JP2005246617A

JP2005246617A - Printer

Info

Publication number: JP2005246617A
Application number: JP2004055999A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Uchida; 裕康内田; Yoshiaki Haneuma; 嘉明羽馬; Toshiki Kagami; 俊樹加々美; Masato Nakamura; 正人中村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: JP4203815B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer for surely discharging printed papers to a paper discharging tray by applying the printer to a printer which discharges supplied papers printed by a printing means to a predetermined paper discharging tray. <P>SOLUTION: A rear end of the printed paper is dropped by a discharging auxiliary means 41 into the paper discharging tray 18, so that the paper rear end is prevented from staying at the discharging side of a transfer means 17. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プリンタに関し、供給された用紙に対して印刷手段により印刷した後、所定の排紙トレイへ排出するプリンタに適用することができる。本発明は、排出補助手段により印刷済みの用紙の後端部を排紙トレイに落とし込んで搬送手段の排出側における用紙後端部の滞留を防止し、確実に排紙トレイに排出することができるようにする。 The present invention relates to a printer, and can be applied to a printer that prints on a supplied sheet by a printing unit and then discharges it to a predetermined discharge tray. According to the present invention, the trailing edge of the printed paper is dropped onto the paper discharge tray by the discharge assisting means to prevent the paper trailing edge from staying on the discharge side of the conveying means, and can be reliably discharged to the paper discharge tray. Like that.

従来、インクジェット方式のプリンタにおいては、プリンタヘッドに設けられたノズルからインクによる液滴を飛び出させて用紙に付着させることにより、所望の画像等を印刷するようになされている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an inkjet printer, a desired image or the like is printed by ejecting ink droplets from nozzles provided in a printer head and attaching them to paper.

このようなインクジェット方式のプリンタにおいては、図９に示すように、給紙トレイ２に収納された用紙３を給紙ローラ（図示せず）の回転により送り出し、反転ローラ４によりこの用紙３の送り方向を切り換えてプリンタヘッド６に対向した印刷位置に送るようになされている（図９（Ａ））。印刷位置に送られた用紙３は、印刷位置の上流側に設けられた送りローラ５及び下流側に設けられた排紙ローラ７、８の回転により印刷位置を横切るように送られ、プリンタヘッド６によりこの用紙３に対して画像等を印刷するようになされている（図９（Ｂ）、（Ｃ））。 In such an ink jet printer, as shown in FIG. 9, the paper 3 stored in the paper feed tray 2 is sent out by rotation of a paper feed roller (not shown), and the paper 3 is fed by the reverse roller 4. The direction is switched to send it to the printing position facing the printer head 6 (FIG. 9A). The sheet 3 sent to the printing position is sent across the printing position by the rotation of the feeding roller 5 provided on the upstream side of the printing position and the discharge rollers 7 and 8 provided on the downstream side. Thus, an image or the like is printed on the paper 3 (FIGS. 9B and 9C).

印刷済みの用紙３は、排紙ローラ７、８により排紙トレイ９側に送られる。排紙トレイ９は、排紙ローラ７、８よりも下方に設けられており、排紙ローラ７、８により送り出された用紙３は、自らの重みにより排紙トレイ上に落下するようになされている（図９（Ｄ））。 The printed paper 3 is sent to the paper discharge tray 9 side by the paper discharge rollers 7 and 8. The paper discharge tray 9 is provided below the paper discharge rollers 7 and 8, and the paper 3 sent out by the paper discharge rollers 7 and 8 falls on the paper discharge tray by its own weight. (FIG. 9D).

しかしながら図９（Ｂ）に示すように、用紙３が送りローラ５及び排紙ローラ７、８により挟持されている場合には、十分な搬送力により下流側に送られるのに対して、図９（Ｃ）に示すように、用紙３がさらに送られて排紙ローラ７、８が用紙３の後端部を挟持した状態となると、用紙３の先端部が排紙トレイ９に接触し、この接触部分での摩擦力が用紙３に対する搬送抵抗となる。そしてこの状態からさらに用紙３が送られると、図９（Ｄ）に示すように、用紙３は、排紙ローラ７、８による挟持から解放され、排紙ローラ７、８の回転による搬送力は用紙３には伝わらなくなり、用紙３の先端部と排紙トレイ９との摩擦により、用紙３は、完全に排紙トレイ９上には落下することなく、その後端部が排紙ローラ７、８の接触点近傍に滞留することとなる。 However, as shown in FIG. 9B, when the paper 3 is sandwiched between the feed roller 5 and the paper discharge rollers 7 and 8, it is sent to the downstream side by a sufficient transport force, whereas FIG. As shown in (C), when the paper 3 is further fed and the paper discharge rollers 7 and 8 sandwich the rear end of the paper 3, the leading edge of the paper 3 comes into contact with the paper discharge tray 9. The frictional force at the contact portion becomes the conveyance resistance for the paper 3. When the sheet 3 is further fed from this state, as shown in FIG. 9D, the sheet 3 is released from nipping by the sheet discharge rollers 7 and 8, and the conveyance force due to the rotation of the sheet discharge rollers 7 and 8 is reduced. The sheet 3 is not transmitted to the sheet 3, and the sheet 3 does not completely fall on the sheet discharge tray 9 due to friction between the leading end of the sheet 3 and the sheet discharge tray 9, but the trailing end of the sheet 3 is the sheet discharge rollers 7, 8. It stays in the vicinity of the contact point.

このように用紙３の後端部が排紙ローラ７、８の近傍に滞留すると、次の印刷済みの用紙３が送られてきた際に、その先端部が滞留している用紙３の後端部分と重なることとなり、乾ききっていない印刷面のインクにより用紙３が汚れる問題があった。 If the trailing edge of the sheet 3 stays in the vicinity of the paper discharge rollers 7 and 8 as described above, the trailing edge of the sheet 3 where the leading edge stays when the next printed sheet 3 is sent. There is a problem that the paper 3 is soiled by the ink on the printing surface that is not completely dried because it overlaps the portion.

またこの種のプリンタでは、特開平５−１３８８７５号公報に示されているように、排紙トレイを用紙の排出口から斜め上方に傾けて配置し、印刷済みの用紙を排紙アームにより押し上げるようになされたものが考えられている。このプリンタでは、排紙アームが用紙を排出する排出機構そのものを構成するようになされている。
特開平５−１３８８７５号公報 In this type of printer, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-138875, the paper discharge tray is disposed obliquely upward from the paper discharge port, and the printed paper is pushed up by the paper discharge arm. What has been made is considered. In this printer, the paper discharge arm constitutes a discharge mechanism itself for discharging the paper.
JP-A-5-138875

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、用紙後端部の滞留を防止し、印刷済みの用紙を確実に排出することができるプリンタを提案しようとするものである。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to propose a printer that can prevent the trailing edge of the paper from staying and can reliably discharge printed paper.

かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、供給された用紙に対して印刷手段により印刷した後、排紙トレイへ排出するプリンタに適用して、用紙を印刷手段による印刷位置を横切るように排出方向に搬送する搬送手段と、搬送手段を印刷位置から退避させる退避手段と、搬送手段に対して排出方向の下方に設けられた排紙トレイと、搬送手段により排出方向へ搬送されて排紙トレイに排出される用紙の後端部を排紙トレイに落とし込む排出補助手段とを備えるようにする。 In order to solve such a problem, in the first aspect of the present invention, the printing paper is printed on the supplied paper by the printing means and then discharged to the paper discharge tray so that the paper crosses the printing position by the printing means. A transport unit that transports the transport unit in the discharge direction; a retraction unit that retracts the transport unit from the printing position; a paper discharge tray that is provided below the transport unit in the discharge direction; Discharge assisting means for dropping the trailing edge of the paper discharged to the paper tray into the paper discharge tray is provided.

請求項１の構成により、供給された用紙に対して印刷手段により印刷した後、排紙トレイへ排出するプリンタに適用して、用紙を印刷手段による印刷位置を横切るように排出方向に搬送する搬送手段と、搬送手段を印刷位置から退避させる退避手段と、搬送手段に対して排出方向の下方に設けられた排紙トレイと、搬送手段により排出方向へ搬送されて排紙トレイに排出される用紙の後端部を排紙トレイに落とし込む排出補助手段とを備えることにより、排出補助手段により印刷済みの用紙の後端部を排紙トレイに落とし込んで搬送手段の排出側における用紙後端部の滞留を防止し、確実に排紙トレイに排出することができる。 According to the first aspect of the present invention, the printing is applied to the printer that prints the supplied paper by the printing unit and then is discharged to the paper discharge tray, and the paper is transported in the discharge direction so as to cross the printing position by the printing unit. Means, a retracting means for retracting the transport means from the printing position, a paper discharge tray provided below the transport means in the discharge direction, and a sheet that is transported in the discharge direction by the transport means and discharged to the paper discharge tray A discharge assisting means for dropping the trailing edge of the paper onto the paper discharge tray, so that the trailing edge of the printed paper is dropped onto the paper discharge tray by the discharge assisting means and the paper trailing edge is retained on the discharge side of the conveying means. Can be reliably discharged to the discharge tray.

本発明によれば、搬送手段の排出側における用紙後端部の滞留を防止し、確実に排紙トレイに排出することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the trailing edge of the sheet from staying on the discharge side of the transport unit and reliably discharge the sheet to the discharge tray.

以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

（１）実施例の構成
図２は、本発明に係るラインプリンタを示す斜視図であり、図３は、この図２をＡ−Ａ線により切り取って示すラインプリンタの断面図である。このラインプリンタ１０は、フルラインタイプのラインプリンタであり、略長方形形状によりプリンタ本体１２が形成される。このラインプリンタ１０は、印刷対象である用紙１３を収納した給紙トレイ１４をこのプリンタ本体１２の正面に形成されたトレイ出入口より装着することにより、用紙１３を給紙できるようになされている。 (1) Configuration of Embodiment FIG. 2 is a perspective view showing a line printer according to the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of the line printer shown by cutting FIG. 2 along the line AA. The line printer 10 is a full line type line printer, and a printer main body 12 is formed in a substantially rectangular shape. The line printer 10 is configured to be able to feed the paper 13 by mounting a paper feed tray 14 containing the paper 13 to be printed from a tray inlet / outlet formed on the front surface of the printer main body 12.

ラインプリンタ１０は、このようにトレイ出入口よりプリンタ本体１２に給紙トレイ１４が装着されて、ユーザーにより印刷が指示されると、このプリンタ本体１２に設けられた給紙ローラ１５の回転によりプリンタ本体１２の背面側に向かって給紙トレイ１４から用紙１３が送り出され、プリンタ本体１２の背面側に設けられた反転ローラ１６によりこの用紙１３の送り方向が正面方向に切り換えられる。ラインプリンタ１０は、このようにして用紙送り方向が正面方向に切り換えられてなる用紙１３が給紙トレイ１４上を横切るように搬送ベルト１７により搬送され、ラインプリンタ１０の正面側に配置された排出口より排紙トレイ１８に排出される。これらによりラインプリンタ１０は、用紙１３の搬送機構が構成され、この搬送機構を構成する各ローラ１５、１６、搬送ベルト１７等を駆動する給排紙モータの駆動により、用紙１３を給紙、搬送、排出できるようになされている。なおここで搬送ベルト１７は、この図３において想像線により示すように、反転ローラ１６側に設けられた回動軸１７Ａを回動中心にして、所定の回動用モータ（図示せず）により全体が下方の排紙トレイ１８側の所定の退避位置に回動できるように形成され、印刷済みの用紙が排出される際及び印刷時以外においては、この退避位置に保持されるようになされている。 In the line printer 10, when the paper feed tray 14 is attached to the printer main body 12 from the tray entrance and the printing is instructed by the user, the printer main body is rotated by the rotation of the paper feed roller 15 provided in the printer main body 12. The sheet 13 is sent out from the paper feed tray 14 toward the back side of the sheet 12, and the feeding direction of the sheet 13 is switched to the front direction by the reverse roller 16 provided on the back side of the printer main body 12. In the line printer 10, the sheet 13 having the sheet feeding direction switched to the front direction is conveyed by the conveying belt 17 so as to cross the sheet feeding tray 14, and the discharge port disposed on the front side of the line printer 10. Then, the paper is discharged to the paper discharge tray 18. As a result, the line printer 10 forms a transport mechanism for the paper 13, and feeds and transports the paper 13 by driving the paper supply / discharge motors that drive the rollers 15, 16 and the transport belt 17 constituting the transport mechanism. It is designed to be discharged. Here, as indicated by an imaginary line in FIG. 3, the conveyor belt 17 is entirely rotated by a predetermined rotation motor (not shown) with a rotation shaft 17A provided on the reverse roller 16 side as a rotation center. Is formed so that it can be rotated to a predetermined retraction position on the lower paper discharge tray 18 side, and is held at this retraction position when printed paper is discharged and at times other than printing. .

ラインプリンタ１０は、上側端面に上蓋２０が設けられ、この上蓋２０の内側、正面方向への用紙搬送途中に、矢印Ｂにより示すように、ヘッドカートリッジ２１が交換可能に配置される。 The line printer 10 is provided with an upper lid 20 on the upper end surface, and the head cartridge 21 is disposed in a replaceable manner as indicated by an arrow B in the middle of the upper lid 20 and in the middle of paper conveyance in the front direction.

