JP2005271407A - Inking device of rotary press - Google Patents
Inking device of rotary press Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005271407A JP2005271407A JP2004088349A JP2004088349A JP2005271407A JP 2005271407 A JP2005271407 A JP 2005271407A JP 2004088349 A JP2004088349 A JP 2004088349A JP 2004088349 A JP2004088349 A JP 2004088349A JP 2005271407 A JP2005271407 A JP 2005271407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- fountain
- transfer roller
- inking device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、輪転印刷機のインキ装置に関する。 The present invention relates to an inking device for a rotary printing press.
輪転印刷機などにおいて、版胴に装着された版にインキを供給する従来のインキ装置は、インキを貯溜するインキ壺と、インキ壺内のインキと接触して当該壺の底板の下側に支持された複数分割の壺キーとの隙間からインキを引き出す壺ローラと、壺ローラと版胴との間に配設された多数のローラ群と、これらローラ群に接触するように当該ローラ群と壺ローラとの間に配設されて軸心方向に移動可能な振りローラと、壺ローラと振りローラとに交互に接触できるようにこれらローラ間に往復移動可能に配設された移しローラとを備えてなっている。 A conventional inking device that supplies ink to a plate mounted on a plate cylinder in a rotary printing machine, etc., supports an ink fountain for storing ink and an ink in the ink fountain, and is supported under the bottom plate of the fountain. A plurality of roller groups arranged between the roller and the plate cylinder, and the roller group and the roller group so as to come into contact with the roller group. A swing roller disposed between the roller and movable in the axial direction; and a transfer roller disposed between the roller and the swing roller so as to be capable of reciprocating between the roller and the swing roller. It has become.
このようなインキ装置では、壺ローラの回転に伴ってインキ壺の底板との間から引き出されたインキを移しローラで受け取って振りローラに受け渡すことにより、周速の比較的遅い壺ローラからのインキを周速の比較的速い振りローラに供給することができ、ローラ群を介して版胴上の版へインキを必要量ずつ供給することができるようになっている(例えば下記特許文献1等参照)。 In such an inking device, the ink drawn from between the bottom plate of the ink fountain as the fountain roller rotates is received by the transfer roller and transferred to the swing roller, so that the ink from the fountain roller having a relatively low peripheral speed can be obtained. The ink can be supplied to a swinging roller having a relatively high peripheral speed, and the necessary amount of ink can be supplied to the plate on the plate cylinder via a roller group (for example, Patent Document 1 below) reference).
しかしながら、このような輪転印刷機のインキ装置では、移しローラの壺ローラや振りローラとの接触の際に、壺ローラや振りローラにショックを与えてしまうため、印刷品質に悪影響を与えてしまう虞がある。 However, in such an inking device of a rotary printing press, a shock is given to the reed roller and the swing roller when contacting the reed roller and the swing roller of the transfer roller, which may adversely affect the print quality. There is.
このため、図4に示すように、壺ローラ112との間に所定の隙間tを有するように位置決めした移しローラ113を用い、壺ローラ112で引き出されたインキ100の膜厚を利用することにより、移しローラ113を往復移動させることなくインキ壺111内のインキ100を周速の比較的遅い壺ローラ112から周速の比較的速い練りローラ114に所定量ずつ供給できるようにしたインキ装置が用いられ始めている(例えば下記特許文献2等参照)。
For this reason, as shown in FIG. 4, by using a
前述したような特許文献2等に記載されている従来のインキ装置においては、高速運転になると、インキ100の攪拌や剪断や隙間tの通過時の部分的圧力の増大等により熱が発生し、移しローラ113が加熱されてしまう。このとき、移しローラ113は、図5(a)に示すように、製造精度上、径方向にわずかな振れ量sを有してしまっていることから、当該振れ量sに応じて周方向に温度差を生じてしまうと共に、径方向外側が径方向内側よりも大きく温度上昇してしまうため、軸心方向に熱膨張差を生じてしまい、図5(b),(c)に示すように、湾曲してしまう。このため、壺ローラ112と移しローラ113とが軸心方向中央部分で隙間tよりも小さな隙間t1 となってしまい、軸心方向中央部分から供給するインキ量が増加し、印刷物の幅方向中央部分の濃度が上昇してしまうという問題があった。
In the conventional inking device described in Patent Document 2 and the like as described above, when high speed operation is performed, heat is generated due to stirring or shearing of the
このようなことから、本発明は、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができる輪転印刷機のインキ装置を提供することを目的とした。 In view of the above, an object of the present invention is to provide an inking device for a rotary printing press that can suppress the bending of a transfer roller even during high-speed operation.
前述した課題を解決するための、本発明に係る輪転印刷機のインキ装置は、インキを貯溜するインキ壺と、前記インキ壺内の前記インキと接触し、当該インキ壺の底板との隙間から当該インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対して隙間を有して近接するように配設され、当該壺ローラから前記インキを受け取る回転可能な移しローラと、前記移しローラに隣接し、当該移しローラから前記インキを受け取る練りローラとを備えた輪転印刷機のインキ装置において、前記移しローラの基体が炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an inking device of a rotary printing press according to the present invention is in contact with an ink fountain for storing ink and the ink in the ink fountain, and the gap is formed between the ink fountain bottom plate and the ink fountain plate. A reed roller that draws out ink, a reversible transfer roller that is disposed adjacent to the reed roller with a gap, receives the ink from the reed roller, and is adjacent to the transfer roller. In an inking device of a rotary printing press provided with a kneading roller for receiving the ink from a roller, the substrate of the transfer roller is made of carbon fiber reinforced plastic or ceramics.
