JP2005266505A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain good fixation even when the heat capacity and a passing paper width are various in accordance with kinds of transfer paper, without damaging the productivity, and to prevent the occurrence of a defective image due to high temperature offset and toner contamination in a fixing unit by using the fixing unit having a heating member of low heat capacity. <P>SOLUTION: After detecting by a fixed transfer material detecting sensor 15 that the transfer material passes through the transfer point of a transfer part 5, the transfer material transporting speed is varied in accordance with the passing paper width of the transfer material P detected by transfer material width detecting sensors 6a and 6b. Concretely, when the passing paper width of the transfer material is larger than a prescribed value, the transfer speed is reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真装置等の転写材上のトナー画像を定着させる定着器を有する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus having a fixing device for fixing a toner image on a transfer material such as an electrophotographic apparatus.

従来から電子写真方式を利用した、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置において、転写材上のトナー像を加熱定着する定着器として金属性円筒芯金表面に離型性層を形成し、円筒内部にハロゲンヒータを内包する熱定着ローラと、金属芯金に耐熱性ゴムからなる弾性層、その表面に加圧側離型性層を形成した加圧ローラとを加圧当接して構成される熱ローラ定着方式が用いられてきた。定着ローラの肉厚は0.7〜1.0mmが一般的であったが、近年の省電力化として熱容量が小さい肉厚が0.1〜0.3mmのものが製品化されている。   Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimiles that use electrophotography, a releasable layer is formed on the surface of a metallic cylindrical core as a fixing device that heats and fixes a toner image on a transfer material. A heat fixing roller containing a halogen heater inside a cylinder, an elastic layer made of heat-resistant rubber on a metal core, and a pressure roller having a pressure-side release layer formed on the surface thereof are configured to press contact. The heat roller fixing method has been used. The thickness of the fixing roller is generally 0.7 to 1.0 mm, but as a recent power saving, a product having a small heat capacity of 0.1 to 0.3 mm has been commercialized.

また、熱伝導効率が良く、部分加熱を可能とした特許文献1、特許文献2に記載のようなフィルム加熱方式の定着器を採用した画像形成装置が製品化されている。この定着器は、図1に示すような、加熱部材としての定着フィルムユニット100と加圧ローラ110とを加圧当接させて構成される。定着フィルムユニット100は、低熱容量の耐熱性樹脂のフィルム101c、その上に導電性プライマ層101b、更にその表面に離型性層101aを形成した定着フィルム101とその内側のセラミックヒータ102とフィルムガイド部材を兼ねるヒータホルダ103と均一加圧する為の金属製の定着ステー104により構成されている。他方、加圧ローラ110は、加圧芯金110cの上にシリコンゴム層110bとPFAチューブ層110aを形成して構成されている。   Also, an image forming apparatus employing a film heating type fixing device as described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 that has good heat conduction efficiency and enables partial heating has been commercialized. As shown in FIG. 1, the fixing device is configured by pressing and fixing a fixing film unit 100 as a heating member and a pressure roller 110. The fixing film unit 100 includes a low-heat-capacity heat-resistant resin film 101c, a conductive primer layer 101b on the film 101c, and a release layer 101a formed on the surface thereof, a ceramic heater 102 inside thereof, and a film guide. A heater holder 103 that also serves as a member and a metal fixing stay 104 for applying uniform pressure are configured. On the other hand, the pressure roller 110 is configured by forming a silicon rubber layer 110b and a PFA tube layer 110a on a pressure core 110c.

セラミックヒータ102は、図2の断面図に示すように、アルミナ等を材料とするセラミック基板102aの片面に銀パラジウム(Ag/Pd)、RuO、TaN等を材質とした帯状パターンからなる通電発熱体102bが2列で形成されており、その表面は保護ガラス102cで覆われ、発熱体形成面と逆側の面には温度検知手段としてサーミスタ105が形成されている。 As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the ceramic heater 102 has a belt-like pattern made of silver palladium (Ag / Pd), RuO 2 , Ta 2 N or the like on one surface of a ceramic substrate 102a made of alumina or the like. The energization heating elements 102b are formed in two rows, the surface thereof is covered with a protective glass 102c, and the thermistor 105 is formed on the surface opposite to the heating element forming surface as temperature detecting means.

また、熱ローラ定着方式およびフィルム加熱方式の両者について、加熱部材が低熱容量になるにつれ、転写材である紙の熱容量に対して加熱体のセラミックヒータまたは加熱部材である定着ローラ温調温度を一定温度に制御するのに、加熱体であるハロゲンヒータやセラミックヒータ102のより緻密な電力制御が行われる必要が生じている。   Also, for both the heat roller fixing method and the film heating method, as the heating member becomes a low heat capacity, the temperature of the fixing roller temperature that is the ceramic heater of the heating element or the fixing member temperature is kept constant with respect to the heat capacity of the paper that is the transfer material. In order to control the temperature, it is necessary to perform more precise power control of the halogen heater and the ceramic heater 102 which are heating elements.

特に、フィルム加熱方式は、近年の省エネルギー推進、定着器としての小型化の観点から、従来のハロゲンヒータを内包する円筒状の金属を定着ローラとして用いる熱ローラ方式に比べて熱伝達効率が高く、装置としての立ち上りも速い方式として注目され、より高速の機種にも適用されるようになってきている。   In particular, the film heating method has higher heat transfer efficiency than the heat roller method using a cylindrical metal containing a conventional halogen heater as a fixing roller from the viewpoint of recent energy saving promotion and downsizing as a fixing device. The rise as a device has been attracting attention as a fast method, and it has been applied to higher speed models.

以上のような定着器を用いたプリンタ等の各種画像形成装置は、画質の向上とともに近年益々そのプリント速度の高速化が強く求められるようになっている。このため、今後、更なる高速化を実現するためには加圧ローラ及び定着フィルムの回転速度を上げるとともに、通過時間の短くなった紙に十分な熱エネルギーを供給するため、定着温度を更に高く設定したり、加圧ローラの加圧力を上げて加熱領域を広げたり、ヒータ基板や定着フィルムの材質を熱伝導性の高いものに替えたり、温調制御するためのヒータ基板への電力制御などの改良を行ったりする必要がある。   In recent years, various image forming apparatuses such as printers using a fixing device as described above have been strongly demanded to increase the printing speed as the image quality improves. For this reason, in order to further increase the speed in the future, the rotation speed of the pressure roller and the fixing film is increased, and sufficient heat energy is supplied to the paper whose passing time is shortened. Setting, increasing the pressure applied by the pressure roller to widen the heating area, changing the material of the heater substrate and fixing film to one with high thermal conductivity, controlling the power to the heater substrate for temperature control, etc. It is necessary to make improvements.

しかしながら、このような改良を進めて行くと、同時に定着部において様々な弊害が生じ易くなる。その弊害の一つとして高速化に伴い転写材の種類によって定着性および熱容量の違いが強調され、高温オフセットや定着不良が生じるという問題がある。   However, when such improvements are made, various adverse effects easily occur at the fixing portion. As one of the adverse effects, there is a problem that high speed offset and poor fixing occur due to the difference in fixing property and heat capacity depending on the type of transfer material as the speed increases.

図3はこのような従来の装置の画像形成工程における定着工程を簡略化したフローチャートを示している。ここでは単純に転写材の種類(紙種)の設定として、通常の紙を扱う普通紙モード、通常の紙より熱容量を有する厚紙を扱う厚紙モード、通常の紙より熱容量を有しまたは表面性が粗いラフ紙を扱うラフ紙モード、特殊紙としてハガキと封筒に対応した特殊紙モードの4通りの選択を可能とした例を示している。このフローチャートにおいて、例えばハガキ(特殊紙)を選択した場合には通常の紙の定着温度Tに対してα分だけ温度を高くして定着するようになっている(S3〜S11)。プリント信号を受け取ってから(S1、S2)、各モードの定着温度に達するまでヒータを加熱し(S12、S13)、目標値に達した後は、前回転の後(S14、S15)、給紙を開始する(S16、S17)。これとともに、紙の通紙に伴って奪われる熱量に応じて低下するヒータ温度を一定に維持するため、通電力を制御して定着温度を保つように最後の紙の定着が終了するまで定温制御されるようになっている(S18〜S22)。   FIG. 3 is a flowchart showing a simplified fixing process in the image forming process of such a conventional apparatus. Here, the transfer material type (paper type) is simply set as a normal paper mode for handling normal paper, a thick paper mode for handling thick paper having a heat capacity than normal paper, a heat capacity than normal paper, or a surface property. An example is shown in which a rough paper mode for handling rough rough paper and a special paper mode corresponding to postcards and envelopes can be selected as special paper. In this flowchart, for example, when a postcard (special paper) is selected, fixing is performed by increasing the temperature by α by the fixing temperature T of normal paper (S3 to S11). After receiving the print signal (S1, S2), the heater is heated until the fixing temperature of each mode is reached (S12, S13). After reaching the target value, after the pre-rotation (S14, S15), the paper is fed. Is started (S16, S17). At the same time, in order to maintain a constant heater temperature that decreases according to the amount of heat taken along with the passage of paper, constant temperature control is performed until the last paper is fixed so as to maintain the fixing temperature by controlling the power supply. (S18 to S22).

尚、このようなフローチャートによる定着工程の流れは上記の熱ローラ定着器においてもフィルム加熱型定着器においても基本的に同じである。但し、後者ではヒータ基板裏の温度を検知して温度制御している為、連続通紙に伴う定着全体の蓄熱効果によって加圧ローラ等のヒータ以外の部材による加熱作用が働くようになり、実際の定着ニップ部の温度がヒータの制御温度より高くなる場合が生じる(従って、厳密にはこの方式の定着器における制御温度は定着温度と称するのは適正ではなく、今後この制御温度を温調温度と称する)。この為、過剰加熱によるホットオフセット等の弊害を防止する対策として、ヒータの加熱温度を通紙枚数に従って予め定めた割合で段階的に低下させる必要があり、この時、厚紙の定着開始温度を通常の紙の定着開始温度より高くするとともに、温度を下げる通紙枚数の量も各紙の特性に応じて、個々に適正値を求めて設定している。   The flow of the fixing process according to such a flowchart is basically the same in both the heat roller fixing device and the film heating type fixing device. However, in the latter, the temperature is controlled by detecting the temperature on the back of the heater substrate, so that the heating action by the members other than the heater such as the pressure roller works due to the heat storage effect of the entire fixing due to continuous paper passing. The temperature of the fixing nip of the heater becomes higher than the control temperature of the heater (thus, strictly speaking, it is not appropriate to refer to the control temperature in this type of fixing device as the fixing temperature. Called). For this reason, as a measure to prevent adverse effects such as hot offset due to overheating, it is necessary to decrease the heating temperature of the heater step by step at a predetermined rate in accordance with the number of sheets. The number of sheets to be passed is made higher than the fixing start temperature of the paper and the amount of paper to be lowered is set by individually obtaining an appropriate value according to the characteristics of each paper.

図4はこのように段階的に温調温度を低下させるように設計された従来の画像形成装置の各紙及び各通紙枚数における温調温度の変化を示すグラフであり、このような設定に従うことで1分間に25枚の定着速度を有するフィルム加熱型定着器が実現されている。   FIG. 4 is a graph showing changes in temperature control temperature for each sheet and each number of sheets of the conventional image forming apparatus designed to lower the temperature control temperature step by step, and according to such setting. Thus, a film heating type fixing device having a fixing speed of 25 sheets per minute is realized.

しかしながら、使用する紙によって熱容量が異なり、その各々に対して最適な条件を設けることは困難である為、ある範囲の平滑度や熱容量を有する紙をまとめて同一モードで定着させることで設定モードの数を制限している。そのため、特定の紙に対しては必要以上または以下の電力を用いて定着させている場合があり、高温オフセットや定着不良が起こる場合がある。このことが定着器のトナー汚染につながることもある。   However, the heat capacity varies depending on the paper used, and it is difficult to set optimum conditions for each of the papers. Therefore, it is difficult to set the setting mode by fixing paper having a certain range of smoothness and heat capacity together in the same mode. The number is limited. For this reason, fixing may be performed on specific paper using more or less power than necessary, and high-temperature offset or fixing failure may occur. This may lead to toner contamination of the fixing device.

