JP2005274698A

JP2005274698A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005274698A
Application number: JP2004084714A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Fujimori; 信一郎藤森; Yasuaki Watanabe; 靖晃渡辺; Shigeru Inaba; 繁稲葉
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: JP4438470B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of a toner cloud leaking through a gap between a developing roller and a housing by pressurizing a developer layer on a developing roller with an appropriate pressure. <P>SOLUTION: By sealing the gap formed between the housing 50 and the developing sleeve 72 with a sheet material 74, the toner cloud generated when the developer carried by a developing sleeve 72 is supplied to a photoreceptor 13 is prevented from scattering outside the housing 50. Thus, the toner cloud is prevented from sticking on the photoreceptor 13 and a recording paper, then, the deterioration of image quality is prevented, and such the failures are prevented that the toner cloud flows outside the developing apparatus and the inside of a printer 10 is contaminated by the toner cloud. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置において、現像器内及び現像剤搬送持において発生したトナークラウドによって画像形成装置内の汚染を防止するシール部材を備えた画像形成装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus provided with a seal member for preventing contamination in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a laser printer, or the like due to a toner cloud generated in a developing unit and a developer carrying holder. .

一般に、電子写真方式等の複写機またはプリンタその他の画像形成装置においては、各種現像装置が用いられる。例えば、キャリア及びトナーからなる二成分現像剤を用いる現像装置では、現像ローラ上に現像剤を担持させ、この現像剤を所定厚さに規制してトナーとキャリアからなる磁気ブラシを形成する。そして、帯電ローラによって帯電された感光体に、露光装置によって静電潜像を形成し、この静電潜像に磁気ブラシを接触させることで静電潜像を現像してトナー像を作成している。そして、このトナー像を直接に、または中間転写体を介して記録紙などの転写媒体に転写し、転写されたトナー像を定着装置によって定着することによって画像を転写媒体に形成する。 Generally, various developing devices are used in an electrophotographic copying machine or printer or other image forming apparatus. For example, in a developing device using a two-component developer composed of a carrier and a toner, a developer is carried on a developing roller, and the developer is regulated to a predetermined thickness to form a magnetic brush composed of toner and a carrier. Then, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive member charged by the charging roller by an exposure device, and the electrostatic latent image is developed by bringing a magnetic brush into contact with the electrostatic latent image to create a toner image. Yes. Then, the toner image is transferred directly or via an intermediate transfer member to a transfer medium such as recording paper, and the transferred toner image is fixed by a fixing device, thereby forming an image on the transfer medium.

この二成分現像剤を用いる現像装置では、現像剤が回転する現像ローラに担持されて搬送されるが、その際に発生するトナークラウドが、感光体や記録用紙上に付着したりして画像品質の劣化を招くことがある。また、キャリアに着磁していないトナーが、ハウジングと現像ローラとの間から外部に漏出して、画像形成装置内を汚染してしまうという問題がある。 In the developing device using the two-component developer, the developer is carried on a rotating developing roller, and the toner cloud generated at that time adheres to the photosensitive member or the recording paper, resulting in an image quality. May cause deterioration. In addition, there is a problem that toner that is not magnetized on the carrier leaks out from between the housing and the developing roller and contaminates the inside of the image forming apparatus.

そこで、感光体の外周面に沿ってシール部材を設け、感光体の回転によって感光体と現像ローラの間にエアフローを発生させ、トナークラウドをシール部材に形成された凹部へ押しやることで、現像装置内のトナー汚れを軽減する構成が開示されている（特許文献１参照）。 Therefore, a developing member is provided by providing a sealing member along the outer peripheral surface of the photosensitive member, generating an air flow between the photosensitive member and the developing roller by rotation of the photosensitive member, and pushing the toner cloud to a recess formed in the sealing member. A configuration for reducing toner contamination inside is disclosed (see Patent Document 1).

この場合、エアフローを形成することで、現像装置内のトナー汚れを軽減することができるが、凹部がトナーで充満するとエアフローによって吐き出されて、画像形成装置内部を汚染することがある。 In this case, the toner stain in the developing device can be reduced by forming the air flow. However, when the concave portion is filled with the toner, the toner is discharged by the air flow and may contaminate the inside of the image forming apparatus.

そこで、図５に示すように、漏れ防止シート１０２の一端をハウジング１０４に固定し、他端を現像ローラ１０６に軽接させることで、現像領域通過後の位置で現像剤を供給する供給部材１０８から現像剤が現像領域側へこぼれないようにした画像形成装置１００が開示されている（特許文献２参照）。 Therefore, as shown in FIG. 5, one end of the leakage prevention sheet 102 is fixed to the housing 104 and the other end is brought into light contact with the developing roller 106, thereby supplying the developer 108 at a position after passing through the developing region. An image forming apparatus 100 is disclosed in which the developer is prevented from spilling to the developing area side (see Patent Document 2).

しかし、このような構成では、漏れ防止シート１０２は直線的に現像ローラ１０６の現像剤層へ当接するため、ハウジング１０４の形状や供給部材１０８の位置によって取り付け位置が限られてしまう。これにより、必ずしもトナークラウドの漏れを防止する有効な位置に、漏れ防止シート１０２が取り付けられるとは限らない。 However, in such a configuration, since the leakage prevention sheet 102 linearly contacts the developer layer of the developing roller 106, the mounting position is limited depending on the shape of the housing 104 and the position of the supply member 108. As a result, the leakage prevention sheet 102 is not necessarily attached to an effective position for preventing leakage of the toner cloud.

