, since the timepiece part is manufactured using the timepiece part manufacturing apparatus described above or manufactured by the timepiece part manufacturing method described above, the effect of the timepiece part manufacturing apparatus described above is achieved. The same effects as those of the watch parts manufacturing method described above can be obtained, and the watch parts can be molded without using a mold, so that the watch parts can be manufactured efficiently. Become.

本発明の時計は、前述の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または前述の時計用部品の製造方法によって製造される時計用部品を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、時計が前述の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または前述の時計用部品の製造方法によって製造される時計用部品を備えているので、前述の時計用部品の製造装置の効果と同様の効果、または前述の時計用部品の製造方法の効果と同様の効果が得られ、金型を使用せずに時計用部品の成形加工が可能となり、時計用部品の製造が効率的になる。 The timepiece of the present invention is characterized in that it includes a timepiece part manufactured by the timepiece part manufacturing apparatus described above or manufactured by the timepiece part manufacturing method described above.
According to the present invention, the timepiece is manufactured using the timepiece component manufacturing apparatus described above or includes the timepiece component manufactured by the timepiece component manufacturing method described above. The same effect as the effect of the manufacturing equipment or the effect of the method for manufacturing a watch part described above can be obtained, and the watch part can be molded without using a mold, so that the watch part can be manufactured. Become efficient.

本発明の時計用部品の製造装置、時計用部品の製造方法、時計用部品、および時計によれば、金型を要する成形加工を用いずに時計用部品の完成形状を効率的に製造することができるという効果が得られる。   According to the timepiece part manufacturing apparatus, the timepiece part manufacturing method, the timepiece part, and the timepiece of the present invention, it is possible to efficiently manufacture a finished shape of a timepiece part without using a molding process that requires a mold. The effect of being able to be obtained.

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。なお、後述する第二実施形態以降で、以下に説明する第一実施形態での構成部品と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In the second embodiment and later described below, the same reference numerals are given to the same components and components having the same functions as those in the first embodiment described below, and description thereof will be simplified or omitted.

［第一実施形態］
図１には、本発明の第一実施形態にかかる時計用部品の製造装置１００が示されている。製造装置１００は、加工主軸としてのミーリング主軸１０１と、母材１０を保持する第１テーブルとしての第１旋回テーブル１０２と、母材１０の一部に形成された対象部位１３（図２参照）を保持する第２テーブルとしての第２旋回テーブル１０３と、第１旋回テーブル１０２に母材１０を供給するバーフィーダ１０４と、製造装置１００の動作を制御する制御部１０５と、完成形状の時計用部品を第２旋回テーブル１０２から取り外す除材手段としての除材ロボット１２０とを備えている。
図２には、本実施形態の製造装置１００で製造する時計用部品としてのケース胴のブランク１７の製造過程が示されている。この図２に示されるように、ケース胴の完成形状は、製造装置１００により、母材１０が加工されてケース胴の部分である対象部位１３が形成され、この対象部位１３が母材１０から分離されてブランク１７が形成され、このブランク１７がさらに加工されて形成される。 [First embodiment]
FIG. 1 shows a timepiece component manufacturing apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 100 includes a milling spindle 101 as a machining spindle, a first turning table 102 as a first table for holding the base material 10, and a target portion 13 formed on a part of the base material 10 (see FIG. 2). A second swivel table 103 as a second table for holding the bar, a bar feeder 104 for supplying the base material 10 to the first swivel table 102, a control unit 105 for controlling the operation of the manufacturing apparatus 100, and a watch for a finished shape A material removal robot 120 is provided as material removal means for removing the parts from the second turning table 102.
FIG. 2 shows a manufacturing process of the case cylinder blank 17 as a timepiece component manufactured by the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the completed shape of the case cylinder is that the base material 10 is processed by the manufacturing apparatus 100 to form a target part 13 that is a part of the case cylinder, and the target part 13 is formed from the base material 10. It separates and the blank 17 is formed and this blank 17 is further processed and formed.

図１に戻って、ミーリング主軸１０１は、工具を保持する工具ホルダ１０６を有している。この工具ホルダ１０６は、チャック１２５、研削工具１２６、研磨工具１２７、旋削工具１２８、ミーリング工具１２９、穴明工具１３０などの適宜な加工工具（工具）のいずれか１つを、着脱可能に取り付けられるように構成されている。
また、ミーリング主軸１０１は、工具ホルダ１０６を駆動する回転用モータ１０７、Ｘ軸用モータ１０８、Ｙ軸用モータ１０９、およびＺ軸用モータ１１０を有している。回転用モータ１０７は、工具ホルダ１０６を連続回転させる。これにより、工具ホルダ１０６に研削工具１２６や穴明け工具１３０などを取り付ければ、母材１０に穴明け加工や切削加工が可能となる。
Ｘ軸用モータ１０８は、ミーリング主軸１０１をＸ方向に移動して位置決めする。Ｙ軸用モータ１０９は、ミーリング主軸１０１をＹ方向に沿って移動して位置決めする。Ｚ軸用モータ１１０は、ミーリング主軸１０１をＺ方向に沿って移動して位置決めする。したがって、ミーリング主軸１０１は、互いに直交する３軸であるＸ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれ移動、位置決め可能に設けられているとともに、加工工具の軸を中心に回転可能に設けられている。 Returning to FIG. 1, the milling spindle 101 has a tool holder 106 for holding a tool. The tool holder 106 is detachably mounted with any one of appropriate machining tools (tools) such as a chuck 125, a grinding tool 126, a polishing tool 127, a turning tool 128, a milling tool 129, and a drilling tool 130. It is configured as follows.
The milling spindle 101 includes a rotation motor 107 that drives the tool holder 106, an X-axis motor 108, a Y-axis motor 109, and a Z-axis motor 110. The rotation motor 107 rotates the tool holder 106 continuously. Thereby, if the grinding tool 126, the drilling tool 130, etc. are attached to the tool holder 106, the base material 10 can be drilled or cut.
The X-axis motor 108 moves and positions the milling main shaft 101 in the X direction. The Y-axis motor 109 moves and positions the milling main shaft 101 along the Y direction. The Z-axis motor 110 moves and positions the milling main shaft 101 along the Z direction. Therefore, the milling spindle 101 is provided so as to be movable and positioned in the X, Y, and Z directions, which are three axes orthogonal to each other, and is provided so as to be rotatable around the axis of the processing tool.

第１旋回テーブル１０２は、母材１０を保持する第１保持手段としての第１チャック１４０と、モータ１４１，１４２とを備えている。第１チャック１４０は、母材１０の外周部分を機械的に着脱可能に押さえて保持するための３爪の外径チャックである。モータ１４１は、この第１チャック１４０を母材１０の軸周りに回転駆動し、第１旋回テーブル１０２を図１中の第２軸Ｌ２に沿って回転させる。モータ１４２は、第１旋回テーブル１０２を母材１０の軸に直交しかつＹ軸に平行な軸を中心に回転駆動してＸＺ平面内で旋回させることにより、図１中の第４軸Ｌ４に沿って所定角度旋回させる。以上より、第１旋回テーブル１０２は、第２軸Ｌ２および第４軸Ｌ４の２軸に関して駆動される２軸駆動系となっている。
ここで、第１旋回テーブル１０２は、第４軸Ｌ４に沿って旋回可能であることにより、三つの加工姿勢Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５を有する。加工姿勢Ｐ１は、母材１０の軸がＸ軸に平行となる状態の第１旋回テーブル１０２の姿勢を意味し、図１中の実線で示される姿勢である。加工姿勢Ｐ３は、母材１０の軸がＺ軸に平行となる状態の第１旋回テーブル１０２の姿勢を意味し、図１中の二点鎖線で示される姿勢である。さらに、加工姿勢Ｐ５は、加工姿勢Ｐ１および加工姿勢Ｐ２の間の任意の角度で停止される状態の姿勢を意味する。
バーフィーダ１０４は、母材１０を、第１旋回テーブル１０２において母材１０の軸方向に沿って、つまり第１旋回テーブル１０２が加工姿勢Ｐ１の状態でＸ軸に平行な方向（図１中の第１軸Ｌ１）に沿って送り込む装置である。 The first turning table 102 includes a first chuck 140 as first holding means for holding the base material 10, and motors 141 and 142. The first chuck 140 is a three-jaw outer diameter chuck for holding and holding the outer peripheral portion of the base material 10 mechanically and detachably. The motor 141 rotates and drives the first chuck 140 around the axis of the base material 10 to rotate the first turning table 102 along the second axis L2 in FIG. The motor 142 rotates the first turning table 102 around an axis perpendicular to the axis of the base material 10 and parallel to the Y axis to turn in the XZ plane, so that the fourth axis L4 in FIG. A predetermined angle is turned along. As described above, the first turning table 102 is a two-axis drive system that is driven with respect to the two axes of the second axis L2 and the fourth axis L4.
Here, the first turning table 102 has three machining postures P1, P3, and P5 by being turnable along the fourth axis L4. The machining posture P1 means a posture of the first turning table 102 in a state where the axis of the base material 10 is parallel to the X axis, and is a posture indicated by a solid line in FIG. The machining posture P3 means a posture of the first turning table 102 in a state where the axis of the base material 10 is parallel to the Z axis, and is a posture indicated by a two-dot chain line in FIG. Further, the machining posture P5 means a posture in a state of being stopped at an arbitrary angle between the machining posture P1 and the machining posture P2.
The bar feeder 104 moves the base material 10 along the axial direction of the base material 10 in the first turning table 102, that is, in a direction parallel to the X axis in the state where the first turning table 102 is in the processing posture P1 (in FIG. 1). It is a device that feeds along the first axis L1).

第２旋回テーブル１０３は、対象部位１３またはブランク１７を保持する第２保持手段としての第２チャック１５０と、第２旋回テーブル１０２を駆動するモータ１５１，１５２，１５３とを備えている。
第２チャック１５０は、２つまたは３つ以上の爪を備え、これらの爪が互いに近接離間可能に取り付けられることにより、対象部位１３またはブランク１７の内径または外径を保持可能に構成されている。つまり、第２チャック１５０は、爪を半径方向外側に移動させれば爪が対象部位１３の内径に押しつけられて対象部位１３を保持することが可能であり、また爪を半径方向内側に移動させれば爪が対象部位１３の外径に押しつけられて対象部位１３を保持することが可能となる。ここで、爪は、対象部位１３の軸に対して平行移動するように構成されていることが望ましい。このような構成であれば、例えば第２チャック１５０としてコレットチャックの構造のチャックを用いた場合とは異なり、爪が第２チャック１５０の内径または外径が対象部位１３に良好に密着し、第２チャック１５０の保持精度が向上する。また反対に、第２チャック１５０の保持精度を良好にするためには、第２チャック１５０の内径または外径を対象部位１３またはブランク１７の外径形状または内径形状に対応した形状に形成すればよいので、第２チャック１５０の形成が容易となる。 The second turning table 103 includes a second chuck 150 as a second holding unit that holds the target portion 13 or the blank 17, and motors 151, 152, and 153 that drive the second turning table 102.
The 2nd chuck | zipper 150 is equipped with 2 or 3 or more nail | claws, and these nail | claws are comprised so that holding | maintenance-separation is mutually possible and can hold | maintain the internal diameter or the outer diameter of the object site | part 13 or the blank 17. . In other words, the second chuck 150 can hold the target portion 13 by moving the claw radially outward to hold the target portion 13 against the inner diameter of the target portion 13, and move the claw radially inward. As a result, the nail is pressed against the outer diameter of the target portion 13 and the target portion 13 can be held. Here, it is desirable that the nail is configured to move parallel to the axis of the target region 13. With such a configuration, unlike the case where a chuck having a collet chuck structure is used as the second chuck 150, for example, the inner and outer diameters of the second chuck 150 are in close contact with the target portion 13, and the first chuck 150 The holding accuracy of the two chucks 150 is improved. On the other hand, in order to improve the holding accuracy of the second chuck 150, the inner diameter or the outer diameter of the second chuck 150 may be formed in a shape corresponding to the outer diameter shape or the inner diameter shape of the target portion 13 or the blank 17. Since it is good, formation of the 2nd chuck | zipper 150 becomes easy.

