JP2005247450A - Sheet treating device and image forming device - Google Patents

Sheet treating device and image forming device Download PDF

Info

Publication number
JP2005247450A
JP2005247450A JP2004056297A JP2004056297A JP2005247450A JP 2005247450 A JP2005247450 A JP 2005247450A JP 2004056297 A JP2004056297 A JP 2004056297A JP 2004056297 A JP2004056297 A JP 2004056297A JP 2005247450 A JP2005247450 A JP 2005247450A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
sheet
binding
discharge
bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004056297A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4846983B2 (en
Inventor
Hiromoto Saito
広元 齊藤
Kenji Yamada
健次 山田
Naohiro Yoshikawa
直宏 吉川
Hideya Nagasako
秀也 永迫
Junichi Iida
淳一 飯田
Hiroki Okada
浩樹 岡田
Junichi Tokita
淳一 土岐田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2004056297A priority Critical patent/JP4846983B2/en
Publication of JP2005247450A publication Critical patent/JP2005247450A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4846983B2 publication Critical patent/JP4846983B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pile Receivers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper sheet treating device equipped with both the side stitching and saddle stitching functions and capable of performing a high grade sheet stapling operation using a simple constitution without bringing about large-sized construction and complication of the device. <P>SOLUTION: The sheet treating device is configured so that sheets of paper whereon images are formed are put in alignment and the sheets or a bundle thereof are/is subjected to a specified processing, wherein reference fences 51a and 51b to generate alignment in the sheet transporting direction using a side stitching stapler S1 are moved in the direction perpendicular to the sheet transporting direction, and the ends of the sheets are at least in two places aligned by the reference fences 51a and 51b by pinching the central part about the sheet transporting direction, whereby alignment can be established certainly without bringing about inclination of the bundle of sheets. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は画像形成された用紙または用紙束に対して揃え、綴じ及び折りを含む所定の処理を施す用紙処理装置、及びこの用紙処理装置を一体または別体に備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs predetermined processing including alignment, binding and folding on an image-formed sheet or sheet bundle, and a copier, printer, facsimile, and the like provided with the sheet processing apparatus integrally or separately. The present invention relates to an image forming apparatus.

近年、複写機等の画像形成装置から排出される用紙に対して綴じ／折り等の処理を施すことによって製本化を行う後処理装置が多数提供されており、その大半は用紙端部を綴じる端面綴じ機能と中央部を綴じ２つ折りに製本する中綴じ製本機能の両方の機能を有している。そこで、例えば、特許文献１には、端面綴じの処理を施す処理トレイ及び綴じ手段と中綴じ処理を施す処理トレイ及び綴じ手段を別々に備えた用紙後処理装置が開示されている。   In recent years, a large number of post-processing apparatuses that perform bookbinding by performing processing such as binding / folding on paper discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, most of which are end faces for binding the edge of the paper. It has both functions of a binding function and a saddle stitch binding function that binds the central portion into two-folded bindings. Therefore, for example, Patent Document 1 discloses a sheet post-processing device that includes a processing tray and a binding unit that perform end-face binding processing, and a processing tray and a binding unit that perform saddle stitching processing.

また、特許文献２には、用紙の整合処理を行う処理トレイと綴じ手段を１つだけ有し、端面綴じ／中綴じのどちらのモードでも共通に使用する用紙後処理装置が提案されている。   Patent Document 2 proposes a sheet post-processing apparatus that has only one processing tray for performing sheet alignment processing and one binding unit, and is commonly used in both end-face binding and saddle stitching modes.

さらに、特許文献３には、処理トレイで用紙を処理する際に、用紙搬送方向の整合を取る必要があるが、その基準でとなる基準フェンスを駆動するためにモータやベルトを必要とし、あるいはモータやベルトに代えて２個ある基準フェンスを搬送中央部へ引っ張るために２個のバネを使用する構成となっている。
特開２００２−１２８３８号公報 特開平８−３０１５１２号公報 特開２０００−２８９９２１号公報 Furthermore, in Patent Document 3, it is necessary to align the paper transport direction when processing paper in the processing tray, but a motor or belt is required to drive the reference fence as the reference, or Instead of the motor and belt, two springs are used to pull two reference fences to the transport center.
JP 2002-12838 A JP-A-8-301512 JP 2000-289921 A

以上のように画像形成装置から排出される用紙に対して製本化する技術が種々定されているが、前記特許文献１記載の発明では端面綴じ／中綴じのそれぞれの機能に対して各々別々に処理トレイ及び処理手段を備えているので装置が大型化してしまう。そのため、部品数も多くなり装置全体のコストアップを招くことになる。   As described above, various techniques for binding a sheet discharged from the image forming apparatus have been determined. In the invention described in Patent Document 1, each of the functions of edge binding and saddle stitching is separately performed. Since the processing tray and the processing means are provided, the apparatus becomes large. For this reason, the number of parts increases, leading to an increase in the cost of the entire apparatus.

また、特許文献２記載の発明では、用紙を整合する処理トレイと綴じ手段を端面綴じ／中綴じのどちらのモードであっても共通に使用可能となっているが、用紙の整合が完了した後に綴じ処理を施す位置まで用紙を搬送する必要があり、このときに用紙搬送方向の整合基準である先端ストッパを用紙搬送面（整合トレイ面）から一旦退避させる必要がある。このように退避させる必要があることから、装置が複雑化することは否めない。   In the invention described in Patent Document 2, the processing tray for aligning sheets and the binding means can be used in common in both the end-face binding and saddle-stitching modes, but after the alignment of the sheets is completed. It is necessary to convey the sheet to a position where the binding process is performed, and at this time, it is necessary to temporarily retract the leading end stopper which is an alignment reference in the sheet conveyance direction from the sheet conveyance surface (alignment tray surface). Since it is necessary to evacuate in this way, it cannot be denied that the apparatus becomes complicated.

さらに、特許文献３記載の発明では、前述のように用紙搬送方向の整合基準である基準フェンスを駆動するためのモータやベルト等を必要とするので、あるいは、前記モータやベルト等を必要としない構成としても、２個ある基準フェンスを搬送中央部へ引っ張るために２個のバネを使用するので、装置の複雑化とコストアップを招いてしまう。   Furthermore, the invention described in Patent Document 3 requires a motor, a belt, or the like for driving a reference fence, which is an alignment reference in the sheet conveyance direction, as described above, or does not require the motor, the belt, or the like. Even in the configuration, since two springs are used to pull the two reference fences to the transport center, the apparatus is complicated and the cost is increased.

そこで、本発明の目的は、端面綴じ／中綴じの両方の機能を有し、装置の大型化／複雑化を招かずに簡単な構成で高品位な用紙の綴じ処理を可能とする用紙処理装置及び画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that has both end-face binding and saddle-stitching functions and enables high-quality sheet binding processing with a simple configuration without increasing the size and complexity of the apparatus. And providing an image forming apparatus.

前記目的を達成するため、第１の手段は、画像が形成された用紙を揃え、当該用紙または用紙束に対して所定の処理を施す用紙処理装置において、用紙搬送方向の揃え動作を行う基準フェンスを用紙搬送方向に対して直交する方向に移動させる手段と、用紙サイズに応じて前記移動させる手段により前記基準フェンスを移動させ、用紙搬送方向の中央部を挟んで少なくとも２個所で用紙端部を整合させる制御手段とを備えていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the first means aligns a sheet on which an image is formed, and performs a predetermined process on the sheet or the sheet bundle. The reference fence is moved by means for moving the paper in a direction orthogonal to the paper transport direction and by the means for moving according to the paper size, and the paper edges are moved at least at two locations across the center in the paper transport direction. And a control means for matching.

第２の手段は、第１の手段において、前記基準フェンスを移動させる手段が用紙端部に対して綴じ処理を行う綴じ手段であることを特徴とする。   The second means is characterized in that, in the first means, the means for moving the reference fence is a binding means for performing a binding process on the edge of the sheet.

第３の手段は、第２の手段において、前記綴じ手段が前記基準フェンスを追従して移動させる突起を備えていることを特徴とする。   The third means is characterized in that, in the second means, the binding means includes a protrusion for moving the reference fence following the reference fence.

第４の手段は、第１ないし第３の手段において、前記制御手段は、前記基準フェンスの移動位置を用紙の幅サイズに対応して設定することを特徴とする。   A fourth means is the first to third means, wherein the control means sets the movement position of the reference fence corresponding to the width size of the paper.

第５の手段は、第１ないし第４の手段において、前記基準フェンスは一対設けられていることを特徴とする。   A fifth means is characterized in that, in the first to fourth means, a pair of the reference fences are provided.

第６の手段は、第５の手段において、前記基準フェンスを互いに近接させる方向に付勢する弾性付勢手段を備えていることを特徴とする。   The sixth means is characterized in that, in the fifth means, there is provided elastic urging means for urging the reference fences in a direction approaching each other.

第７の手段は、第１ないし第６の手段において、用紙束の中央部を綴じる綴じ手段と、用紙束の端部を綴じする綴じ手段とを備え、前記制御手段は、前記用紙束の中央部を綴じる場合に、前記基準フェンスを移動させることを特徴とする。   The seventh means includes, in the first to sixth means, binding means for binding the center portion of the sheet bundle, and binding means for binding the end portion of the sheet bundle, and the control means includes the center of the sheet bundle. The reference fence is moved when binding a portion.

第８の手段は、第１ないし第７の手段に係る用紙処理装置を一体または別体に画像形成装置が備えていることを特徴とする。   The eighth means is characterized in that the image forming apparatus is provided with the sheet processing apparatus according to the first to seventh means integrally or separately.

なお、以下の実施形態では、基準フェンスは符号５１ａ，５１ｂに、基準フェンスを用紙搬送方向に対して直交する方向に移動させる手段は基準フェンスガイド軸６６と端面綴じスティプラＳ１に、制御手段はＣＰＵ３６０に、綴じ手段は端面綴じスティプラＳ１に、突起はアーム６９に、弾性付勢手段は戻しスプリング６７に、用紙束の中央部を綴じる綴じ手段は中綴じスティプラＳ２に、画像形成装置はＰＲにそれぞれ対応する。   In the following embodiments, the reference fence is denoted by reference numerals 51a and 51b, the means for moving the reference fence in a direction orthogonal to the sheet transport direction is the reference fence guide shaft 66 and the end face binding stapler S1, and the control means is the CPU 360. Further, the binding means is the end face stitching stapler S1, the protrusion is on the arm 69, the elastic biasing means is on the return spring 67, the binding means for binding the central portion of the sheet bundle is on the saddle stitching stapler S2, and the image forming apparatus is on the PR. Correspond.

本発明によれば、基準フェンスを移動させ、用紙搬送方向の中央部を挟んで少なくとも２個所で用紙端部を整合させるので、端面綴じ／中綴じの両方の機能を有し、装置の大型化／複雑化を招かずに簡単な構成で高品位な用紙の綴じ処理を行うことができる。   According to the present invention, the edge of the sheet is aligned at at least two places with the reference fence being moved and the central part in the sheet conveyance direction being sandwiched. / High-quality sheet binding processing can be performed with a simple configuration without increasing complexity.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

＜全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る用紙処理装置としての用紙後処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図であり、図では、用紙後処理装置の全体と画像形成装置の一部を示している。 <Overall configuration>
FIG. 1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming system including a sheet post-processing apparatus and an image forming apparatus as a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. Part of the device is shown.

図１において、用紙後処理装置ＰＤは、画像形成装置ＰＲの側部に取付けられており、画像形成装置ＰＲから排出された用紙（記録媒体）は用紙後処理装置ＰＤに導かれる。前記用紙は、１枚の用紙に後処理を施す後処理手段（この実施形態では穿孔手段としてのパンチユニット１００）を有する搬送路Ａを通り、搬送ローラ２，３及び上排紙ローラ４を経て上トレイ２０１へ導く搬送路Ｂ、搬送ローラ２，５、シフト排紙ローラ６（６ａ，６ｂ）を経てシフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、整合およびスティプル綴じ等を行う処理トレイＦ（以下、スティプル処理トレイとも称する）へ導く搬送路Ｄへ、それぞれ分岐爪１５および分岐爪１６によって振り分けられるように構成されている。このステイプル処理トレイＦの用紙が積層されるトレイ面は、後述のステイプル排紙ローラ１１から排紙される用紙の搬送方向下流側が上になるように傾斜し、この傾斜角は、重力方向に対して傾斜面の下側の後述する中折りプレート７４及びその駆動機構と端面綴じステイプラＳ１などの機構と干渉しない最低限の角度に設定されている。   In FIG. 1, a sheet post-processing device PD is attached to a side portion of the image forming apparatus PR, and a sheet (recording medium) discharged from the image forming apparatus PR is guided to the sheet post-processing device PD. The sheet passes through a conveying path A having a post-processing unit (in this embodiment, a punch unit 100 as a punching unit) for performing post-processing on one sheet, and passes through the conveying rollers 2 and 3 and the upper discharge roller 4. A conveyance path B that leads to the upper tray 201, a conveyance path C that leads to the shift tray 202 via the conveyance rollers 2 and 5 and the shift discharge rollers 6 (6a and 6b), a processing tray F that performs alignment and stapling (hereinafter referred to as staple). A branch claw 15 and a branch claw 16 respectively distribute to a conveyance path D that leads to a processing tray). The tray surface on which the sheets of the staple processing tray F are stacked is inclined so that the downstream side in the conveyance direction of the sheet discharged from the staple discharge roller 11 described later is upward, and the inclination angle is relative to the direction of gravity. Thus, the angle is set to a minimum angle that does not interfere with a mechanism such as a half-fold plate 74, which will be described later, and its drive mechanism and the end-face stitching stapler S1.

搬送路Ａ、搬送ローラ７、搬送路Ｄを経てスティプル処理トレイＦへ導かれ、スティプル処理トレイで整合およびスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板５４と可動ガイド５５により、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す処理トレイＧ（以下、中折り処理トレイとも称する）へ振り分けられるように構成され、中折り処理トレイＧで折り等を施された用紙は搬送路Ｈを通り下トレイ２０３へ導かれる。束分岐板５４は束分岐駆動モータ１６１によって駆動されるカム６１により分岐経路が形成される。また、搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、用紙後端がこれを通過した後、搬送ローラ９、１０、スティプル排紙ローラ１１の内少なくとも搬送ローラ９を逆転することによって用紙後端をプレスタックローラ８と搬送ローラ９を逆転させることにより用紙収容部Ｅへ導いて用紙を滞留させ、次用紙と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰り返すことによって２枚以上の用紙を重ね合せて搬送することも可能である。   The sheet guided to the staple processing tray F through the transport path A, the transport roller 7 and the transport path D and subjected to alignment, stapling, and the like in the staple processing tray is transferred by the branch guide plate 54 and the movable guide 55 which are deflecting means. The conveyance path C that leads to the shift tray 202 and the processing tray G that performs folding or the like (hereinafter also referred to as a middle folding processing tray) are configured to be distributed, and the sheets that are folded in the middle folding processing tray G are transported. It is guided to the lower tray 203 through H. The bundle branch plate 54 forms a branch path by a cam 61 driven by a bundle branch drive motor 161. Further, a branching claw 17 is disposed in the conveyance path D, and is held in the state shown in the figure by a low load spring (not shown). After the trailing edge of the sheet passes through this, the conveyance rollers 9, 10 and the staple discharge roller 11, by rotating at least the transport roller 9, the rear end of the sheet is reversed to the pre-stack roller 8 and the transport roller 9 to guide the paper to the paper storage portion E, and the sheet is retained and transported in superposition with the next sheet. Is configured to be possible. By repeating this operation, it is possible to convey two or more sheets in a superimposed manner.

搬送路Ｂ、搬送路Ｃおよび搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路Ａには、画像形成装置から受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、パンチかすホッパ１０１、搬送ローラ２、分岐爪１５および分岐爪１６が順次配置されている。分岐爪１５、分岐爪１６は図示しないバネにより図１の状態に保持されており、図示しないソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方に、各々回動することによって、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへ用紙を振り分ける。   In the conveyance path A common to the upstream of the conveyance path B, the conveyance path C, and the conveyance path D, an inlet sensor 301 that detects a sheet received from the image forming apparatus, an inlet roller 1, a punch unit 100, and a punch downstream thereof. The waste hopper 101, the conveying roller 2, the branching claw 15 and the branching claw 16 are sequentially arranged. The branch claw 15 and the branch claw 16 are held in the state shown in FIG. 1 by a spring (not shown), and when the solenoid (not shown) is turned on, the branch claw 15 rotates upward and the branch claw 16 rotates downward. The paper is distributed to the conveyance path B, the conveyance path C, and the conveyance path D.

搬送路Ｂへ用紙を導く場合は、分岐爪１５は図１の状態で前記ソレノイドはＯＦＦ、搬送路Ｃへ用紙を導く場合は、図１の状態から前記ソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方にそれぞれ回動した状態となり、搬送路Ｄへ用紙を導く場合は、分岐爪１６は図１の状態で前記ソレノイドはＯＦＦ、分岐爪１５は図１の状態から前記ソレノイドをＯＮすることにより、上方に回動した状態となる。   When guiding the paper to the conveyance path B, the branching claw 15 is in the state of FIG. 1 and the solenoid is OFF. When guiding the paper to the conveyance path C, the branching claw 15 is turned on by turning on the solenoid from the state of FIG. When the paper is guided to the transport path D, the branch claw 16 is in the state of FIG. 1, the solenoid is OFF, and the branch claw 15 is in the state of FIG. By turning on the solenoid, the solenoid is turned upward.

この用紙後処理装置では、用紙に対して、穴明け（パンチユニット１００）、用紙揃え＋端部綴じ（ジョガーフェンス５３、端面綴じスティプラＳ１）、用紙揃え＋中綴じ（ジョガーフェンス５３、中綴じスティプラＳ２）、用紙の仕分け（シフトトレイ２０２）、中折り（折りプレート７４、折りローラ８１、８２）などの各処理を行うことができる。   In this paper post-processing apparatus, punching (punching unit 100), paper alignment + edge binding (jogger fence 53, edge binding stapler S1), paper alignment + saddle stitching (jogger fence 53, saddle stitching stapler) for the paper. S2), paper sorting (shift tray 202), center folding (folding plate 74, folding rollers 81, 82), and the like can be performed.

画像形成装置ＰＲは、この実施形態では、入力された画像データに基づいて感光体ドラムなどの画像形成媒体に光書き込みを行って感光体ドラム表面に潜像を形成し、形成された潜像をトナー現像して用紙などの記録媒体に転写し、定着して排紙するいわゆる電子写真プロセスを使用した画像形成装置であり、電子写真プロセスを使用した画像形成装置自体は公知なので、ここでの詳細な構成の説明と図示は省略する。なお、この実施形態では、電子写真プロセスを使用した画像形成装置を例示しているが、そのほかに、インクジェットや印刷機などの公知の画像形成装置および印刷機（プリンタ）を使用したシステムでも良いことはいうまでもない。   In this embodiment, the image forming apparatus PR performs optical writing on an image forming medium such as a photosensitive drum based on the input image data to form a latent image on the surface of the photosensitive drum, and the formed latent image is displayed. This is an image forming apparatus using a so-called electrophotographic process in which toner is developed, transferred to a recording medium such as paper, fixed, and discharged, and the image forming apparatus using the electrophotographic process itself is well known, so the details here Description and illustration of this configuration are omitted. In this embodiment, an image forming apparatus using an electrophotographic process is illustrated. However, a system using a known image forming apparatus such as an inkjet or a printing machine and a printing machine (printer) may also be used. Needless to say.

＜ステイプル処理トレイ＞
図２は用紙整合及びスティプル処理を施すスティプル処理トレイＦをトレイ面に対して垂直な方向から見た図である。
図２に示すように放出モータ１５７により駆動される放出ベルト５２の駆動軸６５には、用紙幅方向整合中心に放出ベルト５２とその駆動プーリ６２とが配置され、それに対して対称に放出ローラ５６が配置固定されており、放出ローラ５６の周速は放出ベルト５２の周速より速くなるように設定されている。 <Staple processing tray>
FIG. 2 is a view of a staple processing tray F that performs sheet alignment and staple processing, as viewed from a direction perpendicular to the tray surface.
As shown in FIG. 2, on the drive shaft 65 of the discharge belt 52 driven by the discharge motor 157, the discharge belt 52 and its drive pulley 62 are arranged at the center of alignment in the paper width direction, and the discharge roller 56 is symmetrical to it. The peripheral speed of the discharge roller 56 is set to be faster than the peripheral speed of the discharge belt 52.

ジョガーフェンス５３ａ、５３ｂは用紙搬送方向に直行する方向の中心に対して対称に配置されており、その下方に基準フェンス５１ａ、５１ｂが配置され、さらに、基準フェンス５１ａ，５１ｂの幅方向中央部に端面綴じスティプラＳ１が配されている。基準フェンス５１ａ、５１ｂはスティプル前後側板６４ａ、６４ｂに架けられたガイド軸６６により用紙搬送方向と直交する方向へスライド移動可能に設けられている。   The jogger fences 53a and 53b are arranged symmetrically with respect to the center in the direction perpendicular to the sheet conveying direction, the reference fences 51a and 51b are arranged below the jog fences 53a and 53b, and further, at the center in the width direction of the reference fences 51a and 51b. An end face stitching stapler S1 is arranged. The reference fences 51a and 51b are provided so as to be slidable in a direction perpendicular to the paper transport direction by a guide shaft 66 hung on the staple front and rear side plates 64a and 64b.

端面綴じスティプラＳ１は図３の斜視図に示すようにスティプラ移動ブラケット６８に取り付けられた状態で正逆転可能なスティプラ移動モータ１５９によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙搬送方向と直交する方向へ移動する。このときにスティプラ移動ブラケット６８の上部から伸びるアーム６９を基準フェンス５１ａ、５１ｂのフックに当接させて端面綴じスティプラＳ１の移動に連動して基準フェンス５１ａ、５１ｂを移動させる。端面綴じスティプラＳ１の移動範囲の一側端には端面綴じスティプラＳ１のホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ３１２が設けられており、端面綴じスティプラＳ１の位置及び基準フェンス５１ａ、５１ｂの位置は前記ホームポジションから移動量より制御される。このスティプラ移動ＨＰセンサ３１２を装置手前側（操作者側）に配置することによって端面綴じスティプラＳ１の待機位置を常に装置手前側とし、スティプル針無し時や針ジャム時に操作性及び視認性を向上させている。   As shown in the perspective view of FIG. 3, the end-face stitching stapler S1 is driven via a timing belt by a stapler moving motor 159 that can be rotated forward and backward while being attached to the stapler moving bracket 68, and moves in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. To do. At this time, the arm 69 extending from the upper part of the stapler moving bracket 68 is brought into contact with the hooks of the reference fences 51a and 51b, and the reference fences 51a and 51b are moved in conjunction with the movement of the end-face stitching stapler S1. A stapler movement HP sensor 312 for detecting the home position of the end-face stitching stapler S1 is provided at one side end of the movement range of the end-face stitching stapler S1, and the positions of the end-face stitching stapler S1 and the reference fences 51a and 51b are as described above. It is controlled by the amount of movement from the home position. By disposing the stapler movement HP sensor 312 on the front side (operator side) of the apparatus, the standby position of the end-face stitching stapler S1 is always on the front side of the apparatus, thereby improving operability and visibility when there is no staple needle or when a staple jam occurs. ing.

図２に示すように基準フェンス５１ａ、５１ｂ間には戻しスプリング６７が設けられ、戻しスプリング６７は両基準フェンス５１ａ，５１ｂを互いに近接させる方向に弾性付勢している。すなわち、両基準フェンス５１ａ，５１ｂは搬送方向と直交する方向の中心部に戻される方向に弾性付勢されている。これにより端面綴じスティプラ移動ブラケット６８の上部から伸びるアーム６９に当接していない方の基準フェンス５１ａ、５１ｂは搬送方向に直交する方向の中心部で待機している状態となる。   As shown in FIG. 2, a return spring 67 is provided between the reference fences 51a and 51b, and the return spring 67 elastically biases the reference fences 51a and 51b toward each other. That is, both the reference fences 51a and 51b are elastically biased in a direction in which they are returned to the central portion in the direction orthogonal to the transport direction. As a result, the reference fences 51a and 51b that are not in contact with the arm 69 extending from the upper part of the end-face stitching stapler moving bracket 68 are in a standby state at the center in the direction orthogonal to the transport direction.

