JP2005271036A - Ceramic-made roll - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ceramic-made roll which is easily positioned and fixed in the roll-axial direction of the ceramic-made sleeve, and capable of excellently suppressing generation of seizure with a steel strip. <P>SOLUTION: In the ceramic-made roll, a plurality of sleeves formed of ceramic sintered body are attached to an outer circumference of a metallic shaft, a roll barrel portion is constituted by continuously connecting adjacent ceramic sleeves to each other, and the ceramic-made sleeve is side-pressed and fixed by an elastic material provided on the shaft and a metallic tightening member. The ceramic-made sleeve comprises the sintered compact mainly consisting of silicon nitride. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、冷間圧延設備などで鋼帯を搬送するのに用いられるピンチロールなどのセラミックス製ロールに関する。   The present invention relates to a ceramic roll such as a pinch roll used to convey a steel strip in a cold rolling facility or the like.

冷間圧延設備にあっては、薄い鋼帯にめっき、酸洗、圧延、焼鈍、切断などの処理を施すには、コイル状に巻いた長尺の鋼帯を巻き出す過程が必要になる。図３は、鋼帯の巻き出しを示す概要図である。図３において、１はピンチロール、８は鋼帯、９はアンコイラである。コイル状の鋼帯８の巻き出しは、鋼帯８をアンコイラ９に保持し、外周にある端部から順に鋼帯８を剥がして、近傍に設けたピンチロール１のロール間に送り出すことにより実施される。   In a cold rolling facility, in order to perform processing such as plating, pickling, rolling, annealing, and cutting on a thin steel strip, a process of unwinding a long steel strip wound in a coil shape is required. FIG. 3 is a schematic diagram showing unwinding of the steel strip. In FIG. 3, 1 is a pinch roll, 8 is a steel strip, and 9 is an uncoiler. The coiled steel strip 8 is unwound by holding the steel strip 8 on the uncoiler 9, peeling off the steel strip 8 in order from the end on the outer periphery, and feeding it between the rolls of the pinch roll 1 provided in the vicinity. Is done.

先行技術として、特許文献１には、ピンチロール、デフレクターロール、ブライドルロール、ステアリングロール等の冷間鋼帯の搬送用プロセスロールにおいて、ロールの表面に表面粗度Ｒａ１〜１０、膜厚５〜２０μｍのサーメットまたはセラミックス溶射膜を形成せしめた搬送用プロセスロールが記載されている。セラミックスとしてはＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等が挙げられる。この構成によれば、耐摩耗性を向上するとともに、鋼帯の蛇行を抑制することができる。 As a prior art, Patent Document 1 discloses a process roll for transporting a cold steel strip such as a pinch roll, a deflector roll, a bridle roll, and a steering roll, and has a surface roughness Ra1 to 10 and a film thickness of 5 to 20 μm on the surface of the roll. The process roll for conveyance in which the cermet or ceramic sprayed film of this was formed is described. Examples of the ceramic include ZrO ₂ and Al ₂ O ₃ . According to this configuration, the wear resistance can be improved and the meandering of the steel strip can be suppressed.

特許文献２には、ピンチロール、デフレクターロール、ブライドルロール、ステアリングロール、リンガーロール等の冷間鋼帯の搬送用プロセスロールにおいて、円形芯材表面に緩衝材として、例えばウレタン系ゴム、ニトル系ゴム等の高分子材を１５〜５０ｍｍ配置し、その表面にサーメットまたはセラミックス溶射膜を５〜２０μｍ被覆せしめた搬送用プロセスロールが記載されている。この構成によれば、鋼帯搬送中にロールと鋼帯間に鉄粉等の異物を噛み込んだとき、緩衝材表面に疵等を発生することなく、鋼帯への押し疵発生も確実に防止することができる。   In Patent Document 2, in a process roll for transporting cold steel strip such as a pinch roll, a deflector roll, a bridle roll, a steering roll, a ringer roll, etc., as a buffer material on the surface of a circular core, for example, urethane rubber, nitrile rubber A process roll for transport is described in which a polymer material such as 15 to 50 mm is disposed, and a cermet or ceramic sprayed film is coated on the surface thereof for 5 to 20 μm. According to this configuration, when a foreign matter such as iron powder is caught between the roll and the steel strip during conveyance of the steel strip, the occurrence of pushing rod on the steel strip is ensured without generating flaws on the surface of the cushioning material. Can be prevented.

