JP2005259409A - 燃料電池及び電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 単セルが積層された積層体への十分な加圧及び燃料電池の小型化を実現することである。
【解決手段】 燃料により電気を発生させるための単セル２が積層された積層体９を挟持する少なくとも２つのエンドプレート７の間に、それらを接近させる方向に力を発生させる締め付け部材１０を設けることによって、積層体９を締め付けるようにした。これにより、積層体９への十分な加圧を実現し、さらに、燃料電池１を小型化することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、燃料電池及び電気機器に関する。

温暖化ガスに代表される環境問題の観点から、クリーンエネルギー源としての燃料電池が急ピッチで開発されている。特に、固体電解質型の燃料電池は低温作動や小型で高出力密度であることから、研究開発が活発に進められている。電気機器への燃料電池の搭載においては、燃料電池セル（単セル）が必要数積層された積層体（発電要素）を燃料漏れが起こらないように、また集電効率を上げるために強固に狭持する必要がある。そのため、図８に示すように、電極と電解質膜との接合体（ＭＥＡ）やセパレータ等からなる単セル１００が積層された積層体１０１を２枚のエンドプレート１０２で挟み込み、それらのエンドプレート１０２を連結する金属棒１０３とボルト１０４とで締め付けを行なうことが一般的である。このとき、接合体（ＭＥＡ）の面内が均一に加圧されるよう、２枚のエンドプレート１０２の４隅を締め付けて積層体１０１を固定しているものが多い。

一方、燃料電池の小型軽量化の手段及び燃料電池の単セル（積層体）への圧力印加手段としては、特許文献１や特許文献２等の技術が提案されている。特許文献１では、積層体が箱体に収容され、板バネで狭持されている。また、特許文献２では、２枚エンドプレートがシャフトで連結され、２枚のエンドプレート間に配置した皿バネ（弾性体）のバネ力によって積層体に面圧が与えられている。

特開２００３−１５１６１１公報 特開２０００−１９５５２９公報

しかしながら、図８に示すようにボルトと金属棒と締め付けを行う場合には、エンドプレートの外面（発電要素とは反対側）にボルトと金属棒とが飛び出してしまう。また、エンドプレートの外部にボルトを締めるためのスペースが必要となる。したがって、燃料電池やそれを備える装置が大型化し、体積と重量の増加の要因となっている。特に、燃料電池を設計する上では発電に寄与しない不必要なスペースがあることから、燃料電池の体積エネルギー密度及び重量エネルギー密度を下げる要因となっている。また、エンドプレートはガスシール性が得られるよう強く締め付けられているが、プレートの中央が撓まないように調整する必要があり、さらに発電部分である電極面の圧が均一になるように調整する必要があるため、締め付け作業に時間がかかってしまう。

一方、特許文献１の技術では、板バネのスペースが必要であるため、燃料電池が大型化してしまい、その重量も増加してしまう。さらに、燃料電池の単セルに十分な圧力を加えるためには、箱体に強度が必要となる。そのため、箱体を構成する部材が厚くなり、燃料電池の重量が重くなってしまう。また、特許文献２の技術では、皿バネのスペースが必要であるため、燃料電池が大型化してしまい、その重量も増加してしまう。

本発明の目的は、単セルが積層された積層体への十分な加圧及び燃料電池の小型化を実現することである。加えて、燃料電池の軽量化も実現する。

請求項１記載の発明の燃料電池は、電解質とその電解質を挟持する電極とを有して供給される燃料により発電する単セルが積層された積層体と、前記積層体を挟持する２つのエンドプレートと、２つの前記エンドプレートの間に設けられ、２つの前記エンドプレートを接近させる方向に力を発生させて前記積層体を締め付ける締め付け部材と、を具備する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の燃料電池において、前記締め付け部材は、一方の前記エンドプレートに設けられた第１の支持棒と、他方の前記エンドプレートに設けられた第２の支持棒と、前記第１の支持棒と前記第２の支持棒とを連結し、回転することによりそれらを接近させる回転部と、から構成されている。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の燃料電池において、前記締め付け部材は、一方の前記エンドプレートに設けられた第１の支持棒と、他方の前記エンドプレートに設けられ、前記第１の支持棒が内部にスライド自在に挿入される第２の支持棒と、前記第１の支持棒と前記第２の支持棒とに装着され、縮み力により前記積層体を締め付ける伸縮部材と、から構成されている。

