JP2005256816A

JP2005256816A - Horizontal rotary compressor

Info

Publication number: JP2005256816A
Application number: JP2004073234A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsumori; 裕之松森; Toshiyuki Ebara; 俊行江原; Masaru Matsuura; 大松浦
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To keep an oil level of an oil reservoir in a sealed container nearly horizontal during operation in a horizontal rotary compressor. <P>SOLUTION: An electromotive element 5 and a rotary compressor element 6 to be driven by the electromotive element 5 are arranged in the horizontal sealed container 1. The rotary compressor element 6 is provided with a low-stage side rotary compressor element 8 and a high-stage side rotary compressor element 9, and discharges intermediate pressure coolant gas compressed with the low stage side compressor element 8 into the sealed container 1. An air flow suppressing means T is provided in a space S between the electromotive element 5 and the rotary compressor element 6. In the air flow suppressing means T, for example, an air flow suppressing plate 24 is positioned slightly above the oil level 15a of the oil reservoir 15 and close to an inner surface of the sealed container 1, and fixed nearly horizontally to a cover plate 17 on an electromotive element 5 side. Rotary air flow generated by rotation of the rotor 5b of the electromotive element 5 during operation is suppressed by the air flow suppressing plate 24. Pushing force of the rotary air flow hardly acts on the oil reservoir 15 in the bottom of the sealed container 1 thereby, so that the oil level 15a of the oil reservoir 15 is kept nearly horizontal during operation. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、横形回転圧縮機に係わるもので、特に運転中に密閉容器の底部におけるオイル溜めの油面をほぼ水平状態に保持できるようにした横形回転圧縮機に関する。 The present invention relates to a horizontal rotary compressor, and more particularly to a horizontal rotary compressor in which the oil level of an oil sump at the bottom of a closed container can be held in a substantially horizontal state during operation.

従来、密閉容器を横置きし、内部に電動要素とこの電動要素により回転軸を介して駆動される回転圧縮要素とを配設した横形回転圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。この種の横形回転圧縮機においては、通常密閉容器の底部にオイル溜めが形成され、オイルポンプによりオイル溜めからオイルを汲み上げて回転圧縮要素の摺動部分や回転軸の軸受け部分等に供給することで摩耗から保護し、又回転圧縮要素における圧縮部のオイルシール性を向上させることで圧縮性能を高めている。
特開平７−２２９４９５号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a horizontal rotary compressor in which an airtight container is placed horizontally and an electric element and a rotary compression element driven by the electric element via a rotation shaft are disposed therein is known (for example, Patent Document 1). . In this type of horizontal rotary compressor, an oil sump is usually formed at the bottom of the sealed container, and the oil is pumped from the oil sump by an oil pump and supplied to the sliding part of the rotary compression element, the bearing part of the rotary shaft, etc. The compression performance is enhanced by protecting against wear and improving the oil sealability of the compression part in the rotary compression element.
JP 7-229495 A

従来の横形回転圧縮機において、図３（ａ）は非運転時での密閉容器のオイル溜めの状態を示す概略縦断側面図であり、密閉容器Ａの底部におけるオイル溜めＢの油面Ｃは水平状態を保持している。図３（ｂ）は運転時での密閉容器のオイル溜めの状態を示す概略縦断側面図であり、オイル溜めＢの油面Ｃは水平状態ではなく、密閉容器Ａの内面に沿った湾曲状態になっている。この図３（ｂ）はやや誇張して描いてあるが、とにかく運転中にオイル溜めＢの油面Ｃが傾くことが観察されている。運転中にオイル溜めＢの油面Ｃが傾くと、前記オイルポンプによるオイルの汲み上げが不充分となり、回転圧縮要素の摺動部分や回転軸の軸受け部分等に供給するオイル量が不足し、又回転圧縮要素における圧縮部のオイルシール性が低下することになる。 In the conventional horizontal rotary compressor, FIG. 3A is a schematic longitudinal side view showing the state of the oil reservoir in the sealed container when not in operation, and the oil level C of the oil reservoir B at the bottom of the sealed container A is horizontal. The state is retained. FIG. 3B is a schematic longitudinal side view showing the state of the oil reservoir of the closed container during operation. The oil surface C of the oil reservoir B is not in a horizontal state but in a curved state along the inner surface of the closed container A. It has become. Although FIG. 3B is drawn slightly exaggerated, it has been observed that the oil level C of the oil sump B tilts during operation anyway. If the oil level C of the oil reservoir B is tilted during operation, the oil pump will not be sufficiently pumped up, and the amount of oil supplied to the sliding part of the rotary compression element, the bearing part of the rotary shaft, etc. will be insufficient. The oil sealability of the compression part in the rotary compression element will deteriorate.

本発明者らは、このようなオイル溜めＢの油面Ｃの傾き原因を追求した結果、前記電動要素におけるロータの回転に伴って密閉容器Ａ内にロータの回転方向Ｄに沿う回転気流Ｅが発生し、この回転気流Ｅがオイル溜めＢに作用して油面Ｃを押し上げる現象に起因していることを見出した。 As a result of pursuing the cause of the inclination of the oil level C of the oil sump B, the inventors of the present invention have a rotational airflow E along the rotation direction D of the rotor in the sealed container A as the rotor of the electric element rotates. It has been found that this rotating airflow E is caused by a phenomenon that acts on the oil reservoir B and pushes up the oil surface C.

そこで、本発明は、密閉容器Ａ内に発生する回転気流Ｅがオイル溜めＢの油面Ｃに作用する押上げ力を抑制することにより、運転中に油面Ｃをほぼ水平状態に保持できるようにした横形回転圧縮機を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can hold the oil level C in a substantially horizontal state during operation by suppressing the pushing force that the rotating airflow E generated in the sealed container A acts on the oil level C of the oil reservoir B. An object of the present invention is to provide a horizontal rotary compressor.

上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、横置された密閉容器内に電動要素と、この電動要素により回転軸を介して駆動される回転圧縮要素とが配設され、前記密閉容器の底部にオイル溜めを形成した横形回転圧縮機であって、前記電動要素と回転圧縮要素との間の空間部に、前記オイル溜めの油面をほぼ水平状態に保持するための気流抑制手段を設けたことを特徴とする。 As means for achieving the above object, claim 1 of the present invention is arranged such that an electric element and a rotary compression element driven by the electric element via a rotating shaft are disposed in a horizontally placed sealed container. A horizontal rotary compressor in which an oil sump is formed at the bottom of the hermetic container, the oil level of the oil sump being held in a substantially horizontal state in a space between the electric element and the rotary compression element. The airflow suppressing means is provided.

本発明の請求項２は、請求項１に記載の横形回転圧縮機において、前記気流抑制手段は、前記電動要素におけるロータの回転方向に対して対向するようにして設けた気流抑制板からなることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the horizontal rotary compressor according to the first aspect, the airflow suppression means includes an airflow suppression plate provided so as to face the rotation direction of the rotor in the electric element. It is characterized by.

本発明の請求項３は、請求項２に記載の横形回転圧縮機において、前記気流抑制板は、前記オイル溜めの油面のやや上方で且つ前記密閉容器の内面に近接する箇所に位置させて、前記回転圧縮要素に取り付けられている電動要素側のカバー板にほぼ水平に固定したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the horizontal rotary compressor according to the second aspect, the airflow suppression plate is positioned slightly above the oil surface of the oil reservoir and close to the inner surface of the sealed container. The electric element side cover plate attached to the rotary compression element is fixed substantially horizontally.

上記請求項１の発明によれば、密閉容器内における電動要素と回転圧縮要素との間の空間部に気流抑制手段を設けたので、運転時に電動要素のロータの回転により生じる回転気流を極力抑制することができる。このため、密閉容器の底部におけるオイル溜めに回転気流の押上げ力が殆ど作用せず、運転中にオイル溜めの油面をほぼ水平状態に保持することができる。これにより、運転中にオイルポンプによるオイルの汲み上げが充分となり、回転圧縮要素の摺動部分や回転軸の軸受け部分等に必要量のオイルを供給して摩耗から保護し、又回転圧縮要素における圧縮部のオイルシール性を向上させて圧縮性能を高めることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the airflow suppression means is provided in the space between the electric element and the rotary compression element in the sealed container, the rotational airflow generated by the rotation of the rotor of the electric element during operation is suppressed as much as possible. can do. For this reason, the push-up force of the rotating airflow hardly acts on the oil sump at the bottom of the closed container, and the oil level of the oil sump can be held in a substantially horizontal state during operation. As a result, the oil pump is sufficiently pumped up during operation, and the required amount of oil is supplied to the sliding part of the rotary compression element and the bearing part of the rotary shaft to protect it from wear. The oil sealability of the part can be improved and the compression performance can be enhanced.

請求項２の発明によれば、請求項１の横形回転圧縮機において、前記気流抑制手段は、前記電動要素におけるロータの回転方向に対して対向するようにして設けた気流抑制板からなるので、きわめて簡単な構成部材により且つ安価に製造することができる。 According to the invention of claim 2, in the horizontal rotary compressor of claim 1, the airflow suppression means is composed of an airflow suppression plate provided so as to face the rotation direction of the rotor in the electric element. It can be manufactured with very simple components and at low cost.

請求項３の発明によれば、請求項２の横形回転圧縮機において、前記気流抑制板は、前記オイル溜めの油面のやや上方で且つ前記密閉容器の内面に近接する箇所に位置させて、前記回転圧縮要素に取り付けられている電動要素側のカバー板にほぼ水平に固定したので、運転中に発生する回転気流を効率良く抑制することができ、且つ気流抑制板の取り付けが容易にできる。 According to the invention of claim 3, in the horizontal rotary compressor of claim 2, the airflow suppression plate is positioned slightly above the oil surface of the oil reservoir and close to the inner surface of the sealed container, Since the electric element side cover plate attached to the rotary compression element is fixed substantially horizontally, the rotational airflow generated during operation can be efficiently suppressed, and the airflow suppression plate can be easily attached.

次に、本発明に係る横形回転圧縮機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る横形回転圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。図２は図１の横形回転圧縮機における気流抑制手段（例えば気流抑制板）の取付状態を示す概略縦断側面図である。 Next, an embodiment of a horizontal rotary compressor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing an embodiment of a horizontal rotary compressor according to the present invention. FIG. 2 is a schematic longitudinal side view showing an attachment state of airflow suppression means (for example, an airflow suppression plate) in the horizontal rotary compressor of FIG.

図１において、１は金属製の密閉容器であり、円筒状に形成された横置きの容器２と、この容器２の開口端部にそれぞれ溶接されたエンドキャップ３、４とから構成されている。この密閉容器１内に電動要素５と、この電動要素５により駆動される回転圧縮要素６とが左右に位置して配設されている。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal sealed container, which is composed of a horizontal container 2 formed in a cylindrical shape, and end caps 3 and 4 welded to the open ends of the container 2, respectively. . An electric element 5 and a rotary compression element 6 driven by the electric element 5 are disposed in the airtight container 1 so as to be located on the left and right.

上記電動要素５は密閉容器１の内面に固定されている円環状のステータ５ａと、このステータ５ａ内を回転するロータ５ｂとから構成され、ロータ５ｂは回転軸７の左方端部に軸着されている。図示は省略したが、前記エンドキャップ３にはターミナルが取り付けられ、このターミナルの接続端子は内部リード線を介してステータ５ａに接続されると共に、外部リード線を介して外部電源に接続される。そして、ターミナルを介してステータ５ａに給電するとロータ５ｂが回転し、このロータ５ｂの回転に伴って回転軸７が回転する。 The electric element 5 includes an annular stator 5a fixed to the inner surface of the hermetic container 1, and a rotor 5b that rotates in the stator 5a. The rotor 5b is attached to the left end of the rotating shaft 7. Has been. Although not shown, a terminal is attached to the end cap 3, and a connection terminal of the terminal is connected to the stator 5a via an internal lead wire and to an external power source via an external lead wire. When power is supplied to the stator 5a through the terminal, the rotor 5b rotates, and the rotating shaft 7 rotates as the rotor 5b rotates.

前記回転圧縮要素６は、低段側回転圧縮要素８と高段側回転圧縮要素９とを備え、これらは仕切板１０によって仕切られて並設されている。低段側回転圧縮要素８は、シリンダ８ａの内部に圧縮室８ｂが設けられ、前記回転軸７に形成されている低段側偏心部７ａに嵌合しているローラ８ｃが圧縮室８ｂ内を偏心回転する。又低段側回転圧縮要素８には、図示は省略したがベーンがバネにより付勢されてローラ８ｃの外周面に圧接し、圧縮室８ｂ内を低圧室と高圧室とに区画している。これと同様に、高段側回転圧縮要素９は、シリンダ９ａの内部に圧縮室９ｂが設けられ、前記回転軸７に形成されている高段側偏心部７ｂに嵌合しているローラ９ｃが圧縮室９ｂ内を偏心回転する。又高段側回転圧縮要素９には、図示は省略したがベーンがバネにより付勢されてローラ９ｃの外周面に圧接し、圧縮室９ｂ内を低圧室と高圧室とに区画している。尚、前記回転軸７における低段側偏心部７ａと、高段側偏心部７ｂとは１８０°位相をずらして形成されている。 The rotary compression element 6 includes a low stage side rotary compression element 8 and a high stage side rotary compression element 9, which are partitioned by a partition plate 10 and arranged in parallel. The low-stage side rotary compression element 8 is provided with a compression chamber 8b inside a cylinder 8a, and a roller 8c fitted to a low-stage side eccentric portion 7a formed on the rotary shaft 7 passes through the compression chamber 8b. Eccentric rotation. Although not shown, the low-stage rotary compression element 8 is biased by a spring and pressed against the outer peripheral surface of the roller 8c, thereby dividing the compression chamber 8b into a low pressure chamber and a high pressure chamber. Similarly, the high-stage side rotary compression element 9 has a compression chamber 9b provided in the cylinder 9a, and a roller 9c fitted to the high-stage side eccentric part 7b formed on the rotary shaft 7. The inside of the compression chamber 9b rotates eccentrically. Although not shown, the high-stage rotary compression element 9 is biased by a spring and pressed against the outer peripheral surface of the roller 9c, thereby dividing the compression chamber 9b into a low pressure chamber and a high pressure chamber. The low-stage eccentric portion 7a and the high-stage eccentric portion 7b of the rotary shaft 7 are formed with a 180 ° phase shift.

上記低段側回転圧縮要素８にはサブフレーム１１が取り付けられ、このサブフレーム１１の右側にカバー板１２が取り付けられている。サブフレーム１１は中央に軸受け部１１ａが設けられて前記回転軸７の右方端部を軸支しており、この軸受け部１１ａの外周には消音室１１ｂが凹部状に設けられ、この消音室１１ｂの開口面は上記カバー板１２により閉塞されている。又、カバー板１２の中央には孔が開けられ、回転軸７に係合するオイルポンプ１３が装着されており、このオイルポンプ１３には吸い上げ管１４が取り付けられ、その下端部はオイル溜め１５に挿入されている。 A subframe 11 is attached to the low-stage rotary compression element 8, and a cover plate 12 is attached to the right side of the subframe 11. The sub-frame 11 is provided with a bearing portion 11a in the center and pivotally supports the right end portion of the rotating shaft 7. A silencer chamber 11b is provided in a concave shape on the outer periphery of the bearing portion 11a. The opening surface of 11 b is closed by the cover plate 12. In addition, a hole is formed in the center of the cover plate 12, and an oil pump 13 that engages with the rotary shaft 7 is mounted. A suction pipe 14 is attached to the oil pump 13, and its lower end is an oil reservoir 15. Has been inserted.

前記高段側回転圧縮要素９にはメインフレーム１６が取り付けられ、このメインフレーム１６の左側にカバー板１７が取り付けられている。メインフレーム１６は中央に軸受け部１６ａが設けられて前記回転軸７のほぼ中央部を軸支しており、この軸受け部１６ａの基部外周には消音室１６ｂが凹部状に設けられ、この消音室１６ｂの開口面は上記カバー板１７により閉塞されている。 A main frame 16 is attached to the high stage side rotary compression element 9, and a cover plate 17 is attached to the left side of the main frame 16. The main frame 16 is provided with a bearing portion 16a in the center and supports the substantially central portion of the rotary shaft 7. A silencer chamber 16b is provided in a concave shape on the outer periphery of the base portion of the bearing portion 16a. The opening surface of 16 b is closed by the cover plate 17.

前記密閉容器１には冷媒ガスの第１の導入口１８が設けられ、この第１の導入口１８は上記サブフレーム１１に形成されている吸入ポート（図略）及びシリンダ８ａに形成されている通路（図略）を介して低段側回転圧縮要素８の低圧室に接続している。又、サブフレーム１１には吐出ポート（図略）が形成されていて、この吐出ポートを介して低段側回転圧縮要素８の高圧室とサブフレーム１１における消音室１１ｂとが接続されている。更に、サブフレーム１１の消音室１１ｂには中間吐出管１９の一端が開口しており、この中間吐出管１９は前記低段側回転圧縮要素８、仕切板１０、高段側回転圧縮要素９、メインフレーム１６、カバー板１７を貫通して取り付けられ、他端が密閉容器１内に開口している。これにより、第１の導入口１８から導入される冷媒ガスは、低段側回転圧縮要素８で中間圧に圧縮されると共に、中間吐出管１９を通って密閉容器１内に吐出される。 The sealed container 1 is provided with a first inlet 18 for refrigerant gas, and the first inlet 18 is formed in a suction port (not shown) formed in the subframe 11 and a cylinder 8a. It is connected to the low pressure chamber of the low stage side rotary compression element 8 via a passage (not shown). Further, a discharge port (not shown) is formed in the subframe 11, and the high pressure chamber of the low-stage side rotary compression element 8 and the sound deadening chamber 11b in the subframe 11 are connected via this discharge port. Further, one end of an intermediate discharge pipe 19 is opened in the sound deadening chamber 11b of the subframe 11, and the intermediate discharge pipe 19 includes the low stage side rotary compression element 8, the partition plate 10, the high stage side rotary compression element 9, The main frame 16 and the cover plate 17 are attached through the other end, and the other end opens into the sealed container 1. As a result, the refrigerant gas introduced from the first introduction port 18 is compressed to an intermediate pressure by the low stage side rotary compression element 8 and is discharged into the sealed container 1 through the intermediate discharge pipe 19.

又、密閉容器１には第１の導出口２０、第２の導入口２１、第２の導出口２２がそれぞれ設けられており、第１の導出口２０は密閉容器１内の中間圧の冷媒ガスを密閉容器１外に取り出すためのものであり、この第１の導出口２０と第２の導入口２１とは接続管２３により接続されている。これにより、密閉容器１外に取り出した中間圧の冷媒ガスを、接続管２３を介して第２の導入口２１に導入することができる。第２の導入口２１は、前記メインフレーム１６に形成されている吸入ポート（図略）及びシリンダ９ａに形成されている通路（図略）を介して高段側回転圧縮要素９の低圧室に接続している。メインフレーム１６には吐出ポート（図略）が形成されていて、この吐出ポートを介して高段側回転圧縮要素９の高圧室とメインフレーム１６における消音室１６ｂとが接続され、この消音室１６ｂは上記第２の導出口２１に連通している。これにより、第２の導入口２１から導入される中間圧の冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素９で高圧に圧縮されると共に、第２の導出口２２から密閉容器１外に吐出される。 The sealed container 1 is provided with a first outlet 20, a second inlet 21, and a second outlet 22, respectively. The first outlet 20 is a medium-pressure refrigerant in the sealed container 1. The first outlet 20 and the second inlet 21 are connected to each other by a connecting pipe 23 for taking out the gas out of the sealed container 1. As a result, the intermediate-pressure refrigerant gas taken out of the sealed container 1 can be introduced into the second inlet 21 via the connecting pipe 23. The second inlet 21 is connected to the low pressure chamber of the high-stage rotary compression element 9 through a suction port (not shown) formed in the main frame 16 and a passage (not shown) formed in the cylinder 9a. Connected. A discharge port (not shown) is formed in the main frame 16, and the high pressure chamber of the high-stage side rotary compression element 9 and the sound deadening chamber 16b in the main frame 16 are connected via the discharge port, and the sound deadening chamber 16b. Communicates with the second outlet 21. Thereby, the intermediate-pressure refrigerant gas introduced from the second introduction port 21 is compressed to a high pressure by the high-stage side rotary compression element 9 and discharged from the second outlet 22 to the outside of the sealed container 1. .

本実施形態では、密閉容器１内における電動要素５と回転圧縮要素６との間の空間部Ｓに気流抑制手段Ｔを設ける。この気流抑制手段Ｔは、例えば気流抑制板２４を前記カバー板１７に取り付けることで構成する。この気流抑制板２４は、図２に示すように密閉容器１の底部に形成されるオイル溜め１５の油面１５ａのやや上方で且つ前記密閉容器１の内面に近接する箇所に位置させて、上記カバー板１７にほぼ水平に固定する。 In this embodiment, the airflow suppression means T is provided in the space S between the electric element 5 and the rotary compression element 6 in the sealed container 1. The airflow suppression means T is configured by attaching an airflow suppression plate 24 to the cover plate 17, for example. As shown in FIG. 2, the airflow suppression plate 24 is positioned slightly above the oil surface 15 a of the oil reservoir 15 formed at the bottom of the sealed container 1 and close to the inner surface of the sealed container 1. The cover plate 17 is fixed almost horizontally.

運転中に、前記電動要素５のロータ５ｂが矢印Ｒ方向に回転すると、密閉容器１内に吐出されている中間圧の冷媒ガスが同方向に回流して回転気流２５が発生する。この回転気流２５は、遠心力の作用を受けて密閉容器１の内周面近傍に沿って多量に流れるが、上記気流抑制板２４が回転気流２５の回転方向に対して対向するように位置付けられているため、この気流抑止板２４によって流れが抑制される。このため、オイル溜め１５のオイルに回転気流２５が直接作用してオイルを押し上げることはない。これにより、オイル溜め１５の油面１５ａが湾曲状に傾くのを抑えることができる。尚、図示は省略したが、電動要素５とエンドキャップ３との間の空間部にも気流抑制手段（例えば気流抑制板）を設けることができる。又、前記気流抑制板２４は、板幅ｄの比較的狭いものを使用しているが、この板幅ｄを広くして例えば密閉容器１の内径の約１／２に相当する板幅に構成してもよく、更に単なる平板状ではなくて例えば断面Ｌ字形や断面Ｕ字形、波形等の他の形状を用いるようにしてもよい。 During operation, when the rotor 5b of the electric element 5 rotates in the direction of the arrow R, the intermediate-pressure refrigerant gas discharged into the sealed container 1 circulates in the same direction, and a rotating air flow 25 is generated. The rotating air flow 25 receives a large amount of centrifugal force and flows along the vicinity of the inner peripheral surface of the sealed container 1, but the air flow suppressing plate 24 is positioned so as to face the rotating direction of the rotating air flow 25. Therefore, the flow is suppressed by the airflow suppression plate 24. For this reason, the rotating airflow 25 does not act directly on the oil in the oil reservoir 15 to push up the oil. Thereby, it can suppress that the oil surface 15a of the oil sump 15 inclines in a curve shape. Although illustration is omitted, an airflow suppression means (for example, an airflow suppression plate) can also be provided in the space between the electric element 5 and the end cap 3. The airflow suppression plate 24 has a relatively narrow plate width d. The plate width d is widened to have a plate width corresponding to, for example, about ½ of the inner diameter of the sealed container 1. Further, instead of a simple flat plate shape, other shapes such as an L-shaped section, a U-shaped section, and a waveform may be used.

このように構成された横形回転圧縮機の作用について説明する。前記ターミナル（図略）を介して電動要素５のステータ５ａに給電すると、ロータ５ｂが回転して運転が開始される。前記第１の導入口１８から導入される冷媒ガスは、サブフレーム１１に形成されている吸入ポート（図略）に吸入されると共に、シリンダ８ａに形成されている通路（図略）を通って低段側回転圧縮要素８における圧縮室８ｂの低圧室に吸入され、前記ローラ８ｃの偏心回転によって中間圧に圧縮される。 The operation of the thus configured horizontal rotary compressor will be described. When power is supplied to the stator 5a of the electric element 5 via the terminal (not shown), the rotor 5b rotates and the operation is started. The refrigerant gas introduced from the first introduction port 18 is sucked into a suction port (not shown) formed in the subframe 11 and passes through a passage (not shown) formed in the cylinder 8a. The low-stage side rotary compression element 8 is sucked into the low-pressure chamber of the compression chamber 8b and compressed to an intermediate pressure by the eccentric rotation of the roller 8c.

中間圧に圧縮された冷媒ガスは、低段側回転圧縮要素８の高圧室から前記サブフレーム１１に形成されている吐出ポート（図略）を通って消音室１１ｂに吐出され、この消音室１１ｂから中間吐出管１９を通って密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に吐出された中間圧冷媒ガスの一部は、回転圧縮要素６と密閉容器１上部とのわずかな隙間（図略）を通ってエンドキャップ４側に移動し、前記第１の導出口２０から密閉容器１外に取り出される。そして、密閉容器１外に取り出された中間圧の冷媒ガスは、前記接続管２３を通って第２の導入口２１に導入される。 The refrigerant gas compressed to the intermediate pressure is discharged from the high-pressure chamber of the low-stage side rotary compression element 8 through the discharge port (not shown) formed in the subframe 11 to the silencer chamber 11b. Is discharged into the sealed container 1 through the intermediate discharge pipe 19. Part of the intermediate-pressure refrigerant gas discharged into the sealed container 1 moves to the end cap 4 side through a slight gap (not shown) between the rotary compression element 6 and the upper part of the sealed container 1, and the first It is taken out from the closed container 1 through the outlet 20. Then, the intermediate-pressure refrigerant gas taken out of the sealed container 1 is introduced into the second inlet 21 through the connection pipe 23.

第２の導入口２１から導入される中間圧の冷媒ガスは、前記メインフレーム１６に形成されている吸入ポート（図略）に吸入されると共に、シリンダ９ａに形成されている通路（図略）を通って高段側回転圧縮要素９における圧縮室９ｂの低圧室に吸入され、前記ローラ９ｃの偏心回転によって高圧に圧縮される。 The intermediate-pressure refrigerant gas introduced from the second inlet 21 is sucked into a suction port (not shown) formed in the main frame 16 and a passage (not shown) formed in the cylinder 9a. And is sucked into the low pressure chamber of the compression chamber 9b of the high-stage side rotary compression element 9 and compressed to a high pressure by the eccentric rotation of the roller 9c.

高圧に圧縮された冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素９の高圧室から前記メインフレーム１６に形成されている吐出ポート（図略）を通って消音室１６ｂに吐出され、この消音室１６ｂに連通している第２の導出口２２から密閉容器１外に吐出される。密閉容器１外に吐出された高圧の冷媒ガスは、第２の導出口２２に接続している冷媒ガス供給管（図略）を介してエアコン等の冷凍サイクルに供給される。そして、冷凍サイクルを回った後に、冷媒ガスは冷媒ガス戻し管（図略）を介して前記第１の導入口１８から圧縮機に戻される。 The refrigerant gas compressed to a high pressure is discharged from the high-pressure chamber of the high-stage side rotary compression element 9 through the discharge port (not shown) formed in the main frame 16 to the silencing chamber 16b, and into the silencing chamber 16b. It discharges out of the airtight container 1 from the 2nd outlet 22 which is communicating. The high-pressure refrigerant gas discharged outside the sealed container 1 is supplied to a refrigeration cycle such as an air conditioner via a refrigerant gas supply pipe (not shown) connected to the second outlet 22. Then, after going around the refrigeration cycle, the refrigerant gas is returned from the first inlet 18 to the compressor via a refrigerant gas return pipe (not shown).

圧縮機の運転中において、前記オイルポンプ１３は吸い上げ管１４を介してオイル溜め１５のオイルを汲み上げ、回転軸７の端部に供給する。回転軸７の端部に供給されたオイルは、回転軸７の内部に形成されている軸孔（図略）に沿って遠心力により移動し、一部のオイルは回転軸７の適所に形成されている複数の小孔（図略）から外周面に沁み出し、前記サブフレーム１１の軸受け部１１ａ、メインフレーム１６の軸受け部１６ａ、低段側回転圧縮要素８におけるローラ８ｃの摺動部分、高段側回転圧縮要素９におけるローラ９ｃの摺動部分等を潤滑する。回転軸７の軸孔（図略）を通り抜けたオイルは、密閉容器１内に吐出されると共に落下してオイル溜め１５に戻る。 During the operation of the compressor, the oil pump 13 pumps up the oil in the oil reservoir 15 through the suction pipe 14 and supplies it to the end of the rotating shaft 7. The oil supplied to the end of the rotating shaft 7 moves by a centrifugal force along a shaft hole (not shown) formed in the rotating shaft 7, and a part of the oil is formed at an appropriate position of the rotating shaft 7. A plurality of small holes (not shown) projecting to the outer peripheral surface, the bearing portion 11a of the subframe 11, the bearing portion 16a of the main frame 16, the sliding portion of the roller 8c in the low-stage side rotary compression element 8, The sliding part of the roller 9c in the high stage side rotary compression element 9 is lubricated. The oil that has passed through the shaft hole (not shown) of the rotating shaft 7 is discharged into the sealed container 1 and dropped to return to the oil reservoir 15.

この圧縮機の運転中、密閉容器１内に吐出される中間圧の冷媒ガスは、図２のように電動要素５のロータ５ｂ回転の影響を受けてロータ５ｂの回転方向Ｒ（回転軸７の回転方向）に回転気流２５が生じるが、この回転気流２５は前記気流抑制板２４により抑制され、又は阻止されるため、オイル溜め１５の油面１５ａをほぼ水平に保持することができる。このため、前記オイルポンプ１３によるオイルの汲み上げが充分に行われ、回転圧縮要素６の摺動部分や回転軸７の軸受け部分等に必要量のオイルを供給して摩耗から保護し、又回転圧縮要素６における圧縮部のオイルシール性を向上させて圧縮性能を高めることができる。 During operation of the compressor, the intermediate-pressure refrigerant gas discharged into the hermetic container 1 is affected by the rotation of the rotor 5b of the electric element 5 as shown in FIG. Rotational airflow 25 is generated in the rotational direction). Since this rotational airflow 25 is suppressed or blocked by the airflow suppression plate 24, the oil surface 15a of the oil reservoir 15 can be held almost horizontally. For this reason, the oil pump 13 is sufficiently pumped up, and a necessary amount of oil is supplied to the sliding portion of the rotary compression element 6 and the bearing portion of the rotary shaft 7 to protect it from wear. The compression performance can be enhanced by improving the oil sealability of the compression portion in the element 6.

密閉容器１内において、電動要素５側と回転圧縮要素６側とで差圧が生じ、中間圧の冷媒ガスが前記第１の導出口２０側に移動することから、その影響を受けて電動要素５側の領域のオイルが回転圧縮要素６と密閉容器１底部との僅かな隙間（図略）を通って、回転圧縮要素６側の領域に移動する。このため、オイル溜め１５の油面１５ａレベルは電動要素５側の領域が低く、回転圧縮要素６側の領域が高くなる。これにより、吸い上げ管１４の下端部がオイル溜め１５に深く挿入している状態を保持することができる。 In the hermetic container 1, a differential pressure is generated between the electric element 5 side and the rotary compression element 6 side, and the refrigerant gas having an intermediate pressure moves to the first outlet 20 side. The oil in the area on the 5 side moves to the area on the side of the rotary compression element 6 through a slight gap (not shown) between the rotary compression element 6 and the bottom of the sealed container 1. For this reason, the oil level 15a level of the oil sump 15 is low in the region on the electric element 5 side and high in the region on the rotary compression element 6 side. Thereby, the state where the lower end portion of the suction pipe 14 is inserted deeply into the oil reservoir 15 can be maintained.

本発明は、内部中間圧式の横形回転圧縮機に限定されずに、内部高圧式の横形回転圧縮機に適用することが可能である。又、本発明に係る横形回転圧縮機は、エアコンに限らず冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に組み込んで使用することができる。 The present invention is not limited to the internal intermediate pressure type horizontal rotary compressor, but can be applied to an internal high pressure type horizontal rotary compressor. In addition, the horizontal rotary compressor according to the present invention can be used by being incorporated in a refrigerator, a freezer, a vending machine or the like as well as an air conditioner.

本発明に係る横形回転圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the horizontal rotary compressor which concerns on this invention. 図１の横形回転圧縮機における気流抑制手段（例えば気流抑制板）の取付状態を示す概略縦断側面図である。It is a schematic longitudinal side view which shows the attachment state of the airflow suppression means (for example, airflow suppression board) in the horizontal rotary compressor of FIG. （ａ）は従来の横形回転圧縮機における非運転時での密閉容器のオイル溜めの状態を示す概略縦断側面図、（ｂ）は運転時での密閉容器のオイル溜めの状態を示す概略縦断側面図である。(A) is a schematic longitudinal side view showing the state of the oil reservoir in the closed container when the conventional horizontal rotary compressor is not operated, and (b) is a schematic longitudinal side view showing the state of the oil reservoir of the closed container during operation. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１密閉容器
２容器
３、４エンドキャップ
５電動要素
５ｂロータ
６回転圧縮要素
７回転軸
８低段側回転圧縮要素
９高段側回転圧縮要素
１０仕切板
１１サブフレーム
１２カバー板
１３オイルポンプ
１４吸い上げ管
１５オイル溜め
１５ａ油面
１６メインフレーム
１７カバー板
２４気流抑制板
２５回転気流
Ｓ空間部
Ｔ気流抑制手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealed container 2 Container 3, 4 End cap 5 Electric element 5b Rotor 6 Rotary compression element 7 Rotating shaft 8 Low stage side rotary compression element 9 High stage side rotary compression element 10 Partition plate 11 Subframe 12 Cover plate 13 Oil pump 14 Suction Pipe 15 Oil reservoir 15a Oil level 16 Main frame 17 Cover plate 24 Airflow suppression plate 25 Rotating airflow S Space portion T Airflow suppression means

Claims

横置された密閉容器内に電動要素と、この電動要素により回転軸を介して駆動される回転圧縮要素とが配設され、前記密閉容器の底部にオイル溜めを形成した横形回転圧縮機であって、前記電動要素と回転圧縮要素との間の空間部に、前記オイル溜めの油面をほぼ水平状態に保持するための気流抑制手段を設けたことを特徴とする横形回転圧縮機。 This is a horizontal rotary compressor in which an electric element and a rotary compression element driven by a rotary shaft by the electric element are disposed in a horizontal sealed container, and an oil sump is formed at the bottom of the sealed container. A horizontal rotary compressor characterized in that airflow suppression means for holding the oil level of the oil reservoir in a substantially horizontal state is provided in a space between the electric element and the rotary compression element.

前記気流抑制手段は、前記電動要素におけるロータの回転方向に対して対向するようにして設けた気流抑制板からなることを特徴とする請求項１に記載の横形回転圧縮機。 2. The horizontal rotary compressor according to claim 1, wherein the airflow suppression unit includes an airflow suppression plate provided so as to be opposed to a rotation direction of a rotor in the electric element.

前記気流抑制板は、前記オイル溜めの油面のやや上方で且つ前記密閉容器の内面に近接する箇所に位置させて、前記回転圧縮要素に取り付けられている電動要素側のカバー板にほぼ水平に固定したことを特徴とする請求項２に記載の横形回転圧縮機。 The airflow suppression plate is positioned slightly above the oil level of the oil reservoir and close to the inner surface of the hermetic container, and substantially horizontally on the cover plate on the electric element side attached to the rotary compression element. The horizontal rotary compressor according to claim 2, which is fixed.