JP2005262857A - Plasticizing method and device for injection molding machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plasticizing machine, in which water remained in a resin material and a monomer gas evaporated from a resin material can effectively be removed and degradation of the resin material can be suppressed as much as possible. <P>SOLUTION: The plasticizing machine is provided with a resin supplying device 100 or 200 which supplies a resin material 2 stored in a hopper 11 into a plasticizing cylinder 61 in an injection molding device 1 by transporting in a supplying cylinder 120 through a feed screw 130. The machine has a gas supplying opening (61b) for supplying high temperature gas to the plasticizing cylinder, and the supplying cylinder is provided with a heater 127 and a gas-venting hole 120a, and a shutter 201 or a separating board 20 for shutting off connection between the supplying cylinder 120 and the hopper is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ホッパに貯留される樹脂材料を供給シリンダの中でフィードスクリュウによって送って射出成形機の可塑化装置で可塑化する可塑化方法及びそのための可塑化装置に関し、特に、樹脂材料が加熱されたときに発生する、その中に残留していた水分や揮発したモノマーガス等を除去して可塑化する可塑化方法及びそのための可塑化装置に関する。   The present invention relates to a plasticizing method in which a resin material stored in a hopper is fed by a feed screw in a supply cylinder and plasticized by a plasticizing device of an injection molding machine, and a plasticizing device therefor, in particular, the resin material is heated. The present invention relates to a plasticizing method for plasticizing by removing moisture remaining in the resin, volatilized monomer gas, and the like, and a plasticizing apparatus therefor.

射出成形機の可塑化装置は、樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と組み合わされる。この樹脂材料供給装置の１つとして、ホッパと供給シリンダとフィードスクリュウとを含むスクリュウフィーダが知られている。このスクリュウフィーダは、図１０に例示されるように、ペレット状の樹脂材料２（以下、単に樹脂と称される。）が貯留されたホッパ１１と、そのホッパから落下した樹脂２を前方に送り出す供給シリンダ１２と、供給シリンダの中にあって回転して樹脂を送るフィードスクリュウ１３と、そのスクリュウを回転するスクリュウ駆動装置１４と、供給シリンダ１２をつぎに説明される射出装置の可塑化装置に連結する供給筒１５とを含む装置である。   The plasticizing device of the injection molding machine is combined with a resin material supply device that supplies a resin material. A screw feeder including a hopper, a supply cylinder, and a feed screw is known as one of the resin material supply devices. As illustrated in FIG. 10, this screw feeder feeds forward a hopper 11 in which a pellet-shaped resin material 2 (hereinafter simply referred to as a resin) is stored and a resin 2 dropped from the hopper. The supply cylinder 12, the feed screw 13 in the supply cylinder that rotates to feed the resin, the screw drive device 14 that rotates the screw, and the supply cylinder 12 are described below as a plasticizing device for an injection device. It is an apparatus including a supply cylinder 15 to be connected.

ところで、この種のスクリュウフィーダ１０は、下流側の可塑化装置への樹脂の供給量を正確に調整することができるので、可塑化装置の投入孔に貯める樹脂の量を敢えて少な目にすることができる。このような計量は、後に説明されるように可塑化スクリュウの溝中に樹脂が過度に充満することを回避してモノマーガス等の流れを良好にしてその脱気を良好にする。また、このようなスクリュウフィーダ１０は、従来のスクリュウフィーダを含まない、ホッパのみによって樹脂を供給する樹脂材料供給装置に組み合わされるべき２重シャッタやロータリダンパ等を不要として、その分供給装置をコンパクトにする。このようなスクリュウフィーダ１０は、フランジ１６を介してつぎに説明される下流の射出装置と組み合わされる。   By the way, this type of screw feeder 10 can accurately adjust the amount of resin supplied to the downstream plasticizing device, so that the amount of resin stored in the injection hole of the plasticizing device can be reduced. it can. Such metering avoids overfilling of the resin in the groove of the plasticizing screw, as will be explained later, and improves the flow of the monomer gas and the like to improve the deaeration. Further, such a screw feeder 10 does not include a conventional screw feeder, and does not require a double shutter, a rotary damper, or the like that is to be combined with a resin material supply device that supplies resin only by a hopper, and thus the supply device is compact accordingly. To. Such a screw feeder 10 is combined with a downstream injection device described below through a flange 16.

一般に、射出装置はインラインスクリュウ式射出装置とプリプラ式射出装置に分類される。本願出願人は、レンズ等の精密成形が要求される射出装置には、つぎに説明される理由から予備可塑化装置を含むプリプラ式射出装置が望ましいと考えている。なぜなら、プリプラ式射出装置では、可塑化中にプリプラスクリュウがプリプラシリンダ中でほとんど移動しないために、可塑化された樹脂の物性がほとんど変化せずに安定するからである。これに対して、インラインスクリュウ式射出装置では、インラインスクリュウが可塑化計量中に大きく後退して可塑化された樹脂の物性が僅かであっても変化する。そこで、以下において、プリプラ式射出装置が射出装置として図示され説明される。ただし、インラインスクリュウ式射出装置も射出装置として採用されることから、インラインスクリュウ式射出装置が採用されても良い。   Generally, the injection device is classified into an inline screw type injection device and a pre-plastic type injection device. The applicant of the present application considers that a pre-plastic injection device including a preliminary plasticizing device is desirable for an injection device that requires precision molding such as a lens for the reason described below. This is because, in the pre-plastic injection device, the pre-plastic screw hardly moves in the pre-plastic cylinder during plasticization, so that the physical properties of the plasticized resin hardly change and are stabilized. On the other hand, in the in-line screw type injection device, the in-line screw is greatly retracted during the plasticizing measurement, and changes even if the physical properties of the plasticized resin are slight. Therefore, in the following, a pre-plastic injection device is illustrated and described as an injection device. However, since an inline screw type injection device is also adopted as the injection device, an inline screw type injection device may be adopted.

プリプラ式射出装置１は、プランジャ射出装置５０と、その上方に配置される予備可塑化装置６０と、それらを連結する連通部材４０とを含む装置である。予備可塑化装置６０は、予備可塑化シリンダ６１（以下、プリプラシリンダと称される。）と、図示省略されたスクリュウ駆動装置によって駆動されるプリプラスクリュウ６２とを含む。このような予備可塑化装置において、樹脂２は、スクリュウフィーダ１０から材料供給口６１ａに供給され、プリプラシリンダ６１の中で回転するプリプラスクリュウ６２によって前方に送り出されながら可塑化される。プランジャ射出装置５０は、射出シリンダ５１と、油圧シリンダ等の射出駆動装置５２によって駆動されるプランジャ５３とを含む。プリプラスクリュウ６２による可塑化とプランジャ５３の後退動作によって可塑化計量が行われ、プランジャ５３の前進動作によって射出が行われる。５４は、図示省略された公知の金型に当接されるノズルである。２つのシリンダ５１と６１のシリンダ孔の先端（図で左方）は連通部材４０の透孔を介して連通する。可塑化された溶融樹脂３の射出時の射出シリンダ５１からの逆流は、スクリュウ６２が僅かに前方に移動することによって防止される。プリプラシリンダ６１の基部はブロック６４で固定され、支持部材６５を介して射出駆動装置５２の上方に固定される。   The pre-plastic injection device 1 is a device including a plunger injection device 50, a preliminary plasticizing device 60 disposed above the plunger injection device 50, and a communication member 40 connecting them. The preliminary plasticizing device 60 includes a preliminary plasticizing cylinder 61 (hereinafter referred to as a pre-plastic cylinder) and a pre-plus screw 62 driven by a screw driving device (not shown). In such a preliminary plasticizing apparatus, the resin 2 is supplied from the screw feeder 10 to the material supply port 61 a and is plasticized while being sent forward by a pre-plus screw 62 rotating in the pre-plastic cylinder 61. The plunger injection device 50 includes an injection cylinder 51 and a plunger 53 driven by an injection drive device 52 such as a hydraulic cylinder. Plasticization metering is performed by plasticizing by the pre-plus screw 62 and the backward movement of the plunger 53, and injection is performed by the forward movement of the plunger 53. Reference numeral 54 denotes a nozzle that is in contact with a known mold (not shown). The tip ends (left side in the figure) of the cylinder holes of the two cylinders 51 and 61 communicate with each other through the through hole of the communication member 40. Backflow from the injection cylinder 51 during injection of the plasticized molten resin 3 is prevented by the screw 62 slightly moving forward. The base portion of the pre-plastic cylinder 61 is fixed by a block 64 and is fixed above the injection driving device 52 via a support member 65.

プリプラシリンダ６１、連結部材４０及び射出シリンダ５１には、ヒータ７１、７２及び７３が取り付けられている。また、プリプラスクリュウ６２には、従来公知のフィードゾーンとコンプレッションゾーンの少なくとも２ゾーンが形成されている。このフィードゾーンは、材料供給口６１ａ付近からプリプラシリンダ６１の中程に至るまでの間の、スクリュウ溝６２ａの深さが等しく深いゾーンである。また、コンプレッションゾーンは、プリプラシリンダ６１の中程から先端に至るまでの間の、溝６２ｂの深さが徐々に浅くなるゾーンである。それで、スクリュウフィーダ１０から投入された樹脂２は、ヒータ７１によって加熱されながらスクリュウ６２によって前方に送られる間にフィードゾーンである程度攪拌され、コンプレッションゾーンで圧縮混練され剪断されて可塑化する。   Heaters 71, 72, and 73 are attached to the pre-plastic cylinder 61, the connecting member 40, and the injection cylinder 51. The pre-plus screw 62 is formed with at least two zones, a conventionally known feed zone and compression zone. This feed zone is a zone where the depth of the screw groove 62a is equal and deep from the vicinity of the material supply port 61a to the middle of the pre-plastic cylinder 61. The compression zone is a zone in which the depth of the groove 62b gradually decreases from the middle to the tip of the pre-plastic cylinder 61. Thus, the resin 2 introduced from the screw feeder 10 is stirred to some extent in the feed zone while being fed forward by the screw 62 while being heated by the heater 71, and is compressed and kneaded and sheared in the compression zone to be plasticized.

このような可塑化計量の過程において、フィードゾーンからコンプレッションゾーンに移行する境界部位付近での樹脂は溶融寸前の温度にまで昇温する。そして、加熱される間に樹脂からつぎに説明されるような水蒸気やモノマーガス等が発生する。このモノマーガスは、樹脂がそれほど温度上昇していないときから発生し始めて、樹脂が融解し始めるガラス転移点近くの温度で盛んに発生する。   In the process of plasticizing and metering, the resin in the vicinity of the boundary portion that moves from the feed zone to the compression zone is heated to a temperature just before melting. During the heating, water vapor, monomer gas, and the like as described below are generated from the resin. This monomer gas begins to be generated when the temperature of the resin is not so high, and actively occurs at a temperature near the glass transition point at which the resin starts to melt.