モータ１５１は、第２チャック１５０を対象部位１３の軸を中心に回転駆動し、つまり第２旋回テーブル１０３を第３軸Ｌ３に沿って回転させる。モータ１５２は、第２旋回テーブル１０３を第３軸Ｌ３の回転軸に直交し、かつＹ軸に平行な軸を中心に回転駆動してＸＺ平面内で旋回させることにより、第２旋回テーブル１０３を第５軸Ｌ５に沿って所定角度旋回させる。モータ１５３は、第２旋回テーブル１０３をＵ軸（第１軸Ｌ１）に沿って直線移動させる。したがって、第２旋回テーブル１０３は、第１軸Ｌ１、第３軸Ｌ３、および第５軸Ｌ５の３軸に関して駆動される３軸駆動系となっている。
ここで、第２旋回テーブル１０３は、第５軸Ｌ５に沿って旋回可能であることにより、三つの加工姿勢Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６を有する。加工姿勢Ｐ２は、対象部位１３の軸がＸ軸に平行となる状態の第２旋回テーブル１０３の姿勢を意味し、図１中の実線で示される姿勢である。加工姿勢Ｐ４は、対象部位１３の軸がＺ軸に平行となる状態の第２旋回テーブル１０３の姿勢を意味し、図１中の二点鎖線で示される姿勢である。さらに、加工姿勢Ｐ６は、加工姿勢Ｐ２および加工姿勢Ｐ４の間の任意の角度で停止される状態の姿勢を意味する。
このように、この製造装置１００は、第１軸Ｌ１から第５軸Ｌ５までを有する５軸同時制御機能を有しており、ミーリング主軸１０１についてのＸＹＺ軸の３軸の駆動系を合わせると、８軸同時制御機能を有することとなる。この８軸同時制御機能により、図２に示す母材１０の対象部位１３および第２加工部分１２に対して２次元または３次元の切削加工が可能である。 The motor 151 rotationally drives the second chuck 150 about the axis of the target portion 13, that is, rotates the second turning table 103 along the third axis L3. The motor 152 rotates the second turning table 103 around an axis orthogonal to the rotation axis of the third axis L3 and parallel to the Y axis to turn the second turning table 103 in the XZ plane. A predetermined angle is turned along the fifth axis L5. The motor 153 linearly moves the second turning table 103 along the U axis (first axis L1). Therefore, the second turning table 103 is a three-axis drive system that is driven with respect to the three axes of the first axis L1, the third axis L3, and the fifth axis L5.
Here, the second turning table 103 has three machining postures P2, P4, and P6 by being turnable along the fifth axis L5. The machining posture P2 means the posture of the second turning table 103 in a state where the axis of the target portion 13 is parallel to the X axis, and is a posture indicated by a solid line in FIG. The machining posture P4 means the posture of the second turning table 103 in a state where the axis of the target portion 13 is parallel to the Z axis, and is a posture indicated by a two-dot chain line in FIG. Further, the machining posture P6 means a posture in a state of being stopped at an arbitrary angle between the machining posture P2 and the machining posture P4.
Thus, the manufacturing apparatus 100 has a 5-axis simultaneous control function including the first axis L1 to the fifth axis L5, and when the three-axis drive system of the XYZ axes for the milling main shaft 101 is combined, It will have an 8-axis simultaneous control function. With this 8-axis simultaneous control function, two-dimensional or three-dimensional cutting can be performed on the target portion 13 and the second processed portion 12 of the base material 10 shown in FIG.

制御部１０５は、各モータ１０７，１０８，１０９，１１０，１４１，１４２，１５１，１５２，１５３、バーフィーダ１０４、除材ロボット１２０などの動作を制御する。
図３は、図２のブランク１７を切削により加工するための加工プログラムの例を示している。この加工プログラムは、図１に示す制御部１０５に与えられるプログラムであり、製品の２次元または３次元加工データを活用することが望ましい。こうすることにより、製品設計段階の２次元または３次元加工データがＣＡＭ（コンピュータ支援加工）活用でき、効率的に加工プログラムを作成することができるからである。図３のステップＳＴ１では、製品の３次元加工データに基づいて、旋削ツールパスが生成される。ステップＳＴ２では、旋削ツールパスの検証が行われ、ステップＳＴ６においてＮＣ（数値制御）データが出力される。 The control unit 105 controls operations of the motors 107, 108, 109, 110, 141, 142, 151, 152, 153, the bar feeder 104, the material removal robot 120, and the like.
FIG. 3 shows an example of a machining program for machining the blank 17 of FIG. 2 by cutting. This machining program is a program given to the control unit 105 shown in FIG. 1, and it is desirable to use two-dimensional or three-dimensional machining data of the product. This is because two-dimensional or three-dimensional machining data at the product design stage can be used by CAM (computer-aided machining), and a machining program can be created efficiently. In step ST1 of FIG. 3, a turning tool path is generated based on the three-dimensional machining data of the product. In step ST2, the turning tool path is verified, and NC (numerical control) data is output in step ST6.

ステップＳＴ２において旋削ツールパスの検証が行われた後に、ステップＳＴ３ではファセット（旋削加工からミーリング加工への移行）が行われる。ステップＳＴ４では、ミーリングツールパス生成が行われ、ステップＳＴ４ａでは、ミーリングツールパスの検証が行われ、ステップＳＴ５ではこれにより、ＮＣデータが出力される。
ステップＳＴ７では、ステップＳＴ６におけるＮＣデータ出力とステップＳＴ５におけるＮＣデータが１つのデータにファイル化される。ステップＳＴ８では、ＮＣデータが、１データファイルに基づいて出力されて、ステップＳＴ９においてＮＣデータ入力が図１の制御部１０５に供給される。 After verification of the turning tool path in step ST2, facet (shift from turning to milling) is performed in step ST3. In step ST4, a milling tool path is generated. In step ST4a, the milling tool path is verified. In step ST5, NC data is output.
In step ST7, the NC data output in step ST6 and the NC data in step ST5 are filed into one data. In step ST8, NC data is output based on one data file, and in step ST9, NC data input is supplied to the control unit 105 in FIG.

除材ロボット１２０は、第２旋回テーブル１０３の第２チャック１５０から完成形状のケース胴のブランク１７を取外し（除材）して、図示しない収納容器に収納する除材手段である。   The material removal robot 120 is a material removal means that removes (removes) the blank 17 of the completed case body from the second chuck 150 of the second turning table 103 and stores it in a storage container (not shown).

次に、この製造装置１００を用いてケース胴のブランク１７を製造する製造方法について説明する。
前述の図２において、本発明の時計用部品の製造方法は、第１チャック１４０で母材１０を保持し、図２(Ａ)、図２(Ｂ)および図２(Ｃ)に示されるように母材１０の第１加工部分１１を機械加工して対象部位１３を形成する第１加工ステップと、図２(Ｄ)に示されるように対象部位１３を母材１０から分離してブランク１７を形成し、このブランク１７を第２チャック１５０で保持する第２加工ステップと、図２(Ｅ)および図２(Ｆ)に示されるようにブランク１７の第２加工部分１２をさらに機械加工してケース胴の完成形状を形成する第３加工ステップとを備えている。
ここで、母材１０は、本実施形態では断面円形の棒状部材（丸棒）が採用されており、この母材１０の材質は、製造しようとするケース胴の材質に応じて採用され、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅などが採用できる。
なお、母材１０の材料としては、ＪＩＳ（日本工業規格）の規格品を用いることが好ましい。母材１０は、たとえば、ステンレス鋼としてはＪＩＳＧ４３０３、或いは４３１８、チタン、チタン合金としてはＪＩＳＨ４６５０、アルミニウム、アルミニウム合金としてはＪＩＳＨ４０４０、黄銅としてはＪＩＳＨ３２５０に規定されているものなどが挙げられる。 Next, a manufacturing method for manufacturing the case cylinder blank 17 using the manufacturing apparatus 100 will be described.
2A and 2B, in the method for manufacturing a timepiece component according to the present invention, the base material 10 is held by the first chuck 140 as shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C. A first machining step for machining the first processed portion 11 of the base material 10 to form the target portion 13, and a blank 17 by separating the target portion 13 from the base material 10 as shown in FIG. And a second machining step of holding the blank 17 with the second chuck 150, and further machining the second machining portion 12 of the blank 17 as shown in FIGS. 2 (E) and 2 (F). And a third processing step for forming a completed shape of the case body.
Here, in this embodiment, the base material 10 is a rod-shaped member (round bar) having a circular cross section, and the material of the base material 10 is adopted according to the material of the case body to be manufactured, and is austenite. Stainless steel, ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, titanium, titanium alloy, aluminum, aluminum alloy, brass, etc. can be adopted.
In addition, as a material of the base material 10, it is preferable to use a JIS (Japanese Industrial Standard) standard product. Examples of the base material 10 include those defined in JIS G4303 or 4318 for stainless steel, JISH 4650 for titanium and titanium alloys, JISH 4040 for aluminum and aluminum alloys, and JISH 3250 for brass.

母材１０の端面の平面サイズは、ケース胴等の部品を１つだけ成形するのに適したサイズであることが好ましい。たとえば、ケース胴を製造する場合には、母材１０は、通常１００ｍｍ以下の円形、或いは一辺が１００ｍｍ以下の正方形、もしくは長方形状の平面形状、または部品の平面形状に近似の形状に成形された形状とすればよい。これらのような形状であれば、母材１０の無駄を最小限に抑えた加工ができる。なお、母材１０の形状は、中心部分が中抜きされた棒状の引き抜き材であってもよい。   The planar size of the end surface of the base material 10 is preferably a size suitable for molding only one part such as a case body. For example, when manufacturing the case body, the base material 10 is usually formed into a circular shape of 100 mm or less, or a square or rectangular shape having a side of 100 mm or less, or a shape approximate to the planar shape of a part. The shape may be used. With such a shape, processing with minimal waste of the base material 10 can be performed. In addition, the shape of the base material 10 may be a rod-shaped drawing material with a center portion hollowed out.

図４から図６には、第１加工ステップにおける製造工程が示されている。
まず、第１加工ステップにおいては、図２(Ａ)、図２(Ｂ)、および図２(Ｃ)にも示すように、母材１０を第１旋回テーブル１０２に設定して機械加工により第１加工部分１１を切削することで、対象部位１３を形成する。
図４には、第１加工ステップにおいて母材１０に対象部位１３を形成する際の製造装置１００の設定が示されている。この図４において、母材１０は、バーフィーダ１０４によりＸ軸方向に沿って第１軸Ｌ１上を送られる。母材１０先端の第１加工部分１１は、第１チャック１４０から外側に突出して保持される。なお、ミーリング主軸１０１の工具ホルダ１０６には予め、図１に示すチャック１２５が装着されることにより、バーフィーダ１０４と図１に示すチャック１２５とを用いて母材１０の第１軸Ｌ１に沿った位置を自動的に変えることにより、第１チャック１４０が母材１０をクランプする位置を自動的に連続的に変えることができる。
また、第１旋回テーブル１０２は加工姿勢Ｐ１により設定され、第２旋回テーブル１０３は加工姿勢Ｐ２に設定されている。したがって第１チャック１４０と第２チャック１５０とは対面した状態にある。
図４では、工具ホルダ１０６には旋削工具１２８が装着されている。ミーリング主軸１０１をＸＹＺ軸方向に移動させることにより、旋削工具１２８を母材１０の第１加工部分１１外周面に対面した位置に配置する。 4 to 6 show the manufacturing process in the first processing step.
First, in the first machining step, as shown in FIGS. 2 (A), 2 (B), and 2 (C), the base material 10 is set on the first turning table 102 and is machined. The target part 13 is formed by cutting one processed part 11.
FIG. 4 shows the setting of the manufacturing apparatus 100 when the target portion 13 is formed on the base material 10 in the first processing step. In FIG. 4, the base material 10 is fed on the first axis L <b> 1 along the X-axis direction by the bar feeder 104. The first processed portion 11 at the tip of the base material 10 is protruded outward from the first chuck 140 and held. 1 is mounted in advance on the tool holder 106 of the milling spindle 101, and the bar feeder 104 and the chuck 125 shown in FIG. 1 are used along the first axis L1 of the base material 10. By automatically changing the position, the position where the first chuck 140 clamps the base material 10 can be automatically and continuously changed.
Further, the first turning table 102 is set by the machining posture P1, and the second turning table 103 is set by the machining posture P2. Therefore, the first chuck 140 and the second chuck 150 are in a state of facing each other.
In FIG. 4, a turning tool 128 is attached to the tool holder 106. By moving the milling spindle 101 in the XYZ-axis direction, the turning tool 128 is arranged at a position facing the outer peripheral surface of the first machining portion 11 of the base material 10.