請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の燃料電池において、前記締め付け部材は、前記積層体を介して対向する２つの位置にそれぞれ設けられている。

請求項５記載の発明は、請求項１又は３記載の燃料電池において、前記締め付け部材は前記積層体を貫通するように設けられている。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の燃料電池において、前記積層体と２つの前記エンドプレートとは、それらの中心を一致させて設けられており、前記締め付け部材は、前記積層体及び前記エンドプレートの中心から外周までの距離の１／２以下の範囲に設けられている。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の燃料電池において、前記締め付け部材は、前記積層体及び前記エンドプレートの中心に設けられている。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の燃料電池において、前記エンドプレートは円形のプレートである。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか一記載の燃料電池において、前記締め付け部材は、前記積層体と２つの前記エンドプレートとの中心にそれらの重心を一致させるように前記積層体を締め付けている。

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９のいずれか一記載の燃料電池において、前記燃料はアルコールを含有する燃料である。

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の燃料電池において、前記アルコールはエタノールである。

請求項１２記載の発明の電子機器は、請求項１ないし１１のいずれか一記載の燃料電池を備える。

請求項１記載の発明によれば、単セルが積層された積層体への十分な加圧を実現し、さらに、燃料電池を小型化することができる。

請求項２記載の発明によれば、簡単な構成で、単セルが積層された積層体への十分な加圧を実現し、さらに、燃料電池を小型化することができる。

請求項３記載の発明によれば、簡単な構成で、単セルが積層された積層体への十分な加圧を実現し、さらに、燃料電池を小型化することができる。

請求項４記載の発明によれば、均一な圧力を燃料電池に加えることができる。

請求項５記載の発明によれば、燃料電池を小型軽量化することができる。

請求項６記載の発明によれば、エネルギー密度を維持しながら、均一な圧力を燃料電池に加えることができる。

請求項７記載の発明によれば、より均一な圧力を燃料電池に加えることができる。

請求項８記載の発明によれば、より均一な圧力を燃料電池に加えることができ、電極部分の面圧が均一となり、安定した発電特性を得ることができる。

請求項９記載の発明によれば、より均一な圧力を燃料電池に加えることができる。

請求項１０記載の発明によれば、エネルギー密度の高い燃料を使用することにより燃料電池の駆動時間を向上させることができる。

請求項１１記載の発明によれば、環境保全性及び安全性が高い燃料を供給することができる。

請求項１２記載の発明によれば、請求項１ないし１１のいずれか一記載の効果を奏する。

本発明の第１の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。

まず、プロトン伝導型固体高分子電解質を使用している燃料電池を一例にして、その発電概念について図１を参照して説明する。図１は、燃料電池の発電概念を説明するための説明図である。

燃料電池１（単セル２）は、基本的構成要素として、その中心にイオン伝導体である電解質３（ここでは、例えばプロトン伝導体）が設けられ、その両側に電極４であるアノード４ａ及びカソード４ｂが配置されて構成されている。アノード４ａとカソード４ｂは、外部回路（負荷）５を介して接続されている。また、アノード４ａ及びカソード４ｂには、それぞれに燃料を供給するための燃料流路６ａを有するセパレータ６がそれぞれ設けられている。２つのセパレータ６は、電解質３及びこれを介して対向する電極４を挟持している。

ここで、プロトン伝導型の電解質３が使用される場合には、アノード４ａ側にプロトン源となる燃料（水素（Ｈ_２）やアルコール等）が供給され、アノード４ａ内の触媒作用により燃料から水素イオン（Ｈ^＋）が発生する。このとき、発生する電子（ｅ⁻）は外部回路５に流れる。発生した水素イオンは電解質３中を伝搬してカソード４ｂに達する。カソード４ｂ側に酸化剤（空気や酸素（Ｏ_２）等）が供給されることにより、水素イオンと酸素と外部回路５を通して流れてくる電子とが反応し、水（Ｈ_２Ｏ）が生成される。これが発電の概念であり、これを反応式として示すと以下のようになる。

アノード反応：Ｈ_２→２Ｈ^＋＋２ｅ⁻ （水素燃料の場合）
カソード反応：２Ｈ^＋＋１／２Ｏ_２＋２ｅ⁻→Ｈ_２Ｏ
全反応 ：Ｈ_２＋１／２Ｏ_２→Ｈ_２Ｏ
ここで、発電要素とは、アノード４ａ、カソード４ｂ及び電解質３を必須とし、他にセパレータ６等、燃料電池が発電を行うため必要な要素のうち、以下に示す２枚のエンドプレート７間に存在する要素を指す。燃料電池１の発電要素のうち、膜状の電解質膜３ａと電極４（アノード４ａ及びカソード４ｂ）との接合体は膜電極接合体（ＭＥＡ）８と呼ばれている。このＭＥＡ８は、触媒と電解質３との界面特性の向上のため、あるいは、電極４やセパレータ６の電気抵抗の低下のため、反応に必要な（及び伴う）物質のシール性を良くするために、２枚のエンドプレート７によって強固に狭持されている。

図２は本実施の形態の燃料電池１を概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図３は単セル２を分解して概略的に示す縦断側面図である。

図２に示すように、本実施の形態の燃料電池１は、３つの単セル２が積層された積層体９、この積層体９を挟持する２つのエンドプレート７、これらのエンドプレート７を内側方向（エンドプレート７を接近させる方向）に締め付ける締め付け部材１０から構成されている。

図３に示すように、単セル２は、電解質膜３ａと電極４との接合体であるＭＥＡ８がセパレータ６により挟持されて構成されている。電解質膜３ａは電極４により挟持されている。電極４の外周には、その外周に沿うように、燃料や生成物質の漏洩を防止するガスシール部材１１が設けられている。ここで、例えば、電極４、固体の電解質膜３ａ、セパレータ６及びエンドプレート７は、正方形状に形成されている。電極４は５ｃｍ^２であり、電解質膜３ａは９０ｃｍ^２であり、セパレータ６は９０ｃｍ^２であり、エンドプレート７は１８２ｃｍ^２である。

エンドプレート７には、４つの締め付け部材１０が設けられている。４つの締め付け部材１０は、それぞれエンドプレート７の４隅に位置付けられている。すなわち、２つの締め付け部材１０は、積層体９を介して対向する２つの位置にそれぞれ設けられている。これにより、均一な圧力を積層体９に加えることができる。このような締め付け部材１０は、回転することによって２つのエンドプレート７を内側方向（エンドプレート７を接近させる方向）に引っ張る力を発生させるような構造になっている。

締め付け部材１０は、２つのエンドプレート７にそれぞれ設けられた２つの支持棒１２と、それらの支持棒１２を連結する回転部１３とから構成されている。ここで、２つの支持棒１２が、それぞれ第１の支持棒及び第２の支持棒である。２つの支持棒１２と回転部１３とは、支持棒１２が雄ねじ、回転部１３が雌ねじとして、接続されている。また、回転部１３には、その回転方向により２つの支持棒１２が接近又は離反するようにねじ溝（図示せず）が切り込まれている。

このような構成において、エンドプレート７が接近する方向に４つの締め付け部材１０の回転部１３を回転させることで、積層体９はエンドプレート７により加圧されて締め付け固定されている。このとき、締め付け部材１０はエンドプレート７の外面（積層体９側の反対側の面）に飛び出していないため、燃料電池１の小型化を実現することができ、さらに、簡単な構成で、単セル２が積層された積層体９への十分な加圧を実現することができる。

なお、本実施の形態では、締め付け部材１０は回転部１３によりエンドプレート７を内側方向に引っ張るように構成されているが、これに限るものではなく、例えば、ねじ又はコイルスプリング等のバネを利用してエンドプレート７を内側方向（エンドプレートを接近させる方向）に引っ張るように構成されても良い。

本発明の第２の実施の形態を図４ないし図６に基づいて説明する。図４は本実施の形態の燃料電池１Ａを概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図５は単セル２Ａを分解して概略的に示す縦断側面図、図６は締め付け部材１０Ａの構造を概略的に示す斜視図である。なお、第１の実施の形態と同じ部分は同一符号で示し、説明も省略する。

本発明の第１の実施の形態では、狭持のために積層体９の外周にスペースが必要となる。また、ＭＥＡ８の面積が大きくなるほど、セパレータ６やエンドプレート７等の中心が撓まないように（中心の圧力が外周部と異ならないように）より強固な厚いプレートを用いる必要性がある。すなわち、ＭＥＡ８が大きくなるほど、燃料電池１の小型化が困難になる傾向にある。また、エンドプレート７に穴を形成してその穴に支持棒１２を設ける場合には、厚いエンドプレート７に複数の穴を精度良く加工する必要があり、さらに均一な組付けにおいて面を均一に締め付ける作業も困難である。そこで、本実施の形態では、締め付け部材１０をＭＥＡ８の面内の中心近傍に設けることによって、燃料電池１Ａの小型化を達成している。

図４に示すように、燃料電池１Ａは、３つの単セル２Ａが積層された積層体９、この積層体９を挟持する２つのエンドプレート７、これらのエンドプレート７を内側方向（エンドプレート７を接近させる方向）に締め付ける締め付け部材１０から構成されている。

図５に示すように、単セル２Ａは、電解質膜３ａと電極４Ａとの接合体であるＭＥＡ８がセパレータ６により狭持されて構成されている。電解質膜３ａは電極４Ａにより挟持されている。電極４Ａの中央部には、貫通孔２１が設けられている。これにより、電解質膜３ａの中央部には、電極４Ａが設けられていないことになる。電極４Ａの外周には、その外周に沿うようにガスシール部材１１が設けられている。

図４に示すように、燃料電池１Ａの中央付近には、一端のエンドプレート７から積層体９を通り他端のエンドプレート７まで貫通する３つの貫通孔２２が形成されている。これらの貫通孔２２は、エンドプレート７の中央付近及び積層体９の中央付近を通過しており、電極４Ａの貫通孔２１内を通過している。３つの貫通孔２２には、それぞれ締め付け部材１０Ａが挿入され設けられている。

図６に示すように、締め付け部材１０は、２つのエンドプレート７に設けられた２つの支持棒２３ａ，２３ｂと、それらの支持棒２３ａ，２３ｂに装着された伸縮部材であるコイルスプリング２４とから構成されている。コイルスプリング２４の両端は、２つの支持棒２３ａ，２３ｂのエンドプレート７側の端部にそれぞれ固定されている。支持棒２３ａは支持棒２３ｂより一回り小さく形成されており、支持棒２３ｂの内部に挿入されている。支持棒２３ａは支持棒２３ｂの内部をスライド可能な機構になっている。すなわち、支持棒２３ｂの内部には、支持棒２３ａがスライド自在に挿入されている。また、締め付け部材１０Ａは、支持棒２３ｂの長さを変更することが可能な機構になっている。ここで、支持棒２３ａが第１の支持棒であり、支持棒２３ｂが第２の支持棒である。なお、積層体９を挟持する前の締め付け部材１０においては、コイルスプリング２４及び支持棒２３ａ，２３ｂは長さ方向の最短状態になっている。この状態で、積層体９がエンドプレート７の間に挿入されることにより、コイルスプリング２４はエンドプレート７を内側（エンドプレート７を接近させる方向）に引っ張る力を発生させる。

したがって、締め付け部材１０は、コイルスプリング２４により２つのエンドプレート７を内側に締め付けている。エンドプレート７の中心部を締め付けることで、中央の撓みが無く、面内の圧を均一に調整することが容易になる。また、エンドプレート７と積層体９とが当接する当接面を同じ大きさで形成しているため、第１の実施の形態の燃料電池１に比べ、さらに燃料電池１の小型軽量化を実現することができる。

なお、本実施の形態では、伸縮部材としてコイルスプリング２４を用いているが、これに限るものではなく、例えばゴム状の部材が用いられても良い。

また、本実施の形態では、締め付け部材１０により３点で締め付けを行なっているが（図４（ｂ）参照）、これに限るものではなく、例えば２点や４点であっても良く、また、必要な締め付け強度が得られれば１点でも良い。

ここで、締め付け位置としては、複数箇所締め付ける場合には、締め付け部材１０Ａが電極４Ａの中心付近、特に、スタックに必要なエンドプレート７の中心から外周までの距離の１／２の範囲に配置されると良い。これにより、エンドプレート７の中心と外周に対して均等に締め付けることができ、燃料漏れが無く、また接触抵抗も均一に小さくすることができるため集電効率が良い。さらに、中心付近に締め付け部材１０Ａを設置した場合には、図４（ｂ）に示すように締め付けに必要な領域を集中することができ、電極４Ａの面積を効率的に（大きく）設けることができる。なお、その配置は特に制限されるものではない。締め付け部材１０の重心が電極４Ａの中心にくるような位置に配置している場合には、全ての締め付ける力を一定に調整することで電極４Ａが均一に加圧されるよう狭持することができる。つまり、締め付け圧において精度の良い燃料電池１Ａを得ることができる。

エンドプレート７の中心付近を締め付け、エンドプレート７により均一に積層体９を狭持するためには、エンドプレート７の形状は中心からの距離が対称な形状であることが望ましい。しかし、エンドプレート７の形状が多角形であっても小型化を達成した燃料電池１Ａを得ることはできる。ただし、中心の締め付け力によって、より精度良くエンドプレート７の面圧を均一にするためには、エンドプレート７は円形であることが望ましく、さらにそれに狭持されるセパレータ６やＭＥＡ８等を有する積層体９も円形であることが好ましい。これは、締め付け部材１０によりエンドプレート７と積層体９との中心にそれらの重心をとるように締め付けを行なった場合、電極４Ａの面圧が均一となり、安定した発電特性が得られるためである。締め付け位置を１点にした場合には、円形のエンドプレート７の中心を締め付けることが、均一な締め付けを行なう上で精度を得易く望ましい。

そこで、本実施の形態の変形例について図７を参照して説明する。図７は、本実施の形態の変形例の燃料電池１Ｂを概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図７に示すように、燃料電池１Ｂは、エンドプレート７を円形にし、さらにそれに狭持されるセパレータ６やＭＥＡ８等を有する積層体９も円形にして、円形のエンドプレート７の中心に締め付け部材１０Ａを１つだけ設けることで構成されている。なお、締め付け部材１０Ａは、積層体９と２つのエンドプレート７との中心にそれらの重心を一致させるように積層体９を締め付けている。これにより、より均一な圧力を積層体９に加えることができ、電極部分の面圧が均一となり、安定した発電特性を得ることができる。

なお、各実施の形態で使用される燃料は、燃料電池１，１Ａ，１Ｂにあわせて適宜設定されるものであるが、基本的にはいかなる燃料も使用可能である。しかしながら、燃料は体積及び重量エネルギー密度に優れるもの使用することが好ましい。特に体積エネルギー密度に優れる燃料が好ましい。

したがって、気体状燃料は体積エネルギー密度に劣るため好ましくなく、液体状燃料が好ましい。これは、例えば１分子の酸化反応により取り出せる電子数が水素であれば２個、メタノールであれば６個、エタノールであれば１２個であることから、各々の分子１ｍｏｌから取り出せるクーロン量はそれぞれ理論値として、９６５００×２Ｃ、９６５００×６Ｃ、９６５００×１２Ｃとなる。各々の密度や分子量を考慮し、１ｃｍ^３当たりのクーロン量に換算すると水素で約９Ｃ／ｃｍ^３、メタノールで約１４４００Ｃ／ｃｍ^３、エタノールで１５２００Ｃ／ｃｍ^３のエネルギー密度となる。常圧の気体としての水素は、単位体積あたりのエネルギー密度は著しく低くなる。メタノールとエタノールは酸化反応には水分子がそれぞれ、１分子、３分子必要であるが（以下の式参照)、これを加味しても液体燃料が優れることは明らかである。

ＣＨ_３ＯＨ＋Ｈ_２Ｏ→６Ｈ^＋＋６ｅ⁻＋ＣＯ_２
Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ＋３Ｈ_２Ｏ→１２Ｈ^＋＋１２ｅ⁻＋２ＣＯ_２
なお、高圧状態の水素あるいは液体水素を使用することも可能であるが、容器を堅牢にする必要が生じ、容器込みのエネルギー密度を考慮すると、常温常圧で液体あるいは固体状態の燃料が優れている。具体的には、水素吸蔵合金に蓄えた水素やガソリン、液体状炭化水素、液体状アルコール等の固体状燃料又は液体状燃料が使用できるが、本体燃料電池の小型化が可能な点、体積エネルギー密度に優れる点より、アルコール燃料を使用することが好ましい。アルコール燃料を使用することにより、駆動時間を向上させた携帯型の燃料電池１，１Ａ，１Ｂを形成することができる。なかでも、炭素数４以下のアルコールを使用することが好ましく、特に、安全性が高く、生合成が可能である点（環境面）からエタノールを使用することが好ましい。

また、各実施の形態により得られた燃料電池１，１Ａ，１Ｂは、従来の燃料電池より小型化及び軽量化が達成されているが、液体燃料等の体積エネルギー密度に優れる燃料を用いることで、燃料の収容のための空間や周辺機器等を含めてさらに小型化できる。このため、電子機器、とりわけ携帯可能な電子機器に各実施の形態の燃料電池１，１Ａ，１Ｂを適用した場合には、小型軽量な電子機器を得ることができる。

燃料電池の発電概念を説明するための説明図である。 本発明の第１の実施の形態の燃料電池を概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第１の実施の形態の燃料電池を構成する単セルを分解して概略的に示す縦断側面図である。 本発明の第２の実施の形態の燃料電池を概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第２の実施の形態の燃料電池を構成する単セルを分解して概略的に示す縦断側面図である。 本発明の第２の実施の形態の締め付け部材の構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例の燃料電池を概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 従来の燃料電池を概略的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１ 燃料電池
１Ａ 燃料電池
１Ｂ 燃料電池
２ 単セル
２Ａ 単セル
３（３ａ） 電解質（電解質膜）
４ 電極
４Ａ 電極
７ エンドプレート
９ 積層体
１０ 締め付け部材
１０Ａ 締め付け部材
１２ 第１の支持棒
１２ 第２の支持棒
１３ 回転部
２３ａ 第１の支持棒
２３ｂ 第２の支持棒
２４ 伸縮部材（コイルスプリング）

Claims (12)

1. 電解質とその電解質を挟持する電極とを有して供給される燃料により発電する単セルが積層された積層体と、
   前記積層体を挟持する２つのエンドプレートと、
   ２つの前記エンドプレートの間に設けられ、２つの前記エンドプレートを接近させる方向に力を発生させて前記積層体を締め付ける締め付け部材と、
   を具備する燃料電池。
2. 前記締め付け部材は、
   一方の前記エンドプレートに設けられた第１の支持棒と、
   他方の前記エンドプレートに設けられた第２の支持棒と、
   前記第１の支持棒と前記第２の支持棒とを連結し、回転することによりそれらを接近させる回転部と、
   から構成されている請求項１記載の燃料電池。
3. 前記締め付け部材は、
   一方の前記エンドプレートに設けられた第１の支持棒と、
   他方の前記エンドプレートに設けられ、前記第１の支持棒が内部にスライド自在に挿入される第２の支持棒と、
   前記第１の支持棒と前記第２の支持棒とに装着され、縮み力により前記積層体を締め付ける伸縮部材と、
   から構成されている請求項１記載の燃料電池。
4. 前記締め付け部材は、前記積層体を介して対向する２つの位置にそれぞれ設けられている請求項１、２又は３記載の燃料電池。
5. 前記締め付け部材は前記積層体を貫通するように設けられている請求項１又は３記載の燃料電池。
6. 前記積層体と２つの前記エンドプレートとは、それらの中心を一致させて設けられており、
   前記締め付け部材は、前記積層体及び前記エンドプレートの中心から外周までの距離の１／２以下の範囲に設けられている請求項５記載の燃料電池。
7. 前記締め付け部材は、前記積層体及び前記エンドプレートの中心に設けられている請求項６記載の燃料電池。
8. 前記エンドプレートは円形のプレートである請求項７記載の燃料電池。
9. 前記締め付け部材は、前記積層体と２つの前記エンドプレートとの中心にそれらの重心を一致させるように前記積層体を締め付けている請求項１ないし８のいずれか一記載の燃料電池。
10. 前記燃料はアルコールを含有する燃料である請求項１ないし９のいずれか一記載の燃料電池。
11. 前記アルコールはエタノールである請求項１０記載の燃料電池。
12. 請求項１ないし１１のいずれか一記載の燃料電池を備える電子機器。

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