この水蒸気やモノマーガス等は、樹脂中に残留していた水分が蒸発したもの、あるいは残留ガス分が単に揮発したもの、あるいは、加熱の過程で樹脂や添加物が分解して発生したモノマーガスである。モノマーガスの発生はエンジニアリングプラスチックにおいて顕著である。エンジニアリングプラスチックには、成形品の熱的な強度や難燃性等の特性を向上するために各種の添加物が加えられるからである。このような水蒸気、揮発ガス、モノマーガス等（以下、モノマーガス等と称される。）は、除去されない場合にシルバーストリークを発生させたり気泡となって成形品の品質を低下させる。また、ヤニとなって金型のベントを詰まらせて成形品の寸法精度を損ねる。特に導光板やレンズ等の透明な成形品の成形においては、これらのモノマーガス等の存在が致命的な欠陥になる。一方、樹脂が劣化した場合には、成形品の透明度の低下という問題を引き起こす。   This water vapor, monomer gas, etc. are either those in which moisture remaining in the resin has evaporated, those in which the residual gas content has simply volatilized, or monomer gas generated by decomposition of the resin or additives during the heating process. is there. Generation of monomer gas is significant in engineering plastics. This is because various additives are added to the engineering plastic in order to improve properties such as thermal strength and flame retardancy of the molded product. Such water vapor, volatile gas, monomer gas and the like (hereinafter referred to as monomer gas) cause silver streak or bubbles when they are not removed, thereby reducing the quality of the molded product. Moreover, it becomes a spear and clogs the vent of a metal mold | die, and the dimensional accuracy of a molded product is impaired. In particular, in the formation of transparent molded products such as light guide plates and lenses, the presence of these monomer gases becomes a fatal defect. On the other hand, when the resin deteriorates, it causes a problem that the transparency of the molded product is lowered.

したがって、可塑化の際に水分の乾燥やモノマーガス等の脱気が充分に行われることは射出成形品の品質向上のための重要な課題の１つとなる。当然、樹脂の熱劣化も回避されなければならない。このことは、スクリュウフィーダと組み合わされた可塑化装置を備える射出成形機においてはなおさら重要である。スクリュウフィーダを含む可塑化装置を備えた射出成形機では、通常、精密成形が要求されるからである。   Therefore, sufficient drying of moisture and degassing of monomer gas and the like during plasticization is one of important issues for improving the quality of injection molded products. Of course, thermal degradation of the resin must also be avoided. This is even more important in an injection molding machine with a plasticizing device combined with a screw feeder. This is because an injection molding machine equipped with a plasticizing device including a screw feeder usually requires precision molding.

材料供給装置としてスクリュウフィーダを含む可塑化装置であって乾燥脱気を行う、この種の可塑化装置に関しては、つぎのような特許文献が提唱されている。例えば特許文献１には、スクリュウフィーダに相当する装置に関して、その装置に樹脂を供給するホッパの上部とその下流の加熱筒の両方からモノマーガス等が吸引される装置が開示されている。また、特許文献２には、スクリュウフィーダに相当する装置の供給筒と射出装置の加熱装置とを連結する連結筒の上部に載頭円錐形状のそらせ部を形成して、その上部の脱気孔からモノマーガス等を吸引する装置が開示されている。また、特許文献３には、スクリュウフィーダと射出装置の可塑化部とを連通する円筒（給送通路）中でモノマーガス等を吸引するガスの除去装置が開示されている。そして、この装置では給送通路が加熱されると良いと記載されている。また、特許文献４には、スクリュウフィーダに相当する装置と組み合わされた射出装置において、射出装置側の加熱筒のフィードゾーンに対応する位置の筒壁に開閉可能な通気口を設け、その通気口をスクリュウのフライト位置に合わせて開閉することによって、加熱筒で半溶融状態になった樹脂からモノマーガス等を投入又は排出するガス投入排出装置が提唱されている。この装置の前記スクリュウフィーダに相当する装置に設けられたガス排出口は、スクリュウフィーダの材料落下口の上に設けられている。
実公昭５２−３４０９号公報 （図１） 実公平１−１１４５２号公報 （第３図） 特開昭６０−１５５４１０号公報 （ＦＩＧ．１） 特許第３４７４７９５号公報 （図１） The following patent documents are proposed about this kind of plasticizing apparatus which is a plasticizing apparatus including a screw feeder as a material supply apparatus and performs dry deaeration. For example, Patent Document 1 discloses an apparatus that sucks monomer gas and the like from both an upper part of a hopper that supplies resin to the apparatus and a heating cylinder downstream thereof with respect to an apparatus corresponding to a screw feeder. Further, in Patent Document 2, a head-cone-shaped deflecting portion is formed on the upper part of a connecting cylinder that connects a supply cylinder of an apparatus corresponding to a screw feeder and a heating apparatus of an injection apparatus, and a deaeration hole on the upper part is formed. An apparatus for sucking a monomer gas or the like is disclosed. Patent Document 3 discloses a gas removing device that sucks a monomer gas or the like in a cylinder (feeding passage) that communicates a screw feeder with a plasticizing portion of an injection device. In this apparatus, it is described that the feeding passage is preferably heated. Further, in Patent Document 4, in an injection apparatus combined with an apparatus corresponding to a screw feeder, a vent hole that can be opened and closed is provided in a cylinder wall at a position corresponding to a feed zone of a heating cylinder on the injection apparatus side. Has been proposed in which a monomer gas or the like is charged or discharged from a resin that has been in a semi-molten state by a heating cylinder by opening and closing in accordance with the flight position of the screw. The gas discharge port provided in the device corresponding to the screw feeder of this device is provided above the material dropping port of the screw feeder.
Japanese Utility Model Publication No. 52-3409 (Fig. 1) Japanese Utility Model Publication No. 1-11452 (Fig. 3) JP 60-155410 A (FIG. 1) Japanese Patent No. 3474795 (FIG. 1)

しかしながら、上記のスクリュウフィーダを含む可塑化装置は、樹脂を適正に効率よく安定して乾燥脱気するには未だ不充分である。特許文献１のようにホッパの上部でモノマーガス等の吸引が行われる場合には、ホッパの中に多量に存在する樹脂の乾燥脱気が均一に行われないからである。貯留状態にあって概ね静止しているホッパ中の樹脂の間には局部的な乾燥ガスの流路が自然に形成されやすく、樹脂の乾燥がその流路に沿った局所的な乾燥に限定されがちになる結果、乾燥ムラが発生し易いからである。極端な場合にはその局所的な乾燥に伴う高熱によって樹脂が局所的に過熱される問題もある。また、この加熱による劣化を抑えようとする余りに乾燥ガスの温度を低く抑えた結果、乾燥効率が低下するという逆の問題もあり得る。一方、ホッパでの吸引に併せて加熱筒でもモノマーガス等の吸引が行われているが、これによってフィーダ装置の供給筒の中の樹脂の乾燥が充分になることはない。フィーダ装置の供給筒の中に乾燥ガスの強制的な流れが生成されないからである。   However, the plasticizing apparatus including the above screw feeder is still insufficient to dry and degas the resin appropriately and efficiently. This is because when a monomer gas or the like is sucked at the upper part of the hopper as in Patent Document 1, drying and deaeration of the resin present in a large amount in the hopper is not performed uniformly. A local dry gas flow path is easily formed naturally between the resin in the hopper which is in a stationary state and is almost stationary, and the resin drying is limited to local drying along the flow path. This is because uneven drying tends to occur as a result. In extreme cases, there is also a problem that the resin is locally overheated by the high heat accompanying the local drying. Moreover, as a result of keeping the temperature of the drying gas too low to suppress the deterioration due to heating, there may be a reverse problem that the drying efficiency is lowered. On the other hand, the monomer gas or the like is sucked in the heating cylinder in conjunction with the suction in the hopper, but this does not sufficiently dry the resin in the supply cylinder of the feeder device. This is because a forced flow of dry gas is not generated in the feeder cylinder of the feeder device.

また、特許文献２のように連結筒で脱気が行われる場合には、それより上流のスクリュウフィーダの供給筒での乾燥脱気は余り期待できない。この場合にもスクリュウフィーダの中に強制的に乾燥ガスが送り込まれないからである。このことは、特許文献３の場合においても概ね同様である。ただし、給送通路が加熱されることによって乾燥脱気の作用効果は若干向上すると推察される。また、特許文献４の場合では、加熱筒の乾燥脱気に重点が置かれており、スクリュウフィーダ内の樹脂の乾燥脱気は充分に行われるとは思われない。このスクリュウフィーダに設けられたガス排出口がスクリュウフィーダの材料落下口の上に設けられているためである。   Moreover, when deaeration is performed in the connecting cylinder as in Patent Document 2, it is not possible to expect much dry deaeration in the supply cylinder of the screw feeder upstream thereof. This is also because the drying gas is not forced into the screw feeder in this case. This is generally the same in the case of Patent Document 3. However, it is assumed that the effect of dry deaeration is slightly improved by heating the feed passage. In the case of Patent Document 4, emphasis is placed on the dry deaeration of the heating cylinder, and it is unlikely that the resin in the screw feeder is sufficiently dried and degassed. This is because the gas discharge port provided in the screw feeder is provided on the material feeder of the screw feeder.

そこで、本発明の樹脂の可塑化方法は、上記の課題を解決するために、ホッパ（１１）に貯留される樹脂材料（２）をフィードスクリュウ（１３０）によって供給シリンダ（１２０）の中で送って射出装置（１）の可塑化シリンダ（６１）で可塑化する射出成形機の可塑化方法において、前記可塑化シリンダでは前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置から高温ガスを供給する一方で、前記供給シリンダでは該供給シリンダを加熱制御して樹脂材料を加熱すると共に前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引して、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記供給シリンダと前記ホッパの連通を遮断した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去することを特徴とする。   Therefore, in the method of plasticizing a resin according to the present invention, in order to solve the above problems, the resin material (2) stored in the hopper (11) is fed into the supply cylinder (120) by the feed screw (130). In the plasticizing method of the injection molding machine for plasticizing by the plasticizing cylinder (61) of the injection device (1), the plasticizing cylinder supplies hot gas from the position where the unmelted portion of the resin material exists. In the supply cylinder, the supply cylinder is heated to control the resin material, and the high-temperature gas is sucked from the nearest position of the hopper to suck moisture and volatile gas generated from the heated resin material. Except that when the resin material is supplied to the plasticizing cylinder, the communication between the supply cylinder and the hopper is cut off. And removing the moisture and volatile gas generated in the said supply cylinder.

また、本発明の可塑化装置は、ホッパ（１１）に貯留される樹脂材料（２）をフィードスクリュウ（１３０）によって供給シリンダ（１２０）の中で送って射出装置（１）の可塑化シリンダ（６１）に供給する樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置において、前記可塑化シリンダが前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置に高温ガスを供給するガス供給口（６１ｂ）を備え、前記供給シリンダが、該供給シリンダを加熱制御して樹脂材料を加熱する加熱ヒータ（１２７）と、前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引するガス抜き孔（１２０ａ）とを備え、前記ホッパが、該ホッパの下部に前記供給シリンダと前記ホッパの連通を開閉するシャッタ装置（２０１）を備えることによって、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記シャッタ装置を閉鎖した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去するように構成されても良い。   Further, the plasticizing device of the present invention feeds the resin material (2) stored in the hopper (11) into the supply cylinder (120) by the feed screw (130) and supplies the plasticizing cylinder ( 61) In a plasticizing device of an injection molding machine including a resin material supply device for supplying to 61), a gas supply port (61b) for supplying a high-temperature gas to a position where the unmelted portion of the resin material exists in the plasticizing cylinder. The supply cylinder includes a heater (127) for heating and controlling the supply cylinder to heat the resin material, and a gas vent (120a) for sucking the high-temperature gas from the nearest position of the hopper, The hopper is generated from the heated resin material by including a shutter device (201) that opens and closes communication between the supply cylinder and the hopper at a lower portion of the hopper. The suction of moisture and volatile gas is performed in the state where the shutter device is closed except when the resin material is supplied to the plasticizing cylinder, and is generated exclusively in the plasticizing cylinder and the supply cylinder. You may comprise so that the said water | moisture content and volatile gas may be removed.

また、本発明の可塑化装置は、ホッパ（１１）に貯留される樹脂材料（２）をフィードスクリュウ（１３０）によって供給シリンダ（１２０）の中で送って射出装置（１）の可塑化シリンダ（６１）に供給する樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置において、前記可塑化シリンダが前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置に高温ガスを供給するガス供給口（６１ｂ）を備え、前記供給シリンダが、該供給シリンダを加熱制御して樹脂材料を加熱する加熱ヒータ（１２７）と、前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引するガス抜き孔（１２０ａ）とを備え、前記フィードスクリュウが、該フィードスクリュウに前記ガス抜き孔と前記ホッパの間の該フィードスクリュウの溝（１３０ｂ）を開閉する堰板（２０）を内蔵することによって、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記堰板を閉鎖した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去するように構成されても良い。   Further, the plasticizing device of the present invention feeds the resin material (2) stored in the hopper (11) into the supply cylinder (120) by the feed screw (130) and supplies the plasticizing cylinder ( 61) In a plasticizing device of an injection molding machine including a resin material supply device for supplying to 61), a gas supply port (61b) for supplying a high-temperature gas to a position where the unmelted portion of the resin material exists in the plasticizing cylinder. The supply cylinder includes a heater (127) for heating and controlling the supply cylinder to heat the resin material, and a gas vent (120a) for sucking the high-temperature gas from the nearest position of the hopper, The feed screw incorporates a weir plate (20) that opens and closes the feed screw groove (130b) between the gas vent hole and the hopper. The suction of moisture and volatile gas generated from the heated resin material is performed with the dam plate closed except when the resin material is supplied to the plasticizing cylinder. The water and volatile gas generated in the gas cylinder and the supply cylinder may be removed.

また、本発明の樹脂材料供給装置（１００）を含む射出成形機の可塑化装置は、前記フィードスクリュウが前記堰板と前記フィードスクリュウの軸線方向にスライドするピストン部材（２１）、（２２）とを内蔵し、前記堰板が平板部分（２０ａ）と該平板部分の底辺で傾斜して膨出する被案内部分（２０ｂ）とで構成されると共に、前記ピストン部材が前記堰板の前記被案内部分を前記フィードスクリュウの軸線に対して傾斜した方向に案内する傾斜案内溝（２３）を形成することによって、前記堰板の前記フィードスクリュウの溝を開閉する動作は、前記堰板の前記被案内部分が前記ピストン部材の前記傾斜案内溝に沿って移動することによって実現されるように構成されても良い。   Moreover, the plasticizing device of the injection molding machine including the resin material supply device (100) of the present invention includes a piston member (21), (22) in which the feed screw slides in the axial direction of the weir plate and the feed screw. And the dam plate is constituted by a flat plate portion (20a) and a guided portion (20b) that swells and inclines at the bottom of the flat plate portion, and the piston member is guided by the dam plate. The operation of opening and closing the groove of the feed screw of the dam plate by forming an inclined guide groove (23) for guiding the portion in a direction inclined with respect to the axis of the feed screw is the same as that of the guided plate of the dam plate. You may comprise so that a part may be implement | achieved by moving along the said inclination guide groove of the said piston member.

また、本発明の射出成形機の可塑化装置は、ホッパ（１１）に貯留される樹脂材料（２）をフィードスクリュウ（１３０）によって供給シリンダ（１２０）の中で送って射出装置（１）の可塑化シリンダ（６１）に供給する樹脂材料供給装置（１００）又は（２００）を含む可塑化装置において、前記供給シリンダと前記可塑化シリンダとを連通する供給筒（１５）に樹脂量検出装置（３０）を備え、該樹脂量検出装置は、前記供給筒の中の中に溜まっている前記樹脂材料の溜まり量を、昇降の際に当接した位置として検出する検出棒（３１）を含むことを特徴とするように構成されても良い。   Moreover, the plasticizing apparatus of the injection molding machine of the present invention sends the resin material (2) stored in the hopper (11) into the supply cylinder (120) by the feed screw (130) and supplies the resin material (2). In a plasticizing apparatus including a resin material supply apparatus (100) or (200) for supplying to a plasticizing cylinder (61), a resin amount detecting apparatus ( 30), and the resin amount detection device includes a detection rod (31) that detects the amount of the resin material accumulated in the supply cylinder as a position in contact with the ascent / descent. It may be configured to feature.

なお、上記括弧内の符号は、含まれる構成要素を図面と参照するものであり、それらを図面のものだけに限定するものではない。   In addition, the code | symbol in the said parenthesis refers to the component contained in drawing, and does not limit them only to the thing of drawing.

上記の本発明の可塑化方法によれば、供給シリンダを加熱すると共に未溶融な樹脂が存在する可塑化シリンダから高温ガスを供給することによって、ほとんど溶融直前までに温度上昇した樹脂からはもちろん、ある程度加熱された供給シリンダ中の樹脂からもモノマーガス等が充分に除去される。また、供給シリンダの加熱と共に可塑化シリンダで高温ガスが供給されることによって、可塑化シリンダで可塑化される樹脂の温度低下が極力抑えられて、可塑化の際の樹脂の過剪断が回避される。そして、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記供給シリンダと前記ホッパの連通を遮断した状態で行うことによって、前記ホッパ中の樹脂からではなく専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダ中の樹脂から前記ガス等を吸引する。それで、樹脂の乾燥脱気が効率的に行われると共に樹脂の劣化が回避される。   According to the plasticizing method of the present invention described above, by heating a supply cylinder and supplying a high-temperature gas from a plasticizing cylinder in which an unmelted resin exists, of course, from a resin whose temperature has almost increased immediately before melting, Monomer gas and the like are sufficiently removed from the resin in the supply cylinder heated to some extent. In addition, by supplying high-temperature gas from the plasticizing cylinder along with the heating of the supply cylinder, the temperature drop of the resin plasticized by the plasticizing cylinder is suppressed as much as possible, and overshearing of the resin during plasticization is avoided. The Then, suction of moisture and volatile gas generated from the heated resin material is performed in a state where communication between the supply cylinder and the hopper is interrupted except when the resin material is supplied to the plasticizing cylinder. Thus, the gas or the like is sucked not only from the resin in the hopper but from the resin in the plasticizing cylinder and the supply cylinder. Thus, the resin is efficiently dried and degassed, and deterioration of the resin is avoided.

また、本発明の請求項２記載の可塑化装置は、可塑化シリンダに高温ガスを供給するガス供給口を備え、供給シリンダに樹脂を加熱する加熱ヒータと高温ガスを吸引するガス抜き孔とを備え、供給シリンダとホッパとの間にシャッタ装置を備えた装置に構成されるので、上記の可塑化方法に記載された特徴ある作用効果は、簡単な構成の本可塑化装置によって確実に実現される。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a plasticizing apparatus comprising a gas supply port for supplying a high temperature gas to the plasticizing cylinder, and a heating heater for heating the resin and a gas vent hole for sucking the high temperature gas in the supply cylinder. And having a shutter device between the supply cylinder and the hopper, the characteristic effects described in the plasticizing method are surely realized by the plasticizing device having a simple configuration. The

また、本発明の請求項３記載の可塑化装置は、可塑化シリンダに高温ガスを供給するガス供給口を備え、供給シリンダに樹脂を加熱する加熱ヒータと高温ガスを吸引するガス抜き孔とを備え、供給シリンダ内のフィードスクリュウにそのスクリュウ溝を開閉する堰板を備えた装置に構成されるので、上記の可塑化方法に記載された特徴ある作用効果は、本可塑化装置によって確実に実現される。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a plasticizing apparatus comprising a gas supply port for supplying a high temperature gas to the plasticizing cylinder, and a heating heater for heating the resin and a gas vent hole for sucking the high temperature gas in the supply cylinder. Since it is configured as a device that has a weir plate that opens and closes the screw groove in the feed screw in the supply cylinder, the characteristic operational effects described in the above plasticizing method are reliably realized by this plasticizing device Is done.

また、本発明の可塑化装置の樹脂材料供給装置のスクリュウ溝の開閉装置は、回転するフィードスクリュウにピストン部材が内蔵され、そのピストン部材のスライド動作によって堰板が進退するように構成される。それで、ホッパと供給シリンダとの遮断手段が供給シリンダの中にコンパクトに収容される。   The screw groove opening and closing device of the resin material supply device of the plasticizing device of the present invention is configured such that a piston member is built in a rotating feed screw, and a weir plate is advanced and retracted by a sliding operation of the piston member. Therefore, the blocking means between the hopper and the supply cylinder is accommodated in the supply cylinder in a compact manner.

また、本発明の可塑化装置は、正確な供給量の制御を可能にするスクリュウフィーダを含むと共に、供給筒に溜まった樹脂の量をメカニカルに検出する検出棒を有する樹脂量検出装置を備える。それで、本発明の可塑化装置は、供給筒に溜まった樹脂の量を確実に検出することができることに加えて、１回の供給で供給される樹脂の量をできるだけ絞った計量を可能にして、モノマーガス等の脱気乾燥の効率を向上することができる。   Moreover, the plasticizing apparatus of the present invention includes a screw feeder that enables accurate control of the supply amount, and includes a resin amount detection device having a detection rod that mechanically detects the amount of resin accumulated in the supply cylinder. Therefore, in addition to being able to reliably detect the amount of resin accumulated in the supply cylinder, the plasticizing apparatus of the present invention enables measurement with the amount of resin supplied in one supply being reduced as much as possible. In addition, the efficiency of degassing and drying of the monomer gas and the like can be improved.

本発明の可塑化装置に含まれる樹脂材料供給装置であるスクリュウフィーダの１実施例は、その主要部全体の断面図である図１と、図１のＡ−Ａ矢視である図２、Ｂ−Ｂ矢視である図３、Ｃ−Ｃ矢視である図４、Ｄ−Ｄ矢視である図５、Ｅ−Ｅ矢視である図６、そしてＦ−Ｆ矢視である図７によって示される。また、そのスクリュウフィーダの構成要素である堰板の閉じた状態が図８に示される。また、より好ましい、別の実施例に係るスクリュウフィーダは図９に図示される。以上の図において、図１０の従来装置の構成要素に相当する要素には、図１０の符号と同じ符号が付されてその説明が省略される。   1 embodiment of the screw feeder which is the resin material supply apparatus contained in the plasticizing apparatus of this invention is FIG. 1 which is sectional drawing of the whole principal part, and FIG. 2, B which is AA arrow view of FIG. -B arrow view of FIG. 3, CC arrow view of FIG. 4, DD arrow view of FIG. 5, EE arrow view of FIG. 6, and FF arrow view of FIG. Indicated. Moreover, the closed state of the barrier plate which is a component of the screw feeder is shown in FIG. A more preferred screw feeder according to another embodiment is shown in FIG. In the above figures, the elements corresponding to the components of the conventional apparatus in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 10, and the description thereof is omitted.

本発明の樹脂材料供給装置であるスクリュウフィーダの内、図１のスクリュウフィーダ１００は、従来のスクリュウフィーダと同様に、ホッパ１１（その下側のホッパフランジのみが代表的に表示されている。）と、供給シリンダ１２０と、供給シリンダの中で回転するフィードスクリュウ１３０と、その回転を行うスクリュウ駆動装置１４と、供給シリンダ１２０と既述したプリプラシリンダ６１とを連結する供給筒１５とを含むが、特にスクリュウ駆動装置１４は供給シリンダ１２０の供給筒側の先端側に取り付けられる。そして、このスクリュウフィーダ１００は、供給シリンダ１２０の中間部の外周に加熱ヒータ１２７が巻回され、そのホッパ１１直下の樹脂落下口１２０ｃ近傍の供給シリンダにモノマーガス等を吸引するガス抜き孔１２０ａ、１２０ｂ（１２０ａで代表される。）を有すると共に、そのガス抜き孔１２０ａと樹脂落下口１２０ｃの間のフィードスクリュウ１３０に、その溝１３０ｂを開閉する堰板２０を内蔵している。そして、堰板２０を開閉するための後に説明される装置が備えられている。なお、このスクリュウフィーダ１００は、その先端の供給筒１５の中に樹脂量検出装置３０を備えると良い。この樹脂量検出装置３０は、プリプラシリンダ６１の材料供給口６１ａの中に溜まっている樹脂２に対して昇降して当接することによってその樹脂量を検出する検出棒３１を含む。   The screw feeder 100 of FIG. 1 among the screw feeders which are the resin material supply apparatus of this invention is the hopper 11 (only the lower hopper flange is typically displayed) similarly to the conventional screw feeder. A supply cylinder 120, a feed screw 130 that rotates in the supply cylinder, a screw drive device 14 that rotates the supply cylinder 120, and a supply cylinder 15 that connects the supply cylinder 120 and the pre-plastic cylinder 61 described above. In particular, the screw drive device 14 is attached to the distal end side of the supply cylinder 120 on the supply cylinder side. In the screw feeder 100, a heater 127 is wound around the outer periphery of the intermediate portion of the supply cylinder 120, and a gas vent hole 120a for sucking monomer gas or the like into the supply cylinder in the vicinity of the resin dropping port 120c immediately below the hopper 11; 120b (represented by 120a), and a weir plate 20 for opening and closing the groove 130b is built in the feed screw 130 between the gas vent hole 120a and the resin dropping port 120c. And the apparatus demonstrated later for opening and closing the weir board 20 is provided. In addition, this screw feeder 100 is good to provide the resin amount detection apparatus 30 in the supply cylinder 15 of the front-end | tip. The resin amount detection device 30 includes a detection rod 31 that detects the amount of resin by moving up and down against the resin 2 accumulated in the material supply port 61a of the pre-plastic cylinder 61.

本発明の樹脂材料供給装置であるスクリュウフィーダの内、より好ましい別の実施形態に係るスクリュウフィーダ２００は、図９に示されるように構成されても良い。このスクリュウフィーダ２００は、堰板２０を備えない代わりに従来公知のシャッタ装置２０１をホッパ１１（厳密にはホッパフランジ）の下部に備えている。そのため、堰板２０の開閉に関係する構成要素が省かれたより簡素な構成になっている。   Of the screw feeder which is the resin material supply apparatus of the present invention, a screw feeder 200 according to another more preferred embodiment may be configured as shown in FIG. The screw feeder 200 is provided with a conventionally known shutter device 201 at the lower part of the hopper 11 (strictly, a hopper flange) instead of having the barrier plate 20. Therefore, it has a simpler configuration in which components related to the opening and closing of the barrier plate 20 are omitted.

これらの樹脂材料供給装置であるスクリュウフィーダ１００又は２００と組み合わされる射出装置１側の可塑化装置であるプリプラシリンダ６１には、図１０に示されるような、ガス供給孔６１ｂが形成される。このガス供給孔６１ｂは、できるだけスクリュウ６２のフィードゾーンからコンプレッションゾーンに移行する境界位置に近い位置で開口する。８０は、詳細が省略された、従来公知のガス供給装置である。このガス供給装置８０からガス供給孔６１ｂに供給される高温ガスは、加熱された窒素ガスであることが望ましい。樹脂の酸化による劣化を防ぐためである。ただし、余り酸化を問題にしない場合には、このガスが加熱乾燥空気であっても良い。特に、高温ガスの温度は、後述されるように、従来のこの種の乾燥脱気のための高温ガスより２０℃ないし３０℃程度高く調整される。   A gas supply hole 61b as shown in FIG. 10 is formed in the plastic cylinder 61 that is a plasticizing device on the injection device 1 side combined with the screw feeder 100 or 200 that is a resin material supply device. The gas supply hole 61b opens as close as possible to the boundary position where the screw 62 shifts from the feed zone to the compression zone. Reference numeral 80 denotes a conventionally known gas supply device, the details of which are omitted. The high temperature gas supplied from the gas supply device 80 to the gas supply hole 61b is desirably heated nitrogen gas. This is to prevent deterioration due to oxidation of the resin. However, when not much oxidation is a problem, this gas may be heated and dried air. In particular, the temperature of the high-temperature gas is adjusted to be about 20 ° C. to 30 ° C. higher than the conventional high-temperature gas for this type of dry degassing, as will be described later.

以上のようなスクリュウフィーダ１００又は２００は、より具体的には、以下の実施例１又は２のように構成される。本発明の樹脂材料供給装置についての大部分の説明は、その説明の都合上から、最初に説明されるスクリュウフィーダ１００においてなされている。   More specifically, the screw feeder 100 or 200 as described above is configured as in Example 1 or 2 below. Most of the description of the resin material supply apparatus of the present invention is made in the screw feeder 100 described first for the convenience of the description.

スクリュウフィーダ１００の供給シリンダ１２０の供給筒側とホッパ側には、図１のようにベアリング１７、１８がそれぞれ固定され、それらにフィードスクリュウ１３０が回転自在に軸支される。そして、供給シリンダ１２０の供給筒側に駆動モータ１４がフランジ１９を介して取り付けられ、そのモータ１４にフィードスクリュウ１３０が結合される。また、供給シリンダ１２０の後端には、図８により詳細に示されるように、それを塞ぐ、カップ状の封鎖部材１２１と、図２（図１のＡ−Ａ矢視）にその断面が示されたパイプ状部材１２２ａを含むもう１つの封鎖部材１２２とが取り付けられる。このパイプ状部材１２２ａは、貫通孔１２２ｂを有し、供給シリンダ１２０の内部に向けて突出した状態で取り付けられる。   Bearings 17 and 18 are respectively fixed to the supply cylinder side and the hopper side of the supply cylinder 120 of the screw feeder 100 as shown in FIG. 1, and a feed screw 130 is rotatably supported by them. The drive motor 14 is attached to the supply cylinder side of the supply cylinder 120 via the flange 19, and the feed screw 130 is coupled to the motor 14. Further, at the rear end of the supply cylinder 120, as shown in more detail in FIG. 8, a cup-shaped sealing member 121 that closes the supply cylinder 120 and a cross section thereof are shown in FIG. Another sealing member 122 including the pipe-shaped member 122a is attached. This pipe-shaped member 122 a has a through hole 122 b and is attached in a state of protruding toward the inside of the supply cylinder 120.

フィードスクリュウ１３０は、その外周に従来のフライト１３０ａを備えている。このフライトのピッチは、従来どおりに等間隔であって良いが、ホッパ側から供給筒側へ行くに連れて徐々に大きくなるように形成されても良い。後者の場合には、スクリュウ１３０の回転によって樹脂が供給筒側に送り出されるときに、スクリュウ溝１３０ｂに噛み込まれる樹脂の密度が減少して樹脂間の隙間が広がることから、より乾燥脱気の効率が向上するという作用効果が得られる。ただし、前者の場合にあっても乾燥脱気の効率がそれほど低下することはない。樹脂の密度が増加して樹脂間の隙間が減少することは起こらないからである。   The feed screw 130 has a conventional flight 130a on its outer periphery. The pitch of this flight may be equally spaced as before, but may be formed so as to gradually increase from the hopper side to the supply cylinder side. In the latter case, when the resin is sent to the supply cylinder side by the rotation of the screw 130, the density of the resin bitten in the screw groove 130b is reduced and the gap between the resins is widened. The effect of improving efficiency is obtained. However, even in the former case, the efficiency of dry deaeration does not decrease so much. This is because the resin density does not increase and the gap between the resins does not decrease.

また、フィードスクリュウ１３０は、その軸心に沿ってピストンのように移動する、後に詳しく説明されるピストン部材２１、２２と、これらの移動によってスクリュウ１３０の軸線方向に直交する半径方向に進退する堰板２０を内蔵する。そして、これらのピストン部材をピストンとして機能させるために、フィードスクリュウ１３０には、ピストン部材２１、２２を移動させるシリンダ状穴１３０ｄと、それに連通して圧縮流体を通す２つの流体通路がフィードスクリュウの軸心に沿って形成されている。これらの流体通路は、代表的には、つぎに説明される透孔１３０ｃと、既述されたパイプ状部材１２２ａの貫通孔１２２ｂである。   The feed screw 130 moves like a piston along its axis, and piston members 21 and 22 described in detail later, and a weir that advances and retreats in a radial direction perpendicular to the axial direction of the screw 130 by these movements. A plate 20 is incorporated. In order to make these piston members function as pistons, the feed screw 130 has a cylindrical hole 130d for moving the piston members 21 and 22 and two fluid passages communicating therewith for passing a compressed fluid. It is formed along the axis. These fluid passages are typically a through hole 130c described below and the through hole 122b of the pipe-shaped member 122a described above.