第１加工ステップは、第１旋回テーブル１０２を加工姿勢Ｐ１と加工姿勢Ｐ３に変更しながら、旋削工具１２８もしくはミーリング工具１２９を用いて、母材１０の第１加工部分１１に対象部位１３を形成する対象部位形成工程を備える。すなわち、対象部位形成工程では、図２(Ｂ)および図２(Ｃ)に示されるように、母材１０先端の第１加工部分１１に、端面部分や、内径部分１５５、外径部分１５５ａの輪郭形状などを切削加工により形成し、また第１加工部分１１と母材１０との分離部位である細径部分９０をも形成することにより、対象部位１３を形成する。
図５には、母材１０に細径部分９０などを形成する工程が示されている。この図５に示されるように、細径部分９０を形成する場合には、第１旋回テーブル１０２を加工姿勢Ｐ１とし、工具ホルダ１０６に旋削工具１２８を装着し、母材１０の半径方向に沿って溝加工することで形成すればよい。
図６には、対象部位１３に輪郭部分１６０（図２(Ｃ)参照）などを形成する工程が示されている。この図６に示されるように、輪郭部分１６０などの傾斜面や円弧面を形成する場合には、第１旋回テーブル１０２を加工姿勢Ｐ１，Ｐ３に変更したり、第４軸Ｌ４に沿って旋回させたりしながら、加工姿勢Ｐ５を併用することによりコンタリング加工（円弧加工、ヘリカル加工等）などの３次元切削加工を行うことで形成すればよい。この場合に用いる工具は、例えば旋削工具１２８や、ミーリング工具１２９などが採用できる。
この第１加工ステップによって、図２(Ｃ)に示されるように、対象部位１３および細径部分９０が切削加工のみにより形成される。この場合の対象部位１３の軸方向の厚みは、たとえば２ｍｍ〜３０ｍｍである。 In the first machining step, the target portion 13 is formed in the first machining portion 11 of the base material 10 using the turning tool 128 or the milling tool 129 while changing the first turning table 102 to the machining posture P1 and the machining posture P3. A target part forming step is provided. That is, in the target part forming step, as shown in FIGS. 2 (B) and 2 (C), an end face part, an inner diameter part 155, and an outer diameter part 155a are formed on the first processed part 11 at the tip of the base material 10. The target portion 13 is formed by forming a contour shape or the like by cutting, and also forming a small-diameter portion 90 that is a separation portion between the first processed portion 11 and the base material 10.
FIG. 5 shows a process of forming the small diameter portion 90 and the like on the base material 10. As shown in FIG. 5, when forming the small-diameter portion 90, the first turning table 102 is set to the machining posture P <b> 1, the turning tool 128 is attached to the tool holder 106, and the radial direction of the base material 10 is aligned. The groove may be formed by grooving.
FIG. 6 shows a process of forming a contour portion 160 (see FIG. 2C) and the like in the target region 13. As shown in FIG. 6, when an inclined surface or an arc surface such as the contour portion 160 is formed, the first turning table 102 is changed to the processing postures P1 and P3 or turned along the fourth axis L4. However, it may be formed by performing three-dimensional cutting processing such as contouring processing (arc processing, helical processing, etc.) by using the processing posture P5 together. As a tool used in this case, for example, a turning tool 128 or a milling tool 129 can be employed.
By this first machining step, as shown in FIG. 2C, the target portion 13 and the small diameter portion 90 are formed only by cutting. In this case, the thickness of the target portion 13 in the axial direction is, for example, 2 mm to 30 mm.

次に、第２加工ステップについて説明する。
第２加工ステップは、図２(Ｄ)に示されるように、第１加工ステップにおいて切削加工された対象部位１３を、第２旋回テーブル１０３に移動させるステップであり、対象部位１３を母材１０から切削加工により分離する対象部位分離工程を含む。また、この第２加工ステップにおいて、対象部位１３の側面に、巻真が取り付けられる穴１３Ｈを形成する。
図７には、第２加工ステップでの穴明け工程が示されている。この図７に示されるように、工具ホルダ１０６には穴明け工具１３０が装着され、第１旋回テーブル１０２は、加工姿勢Ｐ１に設定されている。穴明け工具１３０を回転してミーリング主軸１０１を下げていくことにより、対象部位１３の側面に対して穴１３Ｈを形成する。
図８には、対象部位１３を第１旋回テーブル１０２から第２旋回テーブル１０３に移動させる工程が示されている。この図８に示されるように、切削による穴明け加工が終了すると、第２加工ステップでは、第１旋回テーブル１０２および第２旋回テーブル１０３はそれぞれ加工姿勢Ｐ１および加工姿勢Ｐ２に設定される。そして、第２旋回テーブル１０３が第１軸Ｌ１に沿って第１旋回テーブル１０２側に移動して近接し、第２チャック１５０が対象部位１３を母材１０の端面側から保持する。この場合には、第２チャック１５０が例えば対象部位１３の内径部分１５５や、外径部分１５５ａなどをクランプして保持する。
これによって、対象部位１３および細径部分９０は、第１チャック１４０と第２チャック１５０との間に位置されることになる。 Next, the second processing step will be described.
As shown in FIG. 2D, the second machining step is a step of moving the target portion 13 cut in the first machining step to the second turning table 103, and the target portion 13 is moved to the base material 10. A target part separation step of separating from the target by cutting. Moreover, in this 2nd process step, the hole 13H in which a winding stem is attached is formed in the side surface of the object site | part 13. As shown in FIG.
FIG. 7 shows a drilling process in the second processing step. As shown in FIG. 7, a drilling tool 130 is attached to the tool holder 106, and the first turning table 102 is set to the machining posture P1. By rotating the drilling tool 130 and lowering the milling spindle 101, a hole 13H is formed on the side surface of the target portion 13.
FIG. 8 shows a process of moving the target portion 13 from the first turning table 102 to the second turning table 103. As shown in FIG. 8, when the drilling by cutting is completed, in the second machining step, the first turning table 102 and the second turning table 103 are set to the machining posture P1 and the machining posture P2, respectively. Then, the second turning table 103 moves toward the first turning table 102 along the first axis L1, and the second chuck 150 holds the target portion 13 from the end face side of the base material 10. In this case, the second chuck 150 clamps and holds the inner diameter portion 155, the outer diameter portion 155a, and the like of the target portion 13, for example.
As a result, the target portion 13 and the small-diameter portion 90 are positioned between the first chuck 140 and the second chuck 150.

図８において、ミーリング主軸１０１の工具ホルダ１０６には、旋削工具１２８が装着されている。第１チャック１４０および第２チャック１５０が、母材１０および対象部位１３を両側から保持しながら同期して回転するとともに、ミーリング主軸１０１がＺ軸方向に移動すると、旋削工具１２８が細径部分９０にはまり込んで、母材１０を径方向に沿って切削する突っ切り切削加工による対象部位分離工程を行う。この対象部位分離工程により、母材１０と対象部位１３とは完全に分離され、母材１０は第１旋回テーブル１０２に保持され、対象部位１３は第２旋回テーブル１０３に保持される。この状態において対象部位１３は、第２チャック１５０側に内径部分１５５や外径部分１５５ａなどを押さえた状態で確実に保持されているので、第２チャック１５０から対象部位１３は落下してしまうことがない。
このようにして対象部位１３は、母材１０から機械的に完全に分離され、ケース胴であるブランク１７が図２（Ｄ）のように得られる。 In FIG. 8, a turning tool 128 is attached to the tool holder 106 of the milling spindle 101. When the first chuck 140 and the second chuck 150 rotate synchronously while holding the base material 10 and the target portion 13 from both sides, and the milling spindle 101 moves in the Z-axis direction, the turning tool 128 is moved to the small diameter portion 90. The target part separation process is performed by parting and cutting into the base material 10 along the radial direction. By this target part separation step, the base material 10 and the target part 13 are completely separated, the base material 10 is held on the first turning table 102, and the target part 13 is held on the second turning table 103. In this state, the target portion 13 is securely held in a state where the inner diameter portion 155, the outer diameter portion 155a, and the like are pressed toward the second chuck 150, so that the target portion 13 falls from the second chuck 150. There is no.
In this way, the target portion 13 is mechanically completely separated from the base material 10, and a blank 17 that is a case body is obtained as shown in FIG.

次に第３加工ステップについて説明する。
第３加工ステップは、母材１０から分離された対象部位１３に対して、さらに機械加工により切削することで対象部位１３に第２加工部分１２を形成するステップである。
図９には、第３加工ステップの加工工程が示されている。この図９において、第３加工ステップでは、第２旋回テーブル１０３の加工姿勢Ｐ２，Ｐ４およびＰ６を用いて、ブランク１７に対して突っ切り切削した側の面に２次元および３次元切削加工を行うことにより、図２(Ｅ)および図２(Ｆ)に示されるように、端面部分、内径部分１５５、外径部分１５５ａなどの第２加工部分１２を形成する。この場合に用いる工具は、たとえば旋削工具１２８、ミーリング工具１２９、穴明け工具１３０などである。 Next, the third processing step will be described.
The third processing step is a step of forming the second processed portion 12 in the target portion 13 by further cutting the target portion 13 separated from the base material 10 by machining.
FIG. 9 shows the machining process of the third machining step. In FIG. 9, in the third processing step, two-dimensional and three-dimensional cutting is performed on the surface of the blank 17 that has been cut off by using the processing postures P2, P4, and P6 of the second turning table 103. Thus, as shown in FIGS. 2E and 2F, the second processed portion 12 such as the end surface portion, the inner diameter portion 155, the outer diameter portion 155a, and the like is formed. The tools used in this case are, for example, a turning tool 128, a milling tool 129, a drilling tool 130, and the like.

これらの第１加工ステップ、第２加工ステップ、および第３加工ステップによって、図２（Ｆ）に示すような完成形状のケース胴であるブランク１７を製造装置１００による切削加工のみで製造することができる。その後ブランク１７には、研磨加工、表面処理加工が施される。
なお、第１旋回テーブル１０２に設定された母材１０を、チャック１２５を用いて引き出し、第１チャック１４０から突出させて新たな第１加工部分を作成し、この第１加工部分に上述の第１加工ステップ〜第３加工ステップをくり返すことで、複数のブランク１７が切削加工で形成できる。
ここで、上述したようなケース胴の切削による製造工程においては、単にケース胴の部品が輪郭部品を形成するだけでなく、対象部位１３に対して切削加工することにより、たとえば文字や模様などを形成してもよい。
また、ブランク１７の表面粗さは、たとえば（最大粗さＲｍａｘは、）１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。特に、表面粗さが０．５〜３．５μｍの範囲であることが、その後の工程にあまり配慮することなく、部品の表面状態を良好にする上で望ましい。そのために、旋削加工においては旋回主軸は５０〜５，０００ｍｉｎ−１、ミーリング主軸は３５〜１００，０００ｍｉｎ−１の回転範囲を装備していることが望ましい。 By these first processing step, second processing step, and third processing step, the blank 17 that is a case cylinder having a completed shape as shown in FIG. it can. Thereafter, the blank 17 is subjected to polishing and surface treatment.
The base material 10 set on the first turning table 102 is pulled out using the chuck 125 and protruded from the first chuck 140 to create a new first processed portion. By repeating the first processing step to the third processing step, a plurality of blanks 17 can be formed by cutting.
Here, in the manufacturing process by cutting the case cylinder as described above, not only the case cylinder part forms the contour part, but also the target portion 13 is cut, for example, characters and patterns. It may be formed.
The surface roughness of the blank 17 is, for example (the maximum roughness Rmax) is 10 μm or less, preferably 5 μm or less. In particular, it is desirable that the surface roughness is in the range of 0.5 to 3.5 μm in order to improve the surface condition of the component without much consideration for the subsequent steps. Therefore, in turning, it is desirable that the turning spindle is equipped with a rotation range of 50 to 5,000 min-1, and the milling spindle is equipped with a rotation range of 35 to 100,000 min-1.