この問題は基本的には速度の遅い装置においても存在するが、定着速度がある程度遅い領域では、定着時間が熱の伝播時間差に比べて大きくなるうえ、そもそも単位時間当たりに大きな熱量を必要としないので定着温度自体が低くて済み、紙の裏表の間に大きな温度勾配が生じないため、熱の伝播速度差自体が小さいということから転写材の熱容量はそれほど大きな問題ではなかった。しかし、高速化に伴ってこの問題は顕著となり、特に転写材への供給熱量不足が特に懸念されるようになった。これは定着ニップ部を通過する時間が短くなるためである。問題対策として、必要ニップ幅を得るため加熱部材と加圧部材の加圧力を上げるか、温調温度を上げるという方法がある。しかし、構成上及び安全性を考慮すると、それらの上限値が存在するため、すべての転写材について定着性に必要とされる十分な供給熱量を転写材に与えるのは難しくなってきた。   This problem basically exists even in a slow-speed device, but in a region where the fixing speed is somewhat slow, the fixing time becomes larger than the heat propagation time difference, and no large amount of heat per unit time is required in the first place. Therefore, the fixing temperature itself is low, and a large temperature gradient does not occur between the front and back sides of the paper. Therefore, the heat transfer speed difference itself is small, so the heat capacity of the transfer material is not a big problem. However, this problem has become conspicuous as the speed increases, and in particular, there is a particular concern about the shortage of heat supplied to the transfer material. This is because the time for passing through the fixing nip is shortened. As a countermeasure against the problem, there are methods of increasing the pressurizing force of the heating member and the pressure member or increasing the temperature control temperature in order to obtain a necessary nip width. However, in consideration of the structure and safety, since there are upper limit values thereof, it has become difficult to provide the transfer material with a sufficient amount of heat supply required for fixing performance for all transfer materials.

特に、特殊紙といわれるハガキや封筒は、さまざまな坪量とサイズが存在し、坪量においては普通紙に比べて重いものが多く、低熱容量の定着器において定着性を満足させるのが難しい転写材である。例えば、封筒は普通紙80〜100g/mの坪量の転写材を重ねて構成されているため、実際の坪量は160〜200g/mの坪量になるため、特定の定着モードでプリントを行うことになるが、サイズによっては上限の温調温度設定においても定着性を満足することができない場合も発生してくる。 In particular, postcards and envelopes called special papers have various basis weights and sizes, and the basis weights are often heavier than plain papers, making it difficult to satisfy the fixability of a low heat capacity fixing device. It is a material. For example, since the envelope is formed by superposing transfer materials having a basis weight of 80 to 100 g / m 2 on plain paper, the actual basis weight is 160 to 200 g / m 2. Although printing is performed, depending on the size, there may be a case where the fixing property cannot be satisfied even with the upper temperature control temperature setting.

その一方でコストダウン、小型化を目的としたセラミックヒータの小型化、加圧ローラの小径化も望まれているため、定着器としての低熱容量(セラミック・ヒーターの熱容量、加圧ローラの熱容量)化による上記の問題が厳しい状況になる。   On the other hand, it is also desired to reduce the size of the ceramic heater and reduce the diameter of the pressure roller for the purpose of cost reduction and downsizing, so low heat capacity as a fixing device (heat capacity of the ceramic heater, heat capacity of the pressure roller) The above-mentioned problems due to conversion will be severe.

上記問題解決方法の一例として、定着性を上げるため、1枚目を通紙する際、加圧ローラを暖めるため所定温調温度で所定時間だけ空回転させ、定着ニップ部に紙を突入させる方法もある。しかし、セラミックヒータ102または定着ローラの温度は安定した状態で転写材を定着ニップ部に突入させるため、ヒータ制御電力としては低い電力に制御される。この状態で熱容量の大きいハガキがニップ部に突入すると、セラミックヒータ102または定着ローラの熱量を瞬時に奪う状態になり、セラミックヒータ102の電力制御が追いつかず所定のプリント目標温度より低い温度に推移し、制御できなくなってしまう。定着性に必要温調温度を維持できないため、結果として定着不良が生じる。   As an example of the above problem-solving method, in order to improve the fixability, when passing the first sheet, a method of causing the paper to enter the fixing nip portion by rotating idly at a predetermined temperature control temperature for a predetermined time to warm the pressure roller. There is also. However, since the temperature of the ceramic heater 102 or the fixing roller is made stable and the transfer material enters the fixing nip portion, the heater control power is controlled to a low power. In this state, when a postcard having a large heat capacity enters the nip portion, the heat amount of the ceramic heater 102 or the fixing roller is instantaneously taken, and the power control of the ceramic heater 102 cannot keep up and the temperature is lower than a predetermined print target temperature. , You will lose control. Since the temperature control temperature required for the fixing property cannot be maintained, fixing failure occurs as a result.

このような事情は、複数枚連続でプリントする際、加圧ローラ温度を暖めるために紙間時間を延長する場合も同じである。   This situation is the same when the time between sheets is extended in order to warm the pressure roller temperature when printing a plurality of sheets continuously.

そのほか、転写材の熱容量に応じて、定着中の転写材搬送速度を遅くし、転写材に対して単位時間に与える熱量を変更する方法がある。例えば、特許文献3には、記録紙の厚さに応じて記録紙の走行速度を制御することにより、薄い記録紙から厚い記録紙まで良好に定着できる構成とした定着器に関する技術が開示されている。この定着器は、記録紙の厚みに応じて転写材の走行速度を制御し、その一定速度で記録紙を送る。   In addition, there is a method of changing the amount of heat given to the transfer material per unit time by slowing the transfer material conveyance speed during fixing in accordance with the heat capacity of the transfer material. For example, Patent Document 3 discloses a technique related to a fixing device configured to satisfactorily fix a thin recording paper to a thick recording paper by controlling the traveling speed of the recording paper according to the thickness of the recording paper. Yes. This fixing device controls the traveling speed of the transfer material in accordance with the thickness of the recording paper, and feeds the recording paper at the constant speed.

また、特許文献4には、記録紙が定着ローラへ突入してから定着ローラの1回転後より、定着ローラの回転速度を記録紙の通過に伴って減速する画像形成装置に関する技術が開示されている。この画像形成装置においては、定着ローラの表面温度の低下がほとんどない、記録紙が定着ローラに突入して1回転目は、定着ローラは一定速度で駆動され、記録紙の搬送が必要以上に遅れることがない。また、以降の回転速度は記録紙の通過に伴って減速されるため、定着ローラ表面の温度が低下しても、定着に必要な熱量が全面に渡ってトナー像に与えられ、良好な定着が行われる方法が開示されている。
特開昭63−313182号公報 特開平2−157878号公報 特開昭49−73141号公報 特開平8−95422号公報
Patent Document 4 discloses a technique related to an image forming apparatus that decelerates the rotation speed of the fixing roller as the recording paper passes after one rotation of the fixing roller after the recording paper enters the fixing roller. Yes. In this image forming apparatus, there is almost no decrease in the surface temperature of the fixing roller. When the recording paper enters the fixing roller and the first rotation, the fixing roller is driven at a constant speed, and the conveyance of the recording paper is delayed more than necessary. There is nothing. Further, since the subsequent rotation speed is reduced as the recording paper passes, even if the temperature of the fixing roller surface decreases, the amount of heat necessary for fixing is given to the toner image over the entire surface, and good fixing is achieved. The method to be performed is disclosed.
JP-A-63-313182 Japanese Patent Laid-Open No. 2-157878 JP-A-49-73141 JP-A-8-95422

ところで、弾性を有する加圧ローラを加圧すると、セラミックヒータが高い剛性を有しているので、加圧ローラがヒータの扁平下面にならって圧接部で扁平になり、所定幅の定着ニップ部を形成する。よって、定着ニップ部のみを加熱することで、クイックスタートの加熱定着が実現される。すなわち、定着ニップ部の幅は、加熱部材である定着フィルムユニット100と加圧ローラ110の当接部の幅(図5(a)の水平方向)であり、図5(a)(b)に示すように、定着フィルムユニット100の両端部に加圧バネ500を押し付けることによって形成される。   By the way, when a pressure roller having elasticity is pressed, the ceramic heater has high rigidity. Therefore, the pressure roller becomes flat at the pressure contact portion following the flat bottom surface of the heater, and a fixing nip portion having a predetermined width is formed. Form. Therefore, quick start heating and fixing can be realized by heating only the fixing nip portion. That is, the width of the fixing nip portion is the width of the contact portion between the fixing film unit 100 that is a heating member and the pressure roller 110 (in the horizontal direction in FIG. 5A). As shown in the figure, the fixing film unit 100 is formed by pressing a pressure spring 500 against both ends.

図6のグラフに示すように、特に坪数150g/m以上の転写材は厚みが厚く、且つ、転写材の通紙幅(加圧ローラの長手方向)が狭いほど転写材にかかる面圧は集中し、規定の定着ニップ幅を確保する。しかし、加圧バネ500の押圧力は一定なので、転写材の通紙幅(加圧ローラの長手方向)が広くなればなるほど、面圧が分散して中央の定着ニップ幅が減少する。その結果、転写材との接触面積が低下して転写材に与えうる熱量が低下し、定着性に影響が出ることになる。 As shown in the graph of FIG. 6, the surface pressure applied to the transfer material is more concentrated as the transfer material having a basis weight of 150 g / m 2 or more is thicker and the sheet passing width of the transfer material (longitudinal direction of the pressure roller) is narrower. And secure the specified fixing nip width. However, since the pressing force of the pressure spring 500 is constant, the wider the sheet passing width (longitudinal direction of the pressure roller) of the transfer material is, the more the surface pressure is dispersed and the central fixing nip width decreases. As a result, the contact area with the transfer material is reduced, the amount of heat that can be given to the transfer material is reduced, and the fixability is affected.

しかしながら、従来技術では異なる幅の転写材に対する考慮は行われていない。特に、特許文献4の技術では、通紙幅に関係なく、転写材の搬送速度を落とすことになり、プリントの生産性を低下させることになる。   However, the conventional technology does not consider transfer materials having different widths. In particular, in the technique disclosed in Patent Document 4, the transfer speed of the transfer material is reduced regardless of the sheet passing width, and print productivity is reduced.

本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、印刷の生産性の高い高速化を狙った、且つ、省エネルギーに有利な低熱容量の加熱部材を有する定着器を用い、生産性を損なうことなく、転写材の種類によりその熱容量、通紙幅が異なっても良好な定着性が得られ、高温オフセットによる画像不良を生じたり定着器のトナー汚染を招いたりすることを防ぐことができる画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made in such a background, and an object of the present invention is to use a fixing device having a heating member with a low heat capacity, which is aimed at high-speed printing with high productivity and is advantageous for energy saving. Even if the heat capacity and the sheet passing width differ depending on the type of transfer material, good fixability can be obtained, and image defects due to high temperature offset and toner contamination of the fixing device can be prevented. An object is to provide an image forming apparatus.

本発明による画像形成装置は、感光体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、加熱体により加熱される加熱部材と加圧部材とで前記転写材を挟持搬送し、転写材上にトナー像を定着させる定着手段と、前記加熱部材の温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段の検知温度が所定の目標温度となるように前記加熱体への通電を制御する通電制御手段と、搬送される転写材の幅に応じて前記定着手段の搬送速度を変更する主制御手段とを備えたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes a transfer unit that transfers a toner image formed on a photosensitive member to a transfer material, a heating member heated by a heating member, and a pressure member. Fixing means for fixing a toner image on the material, temperature detecting means for detecting the temperature of the heating member, and energization to the heating body is controlled so that the temperature detected by the temperature detecting means becomes a predetermined target temperature. It is characterized by comprising an energization control means and a main control means for changing the conveying speed of the fixing means in accordance with the width of the transferred transfer material.

主制御手段は、転写材の幅に応じて前記定着手段の搬送速度を変更することにより、転写材に与える単位時間あたりの熱量を一定にし、定着性を良好にする。   The main control means changes the conveyance speed of the fixing means in accordance with the width of the transfer material, thereby making the amount of heat per unit time given to the transfer material constant and improving the fixability.

前記主制御手段は、転写材上の画像の後端に形成される余白部分が前記定着ニップ部に突入した時点で前記搬送速度を元に戻すようにしてもよい。転写材の後端では、転写材そのものの熱容量は少ないため、加熱部材により与えられる熱量過多でカールが生じるのを防ぐため、画像上後端の余白部に到達したところからで搬送速度を元に戻し、単位時間あたりの熱量を減少させることができる。   The main control unit may return the conveying speed to the original when a blank portion formed at the rear end of the image on the transfer material enters the fixing nip portion. Since the heat capacity of the transfer material itself is small at the trailing edge of the transfer material, it prevents the occurrence of curling due to an excessive amount of heat given by the heating member. The amount of heat per unit time can be reduced.

一般に加圧部材として利用される加圧ローラの形状は、定着ニップ部通過中の搬送を安定させるため、端部の周速を中央より若干早くさせるため、逆クラウン形状(中央径が小さく、端部径が大きい)になっている。よって、上記式を満たさない場合は、定着ニップ部の幅は所定の幅を維持できるため、定着ニップ部を通過する際に減速しなくとも良好な定着性を得ることができ、生産性を落とすことはない。   The shape of the pressure roller generally used as a pressure member is a reverse crown shape (the center diameter is small, the end diameter is small, in order to stabilize the conveyance while passing through the fixing nip, and to slightly increase the peripheral speed of the end. The part diameter is large). Therefore, if the above formula is not satisfied, the width of the fixing nip portion can be maintained at a predetermined width, so that good fixing performance can be obtained without slowing down when passing through the fixing nip portion, and productivity is lowered. There is nothing.