また、現像ローラ１０６に供給された現像剤の層厚を規制するウレタンからなる弾性ブレード１１０の一端が現像ローラ１０６の周面に当接するようにして設けられており、この弾性ブレード１１０によって現像ローラ１０６上の現像剤の層厚を規制しつつ、現像ローラ１０６に担持された現像剤がトリミング領域まで搬送される過程において現像剤の飛び散りを防止することができる。しかし、現像剤の飛び散りを防止する弾性ブレード１１０の一端を現像剤層に当接させる際に、必要以上に強い力で現像剤層を押圧すると、現像ローラ１０６に供給された現像剤が弾性ブレード１１０で堰きとめられてしまい、所定の量の現像剤が感光体１１２に供給されなくなってしまう。 Further, one end of an elastic blade 110 made of urethane that regulates the layer thickness of the developer supplied to the developing roller 106 is provided so as to contact the peripheral surface of the developing roller 106. While restricting the layer thickness of the developer on the developer 106, it is possible to prevent the developer from scattering in the process in which the developer carried on the developing roller 106 is conveyed to the trimming region. However, when the developer layer is pressed with an unnecessarily strong force when one end of the elastic blade 110 that prevents the developer from scattering is brought into contact with the developer layer, the developer supplied to the developing roller 106 is elastic blade. 110 is blocked, and a predetermined amount of developer is not supplied to the photoconductor 112.

また、現像剤層を押圧する力が弱すぎると、トナークラウドが発生し感光体１１２や記録紙にトナーが付着してしまう。さらに、弾性ブレード１１０は、ハウジング１０４からトリミング領域までしかシールしていないため、トリミング領域と現像領域との間で、トナーが飛び散ってしまう。
特開平９−５４４９４号公報特開平１−２５２９８０号公報 Further, if the force for pressing the developer layer is too weak, a toner cloud is generated, and the toner adheres to the photoreceptor 112 and the recording paper. Further, since the elastic blade 110 seals only from the housing 104 to the trimming area, the toner scatters between the trimming area and the development area.
JP-A-9-54494 JP-A-1-252980

本発明は上記事実を考慮し、トリマーとは別にシール部材を設けることで、現像ローラとハウジングの隙間から漏れるトナークラウドの発生を防止することを目的とする。 In view of the above-described facts, an object of the present invention is to prevent a toner cloud from leaking from a gap between a developing roller and a housing by providing a seal member separately from a trimmer.

請求項１に記載の発明は、現像剤を収納するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、複数の磁極が周方向に交互に着磁されたマグネットロールと、該マグネットロールの周りを回転し、前記現像剤を担持して像担持体に該現像剤を供給するスリーブと、を有する現像ローラと、一方の端部が前記ハウジングに取り付けられ、他方の端部には前記スリーブに密着するための密着手段が設けられ、前記ハウジングと前記スリーブとで形成される隙間をシールするシール部材と、を有することを特徴としている。 According to the first aspect of the present invention, a housing for storing the developer, a magnet roll provided in the housing, in which a plurality of magnetic poles are alternately magnetized in the circumferential direction, and rotating around the magnet roll, A developing roller having a sleeve for carrying the developer and supplying the developer to the image carrier, and one end portion is attached to the housing, and the other end portion is in close contact with the sleeve Means are provided, and a sealing member that seals a gap formed between the housing and the sleeve is provided.

請求項１に記載の発明によれば、ハウジングには現像剤が収納されており、ハウジング内に設けられたマグネットロールの周りを回転するスリーブによって現像剤が担持され、像担持体に現像剤が供給される。そして、シール部材の一方の端部はハウジングに取り付けられ、密着手段が設けられた他方の端部はスリーブに密着し、ハウジングとスリーブで形成される隙間がシールされる。 According to the first aspect of the present invention, the developer is accommodated in the housing, and the developer is supported by the sleeve rotating around the magnet roll provided in the housing, and the developer is supported on the image carrier. Supplied. One end of the seal member is attached to the housing, and the other end provided with the close contact means is in close contact with the sleeve, and a gap formed between the housing and the sleeve is sealed.

スリーブに担持された現像剤が像担持体に供給される際に発生するトナークラウドが、ハウジングとスリーブで形成される隙間をシールすることによって、ハウジングの外側に飛び散るのを防止できる。これにより、トナークラウドが像担持体や記録用紙上に付着するのを防ぐことができるので、画像品質の劣化を招くことがなく、トナークラウドが現像装置の外部へ流出して画像形成装置内を汚染してしまうということも防止できる。 The toner cloud generated when the developer carried on the sleeve is supplied to the image carrier can be prevented from scattering to the outside of the housing by sealing the gap formed by the housing and the sleeve. As a result, it is possible to prevent the toner cloud from adhering to the image carrier or the recording paper, so that the toner cloud flows out of the developing device and does not deteriorate in the image quality, and flows inside the image forming apparatus. Contamination can also be prevented.

このように、密着手段が設けられたシール部材を用いるだけで、ハウジングとスリーブで形成される隙間がシールされる。従って、部品点数が少なく簡単な構成で、トナークラウドがハウジングの外部へ漏出するのを防止できる。 Thus, the gap formed by the housing and the sleeve is sealed only by using the seal member provided with the close contact means. Therefore, the toner cloud can be prevented from leaking out of the housing with a simple configuration with a small number of parts.

請求項２に記載の発明は、前記密着手段は、前記マグネットロールの磁力によって前記スリーブに密着する磁性体であることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that the contact means is a magnetic body that is in close contact with the sleeve by the magnetic force of the magnet roll.

請求項２に記載の発明によれば、シール部材の他方の端部には磁性体が設けられ、マグネットロールの磁力とスリーブの回転による摩擦力によってシール部材が伸長して、シール部材の他方の端部はスリーブ上の現像剤に密着しながら位置決めされる。このように、磁性体を用いることでスリーブに低圧力でシール部材の他方の端部をスリーブ上の現像剤に密着させることができるので、弾性力を利用するときのようにスリーブとシール部材の密着力が強すぎて、スリーブ上のトナーを潰してしまうことがない。 According to the second aspect of the present invention, the magnetic member is provided at the other end of the seal member, and the seal member is extended by the magnetic force of the magnet roll and the frictional force due to the rotation of the sleeve, so that the other end of the seal member The end portion is positioned while being in close contact with the developer on the sleeve. As described above, since the other end portion of the seal member can be brought into close contact with the developer on the sleeve at a low pressure by using the magnetic material, the sleeve and the seal member can be in contact with each other as in the case of using elastic force. The contact force is too strong to crush the toner on the sleeve.