このような第一実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１) 製造装置１００が、第１旋回テーブル１０２および第２旋回テーブル１０３を第１軸Ｌ１から第５軸Ｌ５の５軸で駆動する５軸同時制御機能を有し、ミーリング主軸１０１のＸＹＺ軸の駆動系を合わせて合計８軸同時制御機能を有するので、ケース胴のブランク１７を全て削り出し加工により製造することができる。したがって、金型を要する成形加工に頼らずに部品の完成形状を成形することができるため、金型代などの初期投資費用、長期間の金型維持管理費用などが不要になることから、製造コストの低減が可能になる。また、時計用部品の完成形状までを一台の製造装置１００で一貫加工できることから、工程の複合化が可能となり、生産設備を最小限に減らすことが可能になる。また、加工時の危険性、騒音の低減、排煙の抑制等による作業環境の向上を図ることができる。
さらに、ブランク１７を全て削りだし加工により製造できるので、従来金型による成形で生じたオレンジピール（梨地肌）、切断目、スケール（酸化被膜）、ピンホールなどの表面の肌荒れ状態が存在しない。このため、１次ブランク材の肌荒れを向上させるための表面処理工程を省略することができ、製造工程を簡略化できる。 According to such a first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The manufacturing apparatus 100 has a 5-axis simultaneous control function of driving the first turning table 102 and the second turning table 103 with five axes from the first axis L1 to the fifth axis L5, and the XYZ axes of the milling main shaft 101 Therefore, all the case cylinder blanks 17 can be manufactured by machining. Therefore, since it is possible to form the finished shape of a part without relying on a molding process that requires a mold, initial investment costs such as mold costs and long-term mold maintenance costs are not required. Cost can be reduced. In addition, since a single manufacturing apparatus 100 can perform integrated processing up to a completed shape of a watch part, it is possible to combine processes and reduce production facilities to a minimum. In addition, it is possible to improve the working environment by reducing the risk of processing, reducing noise, suppressing smoke emission, and the like.
Furthermore, since all the blanks 17 can be manufactured by shaving, there is no rough surface condition such as orange peel (skin texture), cuts, scales (oxide coating), pinholes, etc., which have conventionally been produced by molding with a mold. For this reason, the surface treatment process for improving the rough skin of the primary blank material can be omitted, and the manufacturing process can be simplified.

加えて、合計８軸同時制御機能を有するので、時計のあらゆる意匠デザインに対応した形状、質感、光沢、重量感等を表面することが可能となった。例えば新しい意匠デザインの試作品を作成する場合などでは、金型を作成すると長期間を要するため、従来ではプラスチックなどの加工が容易な代替材料で形状を形成していたが、金属の質感や光沢、重量感等が再現できず、試作品の良否を判断することが困難であった。本実施形態の製造方法によれば、外装部品を全て削り出し加工により製造することができるので、試作品の形状を金属で形成することができ、より再現性を向上させることができる。また、試作品の形状の修正を行う場合でも、加工プログラムを修正するのみで、短期間で新たな形状の試作品を製造することができる。さらに、加工プログラムを変更するのみで様々な形状を形成できるので、多品種小ロットのニーズに容易に対応できる。
(２) 第３加工ステップにおいて、対象部位１３は第２旋回テーブル１０３側に対して第２チャック１５０により着脱自在に保持されていることから、対象部位１３が母材１０から切削加工により分離された状態でも対象部位１３を第２旋回テーブル１０３側に確実に保持することができる。 In addition, since it has a total eight-axis simultaneous control function, it is possible to display the shape, texture, luster, weight, etc. corresponding to all design designs of watches. For example, when creating a prototype of a new design, it takes a long time to create a mold, so the shape was formed with an alternative material that was easy to process, such as plastic. It was difficult to judge the quality of the prototype because the weight and the like could not be reproduced. According to the manufacturing method of this embodiment, since all exterior parts can be manufactured by machining, the shape of the prototype can be formed of metal, and reproducibility can be further improved. Even when the shape of a prototype is corrected, a prototype having a new shape can be manufactured in a short period of time simply by correcting the machining program. Furthermore, since various shapes can be formed simply by changing the machining program, it is possible to easily meet the needs of a wide variety of small lots.
(2) In the third processing step, since the target portion 13 is detachably held by the second chuck 150 with respect to the second turning table 103 side, the target portion 13 is separated from the base material 10 by cutting. Even in such a state, the target portion 13 can be reliably held on the second turning table 103 side.

(３) 完成形状に形成されたブランク１７を、第２チャック１５０から除材する除材手段としての除材ロボット１２０を備えたことにより、製造装置１００を無人稼動して複数のブランク１７を得ることができる。
(４) 第１旋回テーブル１０２および第２旋回テーブル１０３を第１軸Ｌ１から第５軸Ｌ５までの５軸で駆動する５軸同時制御機能を有し、ミーリング主軸１０１のＸＹＺ軸の駆動系を合わせて８軸同時制御機能を有する製造装置１００でケース胴としてのブランク１７を製造するので、同心円状の形状だけでなく変形形状も形成でき、連続した一貫加工工程で多種多様の形状に対応できる。また、ミーリング主軸１０１が回転可能に構成されているので、穴明け加工を施すこともでき、これによっても一貫加工工程で多種多様の形状に対応できる。
また、例えば従来、傾斜面や断面円弧凹状面に***を形成する場合などでは、外径形状を鍛造などで形成し、その後傾斜面や断面円弧凹状面に***を形成しなければならず、小さい径の穴を形成することが困難であった。したがってこのような***を形成する場合では、傾斜面や凹状面を形成しない状態で鍛造し、***を形成してから切削するなどの必要があり、加工工程が複雑となっていた。本実施形態の製造方法によれば、母材から完成形状までの加工が一貫して一台の製造装置１００で行われるので、例えば傾斜面や断面円弧凹状面を形成する前に***を形成し、その後削り出し加工によって傾斜面や断面円弧凹状面を形成するなどのように加工工程を自由に変更することができ、従来困難であった加工を一貫して良好に行うことができる。 (3) By providing the material removal robot 120 as material removal means for removing material from the second chuck 150 from the blank 17 formed in a completed shape, the manufacturing apparatus 100 is operated unattended to obtain a plurality of blanks 17. be able to.
(4) A 5-axis simultaneous control function for driving the first turning table 102 and the second turning table 103 with five axes from the first axis L1 to the fifth axis L5, and a drive system for the XYZ axes of the milling spindle 101 is provided. In addition, since the manufacturing apparatus 100 having the 8-axis simultaneous control function manufactures the blank 17 as the case body, not only a concentric circular shape but also a deformed shape can be formed, and a variety of shapes can be handled by a continuous integrated machining process. . In addition, since the milling spindle 101 is configured to be rotatable, it is possible to perform drilling, and this can cope with a wide variety of shapes in an integrated machining process.
In addition, for example, conventionally, when a small hole is formed on an inclined surface or a concave arc surface of a cross section, the outer diameter must be formed by forging, and then a small hole must be formed on the inclined surface or the circular arc concave surface. It was difficult to form a hole having a diameter. Therefore, when such a small hole is formed, it is necessary to perform forging in a state where an inclined surface or a concave surface is not formed and to form a small hole before cutting, and the machining process is complicated. According to the manufacturing method of this embodiment, since the processing from the base material to the completed shape is consistently performed by one manufacturing apparatus 100, for example, a small hole is formed before forming an inclined surface or a circular arc concave surface. Then, the machining process can be freely changed, such as forming an inclined surface or a circular arc concave surface by machining, and machining that has been difficult in the past can be performed consistently and satisfactorily.

(５) 削り出し加工により外装部品を製造できるので、従来のような鍛造による製造に比べて、材料のひずみを最小限に抑制できる。したがって、例えば文字板のような薄板状の時計用部品を製造する場合でも、反りなどの変形を抑制しながら、良好な成形性を得られる。
また、削り出し加工により外装部品を製造できるので、従来の鍛造により製造された外装部品に比べて、安定した組成を得ることができ、防錆性を向上させることができる。
図１０は、ステンレス鋼で外装部品を製造した場合の製造後の組成であり、図１０(Ａ)は従来の鍛造方法（冷間鍛造および焼鈍）により製造した場合の図であり、図１０(Ｂ)は、本実施形態の削り出し加工のみの製造方法により製造した場合の図である。これらの図に示されるように、図１０(Ａ)の鍛造および焼鈍によって製造された外装部品では、組成に変色（図中の黒い部分）が見られるとともに、組成が不均一となることがわかる。この変色は、クロムＣｒ濃度の低下によるものと思われる。一方、図１０(Ｂ)の本実施形態の製造方法によって製造された外装部品では、組成が均一に安定していることがわかる。 (5) Since the exterior part can be manufactured by machining, the distortion of the material can be suppressed to a minimum as compared with the conventional manufacturing by forging. Therefore, even when a thin watch part such as a dial is manufactured, good moldability can be obtained while suppressing deformation such as warpage.
In addition, since the exterior part can be manufactured by machining, a stable composition can be obtained and the rust prevention can be improved as compared with the exterior part manufactured by conventional forging.
FIG. 10 shows the composition after manufacture when an exterior part is manufactured from stainless steel, and FIG. 10A is a view when manufactured by a conventional forging method (cold forging and annealing). B) is a diagram showing a case of manufacturing by the manufacturing method only of the machining process of the present embodiment. As shown in these figures, in the exterior parts manufactured by forging and annealing shown in FIG. 10A, the composition is discolored (black portions in the figure) and the composition is not uniform. . This discoloration appears to be due to a decrease in chromium Cr concentration. On the other hand, in the exterior part manufactured by the manufacturing method of this embodiment of FIG. 10 (B), it can be seen that the composition is uniformly stable.

また、図１１は、チタンで外装部品を製造した場合の製造後の組成であり、図１１(Ａ)は従来の鍛造方法（熱間鍛造および冷間鍛造の後焼鈍）により製造した場合の図であり、図１１(Ｂ)は、本実施形態の削り出し加工のみの製造方法により製造した場合の図である。これらの図に示されるように、図１１(Ａ)では、高温の熱間鍛造および焼鈍のため母材が変態点を越え、母材の組織が肥大化して部分的に不揃いとなっているのがわかる。これに対し、図１１(Ｂ)では、緻密な組織形状を形成しており、従来の製造方法によるものよりも均一な組成が得られることがわかる。
これらの図からわかるように、本実施形態のような削り出し加工のみによる製造方法では、従来の鍛造、焼鈍による製造方法に比べて、母材の組成をより均一に、かつ安定させること
ができ、したがって外装部品の耐食性を向上させることができる。これは、例えば腕時計のバンド駒などの直接肌に触れる時計用部品では、汗などが付着するため高い防錆性が要求されるので、特に有用である。 Moreover, FIG. 11 is a composition after manufacture when an exterior part is manufactured with titanium, and FIG. 11 (A) is a view when manufactured by a conventional forging method (hot forging and post annealing after cold forging). FIG. 11B is a diagram in the case of manufacturing by the manufacturing method of only the machining process of the present embodiment. As shown in these figures, in FIG. 11A, the base material exceeds the transformation point due to high-temperature hot forging and annealing, and the base metal structure is enlarged and partially irregular. I understand. In contrast, in FIG. 11B, a dense tissue shape is formed, and it can be seen that a more uniform composition than that obtained by the conventional manufacturing method can be obtained.
As can be seen from these figures, in the manufacturing method using only the cutting process as in the present embodiment, the composition of the base material can be made more uniform and stable as compared with the conventional manufacturing method using forging and annealing. Therefore, the corrosion resistance of the exterior part can be improved. This is particularly useful for watch parts such as a wristwatch of a wristwatch that directly touches the skin because sweat or the like adheres and high rust prevention is required.

(６) 穴明け工程が設けられているので、一台の製造装置１００で巻真を取り付ける穴１３Ｈを連続一貫して形成でき、これによってもブランク１７の製造効率を向上させることができる。
また、研磨工程が設けられているので、従来金型成形による時計用部品の製造では、金型成形後に別工程として設けられていた研磨工程を、一台の製造装置１００で連続した工程の中で処理できる。したがって、これによってブランク１７の製造効率を向上させることができる。そして研磨工程により様々な表面状態を形成できるので、ブランク１７の表面のデザインを多様化でき、多種多様なデザインにも柔軟に対応できる。
(７) 母材１０が棒状部材であるので、一つずつ第１旋回テーブル１０２に設定することなく、複数のブランク１７を連続して製造できる。したがって、母材の設定の手間が省略され、これによっても製造効率を向上させることができる。 (6) Since the drilling step is provided, the holes 13H for attaching the winding stem can be formed continuously and consistently with a single manufacturing apparatus 100, and the manufacturing efficiency of the blank 17 can also be improved.
In addition, since a polishing process is provided, in the manufacture of timepiece parts by conventional mold molding, the polishing process that has been provided as a separate process after mold molding is performed in a single continuous manufacturing apparatus 100. Can be processed. Therefore, the manufacturing efficiency of the blank 17 can be improved thereby. Since various surface states can be formed by the polishing process, the surface design of the blank 17 can be diversified, and a variety of designs can be flexibly handled.
(7) Since the base material 10 is a rod-shaped member, a plurality of blanks 17 can be manufactured continuously without setting the first turning table 102 one by one. Therefore, the labor for setting the base material is omitted, and the manufacturing efficiency can be improved also by this.

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態は、第一実施形態の製造装置１００を用いて時計用部品としての縁部材を製造するものである。なお、縁部材はガラス縁や飾り縁などの各種の縁部材が採用できる。
図１２には、第二実施形態にかかる縁部材の加工工程が示されている。
図１２(Ａ)に示されるように、まず、第１加工ステップでは、ガラス縁や飾り縁に適したサイズの棒状の母材１０Ａが用意される。この母材１０Ａは、製造装置１００のバーフィーダ１０４によって第１旋回テーブル１０２に配置される。母材１０Ａの先端側は、第１チャック１４０により保持される。
そして、図１２（Ｂ）に示されるように、母材１０Ａの第１加工部分１１Ａに対して細径部分９０が形成されるとともに対象部位１３が形成される。この場合に、第１旋回テーブル１０２の加工姿勢Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５や、工具を適宜選択し、母材１０Ａの端面部分、内径部分１５５、外径部分１５５ａに対して形成する。細径部分９０を形成することにより、対象部位１３の軸方向の厚さはたとえば１ないし５ｍｍ程度の厚さである。
また、図１２（Ｃ）に示すように、対象部位１３に対して２次元または３次元加工するとともに、その後、文字２００，２０１が形成される。この文字は、数字の「１２」と「３０」である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, an edge member as a timepiece part is manufactured using the manufacturing apparatus 100 of the first embodiment. In addition, various edge members, such as a glass edge and a decoration edge, can be employ | adopted for an edge member.
FIG. 12 shows an edge member processing step according to the second embodiment.
As shown in FIG. 12A, first, in the first processing step, a rod-shaped base material 10A having a size suitable for a glass edge or a decorative edge is prepared. The base material 10 </ b> A is placed on the first turning table 102 by the bar feeder 104 of the manufacturing apparatus 100. The tip end side of the base material 10 </ b> A is held by the first chuck 140.
Then, as shown in FIG. 12B, a narrow-diameter portion 90 and a target portion 13 are formed with respect to the first processed portion 11A of the base material 10A. In this case, the processing postures P1, P3, P5 of the first turning table 102 and tools are appropriately selected and formed on the end surface portion, the inner diameter portion 155, and the outer diameter portion 155a of the base material 10A. By forming the small diameter portion 90, the thickness of the target portion 13 in the axial direction is, for example, about 1 to 5 mm.
Further, as shown in FIG. 12C, the target portion 13 is processed two-dimensionally or three-dimensionally, and then characters 200 and 201 are formed. These characters are the numbers “12” and “30”.

次に、第２加工ステップにおいて、図１２(Ｄ)に示されるように、細径部分９０を突っ切りによる切削加工をすることで、対象部位１３を母材１０Ａから分離する。この場合には、第２旋回テーブル１０３で予め対象部位１３を保持し、第１旋回テーブル１０２および第２旋回テーブル１０３を同期して回転させ、旋削工具１２８などで細径部分９０を加工すればよい。この第２加工ステップにより、対象部位１３は母材１０Ａから分離されてブランク４５となり、第２旋回テーブル１０３に保持される。
さらに、第３加工ステップにおいて、図１２(Ｅ)に示されるようにブランク４５の第２加工部分１２をさらに２次元および３次元加工し、図１２(Ｆ)に示されるような完成形状の縁部材を形成する。なお、ブランク４５に、研磨加工、表面処理加工などが施されてもよい。
このような第二実施形態によれば、第一実施形態の(１)〜(５)の効果と同様の効果が得られる。 Next, in the second processing step, as shown in FIG. 12D, the target portion 13 is separated from the base material 10A by cutting off the small diameter portion 90 by cutting off. In this case, if the target part 13 is held in advance by the second turning table 103, the first turning table 102 and the second turning table 103 are rotated in synchronization, and the small-diameter portion 90 is machined with a turning tool 128 or the like. Good. By this second processing step, the target portion 13 is separated from the base material 10 </ b> A to become a blank 45 and held on the second turning table 103.
Further, in the third processing step, the second processed portion 12 of the blank 45 is further two-dimensionally and three-dimensionally processed as shown in FIG. 12 (E), and the edge of the finished shape as shown in FIG. 12 (F) is obtained. Form a member. The blank 45 may be subjected to polishing processing, surface treatment processing, and the like.
According to such 2nd embodiment, the effect similar to the effect of (1)-(5) of 1st embodiment is acquired.

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態は、第一実施形態の製造装置１００を用いて時計用部品としての裏蓋を製造するものである。
図１３には、第三実施形態にかかる裏蓋の加工工程が示されている。
図１３(Ａ)に示されるように、まず、第１加工ステップでは裏蓋の加工に適したサイズの棒状の母材１０Ｂを用意する。この母材１０Ｂは、バーフィーダ１０４によって第１旋回テーブル１０２に供給され、第１チャック１４０により保持される。そして旋削工具１２８などの適宜な工具を選択し、また第１旋回テーブル１０２を適宜な加工姿勢に制御しながら第１加工部分１１Ｂに２次元または３次元の切削加工を施すことにより、図１３（Ｂ）に示されるように母材１０Ｂに細径部分９０を形成する他、図１３(Ｃ)に示されるような端面部分、内径部分１５５、外径部分１５５ａ等を切削加工し、対象部位１３を形成する。ここで、対象部位１３の軸方向の厚みは０．２ないし５ｍｍである。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. 3rd embodiment manufactures the back cover as components for timepieces using the manufacturing apparatus 100 of 1st embodiment.
FIG. 13 shows a process for processing the back cover according to the third embodiment.
As shown in FIG. 13A, first, in the first processing step, a rod-shaped base material 10B having a size suitable for processing the back cover is prepared. The base material 10 </ b> B is supplied to the first turning table 102 by the bar feeder 104 and is held by the first chuck 140. Then, by selecting an appropriate tool such as the turning tool 128 and controlling the first turning table 102 to an appropriate processing posture, the first processing portion 11B is subjected to a two-dimensional or three-dimensional cutting process as shown in FIG. B) In addition to forming the narrow diameter portion 90 in the base material 10B as shown in FIG. 13B, the end surface portion, the inner diameter portion 155, the outer diameter portion 155a and the like as shown in FIG. Form. Here, the axial thickness of the target region 13 is 0.2 to 5 mm.

第２加工ステップでは、図１３（Ｄ）に示されるように、対象部位１３の正面部分に対して文字３００や模様などの装飾部分を形成する。そして、細径部分９０に対して突っ切りによる切削加工を行うことにより、母材１０Ｂと対象部位１３とを分離し、ブランク２１５を得る。このブランク２１５は、第２旋回テーブル１０３に保持される。
第３加工ステップでは、図１３(Ｅ)に示されるように、ブランク２１５に対して突っ切った側の部分の第２加工部分１２にさらに切削加工を施す。この場合には、工具を適宜選択し、第２旋回テーブル１０３の加工姿勢Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６を適宜制御しながら加工を行う。この第３加工ステップにより、図１３(Ｆ)に示されるような、完成形状のブランク２１５が形成される。その後ブランク２１５には、研磨加工、表面処理加工が施されて、裏蓋として完成される。
このような第三実施形態によれば、第一実施形態の(１)〜(５)の効果と同様の効果が得られる。 In the second processing step, as shown in FIG. 13D, decorative portions such as characters 300 and patterns are formed on the front portion of the target portion 13. Then, the base material 10 </ b> B and the target portion 13 are separated by performing a cutting process by cutting off the small-diameter portion 90 to obtain a blank 215. This blank 215 is held on the second turning table 103.
In the third processing step, as shown in FIG. 13 (E), the second processing portion 12 on the side cut through the blank 215 is further cut. In this case, a tool is appropriately selected, and machining is performed while appropriately controlling the machining postures P2, P4, and P6 of the second turning table 103. By this third processing step, a blank 215 having a completed shape as shown in FIG. 13 (F) is formed. Thereafter, the blank 215 is polished and surface-treated to complete as a back cover.
According to such 3rd embodiment, the effect similar to the effect of (1)-(5) of 1st embodiment is acquired.

［第四実施形態］
次に本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態は、第一実施形態の製造装置１００を用いて時計用部品としてのバンド駒を加工するものである。
図１４には、第四実施形態にかかるバンド駒の加工工程が示されている。
図１４(Ａ)に示されるように、まず第１加工ステップでは、バンド駒を加工するのに適したサイズおよび形状の棒状の母材１０Ｃを用意する。この母材１０Ｃは、バーフィーダ１０４によって第１旋回テーブル１０２に供給され、第１チャック１４０により保持される。そして旋削工具１２８などの適宜な工具を選択し、また第１旋回テーブル１０２を適宜な加工姿勢Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５に制御しながら第１加工部分１１Ｃに２次元または３次元の切削加工を施すことにより、図１４(Ｂ)に示されるように母材１０Ｃに細径部分９０を形成するほか、図１４(Ｃ)に示されるような端面部分や外径部分１５５ａ等を切削加工し、対象部位１３を形成する。ここで、対象部位１３の軸方向の厚みは１ないし５ｍｍ程度となっている。 [Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, a band piece as a watch part is processed using the manufacturing apparatus 100 of the first embodiment.
FIG. 14 shows the processing steps of the band piece according to the fourth embodiment.
As shown in FIG. 14A, first, in the first processing step, a rod-shaped base material 10C having a size and shape suitable for processing a band piece is prepared. The base material 10 </ b> C is supplied to the first turning table 102 by the bar feeder 104 and is held by the first chuck 140. Then, an appropriate tool such as the turning tool 128 is selected, and the first processed portion 11C is subjected to two-dimensional or three-dimensional cutting while controlling the first turning table 102 to an appropriate processing posture P1, P3, P5. 14B, in addition to forming the narrow diameter portion 90 in the base material 10C as shown in FIG. 14B, the end surface portion and the outer diameter portion 155a as shown in FIG. 13 is formed. Here, the axial thickness of the target region 13 is about 1 to 5 mm.

第２加工ステップでは、図１４（Ｃ）に示されるように、対象部位１３に対して２次元または３次元による切削加工を行い、バンド駒の連結孔１５５ｂなどを形成する。そして、図１４（Ｄ）に示されるように、細径部分９０に対して突っ切りによる切削加工を行うことにより、母材１０Ｃと対象部位１３とを分離し、ブランク３１５を得る。このブランク３１５は、第２旋回テーブル１０３に保持される。
第３加工ステップでは、ブランク３１５の突っ切り側の面の第２加工部分１２を加工することで、完成したブランク３１５が得られる。このブランク３１５は、その後研磨加工、表面処理加工が施されてバンド駒が完成される。
このような第四実施形態によれば、第一実施形態の(１)〜(５)の効果と同様の効果が得られる。 In the second processing step, as shown in FIG. 14C, the target portion 13 is cut in two dimensions or three dimensions to form a band piece connecting hole 155b and the like. Then, as shown in FIG. 14D, the base material 10 </ b> C and the target portion 13 are separated by cutting off the small-diameter portion 90 by cutting off to obtain a blank 315. This blank 315 is held on the second turning table 103.
In the third processing step, the completed blank 315 is obtained by processing the second processed portion 12 on the cut-off surface of the blank 315. The blank 315 is then subjected to polishing and surface treatment to complete a band piece.
According to such 4th embodiment, the effect similar to the effect of (1)-(5) of 1st embodiment is acquired.