前記転写手段の転写ポイントから上流側の位置に設置された第1の転写材検知センサと、転写材が前記定着手段の定着ニップ部を通過していることを検出する定着ニップ部下流側位置に設置された第2の転写材検知センサとを備えてもよく、この場合、前記主制御手段は、前記第1および第2の転写材検出手段の検出結果に応じて転写材が前記定着ニップ部に突入した後、前記転写ポイントを抜けたとき前記搬送速度を変更する。これによって、他工程の搬送速度は標準速度設定のまま維持し、定着工程のみ搬送速度を落とすことができ、その結果、他工程のプロセス条件を複雑化することなく、転写材に供給するとして熱量は良好な定着性を得るための熱量を得ることが可能となる。   A first transfer material detection sensor installed upstream of the transfer point of the transfer means, and a downstream position of the fixing nip portion for detecting that the transfer material passes through the fixing nip portion of the fixing means; And a second transfer material detection sensor installed. In this case, the main control means can transfer the transfer material according to the detection results of the first and second transfer material detection means. Then, when the transfer point is passed, the conveyance speed is changed. As a result, the transport speed of the other process can be maintained at the standard speed setting, and the transport speed can be lowered only in the fixing process. As a result, the amount of heat is supplied to the transfer material without complicating the process conditions of the other process. It is possible to obtain an amount of heat for obtaining good fixability.

前記主制御手段は、前記第2の転写材検知センサにより転写材が定着ニップ部を通過していることを検出すると、前記加熱体に固定電力出力を所定時間出力し、この所定時間内に変動した温度変移量に応じて、前記加熱体へ与えるべき電力出力を決定することができる。特定定着モードにおいて、加熱体への固定電力出力でニップ部通過中の転写材が加圧部材から奪う熱量を温度変化として測定し、その結果から通電制御手段の適正電力出力を決定するようにしてもよい。これによって、紙種による転写材の熱容量に関係なく適正な温調温度、加熱体の電力制御が行われる。   The main control means outputs a fixed power output to the heating body for a predetermined time when the second transfer material detection sensor detects that the transfer material has passed the fixing nip portion, and fluctuates within the predetermined time. The power output to be applied to the heating body can be determined in accordance with the temperature shift amount. In the specific fixing mode, the amount of heat taken from the pressure member by the transfer material passing through the nip portion is measured as a temperature change with a fixed power output to the heating body, and the appropriate power output of the energization control means is determined from the result. Also good. As a result, regardless of the heat capacity of the transfer material depending on the paper type, appropriate temperature control and power control of the heating element are performed.

本発明の実施の形態では、前記第2の転写材検知センサは、前記定着ニップ部下流の、前記加圧部材(または加熱部材)の周長から上記固定電力出力の所定時間に転写材が搬送される距離を差し引いた距離以下の位置に設置される。これにより、定着ニップ部通過中であることを確実に検知するとともに、加圧部材(または加熱部材)の温度ムラを拾うことなく温度変移量が測定し、ひいては適正電力出力値の精度を上げることができる。   In an embodiment of the present invention, the second transfer material detection sensor conveys the transfer material at a predetermined time of the fixed power output from the circumference of the pressure member (or heating member) downstream of the fixing nip portion. It is installed at a position less than the distance obtained by subtracting the measured distance. This reliably detects that the fixing nip is being passed, and measures the amount of temperature change without picking up temperature unevenness of the pressure member (or heating member), thereby improving the accuracy of the appropriate power output value. Can do.

前記温度変移量に前記適正電力出力値を対応づけた電力テーブルを備えてもよく、この場合、前記主制御手段は、複数枚にわたって定着を繰り返す場合、枚数に応じて前記温度変移量に対応づけられた電力出力値を変更する。複数枚にわたって定着回数を繰り返す場合、加圧部材の熱容量は次第に増加するため、高温オフセットの観点から適正電力出力は下げる必要がある。   An electric power table in which the appropriate power output value is associated with the temperature variation amount may be provided. In this case, the main control unit associates the temperature variation amount according to the number of sheets when the fixing is repeated over a plurality of sheets. Change the output power value. When the number of times of fixing is repeated over a plurality of sheets, the heat capacity of the pressure member gradually increases, so that it is necessary to reduce the appropriate power output from the viewpoint of high temperature offset.

前記電力テーブルは、転写材が定着性に必要な温調温度に設定される温度に応じて、前記電力出力値を変更するようにしてもよい。転写材の良好な定着性に必要な温調温度に必要とされる電力は転写材の坪量と温調温度に応じて異なる為、必要な温調温度に応じて、通電制御手段の電力出力値を変更することで対応することができる。   The power table may change the power output value in accordance with a temperature at which the transfer material is set to a temperature control temperature necessary for fixing properties. Since the power required for the temperature control temperature required for good fixing of the transfer material varies depending on the basis weight and temperature control temperature of the transfer material, the power output of the energization control means depends on the required temperature control temperature. You can respond by changing the value.

前記主制御手段は、転写材が定着ニップ部に突入直後、前記加熱体に固定電力出力を所定時間出力し、この所定時間内に変動した温度の変移量に応じて、前記加圧部材に与えるべき適正電力出力を決定し、その後、前記温度検知手段の検知温度が所定の目標温度となるように電力出力を増減して前記加熱体への通電を制御することができる。この電力出力の増減により適正電力出力後の温度変動に対応することができる。   The main control means outputs a fixed power output to the heating body for a predetermined time immediately after the transfer material enters the fixing nip portion, and applies it to the pressure member according to the amount of change in temperature that has fluctuated within the predetermined time. The appropriate power output should be determined, and then the power output can be increased or decreased so that the temperature detected by the temperature detection means becomes a predetermined target temperature, thereby controlling the energization of the heating element. By the increase / decrease of the power output, it is possible to cope with the temperature fluctuation after the proper power output.

前記主制御手段は、前記固定電力出力の前に前記目標温度よりも低い第1の目標温度で温調制御し、前記適正電力出力後に前記検知温度が前記目標温度である第2の目標温度になるように前記適正電力出力を増減して前記加熱体の通電を制御するようにしてもよい。場合によって、固定電力出力が必要以上に高い場合に、第1の目標温度を低く設定することにより、第2の目標温度への迅速な温調が可能になる。   The main control means performs temperature control at a first target temperature lower than the target temperature before the fixed power output, and after the appropriate power output, the detected temperature becomes a second target temperature that is the target temperature. The appropriate power output may be increased or decreased so as to control the energization of the heating body. In some cases, when the fixed power output is higher than necessary, by setting the first target temperature low, it is possible to quickly adjust the temperature to the second target temperature.

前記主制御手段は、転写材上に形成される画像の後端に形成される余白部分が定着ニップ部に達する時点で前記目標温度を前記第1目標温度に戻すようにしてもよい。転写材の後端では、転写材そのものの熱容量は少ないため、加熱部材により与えられる熱量過多でカールが生じるのを防ぐため、画像上後端の余白部に到達したところからで第1目標温度に戻し、転写材に与える熱量を減少させることによりこの問題に対処することができる。   The main control unit may return the target temperature to the first target temperature when a blank portion formed at the trailing edge of the image formed on the transfer material reaches the fixing nip portion. Since the heat capacity of the transfer material itself is small at the rear end of the transfer material, in order to prevent curling due to excessive heat given by the heating member, the first target temperature is reached after reaching the margin on the rear end of the image. This problem can be addressed by returning and reducing the amount of heat applied to the transfer material.

本発明によれば、転写材が転写ポイントを抜けてからの定着工程の搬送速度を転写材の幅に応じて切り替えるため、他工程の設定条件を複雑化することのない簡素な構成の画像形成装置で、転写材の幅によらず良好な定着性を得ることができる。
また、転写材の熱容量を測定し、その結果から適正電力出力値を求めて、温調制御することで、多種多様の転写材に対して温度ムラの少ない良好な定着性を行い、高温オフセットや、定着不良による定着器の汚染を防ぐことができる印刷の生産性の高い定着器を提供することが可能となる。さらにセラミックヒータや加圧ローラの小型化も可能なため、省エネルギーに有利で且つ、コストダウンが図れる。また、印刷を高速化しても転写材の熱容量に負けない温調制御が可能なため、良好な定着画像が効率良く得られる画像形成装置を提供できる。
According to the present invention, since the transfer speed of the fixing process after the transfer material passes through the transfer point is switched according to the width of the transfer material, image formation with a simple configuration without complicating the setting conditions of other processes With the apparatus, good fixability can be obtained regardless of the width of the transfer material.
In addition, by measuring the heat capacity of the transfer material, obtaining the appropriate power output value from the result, and controlling the temperature, good fixability with little temperature unevenness is achieved for a wide variety of transfer materials. Therefore, it is possible to provide a fixing device with high productivity of printing that can prevent contamination of the fixing device due to fixing failure. Furthermore, since the ceramic heater and the pressure roller can be downsized, it is advantageous for energy saving and the cost can be reduced. Further, since temperature control can be performed without losing the heat capacity of the transfer material even when printing is performed at high speed, an image forming apparatus that can efficiently obtain a good fixed image can be provided.

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に即して説明する。   Hereinafter, an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図7に、本実施の形態における画像形成装置の本発明関連主要部の概略構成を示す。この画像形成装置は、感光ドラム2、レーザ等の露光手段3、現像器4、転写ローラ5、記録材(転写材)収納箱7、給紙ローラ対8、転写ガイド板10、除電ブラシ11、定着器(定着装置)12等により構成される。現像器4は、帯電ローラ1、現像ブレード4a、現像スリーブ4b、クリーニング部21を有する。定着器12の具体的な構成については別の図で後述する。この装置は、主制御手段であるCPU30により制御される。   FIG. 7 shows a schematic configuration of a main part related to the present invention of the image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus includes a photosensitive drum 2, an exposure unit 3 such as a laser, a developing device 4, a transfer roller 5, a recording material (transfer material) storage box 7, a paper feed roller pair 8, a transfer guide plate 10, a static elimination brush 11, It is composed of a fixing device (fixing device) 12 and the like. The developing device 4 includes a charging roller 1, a developing blade 4a, a developing sleeve 4b, and a cleaning unit 21. The specific configuration of the fixing device 12 will be described later with reference to another drawing. This apparatus is controlled by a CPU 30 as main control means.

図8は本実施の形態で用いる定着器12の拡大図である。この定着器12は、加熱部材としての定着フィルムユニット13と加圧ローラ14とを加圧当接させて構成される。定着フィルムユニット13は、低熱容量の耐熱性樹脂のフィルム13c、その上に導電性プライマー層13b、更にその表面に離型性層13aを形成した外径φ24mm長手350mmの定着フィルム13´と、その内側に幅10.0mm、厚み1.0mmのセラミックヒータ13dと、フィルムガイド部材を兼ねるヒータホルダ13eと、均一加圧する為の金属製の定着ステー13fにより構成される。セラミックヒータ13d上には温度検知素子であるサーミスタ13gが当接する。加圧ローラ14は、加圧芯金14cの上に厚み5.4mmのシリコンゴム層14bと厚み50μmのPFAチューブ層14aを形成したものであり、製品硬度56°(アスカーC硬度計で1kg荷重)、長手320mm、外径φ25mmである。定着フィルムユニット13は、その両端部に荷重12kgfのバネで加圧ローラ14に押し付けられ、両者の間に定着ニップ部Nを形成する。この定着ニップ部の幅(通紙方向)は非通紙時に5.2mmになっている。   FIG. 8 is an enlarged view of the fixing device 12 used in the present embodiment. The fixing device 12 is configured by press-contacting a fixing film unit 13 as a heating member and a pressure roller 14. The fixing film unit 13 includes a heat-resistant resin film 13c having a low heat capacity, a conductive primer layer 13b on the film 13c, and a releasing layer 13a formed on the surface thereof. A ceramic heater 13d having a width of 10.0 mm and a thickness of 1.0 mm on the inner side, a heater holder 13e also serving as a film guide member, and a metal fixing stay 13f for uniform pressure application. A thermistor 13g, which is a temperature detection element, abuts on the ceramic heater 13d. The pressure roller 14 is formed by forming a silicon rubber layer 14b having a thickness of 5.4 mm and a PFA tube layer 14a having a thickness of 50 μm on a pressure core 14c, and having a product hardness of 56 ° (1 kg load by Asker C hardness meter). ), Length 320 mm, outer diameter φ25 mm. The fixing film unit 13 is pressed against the pressure roller 14 by springs having a load of 12 kgf at both ends thereof, and a fixing nip portion N is formed between the two. The width of the fixing nip portion (paper passing direction) is 5.2 mm when paper is not passed.

図14に示すように、定着器12は加圧ローラ14の加圧芯金14cに取り付けられた定着駆動ギヤ14dと接続された定着駆動手段である定着モータ23の定着モータギヤ23aにより、加圧ローラ14を回転駆動させるようになっている。   As shown in FIG. 14, the fixing device 12 includes a pressure roller by a fixing motor gear 23 a of a fixing motor 23 which is a fixing driving means connected to a fixing driving gear 14 d attached to a pressure core 14 c of the pressure roller 14. 14 is driven to rotate.