請求項３に記載の発明は、前記磁性体は、前記シール部材の前記スリーブと接触しない面に設けられることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is characterized in that the magnetic body is provided on a surface of the seal member that does not contact the sleeve.

請求項３に記載の発明によれば、磁性体をシール部材のスリーブと接触する側の面に設けた場合、磁性体に現像剤が付着し、これが成長して像担持体に付着してしまう。そこで、磁性体をシール部材のスリーブと接触しない面に設けることで、シート部材を介して磁性体に現像剤が付着するのが防止できる。 According to the third aspect of the present invention, when the magnetic body is provided on the surface of the seal member that contacts the sleeve, the developer adheres to the magnetic body and grows and adheres to the image carrier. . Therefore, by providing the magnetic body on the surface that does not contact the sleeve of the seal member, it is possible to prevent the developer from adhering to the magnetic body via the sheet member.

請求項４に記載の発明は、前記密着手段は、重力によって前記スリーブに密着する重力部材であることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the contact means is a gravity member that is in close contact with the sleeve by gravity.

請求項４に記載の発明によれば、シール部材の他方の端部には重力部材が設けられており、重力部材の重力とスリーブの回転による摩擦力によってシール部材は伸長し、シール部材の他方の端部はスリーブに密着しながら位置決めされる。これにより、ハウジングとスリーブで形成される隙間はシール部材によってシールされる。このように、重力部材を用いることによって、スリーブにシール部材の他方の端部を密着させることができるので、弾性力を利用するときのように、スリーブとシール部材の密着力が強すぎて、スリーブ上のトナーを潰してしまうことがない。 According to the fourth aspect of the present invention, the gravity member is provided at the other end of the seal member, and the seal member is extended by the friction force caused by the gravity of the gravity member and the rotation of the sleeve. The end of the is positioned while closely contacting the sleeve. Thereby, the gap formed by the housing and the sleeve is sealed by the seal member. In this way, by using the gravity member, the other end of the seal member can be brought into close contact with the sleeve, so that the contact force between the sleeve and the seal member is too strong, as in the case of using elastic force, The toner on the sleeve is not crushed.

請求項５に記載の発明は、前記シール部材は、厚み１０〜１００μｍの長方形状の薄板であることを特徴としている。 The invention according to claim 5 is characterized in that the seal member is a rectangular thin plate having a thickness of 10 to 100 μm.

請求項５記載の発明によれば、シール部材の厚みを１００μｍ以上としたとき、シール部材の剛性が高くなり、スリーブの周面に沿って変形しづらくなる。また、シール部材の厚みを１０μｍ以下としたときは、スリーブの回転による摩擦によってシール部材が磨耗してしまうなど、強度的問題が発生する。従って、シール部材の厚みを１０〜１００μｍとすることで、スリーブの表面に沿って確実に密着し、ハウジングとスリーブで形成された隙間をしっかりとシールすることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, when the thickness of the seal member is 100 μm or more, the rigidity of the seal member is increased and it is difficult to deform along the peripheral surface of the sleeve. Further, when the thickness of the seal member is 10 μm or less, there arises a problem in strength such that the seal member is worn by friction due to the rotation of the sleeve. Therefore, by setting the thickness of the seal member to 10 to 100 μm, the seal member can be securely adhered along the surface of the sleeve and the gap formed by the housing and the sleeve can be tightly sealed.

また、シール部材を１００μｍ以下の薄い板材とすることで、ハウジングに障害物があるなどの、シール部材の端部を取り付ける位置に制約がある場合でも、シール部材を自由自在に扱うことができ、取り付け場所を選ばない。 In addition, by using a thin plate member of 100 μm or less as the seal member, the seal member can be handled freely even when there is a restriction on the position where the end of the seal member is attached, such as an obstacle in the housing. I do not choose the installation location.

請求項６に記載の発明は、前記ハウジング内には、前記スリーブに担持される前記現像剤の厚さを規制する層厚規制部材が配置され、前記マグネットロールは、前記像担持体と対向する現像極と、前記層厚規制部材と対向するトリミング極と、該現像極と該トリミング極との間に位置する搬送極とを有し、前記シール部材の他方の端部が、前記現像極と前記搬送極との間に位置することを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, a layer thickness regulating member for regulating the thickness of the developer carried on the sleeve is disposed in the housing, and the magnet roll faces the image carrier. A developing pole, a trimming pole facing the layer thickness regulating member, and a transport pole positioned between the developing pole and the trimming pole, and the other end of the seal member is connected to the developing pole. It is located between the said conveyance pole, It is characterized by the above-mentioned.

請求項６に記載の発明によれば、シール部材の一端が、マグネットロールの像担持体と対向する現像極と、層厚規制部材と対向するトリミング極と現像極との間に配置された搬送極との間に取り付けられている。これにより、スリーブ上の層厚規制部材によって規制された現像剤が像担持体に搬送されるまでの間、すなわち、トナークラウドが発生しやす場所が、シール部材でシールされる。これによって、ハウジング内の現像剤がスリーブによって像担持体へ搬送される際に、ハウジングの外側へ飛び散るのを防ぐことができる。 According to the invention described in claim 6, one end of the seal member is transported between the developing electrode facing the image carrier of the magnet roll, and the trimming electrode and the developing electrode facing the layer thickness regulating member. It is attached between the poles. Thus, until the developer regulated by the layer thickness regulating member on the sleeve is conveyed to the image carrier, that is, a place where the toner cloud is likely to be generated is sealed with the seal member. Accordingly, it is possible to prevent the developer in the housing from being scattered outside the housing when the developer is conveyed to the image carrier by the sleeve.

請求項７に記載の発明は、前記シール部材は、高分子フィルム又はゴムシートからなることを特徴としている。 The invention according to claim 7 is characterized in that the seal member is made of a polymer film or a rubber sheet.

請求項７に記載の発明によれば、シール部材を高分子フィルム又はゴムシートで形成することで、シール部材の形状が制限されない。従って、ハウジングがどのような形状であっても、シール部材とスリーブで形成された隙間をシールすることができる。 According to invention of Claim 7, the shape of a sealing member is not restrict | limited by forming a sealing member with a polymer film or a rubber sheet. Accordingly, the gap formed by the seal member and the sleeve can be sealed regardless of the shape of the housing.

本発明は上記構成としたので、本発明は上記事実を考慮し、トリマーとは別にシール部材を設けることで、現像ローラとハウジングの隙間から漏れるトナークラウドの発生を防止することができる。 Since the present invention has the above-described configuration, the present invention can prevent the occurrence of toner cloud leaking from the gap between the developing roller and the housing by providing a seal member in addition to the trimmer in consideration of the above facts.

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の現像ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋと感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋが中間転写ベルト１４に面して並列して配置され、中間転写ベルト１４が１周する間に４色のトナー像を重ね合せる、所謂タンデム式のフルカラーレーザープリンタである。 As shown in FIG. 1, a color laser printer (hereinafter referred to as a printer) 10 as an image forming apparatus includes developing units 12C, 12M, 12Y, and 12K for cyan, magenta, yellow, and black, and photoreceptors 13C, 13M, This is a so-called tandem type full-color laser printer in which 13Y and 13K are arranged in parallel facing the intermediate transfer belt 14 and the toner images of four colors are superimposed while the intermediate transfer belt 14 makes one round.

このプリンタ１０は、底部に給紙トレイ１６を備える。この給紙トレイ１６にセットされた用紙Ｐの搬送方向の先端部には給紙ローラ１８が当接しており、この給紙ローラ１８と図示しない用紙捌き手段によって、用紙Ｐが１枚ずつ給紙トレイ１６から搬送方向下流側へ給紙される。そして、給紙ローラ１８の搬送方向下流側には、２組の搬送ローラ２０が配置されており、用紙Ｐは、この搬送ローラ２０からの搬送力で上方の転写部２２へ搬送される。 The printer 10 includes a paper feed tray 16 at the bottom. A paper feed roller 18 is in contact with the leading end of the paper P set in the paper feed tray 16 in the transport direction, and the paper P is fed one sheet at a time by the paper feed roller 18 and a paper handling means (not shown). Paper is fed from the tray 16 to the downstream side in the transport direction. Two sets of transport rollers 20 are arranged on the downstream side in the transport direction of the paper feed roller 18, and the paper P is transported to the upper transfer unit 22 by the transport force from the transport rollers 20.

この転写部２２には、中間転写ベルト１４が巻き掛けられたベルト搬送ローラ２４Ａと、このベルト搬送ローラ２４Ａに圧接された転写ローラ２６が配設されている。ベルト搬送ローラ２４Ａと転写ローラ２６とのニップ部には、中間転写ベルト１４が挟み込まれており、用紙Ｐはこのニップ部を通過する際に中間転写ベルト１４からトナー像が転写される。 The transfer unit 22 is provided with a belt conveyance roller 24A around which the intermediate transfer belt 14 is wound, and a transfer roller 26 pressed against the belt conveyance roller 24A. The intermediate transfer belt 14 is sandwiched between the nip portion between the belt conveyance roller 24A and the transfer roller 26, and the toner image is transferred from the intermediate transfer belt 14 when the sheet P passes through the nip portion.

そして、転写部２２の上方且つ搬送方向下流側には定着ユニット２８が配設されている。この定着ユニット２８には、高温になるヒートローラ２８Ａと、このヒートローラ２８Ａに圧接されたバックアップローラ２８Ｂが配設されており、用紙Ｐが、ヒートローラ２８Ａとバックアップローラ２８Ｂとのニップ部を通過する際に、トナーが溶融、凝固して用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、定着ユニット２８の搬送方向下流側に配置された排紙ローラ２９によって排紙される。 A fixing unit 28 is disposed above the transfer unit 22 and downstream in the transport direction. The fixing unit 28 is provided with a heat roller 28A that becomes high temperature and a backup roller 28B that is pressed against the heat roller 28A, and the sheet P passes through the nip portion between the heat roller 28A and the backup roller 28B. At this time, the toner is melted and solidified to be fixed on the paper P. Then, the paper P is discharged by a paper discharge roller 29 disposed on the downstream side in the transport direction of the fixing unit 28.

ここで、感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋが、中間転写ベルト１４にトナー像を重ね合せるプリント部３０について説明する。なお、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色を区別する際には、符号の後にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを付加して説明するが、各色を区別する必要がない場合は、符号の後のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋは省略する。 Here, the printing unit 30 in which the photoreceptors 13C, 13M, 13Y, and 13K superimpose the toner image on the intermediate transfer belt 14 will be described. In addition, when distinguishing each color of cyan, magenta, yellow, and black, explanation is made by adding C, M, Y, and K after the code. C, M, Y, and K are omitted.

図２に示すように、中間転写ベルト１４は、上述したベルト搬送ローラ２４Ａと、ベルト搬送ローラ２４Ａの下方に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｂと、ベルト搬送ローラ２４Ｂの斜め上方且つ用紙搬送路の反対側に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｃに巻き掛けられている。 As shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 14 includes the above-described belt conveyance roller 24A, a belt conveyance roller 24B disposed below the belt conveyance roller 24A, and an obliquely upper side of the belt conveyance roller 24B and in the sheet conveyance path. It is wound around a belt conveying roller 24C disposed on the opposite side.