特許文献３には、金属軸にセラミックス製の円筒状ローラ部材を装着し、ローラ部材をその両端面より金属軸に固定された金属フランジにて挟持するとともに、金属フランジに配置されたピンの先端部分を、ローラ部材の端面に設けられた固定穴に挿入することにより、ローラ部材を金属フランジに固定した複合構造セラミックスローラが記載されている。ローラは搬送ローラ、ピンチローラ、フィードローラ、ガイドローラ、サイジングローラ等が挙げられる。セラミックスとして、酸化アルミニウム、ジルコニア、窒化ケイ素、サイアロン、炭化ケイ素等が挙げられる。この構成によれば、ローラ部材の空回りを防止し、金属軸の駆動力をローラ部材に確実に伝達でき、ローラ部材と金属フランジとの熱膨張差によるローラ部材の破損を防止できる。   In Patent Document 3, a cylindrical roller member made of ceramics is mounted on a metal shaft, and the roller member is sandwiched between metal flanges fixed to the metal shaft from both end surfaces thereof, and the tip of a pin disposed on the metal flange A composite structure ceramic roller is described in which a roller member is fixed to a metal flange by inserting a portion into a fixing hole provided in an end surface of the roller member. Examples of the roller include a conveyance roller, a pinch roller, a feed roller, a guide roller, and a sizing roller. Examples of the ceramic include aluminum oxide, zirconia, silicon nitride, sialon, and silicon carbide. According to this configuration, the idle rotation of the roller member can be prevented, the driving force of the metal shaft can be reliably transmitted to the roller member, and damage to the roller member due to the difference in thermal expansion between the roller member and the metal flange can be prevented.

特許文献４には、金属製の支持軸と、同支持軸上に嵌合されたセラミックス製のローラを備え、ローラを支持軸の一端に設けた受承部と支持軸の他端に螺着した金属製の締結用ナット部材とにより、実稼動温度以上に加熱された状態で締結して挟持してなる複合ローラが記載されている。ローラはピンチローラ、キッカローラ、ルーパローラ、搬送ローラ等が挙げられる。セラミックスとして、窒化ケイ素、サイアロン、炭化ケイ素等が挙げられる。この構成によれば、ローラと被圧延材料との焼き付きを防止してローラの表面の損傷を防止することができて、ローラの実働稼動時の温度上昇により熱膨張が発生しても、締結状態が緩むことがなくローラの空転を防止できる。   In Patent Document 4, a metal support shaft and a ceramic roller fitted on the support shaft are provided, and the roller is screwed to a receiving portion provided at one end of the support shaft and the other end of the support shaft. A composite roller is described that is clamped and clamped by a metal fastening nut member heated to a temperature higher than the actual operating temperature. Examples of the roller include a pinch roller, kicker roller, looper roller, and conveyance roller. Examples of ceramics include silicon nitride, sialon, and silicon carbide. According to this configuration, it is possible to prevent seizure between the roller and the material to be rolled to prevent the surface of the roller from being damaged. Even if thermal expansion occurs due to a temperature rise during actual operation of the roller, the fastening state The roller can be prevented from idling without loosening.

特開平９−１５７８２６号公報JP-A-9-157826 特開平９−１７６８２０号公報JP-A-9-176820 特開２０００−３３５７２７号公報JP 2000-335727 A 特開２００２−１４５４３９号公報JP 2002-145439 A

従来、ピンチロールとして金属製ロールが用いられてきたが、耐熱性や耐摩耗性に劣っていた。また、鋼帯との焼き付きにより、鋼帯の表面に疵がつきやすいという問題があった。つまり、アンコイラから鋼帯を剥がして、近傍に設けたピンチロールのロール間に送り出す場合、ピンチロールに鋼帯が挟持されるまでは鋼帯の搬送速度は遅いが、挟持されると鋼帯の速度が上昇する。その際、鋼帯の速度とピンチロールの回転数が同期せず、ピンチロールの周速の方が速くなり、スリップを起こしやすかった。このスリップにより、ピンチロールと鋼帯間で部分的に焼き付きが発生し、鋼帯の表面に疵を生じていた。   Conventionally, metal rolls have been used as pinch rolls, but they have poor heat resistance and wear resistance. Further, there is a problem that the surface of the steel strip is easily wrinkled due to seizure with the steel strip. That is, when the steel strip is peeled off from the uncoiler and sent out between the rolls of the pinch rolls provided in the vicinity, the transport speed of the steel strip is slow until the steel strip is sandwiched between the pinch rolls. Increases speed. At that time, the speed of the steel strip and the number of rotations of the pinch roll were not synchronized, and the peripheral speed of the pinch roll was faster and slipping was likely to occur. Due to this slip, seizure occurred partially between the pinch roll and the steel strip, and the surface of the steel strip was wrinkled.

金属製ロールに替わり提案されたセラミックス製のピンチロールは、これらの問題を解消できるものである。しかしながら、特許文献１および特許文献２のセラミックス製ピンチロールは、アルミナやジルコニアなどのセラミックスを５〜２０μｍの厚みで薄く溶射して皮膜を形成しており、皮膜が剥離しやすいという問題がある。   A ceramic pinch roll proposed instead of a metal roll can solve these problems. However, the ceramic pinch rolls of Patent Document 1 and Patent Document 2 have a problem that a film is formed by thinly spraying ceramics such as alumina and zirconia with a thickness of 5 to 20 μm, and the film is easily peeled off.

また特許文献３および特許文献４のセラミックス製ピンチロールは、セラミックス製ロールを金属製軸材に嵌合した構成であるため、溶射皮膜のような剥離の問題はない。しかしながら、複合組立構造が複雑で、セラミックス製スリーブをロール軸方向に位置決め固定することが容易でなく、長期間安定して使用することが困難であるという問題がある。また、ピンチロールと鋼帯間の焼き付きを抑えることが未だ十分といえないという問題がある。   Moreover, since the ceramic pinch rolls of Patent Document 3 and Patent Document 4 have a configuration in which a ceramic roll is fitted to a metal shaft member, there is no problem of peeling like a sprayed coating. However, the composite assembly structure is complicated, and it is not easy to position and fix the ceramic sleeve in the roll axis direction, and it is difficult to use the ceramic sleeve stably for a long time. In addition, there is a problem that it is not yet sufficient to suppress seizure between the pinch roll and the steel strip.

そこで、本発明はセラミックス製スリーブのロール軸方向の位置決め固定が容易であり、鋼帯との焼き付きの発生を抑えることに優れるセラミックス製ロールを提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a ceramic roll that is easy to position and fix the ceramic sleeve in the roll axial direction and is excellent in suppressing the occurrence of seizure with the steel strip.

すなわち、本発明のセラミックス製ロールは、金属製軸材の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌着したロールであって、隣同士のセラミックス製スリーブを連接させてロール胴部を構成し、軸材に設けた弾性部材および金属製締付部材によりセラミックス製スリーブを側圧して固定したことを特徴とする。   That is, the ceramic roll of the present invention is a roll in which a plurality of ceramic sintered body sleeves are fitted on the outer periphery of a metal shaft, and the adjacent rolls of ceramic rolls are connected to each other by connecting the adjacent ceramic sleeves. The ceramic sleeve is configured by lateral pressure and fixed by an elastic member and a metal fastening member provided on the shaft member.

また本発明において、前記セラミックス製スリーブは、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなることを特徴とする。   In the present invention, the ceramic sleeve is made of a sintered body containing silicon nitride as a main component.

本発明のセラミックス製ロールは、金属製軸材の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌着し、隣同士のセラミックス製スリーブを連接させてロール胴部を構成し、軸材に設けた弾性部材および金属製締付部材によりセラミックス製スリーブを側圧して固定するので、セラミックス製スリーブのロール軸方向の位置決め固定が容易である。また、位置決めもずれることなく強固に維持できる。   The ceramic roll of the present invention includes a plurality of sintered ceramic body sleeves fitted to the outer periphery of a metal shaft material, and the adjacent ceramic sleeves are connected to form a roll body. Since the ceramic sleeve is laterally fixed by the provided elastic member and metal fastening member, the ceramic sleeve can be easily positioned and fixed in the roll axis direction. Further, the positioning can be maintained firmly without shifting.

本発明のセラミックス製スリーブは耐焼き付き性、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性および耐熱性に優れる窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなるものが好ましい。また、窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、焼き付きをいっそう防止するために、常温における熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、相対密度が９８%以上であり、常温における４点曲げ強度が７００ＭＰａ以上であることが望ましい。   The ceramic sleeve of the present invention is preferably composed of a sintered body mainly composed of silicon nitride, which is excellent in seizure resistance, wear resistance, corrosion resistance, oxidation resistance and heat resistance. Further, the sintered body containing silicon nitride as a main component has a thermal conductivity of 50 W / (m · K) or more at room temperature and a relative density of 98% or more at room temperature in order to further prevent seizure. The 4-point bending strength is preferably 700 MPa or more.

ピンチロールと鋼帯との間でスリップすると周速差による摩擦熱が著しく高くなり、特に鋼帯の端部付近では焼き付きが助長されやすい。窒化ケイ素を主成分とする焼結体製スリーブの常温における熱伝導率を５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上に高めることにより、従来の窒化ケイ素に比べ熱を十分に放散できるので焼き付きをいっそう防止できる。通常の窒化ケイ素焼結体は、常温における熱伝導率が高々３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度であるが、本発明における窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、焼結体中に不純物として存在するアルミニウムおよび酸素の含有量を低減することにより、好ましくは焼結体中のアルミニウムの含有量が０．２重量％以下、酸素の含有量が５．０重量％以下とすることにより、常温における熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上を達成することができる。   When slipping between the pinch roll and the steel strip, the frictional heat due to the difference in peripheral speed becomes remarkably high, and seizure tends to be promoted particularly near the end of the steel strip. By increasing the thermal conductivity at room temperature of the sleeve made of a sintered body containing silicon nitride as a main component to 50 W / (m · K) or more, heat can be sufficiently dissipated compared to conventional silicon nitride, so that seizure can be further prevented. . A normal silicon nitride sintered body has a thermal conductivity at room temperature of about 30 W / (m · K) at most, but the sintered body mainly composed of silicon nitride in the present invention is an impurity in the sintered body. By reducing the content of aluminum and oxygen present, preferably the content of aluminum in the sintered body is 0.2% by weight or less and the content of oxygen is 5.0% by weight or less. Can achieve a thermal conductivity of 50 W / (m · K) or more.

図１は本発明の実施例であるセラミックス製ピンチロールの概略図である。図２は図１中のＡ−Ａ線断面図である。図１および図２において、比較的短尺な複数個のセラミックス製スリーブ２を鋼製の軸材３に嵌着し、長尺のロール胴部を構成した。セラミックス製スリーブ２は、隣同士のスリーブ２が接触するように連接して嵌着した。スリーブ２の寸法、個数は軸材３の胴部の長さに応じて適宜決められる。本実施例の場合、スリーブ２はそれぞれ外径４００ｍｍ×内径１５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなる。   FIG. 1 is a schematic view of a ceramic pinch roll according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and 2, a plurality of relatively short ceramic sleeves 2 are fitted to a steel shaft 3 to form a long roll body. The ceramic sleeve 2 was fitted and fitted so that the adjacent sleeves 2 were in contact with each other. The dimensions and the number of the sleeves 2 are appropriately determined according to the length of the body portion of the shaft member 3. In the case of the present embodiment, each sleeve 2 is made of a sintered body mainly composed of silicon nitride having an outer diameter of 400 mm, an inner diameter of 150 mm, and a length of 150 mm.

軸材３の胴部にあたる部分の一方の端部にフランジ部７を形成した。また、軸材３の胴部にあたる部分の他方の端部の外周面にねじ部を設けた。また、ＳＵＳ３０４を用いてリング状の皿バネを作製し、この皿バネを５枚直列に組み合わせて弾性部材４を作製した。また、金属製の締付部材６として、ＳＵＳ３０４を用いて内周面にねじ溝を形成した中空円筒体を作製した。さらに、金属製のリング状のナット５を用意した。   A flange portion 7 was formed at one end of the portion corresponding to the body portion of the shaft member 3. Further, a threaded portion was provided on the outer peripheral surface of the other end of the portion corresponding to the body portion of the shaft member 3. Further, a ring-shaped disc spring was manufactured using SUS304, and the elastic member 4 was manufactured by combining five disc springs in series. Further, as the metal fastening member 6, a hollow cylindrical body having a thread groove formed on the inner peripheral surface using SUS304 was produced. Furthermore, a metal ring-shaped nut 5 was prepared.

そして、セラミック製スリーブ２の一個が軸材３のフランジ部７にあたるようにして、複数個のスリーブ２を軸材３の外周に連接して嵌めた。次いで、弾性部材４、ナット５を嵌めて、軸材３の胴部端部の外周面に設けたねじ部に、締付部材６をロール軸方向にねじ回転移動させ、弾性部材４を伸縮させて、スリーブ２に側圧を付与し、スリーブ２を所定の位置に位置決め固定した。   A plurality of sleeves 2 were connected to the outer periphery of the shaft member 3 such that one ceramic sleeve 2 hits the flange portion 7 of the shaft member 3. Next, the elastic member 4 and the nut 5 are fitted, and the tightening member 6 is screw-moved in the roll axial direction to the threaded portion provided on the outer peripheral surface of the end of the barrel portion of the shaft member 3 to expand and contract the elastic member 4. Thus, a side pressure was applied to the sleeve 2 and the sleeve 2 was positioned and fixed at a predetermined position.

このように、複数個のセラミックス製スリーブを側圧して固定するので、セラミックス製スリーブのロール軸方向の位置決め固定が容易で、また位置決めもずれることなく強固に維持できる。また、隣同士のセラミックス製スリーブを連接させてロール胴部を構成するので、ロール胴部の長尺化にフレキシブルに対応できる。   As described above, since the plurality of ceramic sleeves are fixed by lateral pressure, the ceramic sleeves can be easily positioned and fixed in the roll axis direction and can be firmly maintained without being displaced. In addition, since the roll body portion is configured by connecting adjacent ceramic sleeves, the length of the roll body portion can be flexibly dealt with.

次に本発明のセラミックス製スリーブの製造方法について説明する。平均粒径０．５μｍの窒化ケイ素粉末に、焼結助剤として、平均粒径０．２μｍの酸化マグネシウム粉末を３．０重量％、平均粒径２．０μｍの酸化イットリウム粉末を３．０重量％添加し、適量の分散剤を加えエタノール中で粉砕、混合した。ついで、噴霧乾燥後、篩を通して造粒した後、ゴム型に充填し、静水圧により冷間静水圧プレス（ＣＩＰ）を行い、所定形状の中空スリーブロールとなる成形体を作製した。この成形体を１９５０℃、６０気圧の窒素ガス雰囲気中で５時間焼成し、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなるスリーブを得た。   Next, a method for manufacturing the ceramic sleeve of the present invention will be described. Silicon nitride powder with an average particle size of 0.5 μm, 3.0 wt% magnesium oxide powder with an average particle size of 0.2 μm, and 3.0 wt% yttrium oxide powder with an average particle size of 2.0 μm as a sintering aid %, An appropriate amount of a dispersant was added, and the mixture was pulverized and mixed in ethanol. Next, after spray drying, the mixture was granulated through a sieve, filled into a rubber mold, and subjected to cold isostatic pressing (CIP) with hydrostatic pressure to produce a molded body to be a hollow sleeve roll having a predetermined shape. This molded body was fired in a nitrogen gas atmosphere at 1950 ° C. and 60 atm for 5 hours to obtain a sleeve made of a sintered body mainly composed of silicon nitride.

また別に、得られた窒化ケイ素を主成分とする焼結体から、直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍの熱伝導率および密度測定用の試験片、縦３ｍｍ×横４ｍｍ×長さ４０ｍｍの４点曲げ試験片を採取した。密度はＪＩＳ Ｒ２２０５に基づいてアルキメデス法から求めた。相対密度はＪＩＳ Ｒ２２０５に準拠したアルキメデス法により実測密度を求めこれを計算により算出した理論密度で除した値とした。熱伝導率はレーザーフラッシュ法ＪＩＳ Ｒ１６１１に準拠して常温での比熱および熱拡散率を測定し熱伝導率を算出した。４点曲げ強度は常温にてＪＩＳ Ｒ１６０１に準拠して測定を行った。   Separately, from the sintered body mainly composed of silicon nitride, a test piece for measuring the thermal conductivity and density of 10 mm diameter × thickness 3 mm, 4-point bending test of length 3 mm × width 4 mm × length 40 mm Pieces were collected. The density was determined from the Archimedes method based on JIS R2205. The relative density was obtained by dividing the measured density by the theoretical density calculated by calculating the measured density by the Archimedes method based on JIS R2205. The thermal conductivity was calculated by measuring the specific heat and thermal diffusivity at room temperature in accordance with the laser flash method JIS R1611. The 4-point bending strength was measured according to JIS R1601 at room temperature.

その結果、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなるセラミックス製スリーブは、相対密度が９９．０％、常温における熱伝導率が５７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、常温における４点曲げ強度が９２８ＭＰａであった。   As a result, the ceramic sleeve made of a sintered body mainly composed of silicon nitride has a relative density of 99.0%, a thermal conductivity of 57 W / (m · K) at room temperature, and a four-point bending strength of 928 MPa at room temperature. Met.

そして、この本発明例のセラミックス製ピンチロールを冷間圧延のアンコイラ近傍に設けて鋼帯の搬送に長期間適用した結果、耐摩耗性、耐食性および耐熱性は良好であり、位置決めもずれることなく強固に維持でき、長期間使用しても安定した操業を実現することができた。また、ピンチロールおよび鋼帯の表面に焼き付きによる疵は見られないことを確認できた。   And as a result of providing this ceramic example pinch roll in the vicinity of the cold rolling uncoiler and applying it to the steel strip for a long time, the wear resistance, corrosion resistance and heat resistance are good, and the positioning is not shifted. It can be maintained firmly and stable operation can be realized even after long-term use. Moreover, it was confirmed that no flaws due to seizure were observed on the surface of the pinch roll and the steel strip.

本発明のセラミックス製ロールによれば、ロール軸方向の位置決め固定が容易である。また、鋼帯との焼き付きの発生を抑えることができる。   According to the ceramic roll of the present invention, positioning and fixing in the roll axis direction is easy. Moreover, the occurrence of seizure with the steel strip can be suppressed.

本発明実施例のセラミックス製ピンチロールの概略図である。It is the schematic of the ceramic pinch rolls of the Example of this invention. 図１中のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 鋼帯の巻き出しを示す概要図である。It is a schematic diagram which shows unwinding of a steel strip.

符号の説明Explanation of symbols

１ ピンチロール、 ２ セラミックス製スリーブ、 ３ 軸材、
４ 弾性部材、 ５ ナット、 ６ 締付部材、 ７ フランジ部、
８ 鋼帯、 ９ アンコイラ 1 pinch roll, 2 ceramic sleeve, 3 shaft material,
4 elastic member, 5 nut, 6 tightening member, 7 flange part,
8 steel strip, 9 uncoiler

Claims (2)

金属製軸材の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌着したロールであって、隣同士のセラミックス製スリーブを連接させてロール胴部を構成し、軸材に設けた弾性部材および金属製締付部材によりセラミックス製スリーブを側圧して固定したことを特徴とするセラミックス製ロール。 An elastic member provided on the shaft member, in which a plurality of sintered ceramic sleeves are fitted on the outer periphery of the metal shaft member, and a roll body portion is formed by connecting adjacent ceramic sleeves. And a ceramic roll characterized in that a ceramic sleeve is laterally fixed by a metal fastening member. 前記セラミックス製スリーブは、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス製ロール。 2. The ceramic roll according to claim 1, wherein the ceramic sleeve is made of a sintered body mainly composed of silicon nitride.