上述した輪転印刷機のインキ装置において、前記移しローラの表面層がリルサンまたは銅からなることを特徴とする。 In the above-mentioned inking device of a rotary printing press, the surface layer of the transfer roller is made of rilsan or copper.
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置によれば、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができるので、供給するインキ量を均一に抑えることができ、印刷物の濃度上昇を防止することができる。 According to the inking device of the rotary printing press according to the present invention, since the bending of the transfer roller can be suppressed even during high-speed operation, the amount of ink to be supplied can be suppressed uniformly and the density of printed matter is increased. Can be prevented.
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置の実施形態を図1,2を用いて説明する。図1は、インキ装置の概略構成図、図2は、図1のインキ装置の移しローラの一部抽出拡大図である。 An embodiment of an inking device of a rotary printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an inking device, and FIG. 2 is a partially extracted enlarged view of a transfer roller of the inking device of FIG.
図1において、10はインキ装置、20は版胴、30はゴム胴である。
11はインキ壺であり、インキ100を貯溜することができるようになっている。12は壺ローラであり、インキ壺11内のインキ100と接触して当該インキ壺11の底板11aの下側に支持された複数に分割された図示しない壺キーとの隙間からインキ100を引き出すことができるようになっている。
In FIG. 1, 10 is an inking device, 20 is a plate cylinder, and 30 is a rubber cylinder.
Reference numeral 11 denotes an ink fountain that can store the
13は移しローラであり、壺ローラ12と所定の隙間tを有するように当該壺ローラ12に近接して配設されている。この移しローラ13は、図2に示すように、炭素繊維強化プラスチック(Carbon Fiber Reinforced Plastic:CFRP)やセラミックスなどのように鋼の線膨張係数(約11.7×10−6)よりも非常に小さい線膨張係数の材料(CFRPで約−0.2×10−6)からなる円筒型の基体13aの外周面に、リルサン(アトフィナ・ジャパン株式会社の11−ポリアミドや12−ポリアミドの商品名)や銅などのようなインキ転移性の優れた材料からなる表面層13bが必要最小限の厚さ(軸心方向の熱膨張に影響を与えない程度に薄い厚さ)で設けられている。
14は練りローラであり、移しローラ13に対接して回転することができるようになっている。15はローラ群であり、練りローラ14と版胴20との間に配設され、練りローラ14からインキ100を受け取って版胴20に供給することができるようになっている。
このようなインキ装置においては、高速運転に伴って、インキ100の攪拌や剪断や隙間tの通過時の部分的圧力の増大等により熱が発生し、移しローラ13が加熱されて従来の技術で説明したように周方向に温度差を生じてしまっても、当該移しローラ13が線膨張係数の小さい炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなる基体13aで構成されていることから、当該移しローラ13が湾曲してしまうようなことはない。また、基体13aの外周面にリルサンまたは銅からなる表面層13bが必要最小限の厚さで設けられていることから、高いインキ転移性を発現する。
In such an ink apparatus, heat is generated due to stirring or shearing of the
したがって、本実施形態によれば、壺ローラ12と移しローラ13との隙間の変化量をほとんど無視できる程度に抑えることができるので、供給するインキ量を均一に抑えることができ、印刷物の濃度上昇を防止することができる。
Therefore, according to the present embodiment, the amount of change in the gap between the
ここで、本発明に係る輪転印刷機のインキ装置の効果を確認するため、本発明に係るインキ装置を用いた場合と従来のインキ装置を用いた場合とのインキ供給時間とインキ膜厚との関係を調べた。その結果を図3に示す。なお、インキ膜厚は、図1中、ローラ群15の最上流側のローラ15aにおいて計測した。
Here, in order to confirm the effect of the ink device of the rotary printing press according to the present invention, the ink supply time and the ink film thickness between the case where the ink device according to the present invention is used and the case where the conventional ink device is used are I investigated the relationship. The result is shown in FIG. The ink film thickness was measured on the most upstream roller 15a of the
図3から明らかなように、従来のインキ装置においては、インキ供給を行っていくにしたがって、供給するインクの膜厚が次第に増加していってしまうものの、本発明に係るインキ装置においては、インキ供給を行っていっても、供給するインキの膜厚にほとんど変化が見られなかった。よって、本発明は、移しローラの湾曲を抑制できることが確認できた。 As is apparent from FIG. 3, in the conventional inking device, as the ink is supplied, the thickness of the supplied ink gradually increases, but in the inking device according to the present invention, the ink Even when the supply was performed, there was almost no change in the film thickness of the supplied ink. Therefore, it was confirmed that the present invention can suppress the bending of the transfer roller.