図9は転写前転写材検知センサ(第1の転写材検知センサ)22と、転写材幅検知センサ6a、6bの配置図である。通紙領域の中央の位置に転写前転写材検知センサ22が配置されている。また、通紙領域の中央の位置から75mm外側に転写材幅検知センサ6aが配置され、通紙領域の中央の位置から115mm外側に転写材幅検知センサ6bが配置される。転写材幅検知センサ6a,6bが転写材の通紙幅(加圧ローラ長手方向)を検知する転写材幅検知手段を構成する。   FIG. 9 is a layout diagram of the pre-transfer transfer material detection sensor (first transfer material detection sensor) 22 and transfer material width detection sensors 6a and 6b. A pre-transfer transfer material detection sensor 22 is disposed at the center position of the paper passing area. Further, the transfer material width detection sensor 6a is disposed 75 mm outside the center position of the sheet passing area, and the transfer material width detection sensor 6b is disposed 115 mm outside the center position of the sheet passing area. The transfer material width detection sensors 6a and 6b constitute transfer material width detection means for detecting the sheet passing width (pressure roller longitudinal direction) of the transfer material.

図10に示すように各センサはフラグ61とフォトセンサ62の組み合わせで構成される。通紙中にセンサ位置を転写材Pが通過すると、通常起立状態のフラグ61が転写材Pに押されて倒れ、通常ON状態のフォトセンサ62はフラグ61により遮光されOFFになる。   As shown in FIG. 10, each sensor includes a combination of a flag 61 and a photo sensor 62. When the transfer material P passes through the sensor position while the paper is passing, the normally standing flag 61 is pushed by the transfer material P and falls down, and the normally ON photosensor 62 is shielded by the flag 61 and turned off.

以下、本実施の形態の動作を説明する。ここでは転写材Pとして官製往復ハガキを用いる場合について説明する。   Hereinafter, the operation of the present embodiment will be described. Here, a case where a government-made reciprocating postcard is used as the transfer material P will be described.

以下の実施の形態においては、画像形成装置の一例としてプロセススピード140mm/secのレーザビームプリンタについて、A4、35ppmの場合の官製往復ハガキのプリント動作について説明する。官製往復ハガキは坪量190〜200g/mであり、熱容量の大きい転写材である。転写ポイントと定着ニップ部ポイントの距離が100mmのため、転写材の送り方向長さは148mmとした。つまり、官製ハガキと官製往復ハガキが同じ送り長さとなる。 In the following embodiment, a printing operation of a government-made reciprocating postcard in the case of A4 and 35 ppm will be described for a laser beam printer with a process speed of 140 mm / sec as an example of an image forming apparatus. The government-made reciprocating postcard has a basis weight of 190 to 200 g / m 2 and is a transfer material having a large heat capacity. Since the distance between the transfer point and the fixing nip point is 100 mm, the length of the transfer material in the feed direction is 148 mm. In other words, the public postcard and the public round-trip postcard have the same feed length.

再度図7を参照し、帯電ローラ1で感光ドラム2の表面を一様に負極性に帯電させた後、レーザ等の露光手段3により、感光ドラム2を露光した領域のみを除電して潜像を形成し、現像器4のトナーを現像ブレード4aと現像スリーブ4bの間で感光ドラムの帯電表面と同極性に摩擦帯電させ、感光ドラム2と現像スリーブ4bが対向する現像ギャップ部においてDC及びACバイアスを重畳印加して、電界の作用によりトナーを浮遊振動させつつ感光ドラムの潜像形成部に選択的に付着させた後、転写ローラ(転写手段)5と感光ドラム2で形成される転写ニップ部まで感光ドラム2の回転によって搬送させる。   Referring to FIG. 7 again, after the surface of the photosensitive drum 2 is uniformly charged to the negative polarity by the charging roller 1, only the area where the photosensitive drum 2 is exposed is neutralized by the exposure means 3, such as a laser, to form a latent image. The toner of the developing device 4 is frictionally charged with the same polarity as the charging surface of the photosensitive drum between the developing blade 4a and the developing sleeve 4b, and DC and AC are developed at the developing gap portion where the photosensitive drum 2 and the developing sleeve 4b face each other. A transfer nip formed by the transfer roller (transfer means) 5 and the photosensitive drum 2 is applied after a bias is superimposed and the toner is selectively attached to the latent image forming portion of the photosensitive drum while floating and vibrating by the action of an electric field. The photosensitive drum 2 is transported by rotation of the photosensitive drum 2.

画像を記録される転写材Pは、記録材収納箱7から給紙ローラ対8によって転写前搬送レジストローラ9まで搬送され、更にこの転写前搬送レジストローラ9により、転写ガイド板10を通じて予め規定された進入角度で転写ニップ部まで搬送される。転写材Pは、給紙ローラ対8から転写前搬送レジストローラ9まで搬送される間、上述した転写材幅検知センサ6a、6bと転写前転写材検知センサ22を通過し、転写材のサイズが大サイズ、中サイズ、小サイズの3段階に判断される。これにより、CPU30が転写材の幅を認識する。   The transfer material P on which an image is recorded is conveyed from the recording material storage box 7 to the pre-transfer conveying registration roller 9 by the paper feed roller pair 8, and is further defined in advance by the pre-transfer conveying registration roller 9 through the transfer guide plate 10. It is conveyed to the transfer nip portion at the approach angle. While the transfer material P is conveyed from the paper feed roller pair 8 to the pre-transfer conveyance registration roller 9, the transfer material P passes through the transfer material width detection sensors 6a and 6b and the pre-transfer transfer material detection sensor 22 described above, and the size of the transfer material is reduced. Judgment is made in three levels: large size, medium size, and small size. Thereby, the CPU 30 recognizes the width of the transfer material.

転写前搬送レジストローラ9から転写ニップ部(転写ポイント)まで転写材である官製往復ハガキが搬送されるまでの間には、官製往復ハガキがこの領域に搬送されて来るまでに接触した様々な部材との摺擦により、転写材表面が帯電している可能性がある為、静電的記録を行うに際して画像を乱す要因となる。このような不要な帯電を取り除く為の除電ブラシ11が、搬送中の官製往復ハガキの背面側に接するように設けられ、接地されている。   Before the transfer reciprocating postcard as a transfer material is conveyed from the pre-transfer conveying registration roller 9 to the transfer nip portion (transfer point), various members that have come into contact with the reciprocating postcard made by the government before being conveyed to this area. Since the surface of the transfer material may be charged due to the rubbing, the image may be disturbed when performing electrostatic recording. The neutralizing brush 11 for removing such unnecessary charging is provided so as to be in contact with the back side of the government-made reciprocating postcard being conveyed, and is grounded.

このように搬送されてきた官製往復ハガキは転写部において感光ドラム2上のトナーを静電的に引き付けて転写材側に移動させるように、トナーと逆極性の高電圧が転写材背面の転写ローラ5に印加されて転写材の裏面にトナーを静電的に引き付けて画像を転写される。これとともに、転写材である官製往復ハガキ裏面はトナーと逆極性に帯電され、転写されたトナーを保持し続ける為の転写電荷が官製往復ハガキ裏面に付与される。   The reciprocating postcard made by the government is attracted to the toner on the photosensitive drum 2 electrostatically in the transfer portion and moved to the transfer material side, so that a high voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the transfer roller on the back surface of the transfer material. The image is transferred by electrostatically attracting toner to the back surface of the transfer material. At the same time, the back surface of the government-made reciprocating postcard, which is a transfer material, is charged with a polarity opposite to that of the toner, and a transfer charge for keeping the transferred toner is applied to the backside of the government-made reciprocating postcard.

最後に、トナー画像を転写された官製往復ハガキは、定着入り口ガイド16に沿って、定着器12に突入する。転写ポイントである転写ニップ部と定着ニップ部の距離は100mmの距離がある。定着器12では熱と圧力により転写材にトナー画像が定着される。図8を参照し、官製往復ハガキは定着ニップ部Nまで搬送されると、この定着ニップ部Nで予め設定されている定着温度を保持するように加熱回転体側に設けられたサーミスタ13gの検知温度に応じて、セラミックヒータ13dの通電制御手段であるトライアック18を用いた電力制御により、定温制御されながら加熱加圧されてトナー像を転写材表面に永久固着させる。   Finally, the government-made reciprocating postcard to which the toner image has been transferred enters the fixing device 12 along the fixing entrance guide 16. The distance between the transfer nip portion and the fixing nip portion, which are transfer points, is 100 mm. In the fixing device 12, the toner image is fixed on the transfer material by heat and pressure. Referring to FIG. 8, when the government-made reciprocating postcard is conveyed to the fixing nip N, the temperature detected by the thermistor 13g provided on the heating rotator side so as to maintain the fixing temperature preset in the fixing nip N. Accordingly, the toner image is permanently fixed to the surface of the transfer material by being heated and pressurized while being controlled at a constant temperature by the power control using the triac 18 which is the energization control means of the ceramic heater 13d.

官製往復ハガキが定着ニップ部Nを抜けると、定着ニップ部Nから22.5mmの位置に設置してある定着後転写材検知センサ(第2の転写材検知センサ)15を通過し、排紙上ガイド20と排紙下ガイド19の間を通過して排紙ローラ17によって排紙される。転写材が定着後転写材検知センサ15を通過するとき、定着後転写検知センサ15はONになる。定着ニップ部の下流位置に配置される定着後転写材検知センサ15は、加圧ローラ14の周長から固定電力出力(単に固定出力ともいう)の所定時間(0.4sec)に転写材が進む距離を差し引いた距離分、定着ニップ部下流に配置される。これは、転写材が定着ニップ部Nに進入してから加圧ローラ14が1周する期間内に当該所定時間が収まるようにするためである。この条件は次のような観点に基づいて採用したものである。すなわち、転写材の定着ニップ部通過中に後述の温度変移量Δtを測定しこの結果を直ちにヒータ制御に反映させるためには、温度変移量の測定タイミングを転写材の定着ニップ部への進入後できるだけ早い時期に設定する必要がある。一方、転写材の定着ニップ部への進入後のあまり早すぎる時点では当該転写材が加圧ローラから奪う熱を正確に把握できない。   When the government-made reciprocating postcard passes through the fixing nip portion N, it passes through a post-fixing transfer material detection sensor (second transfer material detection sensor) 15 installed at a position of 22.5 mm from the fixing nip portion N, and then guides the paper discharge. The sheet is passed between the sheet discharge guide 20 and the sheet discharge lower guide 19 and is discharged by the sheet discharge roller 17. When the transfer material passes through the post-fixing transfer material detection sensor 15, the post-fixing transfer detection sensor 15 is turned ON. The post-fixing transfer material detection sensor 15 disposed at the downstream position of the fixing nip portion advances the transfer material from the circumference of the pressure roller 14 for a predetermined time (0.4 sec) of fixed power output (also simply referred to as fixed output). It is arranged downstream of the fixing nip portion by the distance obtained by subtracting the distance. This is for the predetermined time to be within the period in which the pressure roller 14 makes one round after the transfer material enters the fixing nip portion N. This condition is adopted based on the following viewpoint. That is, in order to measure a temperature shift amount Δt (described later) while the transfer material passes through the fixing nip portion and to immediately reflect the result in the heater control, the temperature shift amount measurement timing is set after the transfer material enters the fixing nip portion. It is necessary to set it as early as possible. On the other hand, when the transfer material is too early after entering the fixing nip portion, the heat taken by the transfer material from the pressure roller cannot be accurately grasped.

上記のような定着後転写材検知センサ15の配置によって、転写材が加圧ローラ14から奪う熱量を測定するために定着ニップ部通過中であることを確実に検知し、かつ、加圧ローラ14の温度ムラを拾うことなく温度変移量が測定できるので、適正電力出力値の精度が向上する。なお、定着後転写検知センサ15の別の機能としては、転写前搬送レジストローラ9がONした後ある所定時間以上、定着後転写検知センサ15がOFFのままである場合、遅延JAMとしてエラーを知らせる機能もある。   The arrangement of the post-fixing transfer material detection sensor 15 as described above reliably detects that the transfer material is passing through the fixing nip portion in order to measure the amount of heat taken from the pressure roller 14, and the pressure roller 14. Since the temperature shift can be measured without picking up the temperature unevenness, the accuracy of the appropriate power output value is improved. Another function of the post-fixing transfer detection sensor 15 is to notify an error as a delay JAM if the post-fixing transfer detection sensor 15 remains OFF for a predetermined time or longer after the pre-transfer conveyance registration roller 9 is turned ON. There is also a function.

一方、転写後の感光ドラム表面には+極性のトナー等の付着物がわずかに残るため、転写ニップ部を通過した後の感光ドラム表面はクリーニング部21(図7)で感光ドラム表面にカウンター当接されるクリーニングブレード21aにより付着物を掻き落とされて清掃された後、次回の画像形成に待機する。   On the other hand, a slight amount of + polar toner deposits remain on the surface of the photosensitive drum after the transfer. Therefore, the surface of the photosensitive drum after passing through the transfer nip is countered against the surface of the photosensitive drum by the cleaning unit 21 (FIG. 7). After the adhering matter is scraped off and cleaned by the cleaning blade 21a in contact therewith, the apparatus waits for the next image formation.

