JP2005254724A

JP2005254724A - Resin molding machine

Info

Publication number: JP2005254724A
Application number: JP2004072460A
Authority: JP
Inventors: Kozo Iwamura; 宏三岩村; Hidekazu Ikeda; 英一池田
Original assignee: FUKUDA KANAGATA KK
Current assignee: FUKUDA KANAGATA KK
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding apparatus in which the structure of a hot runner nozzle, and the cooling pipe of an injection molding male die are improved to enable the molding of a high accuracy preform. <P>SOLUTION: The apparatus comprises the fixed side 1 and movable side 2 provided with the injection molding block and blow molding block, respectively. The injection molding block of the fixed side has an injection molding device provided with a nozzle 4, a hot runner 3 or the like, a female die 6 installed through a gate 5, and a mouth die 7 provided outside the die 6, and the same block of the movable side 2 has a male die 10. The blow molding block of the fixed side has two splits of hollow die 14 and bottom die 20, and the same block of the movable side has a hollow die 15 of the other side. The apparatus is composed such that the male and female dies and the split hollow die are closed by the die closing of the movable side 2. A cooling part provided on the gate 5 of the female die comprises a plurality of grooves installed longitudinally along the separation plates which pluralize the opening at the gate center or the inner peripheral wall of the gate opening. Further, a cooling pipe is arranged inside the male die along its profile. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、樹脂成形機に係り、射出成形からブロー成形に至るまでを一連の工程で行うことができ、かつ容易に金型を交換することができる構造において、主に射出成形工程におけるプリフォームの安定的な冷却に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding machine, and can perform a series of processes from injection molding to blow molding and can easily replace a mold. This is related to the stable cooling.

従来から、射出成形機の近傍にブロー成形機を備え、射出成形を完了したプリフォームをブロー成形機に搬送し、一連の工程にてブロー成形品を製造するための構造は、次に示す公知文献に示されている。この公知例では、射出成形機のすぐ近傍に吹込成形工具が設けられており、その間を移送ピックアップ体によってブランクを移送し、射出成形と吹込成形を一連に行う技術が開示されている。 Conventionally, a blow molding machine has been provided in the vicinity of an injection molding machine, and a preform for transporting a preform after injection molding to a blow molding machine to manufacture a blow molded product in a series of processes is shown in the following publicly known It is shown in the literature. In this known example, a blow molding tool is provided in the immediate vicinity of an injection molding machine, and a technique is disclosed in which a blank is transferred between them by a transfer pickup body and injection molding and blow molding are performed in series.

特表平１０−５０７４２０号公報Japanese National Patent Publication No. 10-507420

上述したように、指摘した従来例では射出成形と吹込成形を一連の工程にて行い、最終的にブロー成形品を製造する構成を採用している。しかしながら、たとえばこのような装置で製造されるＰＥＴ樹脂成形品は、製造が比較的困難であり、しかも成形品にアンダーカットがあるような形状の場合には射出成形金型が非常に複雑になる。しかも、この従来例では開示がないが、一般的には金型は装置の裏側から組み込まれるため、異なる金型を使用しようとする場合には射出成形機を分解して裏側から金型を組み立てるという複雑な工程を必要とする。したがって、この種の装置では一品種多量製造は向いているが、金型を頻繁に取り替える必要がある多品種少量製造には不向きであるとされる。 As described above, the conventional example pointed out adopts a configuration in which injection molding and blow molding are performed in a series of steps, and finally a blow molded product is manufactured. However, for example, a PET resin molded product manufactured by such an apparatus is relatively difficult to manufacture, and the injection mold becomes very complicated when the molded product has an undercut shape. . Moreover, although there is no disclosure in this conventional example, since the mold is generally incorporated from the back side of the apparatus, when a different mold is to be used, the injection molding machine is disassembled and the mold is assembled from the back side. This requires a complicated process. Therefore, this type of apparatus is suitable for mass production of one kind, but is not suitable for small quantity production of many kinds that require frequent replacement of molds.

本発明では、従来の課題を解決しようとするものであり、特にＰＥＴ樹脂成形品の多品種少量製造にも適切な射出成形機の構成において、射出成形によって得られたプリフォームを一連の工程にてブロー成形機に搬送し、精度の高いブロー成形品を得ることができる成形機を基本的な前提構造とするものである。 In the present invention, a conventional problem is to be solved. In particular, in a configuration of an injection molding machine suitable for manufacturing a variety of small quantities of PET resin molded products, a preform obtained by injection molding is subjected to a series of steps. Therefore, a molding machine that can be conveyed to a blow molding machine and obtain a blow molded product with high accuracy is a basic premise structure.