ここでヘッドカートリッジ２１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色によるフルラインタイプのプリンタヘッドであり、上側に各色のインクタンク２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられる。ヘッドカートリッジ２１は、これらインクタンク２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに係るプリンタヘッドのアッセンブリーであるヘッドアッセンブリー２３と、このヘッドアッセンブリー２３の用紙１３側に設けられて、不使用時、ヘッドアッセンブリー２３に設けられたノズル列を塞いでインクの乾燥を防止するヘッドキャップ２４とにより構成される。これによりラインプリンタ１０においては、ヘッドキャップ２４を移動させてヘッドアッセンブリー２３の用紙側面を露出させた後、このヘッドアッセンブリー２３の駆動により、用紙側面に設けられたノズルから各色のインク液滴を吐出して用紙１３に付着させ、所望の画像等をカラーにより印刷することができるようになされている。 Here, the head cartridge 21 is a full-line type printer head of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and ink tanks 22Y, 22M, 22C, and 22K for each color are provided on the upper side. The head cartridge 21 is provided on the head assembly 23 which is an assembly of printer heads related to the ink tanks 22Y, 22M, 22C and 22K, and on the paper 13 side of the head assembly 23, and is provided in the head assembly 23 when not in use. And a head cap 24 that closes the formed nozzle row and prevents the ink from drying. Thus, in the line printer 10, the head cap 24 is moved to expose the sheet side surface of the head assembly 23, and then the ink droplets of each color are ejected from the nozzles provided on the sheet side surface by driving the head assembly 23. The desired image or the like can be printed in color by being attached to the paper 13.

ヘッドアッセンブリー２３は、用紙幅により各インクに対応するノズルの列が用紙側面に形成されてなるノズルシートによりヘッドキャップ２４側の端面が形成され、これによりヘッドキャップ２４を移動させてヘッドアッセンブリー２３の用紙側面を露出させると、このノズルの列が露出するように形成される。 In the head assembly 23, an end surface on the head cap 24 side is formed by a nozzle sheet in which a row of nozzles corresponding to each ink is formed on the side surface of the paper according to the paper width, whereby the head cap 24 is moved to move the head assembly 23 of the head assembly 23. When the side surface of the sheet is exposed, the nozzle row is formed to be exposed.

ヘッドキャップ２４は、硬質樹脂材料等により周囲に壁面を形成してなる箱形状にケースが形成され、図４（Ａ）に示すように、搬送ベルト１７が退避位置に退避した状態で、このケースがヘッドアッセンブリー２３の用紙側面をそっくり塞ぐように形成され、これによりノズル等からのインク成分の蒸発を低減することができるようになされている。 The head cap 24 is formed in a box shape having a wall surface formed of a hard resin material or the like, and the case is in a state where the transport belt 17 is retracted to the retracted position as shown in FIG. Is formed so as to completely block the side surface of the paper of the head assembly 23, whereby the evaporation of ink components from the nozzles or the like can be reduced.

またヘッドキャップ２４は、プリンタ本体１２に設けられたキャップ開閉モータの駆動により、図４（Ｂ）において矢印Ｃにより示すように、ヘッドアッセンブリー２３の用紙側面に沿ってプリンタ１０の前面側に移動するようになされ、これにより印刷時においては、ノズルを露出させることができるようになされている。しかして図５（Ａ）は、ヘッドキャップ２４が前面側に最後まで移動した状態を示す図であり、プリンタ１０においては、このようにヘッドキャップ２４の移動が完了すると、搬送ベルト１７が退避位置より印刷可能位置まで上方に回動して、ヘッドアッセンブリー２３により印刷可能に用紙１３を搬送するようになされている。これにより用紙１３は、給紙ローラ１５、反転ローラ１６を介して搬送ベルト１７の上流側に搬送され、さらにニップローラ３６により搬送ベルト１７との間で挟持されてヘッドアッセンブリー２３により印刷可能な位置に搬送される。 Further, the head cap 24 is moved to the front side of the printer 10 along the sheet side surface of the head assembly 23 as shown by an arrow C in FIG. 4B by driving a cap opening / closing motor provided in the printer main body 12. As a result, the nozzle can be exposed during printing. FIG. 5A is a diagram showing a state where the head cap 24 has moved to the front side to the end. In the printer 10, when the movement of the head cap 24 is completed in this way, the transport belt 17 is moved to the retracted position. Further, the sheet 13 is transported so as to be printed by the head assembly 23 by rotating upward to a printable position. As a result, the sheet 13 is conveyed to the upstream side of the conveying belt 17 via the sheet feeding roller 15 and the reverse roller 16, and is further sandwiched between the conveying belt 17 by the nip roller 36 and placed in a printable position by the head assembly 23. Be transported.

ヘッドアッセンブリー２３においては、搬送ベルト１７によりノズル面に対向する印刷可能位置を横切るように搬送される用紙１３に対して各色のインク液滴を付着させて所望の画像等を印刷する。 In the head assembly 23, a desired image or the like is printed by attaching ink droplets of each color to the paper 13 that is transported across the printable position facing the nozzle surface by the transport belt 17.

搬送ベルト１７の下流側には排出ローラ３７が設けられ、印刷済みの用紙１３を搬送ベルト１７との間で挟持しながら搬送ベルト１７の回転に同期して回転することにより、ラインプリンタ１０の正面側に配置された排出口方向へ排出するようになされている。なお図５（Ｂ）に示すように、用紙１３に対する印刷が終了すると、搬送ベルト１７は回動軸１７Ａを回動中心にして下方の退避位置に回動され、搬送ベルト１７との位置関係が固定である排紙ローラ３７も退避動作により下方に退避するようになされている。 A discharge roller 37 is provided on the downstream side of the conveyor belt 17, and rotates in synchronization with the rotation of the conveyor belt 17 while sandwiching the printed paper 13 between the conveyor belt 17. It is made to discharge in the direction of the discharge port arranged on the side. As shown in FIG. 5B, when printing on the paper 13 is completed, the conveyor belt 17 is rotated to the lower retracted position with the rotation shaft 17A as the rotation center, and the positional relationship with the conveyor belt 17 is related. The fixed paper discharge roller 37 is also retracted downward by the retracting operation.

ヘッドキャップ２４は、内側に、ヘッドアッセンブリー２３のクリーニング機構が設けられている。すなわち図３に示すように、ヘッドキャップ２４は、内側の背面側に、クリーニングローラ３５が回転自在に設けられ、ヘッドアッセンブリー２３の用紙側面に沿った移動により、図５（Ｂ）において矢印Ｄにより示すように、このクリーニングローラ３５がノズルシートに押し付けられて回転するようになされており、これによりインクの残渣を除去することができる。 The head cap 24 is provided with a cleaning mechanism for the head assembly 23 inside. That is, as shown in FIG. 3, the head cap 24 is provided with a cleaning roller 35 rotatably on the inner back side, and moves along the paper side surface of the head assembly 23 by the arrow D in FIG. As shown, the cleaning roller 35 is pressed against the nozzle sheet to rotate, whereby the ink residue can be removed.