図４示すようにスティプル排紙ローラ１１により処理トレイＦへ導かれた用紙は順次積載される。この場合、用紙ごとに叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３ａ、５３ｂによって幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）の整合が行われる。その後、ジョブの切れ目、すなわち用紙束の最終紙から次の用紙束先頭紙までの間で制御手段３５０からのスティプル信号により端面綴じスティプラＳ１が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われた用紙束は、ただちに放出爪５２ａを有する放出ベルト５２によりシフト排紙ローラ６へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ２０２に排出される。シフトトレイ２０２では戻しコロ１３によって用紙後端がシフトトレイ２０２の最下位位置に位置するように戻される。   As shown in FIG. 4, the sheets guided to the processing tray F by the staple paper discharge roller 11 are sequentially stacked. In this case, alignment in the vertical direction (paper conveyance direction) is performed by the tapping roller 12 for each sheet, and alignment in the width direction (direction orthogonal to the sheet conveyance direction) is performed by the jogger fences 53a and 53b. After that, the end-face stitching stapler S1 is driven by a staple signal from the control means 350 between job breaks, that is, between the last sheet of the sheet bundle and the first sheet of the next sheet bundle, and the binding process is performed. The sheet bundle subjected to the binding process is immediately sent to the shift paper discharge roller 6 by the discharge belt 52 having the discharge claw 52a, and is discharged to the shift tray 202 set at the receiving position. The shift tray 202 is returned by the return roller 13 so that the rear end of the sheet is positioned at the lowest position of the shift tray 202.

放出爪５２ａは図５に示すように、放出ベルトＨＰセンサ３１１によりそのホームポジションが検知され、この放出ベルトＨＰセンサ３１１は放出ベルト５２に設けられた放出爪５２ａによりオン・オフする。この放出ベルト５２の外周上には対向する位置に２つの放出爪５２ａが配置されており、処理トレイＦに収容された用紙束を交互に移動搬送する。また、必要に応じて放出ベルト５２を逆回転し、これから用紙束を移動するように待機している放出爪５２ａと対向側の放出爪５２ａの背面で、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束の搬送方向先端を揃えても良い。   As shown in FIG. 5, the home position of the discharge claw 52 a is detected by the discharge belt HP sensor 311, and the discharge belt HP sensor 311 is turned on / off by the discharge claw 52 a provided on the discharge belt 52. Two discharge claws 52a are arranged at opposing positions on the outer periphery of the discharge belt 52, and the sheet bundle accommodated in the processing tray F is moved and conveyed alternately. Further, the sheet bundle accommodated in the staple processing tray F on the back surface of the discharge claw 52a opposite to the discharge claw 52a opposite to the discharge claw 52a which is waiting to move the sheet bundle from now on by rotating the discharge belt 52 in reverse. The tips in the transport direction may be aligned.

図４に示す叩きコロ１２は支点１２ａを中心に叩きＳＯＬ１７０によって振り子運動を与えられ、処理トレイＦへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を基準フェンス５１ａ、５１ｂに突き当てる。なお、叩きコロ１２は反時計回りに回転する。ジョガーフェンス５３ａ、５３ｂは正逆転可能なジョガーモータ１５８によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。   The hitting roller 12 shown in FIG. 4 is given a pendulum motion by the hitting SOL 170 about the fulcrum 12a, and intermittently acts on the paper fed to the processing tray F to hit the paper against the reference fences 51a and 51b. The hitting roller 12 rotates counterclockwise. The jogger fences 53a and 53b are driven via a timing belt by a jogger motor 158 capable of forward and reverse rotation, and reciprocate in the paper width direction.

中綴じスティプラＳ２は図１，２に示すように、後端フェンス５１から中綴じスティプラＳ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、且つ用紙幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー６３に固定されている。また、中綴じスティプラＳ２は針部を含むクリンチャユニットと針を折り曲げるドライバユニットの２ユニットに分割されて構成されており、クリンチャユニットは処理トレイＦの用紙積載側になるように配置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the saddle stitching stapler S2 has a distance from the rear end fence 51 to the needle striking position of the saddle stitching stapler S2 that is equal to or longer than a half of the conveyance direction length of the maximum sheet size that can be saddle stitched. The two are arranged symmetrically with respect to the alignment center in the paper width direction and fixed to the stay 63. The saddle stitching stapler S2 is divided into two units, a clincher unit including a needle portion and a driver unit that bends the needle, and the clincher unit is disposed on the paper stacking side of the processing tray F.

前記スティプル処理トレイＦで中綴じが行われた用紙束は用紙の中央部で中折りされる。この中折りは中折り処理トレイＧで行われる。そのためには、綴じた用紙束を中折り処理トレイＧに搬送する必要がある。この実施形態では、スティプル処理トレイＦの搬送方向最下流側に、用紙束偏向手段が設けられ、中折り処理トレイＧ側に用紙束を搬送する。   The sheet bundle that has undergone saddle stitching in the staple processing tray F is folded in the middle of the sheet. This middle folding is performed in the middle folding processing tray G. For this purpose, it is necessary to transport the bound sheet bundle to the middle folding processing tray G. In this embodiment, a sheet bundle deflecting unit is provided on the most downstream side in the conveyance direction of the staple processing tray F, and conveys the sheet bundle to the middle folding processing tray G side.

用紙束偏向機構は、図１に示すように分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とからなる。分岐ガイド板５４は図示下端の支点を中心に上下方向に揺動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ５７が設けられ、スプリングにより放出ローラ５６側に加圧される。また、分岐ガイド板５４の位置は、図示しない束分岐駆動モータより駆動力を得て回転するカムのカム面との当接位置によって規定される。   As shown in FIG. 1, the sheet bundle deflection mechanism includes a branch guide plate 54 and a movable guide 55. The branch guide plate 54 is provided so as to be swingable in the vertical direction around a fulcrum at the lower end of the figure, and a pressure roller 57 that is rotatable on the downstream side is provided, and is pressed toward the discharge roller 56 by a spring. Further, the position of the branch guide plate 54 is defined by the contact position with the cam surface of a cam that rotates by obtaining a driving force from a bundle branch drive motor (not shown).

可動ガイド５５は放出ローラ５６の回転軸に揺動自在に支持され、図示しない可動ガイド駆動機構により分岐ガイド板５４とともに放出ローラ５の外周面に沿って中折り処理トレイＧに用紙束を導く経路を形成する。   The movable guide 55 is swingably supported on the rotation shaft of the discharge roller 56, and a path for guiding the sheet bundle to the half-fold processing tray G along the outer peripheral surface of the discharge roller 5 together with the branch guide plate 54 by a movable guide driving mechanism (not shown). Form.

＜中折り処理トレイ＞
中折り処理トレイＧは、前記可動ガイド５５、分岐ガイド板５４及び放出ローラ５の外周面に沿って形成された経路から垂直下方に形成された束搬送ガイド板上下９２，９１と、搬送ガイド板上９２と束搬送ガイド板下９１との間に設けられた折りプレート７４と、折りプレート７４の駆動方向の延長方向に設けられた搬送経路Ｈに沿って配置された折りローラ８１と、用紙束を前記束搬送ガイド板上下９２，９１によって搬送する束搬送ローラ７１，７２と、用紙束の後端部（搬送方向先端部）が当接する可動後端フェンス７３とから基本的に構成されている。この中折り処理トレイＧの前記折りローラ８１の搬送路Ｈ下流側にはさらにもう一対の折りローラ８２と中綴じ排紙ローラ８３とが設けられ、折りが強化された用紙束を下トレイ２０３に排紙するようになっている。なお、符号３２１は搬送ガイド板９２に搬送されてきた用紙束の先端部を検出する束到達センサ３２１、符号３２２は可動後端フェンス７３のホームポジションを検出する可動後端フェンスホームポジションセンサ、符号３２３は折りローラ８１の下流側の用紙束の位置を検出するための折り部通過センサ、符号３２４は排紙センサである。 <Folding processing tray>
The middle folding processing tray G includes upper and lower bundle conveyance guide plates 92 and 91 formed vertically downward from the paths formed along the outer peripheral surfaces of the movable guide 55, the branch guide plate 54 and the discharge roller 5, and the conveyance guide plates. A folding plate 74 provided between the upper 92 and the lower bundle conveying guide plate 91; a folding roller 81 disposed along a conveying path H provided in an extending direction of the driving direction of the folding plate 74; and a sheet bundle Is basically composed of a bundle conveying rollers 71 and 72 for conveying the sheet by the upper and lower bundle conveying guide plates 92 and 91, and a movable rear end fence 73 with which the rear end portion (front end portion in the conveying direction) of the sheet bundle abuts. . A further pair of folding rollers 82 and a saddle stitch discharge roller 83 are further provided on the downstream side of the conveying path H of the folding roller 81 of the center folding processing tray G, and a bundle of sheets with enhanced folding is placed on the lower tray 203. The paper is discharged. Reference numeral 321 denotes a bundle arrival sensor 321 that detects the leading end of the sheet bundle conveyed to the conveyance guide plate 92, and reference numeral 322 denotes a movable rear end fence home position sensor that detects the home position of the movable rear end fence 73. Reference numeral 323 denotes a folding portion passage sensor for detecting the position of the sheet bundle on the downstream side of the folding roller 81, and reference numeral 324 denotes a paper discharge sensor.