フィードスクリュウ１３０の軸心に形成された、先端側へ向かう一方の流体通路１３０ｃは、中継部材１２３を介して供給シリンダ１２０の先端側の外周に開口する雌ねじ穴１２０ｄに連通する。このため、中継部材１２３は、図３（図１のＢ−Ｂ矢視）に示されるように、供給シリンダ１２０とフィードスクリュウ１３０の間に装着される円環状の部材として形成され、その外周に、環状の溝１２３ａが形成されると共にその環状の溝１２３ａから内周に達する複数個の透孔１２３ｂが形成される。また、フィードスクリュウ１３０の外周に、それらの透孔１２３ｂと連通する環状の溝１３０ｅが形成されて、その溝１３０ｅと軸心の流体通路１３０ｃとが複数個の透孔１３０ｆによって連通するように形成される。   One fluid passage 130 c formed in the shaft center of the feed screw 130 toward the tip end side communicates with a female screw hole 120 d opened on the outer periphery on the tip end side of the supply cylinder 120 via the relay member 123. For this reason, the relay member 123 is formed as an annular member that is mounted between the supply cylinder 120 and the feed screw 130 as shown in FIG. 3 (indicated by arrows BB in FIG. 1). An annular groove 123a is formed, and a plurality of through holes 123b reaching the inner periphery from the annular groove 123a are formed. An annular groove 130e communicating with the through holes 123b is formed on the outer periphery of the feed screw 130, and the groove 130e and the axial fluid passage 130c are formed so as to communicate with each other by a plurality of through holes 130f. Is done.

他方の、後端へ向かう流体通路は、その大部分が既述された封鎖部材１２２のパイプ状部材１２２ａの貫通孔１２２ｂであるが、その一端が封鎖部材１２２の端面に開口する雌ねじ穴１２２ｃで適宜に外部の配管と接続され、もう一端が、つぎのピストン部材２２の説明で図５（図１のＤ−Ｄ矢視）と共に説明されるロッド部２２ａに明けられた透孔２２ｅを通して後端側のシリンダ状穴１３０ｄと連通する。この後端側のシリンダ状穴１３０ｄは、エンドプレート１２６で塞がれると共に、つぎに説明されるピストン部材２２の後端側の段部端面２２ｃとロッド部２２ａとで区画された空室である。このため、エンドプレート１２６には、ロッド部２２ａが移動可能に嵌め込まれる孔が形成されている。   The other fluid passage toward the rear end is the through-hole 122b of the pipe-like member 122a of the sealing member 122 described previously, and one end of the fluid passage is a female screw hole 122c that opens to the end surface of the sealing member 122. The other end is appropriately connected to an external pipe, and the other end is connected to the rear end through a through-hole 22e opened in the rod portion 22a which will be explained together with FIG. It communicates with the cylindrical hole 130d on the side. This rear end-side cylindrical hole 130d is an empty space that is closed by the end plate 126 and partitioned by the step end face 22c and the rod portion 22a on the rear end side of the piston member 22 described next. . For this reason, the end plate 126 is formed with a hole into which the rod portion 22a is movably fitted.

堰板２０は、図１及び図１のＣ−Ｃ矢視である図４（ａ）又は図４（ｂ）の断面図に示されるように、ガス抜き孔１２０ａと樹脂落下口１２０ｃの間に位置するスクリュウの溝１３０ｂに形成された長穴１３０ｇに出没可能に取り付けられる。このような堰板２０は、スクリュウ１３０の溝幅寸法（隣接するフライト間の内寸距離）に略一致する長さの平板部分２０ａと、その平板部分より側面に膨出した底部である、スクリュウの軸線方向に対して傾斜した被案内部分２０ｂとで構成される。   As shown in the cross-sectional view of FIG. 4 (a) or FIG. 4 (b) as viewed in the direction of arrows CC in FIGS. 1 and 1, the dam plate 20 is disposed between the gas vent hole 120a and the resin dropping port 120c. It is attached to the elongated hole 130g formed in the groove 130b of the screw located so as to be able to appear and retract. Such a dam plate 20 includes a flat plate portion 20a having a length substantially matching the groove width dimension (internal distance between adjacent flights) of the screw 130, and a bottom portion that bulges to the side surface from the flat plate portion. The guided portion 20b is inclined with respect to the axial direction.

シリンダ状穴１３０ｄ中でスライドするピストン部材は、２個の円柱部材２１、２２の組み合わせとして構成される。これらのピストン部材は、その対向する面２１ｂ、２２ｂで堰板の被案内部分２０ｂを案内する傾斜案内溝２３を形成する。より詳細には、これらの対向面２１ｂ、２２ｂは、被案内部分２０ｂの傾斜に略一致する角度の傾斜斜面に形成されると共に、両者がお互いに被案内部分２０ｂを介して当接したときにそれらの対向面同士で作る隙間が、傾斜案内溝２３として、図４（ａ）の断面図のように、被案内部分２０ｂの膨出部の厚さ寸法とほとんど同じ寸法になるように形成される。特に、供給筒側のピストン部材２１には、堰板２０の平板部分２０ａが嵌り込む溝２１ａが形成される。一方、お互いに対向しない、供給筒側のピストン部材端面２１ｃと後端側のピストン部材端面２２ｃは、流体シリンダにおけるピストンの受圧面として機能する。特に、後端側の端面２２ｃには、つぎに図５で説明されるピストン部材２２のロッド部２２ａを除く段部端面とロッド部２２ａ中の穴２２ｄの底面が含まれる。   The piston member that slides in the cylindrical hole 130d is configured as a combination of two cylindrical members 21 and 22. These piston members form an inclined guide groove 23 that guides the guided portion 20b of the dam plate by the opposing surfaces 21b and 22b. More specifically, these opposing surfaces 21b and 22b are formed on an inclined slope having an angle substantially coincident with the inclination of the guided portion 20b, and when the two come into contact with each other via the guided portion 20b. A gap formed between the opposing surfaces is formed as an inclined guide groove 23 so as to be almost the same as the thickness of the bulged portion of the guided portion 20b as shown in the sectional view of FIG. The In particular, a groove 21 a into which the flat plate portion 20 a of the dam plate 20 is fitted is formed in the piston member 21 on the supply cylinder side. On the other hand, the supply cylinder side piston member end surface 21c and the rear end side piston member end surface 22c, which do not oppose each other, function as piston pressure receiving surfaces in the fluid cylinder. In particular, the end surface 22c on the rear end side includes a stepped end surface excluding the rod portion 22a of the piston member 22 described next in FIG. 5 and a bottom surface of the hole 22d in the rod portion 22a.

特に、ホッパ側のピストン部材２２は、その後端にピストンロッドのように飛び出したロッド部２２ａを有し、そのロッド部２２ａに、既述された封鎖部材１２２のパイプ状部材１２２ａがスライド可能に嵌り合う穴２２ｄを備える。そして、図５に示されるように、その穴２２ｄとロッド部２２ａ周りのシリンダ状穴１３０ｄとを連通するために、ロッド部２２ａに複数個の透孔２２ｅが形成される。それで、後端側のシリンダ状穴１３０ｄと流体通路１２２ｂとが連通して、ロッド部２２ａを除くピストン部材２２の段部端面２２ｃと穴２２ｄの底面の両面がホッパ側のピストン受圧面として機能する。   In particular, the piston member 22 on the hopper side has a rod portion 22a protruding like a piston rod at the rear end thereof, and the pipe-like member 122a of the sealing member 122 described above is slidably fitted into the rod portion 22a. A matching hole 22d is provided. Then, as shown in FIG. 5, a plurality of through holes 22e are formed in the rod portion 22a in order to communicate the hole 22d with the cylindrical hole 130d around the rod portion 22a. Therefore, the cylindrical hole 130d on the rear end side and the fluid passage 122b communicate with each other, and both the stepped end surface 22c of the piston member 22 excluding the rod 22a and the bottom surface of the hole 22d function as a piston pressure receiving surface on the hopper side. .

上記のピストン部材２１、２２は、前後の流体通路の何れかに圧力流体が供給されることによって前後何れかに移動して、傾斜案内溝２３を介して堰板２０をスクリュウの半径方向に進退させる。例えば、供給筒側に連通する流体通路１３０ｃに圧力流体が供給されるときには、ピストン部材２１と２２がホッパ側に移動してピストン部材２２のロッド部２２ａの端が封鎖部材１２１の内側壁面に当接した図１及び図４（ａ）の状態になり、堰板２０が後退してスクリュウ溝１３０ｂが開く。一方、後端側に連通する流体通路１２２ｂに圧力流体が供給されるときには、ピストン部材２１と２２が供給筒側に移動して図８及び図４（ｂ）のような状態になり、堰板２０が供給シリンダ１２０のシリンダ内周面に当接してスクリュウ溝１３０ｂが閉鎖される。こうして、スクリュウ溝１３０ｂはスクリュウ１３０に内蔵された堰板２０の進退動作によって開閉される。   The piston members 21 and 22 are moved forward or backward by supplying pressure fluid to any of the front and rear fluid passages, and the weir plate 20 is advanced and retracted in the radial direction of the screw via the inclined guide groove 23. Let For example, when pressure fluid is supplied to the fluid passage 130 c communicating with the supply cylinder side, the piston members 21 and 22 move to the hopper side and the end of the rod portion 22 a of the piston member 22 contacts the inner wall surface of the sealing member 121. It will be in the state of FIG.1 and FIG.4 (a) which contacted, the weir board 20 will retreat, and the screw groove 130b will open. On the other hand, when the pressure fluid is supplied to the fluid passage 122b that communicates with the rear end side, the piston members 21 and 22 move to the supply cylinder side to be in the state as shown in FIGS. 20 contacts the cylinder inner peripheral surface of the supply cylinder 120 and the screw groove 130b is closed. Thus, the screw groove 130b is opened and closed by the forward / backward movement of the dam plate 20 built in the screw 130.