図11に、本実施の形態における、転写材のサイズと定着工程の搬送速度テーブル51の構成例を示す。このテーブルはCPU30のメモリ(図示せず)に記憶される。このテーブルに示すように、転写前転写材検知センサ22と転写材幅検知センサ6a、6bのON/OFFの組み合わせに基づいて、転写材のサイズが決定される。例えば、官製往復ハガキの場合は、転写材幅検知センサ6bのフォトセンサがONになる以外すべてOFF状態となるため、中サイズに設定される。また、各センサは転写ポイントから上流へ所定の距離の位置、すなわち本実施の形態では55mm位置、に配置される(図7参照)。これによって、上記プロセススピードでは、転写材が各センサを通過終了した時点から0.4sec後に転写ポイントを抜けることが保証される。よって、CPU30は、転写材が転写前転写材検知センサ22または転写材幅検知センサ6aの通過終了を検知したあと、0.4sec後に転写材が転写ポイントを抜けると認識する。   FIG. 11 shows a configuration example of the transfer material size and the conveyance speed table 51 in the fixing process in the present embodiment. This table is stored in a memory (not shown) of the CPU 30. As shown in this table, the size of the transfer material is determined based on the ON / OFF combination of the pre-transfer transfer material detection sensor 22 and the transfer material width detection sensors 6a and 6b. For example, in the case of a government-made reciprocating postcard, since all the photo sensors of the transfer material width detection sensor 6b are turned off, the medium size is set. Each sensor is arranged at a predetermined distance upstream from the transfer point, that is, a 55 mm position in the present embodiment (see FIG. 7). As a result, at the above process speed, it is guaranteed that the transfer material will pass through the transfer point 0.4 sec after the end of passing through each sensor. Therefore, the CPU 30 recognizes that the transfer material passes through the transfer point 0.4 seconds after the transfer material detects the end of passage of the pre-transfer transfer material detection sensor 22 or the transfer material width detection sensor 6a.

また、本発明において定着工程での搬送速度は、少なくとも加圧部材の長手方向長さHと転写材幅Hpが
H/2<Hp
で表される関係を有する場合、搬送速度を第1の搬送速度からより遅い第2の搬送速度に切り換える。本実施の形態における定着工程での搬送速度は、図11に示すような搬送速度テーブル51に従って、転写材のサイズに応じて変更している。これは、図6のグラフで説明したように、転写材150g/m以上の転写幅に応じてニップ幅の関係は転写材幅が長くなるにつれてニップ幅が減少することに対応している。よって、転写材幅検知センサ6a、6bで検知した幅に応じて、図11の搬送速度テーブル51の定着搬送速度を設定してある。すなわち、転写材幅が大きいほど定着搬送速度を遅くしている。これにより、ニップ幅が異なっても転写材の各点がそれを通過する時間が一定値(ここでは0.03sec)になる。この転写材がニップ幅を通過する一定時間は、標準速度(140mm/sec)で基準定着ニップ幅5.2mmの場合の通過時間(0.03sec)に合わせてある。但し、本実施の形態では3段階の設定であるため、各段階の速度は、その段階の中で最小定着ニップ幅に対して、通過する時間に設定した。
In the present invention, the conveyance speed in the fixing process is such that at least the length H of the pressing member in the longitudinal direction and the transfer material width Hp are H / 2 <Hp.
When the relationship is expressed by the following, the conveyance speed is switched from the first conveyance speed to a slower second conveyance speed. The conveyance speed in the fixing process in the present embodiment is changed according to the size of the transfer material according to the conveyance speed table 51 as shown in FIG. As described with reference to the graph of FIG. 6, the relationship of the nip width corresponds to the decrease in the nip width as the transfer material width increases in accordance with the transfer width of 150 g / m 2 or more of the transfer material. Therefore, the fixing conveyance speed of the conveyance speed table 51 in FIG. 11 is set according to the width detected by the transfer material width detection sensors 6a and 6b. That is, the larger the transfer material width, the slower the fixing conveyance speed. As a result, even when the nip widths are different, the time for each point of the transfer material to pass through becomes a constant value (here, 0.03 sec). The fixed time for the transfer material to pass through the nip width is matched with the passing time (0.03 sec) when the standard fixing nip width is 5.2 mm at the standard speed (140 mm / sec). However, in this embodiment, since there are three stages, the speed of each stage is set to the time for passing through the minimum fixing nip width in that stage.

加圧ローラが2周目以降に搬送速度を切り替えが可能な送り長さは、加圧ローラの周長と、転写ポイントと定着ニップポイント間距離とで決まるため、178.5mm(加圧ローラ周長78.5mm、転写定着間100mm)となる。特殊紙モードとしては図12に挙げた一般のハガキ、封筒等の種類が該当する。図12以外の特殊転写材である図13に示したサイズの場合は、搬送速度切り替えポイントを加圧ローラが1周してから半周分までの間として減速できれば定着性に問題は生じることはないため、転写材が転写前転写材検知センサ22を通過終了(センサOFF)してから、0.4sec後に図11の搬送速度テーブル51に応じた速度で搬送すれば問題ない。ここでは3段階の速度としたが、ユーザが転写材幅を本体側に入力する構成であれば、細かい速度制御することも可能である。   The feed length at which the pressure roller can change the conveyance speed after the second round is determined by the circumference of the pressure roller and the distance between the transfer point and the fixing nip point, so 178.5 mm (pressure roller circumference) 78.5 mm long and 100 mm between transfer and fixing). The special paper mode corresponds to the types of general postcards and envelopes shown in FIG. In the case of the size shown in FIG. 13, which is a special transfer material other than that shown in FIG. 12, there is no problem in fixability as long as the conveyance speed switching point can be decelerated from one turn to the half turn of the pressure roller. Therefore, there is no problem if the transfer material is transported at a speed corresponding to the transport speed table 51 in FIG. 11 0.4 seconds after the transfer material has finished passing through the pre-transfer transfer material detection sensor 22 (sensor OFF). Here, the speed is set in three stages. However, if the user inputs the transfer material width to the main body, fine speed control is possible.

図15−A、図15−Bのフローチャートを参照して、本実施の形態での定着制御の処理フローを説明する。この処理は、CPU30内のメモリ(図示せず)にプログラムとして記憶され、CPUがそのプログラムを読み出して実行することにより実現される。他の処理フローについても同様である。ここでは、発明において特徴的な、特殊紙である官製往復ハガキをプリント出力する場合について重点的に説明する。   With reference to the flowcharts of FIGS. 15A and 15B, the process flow of the fixing control in the present embodiment will be described. This processing is stored as a program in a memory (not shown) in the CPU 30, and is realized by the CPU reading and executing the program. The same applies to other processing flows. Here, the case of printing out a government-made reciprocating postcard, which is a special paper, characteristic of the invention will be described mainly.

プリンタ本体は、電源ON(S31)の後、プリント信号を受け取ると(S32)、指定された定着モードの判定を行い(S33〜S37)、その定着モードに応じてプリント目標温度と前回転時間を設定する(S38)。   When the printer main body receives a print signal after power-on (S31) (S32), it determines the designated fixing mode (S33 to S37), and sets the print target temperature and the pre-rotation time according to the fixing mode. Set (S38).

ここでの定着モードは、(1)80g/m2以下紙種の普通紙モード、(2)81〜128g/m2で表面が平滑の紙種の厚紙モード、(3)紙の坪量に関係なく表面性の荒い紙種のラフ紙モード、(4)官製ハガキから一般のポストカード、洋形2号、洋形4号といった幅105〜256mm、送り長さ148〜236mmまで対応する特殊紙モードの4種類である。以下では特に、(4)特殊紙モードが設定された場合について具体的に説明する。生産性をあげるため、転写材の短手を送り長さとした。定着モード(1)(2)(3)は定着性に必要なプリント温調温度の違いや、プリント前回転シーケンスの有無の違いのみのため詳細説明は省略する。 The fixing modes here are: (1) plain paper mode of 80 g / m 2 or less, (2) thick paper mode of 81 to 128 g / m 2 and smooth surface, and (3) basis weight of paper. Regardless of the rough surface type of rough paper, (4) Special papers that can be used from government postcards to general postcards, western type 2 and western type 4 in widths of 105 to 256 mm and feed lengths of 148 to 236 mm There are four types of modes. In the following, the case where (4) special paper mode is set will be specifically described. In order to increase productivity, the short length of the transfer material was used as the feed length. The fixing modes (1), (2), and (3) will not be described in detail because they are only different in the temperature control temperature required for fixing performance and in the presence or absence of a pre-printing rotation sequence.

プリント信号受信後、加熱体であるセラミックヒータ上に設置した温度検知素子サーミスタ13gにより、例えば55℃が検知されたとすると、図16の、CPUのメモリに記憶された温調温度設定テーブル70における特殊紙モードの第1温度領域に対応した第1プリント目標温度が設定され(S38)、加圧ローラ14が駆動すると同時に通電制御手段のトライアック18からヒータ出力100%でセラミックヒータ13dがONになる(S39)。サーミスタ13gが第1プリント目標温度に達すると、トライアック18の出力はサーミスタ検知温度と第1プリント目標温度の差に応じて(S40)、図18の、CPUのメモリに記憶された電力制御テーブル60に従って電力制御が行われる。   If, for example, 55 ° C. is detected by the temperature detection element thermistor 13g installed on the ceramic heater, which is a heating body, after receiving the print signal, a special in the temperature control temperature setting table 70 stored in the memory of the CPU in FIG. The first print target temperature corresponding to the first temperature region of the paper mode is set (S38), and the pressure roller 14 is driven, and at the same time, the ceramic heater 13d is turned on with a heater output of 100% from the triac 18 of the energization control means ( S39). When the thermistor 13g reaches the first print target temperature, the output of the triac 18 is based on the difference between the thermistor detection temperature and the first print target temperature (S40), and the power control table 60 stored in the memory of the CPU in FIG. In accordance with the power control.

また、図16のプリント第1目標温度は、普通紙モード以外の定着モードにおいて、良好な定着性を満足するため必要温調温度である第2目標温度より所定温度(ここでは5℃)だけ低い温度である。ヒータが高出力のセラミックヒータ(またはハロゲンヒータ)の場合、ヒータに固定電力出力を所定時間出力し、所定時間内に変動した温度に応じて、適正定着制御電力テーブルから適正定着電力を得たとき、得られる温度が目標温調温度よりも高い温度になってしまう場合がある。このとき、固定出力後に決定される適正電力は温調温度を下げるために一時的に電力を下げることになる。特にプロセススピードの高速化に伴って、電力を下げることにより温調温度が激しく下がりやすい。この現象により定着不良を部分的に生じる。したがって、第1目標温度を第2目標温度より下げておくことにより、固定出力後の適正電力出力を極端に下げることなく温度検知手段の検知温度が所定の第2目標温度となるように加熱体への通電を制御する。   In addition, the first print target temperature in FIG. 16 is lower than the second target temperature, which is a necessary temperature adjustment temperature by a predetermined temperature (here, 5 ° C.) in order to satisfy good fixability in the fixing mode other than the plain paper mode. Temperature. When the heater is a high-power ceramic heater (or halogen heater), when a fixed power output is output to the heater for a predetermined time, and the appropriate fixing power is obtained from the appropriate fixing control power table according to the temperature fluctuated within the predetermined time The obtained temperature may be higher than the target temperature control temperature. At this time, the proper electric power determined after the fixed output temporarily lowers the electric power in order to lower the temperature control temperature. In particular, as the process speed increases, the temperature control temperature tends to decrease drastically by lowering the power. This phenomenon causes a fixing failure partially. Therefore, by lowering the first target temperature below the second target temperature, the heating body is set so that the detected temperature of the temperature detecting means becomes the predetermined second target temperature without drastically reducing the appropriate power output after the fixed output. Controls energization to.

また、図22に示すグラフから分かるように、温調温度を維持するために必要な電力は、温調温度および転写材坪量に応じて異なる。   Further, as can be seen from the graph shown in FIG. 22, the electric power required to maintain the temperature adjustment temperature varies depending on the temperature adjustment temperature and the transfer material basis weight.

(4)特殊紙モードでは、第1プリント目標温度に達すると、所定時間(ここでは8秒間)だけ目標温度に温調し、空回転を行い、定着ヒータユニット13と加圧ローラ14の熱量を稼ぐ(S41、S42)。この空回転は前回転と呼ばれる。このとき、ヒータ出力はプリント目標温度で安定しているため、ヒータ出力値は低電力である30%以下で制御される。   (4) In the special paper mode, when the first print target temperature is reached, the temperature is adjusted to the target temperature for a predetermined time (8 seconds in this case), idling, and the heat amount of the fixing heater unit 13 and the pressure roller 14 is changed. Earn (S41, S42). This idling is called pre-rotation. At this time, since the heater output is stable at the print target temperature, the heater output value is controlled at 30% or less, which is low power.