ここで図６に示すように、搬送ベルト１７の排出側（プリンタ１０の正面側）の先端部には印刷済みの用紙１３の排出を補助する排出補助手段である略平板状のペーパーキッカー４１及び、排出された用紙１３の搬送ベルト１７の下方への入り込みを防止するペーパーゲート５１が設けられている。すなわち図７は、図６をＢ−Ｂ線により切り取って示す断面図であり、ペーパーゲート５１は、搬送ベルト１７の排出側に設けられた回転軸１７Ｂを回転中心として回動自在に枢支されており、所定の捻りコイルばね（図示せず）により矢印ｆで示す方向に回動付勢されている。このペーパーゲート５１の下端部は、プリンタ１０のシャーシに固定されたガイドスロープ６１にガイドされるようになされている。これにより図７（Ａ）に示すように、搬送ベルト１７の先端部が印刷可能位置に上昇した状態においては、ペーパーゲート５１はその下端部がガイドスロープ６１により矢印ｆ方向への回動が規制されて搬送ベルト１７の下方空間をプリンタ１０の正面の排出口側から閉塞するようになされている。 Here, as shown in FIG. 6, a substantially flat paper kicker 41, which is a discharge assisting means for assisting the discharge of the printed paper 13, is provided at the leading end of the discharge side of the transport belt 17 (the front side of the printer 10). A paper gate 51 is provided to prevent the discharged paper 13 from entering below the conveyor belt 17. That is, FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 6 taken along the line BB, and the paper gate 51 is pivotally supported around a rotation shaft 17B provided on the discharge side of the conveyor belt 17 so as to be rotatable. It is urged to rotate in a direction indicated by an arrow f by a predetermined torsion coil spring (not shown). The lower end of the paper gate 51 is guided by a guide slope 61 fixed to the chassis of the printer 10. As a result, as shown in FIG. 7A, when the leading end of the conveyor belt 17 is raised to the printable position, the lower end of the paper gate 51 is restricted from rotating in the direction of the arrow f by the guide slope 61. Thus, the lower space of the conveyance belt 17 is closed from the discharge port side on the front side of the printer 10.

またペーパーキッカー４１は、搬送ベルト１７の回転軸１７Ｂと併設された回動軸４２を回動中心として用紙１３の排出方向の先端部が下方に回動自在に枢支されており、所定の捻りコイルばね（図示せず）により矢印ｇで示す方向に回動付勢されている。このペーパーキッカー４１は、搬送ベルト１７が印刷可能位置に上昇している状態において（図７（Ａ））、ペーパーゲート５１の上端部により矢印ｇ方向への回動が規制されて搬送ベルト１７の上面とほぼ水平な状態に保持されるようになされている。 Further, the paper kicker 41 has a leading end in the discharge direction of the paper 13 pivoted downward about a rotation shaft 42 provided side by side with the rotation shaft 17B of the transport belt 17 so that the paper kicker 41 rotates in a predetermined direction. The coil spring (not shown) is urged to rotate in the direction indicated by the arrow g. In the state where the transport belt 17 is raised to the printable position (FIG. 7A), the paper kicker 41 is restricted from rotating in the direction of the arrow g by the upper end portion of the paper gate 51, and the transport belt 17 It is designed to be held in a substantially horizontal state with the upper surface.

この状態において搬送ベルト１７が下方の退避位置に回動すると、図７（Ｂ）に示すように、ペーパーゲート５１はその下端部がガイドスロープ６１によりガイドされ、捻りコイルばねによる矢印ｆ方向の付勢力に抗して回動する。ペーパーゲート５１が回動すると、このペーパーゲート５１の上端部により規制されていたペーパーキッカー４１は、規制が解除されて捻りコイルばねによる矢印ｇ方向の付勢力によりその排出口側の先端部を落とし込むように回動し、所定位置でストッパ４３により大きく傾いた状態で停止する。 In this state, when the conveyor belt 17 is rotated to the lower retracted position, the lower end of the paper gate 51 is guided by the guide slope 61 as shown in FIG. It rotates against the power. When the paper gate 51 rotates, the paper kicker 41 that has been regulated by the upper end of the paper gate 51 is released from the regulation, and the tip on the discharge port side is dropped by the biasing force in the direction of arrow g by the torsion coil spring. And stops in a state of being largely inclined by the stopper 43 at a predetermined position.

しかして図１（Ａ）に示すように、搬送ベルト１７が印刷可能位置に上昇した状態において、印刷済みの用紙１３が搬送ベルト１７により排出側に搬送されると、用紙１３はペーパーキッカー４１上を排出方向に送り出される。ここで用紙１３の後端部が排紙ローラ３７（図５）及び搬送ベルト１７による挟持から解放されると、排紙ローラ３７及び搬送ベルト１７の回転による搬送力は用紙１３には伝わらなくなり、用紙１３の先端部と排紙トレイ１８との摩擦により、用紙１３は、完全に排紙トレイ１８には落下することなく、その後端部が搬送ベルト１７の先端付近に滞留する場合がある。 As shown in FIG. 1A, when the printed paper 13 is transported to the discharge side by the transport belt 17 in a state where the transport belt 17 is raised to the printable position, the paper 13 is placed on the paper kicker 41. Is sent in the discharge direction. Here, when the rear end portion of the sheet 13 is released from nipping by the sheet discharge roller 37 (FIG. 5) and the conveyance belt 17, the conveyance force due to the rotation of the sheet discharge roller 37 and the conveyance belt 17 is not transmitted to the sheet 13. Due to the friction between the leading edge of the paper 13 and the paper discharge tray 18, the paper 13 may not completely fall on the paper discharge tray 18, and the trailing edge may stay near the front edge of the transport belt 17.

この状態においては、用紙１３の後端部は搬送ベルト１７の排出側先端部に設けられたペーパーキッカー４１上に乗っており、この状態において搬送ベルト１７が退避位置である下方に回動することにより、図１（Ｂ）に示すように、ペーパーゲート５１が回動すると共に、これに応じてペーパーキッカー４１が大きく傾いて用紙１３の後端部を排紙トレイ１８に落とし込むことができる。因みにペーパーキッカー４１の後端部には僅かに上方に突出した突起部４１Ａが形成されていることにより、ペーパーキッカー４１の回動動作により後端部が上方に回動することとなり、これにより用紙１３の後端部が突起４１Ａにより排紙トレイ１８方向に押し出されるようにもなされている。 In this state, the rear end portion of the sheet 13 is on the paper kicker 41 provided at the discharge-side front end portion of the conveyance belt 17, and in this state, the conveyance belt 17 rotates downward, which is the retracted position. As a result, as shown in FIG. 1B, the paper gate 51 rotates, and the paper kicker 41 tilts greatly in accordance with this rotation, so that the rear end portion of the paper 13 can be dropped into the paper discharge tray 18. Incidentally, the rear end portion of the paper kicker 41 is formed with a protruding portion 41A that slightly protrudes upward, so that the rear end portion is rotated upward by the rotation operation of the paper kicker 41. 13 is also pushed out toward the discharge tray 18 by the projection 41A.