スクリュウ溝１３０ｂの開閉が上記のピストン部材２１、２２の移動動作によって行われるので、ピストン部材２１及び２２の移動動作をロッド部２２ａの端部の移動動作によって確認する２組のストローク検出装置２５が設けられる。この検出装置２５は、図１、図２及び図８に示されるような、例えば、発光素子と受光素子とからなる光電センサを含んでなる。これらの素子の間で機能する２本の光線２５ａは、封鎖部材１２１に明けられた２組の透孔１２１ａをそれぞれ通過する。そして、それらの光線２５ａは、ロッド部２２ａによっては遮光される得るがパイプ状部材１２２ａによっては遮光されない偏心した位置に配置される。このような検出装置２５によって、図８のように、２本の光線２５ａがロッド部２２ａの端部に干渉することなく通光したときに堰板２０によるスクリュウ溝１３０ｂの閉鎖が確認され、図２のように、２本の光線２５ａがロッド部２２ａの端部に干渉して遮光されたときにスクリュウ溝１３０ｂの開口が確認される。   Since the screw groove 130b is opened and closed by the moving operation of the piston members 21 and 22, the two stroke detecting devices 25 for confirming the moving operation of the piston members 21 and 22 by the moving operation of the end of the rod portion 22a are provided. Provided. The detection device 25 includes, for example, a photoelectric sensor composed of a light emitting element and a light receiving element as shown in FIGS. 1, 2, and 8. Two light beams 25 a that function between these elements pass through two sets of through-holes 121 a opened in the sealing member 121. The light beams 25a are arranged at eccentric positions that can be shielded by the rod portion 22a but are not shielded by the pipe-shaped member 122a. By such a detection device 25, as shown in FIG. 8, the closing of the screw groove 130b by the dam plate 20 is confirmed when the two light beams 25a pass through without interfering with the end portion of the rod portion 22a. 2, when the two light beams 25a interfere with the end of the rod portion 22a and are shielded from light, the opening of the screw groove 130b is confirmed.

供給シリンダ１２０からのガスの吸引を、できるだけホッパ１１近くの上記の堰板２０より僅かに下流の位置で行うために、図６（図１のＥ−Ｅ矢視）の断面図に示されるような半割の筒状部材１２４が２個用意され、供給シリンダ１２０の外周に係止金具１２５によって取り付けられる。そして、その筒状部材１２４の内側に環状の溝１２４ａが形成されると共に、管用の雌ねじ１２４ｂがその環状溝１２４ａに連通するように形成されて、環状溝１２４ａと図示省略された外部の吸引配管とが接続される。また、軸方向に長いスリット状の複数の透孔がガス抜き穴１２０ａとして供給シリンダ１２０内に貫通するように形成され、それらの透孔を含むように軸方向に長い長穴溝１２０ｂが形成される。それで、雌ねじ１２４ｂに配管された吸引配管によって供給シリンダ１２０内のガスが吸引される。なお、吸引によって漏れ出した樹脂や混入した異物の微粉は、ガス抜き穴１２０ａから長穴溝１２０ｂへかけて下流側でより広がる管路によって原則的には機外に排出されてガス抜き穴１２０ａを詰まらせることはない。そして、微粉が上記の溝１２４ａ、１２０ｂに溜まるために、長期的には微粉の清掃が避けられないとしても、その清掃の周期が特に短くなることはない。清掃のための筒状部材１２４の分解作業は、係止金具１２５をワンタッチで開閉できるパッチン錠等にすることによってきわめて容易にできる。   In order to suck the gas from the supply cylinder 120 at a position slightly downstream of the dam plate 20 as close to the hopper 11 as possible, as shown in the sectional view of FIG. Two half-divided cylindrical members 124 are prepared and attached to the outer periphery of the supply cylinder 120 by a locking fitting 125. An annular groove 124a is formed inside the cylindrical member 124, and an internal female pipe 124b is formed so as to communicate with the annular groove 124a. And are connected. A plurality of slit-like through holes that are long in the axial direction are formed as gas vent holes 120a so as to penetrate into the supply cylinder 120, and long hole grooves 120b that are long in the axial direction are formed so as to include these through holes. The Therefore, the gas in the supply cylinder 120 is sucked by the suction pipe piped to the female screw 124b. In addition, the resin leaked out by suction and the fine particles of the mixed foreign matter are discharged out of the machine in principle through the pipe extending from the gas vent hole 120a to the long hole groove 120b on the downstream side, and the gas vent hole 120a. Will not clog. And since fine powder accumulates in said groove | channel 124a, 120b, even if cleaning of fine powder is unavoidable in the long term, the period of the cleaning does not become especially short. The disassembling operation of the cylindrical member 124 for cleaning can be extremely easily performed by using a patch-on lock or the like that can be opened and closed with one touch.

スクリュウフィーダ１００によって供給されて、供給筒１５より下流のプリプラシリンダ６１の材料供給口６１ａに一時的に溜まる樹脂量を検出する樹脂量検出装置は、好ましくは図７（図１のＦ−Ｆ矢視）に示されるように構成されても良い。この樹脂量検出装置３０は、下端に拡径する円錐部３１ａを有する検出棒３１と、その検出棒を昇降させる流体シリンダ等の駆動装置３２とを含む装置であり、その材料供給口６１ａに存在する樹脂量の多寡によって異なる検出棒３１の下降停止位置を流体シリンダ３２のリミットスイッチ等３２ａによってメカニカルに確認する装置である。検出する下降停止位置の調整は、上記のリミットスイッチ３２ａの位置調整によって容易に調整可能である。このような装置によれば、従来の光電センサを含む光学的に樹脂量を検出する装置のように供給筒に検出用ガラス窓を設ける必要がないことから、ガラス窓の汚損による誤動作の虞がなく、その清掃作業も不要となる。   A resin amount detecting device that detects the amount of resin that is supplied by the screw feeder 100 and temporarily accumulates in the material supply port 61a of the pre-plastic cylinder 61 downstream of the supply cylinder 15 is preferably shown in FIG. It may be configured as shown in FIG. This resin amount detection device 30 is a device that includes a detection rod 31 having a conical portion 31a whose diameter expands at the lower end, and a drive device 32 such as a fluid cylinder that moves the detection rod up and down, and is present in the material supply port 61a. This is a device that mechanically confirms the lowering stop position of the detection rod 31 depending on the amount of resin to be performed by the limit switch 32a of the fluid cylinder 32 or the like. The detected descent stop position can be easily adjusted by adjusting the position of the limit switch 32a. According to such an apparatus, there is no need to provide a glass window for detection in the supply tube unlike a conventional apparatus that optically detects the amount of resin including a photoelectric sensor, and there is a risk of malfunction due to contamination of the glass window. No cleaning work is required.

このような樹脂量検出装置３０は、スクリュウフィーダ１００によって材料供給口６１ａに供給される樹脂量をメカニカルに確実に検出するが、特に本発明の可塑化装置は、供給する樹脂量を正確に制御できるスクリュウフィーダと組み合わされている。それで、この樹脂量検出装置３０は、スクリュウフィーダ１００で樹脂の供給量を可塑化に必要な最小限の樹脂量に絞り込むことを可能にする。このような供給状態で計量する方法は飢餓計量と称されるものである。なお、飢餓計量をしない場合には、当然ながらこの樹脂量検出装置３０が本発明の樹脂材料供給装置に必須な構成要素とならない。   Such a resin amount detection device 30 mechanically and reliably detects the amount of resin supplied to the material supply port 61a by the screw feeder 100. In particular, the plasticizing device of the present invention accurately controls the amount of resin supplied. It is combined with a possible screw feeder. Therefore, the resin amount detection device 30 enables the screw feeder 100 to narrow the resin supply amount to the minimum resin amount necessary for plasticization. The method of measuring in such a supply state is called starvation weighing. In addition, when not starving, this resin amount detection apparatus 30 is not an essential component of the resin material supply apparatus of the present invention.

以上のようなスクリュウフィーダ１００を含む可塑化装置によって、樹脂の供給と可塑化はつぎのように行われる。ホッパ１１内の樹脂２は、落下してフィードスクリュウの溝１３０ｂに掻き取られて前方に送られる。このとき、フィードスクリュウの溝１３０ｂ中で送られる樹脂の量が正確であると共にその溝の中である程度攪拌されて動的な状態にあるので、ヒータ１２７による加熱とガス抜き孔１２０ａから強制的に吸引される高温ガスの高熱とによって、この溝中の樹脂の温度は比較的安定して均一に上昇する。それで、この溝中の樹脂からも水蒸気やモノマーガス等が万遍なく除去される。特にフライト１３０ａのピッチがホッパ側から供給筒側へ行くに連れて徐々に大きくなるように形成されている場合には、スクリュウ溝１３０ｂに入っている樹脂の密度が減少するので、より効率的に脱気乾燥ができる。ここでは、特に予備乾燥に充填が置かれるといってよい。   By the plasticizing apparatus including the screw feeder 100 as described above, the resin is supplied and plasticized as follows. The resin 2 in the hopper 11 falls and is scraped off by the groove 130b of the feed screw and sent forward. At this time, since the amount of the resin sent in the groove 130b of the feed screw is accurate and is stirred to some extent in the groove, it is in a dynamic state, so that the heating by the heater 127 and the gas vent hole 120a are forcibly forced. Due to the high heat of the hot gas sucked, the temperature of the resin in the groove rises relatively stably and uniformly. Therefore, water vapor, monomer gas, etc. are uniformly removed from the resin in the groove. In particular, when the pitch of the flight 130a is formed so as to gradually increase from the hopper side to the supply cylinder side, the density of the resin contained in the screw groove 130b is reduced, so that it is more efficient. Degassed and dried. Here, it can be said that the filling is put in particular in the preliminary drying.

つぎに、樹脂２は、供給筒１５から落下してプリプラシリンダ６１の材料供給口６１ａに一時的に溜まった後、プリプラスクリュウ６２によってそのフィードゾーン中で更に加熱されながら前方に送られる。このとき、樹脂は、プリプラシリンダ６１のヒータ７１によって更に溶融寸前の温度まで加熱されて、より多くのモノマーガス等を発生する。そして、そのガスは、樹脂が可塑化スクリュウの溝中で圧縮されることなくある程度攪拌されることから、樹脂の間を充分に通過できる状態にある。それで、フィードゾーンのガス供給孔６１ｂで注入された高温ガスは、フィードゾーン中のモノマーガス等を上流側のスクリュウフィーダ１００側に効率的に運び去る。ここでは、モノマーの除去に特に充填が置かれるといってよい。ただし、スクリュウフィーダ１００での予備乾燥が従来以上に充分になされているので、材料が加水分解して発生するモノマーの発生は従来以上に抑えられるという特徴がある。   Next, the resin 2 falls from the supply cylinder 15 and temporarily accumulates in the material supply port 61a of the pre-plastic cylinder 61, and then is fed forward while being further heated in the feed zone by the pre-plus screw 62. At this time, the resin is further heated to a temperature just before melting by the heater 71 of the pre-plastic cylinder 61 to generate more monomer gas and the like. And since the resin is stirred to some extent without being compressed in the groove of the plasticizing screw, the gas is in a state where it can sufficiently pass between the resins. Therefore, the high-temperature gas injected through the gas supply hole 61b in the feed zone efficiently carries away the monomer gas and the like in the feed zone to the upstream screw feeder 100 side. Here, it can be said that in particular the filling is placed on the removal of the monomers. However, since the preliminary drying in the screw feeder 100 is sufficiently performed more than before, the generation of monomers generated by hydrolysis of the material is suppressed more than before.

特に本発明のスクリュウフィーダを含む射出装置では、供給される高温ガスの温度を従来より２０℃ないし３０℃程度高めに設定することができる。ガス供給孔６１ｂからガス抜き孔１２０ａへの強制的な流れが形成される上に、その流れがある程度攪拌された動的状態にある樹脂の間を通過するので、樹脂は高温ガスに万遍なくかつ比較的短時間だけ曝されて劣化の虞がないからである。しかも、静止状態に近いホッパ１１中の樹脂は、プリプラシリンダ６１に樹脂を供給するときを除いて堰２０によって供給シリンダ１２０から遮断されているので、この部分の樹脂が高温に曝されることがないからである。それで、従来より高温の高温ガスは、供給シリンダ１２０中の樹脂の温度はもちろん、フィードゾーン中の樹脂の温度も従来より高温に保ち、特にフィードゾーンの樹脂の温度の低下を最小限に抑える。その上、高温ガスのより高い温度に合わせて、ガス供給孔６１ｂを従来以上にコンプレッションゾーンに近い、より高温の位置に形成することができ、その結果、より高温に温度上昇した樹脂に対しても高温ガスを通過させることができるようになる。   In particular, in the injection apparatus including the screw feeder according to the present invention, the temperature of the supplied high-temperature gas can be set higher by about 20 ° C. to 30 ° C. than before. Since a forced flow from the gas supply hole 61b to the gas vent hole 120a is formed and the flow passes between the resins in a dynamic state in which the flow is stirred to some extent, the resin is uniformly applied to the high temperature gas. In addition, it is exposed for a relatively short time and there is no risk of deterioration. Moreover, since the resin in the hopper 11 that is in a stationary state is blocked from the supply cylinder 120 by the weir 20 except when the resin is supplied to the pre-plastic cylinder 61, the resin in this portion may be exposed to a high temperature. Because there is no. Therefore, the high-temperature gas higher than the conventional temperature keeps not only the temperature of the resin in the supply cylinder 120 but also the temperature of the resin in the feed zone higher than the conventional temperature, and particularly minimizes the decrease in the temperature of the resin in the feed zone. In addition, the gas supply hole 61b can be formed at a higher temperature position closer to the compression zone than ever in accordance with the higher temperature of the high temperature gas. Will also be able to pass hot gases.

また、樹脂がコンプレッションゾーンに達するとき樹脂温度の低下が上記のようにして回避されるので、コンプレッションゾーンでの剪断発熱による可塑化は、樹脂が確実に軟化した状態で開始される。それで、樹脂温度が剪断発熱によって局所的に異常に高温になる過剪断が発生せず、樹脂の劣化は確実に抑えられる。   Further, since the decrease in the resin temperature is avoided as described above when the resin reaches the compression zone, the plasticization by the shear heat generation in the compression zone is started in a state where the resin is surely softened. Therefore, overshearing in which the resin temperature becomes locally abnormally high due to shearing heat generation does not occur, and deterioration of the resin can be reliably suppressed.

上記のスクリュウフィーダ１００による樹脂の供給は、材料供給口６１ａに溜まっていた樹脂量が所定量以下に減少したことを樹脂量検出装置３０が検出したときに開始される。そして、樹脂供給の停止は、樹脂が所定量溜まったことを樹脂量検出装置３０が確認したときに行われる。このような供給制御において、スクリュウフィーダ１００が樹脂の供給量を正確に制御することに加えて樹脂量検出装置３０がその供給量をメカニカルに正確に検出する場合には、スクリュウフィーダによるプリプラシリンダ６１への１回の供給量をできるだけ減らすことができる。この場合には材料供給口６１ａに溜まる樹脂量が可塑化に必要な最小限の樹脂量に絞り込まれて飢餓計量が行われ、スクリュウ６２のフィードゾーンに充満される樹脂の密度が過大になることはない。それで、スクリュウ溝６２ａ中の樹脂や材料供給口６１ａに溜まる樹脂中のモノマーガス等の吸引がより効率的に充分に行われる。もちろん、材料供給口６１ａに溜まる樹脂量が従来の光学的に樹脂量を検出する装置によって検出されても良いが、その場合、検出の信頼性に欠けることから、１回の供給樹脂量を極端に絞って飢餓計量をすることはできない。   The supply of resin by the screw feeder 100 is started when the resin amount detection device 30 detects that the amount of resin accumulated in the material supply port 61a has decreased to a predetermined amount or less. The stop of the resin supply is performed when the resin amount detection device 30 confirms that a predetermined amount of resin has accumulated. In such supply control, in addition to the screw feeder 100 accurately controlling the supply amount of the resin, when the resin amount detection device 30 mechanically accurately detects the supply amount, the pre-plastic cylinder 61 by the screw feeder is used. The amount of one-time supply to the can be reduced as much as possible. In this case, the amount of resin accumulated in the material supply port 61a is narrowed down to the minimum amount of resin necessary for plasticization, starvation is performed, and the density of the resin filled in the feed zone of the screw 62 becomes excessive. There is no. Therefore, the suction of the resin in the screw groove 62a and the monomer gas in the resin accumulated in the material supply port 61a is more efficiently and sufficiently performed. Of course, the amount of resin accumulated in the material supply port 61a may be detected by a conventional optically detecting device for the amount of resin. We cannot measure hunger by focusing on

以上の乾燥脱気は、射出装置１が特にプリプラ式射出成形機である場合に更に安定して行われる。樹脂の可塑化中の状態はスクリュウ６２が移動しないために変化しないからである。特に、ガス供給口６１ｂの位置に対するスクリュウ６２のフィードゾーンとコンプレッションゾーンの境界位置が変化しないという利点がある。また、可塑化装置と射出装置とが分離しているので、乾燥脱気のタイミングは、極言すれば、射出装置と無関係に可塑化装置の動作にあわせるだけで良いという制御上の都合の良さもある。   The above dry deaeration is performed more stably when the injection apparatus 1 is a pre-plastic injection molding machine. This is because the plasticizing state of the resin does not change because the screw 62 does not move. In particular, there is an advantage that the boundary position between the feed zone and the compression zone of the screw 62 with respect to the position of the gas supply port 61b does not change. In addition, since the plasticizing device and the injection device are separated from each other, the timing of drying and degassing can be said to be convenient in terms of control because it only needs to be adjusted to the operation of the plasticizing device regardless of the injection device. is there.

他の実施形態に係るスクリュウフィーダ２００は、図９に示されるように、図４等で代表的に示される堰板２０を備えない代わりにシャッタ装置２０１を備え、このシャッタによって供給シリンダ１２０とホッパ１１との間の連通を遮断する。したがって、堰板２０を昇降させるピストン部材２１や２２やそれらを駆動するための流体通路である透孔１３０ｃやロッド部２２ａ中の穴２２ｄ等を備えない。それで、図３で示される、透孔１３０ｃに圧力流体を供給する配管に繋がる雌ねじ穴１２０ｄや中継部材１２３等が省略され、図５で示される、ロッド部２２ａ中の穴２２ｄに連通する透孔２２ｅやロッド部２２ａも省略される。また図２で示される検出装置２５も省かれる。そして、実施例１で検出装置２５側に相当する端部は、エンドキャップ２０２、２０３によって塞がれる。その他の構成は、スクリュウフィーダ１００と同じであり、ヒータ１２７やガス抜き孔１２０ａが同様に設けられる。スクリュウフィーダ１００と同じ構成要素は、同じ番号が付されてその説明が省略される。なお、この実施例では、スクリュウ駆動装置１４は、図１０の従来例のようにホッパ１１側、すなわち図中の右側に配置されても良い。堰板とその駆動機構が必要ないことから従来どおりでよいからである。   As shown in FIG. 9, the screw feeder 200 according to another embodiment includes a shutter device 201 instead of the shutter plate 20 that is representatively shown in FIG. 4 and the like. Block communication with 11. Therefore, the piston members 21 and 22 for raising and lowering the dam plate 20, the through holes 130c that are fluid passages for driving them, the holes 22d in the rod portion 22a, and the like are not provided. Therefore, the female screw hole 120d, the relay member 123, etc. connected to the pipe for supplying the pressure fluid to the through hole 130c shown in FIG. 3 are omitted, and the through hole communicating with the hole 22d in the rod portion 22a shown in FIG. 22e and rod part 22a are also omitted. Further, the detection device 25 shown in FIG. 2 is also omitted. The end corresponding to the detection device 25 side in the first embodiment is closed by the end caps 202 and 203. The other configuration is the same as that of the screw feeder 100, and the heater 127 and the gas vent hole 120a are similarly provided. The same components as those of the screw feeder 100 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In this embodiment, the screw driving device 14 may be arranged on the hopper 11 side, that is, on the right side in the drawing as in the conventional example of FIG. This is because the dam plate and its driving mechanism are not necessary, and the conventional method is sufficient.

スクリュウフィーダ１００における堰板２０の代わりに備えられたシャッタ装置２０１は、従来公知のシャッタ装置であり、ホッパ１１下部のホッパ孔に対して出没してホッパ孔を開閉するシャッタプレートとそのシャッタプレートを開閉する、図示省略された流体シリンダとを含む装置である。   A shutter device 201 provided in place of the dam plate 20 in the screw feeder 100 is a conventionally known shutter device, and includes a shutter plate that protrudes and retracts from a hopper hole below the hopper 11 and opens and closes the hopper hole, and the shutter plate. And a fluid cylinder (not shown) that opens and closes.

以上のように構成されたスクリュウフィーダ２００でも、樹脂の供給が同様に行われて下流の射出装置１で同様に可塑化と計量が行われる。ホッパ１１との遮断が堰板によらずシャッタ装置２０１によるだけの違いであるからである。そして、スクリュウフィーダ２００による樹脂の供給が行われるときを除いてシャッタ装置２０１が閉じられた状態でモノマーガス等がガス抜き孔１２０ａから同様に吸引されて、ガス供給孔６１ｂから供給された高温ガスと共に排出される。   Also in the screw feeder 200 configured as described above, the resin is supplied in the same manner, and plasticization and metering are similarly performed in the downstream injection device 1. This is because the blockage with the hopper 11 is the difference only by the shutter device 201 without depending on the barrier plate. The monomer gas or the like is similarly sucked from the gas vent hole 120a with the shutter device 201 closed except when the resin is supplied by the screw feeder 200, and the high-temperature gas supplied from the gas supply hole 61b. It is discharged with.

以上説明された可塑化方法及びそのための樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置は、プリプラ式射出成形機であるときにその作用効果が最大限に奏されるが、インラインスクリュウ式射出成形機であっても良い。本発明の樹脂材料供給装置が脱気乾燥を効率的にする材料供給装置となるからである。また、以上説明された可塑化装置は、押出成形機のための樹脂材料供給装置を含む装置にも採用可能である。また、樹脂は、プラスチック材料に限定されるものではなく、ゴム、エラストマーあるいはセラミック等であっても良い。   The plasticizing apparatus of the injection molding machine including the plasticizing method and the resin material supply apparatus therefor described above can achieve the maximum effects when it is a pre-plastic injection molding machine. It may be a molding machine. This is because the resin material supply device of the present invention becomes a material supply device that efficiently performs deaeration and drying. Moreover, the plasticizing apparatus demonstrated above is employable also in the apparatus containing the resin material supply apparatus for an extrusion molding machine. The resin is not limited to a plastic material, and may be rubber, elastomer, ceramic, or the like.

本発明の可塑化装置の主要部である樹脂材料供給装置の全体を断面で示す側面図である。It is a side view which shows the whole resin material supply apparatus which is the principal part of the plasticization apparatus of this invention in a cross section. 図１のＡ−Ａ矢視図であって、フィードスクリュウ後端の封鎖部材とパイプ状部材の断面、並びにストローク検出装置を示す図である。It is an AA arrow line view of FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the cross section of the sealing member of a feed screw rear end, a pipe-shaped member, and a stroke detection apparatus. 図１のＢ−Ｂ矢視図であり、先端側へ向かう流体通路の供給シリンダ外部へ通じる管路を示す断面図である。It is a BB arrow line view of Drawing 1, and is a sectional view showing a pipe line which leads to the supply cylinder exterior of a fluid passage which goes to the tip side. 図１のＣ−Ｃ矢視図であり、図４（ａ）がスクリュウ溝の開口状態を示し、図３（ｂ）がスクリュウ溝の閉鎖状態を示す図である。4A and 4B are views taken along the line CC of FIG. 1, in which FIG. 4A shows an open state of the screw groove, and FIG. 3B shows a closed state of the screw groove. 図１のＤ−Ｄ矢視図であり、後端側の流体通路がシリンダ状穴へ通じる管路を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 1 and showing a conduit through which a fluid passage on the rear end side leads to a cylindrical hole. 図１のＥ−Ｅ矢視図であり、供給シリンダからガスを吸引するガス抜き孔を示す断面図である。It is EE arrow line view of FIG. 1, and is sectional drawing which shows the gas vent hole which attracts | sucks gas from a supply cylinder. 図１のＦ−Ｆ矢視図であり、樹脂量検出装置を示す断面図である。It is a FF arrow line view of FIG. 1, and is sectional drawing which shows a resin amount detection apparatus. 図１の断面図のホッパ側の部分的な図であって、スクリュウ溝が閉鎖されている状態を示す図である。It is a partial figure by the side of the hopper of sectional drawing of FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state by which the screw groove | channel is closed. 本発明の別の可塑化装置の主要部である樹脂材料供給装置の全体を断面で示す側面図である。It is a side view which shows the whole resin material supply apparatus which is the principal part of another plasticization apparatus of this invention in a cross section. 従来の樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置を射出装置全体と共に断面で示す側面図である。It is a side view which shows the plasticizing apparatus of the injection molding machine containing the conventional resin material supply apparatus with a cross section with the whole injection apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出装置
２ 樹脂材料
１１ ホッパ
１５ 供給筒
２０ 堰板
２０ａ 堰板の平板部分
２０ｂ 堰板の被案内部分
２１ ピストン部材
２２ ピストン部材
２３ ピストン部材の傾斜案内溝
３０ 樹脂量検出装置
３１ 検出棒
６１ 可塑化シリンダ
１００ 樹脂材料供給装置
１２０ 供給シリンダ
１２０ａ ガス抜き孔
１３０ フィードスクリュウ
１３０ｂ フィードスクリュウの溝
２００ 樹脂材料供給装置
２０１ シャッタ装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection device 2 Resin material 11 Hopper 15 Supply pipe | tube 20 Dam plate 20a Flat plate part of a dam plate 20b Guided part of a dam plate 21 Piston member 22 Piston member 23 Inclined guide groove of piston member 30 Resin amount detection device 31 Detection rod 61 Plastic Cylinder 100 Resin material supply device 120 Supply cylinder 120a Gas vent hole 130 Feed screw 130b Feed screw groove 200 Resin material supply device 201 Shutter device

Claims (5)

ホッパに貯留される樹脂材料をフィードスクリュウによって供給シリンダの中で送って射出装置の可塑化シリンダで可塑化する射出成形機の可塑化方法において、前記可塑化シリンダでは前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置から高温ガスを供給する一方で、前記供給シリンダでは該供給シリンダを加熱制御して前記樹脂材料を加熱すると共に前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引して、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記供給シリンダと前記ホッパの連通を遮断した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去することを特徴とする射出成形機の可塑化方法。   In a plasticizing method of an injection molding machine in which a resin material stored in a hopper is fed into a supply cylinder by a feed screw and plasticized by a plasticizing cylinder of an injection device, the plasticizing cylinder has an unmelted portion of the resin material. In the supply cylinder, the supply cylinder is heated and controlled to heat the resin material, and the hot gas is sucked from the position closest to the hopper and heated. Moisture and volatile gas generated from the resin material is sucked in a state where communication between the supply cylinder and the hopper is cut off except when the resin material is supplied to the plasticization cylinder. And a method of plasticizing an injection molding machine, wherein the moisture and volatile gas generated in the supply cylinder are removed. ホッパに貯留される樹脂材料をフィードスクリュウによって供給シリンダの中で送って射出装置の可塑化シリンダに供給する樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置において、前記可塑化シリンダが前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置に高温ガスを供給するガス供給口を備え、前記供給シリンダが、該供給シリンダを加熱制御して樹脂材料を加熱する加熱ヒータと、前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引するガス抜き孔とを備え、前記ホッパが該ホッパの下部に前記供給シリンダと前記ホッパの連通を開閉するシャッタ装置を備えることによって、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記シャッタ装置を閉鎖した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去することを特徴とする射出成形機の可塑化装置。   In a plasticizing device of an injection molding machine including a resin material supply device that feeds a resin material stored in a hopper into a supply cylinder by a feed screw and supplies the resin material to a plasticizing cylinder of the injection device, the plasticizing cylinder is the resin material A gas supply port for supplying a high-temperature gas at a position where there is an unmelted portion, a heating cylinder for heating the resin material by controlling the heating of the supply cylinder, and a position near the hopper A degassing hole for sucking high-temperature gas, and the hopper includes a shutter device that opens and closes communication between the supply cylinder and the hopper at a lower portion of the hopper, thereby generating moisture and volatilization generated from the heated resin material. In the state where the shutter device is closed except when the resin material is supplied to the plasticizing cylinder, the gas is sucked. What exclusively an injection molding machine plasticizing apparatus, characterized by removing the moisture and volatile gas generated in said plasticizing cylinder the supply cylinder. ホッパに貯留される樹脂材料をフィードスクリュウによって供給シリンダの中で送って射出装置の可塑化シリンダに供給する樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置において、前記可塑化シリンダが前記樹脂材料の未溶融な部分が存在する位置で高温ガスを供給するガス供給口を備え、前記供給シリンダが、該供給シリンダを加熱制御して樹脂材料を加熱する加熱ヒータと、前記ホッパの直近位置から前記高温ガスを吸引するガス抜き孔とを備え、前記フィードスクリュウが、該フィードスクリュウに前記ガス抜き孔と前記ホッパの間で該フィードスクリュウの溝を開閉する堰板を内蔵することによって、加熱された前記樹脂材料から発生した水分や揮発ガスを吸引することを、前記可塑化シリンダに前記樹脂材料を供給するときを除き前記堰板を閉鎖した状態で行って、専ら前記可塑化シリンダと前記供給シリンダの中で発生する前記水分や揮発ガスを除去することを特徴とする射出成形機の可塑化装置。   In a plasticizing device of an injection molding machine including a resin material supply device that feeds a resin material stored in a hopper into a supply cylinder by a feed screw and supplies the resin material to a plasticizing cylinder of the injection device, the plasticizing cylinder is the resin material A gas supply port for supplying a high-temperature gas at a position where there is an unmelted portion, a heating cylinder for heating the resin material by controlling the heating of the supply cylinder, and a position near the hopper The feed screw is heated by incorporating a weir plate that opens and closes the groove of the feed screw between the gas vent hole and the hopper. When sucking moisture or volatile gas generated from the resin material, supplying the resin material to the plasticizing cylinder Carried out in the closed state of the can the sheathing board, solely the injection molding machine plasticizing device, characterized in that the removal of the moisture and volatile gas generated in said plasticizing cylinder the supply cylinder. 前記フィードスクリュウが前記堰板と前記フィードスクリュウの軸線方向にスライドするピストン部材とを内蔵し、前記堰板が平板部分と該平板部分の底辺で傾斜して膨出する被案内部分とで構成されると共に、前記ピストン部材が前記堰板の前記被案内部分を前記フィードスクリュウの軸線に対して傾斜した方向に案内する傾斜案内溝を形成することによって、前記堰板の前記フィードスクリュウの溝を開閉する動作は、前記堰板の前記被案内部分が前記ピストン部材の前記傾斜案内溝に沿って移動することによって実現されることを特徴とする請求項３記載の射出成形機の可塑化装置。   The feed screw includes the dam plate and a piston member that slides in the axial direction of the feed screw, and the dam plate includes a flat plate portion and a guided portion that swells and inclines at the bottom of the flat plate portion. In addition, the piston member forms an inclined guide groove that guides the guided portion of the dam plate in a direction inclined with respect to the axis of the feed screw, thereby opening and closing the feed screw groove of the dam plate. 4. The plasticizing apparatus for an injection molding machine according to claim 3, wherein the operation to be performed is realized by moving the guided portion of the dam plate along the inclined guide groove of the piston member. ホッパに貯留される樹脂材料をフィードスクリュウによって供給シリンダの中で送って射出装置の可塑化シリンダに供給する樹脂材料供給装置を含む射出成形機の可塑化装置において、前記供給シリンダと前記可塑化シリンダとを連通する供給筒に樹脂量検出装置を備え、該樹脂量検出装置は、前記供給筒の中の中に溜まっている前記樹脂材料の溜まり量を、昇降の際に当接した位置として検出する検出棒を含むことを特徴とする射出成形機の可塑化装置。
In a plasticizing apparatus for an injection molding machine, including a resin material supply device for supplying a resin material stored in a hopper into a supply cylinder by a feed screw and supplying the resin material to a plasticizing cylinder of the injection device, the supply cylinder and the plasticizing cylinder A resin amount detection device is provided in the supply cylinder communicating with the resin cylinder, and the resin amount detection device detects the amount of the resin material accumulated in the supply cylinder as a position in contact with the ascent / descent. A plasticizing device for an injection molding machine, comprising a detection rod that performs the same.

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