8秒間が経過すると、転写材の給紙が開始される(S43)。すなわち、転写材は給紙ローラ対8によって転写前搬送レジストローラ9まで搬送される。その際、転写前転写材検知センサ22および転写幅検知センサ6a,6bで転写材が検知され、その結果に基づいて図11の搬送速度テーブル51が参照され、定着搬送速度が決定される。   When 8 seconds have elapsed, feeding of the transfer material is started (S43). That is, the transfer material is transported to the pre-transfer transport registration roller 9 by the paper feed roller pair 8. At that time, the transfer material is detected by the pre-transfer transfer material detection sensor 22 and the transfer width detection sensors 6a and 6b, and based on the result, the conveyance speed table 51 of FIG. 11 is referred to determine the fixing conveyance speed.

転写材は、転写前搬送レジストローラ9により、転写ガイド板10を通じて予め規定された進入角度で転写ニップ部にまで搬送され、ここで感光ドラムに形成されたトナー像が転写される。転写材はさらに、定着器12の定着ニップ部まで搬送され、定着ニップ部Nに突入する(S45)。   The transfer material is conveyed to a transfer nip portion by a pre-transfer conveyance registration roller 9 through a transfer guide plate 10 at a predetermined entry angle, and a toner image formed on the photosensitive drum is transferred here. The transfer material is further conveyed to the fixing nip portion of the fixing device 12 and enters the fixing nip portion N (S45).

従来、前回転温調温度でヒータ電力が低電力に安定しているところに転写材である官製往復ハガキを定着ニップ部に突入させ、温調温度220℃設定で通過し続けると、セラミックヒータ13d上のサーミスタ検知温度は急激に下がり、温調温度を当該温調温度220℃にするためヒータ出力は上昇していくが、その温度に達する前に官製往復ハガキが定着ニップ部Nを通過してしまう。   Conventionally, when a heater reciprocating postcard as a transfer material is plunged into the fixing nip portion where the heater power is stable at a low temperature at the pre-rotation temperature control temperature and continues to pass at a temperature control temperature setting of 220 ° C., the ceramic heater 13d The upper thermistor detection temperature drops rapidly, and the heater output increases to bring the temperature adjustment temperature to the temperature adjustment temperature of 220 ° C. However, before reaching that temperature, the reciprocating postcard made by the government passes through the fixing nip N. End up.

本実施の形態では、定着ニップ部Nを通過した官製往復ハガキ先端が定着後転写材検知センサ15を通過するまでは、従来と同様に第1目標温度とサーミスタ検知温度差で、図18の電力制御テーブル60に従って電力制御を行う(S46〜S49)。   In the present embodiment, until the tip of the government-made reciprocating postcard that has passed through the fixing nip N passes through the post-fixing transfer material detection sensor 15, the difference between the first target temperature and the thermistor detection temperature is the same as in the conventional case. Power control is performed according to the control table 60 (S46 to S49).

定着後転写材検知センサ15を通過すると、トライアック18からセラミックヒータ13dに予め定めた固定電力出力(単に固定出力ともいう:ここでは入力電力に対する80%ON)を出力する(S50)。転写材である官製往復ハガキによって奪われる熱量を把握するために所定時間0.4sec間のうち0.1secの時点から0.4secの時点まで、つまり0.3sec間の温度変移量Δtを測定する(S51)。前回転時や複数枚プリントしたとき、定着ニップ部Nに転写材が存在していない為、ヒータ出力は低い電力で安定している。そこで、固定出力80%にしたときのトライアック18の立ち上がりを考慮して、0.1sec待ってから測定を開始する。   After passing through the transfer material detection sensor 15 after fixing, a predetermined fixed power output (also simply referred to as fixed output: 80% ON with respect to the input power) is output from the triac 18 to the ceramic heater 13d (S50). In order to grasp the amount of heat taken by the government-made reciprocating postcard as a transfer material, the temperature change amount Δt is measured from 0.1 sec to 0.4 sec out of a predetermined time of 0.4 sec, that is, 0.3 sec. (S51). At the time of pre-rotation or when a plurality of sheets are printed, since there is no transfer material in the fixing nip portion N, the heater output is stable with low power. Therefore, considering the rising of the triac 18 when the fixed output is 80%, the measurement is started after waiting for 0.1 sec.

固定出力80%での測定結果から求められた温度変移量Δtに基づいて、図19の適正電力出力テーブル61から適正電力出力値を算出し、出力する(S52、S53)。図19の適正電力出力テーブル61は、CPUのメモリに記憶され、温度変移量Δtに応じた適正電力値を定めたデータテーブルである。図20のデータテーブル62は、転写材坪量毎の、各電力での0.4秒間の温度変移量(℃)と、これに対応する適正電力出力値(%)を実験で求めた結果を示している。本実施の形態では、個々の転写材について実際に測定した温度変移量Δtに基づいて、定着性に必要な温調温度(220℃基準)を維持するために必要な適正電力値が適正電力出力テーブル61(図19)から分かるようになっている。図21は、温調温度220℃と205℃の場合の各入力電力および転写材坪量に対応する適正電力を示している。温調温度220℃が図20のテーブル62に相当している。プリント温調温度に必要な電力は、個々に異なるため、図19の適正電力出力テーブル61から求めた出力値(適正電力値)は、温調温度220℃を基準に温調温度−5℃あたり約−3%の修正設定を行う。なお、図21のデータテーブル63による出力値に対応する実際の出力について、目標電力に対して±170W内の誤差は許容される。この程度の誤差であれば、転写材の奪う熱量に対して正常に温調温度の制御が行え、温調温度に対するオーバーシュートも小さい。   An appropriate power output value is calculated from the appropriate power output table 61 of FIG. 19 based on the temperature shift amount Δt obtained from the measurement result at the fixed output of 80% and output (S52, S53). An appropriate power output table 61 in FIG. 19 is a data table that is stored in the memory of the CPU and that determines an appropriate power value according to the temperature shift amount Δt. The data table 62 in FIG. 20 shows the result of experimentally determining the amount of temperature change (° C.) for 0.4 seconds at each power and the appropriate power output value (%) corresponding to each basis weight of the transfer material. Show. In the present embodiment, an appropriate power value necessary for maintaining the temperature control temperature (220 ° C. standard) necessary for fixing performance is obtained based on the temperature variation Δt actually measured for each transfer material. It can be seen from the table 61 (FIG. 19). FIG. 21 shows the appropriate power corresponding to each input power and the basis weight of the transfer material when the temperature control temperature is 220 ° C. and 205 ° C. The temperature control temperature 220 ° C. corresponds to the table 62 in FIG. Since the electric power required for the print temperature adjustment differs individually, the output value (appropriate electric power value) obtained from the appropriate power output table 61 in FIG. 19 is around the temperature adjustment temperature of −5 ° C. based on the temperature adjustment temperature of 220 ° C. Make a correction setting of about -3%. Note that an error within ± 170 W with respect to the target power is allowed for the actual output corresponding to the output value from the data table 63 of FIG. With this level of error, the temperature control temperature can be controlled normally with respect to the amount of heat taken by the transfer material, and the overshoot with respect to the temperature control temperature is small.

また、複数枚プリントを繰り返す場合や、プリント信号を受け取ったときのサーミスタ検知温度によって、プリント温調温度が変わる。例えば、本実施の形態の例では、複数枚のプリントを行う場合、図17の、CPUのメモリに記憶された拡張テーブル71に示すような第1温度領域に対応した温調データでプリント温調される。このとき、定着性を得るため加圧ローラ14の温度を確保するため8secの紙間時間を設定しており、各枚数に応じたプリント温調温度の必要な電力は、個々に異なるため、図19の適正電力出力テーブル61から求めた出力値は、温調温度220℃を基準に−5℃あたり−3%に設定する。   Also, the print temperature adjustment temperature varies depending on the thermistor detection temperature when a plurality of prints are repeated or when a print signal is received. For example, in the example of the present embodiment, when printing a plurality of sheets, the print temperature control is performed with the temperature control data corresponding to the first temperature region as shown in the expansion table 71 stored in the memory of the CPU in FIG. Is done. At this time, an interval of 8 seconds between sheets is set in order to secure the temperature of the pressure roller 14 in order to obtain the fixing property, and the power required for the print temperature adjustment temperature corresponding to each number of sheets differs individually. The output value obtained from the appropriate power output table 61 of 19 is set to −3% per −5 ° C. based on the temperature control temperature of 220 ° C.

また、本実施の形態のセラミックヒータの抵抗値は部品として15.2Ω±7%程度となっており、電力を100%出力したとき、1000〜1700Wが得られる。その80%出力で、800〜1360Wのばらつきがあることになる。しかし、図22のグラフから判るように、転写材としては坪量(熱容量)が下がれば、それに応じてプリント目標温度を維持するための必要電力も下がる。また、図20のデータテーブル62から分かるように、固定出力80%で測定した温度変移量が大きいほど適正電力値も下がる。よって、転写材が定着ニップ部通過中に固定出力時の温度変化に応じて適正電力値を求めることは、転写材の坪量(熱容量)に応じて定電力制御を行うことと同じことになる。   Further, the resistance value of the ceramic heater of the present embodiment is about 15.2Ω ± 7% as a component, and 1000 to 1700 W is obtained when 100% of electric power is output. There is a variation of 800 to 1360 W at 80% output. However, as can be seen from the graph of FIG. 22, if the basis weight (heat capacity) of the transfer material decreases, the power required to maintain the print target temperature accordingly decreases. Further, as can be seen from the data table 62 of FIG. 20, the appropriate power value decreases as the temperature shift amount measured at a fixed output of 80% increases. Therefore, obtaining the appropriate power value according to the temperature change at the fixed output while the transfer material passes through the fixing nip portion is the same as performing constant power control according to the basis weight (heat capacity) of the transfer material. .

例えば、図20、図21および図22より、官製往復ハガキのように坪量200g/mの場合、プリント温調220℃を維持する必要電力は1000Wで、固定出力が800Wのヒータの場合、1℃の上昇しか得られないため、適正出力は100%出力の1000Wと決定されるが、固定出力が1360Wヒータの場合、7℃の上昇変化が得られるため、適正出力は60%の1020Wと決定される。また、坪量が100g/mの場合、プリント温調温度220℃を維持する必要電力は850Wで、固定出力が800Wヒータの場合、3℃の上昇が得られるため、適正出力は85%の850Wが決定され、固定出力が1100Wヒータの場合、6℃の上昇が得られ、適正出力は70%の962Wが得られる。 For example, from FIG. 20, FIG. 21 and FIG. 22, when the basis weight is 200 g / m 2 as in the case of a government-made reciprocating postcard, the required power for maintaining the print temperature control at 220 ° C. is 1000 W, and the fixed output is 800 W. Since only an increase of 1 ° C can be obtained, the appropriate output is determined to be 1000W of 100% output. However, when the fixed output is 1360W heater, an increase of 7 ° C is obtained, so the appropriate output is 1020W of 60%. It is determined. In addition, when the basis weight is 100 g / m 2 , the necessary power for maintaining the print temperature adjustment temperature of 220 ° C. is 850 W, and when the fixed output is an 800 W heater, an increase of 3 ° C. is obtained. When 850 W is determined and the fixed output is a 1100 W heater, an increase of 6 ° C. is obtained, and an appropriate output of 962 W of 70% is obtained.

なお、固定出力を80%に設定したのは、上記のように部品によって、ヒータ電力が800〜1360Wで出力されるので、転写材が定着ニップ部N通過中の温度変化が、そのヒータから出力される電力に応じて異なるように電力出力を最適化するためである。この固定出力より低かったり、高かったりすると、ヒータ電力による温度変化差がなくなってしまう場合が生じうる。   Note that the fixed output is set to 80% because the heater power is output at 800 to 1360 W depending on the parts as described above, so that the temperature change while the transfer material passes through the fixing nip N is output from the heater. This is because the power output is optimized to be different depending on the power to be generated. If the output is lower or higher than the fixed output, there may be a case where the temperature change difference due to the heater power is lost.

また、本実施の形態では、適正電力出力値の精度を上げる目的として、固定出力80%の出力タイミングを転写材の先端から24mmの位置、すなわち転写材先端が定着ニップ部を通過して転写材検知センサ15に達したタイミングに合わせている。これは、加圧ローラ(周長78.5mm)が転写材と接触して1周以内にサーミスタ検知温度の変移温度測定(測定距離は56mm)が終わるようにするためである。また、定着フィルム13′は熱容量がほとんどない為、温度ムラを考慮する必要がない。よって、加圧ローラの温度ムラを拾うことなく温度変移量が測定でき、適正電力出力値の精度を上げることができる。   In this embodiment, for the purpose of improving the accuracy of the appropriate power output value, the output timing of the fixed output 80% is set at a position 24 mm from the front end of the transfer material, that is, the transfer material front end passes through the fixing nip portion. It matches the timing when the detection sensor 15 is reached. This is so that the measurement of the temperature change of the thermistor detection temperature (measurement distance is 56 mm) is completed within one turn after the pressure roller (circumference length 78.5 mm) comes into contact with the transfer material. Further, since the fixing film 13 'has almost no heat capacity, it is not necessary to consider temperature unevenness. Therefore, the temperature shift amount can be measured without picking up the temperature unevenness of the pressure roller, and the accuracy of the appropriate power output value can be increased.