［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。第五実施形態は、第一実施形態の時計用部品の製造装置１００を用いて、時計用部品としての竜頭を製造するものである。
図１５には、第五実施形態にかかる竜頭の加工工程が示されている。
図１５(Ａ)に示されるように、まず第１加工ステップでは、竜頭を加工するのに適したサイズおよび形状の棒状の母材１０Ｄを用意する。この母材１０Ｄは、バーフィーダ１０４によって第１旋回テーブル１０２に供給され、第１チャック１４０により保持される。そして旋削工具１２８などの適宜な工具を選択し、また第１旋回テーブル１０２を適宜な加工姿勢Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５に制御しながら第１加工部分１１Ｄに２次元または３次元の切削加工を施すことにより、図１５(Ｂ)に示されるように母材１０Ｄに細径部分９０を形成するほか、図１５(Ｃ)に示されるような端面部分や外径部分１５５ａ等を切削加工し、対象部位１３を形成する。ここで、対象部位１３の軸方向の厚みは３ないし１５ｍｍ程度となっている。 [Fifth embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the fifth embodiment, a crown as a timepiece part is manufactured using the timepiece part manufacturing apparatus 100 of the first embodiment.
FIG. 15 shows a crown processing step according to the fifth embodiment.
As shown in FIG. 15A, first, in the first processing step, a rod-shaped base material 10D having a size and shape suitable for processing a crown is prepared. The base material 10 </ b> D is supplied to the first turning table 102 by the bar feeder 104 and is held by the first chuck 140. Then, an appropriate tool such as the turning tool 128 is selected, and the first processed portion 11D is subjected to two-dimensional or three-dimensional cutting while controlling the first turning table 102 to an appropriate processing posture P1, P3, P5. 15B, in addition to forming the narrow diameter portion 90 in the base material 10D as shown in FIG. 15B, the end surface portion and the outer diameter portion 155a as shown in FIG. 13 is formed. Here, the axial thickness of the target portion 13 is about 3 to 15 mm.

第２加工ステップでは、図１５（Ｄ）に示されるように、対象部位１３に対して２次元または３次元による切削加工を行い、文字４００などの装飾部分を形成する。そして、細径部分９０に対して突っ切りによる切削加工を行うことにより、母材１０Ｄと対象部位１３とを分離し、ブランク４１５を得る。このブランク４１５は、第２旋回テーブル１０３に保持される。
第３加工ステップでは、ブランク４１５の突っ切り側の面の第２加工部分１２を加工することで、巻真に取り付けられる取付部１５５ｃなどを形成し、完成したブランク４１５を得る。このブランク４１５は、その後研磨加工、表面処理加工等が施されて竜頭が完成される。
このような第五実施形態によれば、第一実施形態の(１)〜(５)の効果と同様の効果が得られる。 In the second processing step, as shown in FIG. 15D, the target portion 13 is cut in two dimensions or three dimensions to form decorative portions such as characters 400. Then, the base material 10 </ b> D and the target portion 13 are separated by performing a cutting process by cutting off the small-diameter portion 90 to obtain a blank 415. This blank 415 is held on the second turning table 103.
In the third processing step, the second processed portion 12 on the cut-off surface of the blank 415 is processed to form the attachment portion 155c and the like attached to the winding stem, and the completed blank 415 is obtained. This blank 415 is then subjected to polishing, surface treatment, etc., and the crown is completed.
According to the fifth embodiment, the same effects as the effects (1) to (5) of the first embodiment can be obtained.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
母材の材質は、前述の実施形態に記載されたものに限らず、その他金、プラチナなどの貴金属あるいは、金属ガラス（ナノメタル）など、任意の金属材料が採用できる。
また、母材の材質は、金属材料に限らず、プラスチック等任意の材料を採用でき、切削、研磨等の機械加工が可能な材料であれば、任意に選択できる。
また、母材の形状は、板及び鍛造、射出成形などにより機械的に成形された形状の母材であっても良いし、時計用部品の平面形状に成形されたもの、例えば部品の平面形状に近似の引き抜き材などを用いても良い。こうすることで、加工工程において平面形状の加工（２次元加工）を簡略化できる。さらに、母材は、例えばＪＩＳ（日本工業規格）の規格品を用いることが望ましい。こうすることで、棒材の場合には形状、サイズなどの種類が豊富であり、安価で容易に入手することができる。
母材の形状は、棒状部材に限らず、例えばブロック状部材や、平板状部材、環状部材、異径形状など、任意の形状のものを採用できる。また、母材は、予め鍛造や切削など適宜な加工が施されある程度の形状が形成された任意の形状のブランク材などを使用してもよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
The material of the base material is not limited to that described in the above embodiment, and any other metal material such as noble metals such as gold and platinum, or metal glass (nanometal) can be adopted.
The material of the base material is not limited to a metal material, and any material such as plastic can be adopted, and any material that can be machined such as cutting and polishing can be arbitrarily selected.
Further, the shape of the base material may be a base material of a shape mechanically formed by a plate, forging, injection molding or the like, or a shape formed into a planar shape of a watch part, for example, a planar shape of a part An approximate drawing material or the like may be used. By doing so, planar shape processing (two-dimensional processing) can be simplified in the processing step. Furthermore, it is desirable to use, for example, a standard product of JIS (Japanese Industrial Standard) as the base material. By doing this, in the case of a bar, there are many types such as shape and size, and it can be easily obtained at low cost.
The shape of the base material is not limited to the rod-shaped member, and any shape such as a block-shaped member, a flat plate-shaped member, an annular member, or a different diameter shape can be employed. In addition, as a base material, a blank material having an arbitrary shape in which a suitable shape such as forging or cutting is performed in advance and a certain shape is formed may be used.

第１保持手段は、棒状の母材の外径を保持する構造に限らず、母材の形状に応じて任意に構成できる。
図１６には、母材の第１保持手段の変形例が示されている。この図１６において、母材１０は、大径部分および小径部分を有する異径形状に形成されており、第１保持手段１４０Ａは、この母材１０の小径部分を外側からチャックする構造となっている。
また、図１７には、母材の第１保持手段の別の変形例が示されている。この図１７において、母材１０は、環状に形成されており、第１保持手段１４０Ｂは、この母材１０の内径部分を内側からチャックする構造となっている。これらのように、母材の第１保持手段は、母材の形状に応じて適宜設定できる。
このように、母材の第１テーブルへの設定は、任意の構造の第１保持手段により着脱自在に保持されることにより、各種材質の棒材や異型ブロックの第１の母材１０を短時間に容易に交換して、種々の時計用部品としての外装部品を効率的に製造することができる。
さらに、第１保持手段は、３つの爪を有する３爪チャックに限らず、母材の形状に応じて２爪チャックあるいは４爪チャック等の複数爪チャックであっても良い。 The first holding means is not limited to the structure that holds the outer diameter of the rod-shaped base material, and can be arbitrarily configured according to the shape of the base material.
FIG. 16 shows a modification of the first holding means for the base material. In FIG. 16, the base material 10 is formed in a different diameter shape having a large diameter portion and a small diameter portion, and the first holding means 140A has a structure for chucking the small diameter portion of the base material 10 from the outside. Yes.
FIG. 17 shows another modification of the first holding means for the base material. In FIG. 17, the base material 10 is formed in an annular shape, and the first holding means 140B has a structure for chucking the inner diameter portion of the base material 10 from the inside. As described above, the first holding means for the base material can be appropriately set according to the shape of the base material.
As described above, the setting of the base material to the first table is achieved by shortening the first base material 10 of various types of rods and odd-shaped blocks by being detachably held by the first holding means having an arbitrary structure. It is possible to easily manufacture exterior parts as various timepiece parts by replacing them easily in time.
Further, the first holding means is not limited to the three-jaw chuck having three claws, and may be a multiple-jaw chuck such as a 2-jaw chuck or a 4-jaw chuck according to the shape of the base material.

第２保持手段は、保持するブランクの形状に応じて予め形成された爪を第２テーブルに取り付ける方式のものに限らず、例えば第２の母材としての爪母材を時計用部品の製造装置で削り出すことによりブランクの形状に応じた爪を形成してもよい。
図１８には、第２チャック１５０が示されており、図１８(Ａ)は第２チャック１５０の平面図であり、図１８(Ｂ)は第２チャック１５０の断面図である。これらの図１８(Ａ)および図１８(Ｂ)に示されるように、第２チャック１５０は２つの爪１５６，１５７と、爪１５６，１５７に固定される子爪１５８，１５９とを備え、これらの２つの子爪１５８，１５９は、それぞれ着脱可能に、例えば螺子１６１により爪１５６，１５７に固定されている。ここで、子爪１５８，１５９は爪母材２０を削り出すことで形成されており、第２チャック１５０の内径チャック機能と外径チャック機能とのいずれの子爪も形成可能に、その内径および外径が設定された形状をしている。したがって、第２チャック１５０は、時計用部品の対象部位またはブランクに対して半径方向外側に押しつけられることで対象部位またはブランクの内径を、また半径方向内側に押しつけられることで対象部位またはブランクの外径を保持可能に構成されている。 The second holding means is not limited to a method of attaching a claw formed in advance according to the shape of the blank to be held to the second table. For example, a claw base material as a second base material is an apparatus for manufacturing a watch part. You may form the nail | claw according to the shape of the blank by shaving.
FIG. 18 shows the second chuck 150, FIG. 18A is a plan view of the second chuck 150, and FIG. 18B is a cross-sectional view of the second chuck 150. As shown in FIGS. 18A and 18B, the second chuck 150 includes two claws 156 and 157 and child claws 158 and 159 fixed to the claws 156 and 157. These two child claws 158 and 159 are detachably fixed to the claws 156 and 157 by screws 161, for example. Here, the child claws 158 and 159 are formed by cutting out the nail base material 20, and both the inner and outer diameter chuck functions of the inner chuck function and the outer diameter chuck function of the second chuck 150 can be formed. The outer diameter is set. Therefore, the second chuck 150 is pressed radially outward with respect to the target part or blank of the timepiece component, thereby pressing the inner part of the target part or blank, or radially inward with respect to the target part or blank. The diameter can be maintained.

このような第２チャック１５０は、２つの爪１５６，１５７が径方向に互いに近接離間し、つまり第２旋回テーブル１０３の回転軸に対して近接離間する方向に平行移動する構造となっている。したがって、例えばチャック１５０としてコレットチャックの構造のチャックを用いた場合とは異なり、チャック１５０の内径または外径が対象部位またはブランクに良好に密着し、第２チャック１５０の保持精度が向上する。また反対に、第２チャック１５０の保持精度を良好とするためには、第２チャック１５０の内径または外径を対象部位またはブランクの外径形状または内径形状に対応した形状に形成すればよいので、第２チャック１５０の形成が容易となる。   Such a second chuck 150 has a structure in which the two claws 156 and 157 are moved close to and away from each other in the radial direction, that is, moved parallel to and away from the rotation axis of the second turning table 103. Therefore, for example, unlike the case where a chuck having a collet chuck structure is used as the chuck 150, the inner diameter or outer diameter of the chuck 150 is in good contact with the target portion or the blank, and the holding accuracy of the second chuck 150 is improved. On the other hand, in order to improve the holding accuracy of the second chuck 150, the inner diameter or outer diameter of the second chuck 150 may be formed in a shape corresponding to the outer diameter shape or inner diameter shape of the target part or blank. The second chuck 150 can be easily formed.