図８は、このプリンタ１０の構成を示すブロック図である。このプリンタ１０において、プリンタ制御部７１は、図示しないインターフェースを介してコンピュータ等のホスト装置７２との間で、印刷に係る各種コマンド、ステータスの情報、印刷に供するプリントデータ等を入出力する。メカ駆動部７３は、プリンタ制御部７１の制御によりこのプリンタ１０の駆動機構を駆動し、具体的には、モータ制御部７４によりヘッドキャップ２４を移動させるキャップ開閉モータ、搬送機構を構成する各ローラ１５、１６、３６、３７、搬送ベルト１７の給排紙モータ、搬送ベルト１７を印刷可能位置及び退避位置間で上下方向に回動させるモータ等を駆動する。ヘッド制御部７６は、プリンタ制御部７１から出力される印刷データに基づいてヘッドアッセンブリー２３内の液室に設けられたインク加圧素子（発熱素子、ピエゾ素子等）を駆動制御する。センサ検知部７８は、ヘッドアッセンブリー２３内の温度検知センサ、搬送ベルト１７の上流側に設けられた光学素子でなる用紙センサ、インク残量を検知する残量検知センサ等の各種センサから出力される検知情報を入力してプリンタ制御部７１にフィードバックする。 FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the printer 10. In the printer 10, the printer control unit 71 inputs and outputs various commands related to printing, status information, print data used for printing, and the like with a host device 72 such as a computer via an interface (not shown). The mechanical drive unit 73 drives the drive mechanism of the printer 10 under the control of the printer control unit 71. Specifically, the motor control unit 74 moves the head cap 24, and each roller constituting the transport mechanism. 15, 16, 36, 37, a feeding / discharging motor for the conveying belt 17, a motor for rotating the conveying belt 17 in the vertical direction between the printable position and the retracted position are driven. The head controller 76 drives and controls ink pressurizing elements (heating elements, piezo elements, etc.) provided in the liquid chambers in the head assembly 23 based on the print data output from the printer controller 71. The sensor detection unit 78 is output from various sensors such as a temperature detection sensor in the head assembly 23, a paper sensor formed of an optical element provided on the upstream side of the conveyance belt 17, and a remaining amount detection sensor that detects the remaining amount of ink. Detection information is input and fed back to the printer control unit 71.

操作・表示部８０は、各種キー操作による入力をプリンタ制御部７１に出力すると共に、プリンタ制御部７１から出力されるプリンタ１０の動作状態に係る各種の情報を表示する。 The operation / display unit 80 outputs inputs by various key operations to the printer control unit 71 and displays various types of information related to the operation state of the printer 10 output from the printer control unit 71.

プリンタ制御部７１は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）８１にワークエリアを確保して、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）８３に記録された処理プログラムを中央処理ユニット（ＣＰＵ）８２により実行することにより、このプリンタ１０全体の動作を制御し、ホスト装置７２から入力されるプリントデータにより印刷の処理を実行する。不揮発性メモリ８４は、プリンタ固有の情報を記録して保持しており、ＲＯＭ８３は処理プログラムの他にフォント等のデータを保持するようになされている。なおこれによりこの処理プログラムにおいては、事前に、プリンタ１０にインストールされて提供されるようになされているものの、このような事前のインストールに代えて、インターネット等のネットワークを介したダウンロードにより、また同様に、記録媒体により提供するようにしてもよい。なおこのような記録媒体においては、メモリカード、光ディスク、磁気ディスク等、種々の記録媒体を広く適用することができる。 The printer control unit 71 secures a work area in a random access memory (RAM) 81 and executes a processing program recorded in a read only memory (ROM) 83 by a central processing unit (CPU) 82, thereby 10 controls the overall operation, and executes print processing according to print data input from the host device 72. The non-volatile memory 84 records and holds information unique to the printer, and the ROM 83 holds data such as fonts in addition to the processing program. As a result, this processing program is installed and provided in the printer 10 in advance, but instead of such advance installation, the same can be done by downloading via a network such as the Internet. Alternatively, it may be provided by a recording medium. In such a recording medium, various recording media such as a memory card, an optical disk, and a magnetic disk can be widely applied.

中央処理ユニット８２は、ホスト装置７２から印刷が指示されると、印刷処理手順を開始して、メカ駆動部７３を介したキャップ開閉モータの駆動の開始により、ノズルシートのノズルを塞いだ状態からヘッドキャップ２４の移動を開始し、クリーニングローラー３５によるクリーニングを開始する。 When printing is instructed from the host device 72, the central processing unit 82 starts the printing processing procedure, and starts the drive of the cap opening / closing motor via the mechanical drive unit 73, so that the nozzles of the nozzle sheet are blocked. The movement of the head cap 24 is started, and cleaning by the cleaning roller 35 is started.

ヘッドキャップ２４が退避位置に退避すると、中央処理ユニット８２は、続いて搬送ベルト１７を上下方向に回動させるモータを駆動して退避位置から印刷可能位置まで回動させる。これにより印刷可能状態となり、中央処理ユニット８２は、給紙ローラ１５、反転ローラ１６、搬送ベルト１７の上流側及び下流側のニップローラ３６及び排紙ローラ３７、搬送ベルト１７を回転させて給紙トレイ１４に収納されている用紙１３を搬送ベルト１７の上流側に搬送する。 When the head cap 24 is retracted to the retracted position, the central processing unit 82 subsequently drives the motor that rotates the transport belt 17 in the vertical direction to rotate it from the retracted position to the printable position. As a result, the central processing unit 82 rotates the paper feed roller 15, the reverse roller 16, the nip roller 36 and the paper discharge roller 37 on the upstream side and downstream side of the transport belt 17, and the transport belt 17 to rotate the paper feed tray. The paper 13 stored in the paper 14 is transported to the upstream side of the transport belt 17.

搬送ベルト１７の上流側に設けられた用紙センサ（図示せず）により用紙１３が検出されると、中央処理ユニット８２は、用紙１３が搬送ベルト１７により搬送されてヘッドアッセンブリー２３のノズルに対向した印刷可能位置を横切るタイミングを時間により判断してインクの吐出を開始する。また中央処理ユニット８２は、同様にして用紙１３の後端部が印刷可能位置を横切るタイミングを用紙センサによる用紙１３の検出タイミングからの時間により判断して、インクの吐出を停止させてこの用紙１３に対する印刷を終了する。 When the sheet 13 is detected by a sheet sensor (not shown) provided on the upstream side of the conveyance belt 17, the central processing unit 82 conveys the sheet 13 by the conveyance belt 17 and faces the nozzles of the head assembly 23. The timing of crossing the printable position is determined by time, and ink ejection is started. Similarly, the central processing unit 82 determines the timing at which the rear end portion of the sheet 13 crosses the printable position based on the time from the detection timing of the sheet 13 by the sheet sensor, stops ink ejection, and stops the sheet 13. End printing for.