中間転写ベルト１４のベルト搬送ローラ２４Ｂとベルト搬送ローラ２４Ｃとの間の斜め下方を向いた面が感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋからトナー像を転写される転写面１４Ａとなっている。この転写面１４Ａに面して、現像ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋと、感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋが並列して配置されており、感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋが転写面１４Ａに当接している。また、転写ローラ３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋが、転写面１４Ａを介して感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋに圧接されている。 A surface of the intermediate transfer belt 14 between the belt conveyance roller 24B and the belt conveyance roller 24C facing obliquely downward is a transfer surface 14A onto which the toner image is transferred from the photoreceptors 13C, 13M, 13Y, and 13K. The developing units 12C, 12M, 12Y, and 12K and the photoconductors 13C, 13M, 13Y, and 13K are arranged in parallel so as to face the transfer surface 14A, and the photoconductors 13C, 13M, 13Y, and 13K are transferred to the transfer surface. 14A. Further, the transfer rollers 32C, 32M, 32Y, and 32K are in pressure contact with the photoreceptors 13C, 13M, 13Y, and 13K through the transfer surface 14A.

なお、転写面１４Ａの感光体１３Ｋより下流側には、中間転写ベルト１４に転写されたトナーの濃度検出等を行うセンサ１５が配設されている。 A sensor 15 for detecting the density of the toner transferred to the intermediate transfer belt 14 is disposed on the transfer surface 14A downstream of the photoreceptor 13K.

図３に示すように、感光体１３の感光面１３Ａには、回転方向に順に、中間転写ベルト１４、ブラシローラ３４、帯電ローラ３６、現像ローラ３８が当接している。現像ローラ３８は、感光体１３の回転方向と同じ方向に回転している。即ち、現像ローラ３８は、感光体１３との対向部においては感光体１３に対して逆回転している。これによって、現像ローラ３８から感光体１３への転写効率が高められている。また、帯電ローラ３６と現像ローラ３８との間には、感光面１３Ａをライン露光するＬＥＤアレイヘッド４０が配置されている。 As shown in FIG. 3, the intermediate transfer belt 14, the brush roller 34, the charging roller 36, and the developing roller 38 are in contact with the photosensitive surface 13 </ b> A of the photosensitive member 13 in order in the rotation direction. The developing roller 38 rotates in the same direction as the rotation direction of the photoconductor 13. That is, the developing roller 38 rotates in the reverse direction with respect to the photosensitive member 13 at the portion facing the photosensitive member 13. Thereby, the transfer efficiency from the developing roller 38 to the photosensitive member 13 is enhanced. Further, between the charging roller 36 and the developing roller 38, an LED array head 40 that performs line exposure of the photosensitive surface 13A is disposed.

ここで、現像ローラ３８を備えた現像ユニット１２について説明する。 Here, the developing unit 12 including the developing roller 38 will be described.

図３に示すように、現像ユニット１２は、非磁性トナー及び磁性キャリアからなる二成分現像剤が収容されたハウジング５０を備えている。ハウジング５０の感光体１３に対向する位置には開口部５２が形成されており、開口部５２から現像剤を担持する現像ローラ３８の一部が露出している。 As shown in FIG. 3, the developing unit 12 includes a housing 50 in which a two-component developer composed of a nonmagnetic toner and a magnetic carrier is accommodated. An opening 52 is formed at a position facing the photoconductor 13 of the housing 50, and a part of the developing roller 38 carrying the developer is exposed from the opening 52.

図４に示すように、現像ローラ３８は、複数の磁極が周方向に交互に着磁されたマグネットロール７０と、このマグネットロール７０の周りを回転する非磁性体の現像スリーブ７２からなる。現像スリーブ７２には、図示しない駆動モータから回転力が伝達され、矢線方向に回転駆動するようになっている。 As shown in FIG. 4, the developing roller 38 includes a magnet roll 70 in which a plurality of magnetic poles are alternately magnetized in the circumferential direction, and a nonmagnetic developing sleeve 72 that rotates around the magnet roll 70. A rotational force is transmitted to the developing sleeve 72 from a drive motor (not shown) so as to be driven to rotate in the direction of the arrow.

マグネットロール７０は、Ｎ極性の磁極Ｎ１、Ｎ２及びＳ極性の磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の合計５つの磁極を有する。即ち、感光体１３の現像領域に対向する位置には現像極Ｎ１が配置されており、この現像極Ｎ１の現像ローラ３８の回転方向上流側には、現像スリーブ７２表面の現像剤層の厚さを規制するトリマーバー６２に対向してトリミング極Ｎ２が配置されている。また、現像極Ｎ１よりも下流側でトリミング極Ｎ２よりも上流側には、上流側反発磁極Ｓ２および下流側反発磁極Ｓ３が配置されており、現像極Ｎ１とトリミング極Ｎ２との間には搬送極Ｓ１が配置されている。 The magnet roll 70 has a total of five magnetic poles: N-polar magnetic poles N1, N2 and S-polar magnetic poles S1, S2, S3. That is, the developing pole N1 is disposed at a position facing the developing area of the photosensitive member 13, and the thickness of the developer layer on the surface of the developing sleeve 72 is upstream of the developing pole N1 in the rotation direction of the developing roller 38. A trimming pole N2 is arranged to face the trimmer bar 62 that regulates the above. Further, an upstream repelling magnetic pole S2 and a downstream repelling magnetic pole S3 are disposed downstream of the developing pole N1 and upstream of the trimming pole N2, and are conveyed between the developing pole N1 and the trimming pole N2. A pole S1 is arranged.

現像ローラ３８の背面側には、現像剤を撹拌搬送する一対の撹拌搬送オーガー５８、６０が配設されている。撹拌搬送オーガー５８、６０は、互いに相反する方向に回転する撹拌部材を兼用したスクリュー部材で構成されており、図示しないトナーカートリッジから補給されるトナーを搬送すると共に、互いに逆方向に現像剤を搬送循環させて、トナーとキャリアとを十分に撹拌混合する。これにより、トナーとキャリアは摩擦帯電がなされて均一に混合され、二成分現像剤として現像スリーブ７２に供給される。 On the back side of the developing roller 38, a pair of agitating and conveying augers 58 and 60 for agitating and conveying the developer are disposed. The agitating / conveying augers 58 and 60 are composed of screw members that also serve as agitating members that rotate in directions opposite to each other, and convey toner supplied from a toner cartridge (not shown) and convey developer in opposite directions. Circulate and mix the toner and carrier thoroughly. As a result, the toner and the carrier are triboelectrically charged and uniformly mixed, and supplied to the developing sleeve 72 as a two-component developer.