本実施の形態のヒータは15.2Ωのため、ステップS52,S53では、図19の適正電力出力テーブル61より固定出力は80%では800Wで出力され、0.3sec間の温度変移量は1℃となり、適正電力出力は100%(1000W)に設定され、出力する。   Since the heater of this embodiment is 15.2Ω, in steps S52 and S53, the fixed power is output at 800 W at 80% from the appropriate power output table 61 in FIG. 19, and the temperature change amount for 0.3 sec is 1 ° C. Thus, the appropriate power output is set to 100% (1000 W) and output.

また、定着の転写材搬送速度は、転写材が転写前転写材検知センサ22を通過終了した時点から0.4sec経過後に(S54)、図11の搬送速度テーブル51に規定されたデータに従って減速する(S55)。官製往復ハガキ先端は定着後転写材検知センサ15にかかった時、転写前転写材検知センサ22を通過終了してから0.21秒経過しているため、固定出力80%の出力終了後に官製往復ハガキは転写工程を終了していることになる。よって、適正電力出力決定後に搬送速度は減速される。ここでは、官製往復ハガキのため転写工程前に設置されている転写前転写材検知センサ22と転写材幅検知センサ6aがOFFになり、中サイズに設定され、搬送速度は119mm/sec(15%ダウン)で定着工程を搬送される。特殊紙モード(4)では定着性を重視するため、加圧ローラ温度を稼ぐのに紙間時間は8secに設定されているため印刷の生産性は6.56PPMとなる(図12「完成往復ハガキ」参照)。官製ハガキの場合、転写工程前に設置されている転写前転写材検知センサ22のみがOFFになり、搬送速度は標準速度140mm/secで定着工程を搬送され、印刷の生産性は6.62PPMとなる。4面ハガキ(送り方向200mm)の場合は適正電力出力決定後、転写ポイントを抜けていないため、標準速度で搬送される(S59)。適正電力出力決定後、0.157秒後に転写前転写材検知センサ22は転写材通過終了(ON)を検知し、先端から121.5mm(加圧ローラ1周分と半周分以下の22mm)の位置で搬送速度は図11の搬送速度テーブル51に従って減速する。   Further, the transfer material conveyance speed for fixing is reduced according to the data defined in the conveyance speed table 51 of FIG. 11 after 0.4 sec has elapsed from the time when the transfer material has finished passing through the pre-transfer transfer material detection sensor 22 (S54). (S55). When the end of the reciprocating postcard made by the government reaches the transfer material detection sensor 15 after fixing, 0.21 second has passed since the end of passing the pre-transfer transfer material detection sensor 22, so that the reciprocation made by the government is completed after the output of 80% fixed output. The postcard has completed the transfer process. Therefore, the conveyance speed is reduced after determining the appropriate power output. Here, the pre-transfer transfer material detection sensor 22 and the transfer material width detection sensor 6a, which are installed before the transfer process, are turned off for the government-made reciprocating postcard, are set to the medium size, and the conveyance speed is 119 mm / sec (15%). Down) and the fixing process is conveyed. In the special paper mode (4), emphasis is placed on the fixing property, and the time between papers is set to 8 sec to increase the pressure roller temperature, so the printing productivity is 6.56 PPM (see FIG. 12 “Completed Reciprocating Postcard” "reference). In the case of a public postcard, only the pre-transfer transfer material detection sensor 22 installed before the transfer process is turned off, the fixing process is transported at a standard speed of 140 mm / sec, and the printing productivity is 6.62 PPM. Become. In the case of a four-sided postcard (200 mm in the feed direction), after the appropriate power output is determined, the transfer point is not missed, and therefore it is conveyed at the standard speed (S59). 0.157 seconds after determining the appropriate power output, the pre-transfer transfer material detection sensor 22 detects the end of transfer material passage (ON), and is 121.5 mm from the tip (22 mm less than one pressure roller and half cycle). At the position, the conveyance speed is reduced according to the conveyance speed table 51 of FIG.

適正電力出力値が決定すると、他モード同様にプリント目標温度とサーミスタ13gの検知温度に応じて図18の電力制御テーブル60に応じて適正電力を補正していく(S56〜S58、S60〜S62)。具体的には、図19の適正電力出力テーブル61より適正電力出力が決定すると、図16の温調温度設定テーブル70より定着性に必要な温調温度であるプリント第2目標温度220℃に設定される。このように設定することで、固定出力が上限1360Wで出力された場合、定着性に必要な目標温調温度よりも大きく離れてしまうことはない。例えば、官製ハガキで固定出力が上限1360Wのとき、215℃から固定出力80%にした場合、9℃の温度上昇が得られる。固定出力80%の出力が終了したとき224℃に達し、第2プリント温調220℃で制御するため、適正電力出力値で図18の電力制御テーブル60に応じて適正電力を補正していく。また、固定出力が800Wのとき、215℃から固定出力80%にした場合、2℃の温度上昇が得られる。固定出力80%の出力が終了したとき217℃に達し、適正電力出力値で図18の電力制御テーブル60に応じて適正電力を補正していく。   When the appropriate power output value is determined, the appropriate power is corrected according to the power control table 60 of FIG. 18 according to the print target temperature and the detected temperature of the thermistor 13g as in the other modes (S56 to S58, S60 to S62). . Specifically, when the appropriate power output is determined from the appropriate power output table 61 in FIG. 19, the print second target temperature 220 ° C., which is the temperature adjustment temperature necessary for fixing performance, is set from the temperature adjustment temperature setting table 70 in FIG. Is done. By setting in this way, when the fixed output is output at the upper limit of 1360 W, the temperature is not greatly separated from the target temperature adjustment temperature necessary for fixing performance. For example, when the fixed output is an upper limit of 1360 W with a public postcard, a temperature increase of 9 ° C. is obtained when the fixed output is changed from 215 ° C. to 80%. When the output of 80% fixed output is completed, the temperature reaches 224 ° C., and control is performed at the second print temperature adjustment of 220 ° C., so that the appropriate power is corrected according to the power control table 60 of FIG. Further, when the fixed output is 800 W, when the fixed output is changed from 215 ° C. to 80%, a temperature increase of 2 ° C. is obtained. When the 80% fixed output is completed, the temperature reaches 217 ° C., and the appropriate power is corrected according to the power control table 60 of FIG. 18 with the appropriate power output value.

以上のように適正電力出力値が高い場合においても、固定出力80%終了後に第2プリント温調に近い温度に推移している為、一時的にヒータ出力が低下するが、図19の設定データより±5%程度の電力制御が入るだけの為、転写材である官製往復ハガキの温度ムラが少なくなる。   Even when the appropriate power output value is high as described above, the heater output temporarily decreases because the temperature is close to the second print temperature control after 80% of the fixed output is completed. In addition, since only power control of about ± 5% is entered, the temperature unevenness of the government-made reciprocating postcard as a transfer material is reduced.

官製往復ハガキ後端から手前8.0mm位置が定着ニップ部に突入すると(S63)、温調温度をプリント目標温度より5℃低い第1温調温度(215℃)に設定し、搬送速度も標準速度に設定する(S64)。これは転写材の後端は転写材そのものの熱容量は少ないため、加熱部材により与えられる熱量過多でカールが生じるのを防ぐためである。そのために、加熱体であるセラミックヒータの立下り時間0.02secと転写材の余白設定5.0mmが一致する時点で目標温度を215℃に設定し、搬送速度も標準速度に設定することで転写材に与える熱量を減少させる。定着性と関係ない余白部のため、画像に対しての影響はない。プリントが終了するまでステップS43に戻り、上記の処理を繰り返して実行する。プリントが終了したら、ヒータをオフして(S66)、本処理を終了する。   When the 8.0 mm position from the rear end of the government-made reciprocating postcard enters the fixing nip (S63), the temperature adjustment temperature is set to the first temperature adjustment temperature (215 ° C) that is 5 ° C lower than the print target temperature, and the conveyance speed is also standard. The speed is set (S64). This is because the rear end of the transfer material has a small heat capacity of the transfer material itself, so that curling is prevented due to an excessive amount of heat given by the heating member. Therefore, when the fall time of the ceramic heater, which is a heating element, is 0.02 sec and the margin setting of the transfer material is 5.0 mm, the target temperature is set to 215 ° C., and the transfer speed is also set to the standard speed. Reduce the amount of heat applied to the material. There is no influence on the image because of the blank portion not related to the fixing property. The process returns to step S43 until printing is completed, and the above processing is repeated. When printing is finished, the heater is turned off (S66), and this process is finished.

以上のように、転写幅に応じて定着工程の転写材搬送速度を設定することで生産性を著しく落とすことはなくなり、定着工程のみ搬送速度を切り替える構成のため、他工程の設定条件を複雑化することのない簡素な構成の定着器が得られる。ヒータ電力固定で転写材が定着ニップ部通過中のヒータ熱容量変化、つまり、セラミックヒータ13d上のサーミスタ検知温度を測定し、その結果から、適正電力出力値を求め、その電力値で所定のプリント目標温度を維持するため、電力制御することで転写材の熱容量に耐える温調温度制御ができ、且つ、安定した定着性が得られる。転写材の熱容量に応じたヒータ適正電力出力を決定し、温調温度を制御するため、高速化を狙ったセラミックヒータや加圧ローラの小型化も可能になる。   As described above, setting the transfer material conveyance speed in the fixing process according to the transfer width does not significantly reduce productivity, and the configuration for switching the conveyance speed only in the fixing process complicates the setting conditions for other processes. A fixing device having a simple configuration that does not occur is obtained. Changes in the heat capacity of the heater while the transfer material is passing through the fixing nip portion with the heater power fixed, that is, the thermistor detection temperature on the ceramic heater 13d is measured, and an appropriate power output value is obtained from the result, and a predetermined print target is obtained with the power value. In order to maintain the temperature, the temperature can be controlled to withstand the heat capacity of the transfer material by controlling the electric power, and a stable fixing property can be obtained. Since the heater appropriate power output corresponding to the heat capacity of the transfer material is determined and the temperature control temperature is controlled, it is possible to reduce the size of the ceramic heater and the pressure roller aiming at high speed.

また、転写材幅検知手段は、特殊紙モードを選んだときに転写材幅を、記録材収納箱からあるいはユーザ入力によりプリンタへ知らせることを含んでもよく、この場合、上記のような転写材幅検知センサを省くことも可能で、それによりコストダウンが図れる。   Further, the transfer material width detecting means may include notifying the printer of the transfer material width from the recording material storage box or by user input when the special paper mode is selected. It is possible to omit the detection sensor, thereby reducing the cost.

本実施の形態では、プロセススピードが速い構成のフィルム加熱方式の定着器で説明したが、比較的プロセススピードが遅い定着器(例えば94mm/secの20ppmクラス)であれば、転写材による急激な温度低下が生じることはない。よって、適正電力値を求めなくとも、転写材幅による定着ニップ幅低下を補うための定着工程の搬送速度を補正すれば、十分に定着性は得られる。   In this embodiment, the film heating type fixing device having a high process speed has been described. However, if the fixing device has a relatively slow process speed (for example, 20 ppm class of 94 mm / sec), a rapid temperature caused by the transfer material is used. There is no reduction. Accordingly, sufficient fixability can be obtained by correcting the conveyance speed in the fixing process to compensate for the reduction in the fixing nip width due to the transfer material width without obtaining an appropriate power value.

複数の転写材を連続して給紙搬送して定着する際は、重なり防止のため、先行する転写材が定着ニップ部を抜けた後に後続の転写材を画像形成部に搬送するようにしてもよい。但し、画像形成スピードの低下を防ぐため、紙間を詰めることが好ましい。具体的には低速で搬送されている先行転写材の後端近傍で搬送速度が高速に切り換わったときに転写材同士が重ならないようにして搬送タイミングを制御する。好ましくは、定着搬送速度を高速に切り替えたときに先行転写材の後端と後続転写材の先端の距離は、速度切換を行わないときの紙間と同じにする。これは、データテーブルの利用または計算によって、後続転写材の給紙タイミングを調整することにより行える。そのために、定着部と画像形成部のそれぞれの搬送速度を独立制御できる搬送駆動手段を設ける。   When a plurality of transfer materials are continuously fed and fixed, to prevent overlap, the subsequent transfer material may be conveyed to the image forming unit after passing through the fixing nip. Good. However, in order to prevent a reduction in image forming speed, it is preferable to close the gap between sheets. Specifically, the conveyance timing is controlled so that the transfer materials do not overlap each other when the conveyance speed is switched to high speed in the vicinity of the rear end of the preceding transfer material conveyed at low speed. Preferably, when the fixing conveyance speed is switched to a high speed, the distance between the trailing edge of the preceding transfer material and the leading edge of the succeeding transfer material is the same as that between the sheets when the speed is not switched. This can be done by adjusting the feeding timing of the subsequent transfer material by using or calculating the data table. For this purpose, a conveyance driving unit capable of independently controlling the conveyance speeds of the fixing unit and the image forming unit is provided.

また、ヒータ13d単体出力の電力が低電力の場合、またはヒータ発熱体の抵抗値公差が狭い場合、ヒータ固定出力の公差としても狭くなるため、温調温度設定は定着性に必要な温度のみの設定でも最適な温調温度制御は可能となる。   In addition, when the power of the heater 13d single output is low, or when the resistance value tolerance of the heater heating element is narrow, the tolerance of the heater fixed output is also narrowed. Therefore, the temperature control temperature setting is limited to the temperature required for fixing performance. Optimal temperature control is possible even with settings.

ところで、上記の処理シーケンスでは、転写紙が複数枚連続的に定着される際、3枚目以降になるとセラミックヒータ及び加圧ローラの温度(熱容量)が高くなり、1枚目同様のシーケンスで得られた適正電力出力値で第2プリント温調の制御を行うと、目標温調温度より高い温調制御を推移してしまう。これを防ぐため、3枚目以降の得られた図19の適正電力出力テーブル61から得られた値を−10%にした値を適正電力出力値とした。定着工程の搬送速度の切り替えタイミング及び設定は上述のとおりである。   By the way, in the above processing sequence, when a plurality of transfer sheets are continuously fixed, the temperature (heat capacity) of the ceramic heater and the pressure roller is increased after the third sheet, and the same sequence as the first sheet is obtained. If the control of the second print temperature control is performed with the obtained appropriate power output value, the temperature control higher than the target temperature control temperature is shifted. In order to prevent this, a value obtained by setting the value obtained from the appropriate power output table 61 of FIG. The switching timing and setting of the conveyance speed in the fixing process are as described above.

以上の構成により、複数枚のプリント出力がおこなわれても、オーバーシュート転写材の熱容量に耐える温調温度制御ができ、且つ、安定した定着性が得られる。転写材の幅に応じた定着工程の搬送速度と転写材の熱容量に応じたヒータ適正電力出力を決定し、温調温度を制御するため、高速化を狙った、且つ、セラミックヒータや加圧ローラの小型化も可能になるため、コストダウンが図れる。また、プロセススピードを切り替えるのではなく、定着工程のみ搬送速度を切り替えるため、他工程の設定条件を複雑化することのない簡素な構成の画像形成装置となる。   With the above configuration, even when a plurality of prints are output, temperature control that can withstand the heat capacity of the overshoot transfer material can be performed, and stable fixability can be obtained. To determine the appropriate power output of the heater according to the conveyance speed of the fixing process according to the width of the transfer material and the heat capacity of the transfer material, and to control the temperature control temperature, aiming at high speed, and a ceramic heater or pressure roller The size can be reduced, and the cost can be reduced. In addition, since the process speed is not switched, but only the fixing process is switched, the image forming apparatus has a simple configuration without complicating the setting conditions of other processes.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。例えば、フィルム加熱方式を用いた定着器で説明したが、低熱容量を狙った薄肉定着ローラ方式でも本発明は有効である。ただし、適正電力出力値を得る場合、フィルム加熱方式と違い温度ムラを防ぐために加熱側のローラ(加熱部材)である定着ローラ1周内に固定出力を終了したほうが、適正電力出力値の精度があがる。上記説明で挙げた種々の具体的な数値はあくまで説明のための例示であり、本発明はそれらに限定されるものではない。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but various modifications and changes other than those mentioned above can be made. For example, the fixing device using the film heating method has been described, but the present invention is also effective for a thin fixing roller method aiming at a low heat capacity. However, when obtaining an appropriate power output value, unlike the film heating method, the accuracy of the appropriate power output value is better when the fixed output is completed within one rotation of the fixing roller, which is a heating side roller (heating member), in order to prevent temperature unevenness. Get nervous. The various specific numerical values given in the above description are merely illustrative examples, and the present invention is not limited to them.

従来のフィルム加熱方式の定着器の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the fixing device of the conventional film heating system. 図1の定着器のセラミックヒータの概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the ceramic heater of the fixing device of FIG. 従来の装置の画像形成工程における定着工程を簡略化したフローチャートである。6 is a simplified flowchart of a fixing process in an image forming process of a conventional apparatus. 従来の画像形成装置の各紙及び各通紙枚数における温調温度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the temperature control temperature in each sheet | seat of the conventional image forming apparatus, and each sheet passing number. 定着ニップ部の幅の説明図である。It is explanatory drawing of the width | variety of a fixing nip part. 転写材幅とニップ幅の関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between a transfer material width and a nip width. 本発明の実施の形態における画像形成装置の本発明関連主要部の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a main part related to the present invention of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態で用いる定着器の拡大図である。It is an enlarged view of a fixing device used in an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態による画像形成装置における転写前転写材検知センサと転写材幅検知センサの配置図である。FIG. 3 is a layout diagram of a pre-transfer transfer material detection sensor and a transfer material width detection sensor in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 図9に示した各センサの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of each sensor shown in FIG. 本発明の実施の形態における、転写材のサイズと定着工程の搬送速度テーブルの構成例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of a transfer material size and a conveyance speed table in a fixing process in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における特殊紙のデータテーブルを示す図である。It is a figure which shows the data table of the special paper in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における他の特殊紙のデータテーブルを示す図である。It is a figure which shows the data table of the other special paper in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における定着器の加圧ローラの駆動概略図である。FIG. 3 is a schematic driving diagram of a pressure roller of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態での定着制御の処理フローを示すフローチャートである。5 is a flowchart showing a processing flow of fixing control in the embodiment of the present invention. 図15−Aに続く定着制御の処理フローを示すフローチャートである。FIG. 15 is a flowchart showing a processing flow of fixing control following FIG. 15-A. FIG. 本発明の実施の形態における温調温度設定テーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the temperature control temperature setting table in embodiment of this invention. 図16の温調温度設定テーブルに関する拡張データテーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the extended data table regarding the temperature control temperature setting table of FIG. 本発明の実施の形態における電力制御テーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the power control table in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における適正電力出力テーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the appropriate electric power output table in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるデータテーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the data table in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における他のデータテーブルの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the other data table in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するためのグラフである。It is a graph for demonstrating embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 帯電ローラ
2 感光ドラム
3 レーザユニット(露光手段)
4 現像器
5 転写ローラ
6a,6b 転写材幅検知センサ
7 記録材収集箱
8 給紙ローラ対
9 レジストローラ
10 転写ガイド板
11 除電ブラシ
12 定着器
13 定着フィルムユニット
13′ 定着フィルム
13d セラミックヒータ
13g サーミスタ
14 加圧ローラ
15 定着後転写材検知センサ
16 定着入り口ガイド
17 排紙ローラ
18 トライアック
19 排紙下ガイド
20 排紙上ガイド
21 クリーニング部
22 転写前転写材検知センサ
30 CPU
61 フラグ
62 フォトセンサ
500 加圧バネ
1 Charging roller 2 Photosensitive drum 3 Laser unit (exposure means)
4 Developer 5 Transfer roller 6a, 6b Transfer material width detection sensor 7 Recording material collection box 8 Feed roller pair 9 Registration roller 10 Transfer guide plate 11 Static elimination brush 12 Fixing device 13 Fixing film unit 13 'Fixing film 13d Ceramic heater 13g Thermistor 14 Pressure roller 15 Post-fixing transfer material detection sensor 16 Fixing entrance guide 17 Paper discharge roller 18 Triac 19 Paper discharge lower guide 20 Paper discharge upper guide 21 Cleaning unit 22 Transfer material detection sensor 30 before transfer
61 flag
62 Photosensor 500 Pressure spring

Claims (11)

感光体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、
加熱体により加熱される加熱部材と加圧部材とで前記転写材を挟持搬送し、転写材上にトナー像を定着させる定着手段と、
前記加熱部材の温度を検知する温度検知手段と、
この温度検知手段の検知温度が所定の目標温度となるように前記加熱体への通電を制御する通電制御手段と、
搬送される転写材の幅に応じて前記定着手段の搬送速度を変更する主制御手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Transfer means for transferring the toner image formed on the photoreceptor to a transfer material;
A fixing unit that sandwiches and conveys the transfer material between a heating member and a pressure member heated by a heating body, and fixes a toner image on the transfer material;
Temperature detecting means for detecting the temperature of the heating member;
Energization control means for controlling energization to the heating body such that the temperature detected by the temperature detection means becomes a predetermined target temperature;
An image forming apparatus comprising: a main control unit that changes a conveyance speed of the fixing unit according to a width of a transfer material to be conveyed.
前記主制御手段は、転写材上の画像の後端に形成される余白部分が前記定着ニップ部に突入した時点で前記搬送速度を元に戻すことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the main control unit returns the transport speed to the original position when a blank portion formed at the rear end of the image on the transfer material enters the fixing nip portion. . 前記主制御手段は、転写材幅が所定の長さより長いとき、前記搬送速度を第1の搬送速度からより遅い第2の搬送速度に切り換えることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the main control unit switches the conveyance speed from a first conveyance speed to a second conveyance speed that is slower when the transfer material width is longer than a predetermined length. . 前記転写手段の転写ポイントから上流側の位置に設置された第1の転写材検知センサと、
転写材が前記定着手段の定着ニップ部を通過していることを検出する定着ニップ部下流側位置に設置された第2の転写材検知センサとを備え、
前記主制御手段は、前記第1および第2の転写材検出手段の検出結果に応じて転写材が前記定着ニップ部に突入した後、前記転写ポイントを抜けたとき前記搬送速度を変更することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
A first transfer material detection sensor installed at a position upstream from the transfer point of the transfer means;
A second transfer material detection sensor installed at a position downstream of the fixing nip portion for detecting that the transfer material has passed through the fixing nip portion of the fixing means;
The main control means changes the conveyance speed when the transfer material passes through the fixing nip portion and then passes through the transfer point in accordance with the detection results of the first and second transfer material detection means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
前記主制御手段は、前記第2の転写材検知センサにより転写材が定着ニップ部を通過していることを検出すると、前記加熱体に固定電力出力を所定時間出力し、この所定時間内に変動した温度変移量に応じて、前記加熱体へ与えるべき電力出力を決定することを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。   The main control means outputs a fixed power output to the heating body for a predetermined time when the second transfer material detection sensor detects that the transfer material has passed the fixing nip portion, and fluctuates within the predetermined time. The image forming apparatus according to claim 4, wherein an electric power output to be applied to the heating body is determined according to the amount of temperature change. 前記第2の転写材検知センサは、前記定着ニップ部下流の、前記加圧部材(または加熱部材)の周長から上記固定電力出力の所定時間に転写材が搬送される距離を差し引いた距離以下の位置に設置されたことを特徴とする請求項4または5記載の画像形成装置。   The second transfer material detection sensor is equal to or less than a distance obtained by subtracting a distance at which the transfer material is conveyed at a predetermined time of the fixed power output from a peripheral length of the pressure member (or heating member) downstream of the fixing nip portion. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus is installed at a position. 前記温度変移量に前記適正電力出力値を対応づけた電力テーブルを備え、前記主制御手段は、複数枚にわたって定着を繰り返す場合、枚数に応じて前記温度変移量に対応づけられた電力出力値を変更することを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。   A power table in which the appropriate power output value is associated with the temperature shift amount, and when the main control unit repeats fixing over a plurality of sheets, the power output value associated with the temperature shift amount is determined according to the number of sheets. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the image forming apparatus is changed. 前記電力テーブルは、転写材が定着性に必要な温調温度に設定される温度に応じて、前記電力出力値を変更することを特徴とする請求項7記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein the power table changes the power output value in accordance with a temperature at which the transfer material is set to a temperature control temperature necessary for fixability. 前記主制御手段は、転写材が定着ニップ部に突入直後、前記加熱体に固定電力出力を所定時間出力し、この所定時間内に変動した温度の変移量に応じて、前記加圧部材に与えるべき適正電力出力を決定し、その後、前記温度検知手段の検知温度が所定の目標温度となるように電力出力を増減して前記加熱体への通電を制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。   The main control means outputs a fixed power output to the heating body for a predetermined time immediately after the transfer material enters the fixing nip portion, and applies it to the pressure member according to the amount of change in temperature that has fluctuated within the predetermined time. 2. The power supply to the heating body is controlled by determining an appropriate power output and then increasing or decreasing the power output so that the temperature detected by the temperature detection means becomes a predetermined target temperature. Image forming apparatus. 前記主制御手段は、前記固定電力出力の前に前記目標温度よりも低い第1の目標温度で温調制御し、前記適正電力出力後に前記検知温度が前記目標温度である第2の目標温度になるように前記適正電力出力を増減して前記加熱体の通電を制御することを特徴とする請求項9記載の画像形成装置。   The main control means performs temperature control at a first target temperature lower than the target temperature before the fixed power output, and after the appropriate power output, the detected temperature becomes a second target temperature that is the target temperature. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the heating power is controlled by increasing / decreasing the appropriate power output. 前記主制御手段は、転写材上に形成される画像の後端に形成される余白部分が定着ニップ部に達する時点で前記目標温度を前記第1目標温度に戻すことを特徴する請求項10記載の画像形成装置。   11. The main control unit returns the target temperature to the first target temperature when a blank portion formed at the trailing edge of an image formed on a transfer material reaches the fixing nip portion. Image forming apparatus.
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