JP2005262575A - Apparatus for producing gazette bag - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce torsion occurring in the rolled web of a mesh resin sheet. <P>SOLUTION: The mesh cylindrical rolled web W is made to be flat in the axial direction and to travel toward the front of a base 1. A core 11 is inserted into the rolled web W in its travelling course, and a pair of guide members 13 and 13 facing vertically is set in the core 11. Rotary disks 14a and 14b are inserted into the clearance between its both side edges 13a and 13a, and the rolled web W is pushed in the shape of a channel by its side rim to make it in the shape of a gazette. Since the rotational frequencies of the rotary disks 14a and 14b are made to be controlled independently corresponding to the torsion of the rolled web W, the torsion of the rolled web W can be corrected by making the rotational frequencies different. Since press plates 10 and 10 holding the rolled web W over its whole length in the width direction between them are set before and behind the core 11, the rolled web W is pushed by their plate surfaces 10a to suppress the occurrence of the torsion. Moreover, when both induction members 13 and 13 are made rotatable in a plane connecting the gazette-like parts on both sides of the rolled web W, the torsion can be corrected by making right and left loads different. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、網目円筒状の樹脂の原反をもとに、ガゼット形状の袋を製造する装置及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to an apparatus for manufacturing a gusset-shaped bag based on an original fabric of a mesh-cylindrical resin and a manufacturing method thereof.

フィルムやシート等の素材により形成されたいわゆるガゼット袋は、商品の包装や運搬、保管など様々な場面で使用されている。このガゼット袋は、上部と底部が開口した円筒状素材の周面の相対する２箇所を、上部から底部に至るまでそれぞれ軸方向に沿って内側に折り込み、その状態で袋の底部を溶着等により閉じて袋状に形成したものである。上記ガゼット形状への加工により、袋の側面に折込部分が介在して剛性が高まり、袋形状が安定して維持されるとともに、その袋内の収容力もアップするというメリットがある。一般的なフィルムやシート等の素材を用いて、このようなガゼット形状の袋を形成する技術は、例えば、特許文献１、特許文献２などに開示されている。   A so-called gusset bag formed of a material such as a film or a sheet is used in various situations such as packaging, transportation, and storage of goods. This gusset bag is folded inward along the axial direction from the top to the bottom of the circumferential surface of the cylindrical material with the top and bottom open, and the bottom of the bag is welded in that state. Closed and formed into a bag shape. Due to the processing into the gusset shape, there is a merit that the folded portion is interposed on the side surface of the bag, the rigidity is increased, the bag shape is stably maintained, and the capacity of the bag is increased. Techniques for forming such a gusset-shaped bag using a general material such as a film or sheet are disclosed in, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and the like.

しかし、その袋に収容する対象物が、例えば、野菜や果物など保管時に適度な通気性を必要とする物である場合には、通気性の悪いフィルムやシート等の素材は、袋の素材としては不適当である。そこで、このような商品を収容する場合には、通気性にすぐれたポリエチレン製の樹脂等で形成された網目状の素材からなる袋が有用である。さらに、この網目状の樹脂を上記ガゼット形状に形成すれば、通気性と形状安定性の両方のメリットを備えた袋とすることができる。   However, if the object to be stored in the bag is, for example, a vegetable or fruit that requires appropriate air permeability during storage, a material such as a film or sheet with poor air permeability may be used as the bag material. Is inappropriate. Therefore, in order to store such a product, a bag made of a net-like material formed of polyethylene resin or the like having excellent air permeability is useful. Furthermore, if this mesh-like resin is formed in the above-mentioned gusset shape, a bag having both merits of air permeability and shape stability can be obtained.

ところで、上記網目状の樹脂は、図１０（ａ）に示す菱形の網目模様を有する樹脂を円筒状に形成した原反Ｗを使用するのが一般的である。その原反Ｗの形態は、図１０（ｂ）に示すように、円筒状の網目状樹脂が、その円筒径方向両側から押えられて両側の折目線ｒ、ｒを介して平面状に折り畳まれており、その状態でロールＲに巻き取られたものである。   By the way, the mesh-shaped resin generally uses an original fabric W in which a resin having a rhombic mesh pattern shown in FIG. As shown in FIG. 10 (b), the original fabric W is shaped such that a cylindrical mesh-like resin is pressed from both sides in the cylindrical radial direction and folded into a plane via the crease lines r and r on both sides. In this state, it is wound around the roll R.

この原反Ｗからガゼット袋を形成するには、まず、そのロールＲから原反Ｗを必要長さだけ引き出し、図１０（ｂ）に示す折目線ｒ部分を、その平面の幅方向内側に折目深さｄだけ折り込んで、ガゼット形状Ｇを形成する。その後、所定の袋の深さＨに対応する長さ毎に、その原反Ｗを熱融着して袋閉じにするとともに、その袋閉じ部分又はその近傍をカッタで切断して、図１０（ｃ）に示す、所定深さＨのガゼット袋Ｗ0を形成する。 In order to form a gusset bag from the original fabric W, first, the original fabric W is pulled out from the roll R by a necessary length, and the crease line r portion shown in FIG. 10 (b) is folded inward in the width direction of the plane. The gusset shape G is formed by folding only the eye depth d. Thereafter, for each length corresponding to a predetermined bag depth H, the original fabric W is heat-sealed to close the bag, and the bag closing portion or the vicinity thereof is cut with a cutter. A gusset bag W 0 having a predetermined depth H shown in c) is formed.

この網目状樹脂を用いたガゼット加工処理は、網目状樹脂の素材の特性ゆえ、特許文献１又は特許文献２に記載の装置のような、ローラ等による素材の自動送り機構を使用することができず、その加工作業は、専ら手作業で行われているのが実態である。これは、網目状樹脂がいわゆるエキスパンド方式により製造され、図１１（ａ）に示すように、その網目を構成する各方向の繊維の形状が一様でないことに起因するものである。すなわち、図１１（ｂ）に示す一の格子点ｍから分岐する網目の各繊維ｎ，ｎ’が、素材送りの進行方向Ｚに向かうにつれて、図中の右側へ向かう繊維ｎは素材の厚さ方向上方へ湾曲し、図中の左側へ向かう繊維ｎ’は、素材の厚さ方向下方へと湾曲する千鳥足状の配置となっていることによるものである。   This gusset processing using a mesh resin can use an automatic material feed mechanism using a roller, such as the apparatus described in Patent Document 1 or Patent Document 2, because of the characteristics of the material of the mesh resin. In fact, the processing is actually performed manually. This is because the mesh-like resin is manufactured by a so-called expanding method, and the shape of the fibers in each direction constituting the mesh is not uniform as shown in FIG. That is, as the fibers n and n ′ of the mesh branched from one lattice point m shown in FIG. 11 (b) go in the material feeding progress direction Z, the fiber n going to the right side in the figure is the thickness of the material. This is because the fibers n ′ that curve upward in the direction and toward the left in the figure have a staggered arrangement that curves downward in the thickness direction of the material.

この繊維の配置により、図１１（ａ）に示す格子点ｍを含む断面Ａでは、図１１（ｃ）に示すようにその幅方向に一様な厚さをもつ繊維の等間隔配置となっており、同じく図１１（ａ）に示す断面Ｂでは、図１１（ｄ）に示すようにその幅方向に千鳥足状の繊維の配置となっている。この繊維の配置が、円筒状樹脂の全周に亘って、原反Ｗの表面Ｗ1側と裏面Ｗ2側にそれぞれ介在する。 With the arrangement of the fibers, in the cross section A including the lattice point m shown in FIG. 11A, the fibers are evenly arranged with a uniform thickness in the width direction as shown in FIG. 11C. Similarly, in the cross section B shown in FIG. 11 (a), staggered fibers are arranged in the width direction as shown in FIG. 11 (d). The arrangement of the fibers is interposed on the surface W 1 side and the back surface W 2 side of the original fabric W over the entire circumference of the cylindrical resin.

このような繊維の配置が介在するため、図１１（ｅ）に示すように、網目状樹脂の原反Ｗを駆動ローラで送り出して矢印Ｚの方向へ走行させると、例えば、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のうち一方へは素材がスムースに引張られる一方、他方には相対的に引張られにくいといった左右非対称の作用が生じ得る。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向への各方向に沿う繊維の凹凸形状が異なり、また、各方向へ向かうの表面の摩擦抵抗が異なるからである。この摩擦抵抗の差異は、網目の間隔や形状、樹脂の素材特性、顔料の種別などにより細かく変化するため定量的には把握し難く、また、網目を構成する繊維自体がその製造過程でねじれている場合も考えられるので、駆動ローラによるＸ軸とＹ軸との牽引力の大小関係が変動する場合もあり得る。加えて、網目を構成する各方向の繊維の形状が一様でないことは、所定の引張力に対し、各方向への樹脂の伸び率の違いをも生じさせる。   Since such a fiber arrangement exists, as shown in FIG. 11E, when the web W of the mesh resin is sent out by the driving roller and travels in the direction of the arrow Z, for example, the X-axis direction, Y A laterally asymmetrical action may occur in which the material is smoothly pulled in one of the axial directions while the other is relatively difficult to pull. This is because the concavo-convex shape of the fiber along each direction in the X-axis direction and the Y-axis direction is different, and the frictional resistance of the surface in each direction is different. This difference in frictional resistance is difficult to grasp quantitatively because it varies finely depending on the mesh spacing and shape, resin material characteristics, pigment type, and the like, and the fibers themselves constituting the mesh are twisted during the manufacturing process. Therefore, the magnitude relationship of the traction force between the X axis and the Y axis by the driving roller may vary. In addition, the non-uniform shape of the fibers in each direction constituting the mesh also causes a difference in the elongation rate of the resin in each direction for a predetermined tensile force.