インクの吐出が終了した後、中央処理ユニット８２は、搬送ベルト１７を退避位置まで回動させてこの搬送ベルト１７により排出口方向に搬送される印刷済みの用紙１３を、下方に設けられた排紙トレイ１８に向けて斜め下方に送り出す。搬送ベルト１７が退避位置まで回動すると、中央処理ユニット８２は、ヘッドキャップ２４をヘッドアッセンブリー２３の用紙側面に沿って移動させることにより、クリーニングローラ３５によりノズルのインクの残渣を除去する。この場合搬送ベルト１７の退避位置への回動に応動してペーパーゲート５１が回動し、さらにこれに応じてペーパーキッカー４１がその先端部を下方に向けて回動する。これにより図１（Ａ）について上述したように、印刷済みの用紙１３の後端部が搬送ベルト１７の排出方向先端部と排出ローラ３７との間を通過してペーパーキッカー４１に乗った状態で滞留している場合であっても、ペーパーキッカー４１の回動により用紙１３を排紙トレイ１８に落下させることができる。 After the ink discharge is completed, the central processing unit 82 rotates the transport belt 17 to the retracted position, and the printed paper 13 transported in the direction of the discharge port by the transport belt 17 is discharged below. The paper is sent obliquely downward toward the paper tray 18. When the transport belt 17 rotates to the retracted position, the central processing unit 82 moves the head cap 24 along the sheet side surface of the head assembly 23, thereby removing the ink residue from the nozzles by the cleaning roller 35. In this case, the paper gate 51 is rotated in response to the rotation of the transport belt 17 to the retracted position, and the paper kicker 41 is rotated with its leading end downward. As a result, as described above with reference to FIG. 1A, the rear end portion of the printed paper 13 passes between the front end portion of the transport belt 17 in the discharge direction and the discharge roller 37 and is on the paper kicker 41. Even when the paper is staying, the paper 13 can be dropped onto the paper discharge tray 18 by the rotation of the paper kicker 41.

搬送ベルト１７が退避位置まで回動した後、次の用紙１３が用紙センサにより検出されると、中央処理ユニット８２は、搬送ベルト１７を再び印刷可能位置まで回動させて次の用紙１３に対する印刷を開始する。 When the next paper 13 is detected by the paper sensor after the transport belt 17 is rotated to the retracted position, the central processing unit 82 rotates the transport belt 17 again to the printable position and prints on the next paper 13. To start.

しかしてこのようにして印刷すると、搬送ベルト１７の退避位置への回動動作とペーパーキッカー４１の先端を落とし込む動作により印刷済みの用紙１３を確実に排紙トレイ１８に落下させることができる。 Thus, when printing is performed in this manner, the printed paper 13 can be reliably dropped onto the paper discharge tray 18 by the operation of rotating the transport belt 17 to the retracted position and the operation of dropping the tip of the paper kicker 41.

これによりこの実施例において、搬送ベルト１７は、用紙１３を印刷手段による印刷位置を横切るように排出方向に搬送する搬送手段を構成し、回動軸１７Ａ及び回動用モータは、搬送手段を印刷位置から退避させる退避手段を構成し、ペーパーキッカー４１は、搬送手段により排出方向へ搬送されて排紙トレイ１８に排出される用紙１３の後端部を排紙トレイ１８に落とし込む排出補助手段を構成するようになされている。 Thus, in this embodiment, the conveyor belt 17 constitutes a conveying means for conveying the paper 13 in the discharge direction so as to cross the printing position by the printing means, and the rotation shaft 17A and the rotation motor serve as the printing position. The paper kicker 41 constitutes discharge assisting means for dropping the rear end portion of the paper 13 which is conveyed in the discharge direction by the conveying means and discharged to the paper discharge tray 18 into the paper discharge tray 18. It is made like that.

（２）実施例の動作
以上の構成において、このプリンタ１では、ホスト装置７２から供給されるプリントデータにより、処理対象である用紙１３を所定の用紙送り機構により搬送しながら、ヘッドカートリッジ２１からインク液滴が吐出され、このインク液滴が搬送中の用紙１３に付着し、これによりヘッドカートリッジ２１の駆動に応じて画像、テキスト等が印刷される（図１）。 (2) Operation of Embodiment In the above configuration, the printer 1 uses the print data supplied from the host device 72 to convey the ink 13 from the head cartridge 21 while conveying the paper 13 to be processed by a predetermined paper feed mechanism. Drops are ejected, and the ink droplets adhere to the paper 13 being transported, whereby an image, text, etc. are printed in accordance with the driving of the head cartridge 21 (FIG. 1).

プリンタ１においては、シート状の部材であるノズルシートに、用紙幅により、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用のノズル列が順次形成されて、これらノズル列の各ノズルから、印刷に供するインク液滴が飛び出す。 In the printer 1, nozzle rows for yellow, magenta, cyan, and black are sequentially formed on a nozzle sheet, which is a sheet-like member, according to the paper width, and ink liquid used for printing is provided from each nozzle of these nozzle rows. Drops pop out.

しかして印刷の繰り返しにより、プリンタ１においては、ノズルから飛び出したインク液滴の飛沫がノズルシート面に付着することになる。またノズルの開口側にあっては、インクにより濡れた状態となり、ノズルの内側にはインクが残留することになる。 Therefore, in the printer 1 due to repetition of printing, the droplets of ink droplets ejected from the nozzles adhere to the nozzle sheet surface. On the nozzle opening side, it becomes wet with ink, and ink remains inside the nozzle.

プリンタ１においては、このようにノズルシート面に付着した飛沫、ノズルの開口側を濡らすインク等にあっては、徐々にインクの揮発成分が蒸発し、徐々に粘度が上昇し、ついには固形物となってノズルシートにこびりついた状態となる。またノズルの内側に残留するインクにあっても、徐々に粘度が上昇し、これらにより遂には、ノズルが目詰まりして正常に印刷できなくなる。 In the printer 1, in the case of droplets adhering to the nozzle sheet surface, ink that wets the nozzle opening side, the volatile components of the ink gradually evaporate, the viscosity gradually increases, and finally the solid matter It becomes a state stuck to the nozzle sheet. Further, even in the ink remaining inside the nozzle, the viscosity gradually increases. As a result, the nozzle is finally clogged and printing cannot be performed normally.

このためこの実施例においては、印刷していない状態では、用紙１３を搬送する搬送ベルト１７がノズルより遠ざかった下方の退避位置に退避し（図４（Ａ））、この退避により搬送ベルト１７とノズルとの間に形成される空間において、ヘッドキャップ２４によりノズルの露出が防止され、これによりこのような目詰まりの原因である揮発成分の蒸発が低減される。 Therefore, in this embodiment, when printing is not performed, the conveyance belt 17 that conveys the paper 13 is retreated to a lower retreat position that is farther from the nozzle (FIG. 4A), and this retraction causes the conveyance belt 17 and In the space formed between the nozzles, the head cap 24 prevents the nozzles from being exposed, thereby reducing evaporation of volatile components that cause such clogging.

またこのようにしてヘッドキャップ２４によりノズルの露出を防止した状態から、印刷を開始する場合、ヘッドキャップ２４の移動によりこのヘッドキャップ２４の内側に設けられたクリーニングローラ３５によりノズルシート面に付着したインクの残渣が取り除かれる。またこのときこのクリーニングローラ３５によりノズルに残留するインクが吸い取られ、これによりノズルに残留するインクが排出される。 Further, when printing is started from the state in which the nozzle is prevented from being exposed by the head cap 24 in this way, the head cap 24 moves to adhere to the nozzle sheet surface by the cleaning roller 35 provided inside the head cap 24. Ink residue is removed. At this time, the ink remaining on the nozzle is sucked out by the cleaning roller 35, and the ink remaining on the nozzle is thereby discharged.