この子爪１５８，１５９を備えた第２チャック１５０を使用する際には、爪母材２０を第２旋回テーブル１０３に取り付け、例えば母材に対象部位を形成する第１加工ステップの後に、爪母材２０を切削加工して子爪１５８，１５９を形成する。図１８においては、対象部位の内径部分を半径方向外側に押しつけることで、着脱可能に対象部位を保持できるように爪母材２０の外周を切削加工し保持部分１５を形成する。なお、この子爪１５８，１５９の材質は、対象部位を保持することができる材質ならばどんな材質でもよいが、耐久性等を考慮して例えば金属材質で構成されることが望ましい。
また、子爪１５８，１５９と爪１５６，１５７との対向面には、それぞれ二カ所の凹部１５８Ａ，１５９Ａ，１５６Ａ，１５７Ａが形成されている。これらの凹部１５８Ａ，１５９Ａ，１５６Ａ，１５７Ａには、ノックピン１５０Ａによる位置決め手段が係合されている。子爪１５８，１５９を爪１５６，１５７に取り付ける際には、まず、凹部１５６Ａ，１５７Ａにノックピン１５０Ａを係合させ、これらのノックピン１５０Ａに子爪１５８，１５９の凹部１５８Ａ，１５９Ａを係合させて位置決めし、螺子１６１で固定する。これらのノックピン１５０Ａにより、子爪１５８，１５９が第２旋回テーブル１０３に対して精度よく位置決めされる。したがって、異なる種類の子爪１５８，１５９を交換しながら加工を行う場合などでも、子爪１５８，１５９の交換の際の位置決め精度を向上させることができ、良好な再現性が得られるため、繰り返し子爪１５８，１５９を使用しても安定した高精度の外装部品を形成できる。 When the second chuck 150 provided with the child claws 158 and 159 is used, the claw base material 20 is attached to the second turning table 103, for example, after the first processing step of forming the target portion on the base material, the claw The base material 20 is cut to form the claws 158 and 159. In FIG. 18, the holding portion 15 is formed by cutting the outer periphery of the nail base material 20 so that the target portion can be detachably held by pressing the inner diameter portion of the target portion outward in the radial direction. The material of the child claws 158 and 159 may be any material as long as it can hold the target portion, but it is desirable that the material is made of, for example, a metal material in consideration of durability.
In addition, two concave portions 158A, 159A, 156A, and 157A are formed on the opposing surfaces of the child claws 158 and 159 and the claws 156 and 157, respectively. Positioning means by a knock pin 150A is engaged with these recesses 158A, 159A, 156A, and 157A. When attaching the child claws 158 and 159 to the claws 156 and 157, first, the knock pins 150A are engaged with the recesses 156A and 157A, and the recesses 158A and 159A of the child claws 158 and 159 are engaged with these knock pins 150A. Position and fix with screws 161. The dowel claws 158 and 159 are accurately positioned with respect to the second turning table 103 by these knock pins 150A. Therefore, even when performing processing while exchanging different types of child claws 158 and 159, the positioning accuracy when replacing the child claws 158 and 159 can be improved, and good reproducibility can be obtained. Even if the child claws 158 and 159 are used, stable and highly accurate exterior parts can be formed.

このような構成の第２保持手段を利用する場合には、形成する対象部位の形状に合わせて爪母材２０を加工して第２保持手段の形状を形成すればよい。
図１９には、子爪を備えた第２保持手段を用いた製造装置１００による時計用部品を製造工程が示されている。この図１９において、製造装置１００の第１旋回テーブル１０２には母材１０Ｅが取り付けられており、また第２旋回テーブル１０３には、爪母材２０が取り付けられている。まず、第１加工ステップにおいて、母材１０Ｅを加工して加工部分Ａ１に対象部位を形成する。そして爪母材２０の加工部分ＡＨを対象部位が保持可能な形状に切削加工して保持部分１５を形成する。そして第１旋回テーブル１０２に保持された対象部位を保持部分１５で保持し、対象部位を第２旋回テーブル１０３に移動させ、さらに切削加工を行うことにより、完成形状を形成する。
次に、別の形状の時計用部品を形成する場合には、母材１０Ｅの加工部分Ｂ１を用いて対象部位を形成する。一方、爪母材２０の加工部分Ａ１を削り落とし、新たな対象部位に対応する形状の保持部分を加工部分ＢＨに形成する。 When the second holding means having such a configuration is used, the shape of the second holding means may be formed by processing the nail base material 20 in accordance with the shape of the target portion to be formed.
FIG. 19 shows a process for manufacturing a timepiece part by the manufacturing apparatus 100 using the second holding means having the child claws. In FIG. 19, a base material 10 </ b> E is attached to the first turning table 102 of the manufacturing apparatus 100, and a claw base material 20 is attached to the second turning table 103. First, in the first processing step, the base material 10E is processed to form a target portion in the processing portion A1. Then, the holding portion 15 is formed by cutting the processed portion AH of the nail base material 20 into a shape that the target portion can hold. Then, the target portion held on the first turning table 102 is held by the holding portion 15, the target portion is moved to the second turning table 103, and further, cutting is performed to form a completed shape.
Next, when forming a timepiece component of another shape, the target portion is formed using the processed portion B1 of the base material 10E. On the other hand, the processing portion A1 of the nail base material 20 is scraped off, and a holding portion having a shape corresponding to a new target portion is formed in the processing portion BH.

このような製造方法によれば、１つの第１の母材１０Ｅから複数種の時計用部品を製造することができる。この複数種の時計用部品の製造方法は、多品種少量及び短納期生産に対応することができる。
また、第２旋回テーブル１０３に設定された爪母材２０を機械加工により切削することで、第１加工ステップで削り出し加工された対象部位を保持する保持部分１５を形成することにより、第１旋回テーブル１０２から第２旋回テーブル１０３への受け渡しによる偏芯や芯振れ等が少なく、表裏面の同軸度の良い高精度の時計用部品としての外装部品を得ることができる。
すなわち、例えばケース胴、縁部材、および裏蓋など、１セット分の全ての時計用部品を連続的に製造することが可能であり、偏芯等の全く無い高寸法精度の時計用部品を得ることにより、時計ケースのセット（組込み）効率が向上する。また、偏芯等がない高寸法精度の時計用部品がセットで得られるので、これらの時計用部品の嵌め合い精度を向上させることができ、時計の防水性を向上させることができる。また、これらの時計用部品をセットで同一の製造方法で一貫して製造するので、加工による時計用部品表面の稜線や表面状態を統一させることができ、デザイン性を向上させることができる。加えて、合計８軸同時制御機能を有するので、時計のあらゆる意匠デザインに対応した形状、質感、光沢、重量感等を表現することが可能となり、かつ、意匠デザインの良し悪しを決定するまでの日程を短縮することが可能となる。
なお、第１保持手段についても、第２保持手段と同様に爪および子爪を備え、製造装置による削り出しで子爪の形状をブランクの形状に対応させて形成してもよい。また、この場合において第１保持手段に第２保持手段と同様のノックピンによる位置決め手段が設けられていてもよい。 According to such a manufacturing method, a plurality of types of timepiece parts can be manufactured from one first base material 10E. This method of manufacturing a plurality of types of timepiece parts can cope with high-mix low-volume production and short delivery.
In addition, by cutting the nail base material 20 set on the second turning table 103 by machining, the holding portion 15 that holds the target portion cut out in the first processing step is formed, whereby the first There is little eccentricity or center run-out due to the transfer from the turning table 102 to the second turning table 103, and an exterior part as a high-precision timepiece part having good concentricity on the front and back surfaces can be obtained.
That is, for example, it is possible to continuously manufacture all the timepiece parts for one set such as the case body, the edge member, and the back cover, and to obtain the timepiece parts with high dimensional accuracy without any eccentricity. As a result, the setting efficiency of the watch case is improved. In addition, since a high dimensional precision timepiece part having no eccentricity or the like can be obtained as a set, the fitting accuracy of these timepiece parts can be improved, and the water resistance of the timepiece can be improved. In addition, since these timepiece parts are consistently manufactured by the same manufacturing method as a set, the ridgelines and surface states of the surface of the timepiece parts by processing can be unified, and the design can be improved. In addition, since it has a total of 8 axes simultaneous control function, it is possible to express the shape, texture, gloss, weight, etc. corresponding to all design designs of the watch, and until the design design is determined good or bad The schedule can be shortened.
The first holding means may also be provided with claws and child claws as in the case of the second holding means, and the shape of the child claws may be made to correspond to the shape of the blank by machining with a manufacturing apparatus. In this case, the first holding means may be provided with positioning means using knock pins similar to the second holding means.

穴明け加工や装飾部、傾斜部などの形成は、第２加工ステップで行う製造方法に限らず、第１加工ステップや第３加工ステップなど、任意の加工ステップにおいて行えばよい。また、穴明け加工や装飾部は、必要に応じて行えばよく、必ずしも必要ではない。
研磨加工は、必ずしも必要ではなく、例えば鏡面仕上げが必要ない場合には、研磨加工の工程を省略して、切削加工のみまたは荒加工の研削加工のみで完成形状を製造してもよい。これによれば、研磨加工の工程の有無により時計用部品の表面状態の多様化を図ることができ、デザインの多様化にも柔軟に対応できる。 The drilling process, the formation of the decorative part, the inclined part, and the like are not limited to the manufacturing method performed in the second processing step, and may be performed in any processing step such as the first processing step or the third processing step. Moreover, the drilling process and the decoration part may be performed as necessary and are not necessarily required.
Polishing is not necessarily required. For example, when mirror finishing is not required, the polishing process may be omitted, and the finished shape may be manufactured only by cutting or rough grinding. According to this, it is possible to diversify the surface state of the timepiece component depending on the presence or absence of the polishing process, and it is possible to flexibly cope with the diversification of the design.

本発明において、製造装置１００は、３次元加工や、部品の完成形状までの一貫加工が可能なたとえば同時８軸制御機能を有しているが、旋削機能を主体とした機械よりも、マシニング機能を主体とした機械の方が望ましい。具体的には、旋削主軸の回転数は５０〜５，０００ｍｉｎ−１、ミーリング主軸は３５〜１００，０００ｍｉｎ−１の回転領域を装備していることが望ましい。こうすることにより、母材に適した加工条件範囲で効率的な加工が可能となり、加工効率（加工時間）の観点、製品の品位を高めることができる。
除材手段および除材方法は、除材ロボットを備えた構成および除材ロボットによる方法に限らず、例えば第２テーブルの駆動機構を利用してもよい。具体的には、例えば除材手段は、完成形状に加工された時計用部品を収納する収納容器と、少なくとも回転軸に直交する方向を軸に旋回可能な第２テーブルとを備える。時計用部品を加工したのち、第２テーブルを旋回して時計用部品の保持部分が鉛直方向下方となる位置に移動させ、時計用部品の保持を解除することによって時計用部品を自由落下させ、収納容器に収納する。この場合に、製造装置にもともと設けられている切削油を時計用部品にかけることにより、時計用部品に付着した切削くずを除去するとともに、保持部分から離脱しやすくして収納容器に収納しやすいようにしてもよい。また、収納容器には水などの液体を収容するなど、緩衝手段を設け、収納された複数の時計用部品が互いに衝突して損傷するのを防止することが望ましい。このような除材手段の構成および除材方法によれば、もともと設けられている製造装置の構成を利用しながら自動的に時計用部品の除材を行えるので、簡単な構造で加工工程の自動化を図れ、複数の時計用部品を連続して一貫加工できる。
時計用部品は、各実施形態で述べられた外装部品に限らず、その他例えば地板や、輪列受け、文字板等、任意の部品を採用できる。 In the present invention, the manufacturing apparatus 100 has, for example, a simultaneous 8-axis control function capable of performing three-dimensional processing and integrated processing up to the finished shape of a part. However, the machining function is more effective than a machine mainly having a turning function. It is preferable to use a machine mainly composed of Specifically, it is desirable that the turning spindle has a rotation range of 50 to 5,000 min-1, and the milling spindle has a rotation range of 35 to 100,000 min-1. By doing so, it is possible to perform efficient processing within a processing condition range suitable for the base material, and it is possible to improve the quality of the product from the viewpoint of processing efficiency (processing time).
The material removal means and the material removal method are not limited to the configuration provided with the material removal robot and the method using the material removal robot. For example, a drive mechanism of the second table may be used. Specifically, for example, the material removal means includes a storage container that stores a timepiece part that has been processed into a finished shape, and a second table that can be swung about a direction orthogonal to the rotation axis. After processing the watch component, the second table is turned to move the watch component holding portion to a position vertically below, and the watch component is released by releasing the holding of the watch component. Store in a storage container. In this case, the cutting oil originally provided in the manufacturing apparatus is applied to the watch component, so that the cutting waste adhering to the watch component is removed, and it is easy to be detached from the holding portion and stored in the storage container. You may do it. In addition, it is desirable to provide a buffer means for storing a liquid such as water in the storage container so as to prevent a plurality of stored timepiece components from colliding with each other and being damaged. According to such a material removal means configuration and material removal method, it is possible to automatically remove material for a watch part while utilizing the configuration of a manufacturing apparatus that is originally provided, so that the machining process can be automated with a simple structure. Can be processed continuously and continuously for multiple watch parts.
The timepiece part is not limited to the exterior part described in each embodiment, and any other part such as a base plate, a train wheel receiver, a dial, and the like can be adopted.

本発明は、０．２〜３０ｍｍの厚さの時計用部品を加工する場合に特に有効である。たとえば、腕時計のケースは２〜３０ｍｍの厚さであることが好ましく、縁部材（ガラス縁、飾り縁など）としては１〜５ｍｍの厚さであることが好ましい。バンド部品（駒部材など）としては１〜５ｍｍの厚さであることが好ましく、裏蓋としては０．２〜５ｍｍの厚さであることが好ましい。
本発明において、図２のバーフィーダ１０４とチャック１２５を用いて、加工領域の棒状の母材長が自動的に変えられることが望ましい。これにより、複数の時計用部品を製造する場合において、部品の生産効率の良い、連続加工が可能である。 The present invention is particularly effective when processing a watch component having a thickness of 0.2 to 30 mm. For example, the wristwatch case preferably has a thickness of 2 to 30 mm, and the edge member (glass edge, decorative edge, etc.) preferably has a thickness of 1 to 5 mm. The band component (such as a piece member) preferably has a thickness of 1 to 5 mm, and the back cover preferably has a thickness of 0.2 to 5 mm.
In the present invention, it is desirable that the bar-like base material length in the processing area is automatically changed using the bar feeder 104 and the chuck 125 of FIG. Thereby, in the case of manufacturing a plurality of timepiece parts, it is possible to perform continuous processing with good production efficiency of parts.

本発明において、原料素材に対して直接、切削加工だけで、部品の完成形状までを一貫加工することが望ましい。これにより、従来の金型を要する成形加工に比べて、作られた部品の表面加工硬化が少なく、硬度も均一されていることから研磨工程での負荷が軽減できる。鍛造等は場所によって金属密度、表面硬度が異なる。
また、本発明では、デザイン上の制約がなくなり、従来製法では造れない新造形が成形可能になる。たとえば、側面に凹部分を有する溝形状などである。さらに、プレス加工、鍛造加工、転造加工、鋳造加工、射出成形加工、圧粉成形加工などの作業を行わないため、作業環境の改善が図られる。 In the present invention, it is desirable that the raw material is directly machined up to the complete shape of the part only by cutting. Thereby, compared with the shaping | molding process which requires the conventional metal mold | die, the surface process hardening of the produced parts is less, and since the hardness is uniform, the load in a grinding | polishing process can be reduced. Forging and the like, the metal density and surface hardness differ depending on the location.
Further, in the present invention, design restrictions are eliminated, and a new model that cannot be produced by a conventional manufacturing method can be formed. For example, a groove shape having a concave portion on the side surface. Furthermore, since work such as pressing, forging, rolling, casting, injection molding, and compacting is not performed, the working environment can be improved.

本発明において、製造装置は、３次元加工や、部品の完成形状までの一貫加工が可能なたとえば同時８軸制御機能を有する。そして、この製造装置は、部品の表裏および側面加工が可能な外径、もしくは内径をクランプ可能な２チャック、前記棒材長を自動的に可変できる機能、さらに旋削加工およびミーリング加工、および穴明け加工などが可能な軸構成と機能を有していることが望ましい。これにより、時計用部品の完成形状が、効率的に１台の機械で成形することが可能になる。また、工程の複合化が可能であるとともに、生産設備を最小台数に抑えることができる。   In the present invention, the manufacturing apparatus has, for example, a simultaneous 8-axis control function capable of three-dimensional processing and integrated processing up to the completed shape of the part. And this manufacturing device has two chucks that can clamp the outer diameter or the inner diameter that can process the front and back and side surfaces of parts, the function that can automatically change the bar length, turning and milling, and drilling. It is desirable to have a shaft configuration and function that can be processed. As a result, the completed shape of the timepiece part can be efficiently formed by one machine. In addition, the process can be combined and the production facilities can be minimized.

本発明において、旋削加工、ミーリング加工、穴明け加工における、部品の加工姿勢は、縦、横、傾斜いずれの方向からも加工できることが望ましい。こうすることで、加工方法の選択範囲が広くなり、（たとえば、切粉のはけを考慮した加工方法など）工具寿命、製品の品位を高める上で望ましい。   In the present invention, it is desirable that the machining posture of a part in turning, milling, and drilling can be machined from any of vertical, horizontal, and inclined directions. By doing so, the selection range of the processing method is widened, and it is desirable to improve the tool life and the quality of the product (for example, a processing method in consideration of chipping).

本発明において、切削加工データは３次元の部品形状データを活用することが好ましい。こうすることが、製品設計時の３次元データをＣＡＭデータとして活用することができ、加工プログラムを容易に作成できる。 本発明において、前記の製造方法によって成形された部品に対して、さらに好ましくは研磨加工、表面処理などの仕上げ加工を施すことによって、通常の時計用部品を完成させることができる。   In the present invention, it is preferable to use three-dimensional part shape data as the cutting data. By doing so, the three-dimensional data at the time of product design can be utilized as CAM data, and a machining program can be easily created. In the present invention, a normal timepiece part can be completed by performing finish processing such as polishing and surface treatment on the part molded by the above manufacturing method.

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 The best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described primarily with respect to particular embodiments, but may be configured for the above-described embodiments without departing from the scope and spirit of the invention. Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of materials, quantity, and other detailed configurations.

Therefore, the description limited to the shape, material, etc. disclosed above is an example for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.

本発明の時計用部品の製造装置を示す図。The figure which shows the manufacturing apparatus of the components for timepieces of this invention. 本発明の第一実施形態にかかる時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of the components for timepieces concerning 1st embodiment of this invention. ＮＣデータの作成手順の例を示す図。The figure which shows the example of the preparation procedure of NC data. 第１加工ステップを示す図。The figure which shows a 1st process step. 第１加工ステップを示す図。The figure which shows a 1st process step. 第１加工ステップを示す図。The figure which shows a 1st process step. 第２加工ステップを示す図。The figure which shows a 2nd process step. 第２加工ステップを示す図。The figure which shows a 2nd process step. 第３加工ステップを示す図。The figure which shows a 3rd process step. ステンレス鋼で外装部品を製造した場合の製造後の組成を示す図。The figure which shows the composition after manufacture at the time of manufacturing exterior components with stainless steel. チタンで外装部品を製造した場合の製造後の組成を示す図。The figure which shows the composition after manufacture at the time of manufacturing exterior components with titanium. 本発明の第二実施形態にかかる時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of the components for timepieces concerning 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態にかかる時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of the components for timepieces concerning 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態にかかる時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of the components for timepieces concerning 4th embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態にかかる時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the manufacturing process of the components for timepieces concerning 5th embodiment of this invention. 第１保持手段の変形例を示す図。The figure which shows the modification of a 1st holding means. 第１保持手段の別の変形例を示す図。The figure which shows another modification of a 1st holding means. 第２保持手段の変形例を示す図。The figure which shows the modification of a 2nd holding means. 第２保持手段の変形例による時計用部品の加工工程を示す図。The figure which shows the process process of the components for timepieces by the modification of a 2nd holding means.

符号の説明Explanation of symbols

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…母材、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…第１加工部分、１２…第２加工部分、１３…対象部位、１００…製造装置、１０１…ミーリング主軸（加工主軸）、１０２…第１旋回テーブル、１０３…第２旋回テーブル、１４０…第１チャック（第１保持手段）、１５０…第２チャック（第２保持手段）。   10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E ... Base material, 11, 11A, 11B, 11C, 11D ... First processing part, 12 ... Second processing part, 13 ... Target part, 100 ... Manufacturing apparatus, 101 ... Milling Spindle (working spindle), 102 ... first turning table, 103 ... second turning table, 140 ... first chuck (first holding means), 150 ... second chuck (second holding means).

Claims (11)

時計用部品を機械加工により形成する時計用部品の製造装置であって、
前記時計用部品の母材を保持する第１保持手段を有する第１テーブルと、
前記母材を保持する第２保持手段を有する第２テーブルと、
互いに直交する３軸に関して位置決め可能に構成されるとともに、前記母材を機械加工する工具を取り付け可能な加工主軸とを備え、
前記第１テーブルおよび前記第２テーブルは、前記母材の軸中心に回転可能で、かつ前記軸に直交する軸を中心に旋回可能であり、
前記第１テーブルおよび前記第２テーブルの少なくともいずれか一方は、いずれか他方に対して近接離間可能に構成されている
ことを特徴とする時計用部品の製造装置。 A watch part manufacturing apparatus for forming a watch part by machining,
A first table having first holding means for holding a base material of the timepiece component;
A second table having second holding means for holding the base material;
It is configured to be positionable with respect to three axes orthogonal to each other, and includes a processing spindle to which a tool for machining the base material can be attached,
The first table and the second table are rotatable about the axis of the base material and are rotatable about an axis orthogonal to the axis,
At least one of the first table and the second table is configured to be close to and away from the other. 請求項１に記載の時計用部品の製造装置において、
前記第１テーブルおよび前記第２テーブルは、同軸上を同期して回転可能に設けられる
ことを特徴とする時計用部品の製造装置。 In the timepiece part manufacturing apparatus according to claim 1,
The first table and the second table are provided so as to be rotatable coaxially and synchronously. 請求項１または請求項２に記載の時計用部品の製造装置において、
前記母材を前記第１テーブルまたは前記第２テーブルから取り外す除材手段が設けられている
ことを特徴とする時計用部品の製造装置。 In the timepiece component manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
An apparatus for manufacturing a timepiece part, characterized in that material removal means for removing the base material from the first table or the second table is provided. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の時計用部品の製造装置において、
前記加工主軸は、前記工具の軸中心に回転可能に設けられている
ことを特徴とする時計用部品の製造装置。 In the timepiece component manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The processing spindle is provided to be rotatable about the axis of the tool. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の時計用部品の製造装置を用いて時計用部品を製造する時計用部品の製造方法であって、
前記第１テーブルの前記第１保持手段に前記母材を保持して、前記加工主軸によって機械加工する第１加工ステップと、
前記第１テーブルおよび前記第２テーブルを互いに近接させ、前記第２保持手段で前記第１加工ステップで機械加工された母材を保持する第２加工ステップと、
前記第２保持手段で保持された前記対象部位をさらに前記加工主軸によって機械加工する第３加工ステップとを備えた
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 A timepiece part manufacturing method for manufacturing a timepiece part using the timepiece part manufacturing apparatus according to claim 1,
A first machining step in which the base material is held in the first holding means of the first table and machined by the machining spindle;
A second processing step of bringing the first table and the second table close to each other, and holding the base material machined in the first processing step by the second holding means;
And a third machining step of machining the target portion held by the second holding means by the machining spindle. 請求項５に記載の時計用部品の製造方法において、
前記母材は、複数個の前記時計用部品が形成可能な棒状部材とされ、
前記第１加工ステップは、前記母材の一部に前記時計用部品の対象部位を形成する対象部位形成工程を備え、
前記第２加工ステップは、前記第２保持手段で前記対象部位を保持した後、この対象部位を前記母材から分離する対象部位分離工程を備えた
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 In the manufacturing method of the timepiece parts according to claim 5,
The base material is a rod-shaped member capable of forming a plurality of the timepiece parts,
The first processing step includes a target part forming step of forming a target part of the timepiece part in a part of the base material,
The second processing step includes a target part separation step of separating the target part from the base material after the target part is held by the second holding unit. 請求項５または請求項６に記載の時計用部品の製造方法において、
前記第３加工ステップの後、機械加工された前記対象部位を前記第２保持手段から取り外す除材工程を備えた
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 In the manufacturing method of the timepiece parts according to claim 5 or 6,
A method for manufacturing a timepiece part, comprising: a material removal step of removing the machined target portion from the second holding means after the third processing step. 請求項５から請求項７のいずれかに記載の時計用部品の製造方法において、
前記対象部位に穴明け加工を施す穴明け工程を備えた
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 In the manufacturing method of the timepiece parts according to any one of claims 5 to 7,
A method for manufacturing a timepiece part, comprising: a drilling process for drilling the target part. 請求項５から請求項８のいずれかに記載の時計用部品の製造方法において、
前記対象部位の少なくとも一部に研磨加工を施す研磨工程を備えた
ことを特徴とする時計用部品の製造方法。 In the manufacturing method of the timepiece parts according to any one of claims 5 to 8,
A method for manufacturing a timepiece part, comprising: a polishing step of polishing at least a part of the target portion. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または請求項５から請求項９のいずれかに記載の時計用部品の製造方法によって製造されることを特徴とする時計用部品。   It is manufactured using the timepiece component manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, or manufactured by the timepiece component manufacturing method according to any one of claims 5 to 9. Watch parts characterized by. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の時計用部品の製造装置を用いて製造され、または請求項５から請求項９のいずれかに記載の時計用部品の製造方法によって製造される時計用部品を備えたことを特徴とする時計。   A timepiece manufactured using the timepiece component manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, or manufactured by the timepiece component manufacturing method according to any one of claims 5 to 9. A watch characterized by having parts for use.

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