そして、本発明では最初の工程において射出成形によってプリフォームを製造するが、射出成形時にはホットランナーノズルのゲート部から溶融樹脂を金型に対して射出した場合に、樹脂温度が高いためにゲート部において糸引き現象が生じてしまう。そして、この糸引きが硬化すれば処理に手間がかかるという課題がある。本発明では、ホットランナーノズルの構造を改良することによって、糸引きが生じない、または生じにくい装置を開示することを目的とする。 In the present invention, the preform is manufactured by injection molding in the first step. When the molten resin is injected from the gate portion of the hot runner nozzle into the mold at the time of injection molding, the gate temperature is high because the resin temperature is high. In this case, a yarn drawing phenomenon occurs. And if this stringing hardens | cures, there exists a subject that processing will take time. An object of the present invention is to disclose an apparatus in which stringing does not occur or hardly occurs by improving the structure of the hot runner nozzle.

さらに、本発明装置では、射出成形によって得られたプリフォームをブロー成形工程に受け渡しするが、射出成形金型内に射出された樹脂は高温であり、ブロー成形前には極力均一に冷却硬化させることが好ましい。冷却時に温度偏差が生じた場合には、ブロー成形時に均一にプリフォームが膨張しないことになり、歩留まりが悪くなるからである。本発明では、これを解消するために、プリフォーム用金型において均一な冷却を可能とするための構成を開示することも目的の１つとする。 Furthermore, in the apparatus of the present invention, the preform obtained by injection molding is transferred to the blow molding process, but the resin injected into the injection mold is at a high temperature, and is cooled and cured as uniformly as possible before blow molding. It is preferable. This is because when a temperature deviation occurs during cooling, the preform does not expand uniformly during blow molding, resulting in poor yield. In the present invention, in order to solve this problem, an object of the present invention is to disclose a configuration for enabling uniform cooling in a preform mold.

本発明では、上述した目的を達成するための手段として、射出成形ブロックとブロー成形ブロックを備えた固定側と移動側からなり、固定側の前記射出成形ブロックにはノズル、ホットランナー等を備えた射出成形装置と、ゲートを介して設けられた雌型と、この雌型の外側に設けられた口部型とを有し、移動側の前記射出成形ブロックには雄型を有し、固定側の前記ブロー成形ブロックには２つ割りされた一方側の中空型と、底型とを有し、移動側の前記ブロー成形ブロックには他方側の中空型を有し、移動側の型閉によって前記雌型と雄型および前記２つ割りの中空型が型閉するという基本的な構成を前提としている。そして、アームの先端に設けられたプリフォーム受取コアが前記アームの一定角度の往復回転の両位置に射出成形ブロックとブロー成形ブロックを位置させ、前記口部型の前進によって前記射出成形ブロックにおいて成形されたプリフォームを前記プリフォーム受取コアに受け渡し、前記アームの回転によってプリフォームを前記ブロー成形ブロックに移送するという一連の受け渡しによってプリフォームの成形から最終成形品の成形を行うという手段を採用した。射出成形ブロックにおいて成形されたプリフォームは、プリフォーム受取コアによってブロー成形ブロックに移送されるが、口部型は雌型に残留したプリフォームを受取コアに受け渡すことを目的として前進する。プリフォーム受取コアは、アームの回転に伴ってプリフォームを射出成形ブロックからブロー成形ブロックに移送する機能を行う。ここで、本発明の手段としては、雌型のゲートには冷却部を設けることとした。通常、雌型のゲートからは溶融した樹脂が射出されるが、十分な温度管理を行わなければ溶融樹脂に糸引きを生じることになる。冷却部はこれを回避する作用を行うものであり、強制的に短時間で樹脂を冷却することによって、糸引きを防止する。 In the present invention, as a means for achieving the above-described object, the injection molding block and the blow molding block are provided with a fixed side and a moving side, and the injection molding block on the fixed side is provided with a nozzle, a hot runner and the like. An injection molding apparatus, a female mold provided through a gate, and a mouth mold provided outside the female mold; the injection molding block on the moving side has a male mold; The blow molding block has a hollow mold on one side divided into two and a bottom mold, the blow molding block on the moving side has a hollow mold on the other side, and is closed by closing the mold on the moving side. The basic configuration is such that the female mold, the male mold, and the split hollow mold are closed. Then, the preform receiving core provided at the tip of the arm positions the injection molding block and the blow molding block at both positions of the arm at a predetermined angle of reciprocating rotation, and molding is performed in the injection molding block by the advancement of the mouth mold. The preform was transferred from the preform to the preform receiving core, and the preform was transferred from the preform to the blow-molded block by the rotation of the arm. . The preform molded in the injection molding block is transferred to the blow molding block by the preform receiving core, but the mouth mold advances for the purpose of delivering the preform remaining in the female mold to the receiving core. The preform receiving core functions to transfer the preform from the injection molding block to the blow molding block as the arm rotates. Here, as means of the present invention, a cooling part is provided in the female gate. Normally, molten resin is injected from the female gate, but if sufficient temperature control is not performed, stringing will occur in the molten resin. The cooling unit performs an action to avoid this, and the stringing is prevented by forcibly cooling the resin in a short time.

より具体的な冷却部の手段としては、ゲート中心に開口を複数に分離する分離板を設けた。分離板はゲートを構成する金属に接触あるいは埋設されて設けられており、ゲートノズルを冷却することによって分離板に冷却熱が伝達するので、溶融樹脂を内側から冷却することになる。一方、別の具体的手段として、ゲート開口の内側周壁に長さ方向に沿って複数の溝を設ける構成を選択的に採用する。この手段では、ゲートの外側から冷却することになる。 As a more specific means for the cooling unit, a separation plate for separating the opening into a plurality of parts is provided at the center of the gate. The separation plate is provided in contact with or embedded in the metal constituting the gate, and cooling heat is transmitted to the separation plate by cooling the gate nozzle, so that the molten resin is cooled from the inside. On the other hand, as another specific means, a configuration in which a plurality of grooves are provided along the length direction on the inner peripheral wall of the gate opening is selectively adopted. With this means, cooling is performed from the outside of the gate.

さらに、プリフォーム自体の冷却のための手段として、本発明では、射出成形ブロックとブロー成形ブロックを備えた固定側と移動側からなり、固定側の前記射出成形ブロックにはノズル、ホットランナー等を備えた射出成形装置と、ゲートを介して設けられた雌型と、この雌型の外側に設けられた口部型とを有し、移動側の前記射出成形ブロックには雄型を有し、固定側の前記ブロー成形ブロックには２つ割りされた一方側の中空型と、底型とを有し、移動側の前記ブロー成形ブロックには他方側の中空型を有し、移動側の型閉によって前記雌型と雄型および前記２つ割りの中空型が型閉する構成であって、前記雄型の内側には、雄型の外形状に沿って冷却パイプを配置するという手段を用いた。ここでは基本的な構成は請求項１と同様であるが、雄型内側に雄型の外形状に沿わせて冷却パイプを配置することによって、冷却パイプから雄型外周に至る距離が均等化され、プレフォームの冷却における冷却温度偏差を少なくする。これによって、均等な質のプレフォームを得ることができる。 Further, as a means for cooling the preform itself, the present invention comprises a fixed side and a moving side provided with an injection molding block and a blow molding block. The injection molding block on the fixed side is provided with a nozzle, a hot runner and the like. An injection molding apparatus provided, a female mold provided through a gate, and a mouth mold provided outside the female mold, and the injection molding block on the moving side has a male mold, The blow molding block on the fixed side has a hollow mold on one side divided into two and a bottom mold, the blow molding block on the moving side has a hollow mold on the other side, and the mold on the moving side The female mold, the male mold, and the split hollow mold are closed by closing, and a cooling pipe is arranged inside the male mold along the outer shape of the male mold. It was. Here, the basic configuration is the same as in the first aspect, but by disposing the cooling pipe along the male outer shape inside the male mold, the distance from the cooling pipe to the outer circumference of the male mold is equalized. The cooling temperature deviation in cooling the preform is reduced. Thereby, a uniform quality preform can be obtained.

本発明では、上述したような構成を採用したので、ノズルの構造にあっては射出終了後のノズル内部に残留する溶融樹脂を速やかに冷却することができ、これによってプレフォームの離形時における溶融樹脂の糸引きを解消することができるようになった。また、射出部の雄型内部の冷却パイプを本発明のようにすることによって、プレフォームの冷却を均質にすることができ、後工程におけるブロー成形で膨張させた場合でも品質の高い成形品とすることができた。 In the present invention, since the configuration as described above is adopted, the molten resin remaining inside the nozzle after the completion of injection can be quickly cooled in the structure of the nozzle, and thereby, when the preform is released. It became possible to eliminate the stringing of the molten resin. In addition, by making the cooling pipe inside the male mold of the injection part as in the present invention, the cooling of the preform can be made uniform, and even when it is expanded by blow molding in the subsequent process, the molded product is of high quality. We were able to.

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１〜図３は本発明が適用される成形装置の概略側断面図であって、図１から図３に向かうように成形工程が進行し、図３から図１に復帰するという一連のサイクル工程を示している。ここで、Ａは本発明装置における射出成形ブロック、Ｂはブロー成形ブロックを示す。そして、１は装置の固定側、２は移動側であり、移動側２が往復動を行うことによって射出成形からブロー成形までの一連の工程を連続して行う。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 are schematic side sectional views of a molding apparatus to which the present invention is applied. A series of cycles in which a molding process proceeds from FIG. 1 to FIG. 3 and returns to FIG. The process is shown. Here, A represents an injection molding block in the apparatus of the present invention, and B represents a blow molding block. Reference numeral 1 denotes a fixed side of the apparatus, and reference numeral 2 denotes a moving side. The moving side 2 performs a reciprocating motion so that a series of steps from injection molding to blow molding is continuously performed.

固定側１の構成としては、３は公知の構造を採用したホットランナー、４はＰＥＴなどの溶融樹脂をホッとランナー３に導入するためのノズル、５は金型に溶融樹脂を射出するためのゲート、６は金型の雌型、７は射出成形が完了した予備成形品（プリフォーム）を雌型６側に留置するため、あるいは成形品にアンダーカットを施すための口部型、８は雌型６を格納している固定側板である。ここで、図面でも明らかなように、本発明装置では雌型６および口部型７はノズル４側から組み込むのではなく、ホットランナー３はそのままの状態で移動側２から雌型６および口部型７の順に組み立てるようにしている。なお、９はプリフォームのゲート部に残留する突起を切断するためのゲートカット機である。 As the configuration of the fixed side 1, 3 is a hot runner adopting a known structure, 4 is a nozzle for introducing a molten resin such as PET into the runner 3 and 5 is for injecting the molten resin into a mold. A gate, 6 is a female mold, 7 is a mouth mold for placing a preformed preform (preform) on the female mold 6 side, or for undercutting the molded product, 8 It is a fixed side plate storing the female mold 6. Here, as is apparent from the drawings, in the apparatus of the present invention, the female die 6 and the mouth portion die 7 are not assembled from the nozzle 4 side, but the hot runner 3 is left as it is from the moving side 2 to the female die 6 and the mouth portion. The mold 7 is assembled in the order. Reference numeral 9 denotes a gate cutting machine for cutting protrusions remaining on the gate portion of the preform.

次に、移動側２の構成を説明すると、１０はプリフォームを射出成形するための雄型、１１は雄型１０が設けられた移動側板、である。そして、移動側２が固定側１に対して往復動を繰り返し、雌型６に雄型１０が確実に収容された状態でノズル４から導入された溶融樹脂がホットランナー３によってゲート５を介して射出されることによって、プリフォームが順次製造され、ゲートカット機９によって不要なゲート部分の突起を切除される。このように、プリフォームの射出成形については固定側１に対する移動側２の往復動に応じて処理が行われることになる。 Next, the configuration of the moving side 2 will be described. 10 is a male mold for injection molding a preform, and 11 is a moving side plate on which the male mold 10 is provided. The moving side 2 repeats reciprocating movement with respect to the fixed side 1, and the molten resin introduced from the nozzle 4 in a state where the male die 10 is securely accommodated in the female die 6 is passed through the gate 5 by the hot runner 3. By being injected, preforms are sequentially manufactured, and unnecessary gate portion protrusions are cut out by the gate cutting machine 9. As described above, the injection molding of the preform is performed according to the reciprocation of the moving side 2 with respect to the fixed side 1.

続いて上述した手順によって製造されたプリフォームを搬送してブロー成形で最終品を製造する構成について説明する。図中、１２はプリフォームの移送アームであり、この移送アームが一定角度だけ回転することによってその先端部に設置されたプリフォーム受取りコア１３が射出成形型からプリフォームを受け取り、ブロー成形機に搬送する。ブロー成形ブロックＢについては、２つ割りの中空型１４・１５の一方側１４が固定側１に設けられ、他方側１５が移動側２に設けられており、上述した射出成形工程で移動側２が固定側１に密着するのと同時に成形型として組み合わされる関係に配置されている。なお、図１は移送アーム１２が下方に移動してプリフォーム受取りコア１３がブロー成形ブロックＢ側に位置する場合を示し、図２はその逆にプリフォーム受取りコア１３が射出成形ブロックＡ側に位置する場合を示している。本実施形態では移送アーム１２が水平方向から９０度下側に回転することによってプリフォームを受け渡しする構成としているが、その回転角度は限定されるものではない。１６はプリフォーム受取りコア１３の入り子であって、バキュームをかけることによってプリフォーム受取りコア１３が受け取ったプリフォームが移送中に脱落しないようにしている。なお、この構成は一例であって、入り子１６についてプリフォームと機械的な接触によって脱落を防止する構成や、軽い粘着によって脱落を防止する構成を代替的に採用することも本発明の範囲に含まれる。 Subsequently, a configuration in which a preform manufactured by the above-described procedure is conveyed and a final product is manufactured by blow molding will be described. In the figure, reference numeral 12 denotes a preform transfer arm. When this transfer arm rotates by a predetermined angle, the preform receiving core 13 installed at the tip thereof receives the preform from the injection mold, and the blow molding machine receives the preform. Transport. As for the blow molding block B, one side 14 of the split hollow molds 14 and 15 is provided on the fixed side 1 and the other side 15 is provided on the moving side 2. Are arranged so as to be combined as a molding die at the same time as they are in close contact with the fixed side 1. FIG. 1 shows the case where the transfer arm 12 moves downward and the preform receiving core 13 is located on the blow molding block B side, and FIG. 2 is the opposite, FIG. 2 shows the preform receiving core 13 on the injection molding block A side. The case where it is located is shown. In the present embodiment, the transfer arm 12 is configured to deliver the preform by rotating 90 degrees downward from the horizontal direction, but the rotation angle is not limited. Reference numeral 16 denotes a nest of the preform receiving core 13, which prevents the preform received by the preform receiving core 13 from dropping during transfer by applying vacuum. Note that this configuration is an example, and it is also within the scope of the present invention to adopt a configuration in which the insert 16 is prevented from falling off by mechanical contact with the preform or a configuration in which falling off is prevented by light adhesion. included.

１７は延伸棒、１８は延伸棒先端チップであり、ブロー成形時に成形型に挿通しエアの吹き込みを行う構成である。なお、延伸棒先端チップ１８は取り外して交換することができ、これを交換することによって異種成形品を成形することができる。 Reference numeral 17 denotes an extending rod, and 18 denotes an extending rod tip, which is configured to be inserted into a forming die and blown air at the time of blow molding. In addition, the extending | stretching rod front-end | tip tip 18 can be removed and replaced | exchanged, and a dissimilar molded product can be shape | molded by replacing | exchanging this.

また、１９は底型取付板であり、その上部にはブロー成形用の底型２０が設けられている。この底型取付板１９は移動側２を閉じた状態では底型取付押え板２１によって支持しているが、底型取付押え板２１は射出成形時に用いる加圧空気を分岐させてこれに加えることによって底型取付板１９を上方に向かって付勢させ、ブロー成形時でも底型２０が動かないようにしている。なお、底型取付板１９は底型取付押え板２１の支持が外れれば水平方向あるいは回転方向に移動する構造にして、最終成形品を容易に取り出すことができるようにすることも可能である。 Reference numeral 19 denotes a bottom mold mounting plate, and a bottom mold 20 for blow molding is provided on the top thereof. The bottom mold mounting plate 19 is supported by a bottom mold mounting presser plate 21 in a state where the moving side 2 is closed. The bottom mold mounting presser plate 21 branches and applies pressurized air used at the time of injection molding. Thus, the bottom mold mounting plate 19 is biased upward so that the bottom mold 20 does not move even during blow molding. The bottom mold mounting plate 19 may be structured to move in the horizontal direction or the rotation direction when the support of the bottom mold mounting presser plate 21 is removed, so that the final molded product can be easily taken out.

このような構成において、射出成形からブロー成形に至る一連の工程を説明すると、先ず固定側１と移動側２を組み合わせて雌型６に雄型１０を嵌合させ、ホットランナーシステム３等を備えた射出成形機を取り付ける。そして、溶融したＰＥＴ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など任意に選択した樹脂をノズル４に射出する。この場合、本実施形態ではゲート５は通常よりも長く設定している。これは、ＰＥＴ樹脂の場合には射出成形によって結晶化することがあるので、この結晶化した部分をゲート５部に残留させることを目的としたもので、最終成形品の品質および歩留まりを向上させるためである。続いて移動側２を矢印Ｃ方向に移動させて型を拡開する。本実施形態では口部型７の型形状を少なくとも幾分かのアンダーカットが生ずるように設定する。このようにすると、型開時にプリフォームが雄型１０に密着して雄型１０側に移動することを回避することができ、その後の工程を確実にするためである。このようにして射出成形工程が終了する。なお、射出成形工程中はアーム１２は垂直下方を向くように位置しており、プリフォーム受取コア１３はブロー成形ブロックＢ側に位置している。 In such a configuration, a series of steps from injection molding to blow molding will be described. First, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are combined, and the male mold 10 is fitted to the female mold 6 to provide the hot runner system 3 and the like. Install the injection molding machine. Then, an arbitrarily selected resin such as molten PET resin, polyethylene resin, or polypropylene resin is injected into the nozzle 4. In this case, in this embodiment, the gate 5 is set longer than usual. In the case of PET resin, since it may be crystallized by injection molding, the purpose is to leave this crystallized part in the gate 5 part, and improve the quality and yield of the final molded product. Because. Subsequently, the moving side 2 is moved in the direction of arrow C to expand the mold. In this embodiment, the shape of the mouth mold 7 is set so that at least some undercut occurs. By doing so, it is possible to avoid the preform coming into close contact with the male mold 10 and moving to the male mold 10 when the mold is opened, and to ensure the subsequent steps. In this way, the injection molding process is completed. During the injection molding process, the arm 12 is positioned so as to face vertically downward, and the preform receiving core 13 is positioned on the blow molding block B side.

射出成形工程に引き続き、プリフォームの移送工程が開始される。型開に伴ってアーム１２が矢印Ｄ方向に回転して図２の状態に至り、その後口部型７がプリフォームを保持した状態でプリフォーム受取コア１３方向に進出する。アーム１２の先端にはプリフォーム受取コア１３が設けられるが、このコアは雄型１０と同様の形状をしているので、プリフォーム受取コア１３にはプリフォームが被覆される。この時点で口部型７は図３の矢印Ｅ方向に２分割されて拡開する構成としており、アンダーカットなどが設けられている場合でもその部分が干渉することがない。そして口部型７は後退して図１の状態まで復帰するが、受取コア１３に設けられた入り子１６ではバキューム等が働いているので、プリフォームは受取コア１３側に移行する。続いて固定側１に取り付けられたゲートカット機９によってゲート５に残留した突起を切断する。そしてアーム１２が復帰方向（矢印Ｃとは逆方向）に回転しプリフォームをブロー成形ブロックＢに移送する。なお、プリフォームの破損を防止するために、プリフォーム受取コア１３と口部型７の中心は一致している必要がある。また、図示してはいないが、雄型１０とアーム１２、あるいはプリフォーム受取コア１３はその回転によって干渉しないようにオフセットされていることはいうまでもない。 Subsequent to the injection molding process, a preform transfer process is started. As the mold is opened, the arm 12 rotates in the direction of arrow D to reach the state shown in FIG. 2, and then the mouth mold 7 advances toward the preform receiving core 13 while holding the preform. A preform receiving core 13 is provided at the tip of the arm 12. Since this core has the same shape as the male mold 10, the preform receiving core 13 is covered with the preform. At this time, the mouth mold 7 is divided into two parts in the direction of arrow E in FIG. 3 and expands, and even when an undercut or the like is provided, the part does not interfere. Then, the mouth mold 7 moves backward and returns to the state shown in FIG. 1, but the preform moves to the receiving core 13 side because vacuum or the like is working in the insert 16 provided in the receiving core 13. Subsequently, the protrusion remaining on the gate 5 is cut by the gate cutting machine 9 attached to the fixed side 1. Then, the arm 12 rotates in the return direction (the direction opposite to the arrow C) to transfer the preform to the blow molding block B. In order to prevent the preform from being damaged, the centers of the preform receiving core 13 and the mouth mold 7 need to be coincident. Although not shown, it goes without saying that the male mold 10 and the arm 12 or the preform receiving core 13 are offset so as not to interfere with the rotation.

ブロー成形ブロックＢに移送された後は移動側２が型閉方向に移動し、移動側２に設置されている延伸棒１７が移動側板１１の内部を通過してプリフォームを延伸しながら先端部のチップ１８側から加圧空気を吹き込み、延伸中空成形を行う。なお、射出成形ブロックＡでは同時にプリフォームの射出成形工程が進行していることになる。 After being transferred to the blow molding block B, the moving side 2 moves in the mold closing direction, and the drawing rod 17 installed on the moving side 2 passes through the inside of the moving side plate 11 while drawing the preform. Compressed air is blown from the tip 18 side of this to perform stretched hollow molding. In the injection molding block A, the preform injection molding process is in progress at the same time.

ブロー成形工程では、既に述べたように底型取付押え板２１が分岐された加圧空気によって底型取付板１９を支持しているので、底型２０などの成形型が成形工程においてずれることはない。そして、射出成形機の型締が高圧から低圧になった時に、中空型１４・１５は型閉のままで下方に移動して入り子１６との干渉を離脱させ、成形品の破損を防止するようにしている。この場合、入り子１６におけるバキュームによる吸引は停止する。 In the blow molding process, since the bottom mold mounting plate 19 is supported by the pressurized air branched from the bottom mold mounting presser plate 21 as described above, the molding mold such as the bottom mold 20 is not displaced in the molding process. Absent. When the mold clamping of the injection molding machine is changed from high pressure to low pressure, the hollow molds 14 and 15 move downward with the mold closed to release the interference with the insert 16 and prevent damage to the molded product. I am doing so. In this case, the suction by the vacuum in the insert 16 is stopped.

最終工程として、成形品の取り出し工程を説明する。図２あるいは図３のように再び移動側２を拡開すると、ブロー成形ブロックＢにおける底型２０は固定側１に設けられているので、成形品は底型２０に載せられた状態で固定側１に残留している。この状態から底型取付板１９を回転させたり、あるいは平行移動させることによって成形品を自重によって適宜なコンベヤ（図示せず）などに落下させ、装置外部に搬送する。なお、成形品の取り出しについては、コンベヤに落下させることに代えて公知の成形品取り出し機などによって掴み出すことも可能である。 As a final process, a process for taking out a molded product will be described. When the moving side 2 is expanded again as shown in FIG. 2 or FIG. 3, the bottom mold 20 in the blow molding block B is provided on the fixed side 1, so that the molded product is placed on the bottom mold 20 in the fixed side. 1 remains. From this state, the molded product is dropped onto an appropriate conveyor (not shown) or the like by its own weight by rotating or translating the bottom mold mounting plate 19 and transporting it outside the apparatus. Note that the molded product can be taken out by a known molded product take-out machine or the like instead of being dropped onto the conveyor.

上述したような成形機において、本発明の目的を達成するための実施形態をさらに説明する。図４は図１におけるゲート５の好適な実施形態を示したもので、図４ａは正面図、図４ｂは側断面図である。４１はゲートのノズル口、４２はノズル口４１の直径に設けられた分離板である。分離板４２はゲート本体に埋め込まれるか、ノズル口４１の直径方向に設けられたスリットに密に装着される。このようにすると、ノズル口４１から射出される溶融樹脂はノズル口４１の周囲から冷却されると同時に分離板４２においても冷却されることになり、１個のプレフォームに対する溶融樹脂の射出が終了した場合にノズル口４１に残留する樹脂を速やかに冷却することになり、従来問題であった糸引きを解消することができる。図５は図４の変形例であって、図５ａは正面図、図５ｂは側断面図である。図５ではノズル口５１の内周にノズル口５１の長さ方向に沿ってあたかもローレットのように複数の平行溝５２が設けられている。このようにすることによって、この変形例ではノズル口５１の内周面積が大きくなり、ノズルに残留した溶融樹脂の冷却を効率よく行うことができ、図４の例と同様の効果を発揮することができる。 In the molding machine as described above, an embodiment for achieving the object of the present invention will be further described. 4 shows a preferred embodiment of the gate 5 in FIG. 1, FIG. 4a is a front view, and FIG. 4b is a side sectional view. 41 is a nozzle port of the gate, and 42 is a separation plate provided in the diameter of the nozzle port 41. The separation plate 42 is embedded in the gate body or is closely attached to a slit provided in the diameter direction of the nozzle port 41. In this way, the molten resin injected from the nozzle port 41 is cooled from the periphery of the nozzle port 41 and at the same time is cooled in the separation plate 42, and the injection of the molten resin to one preform is completed. In this case, the resin remaining in the nozzle port 41 is quickly cooled, and the stringing that has been a problem in the past can be solved. 5 is a modified example of FIG. 4, FIG. 5 a is a front view, and FIG. 5 b is a side sectional view. In FIG. 5, a plurality of parallel grooves 52 are provided on the inner periphery of the nozzle opening 51 along the length direction of the nozzle opening 51 as if they were knurls. By doing in this way, in this modification, the inner peripheral area of the nozzle opening 51 becomes large, the molten resin remaining in the nozzle can be efficiently cooled, and the same effect as the example of FIG. 4 can be exhibited. Can do.

次に、図６は射出成形部の雄型１０の内部に構成された冷却パイプの好ましい実施形態を横断面図として示したもので、６１は雄型外周、６２は冷却パイプ形状である。従来の雄型における冷却パイプは簡単な細い円筒状であったが、本発明ではプレフォームが中空成形品の場合には雄型の外周形状に見合った冷却パイプ構造とし、雄型の外周への距離をできるだけ均一化するようにし、プレフォームの温度偏差の少ない冷却を行うようにしている。このようにすると、プレフォーム全体が均一に硬化するので、後工程のブロー成形においても均質な膨張が可能になる。なお、冷却パイプの形状に応じて冷却タンクなどが存在する場合にはこの形状も雄型の外形に見合った形状にすることが好ましい。図６はあくまでも一例であって、必要な技術的条件は、雄型の外周および外形に冷却パイプ、すなわち冷却機構を合わせることによって注入された溶融樹脂を均一に冷却できる形状であれば、雄型横断面が楕円の場合には冷却パイプも楕円など、これらの変形例は本発明の範囲内にあることはもちろんである。 Next, FIG. 6 shows a preferred embodiment of the cooling pipe constructed inside the male mold 10 of the injection molding portion as a cross-sectional view, wherein 61 is the outer periphery of the male mold, and 62 is the shape of the cooling pipe. The cooling pipe in the conventional male mold has a simple thin cylindrical shape. However, in the present invention, when the preform is a hollow molded product, the cooling pipe structure is suitable for the outer peripheral shape of the male mold. The distance is made as uniform as possible so that the preform is cooled with little temperature deviation. In this way, since the entire preform is uniformly cured, uniform expansion is possible even in the subsequent blow molding. In addition, when a cooling tank etc. exist according to the shape of a cooling pipe, it is preferable to make this shape into a shape corresponding to the male external shape. FIG. 6 is merely an example, and a necessary technical condition is that the male mold has a shape that can uniformly cool the molten resin injected by matching a cooling pipe, that is, a cooling mechanism, to the outer periphery and outer shape of the male mold. Of course, when the cross section is an ellipse, the cooling pipe is also an ellipse, and these modifications are within the scope of the present invention.

本発明が適用される成形機の一実施形態の型閉時を示す概略断面図Schematic sectional view showing a mold closing time of an embodiment of a molding machine to which the present invention is applied 同、型開時を示す概略断面図Schematic cross-sectional view showing mold opening 同、型開時において口部型が前進している状態を示す概略断面図Schematic sectional view showing a state in which the mouth mold is moving forward when the mold is opened 本発明におけるノズルの好ましい実施例を示した図The figure which showed the preferable Example of the nozzle in this invention 同、ノズルの別の変形例を示した図The figure which showed another modification of the same nozzle 射出部の雄型内部における冷却パイプの一例を示した横断面図Cross-sectional view showing an example of a cooling pipe inside the male mold of the injection part

符号の説明Explanation of symbols

１装置固定側
２装置移動側
３ホットランナー
４ノズル
５ゲート
６雌型
７口部型
８固定側板
９ゲートカット機
１０雄型
１１移動側板
１２移送アーム
１３プリフォーム受け取りコア
１４・１５中空型
１６入り子
１７延伸棒
１８延伸棒先端チップ
１９底型取付板
２０ブロー成型用底型
２１底型取付押え板
４１・５１ノズル口
４２分離板
５２平行溝
６１雄型外周
６２冷却パイプ 1 Device fixed side 2 Device moving side 3 Hot runner 4 Nozzle 5 Gate 6 Female die 7 Mouth die 8 Fixed side plate 9 Gate cut machine 10 Male die 11 Moving side plate 12 Transfer arm 13 Preform receiving core 14/15 Hollow die 16 Child 17 Stretching rod 18 Stretching rod tip tip 19 Bottom mold mounting plate 20 Blow molding bottom mold 21 Bottom mold mounting presser plate 41/51 Nozzle port 42 Separating plate 52 Parallel groove 61 Male mold outer periphery 62 Cooling pipe

Claims

射出成形ブロックとブロー成形ブロックを備えた固定側と移動側からなり、固定側の前記射出成形ブロックにはノズル、ホットランナー等を備えた射出成形装置と、ゲートを介して設けられた雌型と、この雌型の外側に設けられた口部型とを有し、移動側の前記射出成形ブロックには雄型を有し、固定側の前記ブロー成形ブロックには２つ割りされた一方側の中空型と、底型とを有し、移動側の前記ブロー成形ブロックには他方側の中空型を有し、移動側の型閉によって前記雌型と雄型および前記２つ割りの中空型が型閉する構成であって、前記雌型のゲートには冷却部を設けたことを特徴とする樹脂成形機。 It consists of a fixed side and a moving side provided with an injection molding block and a blow molding block, and the injection molding block provided with a nozzle, a hot runner, etc. in the injection molding block on the fixed side, and a female mold provided via a gate A mouth mold provided on the outer side of the female mold, the injection molding block on the moving side has a male mold, and the blow molding block on the fixed side is divided into two. The blow mold block on the moving side has a hollow mold on the other side, and the female mold, the male mold, and the split hollow mold are formed by closing the mold on the moving side. A resin molding machine having a structure in which a mold is closed and a cooling part is provided in the female gate.

ゲートの冷却部として、ゲート中心に開口を複数に分離する分離板を設けた請求項１記載の樹脂成形機。 The resin molding machine according to claim 1, wherein a separation plate for separating the opening into a plurality of openings is provided at the center of the gate as a cooling portion of the gate.

ゲートの冷却部として、ゲート開口の内側周壁に長さ方向に沿った複数の溝を設けた請求項１記載の樹脂成形機。 The resin molding machine according to claim 1, wherein a plurality of grooves along the length direction are provided on the inner peripheral wall of the gate opening as a cooling portion of the gate.

射出成形ブロックとブロー成形ブロックを備えた固定側と移動側からなり、固定側の前記射出成形ブロックにはノズル、ホットランナー等を備えた射出成形装置と、ゲートを介して設けられた雌型と、この雌型の外側に設けられた口部型とを有し、移動側の前記射出成形ブロックには雄型を有し、固定側の前記ブロー成形ブロックには２つ割りされた一方側の中空型と、底型とを有し、移動側の前記ブロー成形ブロックには他方側の中空型を有し、移動側の型閉によって前記雌型と雄型および前記２つ割りの中空型が型閉する構成であって、前記雄型の内側には、雄型の外形状に沿って冷却パイプを配置したことを特徴とする樹脂成形機。 It consists of a fixed side and a moving side provided with an injection molding block and a blow molding block, and the injection molding block provided with a nozzle, a hot runner, etc. in the injection molding block on the fixed side, and a female mold provided via a gate A mouth mold provided on the outer side of the female mold, the injection molding block on the moving side has a male mold, and the blow molding block on the fixed side is divided into two. The blow mold block on the moving side has a hollow mold on the other side, and the female mold, the male mold, and the split hollow mold are formed by closing the mold on the moving side. A resin molding machine, wherein the mold is closed, and a cooling pipe is arranged inside the male mold along the outer shape of the male mold.