＜制御装置＞
制御装置３５０は、図９に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置ＰＲ本体のコントロールパネルの各スイッチ等、および入口センサ３０１、上排紙センサ３０２、シフト排紙センサ３０３、プレスタックセンサ３０４、スティプル排紙センサ３０５、紙有無センサ３１０、放出ベルトホームポジションセンサ３１１、スティプル移動ホームポジションセンサ３１２、束到達センサ３２１、紙面検知センサ３３０などの各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。 <Control device>
As shown in FIG. 9, the control device 350 includes a microcomputer having a CPU 360, an I / O interface 370, and the like, and includes a switch on the control panel of the image forming apparatus PR main body, an inlet sensor 301, and an upper discharge sensor 302. , Shift paper discharge sensor 303, pre-stack sensor 304, staple paper discharge sensor 305, paper presence sensor 310, discharge belt home position sensor 311, staple movement home position sensor 312, bundle arrival sensor 321, paper surface detection sensor 330, etc. Are input to the CPU 360 via the I / O interface 370.

ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、シフトトレイ２０２用のトレイ昇降モータ、開閉ガイド板を開閉する排紙ガイド板開閉モータ、シフトトレイ２０２を移動するシフトモータ、叩きコロ１２を駆動する叩きコロモータ、叩きＳＯＬ１７０等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルト５２を駆動する放出モータ１５７、端面綴じスティプラＳ１を移動させるスティプラ移動モータ、端面綴じスティプラＳ１を斜めに回転させる斜めモータ、ジョガーフェンス５３を移動させるジョガーモータ１５８等の駆動を制御する。モータスティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きＳＯＬ１７０およびジョガーモータ１５８が制御される。また、パンチユニット１００もクラッチやモータを制御することによりＣＰＵ３６０の指示によって穴明けを実行する。   Based on the input signal, the CPU 360 moves a tray raising / lowering motor for the shift tray 202, a discharge guide plate opening / closing motor for opening / closing the opening / closing guide plate, a shift motor for moving the shift tray 202, and a tapping roller motor for driving the tapping roller 12. , Solenoids such as the hitting SOL 170, a transport motor that drives each transport roller, a paper discharge motor that drives each paper discharge roller, a discharge motor 157 that drives the discharge belt 52, a stapler moving motor that moves the end surface binding stapler S 1, and an end surface The driving of an oblique motor that rotates the binding stapler S1 obliquely and a jogger motor 158 that moves the jogger fence 53 are controlled. A pulse signal from a not-shown stipple transport motor that drives the motor stipple discharge roller is input to the CPU 360 and counted. The tapping SOL 170 and the jogger motor 158 are controlled according to this count. The punch unit 100 also performs drilling according to instructions from the CPU 360 by controlling the clutch and the motor.

なお、用紙後処理装置ＰＤの制御は前記ＣＰＵ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。また、プログラムデータは前記ＲＯＭに代えて、あるいは加えてネットワークを介してサーバから、あるいはＣＤ−ＲＯＭ、ＳＤカードなどの記録媒体から記録媒体駆動装置を介して図示しないハードディスク装置などの記憶媒体にダウンローラされ、あるいはバージョンアップされて使用することもできる。   The sheet post-processing device PD is controlled by the CPU 360 executing a program written in a ROM (not shown) while using a RAM (not shown) as a work area. In addition, the program data is downloaded from a server via a network or from a recording medium such as a CD-ROM or SD card to a storage medium such as a hard disk device (not shown) via a recording medium driving device instead of or in addition to the ROM. It can also be used after being rolled or upgraded.

＜端面綴じモード＞
本発明は端面／中綴じスティプルモードに関するものであるので、これらのモードについて説明する。 <End binding mode>
Since the present invention relates to the end face / saddle stitching staple mode, these modes will be described.

綴じモードが選択されると、図４に示すようにジョガーフェンス５３はホームポジションより移動し、処理トレイＦに排出される用紙幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。用紙は搬送路Ａから分岐爪１５及び分岐爪１６によって振り分けられて搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７，９，１０及びスティプル排紙ローラ１１により処理トレイＦに排出される。このとき用紙がスティプル排紙ローラ１１によって搬送され、用紙後端がスティプル排紙センサ３０５を通過するとジョガーフェンス５３は待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止している。   When the binding mode is selected, as shown in FIG. 4, the jogger fence 53 moves from the home position and stands by at a standby position that is 7 mm away from the width of the paper discharged to the processing tray F. The paper is sorted from the transport path A by the branching claws 15 and 16 and guided to the transport path D, and is discharged to the processing tray F by the transport rollers 7, 9, and 10 and the staple paper discharge roller 11. At this time, when the paper is conveyed by the staple paper discharge roller 11 and the trailing edge of the paper passes through the staple paper discharge sensor 305, the jogger fence 53 moves to the inside by 5 mm from the standby position and stops.

また、スティプル排紙センサ３０５は用紙後端通過時点にそれを検知し、その信号がＣＰＵ３６０に入力される。ＣＰＵ３６０ではこの信号の受信時点からスティプル排紙ローラ１１を駆動する図示しないスティプル搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に叩きＳＯＬ１７０をオンさせる。叩きコロ１２は、叩きＳＯＬ１７０のオン／オフにより振り子運動をし、オン時には用紙を叩いて下方向に戻し、基準フェンス５１ａ，５１ｂに突き当てて紙揃えを行う。このとき、処理トレイＦに収容される用紙が入口センサ１０１あるいはスティプル排紙センサ３０５を通過するたびにその信号がＣＰＵ３６０に入力され、用紙枚数がカウントされる。   Further, the staple paper discharge sensor 305 detects that when the trailing edge of the paper passes, and the signal is input to the CPU 360. The CPU 360 counts the number of pulses transmitted from a not-shown staple transport motor that drives the staple paper discharge roller 11 from the time when this signal is received, and turns on the SOL 170 after transmitting a predetermined pulse. The tapping roller 12 performs a pendulum motion by turning on / off the tapping SOL 170. When the tapping roller 12 is on, the tapping roller 12 strikes the paper and returns downward, and abuts against the reference fences 51a and 51b to perform paper alignment. At this time, every time the paper stored in the processing tray F passes the entrance sensor 101 or the staple paper discharge sensor 305, the signal is input to the CPU 360, and the number of papers is counted.

叩きＳＯＬ１７０がオフされて所定時間経過後、ジョガーフェンス５３は、ジョガーモータ１５８によってさらに２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、用紙搬送方向と直交する方向の揃えが終了する。ジョガーフェンス５３はその後７．６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の用紙を待つ。この動作を最終頁まで行う。その後、再び７ｍｍ内側に移動して停止し、用紙束の両側端を押えてスティプル動作に備える。その後、所定時間後に図示しないスティプルモータにより端面綴じスティプラＳ１が作動し、綴じ処理が行われる。このとき、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、スティプル移動モータ１５９が駆動され、端面綴じスティプラＳ１が用紙後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。また、３ヶ所目以降が指定されている場合はこれを繰り返す。   After a lapse of a predetermined time after the beating SOL 170 is turned off, the jogger fence 53 is further moved inward by 2.6 mm by the jogger motor 158 and temporarily stopped, and the alignment in the direction orthogonal to the paper transport direction is completed. The jogger fence 53 then moves outward by 7.6 mm, returns to the standby position, and waits for the next sheet. This operation is performed up to the last page. After that, it moves again 7 mm inward and stops, and prepares for a stippling operation by pressing both side edges of the sheet bundle. Thereafter, after a predetermined time, the end face stitching stapler S1 is actuated by a staple motor (not shown), and the binding process is performed. At this time, if two or more bindings are designated, the staple movement motor 159 is driven after the one binding process is completed, and the end face binding stapler S1 is moved to an appropriate position along the rear edge of the sheet. A second binding process is performed. If the third and subsequent locations are specified, this is repeated.