このため、駆動ローラにより上記樹脂を引張ると、円筒状樹脂の原反Ｗが、ある場合は、図中のＹ方向へとその周回りに徐々に回転してねじれが生じ、また、ある場合には、図中のＸ方向へとねじれが生じてしまう。このようにねじれた状態で形成されたガゼット袋Ｗ0は見栄えが悪く、また、ガゼット部Ｇがねじれることにより、袋が起立しなくなるので好ましくない。このため、従来は、上記網目状樹脂を用いたガゼット袋を製作するに際し、長尺の原反を、いわゆる自動の送り出し機構を使用して袋形成する手法を採用することができず、その作業の大半を手作業に依存していた。 For this reason, when the resin is pulled by the driving roller, there is a raw material W of the cylindrical resin, and in some cases, it gradually rotates around its circumference in the Y direction in the figure to cause twisting. Is twisted in the X direction in the figure. The gusset bag W 0 formed in such a twisted state is not good in appearance, and the gusset portion G is twisted so that the bag does not stand up. For this reason, conventionally, when producing a gusset bag using the above-mentioned mesh-like resin, it is not possible to adopt a method of forming a bag of a long original fabric using a so-called automatic feed mechanism, and the work Most of them depended on manual work.

なお、特許文献３では、円筒状網目樹脂の原反Ｗ内に中子を挿入し、この中子を介してガゼット形状を付与して、ねじれを少なくする技術が開示されている。
特開平９−１５０４６９号公報 特開２００１−１８３０５号公報 特開２００２−３６１７６３号公報 Patent Document 3 discloses a technique in which a core is inserted into an original fabric W of a cylindrical mesh resin, a gusset shape is imparted through the core, and twist is reduced.
JP-A-9-150469 JP 2001-18305 A JP 2002-361863 A

上述のように、網目状樹脂を用いたガゼット加工作業は、袋にねじれが発生しないように、そのほとんどが手作業で行われているのが実態である。手作業による加工は、非常に時間のかかる作業で面倒であり、完成品の各部寸法等、その出来具合にバラツキが生じがちである。また、一つ一つ手作業により製作していたのでは大量生産に対応できないので、コスト高の要因ともなっている。   As described above, in reality, most of the gusset processing work using the mesh-like resin is performed manually so that the bag is not twisted. Processing by manual work is very time-consuming and troublesome, and there is a tendency for variations in the size of each part of the finished product. In addition, if it is manufactured manually one by one, it cannot cope with mass production, which is a factor of high cost.

特許文献３では、この作業を、中子とローラを介在させた自動送り装置により機械化した技術が開示されているが、多様化する商品、素材の変化に対応するため、さらに、臨機応変に、素材に応じたねじれ度合の調整を簡単に行うことができる装置が望まれる。   Patent Document 3 discloses a technique in which this work is mechanized by an automatic feeding device having a core and a roller interposed therebetween. However, in order to cope with a change in products and materials that are diversified, in addition, in a flexible manner, An apparatus that can easily adjust the degree of twist according to the material is desired.

そこで、この発明は、樹脂製の網目状ガゼット袋を製作するに際し、その素材の送り工程で生じるねじれを少なくすることにより、ガゼット袋をバラツキなく効率良く製造できるようにすることを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to efficiently produce a gusset bag without variation by reducing twisting generated in the material feeding process when a resin-made mesh gusset bag is manufactured.

上記の課題を解決するために、この発明は、網目円筒状樹脂の原反を送り出し手段（駆動機構）によりその軸方向に移動させながら、ガゼット形状を有する袋を形成する装置において、その円筒状樹脂が駆動装置による軸方向への移動とともにその円筒面周りにねじれないように、また、袋の形状がその円筒面周りに歪にならないように、種々のねじれ等防止手段を付加したのである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an apparatus for forming a bag having a gusset shape while moving an original web of a mesh-cylindrical resin in its axial direction by a delivery means (drive mechanism). Various twisting prevention means were added so that the resin does not twist around the cylindrical surface as the resin moves in the axial direction, and the bag shape does not become distorted around the cylindrical surface.

このねじれ等防止手段を有する装置の具体的な構成は、基台の前方に向かって網目円筒状原反をその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反内に中子を挿入し、その中子の両側に原反を溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反を前記中子の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置に関するものである。この装置において、前記中子の両側への原反の溝状押し付け手段を、その側周縁を前記中子の側面に向かって位置させて原反をガゼット状に形成する回転円盤により構成し、その両回転円盤の回転速度を網目円筒状樹脂製原反のねじりに応じて単独に制御するようにしたのである。   The specific structure of the device having the means for preventing twisting is to make the mesh cylindrical raw material flat in the axial direction toward the front of the base, and run the core in the raw material along the traveling route. Insert and press the original fabric into the groove shape on both sides of the core to form a gusset shape, and the gusset-shaped original fabric is fused and cut at the subsequent stage of the core to produce a mesh-shaped gusset bag of a predetermined length. It relates to the device. In this apparatus, the groove-like pressing means of the original fabric on both sides of the core is constituted by a rotating disk that forms the original fabric in a gusset shape with its side periphery positioned toward the side surface of the core, The rotational speeds of both rotating disks were independently controlled according to the twist of the mesh cylindrical resin material.

このようにすれば、送り出し手段により軸方向へ走行する原反が軸回りにねじれようとした際に、両回転円盤の回転速度を別々に調整して、その速度に差異を設けることにより、そのねじれようとする方向と逆方向にねじれようとする力を付与することができる。この回転円盤の作用により、原反に作用するねじれようとする力を相殺してねじれの発生を防ぎ、原反を直進させることができる。なお、回転速度の調整は、両回転円盤を動作させる各モータをそれぞれ別々に制御して行っても良いし、その回転に抵抗力を与える負荷手段を、各回転円盤又は支軸、その駆動機構のいずれかの部分にそれぞれ設けて、各負荷手段をそれぞれ別々に制御して行ってもよい。   In this way, when the raw material traveling in the axial direction by the feeding means tries to twist about the axis, the rotational speeds of both rotating disks are adjusted separately, and the speeds are made different. A force to twist in a direction opposite to the direction to twist can be applied. By this action of the rotating disk, the twisting force acting on the original fabric can be canceled to prevent the occurrence of twisting, and the original fabric can be moved straight. The rotation speed may be adjusted by separately controlling the motors that operate both rotating disks, or load means for giving resistance to the rotation may be used as each rotating disk or spindle, and its driving mechanism. It may be provided in any one of these parts, and each load means may be controlled separately.

さらに、他のねじれ等防止手段として、前記中子の側面を、その扁平な原反の面内で回転可能としてもよい。具体的には、前記中子に対の誘導部材を設け、その両誘導部材の両側縁がそれぞれ前記中子の側面を成すものであり、前記中子の両側への原反の溝状押し付け手段は、その両誘導部材間の隙間に挿入されて、原反両側の前記ガゼット状部分を結ぶ平面内で回転可能とした構成である。   Furthermore, as another means for preventing twisting or the like, the side surface of the core may be rotatable within the flat original surface. Specifically, a pair of guide members are provided on the core, and both side edges of the guide members respectively form side surfaces of the core, and the groove-shaped pressing means of the original fabric on both sides of the core Is a structure that is inserted into the gap between the two guide members and is rotatable in a plane connecting the gusset-like portions on both sides of the original fabric.

このようにすれば、中子の側面の一部を構成する前記誘導部材の幅方向両端縁が、その誘導部材の回転により、それぞれ原反の引張り方向である軸方向に対して、前記平面内でいずれか一方の方向に角度を持つように自由に任意の角度に設定することができる。この角度の設定により、誘導部材の前記幅方向両端縁に摺動しながら移動する原反は、誘導部材の一方の端縁と他方の端縁との間でその摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができる。このため、駆動機構による原反の引張りに対して、その原反の前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その負荷に差異を生じさせることができ、この差異を前記原反がねじれようとする方向と逆方向に設定すれば、より簡単な構造の手段でもって、原反のねじれの矯正が可能である。   In this way, both end edges in the width direction of the guide member constituting a part of the side surface of the core are in the plane with respect to the axial direction which is the pulling direction of the original fabric due to the rotation of the guide member. The angle can be freely set so as to have an angle in either direction. By setting this angle, the original fabric that moves while sliding on both edges in the width direction of the guide member is moved between one end edge and the other end edge of the guide member by the sliding load (friction resistance). ) Can be different. For this reason, when the original fabric is pulled by the drive mechanism, it is possible to cause a difference in load between the one edge side and the other edge side of the original fabric. If the direction is set in the direction opposite to the direction of twisting, the twist of the original fabric can be corrected by means of a simpler structure.

さらに、前記回転円盤、誘導部材以外のねじれ等防止手段として、前記原反を、その幅方向全長に亘り押圧板で押えて、ねじれを防止するようにした構成も採用し得る。具体的には、前記原反の走行経路の中子の前方、後方、又は前後に、前記原反をその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板を設け、この両押え板は、その板面で原反の幅方向全長に亘って当接しているとともに、その挟む方向に付勢するようにした構成である。   Furthermore, as a means for preventing torsion, etc., other than the rotating disk and the guide member, it is possible to adopt a configuration in which the original fabric is pressed by a pressing plate over the entire length in the width direction to prevent twisting. Specifically, a presser plate that sandwiches the original fabric from above and below across its entire length in the width direction is provided at the front, rear, or front and rear of the core of the original fabric travel path. The surface is in contact with the entire length in the width direction of the original fabric and is urged in the sandwiching direction.

このようにすれば、駆動機構により原反を前方へ引き寄せた際にその原反がねじれようとすると、押え板は、その対の向かい合う板面でもって原反を面的に押えて保持する。このとき、中子の後方側（原反を供給する側）にある押え板には、ガゼット形状を付与する以前の原反が供給されており、その原反は幅方向両端の折目線を介して扁平状に折りたたまれているので、対の板面による押圧力は、比較的その両端折目線部分に作用しやすい。また、中子の前方側（原反を排出する側）にある押え板には、ガゼット形状を付与した後の原反が供給されており、その原反は幅方向両端のガゼット形状部分の折目線を介して扁平状に折りたたまれているので、対の対向面による押圧力は、前記後方の押え板の場合と同様に、比較的その両端ガゼット形状の折目線部分に作用しやすい。   In this way, when the original fabric is pulled forward by the drive mechanism, when the original fabric is to be twisted, the presser plate holds the original fabric in a planar manner with the opposing plate surfaces. At this time, the original fabric before giving the gusset shape is supplied to the presser plate on the rear side (the side for supplying the original fabric) of the core, and the original fabric passes through the crease lines at both ends in the width direction. Therefore, the pressing force by the pair of plate surfaces is relatively easy to act on the crease lines at both ends. Also, the presser plate on the front side of the core (the side from which the original fabric is discharged) is supplied with the original fabric after giving the gusset shape, and the original fabric is folded at the gusset-shaped portions at both ends in the width direction. Since it is folded in a flat shape through the line of sight, the pressing force by the pair of opposing surfaces tends to act relatively on the crease line part of the both ends of the gusset shape, as in the case of the rear pressing plate.

