JP2005260130A - Core - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般用電子機器または産業用電子機器に使用されるインダクタ等のコアに関する。 The present invention relates to a core such as an inductor used in general electronic equipment or industrial electronic equipment.
磁束の一部をコアの外部に漏洩させる構造を有する、いわゆる、漏洩磁束型トランスでは、磁気ギャップをdとし、素子値であるインダクタンス値をLとすると、これらの間には、L≒k/dの関係が成立する。なお、kはトランスの構造、材質等によって決定される定数である。 In a so-called leakage flux type transformer having a structure in which a part of the magnetic flux is leaked to the outside of the core, when a magnetic gap is d and an inductance value as an element value is L, L≈k / The relationship d is established. Note that k is a constant determined by the structure and material of the transformer.
従来の漏洩磁束型トランスでは、素子値は部品の精度によって決定されるため、部品の製造誤差等に起因して、特性のばらつきを生じていた。近年では、高い素子値を得るために、磁気ギャップdの値を小さく設定したものが用いられている。図13は、磁気ギャップdと素子値Lとの関係を示す図である。この図に示すように、磁気ギャップdを小さくすると、素子値を大きく設定することができる。しかしながら、素子値が大きい領域(例えば、図13に示す領域A)では、曲線の傾きが大きいため、磁気ギャップdの微小な誤差が素子値に大きな影響を与えてしまう。 In the conventional leakage flux type transformer, the element value is determined by the accuracy of the component, and therefore, variations in characteristics occur due to a manufacturing error of the component. In recent years, in order to obtain a high element value, a magnetic gap d having a small value is used. FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the magnetic gap d and the element value L. As shown in FIG. As shown in this figure, when the magnetic gap d is reduced, the element value can be set larger. However, in the region where the element value is large (for example, the region A shown in FIG. 13), the slope of the curve is large, so that a minute error of the magnetic gap d greatly affects the element value.
そこで、本願出願人は、このような問題点を解決するために、特許文献1に示すような技術を提案している。すなわち、特許文献1に提案した技術では、E型コアとI型コアにより構成されるトランスにおいて、E型コアに対向するI型コアの面に傾斜面または曲面を有する切削部を形成し、切削部の傾斜面とE型コアの中脚との間に形成される磁気ギャップの相対的な幅を、E型コアまたはI型コアの一方を平行移動することにより調整する。 Therefore, the applicant of the present application has proposed a technique as shown in Patent Document 1 in order to solve such problems. That is, in the technique proposed in Patent Document 1, in a transformer constituted by an E-type core and an I-type core, a cutting portion having an inclined surface or a curved surface is formed on the surface of the I-type core facing the E-type core, and cutting is performed. The relative width of the magnetic gap formed between the inclined surface of the part and the middle leg of the E type core is adjusted by translating one of the E type core and the I type core.
ところで、特許文献1に示す技術では、切削部は傾斜面または曲面によって構成されるため、E型コアの中脚との間に形成される磁気ギャップでは、E型コアの中脚の先端面に平行な方向の各位置によって間隔が変化してしまう。そのため、磁気回路内の磁束密度に偏りが生じ、部分的に磁気飽和が生じることから、素子の性能が低下してしまうという問題点があった。 By the way, in the technique shown in patent document 1, since the cutting part is comprised by an inclined surface or a curved surface, in the magnetic gap formed between the center legs of an E type core, it is on the front end surface of the center leg of an E type core. The interval varies depending on each position in the parallel direction. For this reason, the magnetic flux density in the magnetic circuit is biased and magnetic saturation is partially caused, resulting in a problem that the performance of the element is deteriorated.
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、素子値の調整が容易で、かつ、高性能なコアを提供しよう、とすることである。 The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a high-performance core in which the element value can be easily adjusted.
上述の目的を達成するため、本発明に係るコアの1つは、2つのコア部材のそれぞれに1つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する2つの対向面と、2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により2つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する2つのコア部材の接合面とを備える。そして、接合面は、2つの対向面に対して傾斜する平面である。 In order to achieve the above-described object, one of the cores according to the present invention includes two facing surfaces that are formed on each of the two core members and face each other via a magnetic gap, and one of the two core members. And a joining surface of two core members that adjust the length of the magnetic gap by changing the distance between the two facing surfaces by relative sliding movement in a close contact state with the other. And a joint surface is a plane which inclines with respect to two opposing surfaces.
これにより、2つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、素子値の微調整を簡単に行うことができる。それに加え、2つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。 Thereby, the fine adjustment of the element value can be easily performed by relatively slidingly moving the two core members in a close contact state. In addition, a high-performance element can be obtained because the opposing surfaces of the two core members do not have to have a special shape.
さらに、本発明に係るコアの1つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、2つの対向面を略平行としたものである。これにより、磁気回路内の磁束密度の偏りが低減され、高性能な素子を得ることができる。 Furthermore, one of the cores according to the present invention has two opposing surfaces substantially parallel to any of the cores according to the present invention. Thereby, the deviation of the magnetic flux density in the magnetic circuit is reduced, and a high-performance element can be obtained.
本発明に係るコアの1つは、2つのコア部材のそれぞれに1つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する略平行な2つの対向面と、2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により2つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する2つのコア部材の接合面とを備える。 One of the cores according to the present invention is in close contact with two substantially parallel facing surfaces that are formed one on each of the two core members and face each other with a magnetic gap therebetween, and one of the two core members. And a joint surface of two core members that adjust the length of the magnetic gap by changing the distance between the two opposing surfaces by relative sliding movement.
これにより、2つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、素子値の調整を簡単に行うことができる。それに加え、2つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。 Accordingly, the element value can be easily adjusted by relatively sliding the two core members in a close contact state. In addition, a high-performance element can be obtained because the opposing surfaces of the two core members do not have to have a special shape.
さらに、本発明に係るコアの1つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後のいずれにおいても、略平行であるようにしたものである。これにより、スライド移動で素子値を調整しても、素子性能が低下せずに済む。 Further, one of the cores according to the present invention is substantially the same as any one of the cores according to the present invention, both before and after the relative sliding movement in a close contact state between one of the two core members and the other. It is designed to be parallel. Thereby, even if the element value is adjusted by sliding movement, the element performance does not deteriorate.
さらに、本発明に係るコアの1つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、2つのコア部材の接合面の接合面積は、2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動の前後で変化しないように形成したものである。これにより、磁気ギャップ以外の磁気回路に対するスライド移動の影響を軽減することができる。 Furthermore, one of the cores according to the present invention is in addition to any one of the cores according to the above invention, and the bonding area of the bonding surfaces of the two core members is relative to one another of the two core members in a close contact state. It is formed so as not to change before and after a typical slide movement. Thereby, the influence of the slide movement on the magnetic circuit other than the magnetic gap can be reduced.
さらに、本発明に係るコアの1つは、上記発明に係るコアのいずれかに加え、2つのコア部材の一方の接合面は、2つのコア部材の他方の接合面より、密着状態での相対的なスライド移動の方向において広く形成したものである。これにより、磁気ギャップ以外の磁気回路に対するスライド移動の影響を軽減することができる。 Furthermore, one of the cores according to the present invention is in addition to any one of the cores according to the above-described invention, and one of the joint surfaces of the two core members is relatively closer than the other joint surface of the two core members. It is formed widely in the direction of general slide movement. Thereby, the influence of the slide movement on the magnetic circuit other than the magnetic gap can be reduced.
本発明に係るコアの1つは、第1の対向面を有する第1のコア部材と、第1の対向面に対向する第2の対向面を有する第2のコア部材と、第1の対向面および第2の対応面との間の磁気ギャップと、第1のコア部材に対する第2のコア部材のスライド移動により、第1の対向面および/または第2の対向面に対して垂直な方向における第1のコア部材の重心位置と第2のコア部材の重心位置との距離を変化させるリフト機構とを備える。 One of the cores according to the present invention includes a first core member having a first facing surface, a second core member having a second facing surface facing the first facing surface, and a first facing Direction perpendicular to the first and / or second opposing surface due to the magnetic gap between the surface and the second corresponding surface and the sliding movement of the second core member relative to the first core member And a lift mechanism that changes the distance between the center of gravity of the first core member and the center of gravity of the second core member.
これにより、2つのコア部材を密着状態で相対的にスライド移動させることで、磁気ギャップの間隔を変化させ素子値の調整を簡単に行うことができる。それに加え、2つのコア部材のいずれの対向面を特殊な形状にしなくてもよいため、高性能な素子を得ることができる。 Thus, by relatively slidingly moving the two core members in a close contact state, it is possible to easily adjust the element value by changing the interval of the magnetic gap. In addition, a high-performance element can be obtained because the opposing surfaces of the two core members do not have to have a special shape.
本発明によれば、素子値の管理が容易で、かつ、高性能なコアを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, management of an element value is easy and can provide a high performance core.
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るコアの構成例を示す図である。この図に示すように、本発明の第1の実施の形態に係るコアは、第1のコア部材である蓋部10および第2のコア部材である本体部20によって構成されている。蓋部10は、例えば、鉄系酸化物に他の金属酸化物を混合して焼結したフェライトによって構成されており、本体部20と対向する面には、凹部11が設けられている。
FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a core according to the first embodiment of the present invention. As shown in this figure, the core according to the first embodiment of the present invention is configured by a
一方、本体部20も同様にフェライト等によって構成されている。蓋部10に対向する本体部20の面には、凹部21が設けられ、凹部21の中心には図示せぬコイルが巻回される芯部22が設けられている。凹部21の底部には、接続端子24a,24bが配置されている。蓋部10と本体部20とは接合面12a〜12c,23a〜23cによって接合されるが、接合面12a,12b,12c,12dおよび接合面23a,23b,23c,23dは、後述するように、傾きを有する。接合面12a〜12d,23a〜23dは、いずれも平面的な接合とされ、立体的な接合を有しないため、成形も容易であり、精度も確保しやすい。
On the other hand, the
図2は、本発明の第1の実施の形態に係るコアを組み立てた場合の様子を示す断面図である。図2(A)に示すように、コアを組み立てた状態では、蓋部10の接合面12a〜12dと、本体部20の接合面23a〜23dとがそれぞれ接合する。芯部22の周囲にはコイル25が巻回されており、コイル25の両端末は、接続端子24a,24bに接続されている。芯部22の頂面22aと、凹部11の底面11aとは所定の距離dを隔てて対向しており、コイル25に電流が流された場合には、この距離dだけ離れた空隙は、磁気ギャップとなる。すなわち、底面11aと、頂面22aは、磁気ギャップを介して対向する第1および第2の対向面である。これらの対向面は、略平行あるいは平行となるように形成されている。そして、接合面12a〜12d,23a〜23dは、対向面に対して角度θだけ傾きを有する。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the core according to the first embodiment of the present invention is assembled. As shown in FIG. 2A, in a state where the core is assembled, the joining
つぎに、本発明の第1の実施の形態に係るコアのAL値等の素子値あるいはこのコアを使用したインダクタのL値等の素子値を調整する場合について説明する。接続端子24a,24bに測定器を接続して測定した素子値が所望の値より小さい場合には、図2(B)に示すように、蓋部10を図の右方向に密着状態で移動させる。その結果、蓋部10は本体部20の接合面23a,23cに沿ってスライドするが、接合面23a〜23dは、図2(A)に示すように角度θだけ傾きを有しているため、蓋部10と本体部20との相対的な移動距離に応じて底面11aと、頂面22aとの間の距離が縮まる。具体的には、磁気ギャップdの変化分をΔdとし、移動距離をDとすると、磁気ギャップの変化分Δdは、Δd=D×tanθによって求められる。図2(B)に示すように、磁気ギャップdが縮まることにより、素子値が増加するので、所望の値になった場合には、調整を終了し、その位置で蓋部10と本体部20を接着剤等によって接着して固定する。
Next, the case where the element value such as the AL value of the core according to the first embodiment of the present invention or the element value such as the L value of the inductor using the core is adjusted will be described. When the element value measured by connecting a measuring instrument to the
一方、素子値が所望の値よりも大きい場合には、図3に示すように、蓋部10を図の左方向に移動させる。接合面23a〜23dは、図2(A)に示すように角度θだけ傾きを有しているため、蓋部10と本体部20との相対的な移動距離に応じて底面11aと、頂面22aとの距離が広がる。磁気ギャップdが広がることにより、素子値が減少するので、所望の値になった場合には、調整を終了し、その位置で蓋部10と本体部20を接着剤等によって接着して固定する。
On the other hand, when the element value is larger than the desired value, the
このように、接合面12a〜12d,23a〜23dは、対向面(11a,22a)に対して垂直な方向において、蓋部10と本体部20との重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
As described above, the joining
以上のように、本発明の第1の実施の形態に係るコアでは、本体部20に対して蓋部10を左右方向にスライドさせることにより、素子値を簡単に調整することが可能になるので、部材の精度に拘わらず、素子値のばらつきを少なくすることができる。また、製造後に素子値を微調整できることから、製造時のコアの加工精度をある程度低く設定することが可能になり、結果的に製造コストを低減することができる。
As described above, in the core according to the first embodiment of the present invention, the element value can be easily adjusted by sliding the
また、本発明の第1の実施の形態に係るコアでは、蓋部10の底面11aと、芯部22の頂面22aとは略平行の状態を保ってスライドするため、磁気ギャップの長さdは、磁気ギャップ内の位置によらず一定となる。そのため、磁束密度の偏りが抑制され、高性能なコアを供給することができる。
In the core according to the first embodiment of the present invention, the
また、本発明の第1の実施の形態に係るコアでは、接合面12a〜12dおよび接合面23a〜23dの角度θを調整することにより、調整時における感度、すなわち、スライド距離に対する素子値(AL値、L値等)の変化量を任意に設定することができる。例えば、θを大きく設定すれば、感度を上げることができ、また、θを小さく設定すれば、感度を下げることができるので、目的に応じた感度を設定できる。
Further, in the core according to the first embodiment of the present invention, by adjusting the angle θ of the
なお、以上の実施の形態では、蓋部10および本体部20は直方体形状を有するようにしたが、これらを、例えば、円柱形状またはその他の形状とすることも可能である。また、芯部22は円柱形状を有するようにしたが、例えば、四角柱形状またはその他の形状とすることも可能である。
In the above embodiment, the
つぎに、本発明の第2の実施の形態について説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
図4は、本発明の第2の実施の形態に係るコアを示す図である。なお、この図において、図2と対応する部分には同一の符号を付してあるのでその詳細な説明は省略する。本発明の第2の実施の形態では、図2の場合と比較して、本体部20が本体部20Aに置換されている。それ以外の構成は、図2の場合と同一である。
FIG. 4 is a diagram showing a core according to the second embodiment of the present invention. In this figure, portions corresponding to those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the second embodiment of the present invention, the
ここで、本体部20の図の左右方向(略スライド方向)の長さがそれぞれΔWだけ蓋部10より長くなるように形成されている。また、接合面23b,23dのスライド方向の幅が接合面12b,12dよりそれぞれ約2×ΔW(正確には2×ΔW/cosθ)だけ広くなるように形成されている。その他の構成は、図2の場合と同様である。
Here, the length of the
本発明の第2の実施の形態に係るコアでは、第1の実施の形態の場合と同様に、蓋部10を左右方向にスライドさせることにより素子値を調整できる。その際、第1の実施の形態に係るコアでは、図2(B)に示すように、蓋部10をスライドさせると、接合面23b,23dと接合面12b,12dがずれてしまい、接合する面積が減少してしまう。一方、第2の実施の形態に係るコアでは、当接面23b,23dの方が接合面12b,12dより幅広であるため、図4(B)に示すように、ある程度の範囲であれば蓋部10をスライドさせても接合面積が減少することを防止できる。このため、磁束が外部に漏れたりして、磁気回路に影響を与えることを防止できる。
In the core according to the second embodiment of the present invention, the element value can be adjusted by sliding the
なお、以上の実施の形態では、接合面23b,23dを接合面12b,12dよりも約2×ΔWだけ大きくするようにしたが、例えば、接合部分における蓋部10の肉厚と本体部20の肉厚の差がともにΔWではなく、それぞれ異なるようにしてもよい。
In the above embodiment, the joining
つぎに、本発明の第3の実施の形態について説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described.
図5は、本発明の第3の実施の形態に係るコイル部品の構成例を示す図である。図5(A)は、コイル部品50の軸が図の左右方向に向くように配置した場合の図であり、図5(B)は、コイル部品50をX方向から眺めた図である。図5(B)に示すように、コイル部品50は、コの字型形状を有するコア部材51,52の接合面51a,52aがそれぞれ接合されて構成され、中心の貫通孔には棒状のコイル60が配置される。コイル60の端部は、図5(A)に示すように、折り曲げられて、接続端子60a,60bとされている。図5(B)に示すように、コア部材51,52の下側の対向面51b,52bは所定の距離dを隔てて対向しており、この空隙が磁気ギャップ53となる。この2つの対向面51b,52bが平行または略平行となるようにコア部材51,52は形成される。
FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of a coil component according to the third embodiment of the present invention. FIG. 5A is a view when the axis of the
図6は、コイル部品50の分解斜視図である。この図に示すように、コイル部品50は、接合面51aおよび対向面51bを有するコの字型形状を有するコア部材51と、当接面52aおよび対向面52bを有するコの字型形状を有するコア部材52と、端部が折り曲げられてCの字型の形状を有するコイル60によって構成されている。2つのコア部材51,52によりコアが形成される。
FIG. 6 is an exploded perspective view of the
図7は、コア部材51,52のみを組み立てた場合の状態を示す図である。この図に示すように、コア部材51,52を組み立てると、対向面51bおよび対向面52bは所定の距離dを隔てて対向し、磁気ギャップ53を構成する。なお、磁気ギャップ53は、ギャップ内の場所に拘わらず一定の長さを有している。また、接合面51a,52aは、接合面51b,52bに対して傾斜面とされており、コア部材51を例に挙げると、幅W1の方が幅W2より広くなるように構成されている。一方、コア部材52については、手前側が幅W2となり、奥側が幅W1となるように構成されている。
FIG. 7 is a diagram illustrating a state where only the
なお、コイル部品50では、直線状のコイル60の接続端子60a,60bを介して電流が流されると、コイル60の周囲を周回する磁束が発生する。コア部材51,52は、コイル60の周辺に生じた磁束をその内部に導く役割を有している。
In the
つぎに、以上のようなコイル部品50の素子値の調整方法について説明する。コイル部品50の素子値を調整する場合には、図8に示すように、コア部材51,52を、接合面51a,51bで両者を密着させた状態で、接合面51a,51bに沿ってスライドさせる。例えば、図9(A)に示すように、コア部材52を図の上方向に移動させた場合には、磁気ギャップ53が広くなるので、素子値(AL値、L値等)が小さくなる方向に調整される。また、図9(B)に示すように、コア52を図の下方向に移動させた場合には、磁気ギャップ53が狭くなるので、素子値が大きくなる方向に調整される。調整の結果、所望の素子値が得られた場合には、コア部材51,52を接着剤等によって固定する。このように、接合面51a,52aは、対向面51b,52bに対して垂直方向において、コア部材51とコア部材52との重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
Next, a method for adjusting the element value of the
以上に説明したように、本発明の第3の実施の形態に係るコイル部品50では、接合面51a,52aに沿ってコア部材51,52を相対的にスライド移動させることにより、磁気ギャップ53の長さが調整される。これにより、素子値を簡易かつ正確に調整することが可能になる。
As described above, in the
また、コイル部品50では、磁気ギャップ53の長さ、つまり対向面間の距離は、その位置によらず常に一定であるため、磁束密度の偏りが抑制できることから、高性能なコイル部品を提供することが可能になる。
Further, in the
なお、以上の実施の形態では、コア部材51,52をコの字型形状としたが、例えば、半円形状としてもよい。また、コイル60についても、断面が矩形形状を有する場合のみならず、例えば、円形状または楕円形状を有するものを利用することも可能である。
In the above embodiment, the
つぎに、本発明の第4の実施の形態について説明する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
図10は、本発明の第4の実施の形態に係るコアの構成例を示す図である。この図において、コア70は、コア部材71と、コア部材72によって構成されている。コア部材71は、内部に貫通孔71cを有する。この貫通孔71cの内部に図6に示すコイル60が配置される。コア部材71の一部には、コア部材71の長手方向に沿って図の上方に向かって開口したスリット73が設けられており、ここにコア部材72がスライド可能に配置される。スリット73は、台形柱状とされ、スリット73に面するコア部材71の2つの面71a,71bとは、コア部材71の長手方向に沿って間隔が変化するように、所定の角度をもって対向する。なお、ここでは、スリット73の面71bは、辺71eと平行であるが、面71aは辺71eと平行ではなく、紙面の奥に行くほど辺71eに近接するように傾斜を有している。コア部材72は、略台形形状を有しており、面72aと面72bとは、コア部材71の面71a,71bの傾斜角と同一の傾斜角を有する。また、コア部材72の面72aと、コア部材71の面71aが接合するようにコア72がスリット73内に配置され、コア部材72は、図11に示すように、コア部の長手方向に自由にスライド可能な構造となっている。
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a core according to the fourth embodiment of the present invention. In this figure, the
つぎに、第4の実施の形態に係るコア70の素子値(AL値等)を調整する場合について説明する。素子値が所望の値より大きい場合には、図12(A)に示すように、コア部材72を面71a,72aに沿ってスライドさせる。例えば、下方向に距離Dだけスライドさせると、磁気ギャップの間隔dがΔd(=D×tanθ)だけ広くなるので、素子値がその分だけ小さくなる。
Next, a case where the element value (AL value or the like) of the core 70 according to the fourth embodiment is adjusted will be described. When the element value is larger than the desired value, the
一方、素子値が所望の値よりも小さい場合には、図12(B)に示すように、コア部材72を図の上方向にスライドさせる。例えば、上方向に距離Dだけスライドさせると、磁気ギャップの間隔dがΔd(=D×tanθ)だけ狭くなるので、素子値がその分だけ大きくなる。
On the other hand, when the element value is smaller than the desired value, the
このような方法により、コア部材72をコア部材71に対してスライド移動させることにより、所望の素子値が得られた状態で、コア部材72をコア部材71に接着剤等により固定する。このように、面71a,72aは、面71a,72bに対して垂直な方向において、コア部材71とコア部材72の重心位置間の距離を変化させるリフト機構として機能する。
By sliding the
以上に説明したように、本発明の第4の実施の形態に係るコアでは、C型形状を有するコア部材71の台形柱状のスリット73に、台形柱状のコア部材72をスライド可能に配置するようにしたので、このコア部材72をスライドさせることにより、磁気ギャップを介して対向する2つの面71b,72bを平行または略平行に保ちつつ、磁気ギャップの間隔を調整でき、素子値を簡易に調整することが可能になる。
As described above, in the core according to the fourth embodiment of the present invention, the trapezoidal
なお、以上の実施の形態では、コア72とコア71の軸方向の長さは、ともに等しくなるようにしたが、コア部材72をコア71よりも長くなるようにしてもよい。その構成によれば、対向面(71b,72b)の面積のうち、磁気ギャップを構成する面積が常に一定になる。また、この構成によれば、接合面(71a,72a)の接合面積も、コア部材72の位置によらず一定とすることができる。
In the above embodiment, the axial lengths of the
なお、以上の各実施の形態では、接合面12a〜12d,23a〜23d,51a,52a,71a,72aは、単一な平面としたが、例えば、一方の当接面には凸状のレール部を設け、他方には凹状の溝部を設け、これらが相互に嵌合してガイドとなるようにし、スライド方向にのみ移動可能としてもよい。
In each of the above embodiments, the
また、以上の各実施の形態では、接合面12a〜12d,23a〜23d,51a,52a,71a,72aは、単一な平面としたが、例えば、スライド方向に沿ってステップ形状を有するようにしてもよい。このような形状を接合面12a〜12d,23a〜23d,51a,52a,71a,72aに持たせることにより、素子値を段階的に調整することが可能になる。
Further, in each of the above embodiments, the joining
また、以上の各実施の形態では、コアは矩形形状を有するようにしたが、円形形状その他の形状を有するようにしてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the core has a rectangular shape, but may have a circular shape or other shapes.
また、以上の各実施の形態では、コアの素材としては、フェライトを用いる場合を例に挙げて説明したが、これ以外の磁性材料その他の素材、例えば、金属素材等を用いることも可能であることはいうまでもない。 Further, in each of the above embodiments, the case where ferrite is used as an example of the core material has been described as an example. However, other magnetic materials and other materials such as metal materials can be used. Needless to say.
また、以上の各実施の形態では、2つのコア部材から構成されるようにしたが、例えば、3つ以上のコア部材から構成されるようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the two core members are used. However, for example, the core members may be formed of three or more core members.
本発明は、2つ以上のコア部材を有するコアやコイル部品に利用することができる。 The present invention can be used for a core or a coil component having two or more core members.
10 本体部(第1および第2のコア部材の一方、コア部材)
11a 底面(第1および第2の対向面の一方、対向面)
12a〜12d,23a〜23d,51a,52a 接合面
20 蓋部(第1および第2のコア部材の他方、コア部材)
22a 頂面(第1および第2の対向面の他方、対向面)
51,52 コア部材(第1および第2のコア部材、コア部材)
51b,52b 対向面(第1および第2の対向面、対向面)
53 磁気ギャップ
71,72 コア部材(第1および第2のコア部材、コア部材)
71a,72a 面(接合面)
71b,72b 面(第1および第2の対向面、対向面)
10 Main body (one of first and second core members, core member)
11a Bottom surface (one of the first and second opposing surfaces, the opposing surface)
12a-12d, 23a-23d, 51a,
22a Top surface (the other of the first and second opposing surfaces, the opposing surface)
51, 52 Core members (first and second core members, core members)
51b, 52b opposing surfaces (first and second opposing surfaces, opposing surfaces)
53
71a, 72a surface (joint surface)
71b, 72b surfaces (first and second facing surfaces, facing surfaces)
Claims (7)
上記2つのコア部材のそれぞれに1つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する2つの対向面と、
上記2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により上記2つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する上記2つのコア部材の接合面と、
を備え、
上記接合面は、上記2つの対向面に対して傾斜する平面であること、
を特徴とするコア。 In a core comprising at least two core members arranged facing each other via a magnetic gap,
Two opposing surfaces formed one on each of the two core members and facing each other via a magnetic gap;
A joint surface of the two core members that adjusts the length of the magnetic gap by changing the distance between the two facing surfaces by relative sliding movement in a close contact state between one of the two core members and the other;
With
The joint surface is a plane inclined with respect to the two opposing surfaces;
Core characterized by
上記2つのコア部材のそれぞれに1つずつ形成され磁気ギャップを介して対向する略平行な2つの対向面と、
上記2つのコア部材の一方と他方との密着状態での相対的なスライド移動により上記2つの対向面間の距離を変化させ磁気ギャップの長さを調整する上記2つのコア部材の接合面と、
を備えることを特徴とするコア。 In a core comprising at least two core members arranged facing each other via a magnetic gap,
Two substantially parallel opposing surfaces formed one on each of the two core members and opposing each other with a magnetic gap therebetween;
A joint surface of the two core members that adjusts the length of the magnetic gap by changing the distance between the two facing surfaces by relative sliding movement in a close contact state between one of the two core members and the other;
A core characterized by comprising:
上記第1の対向面に対向する第2の対向面を有する第2のコア部材と、
上記第1の対向面および上記第2の対応面との間の磁気ギャップと、
上記第1のコア部材に対する上記第2のコア部材のスライド移動により、上記第1の対向面および/または上記第2の対向面に対して垂直な方向における上記第1のコア部材の重心位置と上記第2のコア部材の重心位置との距離を変化させるリフト機構と、
を備えることを特徴とするコア。 A first core member having a first facing surface;
A second core member having a second facing surface facing the first facing surface;
A magnetic gap between the first opposing surface and the second corresponding surface;
By the sliding movement of the second core member with respect to the first core member, the position of the center of gravity of the first core member in the direction perpendicular to the first opposed surface and / or the second opposed surface A lift mechanism for changing a distance from the center of gravity of the second core member;
A core characterized by comprising:
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