綴じ処理が終了すると、放出モータ１５７が駆動され、放出ベルト５２が駆動される。このとき、排紙モータも駆動され、放出爪５２ａにより持ち上げられた用紙束を受け入れるべくシフト排紙ローラ６が回転し始め、シフトトレイ２０２へ排出される。同時にシフト排紙ローラ６の近傍に配置され用紙の排出を検出するシフト排紙センサ３０３によって排紙の状態を監視する。ジョガーフェンス５３は紙有無センサ３１０あるいは放出ベルトＨＰセンサ３１１による検知の所定パルス後に２ｍｍ退避させ、ジョガーフェンス５３による用紙への拘束を解除する。この所定パルスは、放出爪５２ａが用紙後端と接触してからジョガーフェンス５３の先端を抜ける間で設定されている。   When the binding process is completed, the discharge motor 157 is driven, and the discharge belt 52 is driven. At this time, the paper discharge motor is also driven, and the shift paper discharge roller 6 starts to rotate to receive the sheet bundle lifted by the discharge claw 52 a and is discharged to the shift tray 202. At the same time, the state of paper discharge is monitored by a shift paper discharge sensor 303 which is arranged in the vicinity of the shift paper discharge roller 6 and detects paper discharge. The jogger fence 53 is retracted 2 mm after a predetermined pulse of detection by the paper presence / absence sensor 310 or the discharge belt HP sensor 311, and the restriction of the paper by the jogger fence 53 is released. This predetermined pulse is set after the discharge claw 52a comes into contact with the rear end of the paper and passes through the front end of the jogger fence 53.

＜中綴じ製本モード＞
中綴じ製本モードが選択されると、端面綴じモードと同様に、搬送路Ａから分岐爪１５及び分岐爪１６で振り分けられた用紙は搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７，９，１０及びスティプル排紙ローラ１１により処理トレイＦに排出される。処理トレイＦでは用紙サイズに対応して端面綴じスティプラＳ１がホームポジションからあらかじめ設定された位置へ移動して基準フェンス５１ａを待機位置、この実施形態では、基準フェンス５１ａの一端側が用紙端面を支持する位置（例：図６）へと導く。 <Saddle stitch binding mode>
When the saddle stitch binding mode is selected, the paper sorted by the branch claw 15 and the branch claw 16 from the conveyance path A is guided to the conveyance path D, and the conveyance rollers 7, 9, 10 and stipple are the same as in the end face binding mode. The paper is discharged to the processing tray F by the paper discharge roller 11. In the processing tray F, the end-face stitching stapler S1 moves from the home position to a preset position corresponding to the paper size, and the reference fence 51a is in the standby position. In this embodiment, one end side of the reference fence 51a supports the paper end face. It leads to a position (example: FIG. 6).

端面綴じモード時と同様にスティプル排紙ローラ１１により順次排出される用紙を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする。その後、整合された用紙束は放出爪５２ａにより用紙サイズ毎に設定された所定距離下流へ運ばれ、その中央を中綴じスティプラＳ２により綴じ処理される。綴じられた用紙束は放出爪５２ａにより更に下流へ用紙サイズ毎に設定された所定距離搬送され一旦停止する。この移動距離は放出モータ１５７の駆動パルスにより管理される。その後、用紙束先端部は放出ローラ５６と加圧コロ５７により挟持され、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とが回動することで形成され、処理トレイＧへ導かれる経路を通過するべく、再度放出爪５２ａと放出ローラ５６により下流へ搬送される。この放出ローラ５６は放出ベルト５２の駆動軸に設けられており放出ベルト５２と同期して駆動される。   As in the end face binding mode, the sheets sequentially discharged by the staple discharge roller 11 are aligned, and the same operation is performed until just before the staple. Thereafter, the aligned sheet bundle is conveyed downstream by a predetermined distance set for each sheet size by the discharge claw 52a, and the center thereof is bound by the saddle stitching stapler S2. The bound sheet bundle is further conveyed downstream by a discharge claw 52a for a predetermined distance set for each sheet size, and is temporarily stopped. This moving distance is managed by the drive pulse of the discharge motor 157. Thereafter, the leading end of the sheet bundle is sandwiched between the discharge roller 56 and the pressure roller 57, and is formed by rotating the branch guide plate 54 and the movable guide 55, and again to pass through the path guided to the processing tray G. It is conveyed downstream by the discharge claw 52 a and the discharge roller 56. The discharge roller 56 is provided on the drive shaft of the discharge belt 52 and is driven in synchronization with the discharge belt 52.

そして、その用紙束は束搬送ローラ上７１と束搬送ローラ下７２により、あらかじめその用紙サイズに応じた位置にホームポジションから移動し下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス７３まで搬送される。このとき、放出爪５２ａは放出ベルト５２の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの放出爪５２ａ’が基準フェンス５１近傍に達した位置で停止し、端面綴じスティプラＳ１（基準フェンス５１）、分岐ガイド板５４、可動ガイド５５はホームポジションへ復帰し、次ジョブに備える。また、次ジョブが同用紙サイズであれば端面綴じスティプラＳ１（基準フェンス５１）はホームポジションに戻らずにその位置で待機しても良い。   The sheet bundle is moved from the home position to a position corresponding to the sheet size in advance by the upper bundle conveying roller 71 and the lower bundle conveying roller 72 and stopped to guide the lower end surface 73. It is conveyed to. At this time, the discharge claw 52a stops at the position where the other discharge claw 52a ′ disposed at the position facing the outer periphery of the discharge belt 52 reaches the vicinity of the reference fence 51, and the end surface binding stapler S1 (reference fence 51) The branch guide plate 54 and the movable guide 55 return to the home position and prepare for the next job. If the next job is the same paper size, the edge-bound stapler S1 (reference fence 51) may stand by at that position without returning to the home position.

可動後端フェンス７３に突き当てられた用紙束は束搬送ローラ下７２の加圧を解除される。その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート７４により押され、その対向する折りローラ８１のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ８１はその用紙束を加圧搬送することで、用紙束中央に折りを施す。   The sheet bundle abutted against the movable rear end fence 73 is released from the pressurization of the lower bundle conveying roller 72. After that, the vicinity of the stapled portion is pushed by the folding plate 74 in a substantially right angle direction, and is guided to the nip of the opposing folding roller 81. The folding roller 81 that has been rotated in advance presses and conveys the sheet bundle, thereby folding the sheet bundle at the center.

折りを施された用紙束は第２の折りローラ８２により折りぐせが強化され、下排紙ローラ８３により下トレイ２０３へ排出される。このとき、用紙束後端が折り部通過センサ３２３に検知されると折りプレート７４、可動後端フェンス７３はホームポジションに復帰し、束搬送ローラ下７２の加圧も復帰させて次の用紙に備える。また、次ジョブが同用紙サイズ同枚数であれば、可動後端フェンス７３はその位置で待機しても良い。   The folded sheet bundle is strengthened by the second folding roller 82 and is discharged to the lower tray 203 by the lower paper discharge roller 83. At this time, when the rear end of the sheet bundle is detected by the folding portion passage sensor 323, the folding plate 74 and the movable rear end fence 73 are returned to the home position, and the pressurization of the lower bundle conveying roller 72 is also returned to the next sheet. Prepare. If the next job is the same sheet size and the same number of sheets, the movable rear end fence 73 may stand by at that position.

図６及び７に中綴じモード時に端面綴じスティプラＳ１（基準フェンス５１ａ）をホームポジションから動かした時と動かさない時でのスタック状態の違いを示す。   6 and 7 show the difference in the stack state between when the end-face stitching stapler S1 (reference fence 51a) is moved from the home position and when it is not moved in the saddle stitching mode.

図６は本発明の実施形態のように中綴じモードが選択された時に端面綴じスティプラＳ１（基準フェンス５１ａ）をホームポジション（図中の破線位置：装置手前側）から矢印の方向へ移動させた状態であり、このときの移動量は基準フェンス５１ａの一端側が用紙の後端部を支持できる位置まで移動させるものとしているが、スティプル前後側板６４ａと６４ｂの間隔や基準フェンス５１ａの大きさやホームポジションの位置等により任意に設定可能とする。例えば、図６に示している状態はスタックされる用紙がＢ５Ｔ（縦）やＡ４Ｔ（縦）といった用紙短手方向の長さが２００ｍｍ程度の用紙の場合であるが、Ａ３Ｔ（縦）やＤＬＴＴ（ダブルレターサイズ）のように３００ｍｍを超える用紙の場合は基準フェンス５１ａの両端が用紙後端部を支持できる位置まで移動するように設定することができる。   FIG. 6 shows that when the saddle stitching mode is selected as in the embodiment of the present invention, the end face stitching stapler S1 (reference fence 51a) is moved in the direction of the arrow from the home position (dashed line position in the figure: front side of the apparatus). The movement amount at this time is such that the one end side of the reference fence 51a is moved to a position where the rear end portion of the sheet can be supported, but the distance between the front and rear side plates 64a and 64b, the size of the reference fence 51a, and the home position It can be arbitrarily set depending on the position of the. For example, the state shown in FIG. 6 is the case where the stacked paper is a paper having a length of about 200 mm in the short side direction such as B5T (vertical) or A4T (vertical), but A3T (vertical) or DLTT ( In the case of a paper exceeding 300 mm (such as a double letter size), it can be set so that both ends of the reference fence 51a can move to a position that can support the trailing edge of the paper.

図７は中綴じモードが選択された時に端面綴じスティプラＳ１（基準フェンス５１ａ）をホームポジションから動かさない時の用紙スタック状態を示している。搬送方向の揃え動作は用紙端面（後端）を基準フェンス５１に突き当てるが、図のように基準フェンス５１ｂの一側にしか用紙端面が突き当たっていないので、用紙がスキューした状態で突き当てられると基準フェンス５１ｂに突き当たった後、傾いてしまい、基準フェンス面で揃えることができなくなる。これにより揃え不良が発生し、搬送時のジャムの原因ともなる。   FIG. 7 shows a sheet stack state when the end-face stitching stapler S1 (reference fence 51a) is not moved from the home position when the saddle stitching mode is selected. In the alignment operation in the transport direction, the sheet end surface (rear end) is abutted against the reference fence 51. However, since the sheet end surface is abutted only on one side of the reference fence 51b as shown in the figure, the sheet is abutted in a skewed state. And then the reference fence 51b is tilted and cannot be aligned on the reference fence surface. As a result, misalignment occurs, which may cause jams during conveyance.

図８は上記中綴じモード時での処理トレイＦにおける動作の制御手順を示すフローチャートである。   FIG. 8 is a flowchart showing a control procedure of the operation in the processing tray F in the saddle stitching mode.

この制御手順では、パーソナルコンピュータ側から印刷する用紙のサイズの指示が来ると、あるいは、画像形成装置側から画像形成した用紙のサイズ情報が入力されると、まず、中綴じ対象となる用紙の幅サイズを設定する（ステップＳ１０１）。そして、スティプラ移動モータ１５９を駆動し（ステップＳ１０２）、図６に示したように基準フェンス５１ａが用紙の端部を支持可能な所定位置、すなわち、前記用紙の幅サイズに応じた所定位置に基準フェンス５１ａが到達したかどうかをチェックする（ステップＳ１０３）。   In this control procedure, when an instruction for the size of paper to be printed is received from the personal computer side, or when the size information of the paper on which an image is formed is input from the image forming apparatus side, first, the width of the paper to be saddle stitched A size is set (step S101). Then, the stapler moving motor 159 is driven (step S102), and as shown in FIG. 6, the reference fence 51a is set at a predetermined position where the end of the sheet can be supported, that is, a predetermined position corresponding to the width size of the sheet. It is checked whether the fence 51a has reached (step S103).

そして、基準フェンス５１ａが所定位置に到達した時点でスティプラ移動モータ１５９を停止させ（ステップＳ１０４）、用紙後端（用紙搬送方向）と用紙側端（用紙搬送方向と直交する方向）の整合動作行う（ステップＳ１０５）。ここでは、用紙後端は２つの基準フェンス５１ａ，５１ｂで、用紙側端はジョガーフェンス５３ａ，５３ｂで前述のようにして整合される。   Then, when the reference fence 51a reaches a predetermined position, the stapler moving motor 159 is stopped (step S104), and the alignment operation of the paper rear end (paper transport direction) and the paper side end (direction orthogonal to the paper transport direction) is performed. (Step S105). Here, the rear end of the sheet is aligned with the two reference fences 51a and 51b, and the end of the sheet is aligned with the jogger fences 53a and 53b as described above.

１ジョブの用紙が排紙され、その整合動作が全て終了すると、排出モータ１５７がオンされ（ステップＳ１０６）、用紙束を中綴じ位置側に押し上げ、移動させる。放出爪５２ａが所定位置に達すると、言い換えると用紙サイズの長手方向の中央部が中綴じスティプラＳ２による中綴じ位置に達すると（ステップＳ１０７−ＹＥＳ）、放出モータ１５７は停止し、中綴じ処理が開始される（ステップＳ１０９）。中綴じ処理は、中綴じスティプラＳ２の移動と綴じ動作によって行われる。中綴じ処理で中綴じスティプラＳ２がオンされ、中綴じが完了すると、放出モータ１５７が再度オンされ（ステップＳ１１０）、用紙束をさらに持ち上げて分岐ガイド板５４、加圧コロ５７、可動ガイド５５及び放出ローラ５６とによって構成される束偏向手段によって中折り搬送経路に用紙束を送り込む。用紙が送り込まれたことは放出爪５２ａの位置によって検出されることから、放出爪５２が所定位置に達すると（ステップＳ１１１ーＹＥＳ）、放出モータ１５７をオフする（ステップＳ１１２）。次いで、用紙束は分岐ガイド板５４、加圧コロ５７、可動ガイド５５及び放出ローラ５６とによって中折り処理トレイＧ側に送られる（ステップＳ１１３）。   When one job sheet is discharged and all the alignment operations are completed, the discharge motor 157 is turned on (step S106), and the sheet bundle is pushed up and moved to the saddle stitching position side. When the discharge claw 52a reaches a predetermined position, in other words, when the central portion in the longitudinal direction of the paper size reaches the saddle stitching position by the saddle stitching stapler S2 (step S107-YES), the discharge motor 157 stops and the saddle stitching process is performed. The process is started (step S109). The saddle stitching process is performed by the movement of the saddle stitching stapler S2 and the binding operation. When the saddle stitching stapler S2 is turned on in the saddle stitching process and the saddle stitching is completed, the discharge motor 157 is turned on again (step S110), and the sheet bundle is further lifted to branch the guide plate 54, the pressure roller 57, the movable guide 55, and the like. A bundle of sheets is sent to the half-fold conveyance path by a bundle deflecting unit constituted by the discharge roller 56. Since the fact that the paper has been fed is detected by the position of the discharge claw 52a, when the discharge claw 52 reaches a predetermined position (step S111-YES), the discharge motor 157 is turned off (step S112). Next, the sheet bundle is sent to the middle folding processing tray G side by the branch guide plate 54, the pressure roller 57, the movable guide 55, and the discharge roller 56 (step S113).

この状態で、放出爪５２ａは、用紙搬送路に突出したままなので、放出モータ１５７をオンし（ステップＳ１１４）、放出爪５２ａが待機位置に達すると（ステップＳ１１５−ＹＥＳ）、放出モータ１５７をオフし（ステップＳ１１６）、分岐ガイド板５４、加圧コロ５７、可動ガイド５５及び放出ローラ５６をホーム位置に戻し、待機させる（ステップＳ１１７）。そして、次の部の用紙に対して同じ処理を実行し（ステップＳ１１５−Ｓ１１７）、最終部になると（ステップＳ１１８−ＹＥＳ）、スティプラ移動モータ１５９をオンして（ステップＳ１１９）端綴じスティプラＳ１をホームポジションに戻し（ステップＳ１２０）、ホームポジションに戻った時点でスティプラ移動モータ１５９をオフして（ステップＳ１２１）処理を終える。   In this state, since the discharge claw 52a remains protruding in the paper conveyance path, the discharge motor 157 is turned on (step S114). When the discharge claw 52a reaches the standby position (step S115-YES), the discharge motor 157 is turned off. (Step S116), the branch guide plate 54, the pressure roller 57, the movable guide 55, and the discharge roller 56 are returned to the home position and waited (Step S117). Then, the same processing is executed for the next sheet of paper (steps S115 to S117). When the final part is reached (YES in step S118), the stapler moving motor 159 is turned on (step S119), and the end-bound stapler S1 is set. Returning to the home position (step S120), when returning to the home position, the stapler moving motor 159 is turned off (step S121), and the process ends.

以上のように本実施形態によれば、中綴じモードが選択された時は用紙サイズによって端綴じ手段を移動させて基準フェンスの待機位置を変更し、少なくとも用紙後端の２個所が前記基準フェンス５３ａ，５３ｂに当接するようにしたので、簡単な構成（用紙整合トレイ部を端面綴じ時と中綴じ時で共通使用）で装置の大型化／複雑化を招くことなく用紙の綴じ揃え品質を高品位なものとすることができる。   As described above, according to the present embodiment, when the saddle stitching mode is selected, the edge binding means is moved according to the sheet size to change the standby position of the reference fence, and at least two positions at the rear end of the sheet are the reference fence. Since it is in contact with 53a and 53b, it has a simple configuration (the sheet alignment tray portion is commonly used for edge binding and saddle stitching), and high sheet binding quality is achieved without causing an increase in size / complexity of the apparatus. It can be of high quality.