このため、駆動機構の引張りにより、原反が、軸方向に移動しながらその軸回り（円筒状原反の周回り）にねじれようとすると、その押え板の対の板面が、その付勢力でもって原反の幅方向両端部を中心に押圧力を作用させて、原反の両端部を、その軸方向に沿って距離をもって、すなわち押え板の幅でもって押え込む。このように原反を軸方向に沿って距離をもって押え込むことにより、押え板は、原反の走行、移動に伴うねじれを矯正し、常に軸方向にまっすぐに原反を供給し得るようになる。また、その力が原反両端部の折目線に集中しやすいので、そのねじれ防止の効果が顕著である。さらに、中子を挟んで軸方向前後両側にこの押え板を配置することにより、ガゼット形状を付与する中子部分では、原反のねじれ発生がほとんどなくなり、誘導部材と成形部材によるガゼット形状の付与も円滑に、確実に行われるようになる。なお、前記押え板への付勢力を調整可能とすることにより、原反のねじれようとする度合いに応じて押え込む力を調整できるので、原反を構成する素材に合わせて、ねじれ防止に最適な付勢力を選択することができる。   For this reason, when the original fabric is twisted around its axis (around the cylindrical original fabric) while moving in the axial direction due to the pulling of the drive mechanism, the plate surface of the pair of presser plates will have its biasing force. Accordingly, a pressing force is applied to both ends of the original fabric in the width direction, and both ends of the original fabric are pressed with a distance along the axial direction, that is, with the width of the presser plate. By pressing the original fabric with a distance along the axial direction in this way, the presser plate can correct the twist associated with the running and movement of the original fabric and always supply the original fabric straight in the axial direction. . Moreover, since the force tends to concentrate on the crease line at both ends of the original fabric, the effect of preventing twisting is remarkable. Furthermore, by arranging the presser plates on both the front and back sides in the axial direction across the core, twisting of the original fabric is hardly generated in the core portion that gives the gusset shape, and the guide member and the molded member give the gusset shape. Will be performed smoothly and reliably. In addition, by making it possible to adjust the urging force to the presser plate, the pressing force can be adjusted according to the degree to which the original fabric is twisted, so it is optimal for preventing twisting according to the material constituting the original fabric. Can be selected.

次なるねじれ等防止手段として、両端にガゼット形状を付与した後の網目円筒状樹脂の原反を、送り出し手段により軸方向に走行させる際に、その送り出し手段を、３本の並列するローラを前記原反の幅方向に設けることによって構成したものを採用し得る。前記ガゼット形状を有する原反は、その３本のローラのうち、中央ローラの上方又は下方を通過し、その前後ローラにおいては、前記中央ローラとは上下逆方向を通過するように配置する。その中央ローラが前後ローラに対して上昇又は下降することにより、その軸方向後方（原反の供給側）に位置する前記原反を、その軸方向前方（原反の排出側）へと移動させるものであり、その中央ローラが元の位置に復帰することより、原反にはその中央ローラの昇降高さに相当するたるみが生じる。そのたるみは、さらに前方に位置する別の送り出し手段により、軸方向前方に引き寄せられるようになっており、その別の駆動装置による引き寄せと、前記中央ローラの昇降とは連動して作用することにより、その別の送り出し手段による原反の引き寄せ力が後方側へ直接伝わらないようにして、前工程との間に、一種の緩衝機能を果たすようになっている。この構成におけるねじれ等防止手段は、前記３本の並列するローラにおいて、それぞれその原反幅方向中央から両端へ向かって徐々に縮径する紡錘形ローラを採用したものである。   As a means for preventing the next twisting or the like, when the raw material of the mesh cylindrical resin after giving the gusset shape to both ends is caused to travel in the axial direction by the feeding means, the feeding means includes three parallel rollers. What was comprised by providing in the width direction of an original fabric can be employ | adopted. The original fabric having the gusset shape passes above or below the central roller among the three rollers, and the front and rear rollers are arranged so as to pass in the opposite direction to the central roller. When the central roller is raised or lowered with respect to the front and rear rollers, the original fabric located on the rear side in the axial direction (source side of the original fabric) is moved to the front side in the axial direction (discharge side of the original fabric). Since the central roller returns to the original position, a slack corresponding to the height of the central roller is generated in the original fabric. The slack is drawn forward in the axial direction by another feeding means positioned further forward, and the drawing by the other driving device and the raising and lowering of the central roller act in conjunction with each other. In addition, the material pulling force by the other feeding means is prevented from being directly transmitted to the rear side, so that a kind of buffering function is performed between the preceding process and the preceding process. The twist preventing means in this configuration employs a spindle-shaped roller that gradually decreases in diameter from the center in the original width direction toward both ends in the three parallel rollers.

このようにすれば、原反に作用する引張り力は、前記後、中央、前の各ローラを通過する際に、そのローラの紡錘形を成す部分の最も径の大きな部分、すなわち原反の幅方向中央へと向かうように作用するので、原反にねじれようとする力が生じても、その力を打ち消して原反全体を幅方向中央へと誘導してねじれの発生を防止することができる。   In this way, the tensile force acting on the original fabric is the portion with the largest diameter of the spindle-shaped portion of the roller when passing through the center and front rollers, that is, the width direction of the original fabric. Since it acts so that it may go to the center, even if the force which tries to twist by the original fabric arises, the force can be canceled and the whole original fabric can be guided to the center of the width direction, and generation of twist can be prevented.

さらに、両端にガゼット形状を付与した網目円筒状樹脂の原反を切断する手段として、さらに前方に位置する送り出し手段により原反を引張って移動させながら、その切断箇所をカッタ部へ引き込んで切断する場合の構成において、そのカッタ部の刃型形状を、原反の幅方向中央が両端のガゼット形状部分よりも、後方側（原反の供給側）へ突出した弧状を成すようにした構成を採用し得る。   Further, as a means for cutting the original web of the mesh cylindrical resin having gusset shapes at both ends, the raw material is pulled and moved by the feeding means positioned further forward, and the cut portion is drawn into the cutter portion and cut. In the case configuration, the blade shape of the cutter part adopts a configuration in which the center in the width direction of the original fabric forms an arc shape projecting to the rear side (source side of the original fabric) rather than the gusset shape portions at both ends Can do.

ガゼット形状付与後の原反は、その幅方向両端が肉厚、幅方向中央で肉薄となり、この原反を軸方向へ移動させる送り出し手段は、原反のうち肉厚な両端部分を肉薄な中央部分よりも強く保持して引くようになる。このため、原反は、その幅方向位置によって送り出し手段による引き具合が異なるので、軸方向への進行度合いの異なる状況が生じ得る。このような進行度合いの異なる状況において原反を切断すると、出来上がったガゼット袋の切断面が軸方向に直角でなく歪な形状、湾曲した形状となってしまうので、この原反の幅方向位置による進行度合いの差異に対応した刃型形状を採用したものである。つまり、その進行度合いの差異に対応して、刃型の原反幅方向中央部分を両端のガゼット形状部分よりも、後方側（原反の供給側）へ突出した弧状を成すようにしたので、引っ張り力が開放された後のガゼット袋の切断面を軸方向に直角に近いものとし得るのである。   The original fabric after the gusset shape is thickened at both ends in the width direction and thin at the center in the width direction. The feeding means for moving the original fabric in the axial direction is a thin center at both ends of the original fabric. Hold and pull stronger than the part. For this reason, since the degree of pulling by the feeding means differs depending on the position in the width direction of the original fabric, a situation in which the degree of progress in the axial direction is different may occur. If the original fabric is cut in such a situation where the degree of progression is different, the cut surface of the completed gusset bag will not be perpendicular to the axial direction but will be distorted or curved. The blade shape corresponding to the difference in the degree of progress is adopted. In other words, in correspondence with the difference in the degree of progression, the center part of the blade shape in the width direction of the blade is formed in an arc shape protruding to the rear side (feed side of the original fabric) rather than the gusset-shaped parts at both ends. The cut surface of the gusset bag after the pulling force is released can be close to a right angle to the axial direction.

この発明は、以上のようにしたので、樹脂製の網目状ガゼット袋を製作するに際し、その素材である原反の送り工程で生じるねじれを少なくでき、また、その調整が容易にでき、ガゼット袋をバラツキなく効率良く製造できる。   Since the present invention has been described above, when producing a resin-made mesh-like gusset bag, it is possible to reduce the twist generated in the feed process of the raw material which is the material thereof, and to easily adjust the gusset bag. Can be manufactured efficiently without variation.

一実施形態を図１乃至図１０に示し、この実施形態のガゼット袋の製造装置は、図１０（ｃ）に示すガゼット袋を、同図（ａ）（ｂ）に示すポリエチレン製の網目円筒状樹脂からなる原反Ｗをもとに製造するためのものである。その装置の全体構成は、図１に示すように、原反Ｗが扁平状に畳まれて巻回されたロールＲが、装置のラインの最も後方側（原反Ｗが供給される側で、図中の右側）に回転可能に配置されている。このロールＲから供給装置８を介して供給された原反Ｗが、基台１上に設けられた送り出し手段により引張られて、ラインの基台１上を走行するように誘導されている。その基台１上では、前記ロールＲに近い側にガゼット形成機構２が配設されて、その上方には、図３に示すラベル貼り付け装置３０が併設されている。   An embodiment of the gusset bag manufacturing apparatus of this embodiment is shown in FIGS. 1 to 10, and the gusset bag shown in FIG. 10 (c) is replaced with a polyethylene mesh cylindrical shape shown in FIGS. It is for manufacturing based on the raw fabric W made of resin. As shown in FIG. 1, the entire configuration of the apparatus is such that a roll R in which an original fabric W is folded in a flat shape and wound is the rearmost side of the apparatus line (on the side where the original fabric W is supplied, It is rotatably arranged on the right side in the figure. The raw fabric W supplied from the roll R via the supply device 8 is pulled by the feeding means provided on the base 1 and is guided to travel on the base 1 of the line. On the base 1, a gusset forming mechanism 2 is disposed on the side close to the roll R, and a label attaching device 30 shown in FIG.

また、そのガゼット形成機構２の直ぐ前方側（原反を排出する側で、図中の左側）には、原反Ｗを走行させるための送り出し手段の一つである緩衝ローラ２０、及び前記ガゼット形成機構２によりガゼット形状Ｇが付与された原反Ｗを所定の間隔でシール、融着する融着手段４０が順に配置されている。さらにその融着手段４０の前方側では、原反Ｗを軸方向前方に引き出して走行させるための送り出し手段を適宜介在させるとともに、原反Ｗを、その軸方向の所定の位置で切断して袋状にする切断手段５０、用途に応じた外形に整える型抜手段６０、製造された完成品のガゼット袋Ｗ0 が排出されるトレー７０が配置されて製造ラインを構成している。 Also, on the front side of the gusset forming mechanism 2 (on the side for discharging the original fabric, on the left side in the drawing), the buffer roller 20 which is one of the feeding means for running the original fabric W, and the gusset Fusing means 40 for sealing and fusing the original fabric W to which the gusset shape G is given by the forming mechanism 2 at a predetermined interval is sequentially arranged. Further, on the front side of the fusing means 40, a feeding means for pulling the original fabric W forward in the axial direction for running is appropriately interposed, and the original fabric W is cut at a predetermined position in the axial direction to form a bag. A production line is constituted by a cutting means 50 for forming a shape, a die-cutting means 60 for adjusting the outer shape according to the application, and a tray 70 from which the manufactured gusset bag W 0 is discharged.

このガゼット袋製造装置のライン上の各工程について、まず、ガゼット形成機構２から順に説明する。   Each process on the line of this gusset bag manufacturing apparatus will be described in order from the gusset forming mechanism 2.

図２及び図３に示すように、ガゼット形成機構２は、前記基台１の上面に配設されており、その基台１には、前記軸方向に直交する水平な回転軸３ａを有する支持ローラ３及び支持ローラ４が複数並列されている。基台１上では、前記扁平状の網目状樹脂の原反Ｗが、ガゼット形成機構２のさらに前方に位置する緩衝ローラ２０などの送り出し手段によって引張られて、軸方向後方から前方に向かって走行するようになっており、その走行経路途中において、原反Ｗ内に中子１１が挿入されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the gusset forming mechanism 2 is disposed on the upper surface of the base 1, and the base 1 has a horizontal rotating shaft 3 a orthogonal to the axial direction. A plurality of rollers 3 and support rollers 4 are arranged in parallel. On the base 1, the flat mesh-shaped resin web W is pulled by feeding means such as a buffer roller 20 positioned further forward of the gusset forming mechanism 2 and travels from the rear in the axial direction toward the front. The core 11 is inserted into the original fabric W in the middle of the travel route.

中子１１は、図３に示すように、前記支持ローラ３上に載置されており、基台１には、垂直軸周りに回転する対の挟持ローラ１６，１６が、前記中子１１の幅方向（前記軸方向に直交する水平方向）両側に対向配置されている。この挟持ローラ１６は、前記中子１１の両側側面１１ａ，１１ａから外側に張り出して設けられた側面ローラ１２，１２にそれぞれ当接して、両ローラ１２，１６は相互に摺動しながら回転するようになっている。この当接により、前記中子１１はラインの幅方向に動かないよう拘束されるとともに、挟持ローラ１６，１６の回転軸の軸心は、それぞれ側面ローラ１２，１２の回転軸１２ａ，１２ａの軸心よりもやや前方、且つやや外方に位置して、中子１１が前方側へ移動しないようにも拘束している。また、中子１１の上面にも、水平な支持ローラ３’が設けられており、下方の支持ローラ３と対向するようになっている。   As shown in FIG. 3, the core 11 is placed on the support roller 3, and a pair of sandwiching rollers 16 and 16 that rotate about a vertical axis are provided on the base 1. Oppositely arranged on both sides in the width direction (horizontal direction orthogonal to the axial direction). The sandwiching roller 16 is in contact with the side rollers 12 and 12 provided to project outward from both side surfaces 11a and 11a of the core 11, so that both rollers 12 and 16 rotate while sliding relative to each other. It has become. Due to this contact, the core 11 is constrained so as not to move in the width direction of the line, and the axis of the rotation shaft of the sandwiching rollers 16 and 16 is the axis of the rotation shafts 12a and 12a of the side rollers 12 and 12, respectively. It is restrained so that the core 11 is located slightly forward from the heart and slightly outside, so that the core 11 does not move forward. A horizontal support roller 3 ′ is also provided on the upper surface of the core 11 so as to face the lower support roller 3.

その中子１１の軸方向前方、及び後方には、それぞれ前記原反Ｗをその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板１０，１０が設けられており、この両押え板１０，１０は、その向かい合う板面１０ａ，１０ａが、それぞれ原反Ｗの幅方向全長に亘って原反Ｗに当接しているとともに、その押え板１０を基台１に支える支持軸１０ｂに嵌めたバネＳによって、その板面１０ａを、前記原反Ｗを挟む方向に付勢するようになっている。この付勢力は、前記押え板１０上面の調整ねじ１０ｃにより調整可能となっている。   At the front and rear of the core 11 in the axial direction, there are provided press plates 10 and 10 for sandwiching the original fabric W from above and below over the entire length in the width direction. The plate surfaces 10a, 10a facing each other are in contact with the original fabric W over the entire length in the width direction of the original fabric W, and by a spring S fitted to the support shaft 10b that supports the holding plate 10 on the base 1, The plate surface 10a is urged in a direction to sandwich the original fabric W. This urging force can be adjusted by an adjusting screw 10c on the upper surface of the pressing plate 10.

また、前記中子１１は、図２に示すように、その前端において、上下方向に対向する平行な板状の対の誘導部材１３，１３を有しており、その両誘導部材１３，１３は、前記側面ローラ１２，１２よりも前方側に位置して、その幅方向両側縁１３ａ，１３ａが、それぞれ前記中子１１の両側側面１１ａ，１１ａに一部を成すようになっている。なお、両誘導部材１３，１３は、図９ａに矢印で示すように、それぞれ、その端縁１３ａの位置が幅方向にスライド可能となっている。   Further, as shown in FIG. 2, the core 11 has a pair of parallel plate-like guide members 13 and 13 opposed in the vertical direction at the front end thereof. The side edges 13a and 13a in the width direction are located on the front side of the side rollers 12 and 12 and part of the side faces 11a and 11a of the core 11, respectively. In addition, as shown by the arrow in FIG. 9a, both the guide members 13 and 13 can each slide the position of the edge 13a in the width direction.

前記誘導部材１３の幅方向両側には、対向する対の水平な回転円盤１４ａ，１４ｂが、回転軸１５を介して基台１に回転可能に取付けられており、その回転軸１５にはモータＭによる駆動力が伝達されるようになっている。この対の回転円盤１４ａ，１４ｂが、前記上下方向に対向する両誘導部材１３，１３間の隙間に、その中子１１の側面側から幅方向中心に向かって挿入されている。この挿入により、回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁が、前記中子１１の側面に向かって位置して、中子１１外周を通過する原反Ｗの幅方向両端をガゼット形状Ｇに形成する溝状押し付け手段として機能する。なお、その各回転円盤１４ａ，１４ｂの誘導部材１３，１３端縁から内側への挿入量は、図１０（ｃ）に示すガゼット形状の深さｄと等しくなっている。   On both sides of the guide member 13 in the width direction, opposed pairs of horizontal rotating disks 14 a and 14 b are rotatably attached to the base 1 via a rotating shaft 15, and a motor M is attached to the rotating shaft 15. The driving force is transmitted. The pair of rotating disks 14a and 14b are inserted from the side surface side of the core 11 toward the center in the width direction in the gap between the guide members 13 and 13 opposed in the vertical direction. By this insertion, the side peripheral edges of the rotary disks 14a and 14b are positioned toward the side surface of the core 11, and the groove-like shape in which both ends in the width direction of the raw fabric W passing through the outer periphery of the core 11 are formed in the gusset shape G. It functions as a pressing means. In addition, the amount of insertion of the rotary disks 14a and 14b from the edges of the guide members 13 and 13 to the inside is equal to the depth d of the gusset shape shown in FIG.

また、両回転円盤１４ａ，１４ｂは、モータＭの回転を制御することにより、その回転数を別々に調整できるようになっており、さらに、その回転軸１５，１５内に設けた中空部に、基台１に通じる支軸（図示せず）が挿通されている。回転軸１５上部には、バネＳが嵌められて、そのバネＳが前記支軸に反力をとって回転円盤１４ａ，１４ｂの板面をバネＳの付勢力でもって押圧するようになっている。この付勢力は、支軸上端の調整ねじ１５ｃにより調整可能となっている。   In addition, both the rotating disks 14a and 14b can be adjusted separately by controlling the rotation of the motor M. Further, in the hollow portions provided in the rotating shafts 15 and 15, A support shaft (not shown) leading to the base 1 is inserted. A spring S is fitted on the upper part of the rotary shaft 15, and the spring S takes a reaction force against the support shaft and presses the plate surfaces of the rotary disks 14 a and 14 b with the urging force of the spring S. . This urging force can be adjusted by an adjusting screw 15c at the upper end of the support shaft.

つぎに、ガゼット形成機構２よりも前方においては、そのガゼット形成機構２と次なる工程である融着手段４０との間に前記緩衝ローラ２０が介在している。   Next, in front of the gusset forming mechanism 2, the buffer roller 20 is interposed between the gusset forming mechanism 2 and the fusing means 40 which is the next step.

この緩衝ローラ２０は、ガゼット形成機構２によってガゼット形状Ｇを付与した後の原反Ｗを、軸方向前方に引張って走行させる送り出し手段であるとともに、さらにその前方に介在する他の送り出し手段による引張力が、ガゼット形成機構２内の原反Ｗに伝わらないようにする緩衝機能を備えるものである。その構成は、３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを前記原反Ｗの幅方向にそれぞれ水平に設けられており、図３に示すように、前記ガゼット形状Ｇを有する原反Ｗは、その３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央ローラ２１ｂの上方を通過し、その前後ローラ２１ａ，２１ｃにおいては、下方を通過するように配置される。３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、それぞれ基台１の軸受けに支持されて軸周りに回転可能であり、中央のローラ２１ｂのみ上下に昇降可能となっている。   The shock-absorbing roller 20 is a feeding means for pulling and driving the original fabric W after the gusset forming mechanism 2 imparts the gusset shape G to the front in the axial direction, and further pulling by the other feeding means interposed in front of it. A buffer function is provided to prevent the force from being transmitted to the raw fabric W in the gusset forming mechanism 2. The structure is such that three parallel rollers 21a, 21b, and 21c are provided horizontally in the width direction of the original fabric W. As shown in FIG. 3, the original fabric W having the gusset shape G is Of the three rollers 21a, 21b, and 21c, they pass above the central roller 21b, and the front and rear rollers 21a and 21c are arranged to pass below. The three rollers 21a, 21b, and 21c are each supported by the bearing of the base 1 and can rotate around the shaft, and only the central roller 21b can be moved up and down.

この緩衝ローラ２０の前方には、前記融着手段４０と、上下一対のローラ５ａ，５ａからなる引きローラ５が設けられている。また、そのさらに前方には、ガゼット形状Ｇが付与された原反Ｗを、その軸方向の所定の位置で切断して袋状にする切断手段５０と、前記引きローラ５とは別の同じく上下一対のローラ６ａ，６ａからなる引きローラ６が設けられ、次なる工程である型抜手段６０に送り出している。この型抜手段６０では、原反Ｗ又は切断されたガゼット袋Ｗ0を型抜きして、例えば、取っ手など用途に応じた外形に整えるようになっている。この両引きローラ５，６は、図３に示すモータＭによって、スプロケットとチェーン等（図示せず）を介して駆動されており、上下ローラ５ａ，５ａ及び上下ローラ６ａ，６ａに挟まれた原反Ｗが、その各引きローラ５，６の回転によって引張られて基台１上を走行する。さらに、その型抜手段６０の前方には、完成したガゼット袋Ｗ0をトレー７０へ移動させる送り出し手段として排出ローラ７が設けてあり、この排出ローラ７も、上下一対のローラ７ａ，７ａから構成されて、同じくモータＭによって駆動されている。 In front of the buffer roller 20, the fusing means 40 and a pulling roller 5 comprising a pair of upper and lower rollers 5a and 5a are provided. Further to the front, cutting means 50 that cuts the original fabric W with the gusset shape G into a bag shape by cutting it at a predetermined position in the axial direction, and the upper and lower sides separately from the pulling roller 5. A pulling roller 6 composed of a pair of rollers 6a, 6a is provided and sent to a die cutting means 60 which is the next step. In this type Nukite stage 60, a gusset bag W 0 which is raw W or cutting by stamping, for example, so that the trim to the outer shape corresponding to the purpose, such as a handle. The pulling rollers 5 and 6 are driven by a motor M shown in FIG. 3 via a sprocket and a chain (not shown), and the original rollers sandwiched between the upper and lower rollers 5a and 5a and the upper and lower rollers 6a and 6a. The anti-W travels on the base 1 by being pulled by the rotation of the pulling rollers 5 and 6. Further, a discharge roller 7 is provided in front of the die cutting means 60 as a feed means for moving the completed gusset bag W 0 to the tray 70. The discharge roller 7 is also composed of a pair of upper and lower rollers 7a and 7a. Similarly, it is driven by the motor M.

次に、上記装置による網目状ガゼット袋の製造手順について説明する。   Next, the manufacturing procedure of the mesh-like gusset bag by the said apparatus is demonstrated.

基台１中央の緩衝ローラ２０を作動させ、図１に矢印で示すように、中央ローラ２１ｂが前後ローラ２１ａ，２１ｃに対して上昇することにより、その軸方向後方に続く前記原反Ｗを、その軸方向前方へと引張って走行、移動させる。
このとき、原反Ｗの前方側は、融着手段４０等により動かないように保持された状態にあり、原反Ｗの後方側では、支持ローラ３，３’，４がそれぞれ原反Ｗに摺動するので、各支持ローラ３，３’，４は、その動きに追随して回転するようになっている。この回転によって、中子１１の上面及び下面において、原反Ｗが走行する際に生じる摩擦を低減して、中子１１外周を原反Ｗがスムースに通過するようになる。また、中子１１の側面においても、前記挟持ローラ１６と前記側面ローラ１２とが原反Ｗに回転接触して、原反Ｗがスムーズに通過するようになっている。 When the buffer roller 20 at the center of the base 1 is operated and the center roller 21b is raised with respect to the front and rear rollers 21a and 21c as shown by arrows in FIG. Pull and move forward in the axial direction.
At this time, the front side of the original fabric W is held so as not to move by the fusing means 40 or the like, and the support rollers 3, 3 ′, 4 are respectively moved to the original fabric W on the rear side of the original fabric W. Since it slides, each support roller 3, 3 ', 4 rotates following the movement. By this rotation, friction generated when the original fabric W travels on the upper surface and the lower surface of the core 11 is reduced, and the original fabric W smoothly passes through the outer periphery of the core 11. Further, also on the side surface of the core 11, the clamping roller 16 and the side roller 12 are in rotational contact with the original fabric W so that the original fabric W passes smoothly.

このとき、原反Ｗは、中子側面１１ａ，１１ａに沿ってその両側側面にフラットな面を形成するようになり、加えて両ローラ１２，１６が摺動して、そのフラットな面、特に原反Ｗの折目線ｒの介在する部分をさらにフラットに矯正するので、原反Ｗの両側側面に回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁が宛がいやすいという効果がある。   At this time, the raw fabric W forms flat surfaces on both side surfaces along the core side surfaces 11a and 11a, and in addition, both the rollers 12 and 16 slide, and the flat surfaces, particularly Since the portion where the crease line r of the original fabric W intervenes is further flattened, there is an effect that the side edges of the rotating disks 14a and 14b are likely to reach the both side surfaces of the original fabric W.

また、この原反Ｗの走行により、ガゼット形成機構２後方の前記供給装置８の中央のローラ８ｂは、その原反Ｗの移動量に相当する高さだけ、図１に示す矢印の方向へ上昇するようになっている。この上昇により、原反Ｗの引張力は、供給装置８内の原反Ｗのたるみの縮小で吸収されて、その引張力がロールＲに直接作用することを防いでいる。原反Ｗを引張る際に、その引張った原反Ｗを介して後方のロールＲに力が作用すると、原反Ｗに無用な負荷が生じてねじれの原因となるからである。なお、原反Ｗが必要量送り出されて、ローラ８ｂが一定高さまで上昇すると、それをセンサが検知し、そのローラ８ｂが下降するとともにロールＲのモータを作動させて、原反ＷをロールＲから供給装置８に向けて送り出し、縮小したたるみを元の状態に復帰させる。このため、ガゼット形成機構２内において原反Ｗが走行する際には、供給装置８よりも後方側のロールＲには常に力が作用しないようになっている。   Further, as the original fabric W travels, the roller 8b at the center of the supply device 8 behind the gusset forming mechanism 2 rises in the direction of the arrow shown in FIG. 1 by a height corresponding to the movement amount of the original fabric W. It is supposed to be. By this rise, the tensile force of the raw fabric W is absorbed by the reduction of the sag of the raw fabric W in the supply device 8 and prevents the tensile force from acting directly on the roll R. This is because, when the original fabric W is pulled, if a force is applied to the rear roll R via the pulled original fabric W, an unnecessary load is generated on the original fabric W, causing a twist. When the required amount of the original fabric W is sent out and the roller 8b is raised to a certain height, the sensor detects this, and the roller 8b is lowered and the motor of the roll R is operated to move the original fabric W into the roll R. Then, the sag is reduced to the original state. For this reason, when the original fabric W travels in the gusset forming mechanism 2, no force is always applied to the roll R on the rear side of the supply device 8.

その中子１１外周を通過する原反Ｗは、前記挟持ローラ１６と前記側面ローラ１２との間を通過後、中子１１の前記両誘導部材１３，１３の部分に至る。このとき、その側周縁が中子１１側面に向けられた水平な回転円盤１４ａ，１４ｂが、両誘導部材１３，１３間に両側から割り込んでくるので、図３及び図４に示すように、原反Ｗをその両側から溝状に押さえ込む。原反Ｗは、その両誘導部材１３の両端縁に沿って走行しているので、この押さえ込みにより、回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁と前記誘導部材１３，１３の両端縁でもって、図１０（ｃ）に示されるガゼット形状Ｇが付与される。   The raw fabric W passing through the outer periphery of the core 11 passes between the sandwiching roller 16 and the side roller 12 and then reaches the portions of the guide members 13 and 13 of the core 11. At this time, since the horizontal rotating disks 14a and 14b whose side peripheral edges are directed to the side surface of the core 11 are interrupted between the guide members 13 and 13 from both sides, as shown in FIGS. The anti-W is pressed into a groove shape from both sides. Since the original fabric W travels along the both end edges of the both guide members 13, by pressing, the side edges of the rotary disks 14a and 14b and the both end edges of the guide members 13 and 13 are used as shown in FIG. The gusset shape G shown in c) is given.

そのガゼット形状Ｇの付与過程の詳細は、図５に示される。原反Ｗは、図５（ａ）に示す挟持ローラ１６と側面ローラ１２付近の断面付近から、図５（ｂ）に示す誘導部材１３付近へと移動し、原反ＷがロールＲに巻回されていた際の折目線ｒ付近に回転円盤１４ａ，１４ｂが宛がわれ、図示するように内側へ押さえつけられて、図５（ｃ）に示すガゼット形状Ｇを形成する。このとき、走行する原反Ｗが軸回り（図中の矢印ａあるいはｂ示す方向）にねじれようとした際に、そのねじれようとする方向と逆方向にねじれようとする力を付与するべく、両回転円盤１４ａ，１４ｂが回転軸周り（図中の矢印ｃあるいはｄの方向を示す）に回転する速度を、モータＭの制御又は前記調整ねじ１５ｃの調整によって別々に調整して、その速度に差異を設けることができる。この回転速度の差異により、原反Ｗに作用するねじれようとする力と逆方向の力を作用させてその力を相殺し、ねじれの発生を防ぐことができる。一方の回転円盤の回転速度を上昇させれば、その上昇した回転円盤側に原反Ｗが引き寄せられるからである。   The details of the process of applying the gusset shape G are shown in FIG. The original fabric W moves from the vicinity of the cross section in the vicinity of the sandwiching roller 16 and the side roller 12 shown in FIG. 5A to the vicinity of the guide member 13 shown in FIG. 5B, and the original fabric W is wound around the roll R. The rotating disks 14a and 14b are assigned to the vicinity of the crease line r at the time of being formed, and are pressed inward as shown in the figure to form a gusset shape G shown in FIG. At this time, when the raw fabric W traveling is about to twist about the axis (in the direction indicated by arrow a or b in the figure), in order to apply a force to twist in the direction opposite to the direction to twist, The speed at which both the rotating disks 14a and 14b rotate around the rotation axis (indicating the direction of the arrow c or d in the figure) is adjusted separately by controlling the motor M or adjusting the adjusting screw 15c to the speed. Differences can be made. Due to this difference in rotational speed, it is possible to apply a force in the opposite direction to the force to be twisted acting on the original fabric W to cancel the force, thereby preventing the occurrence of twist. This is because if the rotational speed of one of the rotating disks is increased, the original fabric W is drawn toward the increased rotating disk.

また、中子１１の軸方向前後には、それぞれ２枚の板で原反Ｗを上下方向に挟んで押さえ込む押え板１０，１０が設けられており、この押え板１０，１０は、その支持軸１０ｂに嵌め込んだバネＳの付勢力によって押圧され、その対の向かい合うフラットな板面１０ａ，１０ａでもって走行する原反Ｗを面的に押えて保持する。このとき、中子１１の後方側にある押え板１０においては、原反Ｗは、図６（ａ）に示す状態にあり、中子１１の前方側にある押え板１０においては、原反Ｗは、図６（ｂ）に示す状態にある。原反Ｗは、図６（ｃ）の矢印ｅに示す軸方向に走行しながら、前記対の板面１０ａ，１０ａでもってその幅方向全長に亘って押さえられるとともに、特に、折目線ｒやガゼット形状Ｇの介在する原反Ｗの幅方向両端部、すなわち図中のｏ−ｐを結ぶ線、及びｑ−ｒを結ぶ線付近で強く押圧される。このため、例えば、同図矢印ｆ又はｇの方向に軸回り（円筒状原反Ｗの周回り）にねじれようとすると、原反Ｗは、その幅方向両端部を、図中のｏ−ｐ及びｑ−ｒを結ぶ支持ラインに沿って軸方向に距離をもって押さえ込まれ、また、その支持ラインがねじれ方向に対して幾分角度をもっているので、押え板１０は、その原反Ｗのねじれようとする力を押さえ込んで、原反Ｗの動きをねじれないように矯正することができる。また、板面１０ａ，１０ａは、その全面でもって原反Ｗを押さえるので、前記原反の両端部以外においてもばねの弾性力でもって適度な圧力で原反Ｗを面的に押さえて、原反Ｗをねじれないように拘束することができる。このようにして、原反Ｗを、基台１上軸方向にまっすぐに供給し得るようになる。   Further, on the front and back of the core 11 in the axial direction, there are provided press plates 10 and 10 for pressing the original fabric W with the two plates sandwiched in the vertical direction, respectively. It is pressed by the urging force of the spring S fitted in 10b, and the original fabric W traveling with the flat plate surfaces 10a, 10a facing each other is pressed and held in a plane. At this time, in the presser plate 10 on the rear side of the core 11, the original fabric W is in the state shown in FIG. 6A, and in the presser plate 10 on the front side of the core 11, the original fabric W Is in the state shown in FIG. The original fabric W is pressed over the entire length in the width direction by the pair of plate surfaces 10a and 10a while traveling in the axial direction indicated by the arrow e in FIG. 6C, and in particular, the crease line r and the gusset. It is strongly pressed at both ends in the width direction of the original fabric W in which the shape G is present, that is, in the vicinity of the line connecting op and the line connecting qr in the drawing. Therefore, for example, if an attempt is made to twist about the axis in the direction of the arrow f or g in the same figure (around the circumference of the cylindrical original fabric W), the original fabric W has its both ends in the width direction op-p in the figure. And the support line connecting q-r with a distance in the axial direction, and the support line has an angle with respect to the twist direction, so that the presser plate 10 tries to twist the original fabric W. It is possible to correct the movement of the original fabric W so as not to be twisted by pressing down the force to be applied. Further, since the plate surfaces 10a, 10a hold the original fabric W by the entire surface, the original fabric W is pressed by an appropriate pressure with the elastic force of the spring other than both ends of the original fabric. The anti-W can be restrained so as not to twist. In this way, the raw fabric W can be supplied straight in the upper axis direction of the base 1.

この押え板１０のバネＳによる付勢力は、支持軸１０ｂ上端の調整ねじ１０ｃをまわして調整することができ、この調整により、原反Ｗのねじれようとする度合いに応じて押え込む力を調整できる。このため、原反Ｗを構成する素材やその他条件に合わせて、ねじれ防止に最適な付勢力を選択することができる。   The urging force by the spring S of the presser plate 10 can be adjusted by turning the adjusting screw 10c at the upper end of the support shaft 10b. By this adjustment, the pressing force is adjusted according to the degree of the original fabric W to be twisted. it can. For this reason, it is possible to select an urging force optimal for preventing torsion in accordance with the material constituting the raw fabric W and other conditions.

また、その誘導部材１３、及び、図９（ａ）に示す、中子１１の後方に位置する誘導部材１３’は、その幅方向端部部材がスライドすることにより、その両端縁１３ａ，１３ａ及び両端縁１３’ａ，１３’ａの位置が幅方向に移動して、中子１１の幅を調整できるようになっている。このため、幅の異なる原反Ｗにも対応可能である。また、前記誘導部材１３及び誘導部材１３’の前記端部部材のスライド量を、それぞれ別々に調整して中子１１の側面１１ａを左右別々に任意の位置に設定することにより、中子１１を挟んで幅方向両側において原反Ｗの摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができる。このようにすれば、原反Ｗの前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その摺動の負荷に差異を生じるので原反Ｗのねじれの矯正が可能である。   Further, the guide member 13 and the guide member 13 ′ located behind the core 11 shown in FIG. 9A have both end edges 13 a, 13 a and The positions of both end edges 13'a and 13'a are moved in the width direction so that the width of the core 11 can be adjusted. For this reason, it can respond to the original fabric W having different widths. Further, by adjusting the sliding amount of the end member of the guide member 13 and the guide member 13 ′ separately and setting the side surface 11a of the core 11 to an arbitrary position separately on the left and right, the core 11 is The moving load (friction resistance) due to sliding of the raw fabric W can be different on both sides in the width direction. In this way, the sliding load is different between the one edge side and the other edge side of the original fabric W, so that the twist of the original fabric W can be corrected.

なお、このガゼット形成機構２内には、図３に示すラベル貼り付け装置３０を併設している。このラベルは、図１０（ｃ）に示すように、ガゼット袋Ｗ0の側面に溶着により貼り付けられるラベルＬである。中子１１上において、長尺のラベルＬを巻回したロール（図示せず）からそのラベルＬを引き出すラベル供給部３３が設けられており、図３に示すように、原反Ｗの走行とともに回転するローラ３２が、そのラベル供給部３３に設けたラベルＬの送り装置（図示せず）を連動して動作させるようになっている。この送り装置の機能により、原反Ｗが軸方向へ走行するのに合わせて、長尺のラベルＬが同方向へ送り出され、その送り出されたラベルＬは、図中の押圧板３１直下、中子１１上面に設けた支持板１１ｂに導かれる。そして、昇降機構によってその押圧板３１を支持板１１ｂに降下させることにより、ラベルＬは、支持板１１ｂ上の原反Ｗ表面に押圧され、適宜の流さに切断されるとともに所定の場所に融着され、単位袋毎にラベルＬを貼り付けてゆくものである。この押圧板３１は基台１に対して軸方向に移動可能となっており、中子１１の支持板１１ｂも中子１１の軸方向にスライドして移動可能となっているので、ラベルＬの貼り付け位置調整ができるようになっている。 In addition, in this gusset formation mechanism 2, the label sticking apparatus 30 shown in FIG. The label, as shown in FIG. 10 (c), a label L affixed by welding to the side surface of the gusset bag W 0. On the core 11, a label supply unit 33 is provided to draw out the label L from a roll (not shown) wound with a long label L. As shown in FIG. The rotating roller 32 operates a label L feeding device (not shown) provided in the label supply unit 33 in conjunction with it. Due to the function of this feeding device, a long label L is fed in the same direction as the raw fabric W travels in the axial direction, and the fed label L is directly below the pressing plate 31 in the figure. It is guided to a support plate 11b provided on the upper surface of the child 11. Then, by lowering the pressing plate 31 to the support plate 11b by the lifting mechanism, the label L is pressed against the surface of the original fabric W on the support plate 11b, cut into an appropriate flow and fused at a predetermined place, A label L is attached to each unit bag. The pressing plate 31 is movable in the axial direction with respect to the base 1, and the support plate 11 b of the core 11 is also slidable and movable in the axial direction of the core 11. The pasting position can be adjusted.

このガゼット形成機構２、緩衝ローラ２０を通過した後、原反Ｗは、前記引きローラ５により引張られて、融着手段４０によって軸方向に所定の間隔で融着される。この融着は、幅方向全長に亘って所定幅で行われ、この所定の間隔がガゼット袋Ｗ0の高さＨに相当する。この引きローラ５による引張りの際に、図７（ａ）乃至（ｄ）に示すように、前記緩衝ローラ２０の中央ローラ２１ｂがほぼ同調して降下し、その原反Ｗの軸方向への移動量に相当するたるみを生じさせる。このため、引きローラ５による原反Ｗの引張力は、ガゼット形成機構２側には作用せず、中子１１前後のガゼット形状Ｇ付与過程において、原反Ｗに無用な必要以上の引張力を作用させない。ガゼット形成機構２内で走行する原反Ｗに無用な引張力を作用させないことも、原反Ｗのねじれ防止に寄与し得る。 After passing through the gusset forming mechanism 2 and the buffer roller 20, the original fabric W is pulled by the pulling roller 5 and is fused at a predetermined interval in the axial direction by the fusing means 40. This fusion is performed with a predetermined width over the entire length in the width direction, and the predetermined interval corresponds to the height H of the gusset bag W 0 . At the time of pulling by the pulling roller 5, as shown in FIGS. 7A to 7D, the central roller 21b of the buffer roller 20 descends almost synchronously, and the original fabric W moves in the axial direction. Causes a sagging equivalent to the amount. For this reason, the tensile force of the original fabric W by the pulling roller 5 does not act on the gusset forming mechanism 2 side, and an unnecessary unnecessary tensile force is applied to the original fabric W in the process of applying the gusset shape G around the core 11. Do not act. Not applying an unnecessary tensile force to the original fabric W traveling in the gusset forming mechanism 2 can also contribute to preventing the original fabric W from being twisted.

融着手段４０を通過した後、原反Ｗは、図３に示す引きローラ５によりさらに前方に送り出されて、切断手段５０によって軸方向に所定の間隔で切断される。この切断は、幅方向全長に亘って行われ、切断線は、前記融着部分の近傍に位置し、切断後の原反Ｗは、一方の端面を閉じて他方の端面を開放した袋状となる。このとき、切断手段５０が有するカッタ部の刃型形状は、図２及び図８に示すように、原反Ｗの幅方向中央が両端のガゼット形状Ｇ部分よりも、後方側へ突出した弧状を成している。これは、ガゼット形状Ｇ付与後の原反Ｗは、その幅方向両端が肉厚、幅方向中央で肉薄となり、この原反Ｗを引きローラ６が掴むと、肉厚な両端部分を肉薄な中央部分よりも強く保持して引くようになるからである。つまり、原反Ｗは、肉厚な両端部分で強く引張られ、中央部分よりも前方に網目が延びた状態にあるので、この原反Ｗの延び具合に対応した刃型形状を採用したものである。この切断により、原反Ｗは、扁平な筒状で、且つ両端面を融着により閉じた状態に形成され、その切断面は、原反Ｗの引張力を解放した際には、軸方向に直交するほぼ直線状になるので、ガゼット袋Ｗ0が綺麗に仕上がる。 After passing through the fusion means 40, the original fabric W is further fed forward by the pulling roller 5 shown in FIG. 3 and cut by the cutting means 50 at predetermined intervals in the axial direction. This cutting is performed over the entire length in the width direction, the cutting line is located in the vicinity of the fusion part, and the original fabric W after cutting has a bag shape in which one end surface is closed and the other end surface is opened. Become. At this time, as shown in FIGS. 2 and 8, the blade shape of the cutter unit included in the cutting means 50 is an arc shape in which the center in the width direction of the raw fabric W protrudes rearward from the gusset shape G portions at both ends. It is made. This is because the raw fabric W after the gusset shape G is applied is thick at both ends in the width direction and thin at the center in the width direction, and when the pulling roller 6 grips the raw fabric W, the thick end portions are thin at the center. This is because it will be held and pulled stronger than the part. That is, the original fabric W is strongly pulled at both thick end portions, and the mesh extends in front of the central portion. Therefore, the blade shape corresponding to the extent of the original fabric W is adopted. is there. By this cutting, the original fabric W is formed in a flat cylindrical shape and both end surfaces are closed by fusion, and the cut surface is axially opened when the tensile force of the original fabric W is released. Since it is almost a straight line orthogonal, the gusset bag W 0 is finished neatly.

切断手段５０を通過した後、原反Ｗは、引きローラ６によりさらに前方に送り出されて、型抜手段６０に導かれる。この型抜手段６０では、図１０（ｃ）に示すガゼット袋Ｗ0の完成品の外形に整えるために、前工程で融着・切断された一方の軸方向端面を型抜して、開口及び取手形成するものである。この型抜の工程は、前述の切断手段５０による切断の工程と併用してもよいが、通常は製品の形状に応じて切断手段５０と型抜手段６０とが選択的に使用される。 After passing through the cutting means 50, the original fabric W is further fed forward by the pulling roller 6 and guided to the die cutting means 60. In this die cutting means 60, in order to adjust the finished product of the gusset bag W 0 shown in FIG. 10 (c), one axial end face fused and cut in the previous step is die cut, The handle is formed. This die cutting step may be used in combination with the above-described cutting step by the cutting means 50, but usually the cutting means 50 and the die cutting means 60 are selectively used according to the shape of the product.

原反Ｗは、前工程での融着により比較的高温の状態に維持されており、また、原反Ｗは、加熱押圧することによりガゼット形状Ｇがさらに安定する効果もあるので、各引きローラ５，６を通過してこの型抜手段６０に至るまでに、冷却装置５１による送風によっても、なお比較的高温に維持されている。この状態で型抜すると、原反Ｗは、その型に押されて延びが生じてしまい、綺麗に型抜できないことがある。このため、型抜手段６０内には注油装置を設け、昇降する型の表面に随時注油するようになっている。   The original fabric W is maintained at a relatively high temperature by fusing in the previous process, and the original fabric W has an effect of further stabilizing the gusset shape G by being heated and pressed. Even after passing through 5 and 6 and reaching the die-cutting means 60, the air is still maintained at a relatively high temperature by the air blow by the cooling device 51. When the die is cut in this state, the original fabric W is pushed by the die to be stretched, and the die may not be neatly drawn. For this reason, an oiling device is provided in the die-cutting means 60 so as to lubricate the surface of the mold that moves up and down as needed.

上記工程を経て完成したガゼット袋Ｗ0 は、さらにその前方の排出ローラ７によってトレー７０内に落とされて回収される。前記引きローラ６と型抜手段６０、排出ローラ７等の相互の軸方向間隔は調整可能であるので、ガゼット袋Ｗ0の高さＨに合わせてその間隔を調整すればよい。 The gusset bag W 0 completed through the above steps is further dropped into the tray 70 by the discharge roller 7 in front of it and collected. The pulling roller 6 and the mold Nukite stage 60, since the axial mutual spacing of such discharge roller 7 is adjustable, may be adjusted the interval in accordance with the height H of the gusset bag W 0.

この実施形態では、誘導部材１３，１３’は、その面内で幅方向にスライドし得るようにしたが、この実施形態には限定されず、誘導部材１３，１３’を中子１１に固定した構成も採用し得る。また、前記誘導部材１３，１３’は、それぞれ水平に維持されながら、例えば、図９（ｂ）に示すように、その面内、すなわち原反Ｗの両側ガゼット形状Ｇ部分を結ぶ平面内で回転可能として、上下対の誘導部材１３，１３が別々に回転して、相互に異なる角度に設定できるようにしてもよい。この誘導部材１３，１３’の回転により、中子の側面外縁を構成する前記誘導部材の幅方向両端縁が、軸方向に対して、いずれか一方の方向に角度を持つように自由に任意の角度に設定することができる。この角度の設定により、原反Ｗは、誘導部材１３，１３’の一方の端縁と他方の端縁との間でその摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができるので、原反の前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その負荷に差異を生じさせて原反Ｗのねじれの矯正が可能である。
また、回転円盤１４ａ，１４ｂの回転に負荷を与える回転軸１５の付勢、押圧方法、及び押え板１０の付勢、押圧方法もこの実施形態には限定されず、周知の付勢、押圧方法を採用し得る。押え板１０は中子１１の前方、後方のいずれか一方のみに設置しても、ねじれ防止の効果があるので、その目的にあわせて前方、後方または前後に選択的に配置すればよい。 In this embodiment, the guide members 13 and 13 ′ can slide in the width direction within the plane. However, the present invention is not limited to this embodiment, and the guide members 13 and 13 ′ are fixed to the core 11. A configuration may also be employed. Further, the guide members 13 and 13 ′ are rotated horizontally in the plane, that is, in the plane connecting the both side gusseted G portions of the raw fabric W, for example, as shown in FIG. As an option, the upper and lower guide members 13 and 13 may be rotated separately and set at different angles. By the rotation of the guide members 13 and 13 ′, any width direction both end edges of the guide member constituting the side surface outer edge of the core can be freely set so as to have an angle in one direction with respect to the axial direction. Can be set to angle. By setting this angle, the raw fabric W can have different movement loads (friction resistance) due to sliding between one end edge of the guide members 13 and 13 ′ and the other end edge. The twist of the original fabric W can be corrected by making a difference in the load between the one edge side and the other edge side of the original fabric.
Further, the urging and pressing method of the rotating shaft 15 that applies a load to the rotation of the rotating disks 14a and 14b, and the urging and pressing method of the presser plate 10 are not limited to this embodiment, and are well-known urging and pressing methods. Can be adopted. Even if the presser plate 10 is installed only on either the front side or the rear side of the core 11, it has an effect of preventing torsion. Therefore, the presser plate 10 may be selectively arranged on the front side, the rear side, or the front and rear sides according to the purpose.

また、緩衝ローラ２０においては、各ローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃと原反Ｗとの上下方向の位置関係を上下逆転した構成も考えられ、その作用効果は同じである。なお、上述の押え板１０、回転円盤１４ａ，１４ｂ、誘導部材１３、緩衝ローラ２０等の各ねじれ等防止手段は、それぞれ単独でも原反Ｗのねじれを防止する効果を発揮し得るので、この実施形態のようにすべて組み合わせ使用してもよいし、いずれか一つあるいは複数を抽出して設置してもよい。その組み合わせにより回転円盤１４ａ，１４ｂを使用しない場合には、それに代わる溝状押し付け手段を採用すればよく、駆動力を有しない、あるいは一定速度でのみ回転する態様の回転円盤１４ａ，１４ｂや、円形以外の押し付け部材を基台１に取付けてもよい。   Further, the buffer roller 20 may have a configuration in which the vertical positional relationship between the rollers 21a, 21b, and 21c and the original fabric W is turned upside down, and the operational effects thereof are the same. It should be noted that each of the above-mentioned holding means 10, rotating disks 14 a and 14 b, guide member 13, buffer roller 20, and the like can be prevented from twisting the original fabric W alone, so that this implementation is possible. All may be used in combination as in the form, or any one or a plurality may be extracted and installed. When the rotating disks 14a and 14b are not used due to the combination, a groove-like pressing means may be employed instead, and the rotating disks 14a and 14b having a driving force or rotating only at a constant speed may be used. Other pressing members may be attached to the base 1.

また、この実施形態で示した融着手段４０・切断手段５０・型抜手段６０の各工程は、特定の仕様のガゼット袋を製造するためのものであり、その各工程の順序、内容は、求めるガゼット袋の形態、仕様に合わせて自由に変更することができる。   Moreover, each process of the fusion | melting means 40 shown in this embodiment, the cutting | disconnection means 50, and the die cutting means 60 is for manufacturing the gusset bag of a specific specification, The order and content of each process are as follows. It can be changed freely according to the form and specifications of the desired gusset bag.

一実施形態の側面図Side view of one embodiment 同実施形態の要部平面図The principal part top view of the same embodiment 同実施形態の要部を示す側面図Side view showing the main part of the same embodiment 同実施形態の要部を示す斜視図The perspective view which shows the principal part of the embodiment 原反にガゼット形状を付与する際の状況を示す説明図Explanatory drawing which shows the situation at the time of giving a gusset shape to an original fabric 原反を押え板で押さえた際の状況を示す説明図Explanatory drawing showing the situation when pressing the original fabric with the presser plate 緩衝ローラの詳細を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はその動作を示す側面図、（ｅ）は斜視図The details of the buffer roller are shown, (a) (b) (c) (d) is a side view showing the operation, (e) is a perspective view 型抜手段の詳細図Detailed view of die cutting means 誘導部材をスライド可能とした態様を示す中子の詳細図Detailed view of the core showing a mode in which the guide member is slidable 誘導部材を回転可能とした態様を示す中子の詳細図Detailed view of the core showing a mode in which the guide member is rotatable 原反の詳細図で、（ａ）円筒状に広げた状態、（ｂ）はロールに巻回した状態、（ｃ）はガゼット袋の完成品を示すIt is a detailed view of the original fabric, (a) a state where it is spread out in a cylindrical shape, (b) is a state where it is wound around a roll, and (c) is a finished product of a gusset bag. 原反の網目状樹脂の詳細を示し、（ａ）は網目の全体図、（ｂ）は網目の拡大図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）はローラに引かれる状況を示す斜視図The details of the original mesh-like resin are shown, (a) is an overall view of the mesh, (b) is an enlarged view of the mesh, (c) is an AA cross-sectional view of (a), and (d) is (a). BB sectional drawing of this, (e) is a perspective view which shows the condition pulled by a roller

符号の説明Explanation of symbols

１ 基台
２ ガゼット形成機構
３，３’，４ ローラ
５，６ 引きローラ
７ 排出ローラ
８ 供給装置
１０ 押え板
１０ａ 板面
１０ｂ 支持軸
１０ｃ 調整ねじ
１１ 中子
１１ａ 中子側面
１２ 側面ローラ
１３，１３’ 誘導部材
１３ａ，１３’ａ 端縁
１４ａ，１４ｂ 回転円盤
１５ 支持軸
１５ｃ 調整ねじ
１６ 挟持ローラ
２０ 緩衝ローラ
３０ ラベル貼付装置
４０ 融着手段
５０ 切断手段
６０ 型抜手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Gazette formation mechanism 3, 3 ', 4 Roller 5, 6 Pulling roller 7 Discharge roller 8 Feeding device 10 Holding plate 10a Plate surface 10b Support shaft 10c Adjustment screw 11 Core 11a Core side surface 12 Side surface rollers 13, 13 'Guide members 13a, 13'a End edges 14a, 14b Rotating disk 15 Support shaft 15c Adjusting screw 16 Nipping roller 20 Buffer roller 30 Labeling device 40 Fusing means 50 Cutting means 60 Die removing means

Claims (5)

基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記中子１１の両側への原反Ｗの溝状押し付け手段を、その側周縁を前記中子１１の側面に向かって位置させて原反Ｗをガゼット状に形成する回転円盤１４ａ，１４ｂにより構成し、その両回転円盤１４ａ，１４ｂの回転速度を網目円筒状樹脂製原反Ｗのねじりに応じて単独に制御するようにしたことを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。 The mesh cylindrical raw fabric W is flattened in the axial direction toward the front of the base 1, and the core 11 is inserted into the raw fabric W along the traveling path. In an apparatus for manufacturing a mesh-like gusset bag of a predetermined length by pressing the anti-W into a groove shape to form a gusset shape, and fusing and cutting the gusset-shaped original fabric W at the subsequent stage of the core 11;
The groove-like pressing means of the original fabric W on both sides of the core 11 is constituted by rotating disks 14a and 14b that form the original fabric W in a gusset shape with its side periphery positioned toward the side surface of the core 11. And the rotational speed of both the rotation disk 14a, 14b is controlled independently according to the twist of the mesh cylindrical resin raw fabric W, The manufacturing apparatus of the mesh gusset bag characterized by the above-mentioned. 基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において
前記中子１１に対の誘導部材１３，１３を設け、その両誘導部材１３，１３の両側縁がそれぞれ前記中子１１の側面を成すものであり、前記中子１１の両側への原反Ｗの溝状押し付け手段は、その両誘導部材１３，１３間の隙間に挿入されて、両誘導部材１３，１３は、原反Ｗ両側の前記ガゼット状部分を結ぶ平面内で回転可能であることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。 The mesh cylindrical raw fabric W is flattened in the axial direction toward the front of the base 1, and the core 11 is inserted into the raw fabric W along the traveling path. In an apparatus for manufacturing a mesh-like gusset bag of a predetermined length by pressing and bonding the anti-W into a groove shape to form a gusset shape, and fusing and cutting the gusset-shaped original fabric W at a subsequent stage of the core 11. A pair of guide members 13, 13 are provided, and both side edges of the guide members 13, 13 form side surfaces of the core 11, respectively, and a groove-like pressing means for the raw fabric W on both sides of the core 11. Is inserted into the gap between the guide members 13 and 13, and the guide members 13 and 13 are rotatable in a plane connecting the gusset-like portions on both sides of the original fabric W. Gazette bag manufacturing equipment. 基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記原反Ｗの走行経路の中子１１の前方、後方、又は前後に、前記原反Ｗをその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板１０，１０を設け、この両押え板１０，１０は、その板面で原反Ｗの幅方向全長に亘って当接しているとともに、その挟む方向に付勢されていることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。 The mesh cylindrical raw fabric W is flattened in the axial direction toward the front of the base 1, and the core 11 is inserted into the raw fabric W along the traveling path. In an apparatus for manufacturing a mesh-like gusset bag of a predetermined length by pressing the anti-W into a groove shape to form a gusset shape, and fusing and cutting the gusset-shaped original fabric W at the subsequent stage of the core 11;
Holding plates 10, 10 that sandwich the original fabric W from above and below the entire length in the width direction are provided in front, rear, or front and rear of the core 11 of the travel path of the original fabric W. Is a plate-shaped gusset bag manufacturing apparatus characterized by being in contact with the entire length of the original fabric W in the width direction and being urged in the direction in which it is sandwiched. 基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記原反Ｗの送り出し手段は、前記融着、切断の工程の後方に、３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを前記原反Ｗの幅方向に設け、前記ガゼット形状Ｇを有する原反Ｗは、その３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央ローラ２１ｂの上方又は下方を通過し、その前後ローラ２１ａ，２１ｃにおいては、前記中央ローラ２１ｂとは上下逆方向を通過するように配置されており、その中央ローラ２１ｂが前後ローラ２１ａ，２１ｃに対して上昇又は下降することにより、その後方に位置する前記原反Ｗをその軸方向前方に移動させるものであり、その中央ローラ２１ｂが元の位置に復帰することにより原反Ｗにたるみが生じ、そのたるみは、さらに前方に位置する別の送り出し手段により、軸方向前方に引き寄せられるようになっており、
前記３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、それぞれその原反Ｗ幅方向中央から両端へ向かって徐々に縮径する紡錘形ローラであることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。 The mesh cylindrical raw fabric W is flattened in the axial direction toward the front of the base 1, and the core 11 is inserted into the raw fabric W along the traveling path. In an apparatus for manufacturing a mesh-like gusset bag of a predetermined length by pressing the anti-W into a groove shape to form a gusset shape, and fusing and cutting the gusset-shaped original fabric W at the subsequent stage of the core 11;
The feed means for feeding the original fabric W is provided with three parallel rollers 21a, 21b, 21c in the width direction of the original fabric W at the rear of the fusion and cutting process, and the original fabric having the gusset shape G. W passes above or below the central roller 21b among the three rollers 21a, 21b, 21c, and the front and rear rollers 21a, 21c pass in the opposite direction to the central roller 21b. The center roller 21b is moved up or down with respect to the front and rear rollers 21a and 21c, thereby moving the original fabric W located behind the center roller 21b forward in the axial direction. Returning to the original position causes a sag in the original fabric W, and the sag is drawn forward in the axial direction by another feeding means positioned further forward. We have been,
The three parallel rollers 21a, 21b, and 21c are spindle-shaped rollers that gradually decrease in diameter from the center in the original fabric W width direction toward both ends, respectively. 基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記切断手段は、さらに前方に位置する別の送り出し手段により原反を引き寄せて移動させながら、その切断箇所をカッタ部へ引き込んで切断するものであり、前記カッタ部の刃型形状は、前記原反Ｗの幅方向中央が前記両端のガゼット形状Ｇ部分よりも、後方側へ突出した弧状を成すことを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。 The mesh cylindrical raw fabric W is flattened in the axial direction toward the front of the base 1, and the core 11 is inserted into the raw fabric W along the traveling path. In an apparatus for manufacturing a mesh-like gusset bag of a predetermined length by pressing the anti-W into a groove shape to form a gusset shape, and fusing and cutting the gusset-shaped original fabric W at the subsequent stage of the core 11;
The cutting means draws the cut portion into the cutter portion while cutting and moving the original fabric by another feeding means positioned further forward, and the cutting edge shape of the cutter portion is the original shape. An apparatus for producing a mesh-like gusset bag, wherein the center in the width direction of the anti-W forms an arc shape protruding rearward from the gusset shape G portions at both ends.
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