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置は、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができ、供給するインキ量を均一に抑えて、印刷物の濃度上昇を防止することができるため、印刷産業において極めて有益に利用することができる。 The inking device of the rotary printing press according to the present invention can suppress the bending of the transfer roller even during high-speed operation, and can suppress the increase in the density of the printed matter by uniformly suppressing the amount of ink to be supplied. Therefore, it can be used extremely beneficially in the printing industry.
10 インキ装置
11 インキ壺
11a 底板
12 壺ローラ
13 移しローラ
13a 基体
13b 表面層
14 練りローラ
15 ローラ群
20 版胴
30 ゴム胴
100 インキ
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記インキ壺内の前記インキと接触し、当該インキ壺の底板との隙間から当該インキを引き出す壺ローラと、
前記壺ローラに対して隙間を有して近接するように配設され、当該壺ローラから前記インキを受け取る回転可能な移しローラと、
前記移しローラに隣接し、当該移しローラから前記インキを受け取る練りローラと
を備えた輪転印刷機のインキ装置において、
前記移しローラの基体が炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなる
ことを特徴とする輪転印刷機のインキ装置。 An ink fountain for storing ink;
A fountain roller that contacts the ink in the ink fountain and draws out the ink from a gap with the bottom plate of the ink fountain;
A rotatable transfer roller disposed so as to be close to the reed roller and receiving the ink from the reed roller;
An inking device of a rotary printing press provided with a kneading roller adjacent to the transfer roller and receiving the ink from the transfer roller,
An inking device for a rotary printing press, wherein the substrate of the transfer roller is made of carbon fiber reinforced plastic or ceramics.
前記移しローラの表面層がリルサンまたは銅からなる
ことを特徴とする輪転印刷機のインキ装置。 In claim 1,
An ink apparatus for a rotary printing press, wherein the surface layer of the transfer roller is made of rilsan or copper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004088349A JP4402995B2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Ink device for rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004088349A JP4402995B2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Ink device for rotary printing press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005271407A true JP2005271407A (en) | 2005-10-06 |
JP4402995B2 JP4402995B2 (en) | 2010-01-20 |
Family
ID=35171559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004088349A Expired - Fee Related JP4402995B2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Ink device for rotary printing press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4402995B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007134919A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
DE102008012308A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-09-24 | Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH | Coating of a body made of steel or CFRP material and method for producing such a coating |
CN101495315B (en) * | 2006-05-23 | 2011-02-02 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
WO2014038425A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Printing machine and ink supply method |
-
2004
- 2004-03-25 JP JP2004088349A patent/JP4402995B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007134919A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
CN101495315B (en) * | 2006-05-23 | 2011-02-02 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
US8001895B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
DE102008012308A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-09-24 | Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH | Coating of a body made of steel or CFRP material and method for producing such a coating |
WO2014038425A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Printing machine and ink supply method |
JP2015180552A (en) * | 2012-09-04 | 2015-10-15 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Printer |
JP5800442B2 (en) * | 2012-09-04 | 2015-10-28 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Printing machine and ink supply method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4402995B2 (en) | 2010-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060162591A1 (en) | Drive of the inking unit in an intaglio printing machine | |
JP6409125B2 (en) | INKING DEVICE FOR PRINTING MACHINE, PRINTING MACHINE INCLUDING THE SAME, AND METHOD FOR PRODUCING VIBRATOR ROLLER | |
US20050217522A1 (en) | Rolls and cylinders with a steel core for offset presses | |
CN106557001B (en) | Rotatable feeding member and rotatable fixing member | |
ATE346746T1 (en) | FLAT PRINTING METHOD AND FLAT PRINTING PRESS | |
JP4402995B2 (en) | Ink device for rotary printing press | |
JP2004038144A (en) | Processing unit having facility for automatic control of processing parameter | |
EP3281790B1 (en) | Apparatus and method for metering high viscosity pigmented inks | |
JP5605670B2 (en) | Fixer assembly, xerographic device, and method for fixing toner on media | |
JP2010005940A (en) | Wiping roller and wiping device employing thereof | |
US6672206B2 (en) | Form roller for printing press | |
KR200406479Y1 (en) | A device for printing on a polystyrene foam | |
JP2021187051A (en) | Plate surface temperature control device and method for manufacturing printed matter | |
JP6115018B2 (en) | Thin film printing method and thin film printing apparatus | |
JP2008273209A (en) | Drum of printing machine | |
JP5097594B2 (en) | Printing plate cylinder and can printing device | |
JP2011062964A (en) | Ink supply device for rotary relief printing machine | |
JP2009000941A (en) | Roll-like printing blanket, manufacturing method of printed body, and printed body manufactured thereby | |
JP6721234B2 (en) | Wetting device for printing machine | |
KR101951995B1 (en) | Rotatable feeding member and rotatable fixing member | |
JP2014180767A (en) | Letterpress printing device | |
JP2006036515A (en) | Rolled paper supporting device | |
JP2009262489A (en) | Ink feeding apparatus of printing machine and printing machine equipped with it | |
DE60030088D1 (en) | Printing unit and this printer | |
JP5380101B2 (en) | Water supply roll |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091027 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091030 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141106 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |