JP2005254533A

JP2005254533A - 樹脂成形品の製造方法及び金属調成形シート

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Publication number: JP2005254533A
Application number: JP2004066860A
Authority: JP
Inventors: Sanenari Naito; 実成内藤
Original assignee: Pacific Industrial Co Ltd
Current assignee: Pacific Industrial Co Ltd
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2005-09-22

Abstract

【課題】従来より細かく限定した範囲で金属調成形シートによる装飾が可能になると共に、金属調成形シートによる装飾部分の周りに容易に塗装を施すことができる樹脂成形品の製造方法及び金属調成形シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る樹脂成形品５０の製造方法によれば、金属調成形シート１０を３次元形状に成形した後に、その金属調成形シート１０をホイール装飾部品５０のエンブレム部５５に対応した装飾構造体１０Ｋにトリミングするので、従来より細かく限定した範囲で金属調成形シート１０による装飾が可能になる。また、金属調成形シート１０には予めマスキングフィルム２３が積層されているので、塗装処理の前に金属調成形シート１０にマスキングを行う必要がなくなる。これにより、金属調成形シート１０による装飾部分の周りに容易に塗装処理を行うことができる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、３次元形状に成形した金属調成形シートを用いて樹脂成形品をインサート成形する樹脂成形品の製造方法及びその製造方法に用いることが可能な金属調成形シートに関する。

例えば自動車のエンブレム等の樹脂成形品では、装飾用のメッキを施す代わりに金属調成形シートが用いられようになってきている（例えば、特許文献１参照）。その金属調成形シートを用いた従来の製造方法では、金属調成形シートを予め所定形状にカットしておいたものを加熱して３次元形状に成形し、その３次元形状に成形された金属調成形シートを用いてインサート成形を行っていた。
特開２００２−３７０３１１号公報（請求項１、段落［０００１］〜［０００３］）

ところで、上記した樹脂成形品において、エンブレム部のみに金属調成形シートによる装飾を施す一方、エンブレム部の周りの平坦部には塗装を施したい場合がある。しかしながら、上記した従来の製造方法では、３次元形状に成形された金属調成形シートを、その３次元形状のままインサート成形に用いていたので、金属調成形シートによる装飾部分を細かく限定することができず、上記のようにエンブレムのみに金属調成形シートの装飾を施すことが困難であった。また、塗装工程の塗装が金属調成形シートの表面に付着しないようにするために、塗装工程の前に金属調成形シートにマスキングを施さなければならず、作業性が悪かった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より細かく限定した範囲で金属調成形シートによる装飾が可能になると共に、金属調成形シートによる装飾部分の周りに容易に塗装を施すことが可能な樹脂成形品の製造方法及び金属調成形シートの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る樹脂成形品（５０）の製造方法は、表面（５０Ａ）の一部分（５５）に金属調の装飾が施された樹脂成形品（５０）の製造方法であって、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）の表面（５０Ａ）にマスキングフィルム（２３）を積層しておき、その金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を加熱して、樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）の凹凸に対応した３次元形状に成形する金属調成形シート成形工程と、３次元形状に成形された金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を樹脂成形品（５０）の一部分（５５）に対応した所定形状にトリミングするトリミング工程と、トリミングされた金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を用いて樹脂成形品（５０）をインサート成形するインサート成形工程と、インサート成形された樹脂成形品（５０）のうち表面（５０Ａ）全体に塗装を施す塗装工程と、樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）から金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）のマスキングフィルム（２３）を剥がすマスキング除去工程とを備えてなるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品（５０）の製造方法において、樹脂成形品（５０）の一部分（５５）は、樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）から突出し、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）により、樹脂成形品（５０）の一部分（５５）の全体を覆うところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂成形品（５０）の製造方法において、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）をプレス用金型（８１，８６）で打ち抜いてトリミングを行うところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂成形品（５０）の製造方法において、粘着剤（９１）が塗布された粘着シート（９０）を、樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）に宛がってマスキングフィルム（２３）を剥がすところに特徴を有する。

請求項５の発明に係る金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）は、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたところに特徴を有する。

請求項６の発明に係る金属調成形シート（１０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（１０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたところに特徴を有する。

請求項７の発明に係る金属調成形シート（２０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（２０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたところに特徴を有する。

請求項８の発明に係る金属調成形シート（３０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（３０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたところに特徴を有する。

請求項９の発明に係る金属調成形シート（４０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（４０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたところに特徴を有する。

請求項１の樹脂成形品（５０）の製造方法では、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を３次元形状に成形した後に、その金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を樹脂成形品（５０）の一部分（５５）に対応した所定形状にトリミングするので、従来より細かく限定した範囲で金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）による装飾が可能になる。また、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）には予めマスキングフィルム（２３）が積層されているので、塗装処理の前に金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）にマスキングを行う必要がなくなる。これにより、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）による装飾部分の周りに容易に塗装を施すことができる。

請求項２の樹脂成形品（５０）の製造方法によれば、表面（５０Ａ）から突出しかつ金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）に覆われた樹脂成形品（５０）の一部分（５５）と、塗装が施された表面（５０Ａ）との境界部分に、マスキングフィルム（２３）の厚さ分の隙間（５９Ａ）が空いて完全に区画されるので、塗装際が明確になる。

請求項３の樹脂成形品（５０）の製造方法では、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）をプレス用金型（８１，８６）で打ち抜いてトリミングを行うので、トリミング作業を高精度に、かつ効率よく行うことができる。

請求項４の樹脂成形品（５０）の製造方法によれば、塗装工程後に、樹脂成形品（５０）のマスキングフィルム（２３）を粘着シート（９０）の粘着剤（９１）に付着させて、効率よくマスキング除去作業を行うことができると共に、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）への傷付け防止が図られる。

請求項５〜９の発明に係る金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）では、その表面（５０Ａ）に剥離層（２２）とマスキングフィルム（２３）とが積層されているので、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を用いた樹脂成形品（５０）に対する塗装工程を完了した後にマスキングフィルム（２３）を剥がすだけで、金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）の表面（５０Ａ）を滑らかな状態にすることができる。

また、請求項６及び７の金属調成形シート（１０，２０）では、金属層（１３）、透明な熱可塑性樹脂層（１４）に重ねて青色顔料インク層（１５）を積層したので、青白い光輝が得られるようになり、装飾性が向上する。しかも、その青色顔料インク層（１５）に重ねて透明な耐候性インク層（１６）を積層したので耐候性も向上する。

請求項８及び９の金属調成形シート（３０，４０）では、金属層（１３）、透明な熱可塑性樹脂層（１４）に重ねて、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）を積層したので、青白い光輝が得られて装飾性が向上しかつ耐候性も向上する。

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。
本実施形態の金属調成形シート１０は、図１に示すように、熱可塑性樹脂層１１と、接着剤層１２と、金属層１３と、透明な熱可塑性樹脂層１４と、プライマー層１８と、青色顔料インク層１５と、透明な耐候性インク層１６と、剥離層２２と、マスキングフィルム２３を順番に積層して構成されている。

熱可塑性樹脂層１１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）製のフィルムで構成されている。この熱可塑性樹脂層１１の厚さは、例えば、５０〜１５００μｍになっている。そして、この熱可塑性樹脂層１１の一面にウレタン系又はアクリル系の接着剤を、例えば１〜２０μｍの厚さとなるように塗布して接着剤層１２が形成されている。

なお、熱可塑性樹脂層１１は、ＡＢＳ以外に、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリカーボネート系等の熱可塑性樹脂に適宜変更してもよい。

透明な熱可塑性樹脂層１４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成されており、その厚さは、例えば２５〜３００μｍになっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４の表裏の一方の面に、例えば、インジウムを５〜３００ｎｍの厚さとなるように蒸着させて金属層１３が形成され、これら透明な熱可塑性樹脂層１４と金属層１３とにより金属蒸着フィルム２１が構成されている。そして、金属蒸着フィルム２１のうち金属層１３側を前記した接着剤層１２に密着させ、これにより金属層１３が１対の熱可塑性樹脂層１１，１４に挟まれた所謂ラミネート構造になっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４のうち金属層１３と反対側の面には、塗料の固着強度を高めるための下塗り剤が塗布されてプライマー層１８が形成されている。

青色顔料インク層１５は、一般に使用されている工業用の青色顔料を含んだウレタン系又はアクリル系のインクを、透明な熱可塑性樹脂層１４のうちプライマー層１８を備えた面にスクリーン印刷することで形成されている。また、耐候性インク層１６は、一般に使用されているウレタン系又はアクリル系の耐候性インクを、青色顔料インク層１５に重ねてスクリーン印刷することで形成されている。

ここで、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、５〜８μｍとなっており、従って、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さは、１０〜１６μｍとなっている。青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、スクリーン印刷に用いるスクリーンのメッシュ数により調節することができる。具体的には、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いることで、１回のスクリーン印刷で厚さ５〜８μｍの青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６を形成することができる。
なお、目的の厚さに応じて、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを使い分けてスクリーン印刷を行うことが好ましい。また、スクリーン印刷を複数回行って、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の厚さを調節してもよい。

マスキングフィルム２３は、例えばアクリル系の樹脂を厚さ２５〜３００μｍのフィルム状に形成してなる。また、マスキングフィルム２３の一方の面には例えばエッチング処理が施され、そこにアクリル系粘着剤を塗布することで剥離層２２が形成されている。そして、この剥離層２２が耐候性インク層１６に密着している。これにより、耐候性インク層１６から、剥離層２２と共にマスキングフィルム２３が剥離可能となっている。

このように構成された金属調成形シート１０を用いて製造された樹脂成形品として、例えば図２に示した自動車のホイール装飾部品５０が挙げられる。このホイール装飾部品５０は、円形基部５１に複数の係止爪５３を一体形成してなる。詳細には、図３に示すように円形基部５１は、全体として周縁部から中心部に向かって徐々に図３の上方側に膨らむように湾曲しており、円形基部５１の周縁部からは図３の下方側に向かって周壁５２が突出している。そして、その周壁５２の下端から前記した複数の係止爪５３が張り出し、これら係止爪５３が図示しないホイールキャップの中央に形成された孔に挿入されて固定される。

ホイール装飾部品５０の表面５０Ａには、その周縁部からリング部５４が上方に***している。また、表面５０Ａの中央には、文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム部５５が上方に***している。そして、ホイール装飾部品５０は、全体として熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ、変性ＰＰＥ、ＰＣ、ＰＣ＋ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＡ等）で構成されており、エンブレム部５５のみに金属調成形シート１０を用いた装飾が施され、エンブレム部５５を除いた表面５０Ａの略全体に所定の色の塗装が施されている。

このホイール装飾部品５０は、以下に説明する製造工程を経て製造される。
本発明に係る金属調成形シート加熱工程として、金属調成形シート１０を図示しないクランプで把持すると共に、同じく図示しないヒーターでこの金属調成形シート１０の両面を加熱し、軟化させる。

次に、本発明に係る成形工程として、ホイール装飾部品５０の表面の凹凸形状に対応した３次元形状に成形する。そのため、図４に示した真空金型６０の上面に金属調成形シート１０を敷設する。このとき、金属調成形シート１０の熱可塑性樹脂層１１（図１参照）側を真空金型６０に宛がう。ここで、真空金型６０の上面には、文字「Ｐ」を形取った複数のエンブレム成形突部６１が備えられていると共に、複数の吸引孔６２が開口している。

そして、これら吸引孔６２を通して金属調成形シート１０と真空金型６０との間の空気が吸引され、金属調成形シート１０が真空金型６０の上面に密着する。次いで、真空金型６０を冷却し、金属調成形シート１０が硬化したら金属調成形シート１０を真空金型６０から取り外す。これより、金属調成形シート１０は、図５に示すように、エンブレム部５５の形状に対応した複数のドーム部１０Ｂが平坦部１０Ａから***した３次元形状に成形される。

次に、本発明に係るトリミング工程として、上記の如く３次元形状に成形された金属調成形シート１０をエンブレム部５５に対応した所定形状にトリミングして、図７に示した装飾構造体１０Ｋを製作するトリミング工程とを行う。そのために、図６に示したプレス用金型８１，８６の間に金属調成形シート１０を配置して、平坦部１０Ａから複数のドーム部１０Ｂを打ち抜く。詳細には、一方のプレス用金型８１の上面８３には、前記真空金型６０のエンブレム成形突部６１に対応した複数の支持突部８２が備えられている。そして、金属調成形シート１０の各ドーム部１０Ｂが支持突部８２によって下方を支持され、平坦部１０Ａがプレス用金型８１の上面８３から上方に浮いた状態に保持される。また、支持突部８２における高さ方向の途中部分には、金属調成形シート１０における平坦部１０Ａとドーム部１０Ｂとの境界部分を下方から支持するための段差部８４が備えられている。

また、他方のプレス用金型８６には、一方のプレス用金型８１の支持突部８２に対応した部分に打抜用凹所８９が形成されている。そして、両プレス用金型８１，８６が閉じられると、打抜用凹所８９の開口縁のエッジ部８７と段差部８４のエッジ部８８とにより、金属調成形シート１０の平坦部１０Ａとドーム部１０Ｂとの境界部分が切断される。このようにして、金属調成形シート１０から複数のドーム部１０Ｂが打ち抜かれ、これら打ち抜かれたドーム部１０Ｂが装飾構造体１０Ｋになる。

次に、本発明に係るインサート成形工程として、上記の如くトリミングされた金属調成形シート１０（即ち、装飾構造体１０Ｋ）を用いてホイール装飾部品５０をインサート成形する。そのために、図８に示した１対の射出成形金型６５，６６の間に装飾構造体１０Ｋをインサートする。具体的には、一方の射出成形金型６５には、ホイール装飾部品５０における円形基部５１（図３参照）の表面形状に対応した成形凹所６３が陥没形成され、その成形凹所６３の奥部中央に、装飾構造体１０Ｋを保持するための装飾体保持用凹所６４が設けられている。また、他方の射出成形金型６６には、円形基部５１の裏面形状に対応した円形突部６８が設けられている。さらに、この円形突部６８の側方には、図８の左右方向に開閉される１対のスライド金型７１，７２が設けられている。そして、これらスライド金型７１，７２を閉じると、スライド金型７１，７２と円形突部６８の側面６８Ｃとの間に係止爪成形空間７３が形成されるようになっている。

インサート成形を行うには、一方の射出成形金型６５の装飾体保持用凹所６４に金属調成形シート１０を嵌合固定し、射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２を閉じ、それら射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２の間に形成された成形空間に、ランナー部７５から溶融樹脂を充填する。そして、射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２を冷却して溶融樹脂が固化してから、それら射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２を開く。これにより、図９に示すように、ホイール装飾部品５０の一部分であるエンブレム部５５のみが、金属調成形シート１０（装飾構造体１０Ｋ）によって覆われた状態になる。

次に、本発明に係る塗装工程として、図１０に示すように、インサート成形されたホイール装飾部品５０のうち表面５０Ａに塗料５９を付着させる。具体的には、ホイール装飾部品５０の係止爪５３を遊嵌可能な複数の孔を備えた保持盤（図示せず）に、複数のホイール装飾部品５０を保持しておき、それら複数のホイール装飾部品５０全体に向けて塗料５９をスプレー噴射する。これにより、ホイール装飾部品５０のうち円形基部５１の表面５０Ａ全体を塗装することができる。このとき、ホイール装飾部品５０の表面５０Ａに露出した金属調成形シート１０にも塗料５９が付着する。

次に、本発明に係るマスキング除去工程として、ホイール装飾部品５０の表面から金属調成形シート１０のマスキングフィルム２３を剥がす。具体的には、図１１（Ａ）に示された粘着シート９０をホイール装飾部品５０の表面５０Ａに押し付けた後に引き離す。すると、マスキングフィルム２３が剥離層２２（図１参照）と共に金属調成形シート１０から剥離して、粘着シート９０の粘着剤９１に付着した状態になって除去される。これにより、図３及び図１１（Ｂ）に示すように、ホイール装飾部品５０のうちエンブレム部５５のみが金属調成形シート１０によって装飾され、エンブレム部５５の周りが塗料５９によって装飾された状態になり、ホイール装飾部品５０の製造が完了する。

このように本実施形態に係る樹脂形成品５０の製造方法によれば、金属調成形シート１０を３次元形状に成形した後に、その金属調成形シート１０をホイール装飾部品５０のエンブレム部５５に対応した装飾構造体１０Ｋにトリミングするので、従来より細かく限定した範囲で金属調成形シート１０による装飾が可能になる。また、金属調成形シート１０には予めマスキングフィルム２３が積層されているので、塗装処理の前に金属調成形シート１０にマスキングを行う必要がなくなる。これにより、金属調成形シート１０による装飾部分の周りに容易に塗装を施すことができる。しかも、塗装工程後に、樹脂成形品５０のマスキングフィルム２３を粘着シート９０の粘着剤９１に付着させて、効率よくマスキング除去作業を行うことができかつ、金属調成形シート１０への傷付け防止も図られる。また、図１１（Ｂ）に示すように、ホイール装飾部品５０の表面５０Ａから突出しかつ金属調成形シート１０に覆われたエンブレム部５５と、塗料５９が塗布された表面５０Ａとの境界部分に、マスキングフィルム２３の厚さ分の隙間５９Ａが空いて完全に区画されるので塗装際が明確になる。さらに、金属調成形シート１０をプレス用金型８１，８６で打ち抜いてトリミングを行うので、トリミング作業も高精度に、かつ効率よく行うことができる。

その上、本実施形態で用いた金属調成形シート１０では、金属層１３、透明な熱可塑性樹脂層１４に重ねて青色顔料インク層１５を積層したことで、クロムメッキのような青白い光輝が得られるようになり、装飾性が向上する。しかも、その青色顔料インク層１５に重ねて透明な耐候性インク層１６を積層したので耐候性も向上する。

［第２実施形態］
本実施形態の金属調成形シート２０は、図１２に示されており、前記第１実施形態の金属調成形シート１０における金属層１３と透明な熱可塑性樹脂層１４との積層順序を逆にして、透明な熱可塑性樹脂層１４を接着剤層１２側、金属層１３をプライマー層１８側に配置した構成になっている。上記した構成以外は、前記第１実施形態と同じである。このように構成された金属調成形シート２０では、第１実施形態の金属調成形シート１０と同様の作用効果を奏すると共に、第１実施形態の金属調成形シート１０とは微妙に色調が異なる金属調の装飾効果を得ることができる。

［第３実施形態］
本実施形態の金属調成形シート３０は、図１３に示されており、前記第１実施形態の金属調成形シート１０の青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の代わりに、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層１７をプライマー層１８に重ねて積層した構造になっている。

本実施形態の金属調成形シート３０によれば、金属層１３、透明な熱可塑性樹脂層１４に重ねて、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層１７を積層したので、青白い光輝が得られて従来より装飾性が向上しかつ耐候性も向上する。

［第４実施形態］
本実施形態の金属調成形シート４０は、図１４に示されており、前記第３実施形態の金属調成形シート３０における金属層１３と透明な熱可塑性樹脂層１４との積層順序を逆にして、透明な熱可塑性樹脂層１４を接着剤層１２側、金属層１３をプライマー層１８側に配置した構成になっている。このように構成された金属調成形シート４０では、第３実施形態の金属調成形シート３０と同様の作用効果を奏すると共に、第３実施形態の金属調成形シート３０とは微妙に色調が異なる金属調の装飾効果を得ることができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記第１実施形態では、プレス用金型８１，８６を用いて装飾構造体１０Ｋのトリミングを行っていたが、レーザー加工にてトリミングを行ってもよい。

（２）前記第１実施形態では、粘着シート９０の粘着剤９１にマスキングフィルム２３を付着させてマスキング除去作業を行っていたが、例えば、ゴム材を樹脂成形品５０の表面５０Ａに擦り付けてマスキング除去作業を行ってよい。

本発明の第１実施形態に係る金属調成形シートの断面図ホイール装飾部品の斜視図ホイール装飾部品の断面図真空金型の斜視図樹脂成形金型の断面図トリミングを行うためのプレス用金型の断面図トリミングされた金属調成形シートの斜視図樹脂成形金型の断面図塗装工程の前のホイール装飾部品の断面図塗装工程後、マスキング除去工程前のホイール装飾部品の断面図（Ａ）塗装工程後、マスキング除去工程前のホイール装飾部品の部分拡大断面図（Ｂ）マスキング除去工程後のホイール装飾部品の部分拡大断面図本発明の第２実施形態に係る金属調成形シートの断面図本発明の第３実施形態に係る金属調成形シートの断面図本発明の第４実施形態に係る金属調成形シートの断面図

符号の説明

１０，２０，３０，４０金属調成形シート
１１，１４熱可塑性樹脂層
１３金属層
１５青色顔料インク層
１６耐候性インク層
１７耐候性青色透明インク層
２３マスキングフィルム
５０ホイール装飾部品（樹脂成形品）
５５エンブレム部（樹脂成形品の一部分）
６０真空金型
６５，６６射出成形金型
８１，８６プレス用金型
９０粘着シート
９１粘着剤

Claims

表面（５０Ａ）の一部分（５５）に金属調の装飾が施された樹脂成形品（５０）の製造方法であって、
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）の表面（５０Ａ）にマスキングフィルム（２３）を積層しておき、
その金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を加熱して、前記樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）の凹凸に対応した３次元形状に成形する金属調成形シート成形工程と、
前記３次元形状に成形された前記金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を前記樹脂成形品（５０）の前記一部分（５５）に対応した所定形状にトリミングするトリミング工程と、
トリミングされた前記金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）を用いて前記樹脂成形品（５０）をインサート成形するインサート成形工程と、
インサート成形された前記樹脂成形品（５０）のうち前記表面（５０Ａ）全体に塗装を施す塗装工程と、
前記樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）から前記金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）の前記マスキングフィルム（２３）を剥がすマスキング除去工程とを備えてなることを特徴とする樹脂成形品（５０）の製造方法。
前記樹脂成形品（５０）の前記一部分（５５）は、前記樹脂成形品（５０）の前記表面（５０Ａ）から突出し、前記金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）により、前記樹脂成形品（５０）の前記一部分（５５）の全体を覆うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品（５０）の製造方法。
前記金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）をプレス用金型（８１，８６）で打ち抜いて前記トリミングを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品（５０）の製造方法。
粘着剤（９１）が塗布された粘着シート（９０）を、前記樹脂成形品（５０）の表面（５０Ａ）に宛がって前記マスキングフィルム（２３）を剥がすことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂成形品（５０）の製造方法。
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたことを特徴とする金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）。
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（１０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたことを特徴とする金属調成形シート（１０）。
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（２０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたことを特徴とする金属調成形シート（２０）。
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（３０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたことを特徴とする金属調成形シート（３０）。
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（４０）であって、その表面に、剥離層（２２）と、マスキングフィルム（２３）とが積層されたことを特徴とする金属調成形シート（４０）。