このようにしてヘッドキャップ２４が移動して退避位置に退避した状態において、用紙１３を搬送する搬送ベルト１７がノズルに近づいた位置である印刷可能位置に回動する（図４（Ｂ）、図５（Ａ））と、給紙トレイ１４から給紙ローラ１５により送り出された用紙１３は、反転ローラ１６により搬送ベルト１７の上流側に設けられたニップローラ３６と搬送ベルト１７との間に送り込まれ、搬送ベルト１７により印刷可能位置を横切るように搬送される。これによりノズルからインクが吐出されて用紙１３に画像、テキスト等が印刷される。 With the head cap 24 thus moved and retracted to the retracted position, the transport belt 17 that transports the paper 13 rotates to a printable position that is close to the nozzle (FIG. 4B). 5 (A)), and the sheet 13 fed from the sheet feeding tray 14 by the sheet feeding roller 15 is fed by a reversing roller 16 between the nip roller 36 provided on the upstream side of the conveying belt 17 and the conveying belt 17. Then, it is transported across the printable position by the transport belt 17. As a result, ink is ejected from the nozzles, and an image, text, or the like is printed on the paper 13.

用紙１３の後端部が印刷可能位置を横切ると、ノズルからのインクの吐出が停止されてこの用紙１３に対する印刷が終了し、次の用紙に対する印刷にそなえてノズルに残留するインクを取り除くべく搬送ベルト１７を退避位置に退避させ、この退避により搬送ベルト１７とノズルとの間に形成された空間において、ヘットキャップ２４を移動させる。これによりノズルに残留するインクがクリーニングローラ３５により取り除かれる。 When the trailing edge of the paper 13 crosses the printable position, the ejection of ink from the nozzles is stopped, printing on the paper 13 is finished, and transport is performed to remove ink remaining on the nozzles in preparation for printing on the next paper. The belt 17 is retracted to the retracted position, and the head cap 24 is moved in the space formed between the conveying belt 17 and the nozzle by the retracting. As a result, the ink remaining on the nozzles is removed by the cleaning roller 35.

この実施例の場合、係る搬送ベルト１７の退避動作により搬送ベルト１７はその先端を下方に傾けた状態となる。これによりこの搬送ベルト１７により搬送される印刷済みの用紙１３は、排出側の下方に設けられた排紙トレイ１８の方向に傾斜して搬送される状態となり、搬送トレイ１８への排出動作が容易となる。ここで用紙１３の先端部が排紙トレイ１８に接触した状態になると、その接触部分での摩擦力が用紙１３に対する搬送抵抗となる。この状態からさらに用紙１３が送られると、用紙１３は、搬送ベルト１７、排紙ローラ３７よる挟持から解放され、搬送ベルト１７、排紙ローラ３７による搬送力は用紙１３には伝わらなくなり、用紙１３の先端部と排紙トレイ１８との摩擦により、用紙１３は、完全に排紙トレイ１８には落下することなく、その後端部がペーパーキッカー４１上に滞留する場合がある。 In the case of this embodiment, the conveying belt 17 is tilted downward by the retracting operation of the conveying belt 17. As a result, the printed paper 13 conveyed by the conveyor belt 17 is inclined and conveyed in the direction of the sheet discharge tray 18 provided below the discharge side, and the discharge operation to the transfer tray 18 is easy. It becomes. Here, when the leading end of the paper 13 comes into contact with the paper discharge tray 18, the frictional force at the contact portion becomes the conveyance resistance for the paper 13. When the sheet 13 is further fed from this state, the sheet 13 is released from the nipping by the conveyance belt 17 and the sheet discharge roller 37, and the conveyance force by the conveyance belt 17 and the sheet discharge roller 37 is not transmitted to the sheet 13. Due to the friction between the leading edge of the paper and the paper discharge tray 18, the paper 13 may not completely fall on the paper discharge tray 18, and the rear edge may stay on the paper kicker 41.

このためこの実施例では、搬送ベルト１７が退避位置に回動すると、これに応じてペーパーゲート５１が回動し、さらにこれに応じてペーパーキッカー４１は、その排出側先端部が下方に向くように回動する（図１（Ｂ））。これにより搬送ベルト１７の排出側先端部に滞留した印刷済みの用紙１３は、その後端部がペーパーキッカー４１により排紙トレイ１８に確実に落とし込まれる。 For this reason, in this embodiment, when the conveyor belt 17 is rotated to the retracted position, the paper gate 51 is rotated accordingly, and the paper kicker 41 is accordingly configured so that the discharge-side tip is directed downward. (FIG. 1B). As a result, the printed paper 13 staying at the discharge side front end portion of the transport belt 17 is reliably dropped into the paper discharge tray 18 by the paper kicker 41 at the rear end portion thereof.

これらによりこのプリンタ１では、搬送ベルト１７の退避動作に応動してペーパーキッカー４１により用紙後端部の落とし込み動作をするようにしたことにより、搬送ベルト１７の排出側先端部に印刷済みの用紙１３の後端部が滞留することが防止され、これにより搬送ベルト１７の排出側先端部において次に印刷された用紙の先端部との重なりによる未乾燥インクによる用紙の汚れの発生を防止することができるようになされている。 Accordingly, in this printer 1, the paper kicker 41 performs the dropping operation of the trailing end of the sheet in response to the retracting operation of the conveying belt 17, so that the printed sheet 13 is printed on the discharge-side leading end of the conveying belt 17. This prevents the trailing edge of the paper from staying, and thereby prevents the paper from being smeared with undried ink due to the overlap with the leading edge of the next printed paper at the discharge side leading edge of the conveyor belt 17. It has been made possible.

（３）実施例の効果
以上の構成によれば、ペーパーキッカー４１により印刷済みの用紙１３の後端部を排紙トレイ１８に落とし込むようにしたことにより、搬送ベルト１７の排出側における用紙後端部の滞留を防止して、確実に排紙トレイ１８に排出することができる。 (3) Effects of the Embodiment According to the above configuration, the trailing edge of the paper 13 that has been printed by the paper kicker 41 is dropped into the paper discharge tray 18, so that the trailing edge of the paper on the discharge side of the transport belt 17. It is possible to prevent the stagnation of the parts and reliably discharge the paper to the paper discharge tray 18.

また搬送ベルト１７を退避位置に退避させる動作に応動してペーパーキッカー４１を回動させるようにしたことにより、ペーパーキッカー４１を常に最適なタイミングで回動動作させることができると共に、搬送ベルト１７を退避位置に回動させるための動力を用いてペーパーキッカー４１を回動動作させることができ、ペーパーキッカー用に別途モータ等の動力源を設ける場合に比して、一段と簡易な構成により用紙の排出補助手段であるペーパーキッカー４１を設けることができる。 Further, by rotating the paper kicker 41 in response to the operation of retracting the transport belt 17 to the retracted position, the paper kicker 41 can always be rotated at an optimal timing, and the transport belt 17 can be moved. The paper kicker 41 can be rotated using the power for rotating to the retracted position, and the paper can be discharged with a simpler structure than when a power source such as a motor is separately provided for the paper kicker. A paper kicker 41 as an auxiliary means can be provided.

また略平板に形成されたペーパーキッカー４１を回動させて用紙１３の後端部を排紙トレイ１８に落とし込むようにしたことにより、簡単な動作により確実に用紙１３を排出することができる。 Further, by rotating the paper kicker 41 formed in a substantially flat plate so that the rear end portion of the paper 13 is dropped into the paper discharge tray 18, the paper 13 can be reliably discharged by a simple operation.

なお上述の実施例においては、搬送ベルト１７を回動動作により退避させ、この回動動作に応動してペーパーキッカー４１を回動させる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、搬送ベルト１７全体を昇降動作により退避させ、この動作に応動してペーパーキッカー４１を回動動作させるようにしてもよい。この場合、例えば搬送ベルト１７の昇降動作に応じてペーパーゲート５１がガイドスロープ６１によりガイドされて回動するように構成し、このペーパーゲート５１の回動動作によりペーパーキッカー４１を回動させるようにすればよい。 In the above-described embodiment, the conveyance belt 17 is retracted by the rotation operation, and the paper kicker 41 is rotated in response to the rotation operation. However, the present invention is not limited to this, and the conveyance belt is not limited thereto. 17 may be retracted by a lifting operation, and the paper kicker 41 may be rotated in response to this operation. In this case, for example, the paper gate 51 is guided and rotated by the guide slope 61 according to the raising / lowering operation of the transport belt 17, and the paper kicker 41 is rotated by the rotation operation of the paper gate 51. do it.

また上述の実施例においては、ペーパーゲート５１により搬送ベルト１７の退避動作に応じてペーパーキッカー４１を回動させる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ペーパーゲート５１に換えて同様に動作する所定のリンク機構を設けるようにしてもよい。このようにすればペーパーゲート５１を設ける必要がないプリンタ構成においても、搬送ベルト１７の退避動作に応じてペーパーキッカー４１を回動させることができる。 In the above-described embodiment, the case where the paper kicker 41 is rotated by the paper gate 51 according to the retracting operation of the transport belt 17 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the paper gate 51 is replaced with the same. A predetermined link mechanism that operates may be provided. In this way, even in a printer configuration in which it is not necessary to provide the paper gate 51, the paper kicker 41 can be rotated according to the retracting operation of the transport belt 17.

また上述の実施例においては、搬送ベルト１７の排出側先端部にペーパーキッカー４１を設ける場合について述べたが、本発明はこれに限らず、搬送ベルト１７とは別体に設けるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the paper kicker 41 is provided at the discharge-side tip of the conveyor belt 17 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and may be provided separately from the conveyor belt 17. .

また上述の実施例においては、捻りコイルばねによりペーパーキッカー４１及びペーパーゲート５１を回動させる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、捻りコイルばねに代えて、引っ張りコイルばね、板ばねを用いるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the paper kicker 41 and the paper gate 51 are rotated by the torsion coil spring has been described. However, the present invention is not limited to this, and instead of the torsion coil spring, a tension coil spring and a leaf spring are used. May be used.

また上述の実施例においては、サーマル方式によるラインプリンタに本発明を適用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、レーザープリンタ等、要は排紙機構を有する種々のプリンタに広く適用することができる。 In the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to a thermal line printer has been described. However, the present invention is not limited to this, and is widely applied to various printers having a paper discharge mechanism such as a laser printer. can do.

本発明は、排紙機構を有するプリンタに適用することができる。 The present invention can be applied to a printer having a paper discharge mechanism.

本発明の実施例に係るプリンタの排紙動作の説明に供する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a paper discharge operation of the printer according to the embodiment of the invention. 本発明の実施例に係るプリンタを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a printer according to an embodiment of the present invention. 図２のプリンタをＡ−Ａ線により切り取って示す断面図である。It is sectional drawing which cuts and shows the printer of FIG. 2 by the AA line. 図２のプリンタにおけるヘッドキャップの移動の説明に供する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining movement of a head cap in the printer of FIG. 2. 図２のプリンタにおけるヘッドキャップの移動の説明に供する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining movement of a head cap in the printer of FIG. 2. 図３の搬送ベルトの部位を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the site | part of the conveyance belt of FIG. 図６をＢ−Ｂ線により切り取って示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 6. 図２のプリンタを示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating the printer of FIG. 2. 従来のプリンタの動作の説明に供する略船図である。It is a schematic chart for explaining the operation of a conventional printer.

符号の説明Explanation of symbols

１０……プリンタ、１２……プリンタ本体、１３……用紙、１７……搬送ベルト、１８……排紙トレイ、２１……インクカートリッジ、２４……ヘッドキャップ、３５……クリーニングローラ、４１……ペーパーキッカー、５１……ペーパーゲート、６１……ガイドスロープ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printer, 12 ... Printer main body, 13 ... Paper, 17 ... Conveyor belt, 18 ... Discharge tray, 21 ... Ink cartridge, 24 ... Head cap, 35 ... Cleaning roller, 41 ... Paper kicker, 51 …… Paper gate, 61 …… Guide slope

Claims

供給された用紙に対して印刷手段により印刷した後、排紙トレイへ排出するプリンタにおいて、
前記用紙を前記印刷手段による印刷位置を横切るように排出方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段を前記印刷位置から退避させる退避手段と、
前記搬送手段に対して前記排出方向の下方に設けられた前記排紙トレイと、
前記搬送手段により前記排出方向へ搬送されて前記排紙トレイに排出される用紙の後端部を前記排紙トレイ上に落とし込む排出補助手段と
を備えることを特徴とするプリンタ。 In a printer that prints the supplied paper by printing means and then discharges it to a paper discharge tray.
Conveying means for conveying the paper in a discharge direction so as to cross a printing position by the printing means;
Retreating means for retreating the conveying means from the printing position;
The paper discharge tray provided below the discharge means in the discharge direction;
A printer comprising: discharge assisting means for dropping, onto the paper discharge tray, a rear end portion of the paper that is transported in the discharge direction by the transport means and discharged onto the paper discharge tray.

前記退避手段は、
前記搬送手段の前記排出方向の先端部を前記排出補助手段と共に下方に回動し、
前記排出補助手段は、
前記搬送手段の回動動作に応動して前記用紙を落とし込む
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 The retracting means is
Rotating the tip of the transport means in the discharge direction together with the discharge auxiliary means,
The discharge assisting means includes
The printer according to claim 1, wherein the sheet is dropped in response to a rotation operation of the conveying unit.

前記排出補助手段は、
略平板状に形成されて前記用紙の排出方向に対して水平に保持されると共に、前記排出方向の先端部を下方に回動自在に枢支され、
前記用紙が排出動作により上面部を通過した後、前記用紙の後端部が前記上面部に乗った状態で前記先端部を下方に回動して前記用紙の後端部を前記排紙トレイに落とし込む
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
The discharge assisting means includes
It is formed in a substantially flat plate shape and is held horizontally with respect to the paper discharge direction, and is pivotally supported so as to be pivotable downward in the discharge direction.
After the sheet passes through the upper surface portion by the discharging operation, the leading end portion is rotated downward with the rear end portion of the sheet riding on the upper surface portion, and the rear end portion of the sheet is placed on the discharge tray. The printer according to claim 1, wherein the printer is dropped.