この現像剤に混合されているキャリアは磁性を有するので、現像剤は下流側反発磁極Ｓ３（Ｓ極）とトリミング極Ｎ２（Ｎ極）との間に発生する磁界によって引き寄せられ、現像スリーブ７２の周面上に層状に付着して現像剤層７８を形成する。現像スリーブ７２の表面に付着した現像剤は、トリマーバー６２によって所定の層厚に規制され、現像領域に搬送される。このとき、現像極Ｎ１（Ｎ極）の磁力によって、現像剤中のキャリアは現像スリーブ７２の表面に引き付けられ、現像スリーブ７２と感光体１３の間でトナーが周りに付着した磁気ブラシが形成される。そして、非磁性のトナーのみが感光体１３側に移動して、感光体１３の表面に形成されている静電潜像を現像する。一方、トナーが使用されたあとの現像剤（主としてキャリア）は、現像極Ｎ１（Ｎ極）と上流側反発極Ｓ２（Ｓ極）との間の磁界によって、現像スリーブ７２の表面に付着したまま搬送されて、ハウジング５０内に回収される。 Since the carrier mixed in the developer has magnetism, the developer is attracted by the magnetic field generated between the downstream repulsion magnetic pole S3 (S pole) and the trimming pole N2 (N pole), and the developer sleeve 72 A developer layer 78 is formed in a layered manner on the peripheral surface. The developer attached to the surface of the developing sleeve 72 is regulated to a predetermined layer thickness by the trimmer bar 62 and conveyed to the developing area. At this time, the carrier in the developer is attracted to the surface of the developing sleeve 72 by the magnetic force of the developing pole N1 (N pole), and a magnetic brush in which toner adheres between the developing sleeve 72 and the photosensitive member 13 is formed. The Then, only the non-magnetic toner moves to the photoconductor 13 side, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor 13 is developed. On the other hand, the developer (mainly carrier) after the toner is used remains attached to the surface of the developing sleeve 72 by the magnetic field between the developing pole N1 (N pole) and the upstream repelling pole S2 (S pole). It is conveyed and collected in the housing 50.

ハウジング５０には、長方形状で現像ローラ３８とほぼ同じ幅を有するシート材７４の一端が接続されている。シート材７４は、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン等の高分子フィルムで形成されている。なお、シート材７４としてウレタンゴム等のゴムシートを用いてもよい。 One end of a sheet material 74 having a rectangular shape and substantially the same width as the developing roller 38 is connected to the housing 50. The sheet material 74 is formed of a polymer film such as polyethylene terephthalate or polyurethane. A rubber sheet such as urethane rubber may be used as the sheet material 74.

シート材７４の他端の上面（現像ローラ３８と対向する面と反対側の面）には、磁性体７６が接着剤を用いて取り付けられている。磁性体７６は、シート材７４とほぼ同じ幅を有しており、現像ローラ３８のマグネットロール７０の磁力によって、シート材７４の他端は幅方向全域に渡って現像ローラ３８の現像スリーブ７２に着磁している。このとき、現像スリーブ７２の表面には、現像剤が付着して現像剤層７８が形成されているので、シート材７４の他端は、この現像剤層７８に密着した状態となる。 A magnetic body 76 is attached to the upper surface of the other end of the sheet material 74 (the surface opposite to the surface facing the developing roller 38) using an adhesive. The magnetic body 76 has substantially the same width as the sheet material 74, and the other end of the sheet material 74 is formed on the developing sleeve 72 of the developing roller 38 over the entire width direction by the magnetic force of the magnet roll 70 of the developing roller 38. Magnetized. At this time, since the developer adheres to the surface of the developing sleeve 72 and the developer layer 78 is formed, the other end of the sheet material 74 is in close contact with the developer layer 78.

なお、本実施形態では、シート材７４の他端の上面に磁性体７６を設置したが、磁性体７６はシート材７４に含有させてもよく、また、磁性体をシート材７４の他端の上面に磁性を持つ材料を塗布してもよい。いずれの場合にも、シート材７４の他端に磁力を持たせることができ、且つ、現像剤層７８に直接磁性体７６が接触しなければ、磁性体７６の取り付け方法は限定されない。また、接着剤に替えて、両面テープを用いて磁性体７６をシート材７４の他端に取り付けてもよい。 In the present embodiment, the magnetic body 76 is installed on the upper surface of the other end of the sheet material 74. However, the magnetic body 76 may be contained in the sheet material 74, and the magnetic body may be added to the other end of the sheet material 74. A magnetic material may be applied to the upper surface. In any case, the magnetic material 76 can be attached to the other end of the sheet material 74 as long as the magnetic material 76 is not in direct contact with the developer layer 78. Further, instead of the adhesive, the magnetic body 76 may be attached to the other end of the sheet material 74 using a double-sided tape.

シート材７４の一端をハウジング５０に取り付けて、他端をマグネットロール７０の搬送極Ｓ１よりも現像スリーブ７２の回転方向下流側、すなわち、搬送極Ｓ１と現像極Ｎ１の間に取り付ける。このように、現像スリーブ７２上に現像剤が付着する際、トナークラウドが発生しやすいマグネットロール７０のトリミング極Ｎ２と搬送極Ｓ１をシール部材で覆うことで、トナークラウドがハウジングの外側に飛び散るのを確実に防止する。また、シート材７４を現像ローラ３８とほぼ同じ幅とすることで、現像スリーブ７２の両端部の現像剤が付着しない領域が、シート材７４によってカバーされるので、現像スリーブ７２の両端部からトナークラウドが発生するのも防止される。 One end of the sheet material 74 is attached to the housing 50, and the other end is attached to the downstream side in the rotation direction of the developing sleeve 72 from the transport pole S1 of the magnet roll 70, that is, between the transport pole S1 and the development pole N1. As described above, when the developer adheres to the developing sleeve 72, the toner cloud is scattered outside the housing by covering the trimming pole N2 and the transport pole S1 of the magnet roll 70 where the toner cloud is likely to be generated with the seal member. Is surely prevented. Further, by setting the sheet material 74 to substantially the same width as the developing roller 38, the area where the developer does not adhere at both ends of the developing sleeve 72 is covered by the sheet material 74. Clouds are also prevented from occurring.

なお、本実施形態では、シート材７４の他端をマグネットロール７０のトリミング極Ｎ２と搬送極Ｓ１の間に取り付ける構成としたが、ハウジング５０（開口部５２）と現像スリーブ７２で形成される隙間を防ぐことができれば、シート材７４の他端の取り付け位置は、特に上記位置に限定されない。感光体１３と現像スリーブ７２の対向する位置には、現像剤によって磁気ブラシが形成されており、これによって、感光体１３と現像スリーブ７２の対向する位置はシールされている。そこで、シート材７４の他端をできるだけこの対向部近傍に取り付ければ、より確実にトナークラウドの発生が防止できる。 In the present embodiment, the other end of the sheet material 74 is attached between the trimming pole N2 of the magnet roll 70 and the transport pole S1, but a gap formed by the housing 50 (opening 52) and the developing sleeve 72 is used. If it can prevent, the attachment position of the other end of the sheet | seat material 74 will not be specifically limited to the said position. A magnetic brush is formed by a developer at a position where the photoconductor 13 and the developing sleeve 72 are opposed to each other, whereby the position where the photoconductor 13 and the developing sleeve 72 are opposed is sealed. Therefore, if the other end of the sheet material 74 is attached as close to the opposing portion as possible, the toner cloud can be prevented more reliably.

また、本実施形態のマグネットロール７０は、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２、Ｎ２、Ｎ３の５極構成のものを用いたが、この極構成以外のマグネットロールの場合は、シート材７４の他端を現像極になるべく近い位置に取り付ける。 Further, the magnet roll 70 of the present embodiment uses a five-pole configuration of S1, N2, S2, N2, and N3. However, in the case of a magnet roll other than this pole configuration, the other end of the sheet material 74 is developed. Install as close to the pole as possible.

シート材７４の厚みは１０〜１００μｍで形成される。シート材７４の厚みが１０μｍより小さいと、シート材７４の端部を現像スリーブ７２の現像剤層７８に密着させたとき、現像スリーブ７２が回転するときの摩擦によってシート材７４の他端が磨耗することが考えられる。また、シート材７４が１００μｍより厚い場合には、シート材７４の柔軟度が低くなり、ハウジング５０の形状によってはシート材７４の端部を小さな隙間に配置する必要が生じた場合に、配置するのが困難となる。従って、シート材７４の厚みを１０〜１００μｍとすることで、ハウジング５０の形状に合わせてシート材７４を取り付けることができる。 The thickness of the sheet material 74 is 10 to 100 μm. When the thickness of the sheet material 74 is less than 10 μm, the other end of the sheet material 74 is worn by friction when the developing sleeve 72 rotates when the end portion of the sheet material 74 is brought into close contact with the developer layer 78 of the developing sleeve 72. It is possible to do. Further, when the sheet material 74 is thicker than 100 μm, the flexibility of the sheet material 74 is lowered, and the sheet material 74 is disposed when the end of the sheet material 74 needs to be disposed in a small gap depending on the shape of the housing 50. It becomes difficult. Therefore, the sheet material 74 can be attached according to the shape of the housing 50 by setting the thickness of the sheet material 74 to 10 to 100 μm.

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.

ハウジング５０には現像剤が収納されており、ハウジング５０内に設けられたマグネットロール７０の周りを回転する現像スリーブ７２によって現像剤が担持され、感光体１３に現像剤が供給される。そして、シート材７４の一方の端部はハウジング５０に取り付けられ、磁性体７６が設けられた他端は現像スリーブ７２に密着し、ハウジング５０（開口部５２）と現像スリーブ７２で形成される隙間がシールされる。 A developer is stored in the housing 50, and the developer is carried by a developing sleeve 72 that rotates around a magnet roll 70 provided in the housing 50, and the developer is supplied to the photoreceptor 13. One end of the sheet material 74 is attached to the housing 50, and the other end provided with the magnetic body 76 is in close contact with the developing sleeve 72, and a gap formed between the housing 50 (opening 52) and the developing sleeve 72. Is sealed.

現像スリーブ７２に担持された現像剤が感光体１３に供給される際に発生するトナークラウドが、ハウジング５０（開口部５２）と現像スリーブ７２で形成される隙間をシート材７４でシールすることによって、ハウジング５０の外側に飛び散るのを防止できる。これにより、トナークラウドが感光体１３や記録用紙上に付着するのを防ぐことができるので、画像品質の劣化を招くことがなく、トナークラウドが現像装置の外部へ流出してプリンタ１０内を汚染してしまうということも防止できる。 The toner cloud generated when the developer carried on the developing sleeve 72 is supplied to the photoreceptor 13 seals the gap formed by the housing 50 (opening 52) and the developing sleeve 72 with the sheet material 74. , It can be prevented from splashing outside the housing 50. As a result, the toner cloud can be prevented from adhering to the photoreceptor 13 and the recording paper, so that the toner cloud flows out of the developing device and contaminates the inside of the printer 10 without deteriorating the image quality. It is possible to prevent this from happening.

このように、磁性体７６が設けられたシート材７４を用いるだけで、ハウジング５０の（開口部５２）と現像スリーブ７２で形成される隙間がシールされる。従って、部品点数が少なく簡単な構成で、トナークラウドがハウジング５０の外部へ漏出するのを防止できる。 Thus, the gap formed by the (opening 52) of the housing 50 and the developing sleeve 72 is sealed only by using the sheet material 74 provided with the magnetic body 76. Therefore, the toner cloud can be prevented from leaking out of the housing 50 with a simple configuration with a small number of parts.

また、シート材７４の他端に磁性体７６を設けることで、マグネットロール７０の磁力と現像スリーブ７２の回転による摩擦力によって、シート材７４の他端は現像スリーブ７２上の現像剤に密着しながら位置決めされる。このように、磁性体７６を用いることで現像スリーブ７２に低圧力でシート材７４の他端を現像スリーブ７２上の現像剤に密着させることができるので、現像スリーブ７２とシート材７４の他端の密着力が強すぎて、現像スリーブ７２上のトナーを潰してしまうことがなく、また、シート材７４の他端と現像スリーブ７２上に必要以上の隙間が形成されて、トナークラウドがハウジング５０の外側へ漏れてしまうこともない。 Further, by providing the magnetic body 76 at the other end of the sheet material 74, the other end of the sheet material 74 is in close contact with the developer on the developing sleeve 72 due to the magnetic force of the magnet roll 70 and the frictional force due to the rotation of the developing sleeve 72. Positioned while. In this way, by using the magnetic body 76, the other end of the sheet material 74 can be brought into close contact with the developer on the developing sleeve 72 at a low pressure to the developing sleeve 72. The toner on the developing sleeve 72 is not crushed, and a gap more than necessary is formed on the other end of the sheet material 74 and the developing sleeve 72 so that the toner cloud is contained in the housing 50. There will be no leakage outside.

なお、本実施形態では、シート材７４の一方の端部に磁性体７６を設け、現像ローラ３８のマグネットロール７０の磁力によってシート材７４の一方の端部を現像スリーブ７２の表面に形成された現像剤層７８に密着させる構成としたが、シート材７４を現像スリーブ７２の表面のシート材７４の一方の端部を取り付ける位置が、ハウジング５０のシート材７４の他端を取り付ける位置よりも下方にある場合は、シート材７４の一方の端部に磁性体に替えて所定の重量の錘を取り付けてもよい。これによって、シート材７４の一方の端部を、現像スリーブ７２の表面に重力によって密着させることができる。 In this embodiment, the magnetic material 76 is provided at one end of the sheet material 74, and one end of the sheet material 74 is formed on the surface of the developing sleeve 72 by the magnetic force of the magnet roll 70 of the developing roller 38. Although the construction is such that the sheet material 74 is in close contact with the developer layer 78, the position where one end of the sheet material 74 on the surface of the developing sleeve 72 is attached is lower than the position where the other end of the sheet material 74 of the housing 50 is attached. In this case, a weight having a predetermined weight may be attached to one end of the sheet material 74 instead of the magnetic body. Thus, one end of the sheet material 74 can be brought into close contact with the surface of the developing sleeve 72 by gravity.

また、本実施形態では、磁性のキャリアと非磁性のトナーとからなる二成分現像剤を用いて説明したが、磁性トナーだけの一成分現像剤を用いた場合にも、本発明を適用することで、トナークラウドの発生を防止することができる。 In this embodiment, the two-component developer composed of a magnetic carrier and a non-magnetic toner has been described. However, the present invention can also be applied to a case where only a magnetic toner is used. Thus, the occurrence of toner cloud can be prevented.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置のプリント部の概略構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a printing unit of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置のプリント部の構成を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a configuration of a printing unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の現像スリーブ上の現像剤層をシールした状態を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a state where a developer layer on a developing sleeve of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention is sealed. FIG. 従来の画像形成装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional image forming apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０画像形成装置
３８現像ローラ
５０ハウジング
７０マグネットロール
７２現像スリーブ（スリーブ）
７４シート材（シール部材）
７６磁性体（密着手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 38 Developing roller 50 Housing 70 Magnet roll 72 Developing sleeve (sleeve)
74 Sheet material (seal member)
76 Magnetic body (contacting means)

Claims

現像剤を収納するハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、複数の磁極が周方向に交互に着磁されたマグネットロールと、該マグネットロールの周りを回転し、前記現像剤を担持して像担持体に該現像剤を供給するスリーブと、を有する現像ローラと、
一方の端部が前記ハウジングに取り付けられ、他方の端部には前記スリーブに密着するための密着手段が設けられ、前記ハウジングと前記スリーブとで形成される隙間をシールするシール部材と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A housing for storing the developer;
A magnet roll provided in the housing, in which a plurality of magnetic poles are alternately magnetized in the circumferential direction, and a sleeve that rotates around the magnet roll to carry the developer and supply the developer to the image carrier And a developing roller having
One end portion is attached to the housing, and the other end portion is provided with contact means for closely contacting the sleeve, and a seal member that seals a gap formed between the housing and the sleeve;
An image forming apparatus comprising:

前記密着手段は、前記マグネットロールの磁力によって前記スリーブに密着する磁性体であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact unit is a magnetic body that is in close contact with the sleeve by the magnetic force of the magnet roll.

前記磁性体は、前記シール部材の前記スリーブと接触しない面に設けられることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the magnetic body is provided on a surface of the seal member that does not contact the sleeve.

前記密着手段は、重力によって前記スリーブに密着する重力部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact unit is a gravity member that is in close contact with the sleeve by gravity.

前記シール部材は、厚み１０〜１００μｍの長方形状の薄板であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sealing member is a rectangular thin plate having a thickness of 10 to 100 μm.

前記ハウジング内には、前記スリーブに担持される前記現像剤の厚さを規制する層厚規制部材が配置され、前記マグネットロールは、前記像担持体と対向する現像極と、前記層厚規制部材と対向するトリミング極と、該現像極と該トリミング極との間に位置する搬送極とを有し、前記シール部材の他方の端部が、前記現像極と前記搬送極との間に位置することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A layer thickness regulating member that regulates the thickness of the developer carried on the sleeve is disposed in the housing, and the magnet roll includes a developing pole facing the image carrier and the layer thickness regulating member. The other end of the seal member is located between the developing electrode and the transporting electrode. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

前記シール部材は、高分子フィルム又はゴムシートからなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the seal member is made of a polymer film or a rubber sheet.