また、２個ある基準フェンス５３ａ，５３ｂはバネにより互いに近接する方向に引っ張られているので、他方の基準フェンスの駆動機構が最小限のもので済み、装置のコストアップを防止することができる。   In addition, since the two reference fences 53a and 53b are pulled in directions close to each other by the spring, the drive mechanism of the other reference fence is minimal, and the cost of the apparatus can be prevented from increasing.

本発明の実施形態に係る用紙処理装置としての用紙後処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming system including a sheet post-processing apparatus and an image forming apparatus as a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 用紙整合及びスティプル処理を施すスティプル処理トレイＦをトレイ面に対して垂直な方向から見た図である。FIG. 6 is a view of a staple processing tray F that performs sheet alignment and staple processing, as viewed from a direction perpendicular to the tray surface. 端面綴じスティプラとその駆動機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an end surface binding stapler and its drive mechanism. スティプル処理トレイ、スティプル処理トレイに積載された用紙束、及び用紙束の整合機構を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a staple processing tray, a sheet bundle stacked on the staple processing tray, and a sheet bundle alignment mechanism. スティプル処理トレイからの用紙束の放出機構を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a mechanism for discharging a sheet bundle from a staple processing tray. 本発明の実施形態における制御回路の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of the control circuit in embodiment of this invention. スティプラを移動させて基準フェンスを用紙束の後端の２個所に当接させたとき（本実施形態）の状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state when the stapler is moved and the reference fence is brought into contact with two positions at the rear end of the sheet bundle (this embodiment). 基準フェンスに１個所で当接する従来の状態を示す図である。It is a figure which shows the conventional state which contact | abuts to a reference | standard fence at one place. 本発明の実施形態における制御手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control procedure in embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

５１ａ，５１ｂ 基準フェンス
６６ 基準フェンスガイド軸
６７ 戻しスプリング
６９ アーム
３６０ ＣＰＵ
Ｓ１ 端面綴じスティプラ
Ｓ２ 中綴じスティプラ
ＰＤ 用紙後処理装置
ＰＲ 画像形成装置 51a, 51b Reference fence 66 Reference fence guide shaft 67 Return spring 69 Arm 360 CPU
S1 Edge-stitched stapler S2 Saddle-stitched stapler PD Paper post-processing device PR Image forming device

Claims (8)

画像が形成された用紙を揃え、当該用紙または用紙束に対して所定の処理を施す用紙処理装置において、
用紙搬送方向の揃え動作を行う基準フェンスを用紙搬送方向に対して直交する方向に移動させる手段と、
用紙サイズに応じて前記移動させる手段により前記基準フェンスを移動させ、用紙搬送方向の中央部を挟んで少なくとも２個所で用紙端部を整合させる制御手段と、
を備えていることを特徴とする用紙処理装置。 In a paper processing apparatus that aligns paper on which images are formed and performs predetermined processing on the paper or paper bundle,
Means for moving the reference fence for performing the alignment operation in the paper transport direction in a direction perpendicular to the paper transport direction;
Control means for moving the reference fence by the means for moving according to the paper size and aligning the paper edge at at least two locations across the central part in the paper transport direction;
A sheet processing apparatus comprising: 前記基準フェンスを移動させる手段が用紙端部に対して綴じ処理を行う綴じ手段であることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   2. The paper processing apparatus according to claim 1, wherein the means for moving the reference fence is a binding means for performing a binding process on the edge of the paper. 前記綴じ手段が前記基準フェンスを追従して移動させる突起を備えていることを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the binding unit includes a protrusion that moves the reference fence following the reference fence. 前記制御手段は、前記基準フェンスの移動位置を用紙の幅サイズに対応して設定することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙処理装置。   4. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit sets a movement position of the reference fence corresponding to a width size of the sheet. 5. 前記基準フェンスは一対設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a pair of the reference fences are provided. 前記基準フェンスを互いに近接させる方向に付勢する弾性付勢手段を備えていることを特徴とする請求項５記載の用紙処理装置。   6. The sheet processing apparatus according to claim 5, further comprising elastic urging means for urging the reference fences in a direction in which the reference fences are close to each other. 用紙束の中央部を綴じる綴じ手段と、用紙束の端部を綴じする綴じ手段とを備え、
前記制御手段は、前記用紙束の中央部を綴じる場合に、前記基準フェンスを移動させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の用紙処理装置。 A binding means for binding the center of the sheet bundle, and a binding means for binding the end of the sheet bundle,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit moves the reference fence when binding a central portion of the sheet bundle. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の用紙処理装置を一体または別体に備えていることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the sheet processing apparatus according to claim 1, either integrally or separately.
JP2004056297A 2004-03-01 2004-03-01 Paper processing apparatus and image forming apparatus Expired - Fee Related JP4846983B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004056297A JP4846983B2 (en) 2004-03-01 2004-03-01 Paper processing apparatus and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004056297A JP4846983B2 (en) 2004-03-01 2004-03-01 Paper processing apparatus and image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005247450A true JP2005247450A (en) 2005-09-15
JP4846983B2 JP4846983B2 (en) 2011-12-28

Family

ID=35028322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004056297A Expired - Fee Related JP4846983B2 (en) 2004-03-01 2004-03-01 Paper processing apparatus and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4846983B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009263026A (en) * 2008-04-22 2009-11-12 Nisca Corp Sheet treatment device, and image forming system provided with this
JP2011006197A (en) * 2009-06-25 2011-01-13 Nisca Corp Sheet postprocessing device and image forming system using the same
JP2011006196A (en) * 2009-06-25 2011-01-13 Nisca Corp Sheet post-processor and image forming system using the same
JP2011121773A (en) * 2009-12-14 2011-06-23 Ricoh Co Ltd Paper post-processing device
JP2019178002A (en) * 2018-03-30 2019-10-17 セイコーエプソン株式会社 Medium processing device and post-processing device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09208115A (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Fuji Xerox Co Ltd Postprocessing device for image forming device
JP2000289921A (en) * 1999-03-31 2000-10-17 Ricoh Co Ltd Sheet postprocessor
JP2004059307A (en) * 2002-07-31 2004-02-26 Ricoh Co Ltd Sheet processing device and image forming system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09208115A (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Fuji Xerox Co Ltd Postprocessing device for image forming device
JP2000289921A (en) * 1999-03-31 2000-10-17 Ricoh Co Ltd Sheet postprocessor
JP2004059307A (en) * 2002-07-31 2004-02-26 Ricoh Co Ltd Sheet processing device and image forming system

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009263026A (en) * 2008-04-22 2009-11-12 Nisca Corp Sheet treatment device, and image forming system provided with this
JP2011006197A (en) * 2009-06-25 2011-01-13 Nisca Corp Sheet postprocessing device and image forming system using the same
JP2011006196A (en) * 2009-06-25 2011-01-13 Nisca Corp Sheet post-processor and image forming system using the same
JP2011121773A (en) * 2009-12-14 2011-06-23 Ricoh Co Ltd Paper post-processing device
JP2019178002A (en) * 2018-03-30 2019-10-17 セイコーエプソン株式会社 Medium processing device and post-processing device
JP7087588B2 (en) 2018-03-30 2022-06-21 セイコーエプソン株式会社 Media processing equipment, post-processing equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP4846983B2 (en) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4446960B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP5691785B2 (en) Skew correction device, paper processing device, and image forming system
JP5106061B2 (en) Sheet stacking apparatus, sheet processing apparatus, image forming apparatus
JP2009126592A (en) Sheet stacking apparatus, sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP2006001738A (en) Sheet folding device, sheet handling device and image forming apparatus
JP4846983B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP4330598B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP2007153454A (en) Sheet processing device and image forming device
JP4084300B2 (en) Paper processing apparatus, image forming system, computer program, and recording medium
JP4099130B2 (en) Image processing apparatus, image forming system, computer program, and recording medium
JP4071708B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP3940008B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP4118133B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP4554244B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP4977635B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP4348278B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP2005263404A (en) Paper post-processing device and image forming system
JP4224393B2 (en) Paper processing apparatus, image forming system, computer program, and recording medium
JP3990240B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP4348277B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP4405207B2 (en) Paper processing apparatus, image forming system, paper processing method, computer program, and recording medium
JP4340531B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP4689443B2 (en) Recording medium post-processing apparatus and image forming apparatus
JP4251823B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP2007314322A (en) Sheet carrying device, sheet processing device and image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060804

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090929

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100629

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100827

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110418

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111004

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111013

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees